DE3811813A1

DE3811813A1 - Injection nozzle for an injection mould device

Info

Publication number: DE3811813A1
Application number: DE19883811813
Authority: DE
Inventors: Georg Dr Draeger
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1988-04-08
Filing date: 1988-04-08
Publication date: 1989-10-19
Anticipated expiration: 2008-04-09
Also published as: DE3811813C2

Abstract

An injection nozzle (27) for an injection mould device is intended to increase the polymer yield and reduce the risk of damage to the mould. The injection nozzle (27) has a concave shape, seen from the inside of the injection nozzle (27). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Spritzdüse für eine Spritz-Form- Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a spray nozzle for an injection molding Device according to the preamble of claim 1.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung mit mindestens einem Spritzkolben zur Herstellung mindestens eines Kunststoff formteiles, insbesondere zum Herstellen mindestens eines Gehäu ses für eine Halbleitervorrichtung. Die Vorrichtung mit min destens einem Spritzkolben besitzt wenigstens eine Spritzform, in deren mindestens einem Füllraum eine erwärmte Kunststoff- Formmasse von mindestens einem Spritzkolben über Kanäle in zu gehörige Kavitäten (Hohlräume, Formnester) gepreßt wird. Mit einer solchen Vorrichtung können Gehäuse für diskrete Bauelemen te (Transistoren, Dioden, optoelektronische Bauelemente, Lei stungshalbleiter), für passive Bauelemente (Widerstände, Kapa zitäten) und für integrierte Halbleiterbauelemente hergestellt werden.The invention relates to a device with at least a plunger for producing at least one plastic molded part, in particular for producing at least one housing ses for a semiconductor device. The device with min at least one injection piston has at least one injection mold, in their at least one filling chamber a heated plastic Molding compound from at least one injection plunger via channels appropriate cavities (cavities, mold cavities) is pressed. With Such a device can be used for housings for discrete components te (transistors, diodes, optoelectronic components, Lei semiconductor devices), for passive components (resistors, Kapa capacities) and for integrated semiconductor components will.

Die Konstruktions- und Betriebsweise einer Spritz-Form-Vorrich tung ist für einen Fachmann wohlbekannt und ist beispielsweise in Kapitel 7 von "Plastics Mold Engineering Handbook", Third Edition, edited by J. Harry DuBois and Wayne I. Pribble, be schrieben und wurde veröffentlicht im Jahre 1978 von Van Nostrand Reinhold Company.The design and operation of an injection molding machine tion is well known to a person skilled in the art and is, for example in Chapter 7 of "Plastics Mold Engineering Handbook", Third Edition, edited by J. Harry DuBois and Wayne I. Pribble, be wrote and was published in 1978 by Van Nostrand Reinhold Company.

Beim Umhüllen von Halbleitervorrichtungen werden mehrere als sogenannte Chips ausgebildete Halbleitervorrichtungen auf einem gemeinsamen Band angeordnet, das in die Spritzform eingelegt wird. Die Spritzform wird geschlossen und die in den Kavitäten liegenden Halbleiterchips werden dann jeweils in ein separates Kunststoffgehäuse eingegossen. Als Kunststoffe werden dabei vorzugsweise Duroplaste verwendet.When wrapping semiconductor devices, multiple are so-called chips-formed semiconductor devices on a arranged common tape that inserted into the injection mold becomes. The injection mold is closed and that in the cavities lying semiconductor chips are then each in a separate Cast in plastic housing. As plastics are there preferably thermosets used.

Spritz-Form-Vorrichtungen sind aus GB-A-21 27 736 und aus EP-A-01 24 244 bekannt.Injection molding devices are from GB-A-21 27 736 and from EP-A-01 24 244 known.

Eine solche Spritz-Form-Vorrichtung nach dem Stand der Technik ist anhand der Fig. 1 bis 3 näher erläutert. Ein Bauelementeträ ger (lead frame) 1 trägt einen Halbleiterchip 8. Dieser Halblei terchip 8 ist mit elektrischen Anschlußdrähten mit den auf dem Bauelementeträger 1 vorgesehenen elektrischen Anschlussen ver bunden. Der Bauelementeträger 1 ist so in die Spritzform einge legt, daß der Halbleiterchip 8 in einer Kavität 13 der Spritzform angeordnet ist. Geschmolzener Kunststoff, wie z.B. wärmehärten des Harz, das man durch das Schmelzen von sogenannten Tabletten (pellets) erhält, wird unter Druck in die Kavität 13 durch einen Verteilerkanal (runner) 11 und durch ein Tor (gate) 12 gepreßt. Der Verteilerkanal 11 und das Tor 12 gehören zum unteren Form teil 15. Nach dem Ausformen der Kunststofform werden die elek trischen Anschlüsse 6 der Umhüllung 5 vom Rahmen des Bauelemente trägers 1 getrennt und zu ihrer endgültigen Form gebogen. Auf diese Weise erhält man das Kunststoff-ummantelte Halbleiter-Bau element 7, wie es in Fig. 2 gezeigt ist. Das Bezugszeichen 2 be zeichnet einen Führungsschlitten (cradle), das Bezugszeichen 3 bezeichnet eine Führungsöffnung (pilot aperture), das Bezugs zeichen 4 bezeichnet eine Klammer (pinch).Such an injection molding device according to the prior art is explained in more detail with reference to FIGS. 1 to 3. A component carrier (lead frame) 1 carries a semiconductor chip 8 . This semiconducting terchip ver 8 is connected with electrical connecting wires to the provided on the component carrier 1 electrical ports. The component carrier 1 is so likely turned into the injection mold, in that the semiconductor chip 8 is disposed in a cavity 13 of the injection mold. Molten plastic, such as, for example, thermosetting the resin, which is obtained by melting so-called tablets (pellets), is pressed under pressure into the cavity 13 through a distribution channel (runner) 11 and through a gate (gate) 12 . The distribution channel 11 and the gate 12 are part of the lower mold part 15 . After molding the plastic mold, the electrical connections 6 of the sheathing 5 are separated from the frame of the component carrier 1 and bent to their final shape. In this way, you get the plastic-coated semiconductor device 7 , as shown in Fig. 2. The reference symbol 2 be a guide carriage (cradle), the reference symbol 3 denotes a guide aperture (pilot aperture), the reference symbol 4 denotes a clip (pinch).

Fig. 3 zeigt einen schematischen Schnitt durch eine Spritz-Form- Vorrichtung, wie sie in dem oben beschrieben Verfahren zur Her stellung einer Umhüllung von Halbleitervorrichtungen benutzt werden kann. Die Form 10 besteht aus einer oberen Hälfte 14 und einer unteren Hälfte 15, dem Verteiler (runner) 11, den Kavitä ten 13, einem Anguß (Verteiler) (cull) 16, der das geschmolzene Harz aufnimmt, einem Spritzkolben 17, der einen Druck ausübt auf Tabletten 18 aus wärmehärtendem Material, einem Topf 19, in dem der Spritzkolben 17 sich aufwärts und abwärts bewegt. Fig. 3 zeigt zwar nur drei Kavitäten 13, gewöhnlich werden jedoch 10 bis 200 Kavitäten in einer Form 10 vorgesehen. Fig. 3 shows a schematic section through an injection molding device, as it can be used in the above-described method for the manufacture of a sheathing of semiconductor devices. The mold 10 consists of an upper half 14 and a lower half 15 , the distributor (runner) 11 , the cavities 13 , a sprue (distributor) (cull) 16 , which receives the molten resin, a syringe piston 17 , the pressure exerts on tablets 18 made of thermosetting material, a pot 19 in which the plunger 17 moves up and down. Fig. 3 shows, although only three cavities 13, but usually 10 to 200 cavities are provided in a mold 10.

In einer solchen Spritz-Form-Vorrichtung nach Fig. 3 ist die Form 10 auf etwa 180°C erwärmt. Das Harz der Tablette 18 wird durch die Wärme der Form 10 und durch den Druck, der von dem sich ab wärts bewegenden Spritzkolben 17 hervorgerufen wird, geschmol zen. Der Spritzkolben 17 kann mit Hilfe einer Hydraulik aufwärts und abwärts bewegt werden. Das geschmolzene Harz der Tablette 18 gelangt zu den Kavitäten 13 durch den Anguß 16, durch den Verteiler 11 und durch Tore 12. Wenn das geschmolzene Harz der Tablette 18 alle Kavitäten 13 füllt, bewegt sich der Spritzkol ben 17 wieder aufwärts, um einen Kolbenhub zu vollenden.In such an injection molding device according to FIG. 3, the mold 10 is heated to approximately 180 ° C. The resin of the tablet 18 is melted by the heat of the mold 10 and by the pressure caused by the syringe 17 moving downward. The injection piston 17 can be moved up and down by means of a hydraulic system. The molten resin of the tablet 18 reaches the cavities 13 through the sprue 16 , through the distributor 11 and through gates 12 . When the molten resin of the tablet 18 fills all the cavities 13 , the Spritzkol ben 17 moves up again to complete a piston stroke.

Eine Spritz-Form-Vorrichtung kann sowohl eine Spritz-Preß-Vor richtung als auch eine Spritz-Gieß-Vorrichtung sein.An injection molding device can be both an injection molding press direction as well as an injection molding device.

Eine Umhüllung muß eine Halbleitervorrichtung gegenüber Tempe raturänderungen, gegenüber Einwirkungen von Feuchtigkeit, gegen über anderen äußeren Einflüssen, gegen Bruch oder gegen Änderun gen der der Halbleitervorrichtung innewohnenden Eigenschaften aufgrund von mechanischer Erschütterung oder Stoß schützen.A clad must be a semiconductor device versus tempe changes in temperature, against the effects of moisture, against over other external influences, against breakage or against changes against the inherent properties of the semiconductor device Protect due to mechanical shock or shock.

Beim Spritzformen qualitativ hochwertiger Kunststoffteile müssen alle Einflußgrößen, die sich bei der Verarbeitung auswirken, sorgfältig beachtet werden. Erst dadurch ist das optimale Her stellen präziser Teile in einem engen Fertigungstoleranzbereich gewährleistet.When injection molding high quality plastic parts all influencing factors that affect processing, be carefully observed. Only then is the optimal her make precise parts in a narrow manufacturing tolerance range guaranteed.

Folgende Forderungen sind für das Spritzformen von Qualitäts- Kunststoffteilen zu erfüllen:
Beim Formteil: hohe Präzision (Genauigkeit der Abmessungen, Oberflächengüte), Maßhaltigkeit im Einsatzbereich, hohe Funk tionstüchtigkeit, konstante Qualität, niedriger Herstellungs preis;
bei der Fertigung: enge Toleranzen (Abmessung, Gewicht), gerin ger Ausschuß, kurze Produktionszeiten, hoher Automatisierungs grad.The following requirements have to be met for the injection molding of quality plastic parts:
For the molded part: high precision (accuracy of dimensions, surface quality), dimensional accuracy in the area of use, high functionality, constant quality, low manufacturing price;
in production: tight tolerances (dimensions, weight), low rejects, short production times, high degree of automation.

Um diesen Forderungen an die Präzision von Spritz-Form-Teilen gerecht werden zu können, sind folgende Voraussetzungen not wendig:
kuststoffgerecht gestaltes Formteil, werkstoff- und formteil gerecht ausgelegtes Spritz-Form-Werkzeug, optimal gestaltetes Anguß- und Anschnittsystem, temperaturgeregeltes Spritz-Form- Werkzeug, der jeweiligen Kunststoff-Formmasse entsprechende Verarbeitung, reproduzierbar einstellbare Spritz-Form-Maschine, Kontrolle der Fertigteile.In order to meet these requirements for the precision of injection molded parts, the following requirements are necessary:
molded part designed to suit the plastic, injection molding tool designed for the material and molding, optimally designed sprue and gate system, temperature-controlled injection molding tool, processing appropriate for the respective plastic molding compound, reproducibly adjustable injection molding machine, inspection of the finished parts.

Den Spritz-Form-Vorgang selbst kann man untergliedern in folgen de Teilvorgänge:
Auf- bzw. Vorbereiten der Kunststoff-Formmasse, Zuführen der Kunststoff-Formmasse, Plastifizieren der Kunststoff-Formmasse, Füllen der Kavitäten (Formnester, Hohlräume), Erstarren des Kunststoffs im Werkzeug, Entformen und Nachbehandeln des Form teils.The injection molding process itself can be divided into the following sub-processes:
Preparing or preparing the plastic molding compound, feeding the plastic molding compound, plasticizing the plastic molding compound, filling the cavities (mold cavities, cavities), solidifying the plastic in the mold, demolding and post-treating the molded part.

Alle Teilvorgänge innerhalb des Spritz-Form-Prozesses können wesentliche Einflußgrößen für den Arbeitsablauf sein. Es ist daher wichtig, daß diese Vorgänge konstant gehalten werden, um eine kontinuierliche Fertigung bei gleichbleibender Teilequali tät sicherzustellen. Alle einmal eingestellten Verarbeitungspa rameter sollten sich daher nicht verändern und sollten jederzeit wieder reproduzierbar sein.All sub-processes within the injection molding process can essential factors influencing the workflow. It is it is therefore important that these processes are kept constant in order to continuous production with the same quality of parts action. All processing pa set once Therefore, parameters should not change and should at any time be reproducible again.

Für die Massenfertigung von elektronischen Bauelementen werden an das Werkzeug folgende wesentliche Anforderungen gestellt:
Erzielung hoher Stückzahlen pro Zeit, geringe Störanfälligkeit und geringer Verschleiß, hohe Kunststoffausnutzung, Homogenität der Ummantelungsmasse und Qualität der mit einer Umhüllung ver sehenen elektronischen Bauelemente, geringe Kosten des Werkzeugs, innovative Technik zur Anwendung des Werkzeugs auch für die fernere Zukunft. Zur Massenfertigung von elektronischen Bauele menten kommen Werkzeuge in Betracht, die das simultane An spritzen zahlreicher Kavitäten zulassen.The following essential requirements are placed on the tool for the mass production of electronic components:
Achievement of high quantities per time, low susceptibility to malfunction and low wear, high plastic utilization, homogeneity of the encapsulation mass and quality of the electronic components provided with an encapsulation, low costs of the tool, innovative technology for the application of the tool also for the distant future. For mass production of electronic components, tools are considered that allow the simultaneous injection of numerous cavities.

Bei der Konstruktion eines Spritz-Form-Werkzeugs für elektro nische Bauelemente müssen folgende wichtige Punkte geklärt sein:
Zahl der simultan zu fertigenden Bauteile (Zahl der Formnester), Anordnung der Formnester, Geometrie der Kavitäten, Anspritztech nik und Anspritz-Geometrie. Zur Anspritztechnik und Anspritz- Geometrie gehören Überlegungen, ob ein separater Auswurfkörper mit einer Sollbruchstelle zwischen Verteiler (runner) und An spritzkörper gewählt werden soll oder ob der Anspritzkörper nach dem Ausformen am Verteiler (runner) bleiben soll und wie groß die Anzahl der Anspritzungen (Monoplunger, Multiplunger) sein soll.When designing an injection molding tool for electronic components, the following important points must be clarified:
Number of components to be manufactured simultaneously (number of mold cavities), arrangement of the mold cavities, geometry of the cavities, injection technology and injection geometry. The injection technology and injection geometry include considerations as to whether a separate ejection body with a predetermined breaking point should be chosen between the distributor (runner) and injection body or whether the injection body should remain on the distributor (runner) after molding and how large the number of injections (monopole) , Multiplunger).

Die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Formmasse bestimmen wesentlich die Taktzeit wie auch die Geometrie des Werkzeugs. So wird die Taktzeit hauptsächlich durch die Härte zeit der Formmasse und die anfallende Reinigungszeit des Werk zeugs festgelegt. Die Reinigungszeit des Werkzeugs kann durch entsprechende Wahl des Werkzeug-Materials, der Werkzeug-Ober fläche und Werkzeug-Geometrie als auch durch die Wahl besser entformbarer Formmassen minimiert werden.The physical and chemical properties of the molding compound determine the cycle time as well as the geometry of the Tool. So the cycle time is mainly due to the hardness time of the molding compound and the cleaning time of the plant stuff set. The tool can be cleaned by appropriate choice of tool material, the tool upper surface and tool geometry as well as by choosing better demouldable molding compounds are minimized.

Die Kunststoffausnutzung ist abhängig vom Verteiler (runner)- Volumen, von der Anspritzart (Mono- oder Multi-Plunger) sowie vom Volumen des verbleibenden Anspritzkörpers. Das Verteiler volumen hängt auch von der Anspritzart ab. Zur Anspritzung von mehreren Kavitäten mit Hilfe einer einzigen Kunststoff-Tablette 18 muß, um dem erhöhten Massestrom pro Zeiteinheit Rechnung zu tragen, der Querschnitt des Verteilers vergrößert werden.The plastic utilization depends on the distributor (runner) volume, the type of gating (mono or multi-plunger) and the volume of the remaining gating body. The distributor volume also depends on the type of gating. In order to inject several cavities with the aid of a single plastic tablet 18 , the cross section of the distributor must be enlarged in order to take into account the increased mass flow per unit time.

Das Volumen der Kunststofftablette 18 geht auch über den Durch messer und die Höhe des verbleibenden Anspritzzylinders in die Berechnung der Kunststoffausnutzung ein.The volume of the plastic tablet 18 also goes into the calculation of the plastic utilization via the diameter and the height of the remaining injection cylinder.

Der Tablettendurchmesser ist bei gleicher Taktzeit wesentlich für die Wärmeübertragung zwischen dem Werkzeug (Spritz-Form-Vor richtung) und der Kunststofftablette 18 und damit für den in nerhalb der Kunststofftablette 18 erzeugten Temperaturgradien ten verantwortlich. The tablet diameter is essential for the same cycle time for the heat transfer between the tool (injection molding device) and the plastic tablet 18 and thus responsible for the temperature gradients generated within the plastic tablet 18 th

Der Temperaturgradient führt zu unterschiedlicher Formmassen- Viskosität und zu unterschiedlicher Strömungsgeschwindigkeit des Kunststoffes. Dies kann sich insbesondere bei mit kristal linem Quarz gefüllter Formmasse ungünstig auf den Verschleiß (Abrasion) des Werkzeugs auswirken. Zur Verminderung des Tem peraturgradienten innerhalb der Kunststofftablette 18 kann die Taktzeit erhöht werden oder der Durchmesser der Kunststofftab lette 18 verkleinert werden. Ein kleinerer Durchmesser der Kunststofftablette 18 führt jedoch zu einer größeren Höhe der Kunststofftablette 18, wobei das Verhältnis zwischen Durchmes ser und Höhe der Kunststofftablette 18 bei gleichem Volumen des Topfes 19 aus Tablettierungsgründen nicht beliebig variiert werden kann. Ein kleinerer Durchmesser der Kunststofftablette 18 bewirkt schließlich über den entsprechend kleineren Durchmes ser des Anspritzkörpers eine höhere Kunststoffausnutzung.The temperature gradient leads to different molding compound viscosity and to different flow rates of the plastic. This can have an unfavorable effect on the wear (abrasion) of the tool, in particular when the molding compound is filled with crystalline quartz. To reduce the temperature gradient within the plastic tablet 18 , the cycle time can be increased or the diameter of the plastic tablet 18 can be reduced. A smaller diameter of the plastic tablet 18 , however, leads to a greater height of the plastic tablet 18 , the ratio between diameter and height of the plastic tablet 18 cannot be varied at will for the same volume of the pot 19 for reasons of tableting. A smaller diameter of the plastic tablet 18 finally causes a higher plastic utilization over the correspondingly smaller diameter of the injection molded body.

Das System Werkzeug-Kunststoff ist deshalb so komplex, weil die Parameter der zu berücksichtigenden Größen wie z.B. der Kunst stoffausbeute nicht unabhängig voneinander sind.The tool-plastic system is so complex because the Parameters of the sizes to be taken into account, e.g. of art material yield are not independent of each other.

Spritzformteile mit hohem Qualitätsniveau wie kleine Toleranzen, hohe mechanische Werte, saubere Oberfläche, möglichst wenig in nere Spannungen, einwandfreie Langzeitstabilität, gute optische Werte, günstige elektrische Werte, usw. erfordern umfangreiche Kenntnisse über den Zusammenhang zwischen dem Spritzformprozeß und der Formteilqualität.Injection molded parts with a high level of quality such as small tolerances, high mechanical values, clean surface, as little as possible low voltages, perfect long-term stability, good optical Values, favorable electrical values, etc. require extensive Knowledge of the relationship between the injection molding process and the quality of the molded part.

Beim Spritzformen zum Formen von Gegenständen aus Kunststoff- Material in einer Form drückt ein Kolben die Kunststoffmasse durch eine Spritzdüse. Nach Härtung des Kunststoffes wird der Auswurfkörper mittels Schwalbenschwanz im Kolben durch Ausfahren des Kolbens aus der Buchse entfernt. Die bisherige Düsengeometrie führt zu unkontrollierbaren Abrissen im Auswurfkörper während des Transports.In injection molding for molding plastic objects Material in a mold is pressed by a piston against the plastic mass through a spray nozzle. After the plastic has hardened, the Ejection body with dovetail in the piston by extending of the piston removed from the socket. The previous nozzle geometry leads to uncontrollable tears in the chute during of transportation.

Dies hat eine Reihe gravierender Nachteile für den Fertigungs fluß zur Folge. Stillstandzeiten infolge Zyklusunterbrechung; Operator muß manuell die Bruchstücke aus dem Werkzeug entfer nen, wodurch erhebliche Beschädigungsgefahr der Düse und der Kavitätenleisten entsteht; Beschädigung des Werkzeugs, insbe sondere der Kavitätenleisten, durch Bruchstücke des Auswurfkör pers führt zu großen Stillstandzeiten und hohen Kosten; infolge zu häufiger Abrisse keine gleichzeitige Bedienung von mehreren Maschinen möglich; infolge großer Anspritzung (großer Durchmes ser des wärmehärtenden Materials) hohe Kunststoffkosten infolge geringer Kunststoffausbeute; infolge großer Anspritzung hohe Zykluszeit; infolge ungenügender Tablettenerwärmung ungünstige rheologische Anspritzung; große, bröselige Tabletten; eine Stückzahlplanung in der Fertigung ist mit hoher Ungenauigkeit behaftet.This has a number of serious manufacturing disadvantages flow. Downtimes due to cycle interruption; The operator must manually remove the fragments from the tool NEN, causing considerable damage to the nozzle and Cavity strips arise; Damage to the tool, esp special of the cavity strips, by fragments of the ejection body pers leads to long downtimes and high costs; as a result too frequent demolitions no simultaneous operation of several Machines possible; due to large gating (large diameter water of the thermosetting material) high plastic costs as a result low plastic yield; high due to large gating Cycle time; unfavorable due to insufficient tablet heating rheological gating; large, crumbly tablets; a Quantity planning in manufacturing is highly inaccurate afflicted.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spritzdüse der eingangs genannten Art anzugeben, die eine hohe Kunststoffeinsparung ermöglicht und die Beschädigungsgefahr des Werkzeugs vermindert.The present invention has for its object a Specify spray nozzle of the type mentioned that a high Saving plastic enables and the risk of damage to the Tool reduced.

Diese Aufgabe wird durch eine Spritzdüse nach dem Patentanspruch gelöst.This object is achieved by a spray nozzle according to the patent claim solved.

Die Erfindung beruht auf der Änderung der Geometrie der Anspritz düse. Das Volumen des gehärteten Auswurfkörpers wird reduziert und die Form des Auswurfkörpers wird bauchiger. Infolgedessen treten Abrisse im Aufswurfkörper nicht mehr auf.The invention is based on the change in the geometry of the injection jet. The volume of the hardened ejection body is reduced and the shape of the ejection body becomes bulbous. Consequently tears no longer occur in the throwing body.

Die Erfindung besitzt folgende Vorteile: keine Stillstandzeiten infolge "Kegelabriß" beim Auswurfkörper, wie dies beim Stand der Technik möglich war; Mehr-Maschinenbedienung gleichzeitig möglich; 60% Kunststoffeinsparung; keine Beschädigungsgefahr des Werkzeugs (Düse, Kavitätenleisten) durch Bruckstücke bzw. manuelles Eingreifen des Operators; Produktivitätssteigerung um 21% durch Reduzierung der Zykluszeit; günstigere Tabletten größe und günstige mechanische Stabilität der Kunststofftablet te; Tablettenlogistik und Entsorgungslogistik günstiger infolge von 60% weniger benötigter Kunststoffmasse; bessere rheologi sche Eigenschaften infolge höherer Vorwärmung der Tabletten; höhere Fertigungssicherheit bewirkt genauere Fertigungsplanung.The invention has the following advantages: no downtimes as a result of "cone tearing" in the chute, as is the case with the stand the technology was possible; Multi-machine operation at the same time possible; 60% plastic saving; no risk of damage the tool (nozzle, cavity strips) by means of bridges or manual intervention by the operator; Productivity increase by 21% by reducing the cycle time; cheaper tablets Size and cheap mechanical stability of the plastic tablet te; Tablet logistics and waste disposal logistics cheaper as a result of 60% less plastic mass required; better rheology cal properties due to higher preheating of the tablets; higher manufacturing security results in more precise manufacturing planning.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert.The invention is explained in more detail with reference to the drawing.

Fig. 1 zeigt einen Bauelementeträger eingelegt in eine Form kavität. Fig. 1 shows a component carrier inserted into a mold cavity.

Fig. 2 zeigt ein mit einer Umhüllung versehenes elektronische Bauelement. Fig. 2 shows an electronic component provided with a cladding.

Fig. 3 zeigt einen schematischen Schnitt durch eine Spritz-Form- Vorrichtung nach dem Stand der Technik. Fig. 3 shows a schematic section through an injection molding device according to the prior art.

Fig. 4 zeigt Kolben und Kolbenbuchse nach dem Stand der Technik. Fig. 4 shows pistons and piston bushing according to the prior art.

Fig. 5 zeigt Kolben und Kolbenbuchse nach der Erfindung. Fig. 5 shows the piston and piston bushing according to the invention.

Fig. 6 zeigt Kolben und Kolbenbuchse nach der Erfindung. Fig. 6 shows the piston and piston bushing according to the invention.

Fig. 7 zeigt Kolben und Kolbenbuchse nach dem Stand der Technik. Fig. 7 shows the piston and piston bushing according to the prior art.

Fig. 8 zeigt Kolben und Kolbenbuchse nach der Erfindung. Fig. 8 shows the piston and piston bushing according to the invention.

Fig. 9 zeigt Kolben und Spritzdüse nach dem Stand der Technik. Fig. 9 shows the piston and the spray nozzle according to the prior art.

Fig. 10 zeigt Kolben und Spritzdüse nach der Erfindung. Fig. 10 shows the piston and spray nozzle according to the invention.

Fig. 11 zeigt eine Spritzformeinrichtung mit einer Nachheizein richtung nach der Erfindung. Fig. 11 shows an injection molding device with a Nachheizein device according to the invention.

Fig. 4 zeigt einen Spritzkolben 17 und eine Spritzbuchse (Topf) 19. Beim Spritzpressen zum Formen von Gegenständen aus wärme härtendem Harz in einer Form drückt ein Kolben 17 die Kunst stoffmasse durch eine Spritzdüse oder durch einen Spritzzylin der. Zwischen Kolben 17 und Kolbenbuchse 19 besteht aus tech nischen Gründen ein Luftspalt (Kolbenspiel). Fig. 4 shows an injection plunger 17, and a sprue bush (pot) 19th When transfer molding for molding objects from thermosetting resin in a mold, a piston 17 presses the plastic mass through a spray nozzle or through a Spritzzylin. For technical reasons, there is an air gap (piston clearance) between piston 17 and piston bushing 19 .

Aufgrund des hohen Spitzdrucks bei der Düsenspitzung wird die Kunststoffmasse zwischen Kolben 17 und Kolbenbuchse 19 ge drückt und bildet dort den sogenannten Flash (Kunststoffhaut). Beim Einfahren des Kolbens 17 in die Kolbenbuchse 19 und/oder beim Heraustransportieren des gehärteten Auswurfkörpers aus der Kolbenbuchse 19 mittels Schwalbenschwanz 20 führt dieser Flash zum Verschleiß von Kolben 17 und Buchse 19.Due to the high peak pressure in the nozzle tip, the plastic mass is pressed between the piston 17 and the piston bush 19 and forms the so-called flash (plastic skin) there. During retraction of the piston 17 in the piston sleeve 19 and / or in a carrying-out of the cured body of ejection of the piston sleeve 19 by means of dovetail 20 of this Flash leads to the wear of the piston 17 and bushing 19th

Bisher war man wegen dieses Verschleißproblems gezwungen, den Kolben 17 wie auch die Buchse 19 nach kurzer Betriebszeit zu wechseln. Dabei ergeben sich hohe anfallende Ausfallzeiten des Spritz-Form-Werkzeugs und hohe Kosten, insbesondere bei Aus tausch der Buchse 19. Die Fertigungsstabilität ist gerin. Dünne Flash-Plättchen (5-10 Mikrometer) werden mit dem Kolbenhub nach oben transportiert und verschmutzen das Werkzeug. Wenn solche Flash-Plättchen auf eine Lichtschranke fallen, welche z.B. den Bandtransport mit den auf dem Band angeordneten Halbleiterchips oder andere Einrichtungen oder Gegenstände kontrolliert, führt die Verschmutzung des Werkzeugs zu Folgefehlern, die Ausfallzei ten des Werkzeugs bewirken.Previously, because of this wear problem, the piston 17 and the bushing 19 had to be changed after a short operating time. This results in high downtimes of the injection molding tool and high costs, in particular when the bushing 19 is replaced . The manufacturing stability is low. Thin flash platelets (5-10 microns) are transported with the piston stroke upwards and contaminate the tool. If such flash platelets fall on a light barrier, which controls, for example, the tape transport with the semiconductor chips arranged on the tape or other devices or objects, the contamination of the tool leads to consequential errors which cause tool downtime.

Fig. 5 zeigt einen Kolben 17 und eine Buchse 19 nach der Erfin dung. Ein auf einem über dem Schwalbenschwanz 20 befindlicher Ring 21 schließt den Kolben 17 gegenüber der Kolbenbuchse 19 hermetisch ab, so daß auch bei hohem Spritzdruck kein Flash zwischen Kolben 17 und Buchse 19 entstehen kann. Der Ring 21 darf sich nicht zu sehr abreiben, aber ein gewisser Verschleiß muß doch vorhanden sein. Das Material des Rings 21 muß inert sein und den hohen Temperaturen des Werkzeugs standhalten kön nen. Der Ring 21 kann aus einem weichen Metall, z.B. aus Kupfer sein. Der Ring 21 kann aus Kunststoff bestehen. Der Ring 21 kann aus Polyimid bestehen. Der Ring 21 muß weicher sein als das Material der Buchse 19 und muß abdichten. Fig. 5 shows a piston 17 and a bushing 19 according to the inven tion. An on a befindlicher above the dovetail 20 ring 21 includes the piston 17 relative to the piston sleeve 19 hermetically, so that can arise 19 even at high injection pressure no flash between the piston 17 and bushing. The ring 21 must not rub off too much, but there must be some wear. The material of the ring 21 must be inert and able to withstand the high temperatures of the tool. The ring 21 can be made of a soft metal, for example copper. The ring 21 can be made of plastic. The ring 21 can be made of polyimide. The ring 21 must be softer than the material of the bush 19 and must seal.

Ein Ring 21 eignet sich sowohl für eine Spritzdüse als auch für einen Spritzzylinder. Bei einer Spritzdüse ist der entstehende Druck im allgemeinen viermal so hoch wie bei einem Spritzzylin der. A ring 21 is suitable for both a spray nozzle and an injection cylinder. In a spray nozzle, the pressure is generally four times as high as in a Spritzzylin.

Der Ring 21 bewirkt folgende Vorteile: keine Stillstandzeiten durch Buchsenverschleiß, der Kunststoffring ist in sehr kurzer Zeit austauschbar, minimale Kosten, geringe Verschmutzung des Werkzeugs, insbesondere geringe Verschmutzung bewegter Teile des Werkzeugs, deutliche Stabilisierung der Fertigung, prak tisch keine Abschmirgelung von Kolben 17 und Buchse 19 durch Flash, zusätzlich auch deutlich geringere Abschmirgelung von Kolben 17 und Buchse 19 durch den nach oben zu transportieren den, bereits gehärteten Auswurfkörper.The ring 21 has the following advantages: no downtimes due to bushing wear, the plastic ring can be replaced in a very short time, minimal costs, low contamination of the tool, especially low contamination of moving parts of the tool, significant stabilization of production, practically no sanding of pistons 17 and Bushing 19 by flash, in addition significantly less sanding of piston 17 and bushing 19 by the already hardened ejection body to be transported upwards.

Der Ring 21 soll möglichst nahe am Schwalbenschwanz 20 angeord net sein. Überraschenderweise vermindert der Ring 21 eine Ver unreinigung am unteren Ende des mit einem Schwalbenschwanz 20 versehenen Kolbens 17.The ring 21 should be net as close as possible to the dovetail 20 . Surprisingly, the ring 21 reduces contamination at the lower end of the piston 17 provided with a dovetail 20 .

Fig. 6 zeigt einen Kolben 17 und eine Buchse 19 nach der Erfin dung. Beim Spritzpressen zum Formen von Gegenständen aus wärme härtendem Harz in einer Form drückt der Kolben 17 die Kunststoff masse in den Verteiler (cull) 16. Eine Kunststofftablette 18 wird in die Buchse 19 eingeführt. Die Luft im Buchsenraum ober halb der Tablette 18 kann bei einem Werkzeug nach dem Stand der Technik (Fig. 7) nicht entweichen und wird beim Einfahren des Kolbens 17 komprimiert. Dies führt zu Lufteinschlüssen im Kunst stoff und damit zur Beeinträchtigung der Produktqualität. Fig. 6 shows a piston 17 and a bushing 19 according to the inven tion. When transfer molding for molding objects from thermosetting resin in a mold, the piston 17 presses the plastic mass into the distributor (cull) 16 . A plastic tablet 18 is inserted into the socket 19 . The air in the socket space above half of the tablet 18 cannot escape with a tool according to the prior art ( FIG. 7) and is compressed when the piston 17 is retracted. This leads to air pockets in the plastic and thus to impaired product quality.

Oberhalb der Tablette 18 sind in der Buchse 19 Entlüftungslöcher 22 vorhanden. Dadurch wird der Buchsenraum entlüftet, so daß die im Buchsenraum zunächst beim Einfahren des Kolbens 17 vor handene Luft keine Lufteinschlüsse im Kunststoff hervorrufen kann. Die Produktqualität ist verbessert, der Prüfaufwand hin sichtlich der Produktqualität ist reduziert.Vent holes 22 are provided in the socket 19 above the tablet 18 . As a result, the socket space is vented, so that the air present in the socket space when the piston 17 is first retracted cannot cause air pockets in the plastic. The product quality is improved, the testing effort with regard to the product quality is reduced.

Die Entlüftungslöcher 22 können unmittelbar über der üblicher weise verwendeten Kunststofftablette 18 angeordnet sein. Wenn die Kunststofftablette 18 einen Durchmesser von 12 mm, der Kol ben 17 einen Durchmesser von 13 mm, die Buchse 19 oberhalb der Entlüftungslöcher 22 eine Höhe von 10 cm, die Tablette 18 eine Höhe von 1,5 cm aufweist, so können die Entlüftungslöcher 22 einen Durchmesser von 1-2 mm aufweisen. Es können 1-4 Ent lüftungslöcher 22 vorhanden sein. Durch wenigstens eines der Entlüftungslöcher 22 kann zusätzlich Luft aus dem Buchsenraum abgesaugt werden. Zu diesem Zweck kann mindestens ein Entlüf tungsloch 22 mit einem Gewinde zum vorteilhaften Absaugen von Luft aus dem Buchsenraum versehen sein.The vent holes 22 can be arranged directly above the plastic tablet 18 that is usually used. If the plastic tablet 18 has a diameter of 12 mm, the piston 17 has a diameter of 13 mm, the bushing 19 above the vent holes 22 has a height of 10 cm, the tablet 18 has a height of 1.5 cm, the vent holes 22 can have a diameter of 1-2 mm. There may be 1-4 vent holes 22 . Air can also be sucked out of the socket space through at least one of the ventilation holes 22 . For this purpose, at least one vent hole 22 can be provided with a thread for advantageously extracting air from the socket space.

Der Verteiler 16 kann ein Zylinder oder eine Düse sein.The distributor 16 can be a cylinder or a nozzle.

Fig. 7 zeigt einen Kolben 17 und eine Buchse 19 nach dem Stand der Technik. Beim Spritzpressen zum Formen von Gegenständen aus wärmehärtendem Harz in einer Form drückt ein Kolben 17 die Kunststoffmasse 18 in den Verteiler (cull) 16. Eine Kunststoff tablette 18 wird in die Buchse 19 eingeführt. Der Zylinderteil der Buchse 19 ist nach dem Stand der Technik stets länger als die Höhe der Tablette 18, so daß der Kolben 17 den Weg 1 zurück legen muß, bevor ein Gegendruck durch den Kunststoff 18 aufge baut wird. Fig. 7 shows a piston 17 and a sleeve 19 according to the prior art. In the injection molding process for molding objects made of thermosetting resin in a mold, a piston 17 presses the plastic mass 18 into the distributor (cull) 16 . A plastic tablet 18 is inserted into the socket 19 . The cylinder part of the sleeve 19 is always longer than the height of the tablet 18 according to the prior art, so that the piston 17 must travel the way 1 before a back pressure is built up by the plastic 18 .

Die Luft im Buchsenraum oberhalb der Tablette 18 kann nicht entweichen und wird komprimiert. Dies führt zur qualitativen Beeinträchtigung des Produkts infolge von Lufteinschlüssen im Kunststoff.The air in the socket space above the tablet 18 cannot escape and is compressed. This leads to the qualitative impairment of the product due to air pockets in the plastic.

Der Verschleiß von Kolben 17 und Kolbenbuchse 19 ist bei dieser Zylindergeometrie sehr groß. Neben den Herstellkosten für Kol ben 17 und Buchse 19 fallen die insbesondere bei einem Austausch der Buchse 19 anfallenden Stillstandzeiten der Spritz-Form-Vor richtung ins Gewicht.The wear of piston 17 and piston sleeve 19 is very large in this cylinder geometry. In addition to the manufacturing costs for Kol ben 17 and socket 19 , the downtime of the injection-molding device, which occurs in particular when the socket 19 is replaced, is significant.

Aufgrund des Absenkens der Werkzeug-Temperatur beim Austausch von Kolben 17 und/oder Buchse 19 besteht die Gefahr eines Ver satzes der Kavitäten-Leisten und damit die Gefahr eines Still stands des Werkzeugs.Due to the lowering of the tool temperature when replacing the piston 17 and / or bushing 19 , there is a risk of a displacement of the cavity strips and thus the risk of the tool standing still.

Fig. 8 zeigt einen Kolben 17 und eine Buchse 19, die aus einem Konus 23 und einem Zylinder 24 besteht. Der Konus 23 reicht von Punkt A zu Punkt B. Lediglich von Punkt B bis Punkt C be sitzt die Buchse 19 die Form eines Zylinders 24. Durch diese Gestalt der Buchse 19 wird der Verschleiß von Kolben 17 und Kolbenbuchse 19 deutlich vermindert und zusätzlich kann die Luft im Buchsenraum entweichen. Die Stillstandzeiten des Werk zeugs, insbesondere bei einem Austausch der Buchse 19, werden durch die nunmehr hohen Zeiten, während der ein Kolben-Buchsen- System ohne Auswechslung zur Verfügung steht, minimiert, die Fertigungssicherheit und Fertigungsplanung werden verbessert, die Produktqualität wird erhöht und der Prüfaufwand wird re duziert. Fig. 8 shows a piston 17 and a sleeve 19 , which consists of a cone 23 and a cylinder 24 . The cone 23 extends from point A to point B. Only from point B to point C , the socket 19 is in the form of a cylinder 24 . By this configuration, the bushing 19, the wear of piston 17 and piston sleeve 19 is significantly reduced and in addition the air can escape in the socket space. The downtimes of the tool, especially when the bushing 19 is replaced , are minimized by the now high times during which a piston-bushing system is available without replacement, the manufacturing safety and manufacturing planning are improved, the product quality is increased and the The test effort is reduced.

Die Höhe des Konus 23 ist größer als die Höhe des Zylinders 24. Die Höhe des Konus 23 ist insbesondere doppelt so groß wie die Höhe des Zylinders 24. Vorteilhafterweise ist die Höhe des Konus 23 fünfmal so groß wie die Höhe des Zylinders 24. Wenn die Entfernung zwischen den Punkten B und C 2 cm beträgt, kann die Entfernung zwischen den Punkten A und B 10 cm betragen. Der Verteiler (cull) 16 kann ein Zylinder oder eine Düse sein.The height of the cone 23 is greater than the height of the cylinder 24 . The height of the cone 23 is in particular twice as large as the height of the cylinder 24 . The height of the cone 23 is advantageously five times the height of the cylinder 24 . If the distance between points B and C is 2 cm, the distance between points A and B can be 10 cm. The distributor (cull) 16 can be a cylinder or a nozzle.

Fig. 9 zeigt eine Spritzdüse nach dem Stand der Technik. Beim Spritzpressen zum Formen von Gegenständen aus wärmehärtendem Harz in einer Form drückt ein Kolben 17 die Kunststoffmasse 18 durch eine Spritzdüse 25. Nach Härtung des Kunststoffs wird der Auswurfkörper mittels Schwalbenschwanz 20 im Kolben 17 durch Ausfahren des Kolbens 17 aus der Buchse 19 entfernt. Die bis herige Düsengeometrie führt zu unkontrollierbaren Abrissen im Auswurfkörper während des Transports des Auswurfkörpers aus der Buchse 19 heraus. Fig. 9 shows a spray nozzle according to the prior art. When injection molding for molding objects from thermosetting resin in a mold, a piston 17 presses the plastic mass 18 through a spray nozzle 25 . After the plastic has hardened, the ejection body is removed from the bushing 19 by means of dovetail 20 in the piston 17 by extending the piston 17 . The previous nozzle geometry leads to uncontrollable tears in the chute during the transport of the chute out of the socket 19 .

Dies hat eine Reihe gravierender Nachteile für den Fertigungs fluß zur Folge: Stillstandzeiten infolge Zyklus-Unterbrechung; Operator muß manuell die Bruchstücke, die aus dem Auswurfkörper entstanden sind, aus dem Werkzeug entfernen, wodurch erhebliche Beschädigungsgefahr der Düse 25 und der Kavitätenleisten ent steht; Beschädigung des Werkzeugs, insbesondere der Kavitäten leisten, durch Bruchstücke des Auswurfkörpers führt zu großen Stillstandzeiten des Werkzeugs und zu hohen Kosten; infolge zu häufiger Abrisse bei den Auswurfkörpern ist keine gleichzeitige Bedienung von mehreren Maschinen möglich; infolge großer An spritzung entstehen hohe Kunststoffkosten durch geringe Kunst stoffausbeute; infolge großer Anspritzung ergibt sich eine hohe Zykluszeit; infolge ungenügender Tablettenerwärmung ergibt sich eine ungünstige rheologische Anspritzung; große, bröselige Tabletten (beispielsweise Durchmesser einer Tablette von 20 mm bei einem Gewicht von 13 g); eine Stückzahlplanung in der Fer tigung ist mit hoher Ungenauigkeit behaftet.This has a number of serious disadvantages for the production flow: downtimes due to cycle interruption; The operator must manually remove the fragments that have arisen from the ejection body from the tool, which entails a considerable risk of damage to the nozzle 25 and the cavity strips; Damage to the tool, in particular the cavities, due to fragments of the ejection body leads to long downtimes of the tool and to high costs; Due to frequent breaks in the ejection bodies, it is not possible to operate several machines at the same time; As a result of high injection, high plastic costs result from low plastic yield; large gating results in a long cycle time; as a result of insufficient tablet heating, there is an unfavorable rheological injection; large, crumbly tablets (for example, the diameter of a tablet of 20 mm and a weight of 13 g); Planning quantities in manufacturing is highly inaccurate.

Fig. 10 zeigt eine Spritzdüse 27 nach der Erfindung. Infolge einer Änderung der Geometrie der Anspritzdüse 27 ist das Volumen des Auswurfkörpers reduziert und die Form des Auswurf körpers wird bauchiger. Infolgedessen treten Abrisse im Aus wurfkörper nicht mehr auf. Vom Inneren der Spritzdüse 27 aus gesehen besitzt die Spritzdüse 27 eine konkave Form. Fig. 10 shows an injection nozzle 27 according to the invention. As a result of a change in the geometry of the injection nozzle 27, the volume of the ejection body is reduced and the shape of the ejection body becomes bulbous. As a result, tears in the ejection body no longer occur. Seen from the inside of the spray nozzle 27 , the spray nozzle 27 has a concave shape.

Zwischen Spritzdüse 27 und Verteiler 16 befindet sich eine Soll bruchstelle 26, an der der gehärtete Auswurfkörper von dem im Verteiler 16 gehärteten Kunststoff abbricht. Die Spritzdüse 27 trifft auf die Sollbruchstelle 26 unter einem Winkel auf, der weniger als 45°, insbesondere weniger als 35° beträgt.Between the spray nozzle 27 and the distributor 16 there is a predetermined breaking point 26 , at which the hardened ejection body breaks off from the hardened plastic in the distributor 16 . The spray nozzle 27 strikes the predetermined breaking point 26 at an angle which is less than 45 °, in particular less than 35 °.

Die Spritzdüse 27 ermöglicht weiterhin eine wirtschaftliche Verwendung von Spritzdüsen und damit auch eine günstige Ver teiler- und Kavitätengeometrie.The spray nozzle 27 also enables economical use of spray nozzles and thus also a favorable distributor and cavity geometry.

Die Spritzdüse 27 ermöglicht folgende Vorteile: keine Still standzeiten infolge "Kegelabriß" beim Auswurfkörper; Mehr-Ma schinenbedienung gleichzeitig möglich; 60% Kunststoffeinsparung; keine Beschädigungsgefahr des Werkzeugs (Düse, Kavitätenleisten) infolge von Bruchstücken bzw. durch manuelles Eingreifen des Operators; Produktivitätssteigerung um 21% durch Reduzierung der Zykluszeit; günstigere Tablettengröße und günstigere mecha nische Stabilität der Tablette 18, die beispielsweise einen Durchmesser von 12 mm und ein Gewicht von 2,6 g haben kann; Tablettenlogistik und Entsorgungslogistik günstiger infolge eines um 60% geringeren Verbrauchs bei der Kunststoffmasse; bessere rheologische Eigenschaften infolge höherer Vorwärmung der Tabletten 18; höhere Fertigungssicherheit bewirkt genauere Fertigungsplanung.The spray nozzle 27 enables the following advantages: no downtimes due to "cone tearing" in the chute; Multi-machine operation possible at the same time; 60% plastic saving; no risk of damage to the tool (nozzle, cavity strips) due to fragments or manual intervention by the operator; 21% productivity increase by reducing cycle time; cheaper tablet size and cheaper mechanical stability of the tablet 18 , which can for example have a diameter of 12 mm and a weight of 2.6 g; Tablet logistics and disposal logistics cheaper due to a 60% lower consumption of the plastic mass; better rheological properties due to higher preheating of the tablets 18 ; higher manufacturing security results in more precise manufacturing planning.

Da die Tablette 18 bei der Spritzdüse 27 eine kleinere Masse besitzt, läßt sich die Tablette 18 schneller vorwärmen.Since the tablet 18 has a smaller mass in the spray nozzle 27 , the tablet 18 can be preheated more quickly.

Fig. 11 zeigt eine Spritz-Form-Vorrichtung 28 mit einer Nachheiz einrichtung 30 nach der Erfindung. Die Zykluszeit beim Spritz formen soll ohne Beeinträchtigung der Produktqualität reduziert werden. Eine Verminderung der bisherigen Zykluszeit führte zur ungenügenden Aushärtung des Kunststoffes und damit zu nicht bestandenen Qualitätstests von Produkten. Die Nachheizeinrich tung 30 ermöglicht einen mit dem Umhüllvorgang gekoppelten, zu sätzlichen Tempervorgang, bei dem auf einem Transportband 29 an geordnete, Kunststoff-ummantelte Produkte durch einen Ofen 30 transportiert werden. Die Temperatur in der Nachheizeinrichtung entspricht dabei derjenigen Temperatur, bei der üblicherweise die Umhüllungen in der Spritz-Form-Vorrichtung 28 aushärten. Die Nachheizeinrichtung 30 ist vorteilhafterweise direkt mit der Spritzformvorrichtung 28 gekoppelt. Dies bedeutet, daß die Produkte auf dem Transportband 29 aus der Spritz-Form-Vorrich tung 28 unmittelbar in die Nachheizeinrichtung 30 transportiert werden. Die Nachheizeinrichtung 30 ist besonders vorteilhaft bei der Aushärtung eines mit Quarzgut gefüllten Epoxid-Harzes. Eine verminderte Zykluszeit ohne Nachheizeinrichtung 30 stößt wegen der niedrigen Glastransformationstemperatur insbesondere bei mit Quarzgut gefülltem Harz auf Schwierigkeiten. Eine Vor richtung nach Fig. 11 ermöglicht eine Erhöhung der Stückzahl leistung pro Zyklus um 21%. Die Zykluszeit wird beispielsweise um 20 Sekunden auf 75 Sekunden bei gleich guter Qualität der Produkte reduziert. Die Nachheizeinrichtung 30 kann beispiels weise eine übliche Heizeinrichtung (elektrischer Heizstab, In frarotstrahler, Konvektionsofen usw.) aufweisen. Die Nachheiz einrichtung 30 kann jede Form von Heizeinrichtung aufweisen, die zum Vorwärmen von Tabletten 18 bekannt ist. Fig. 11 shows an injection molding device 28 with a reheating device 30 according to the invention. The cycle time for injection molding should be reduced without impairing product quality. A reduction in the previous cycle time led to inadequate hardening of the plastic and thus to failed quality tests of products. The Nachheizeinrich device 30 enables a coupled with the wrapping process, additional annealing, in which on a conveyor belt 29 to orderly, plastic-coated products are transported through an oven 30 . The temperature in the post-heating device corresponds to the temperature at which the coverings in the injection molding device 28 usually harden. The reheating device 30 is advantageously coupled directly to the injection molding device 28 . This means that the products on the conveyor belt 29 from the injection molding device 28 are transported directly into the reheating device 30 . The reheating device 30 is particularly advantageous in the curing of an epoxy resin filled with quartz material. A reduced cycle time without reheating device 30 encounters difficulties because of the low glass transformation temperature, particularly in the case of resin filled with quartz material. A pre direction of FIG. 11 allows an increase in the production output per cycle to 21%. The cycle time is reduced, for example, by 20 seconds to 75 seconds with the same good quality of the products. The post-heating device 30 can, for example, have a conventional heating device (electric heating element, infrared heater, convection oven, etc.). The reheating device 30 can have any form of heating device which is known for preheating tablets 18 .

Die erfindungsgemäßen Merkmale können miteinander in beliebiger Reihenfolge kombiniert werden.The features according to the invention can be combined with one another in any way Order can be combined.

Besonders vorteilhaft ist die Erfindung beim Spritzpressen.The invention is particularly advantageous in transfer molding.

Als Kunststoffmasse zum Spritzformen kann jedes Material ver wendet werden, das dem Fachmann zu diesem Zweck als geeignet erscheint.Any material can be used as a plastic mass for injection molding be used that the skilled person is suitable for this purpose appears.

In Fig. 10 ist das Unterteil der Düse 27 halbkreisförmig darge stellt. Das Unterteil der Düse 27 muß im Inneren der Düse 27 nicht halbkreisförmig sein. Vorteilhafterweise besitzt das Un terteil der Düse 27 im Inneren der Düse 27 ein möglichst klei nes Volumen, eine gute Entformbarkeit und eine möglichst kleine Auflagefläche des Auswurfkörpers auf der Innenfläche der Düse 27.In Fig. 10, the lower part of the nozzle 27 is semicircular Darge. The lower part of the nozzle 27 need not be semicircular inside the nozzle 27th Advantageously, the lower part of the nozzle 27 in the interior of the nozzle 27 has the smallest possible volume, good demoldability and the smallest possible contact surface of the ejection body on the inner surface of the nozzle 27 .

Besonders vorteilhaft ist die konkave Form des Innenteils der Düse 27 für die Verwendung von Duroplasten als Kunststoff-Ma terial, weil diese konkave Form ein Optimum bietet hinsichtlich Rheologie, Entformung, Stabilität sowohl des Werkzeuges als auch Stabilität des Anspritzkörpers und hinsichtlich Kunst stoffeinsparung. Vorteilhafterweise besitzt das Unterteil der Düse 27 im Inneren der Düse 27 eine Form zwischen einer halb kreisförmigen Form und einer Rechteckform.The concave shape of the inner part of the nozzle 27 is particularly advantageous for the use of thermosets as plastic material, because this concave shape offers an optimum in terms of rheology, demolding, stability of both the tool and stability of the molded body and in terms of plastic savings. Advantageously, the lower part of the nozzle 27 in the interior of the nozzle 27 has a shape between a semi-circular shape and a rectangular shape.

Der Querschnitt der Düse 27 muß nicht kreisförmig sein. Ein ellipsenartiger Querschnitt der Düse 27 kann vorteilhaft sein hinsichtlich der Zugfestigkeit eines Schwalbenschwanzes 20.The cross section of the nozzle 27 need not be circular. An elliptical cross section of the nozzle 27 can be advantageous with regard to the tensile strength of a dovetail 20 .

Claims

Spray nozzle ( 27 ) for an injection molding device in which a spray plunger ( 17 ) plastic material ( 18 ) under pressure through the spray nozzle ( 27 ) through in at least one cavity, which communicates with the spray nozzle ( 27 ) can, characterized by a concave shape of the spray nozzle ( 27 ), seen from the inside of the spray nozzle ( 27 ).