DE3810995C2

DE3810995C2 -

Info

Publication number: DE3810995C2
Application number: DE19883810995
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Paul & Co Inh K Kunert & Soehne & Co 8789 Wildflecken De GmbH
Current assignee: PAUL & CO. GMBH & CO. KG, 97772 WILDFLECKEN, DE
Priority date: 1987-04-04
Filing date: 1988-03-31
Publication date: 1991-05-02
Also published as: DE3810995A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen hülsenförmigen Wickelkern für dünnes bahnförmiges Wickelgut gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a sleeve-shaped Winding core for thin web-shaped winding material according to the generic term of claim 1.

Um Beschädigungen an dünnem, bahnförmigen, empfindlichen Wickelgut durch Unebenheiten am Außenumfang des Wickelkerns zu vermeiden, ist es bekannt, hülsenförmige Wickelkerne mit einer "starren" Innenhülse und einem nachgiebigen Mantel, der auch elastisch sein kann, herzustellen. Bei einem solchen, durch das DE-GM 18 84 531 bekannt gewordenen Wickelkern, der nur einmal verwendet werden soll, besteht dieser nachgiebige Mantel bzw. die äußere Schicht des Wickelkerns aus weichem oder gekrepptem Papier, Wellkarton oder weichen Textil- oder Vliesstoffen. Alle diese Materialien sind jedoch nicht abriebfest. Es besteht daher die Gefahr, daß sich von diesen Stoffen unerwünschte Partikel lösen, welche Beschädigungen an dem empfindlichen Wickelgut verursachen können. Soweit es sich um Textil- oder Vliesstoffe handelt, sind diese praktisch nicht in der erforderlichen reinen Qualität zu erhalten, d. h., sie können Unregelmäßigkeiten aufweisen, die wiederum Beschädigungen an dem empfindlichen Wickelgut verursachen können. Wellkarton hat außerdem die Eigenschaft, daß er relativ leicht bricht und sich deshalb nicht einfach als Deckbahn wendelförmig wickeln läßt. Sofern die durch das obige Gebrauchsmuster bekannt gewordenen Wickelkerne einer vielfachen Anwendung standhalten müssen, wird ihre äußere Schicht durch Schaumstoffe aus Polyurethanen, Polyvinylchlorid, Polystyrol oder weichem natürlichen oder synthetischen Kautschuk gebildet. Solche Deckbahnen sind zwar glatt und abriebfest herstellbar, sie lassen sich aber nicht in automatischen Produktionsanlagen verarbeiten, in welchen auch die Papier- oder Pappbahnen wendelförmig zu der starren Innenhülse gewickelt werden. Denn solche Schaumstoffbahnen verändern unter Zugspannung ihre Breite, d. h., sie ziehen sich mehr oder weniger unregelmäßig zusammen, wenn sie unter Zugspannung verarbeitet werden. Dies führt zu unregelmäßigen Spalten in der Deckbahn, die wiederum unerwünschte Deformierungen in dem empfindlichen Wickelgut verursachen. Zwar ist es durch das obige Gebrauchsmuster auch bekannt, als Außenschichten dickwandige Gummischläuche spiralförmig um die Mantelfläche der Wickelkerne in enger Lage zu wickeln, was jedoch in den erwähnten automatischen Produktionsanlagen praktisch nicht möglich ist. Außerdem erfordern diese Stoffe andere Kleber als die Papier- oder Pappbahnen der "starren" Innenhülse.To damage thin, web-shaped, sensitive Wrapped material due to unevenness on the outer circumference of the winding core To avoid it is known to use tubular winding cores with a "rigid" inner sleeve and a compliant To produce a coat, which can also be elastic. At a such, made known by DE-GM 18 84 531 There is a winding core that is to be used only once this resilient coat or the outer layer of the Core made of soft or creped paper, corrugated cardboard or soft textile or nonwovens. All of these materials however, are not resistant to abrasion. There is therefore a risk that unwanted particles loosen from these substances, what damage to the sensitive winding material can cause. As far as it is textile or Nonwovens deals, they are practically not in the to obtain the required pure quality, d. that is, they can Irregularities, which in turn damage can cause on the sensitive winding material. Corrugated cardboard also has the property that it is relative breaks easily and therefore does not simply act as a cover sheet can wrap helically. Provided that by the above Utility model known winding cores one must withstand multiple applications, their external Layer by foams made of polyurethane, Polyvinyl chloride, polystyrene or soft natural or synthetic rubber. Such cover sheets are Although they are smooth and abrasion-resistant, they can be but do not process in automatic production plants, in which also the paper or cardboard webs are helical the rigid inner sleeve. Because such Foam sheets change their width under tension, d. that is, they pull more or less irregularly together when they are processed under tension. This leads to irregular gaps in the cover sheet that again undesirable deformations in the sensitive Cause material to be wound. Although it is through the above Utility models also known as thick-walled outer layers Rubber hoses spirally around the outer surface of the Winding cores in a close position, which, however, in the automatic production systems mentioned practically not is possible. In addition, these fabrics require other adhesives than the paper or cardboard sheets of the "rigid" inner sleeve.

Durch das DE-GM 70 38 765 ist ferner ein Wickelkern für Aluminiumbänder, insbesondere für lithographische Zwecke bekannt, dessen Innen- bzw. Kernhülse aus hartem Werkstoff, nämlich Stahl oder Hartpapier besteht, auf welchem eine Auflage aus Schaumgummi oder Wollfilzpappe festhaftend aufgebracht ist. Für die Auflage aus Schaumgummi gelten die gleichen, bereits vorstehend erläuterten Nachteile, d. h., sie läßt sich nicht in automatischen Produktionsanlagen verarbeiten, in denen die Kernhülse aus Papier oder Pappe hergestellt wird. Auch hier würde der Schaumgummi im übrigen einen anderen Kleber erfordern als die Papier- und Pappebahn der Kernhülse. Eine spiralförmige Aufwickelung dieser Außenschichtbahnen ist daher praktisch nur von Hand unter Verwendung eines speziellen Klebers möglich. Dieser Mangel gilt zwar nicht für die Wollfilzpappe, letztere ist aber wiederum nicht abriebfest und es können sich von deren Oberfläche störende Partikel lösen, die bei dem empfindlichen dünnen Wickelgut Beschädigungen verursachen.By DE-GM 70 38 765 is also a winding core for Aluminum strips, in particular for lithographic purposes known, the inner or core sleeve made of hard material, namely steel or hard paper, on which one Pad made of foam rubber or wool felt cardboard is applied. The same applies to the foam rubber pad same disadvantages already explained above, i. H., it cannot be used in automatic production plants process in which the core sleeve made of paper or Cardboard is made. Here, too, the foam in the other require a different adhesive than the paper and cardboard web of the core sleeve. A spiral Winding up these outer layer webs is therefore practical only by hand using a special glue possible. This deficiency does not apply to Wool felt cardboard, the latter, however, is not resistant to abrasion and there can be disruptive particles from their surface solve that with the delicate thin winding material Cause damage.

Durch das DE-GM 80 33 212 ist eine Wickelhülse zum Aufwickeln von Papierbahnen in einer Stützwalzen- Rollmaschine bekannt, die als Kernhülse ein Stahlrohr enthält, auf dessen Endabschnitte elastische Außenbeschichtungen aus Gummi oder gummielastischem Kunststoff, Filz oder filzartigem Material aufgebracht sind. Man versucht dadurch das Platzen von auf solchen Wickelhülsen aufgewickelten Papierbahnen im Bereich der Endabschnitte der Wickelhülse zu verhindern. Die elastische Beschichtung der Wickelhülse auf ihren Endabschnitten läßt sich nämlich unter dem Anpreßdruck so zusammenpressen, daß praktisch über die gesamte Länge der Wickelhülse nahezu mit gleichem Anpreßdruck gewickelt werden kann. Diese elastischen Beschichtungen auf den Endabschnitten des Stahlrohrs sind in axialer Richtung jedoch kurz und erfordern daher keine wendelförmige Aufwickelung.DE-GM 80 33 212 is a winding tube for Winding of paper webs in a support roller Rolling machine known as a tubular steel tube contains elastic end portions Outer coatings made of rubber or rubber-elastic Plastic, felt or felt-like material applied are. One tries to burst on such Winding cores wound paper webs in the area of To prevent end portions of the winding tube. The elastic Coating of the winding tube on its end sections can namely be pressed together under the contact pressure, that practically the entire length of the winding tube can be wound with almost the same contact pressure. These elastic coatings on the end sections of the Steel pipe are short and in the axial direction therefore do not require a helical winding.

Die durch die DE-OS 24 57 539 bekannte Spulenhülse weist ein Kernrohr aus einem formbeständigen Werkstoff und einem Außenbelag aus einem verformbaren Werkstoff auf und ist insbesondere zur Aufnahme synthetischer Fäden bestimmt. Der Kern dieser Spulenhülse soll sich durch die von den synthetischen Fäden nach ihrem Erkalten ausgeübten Kontraktionskräfte nicht verformen lassen. Damit aber diese Kontraktionskräfte aufgefangen werden, ohne daß der Spulenwickel (Fadenwickel) unbrauchbar wird, ist, wie oben erwähnt, der Außenbelag aus einem verformbaren Werkstoff gebildet. Er kann aus gummielastischen Stoffen oder auch Kunststoffschaum, z. B. Styropor- oder Polyurethanschaum bestehen. Die gummielastischen Stoffe können in Form eines schlauchförmigen Stückes ausgebildet sein und sich auf das Kernrohr auf- bzw. von diesem abziehen lassen. Diese Vorveröffentlichung kann daher keinen Hinweis dafür geben, eine Deckbahn zu schaffen, die sich einfach in automatischen Produktionsanlagen verarbeiten läßt, in denen eine starre Innenhülse aus Papier oder Pappebahnen hergestellt wird.The coil sleeve known from DE-OS 24 57 539 has a core tube made of a dimensionally stable material and a Exterior of a deformable material and is In particular intended for the absorption of synthetic threads. The core of this bobbin is said to be through the synthetic threads exercised after cooling Do not allow contraction forces to deform. But with this Contraction forces are absorbed without the Bobbin winding (thread winding) becomes unusable, is how mentioned above, the outer covering from a deformable Material formed. It can be made of rubber-elastic fabrics or also plastic foam, e.g. B. Styrofoam or Made of polyurethane foam. The rubber-elastic fabrics can be in the form of a tubular piece be and on the core tube on or from this let it peel off. This pre-publication can therefore give no indication of creating a cover sheet that simply process themselves in automatic production systems lets in which a rigid inner sleeve made of paper or Cardboard webs is manufactured.

Bei der durch die CH-PS 5 49 523 bekannt gewordenen Hülse mit übereinandergewickelten Bahnen aus Pappe besteht mindestens eine Bahn aus Wellpappe, wodurch die Schrumpfung eines aufgewickelten Gutes ermöglicht wird, wobei gleichzeitig der Innendurchmesser der Hülse unverändert bleibt, um die zum Aufstecken auf einem Wickeldorn oder dergleichen erforderliche Maßhaltigkeit beizubehalten. Die Außenschicht dieser Hülse besteht jedoch in jedem Fall aus einer Pappebahn, welche wiederum nicht abriebfest ist, so daß sich von der Außenumfangsfläche lösende Partikel das empfindliche Wickelgut beschädigen können. In the case known from CH-PS 5 49 523 sleeve with sheets of cardboard wrapped on top of each other at least one sheet of corrugated cardboard, causing the shrinkage a wound good is made possible, whereby at the same time the inner diameter of the sleeve remains unchanged remains to attach to a mandrel or to maintain the same required dimensional accuracy. The However, the outer layer of this sleeve exists in any case from a cardboard web, which in turn is not resistant to abrasion, so that particles detach from the outer peripheral surface can damage the sensitive material to be wound.

Durch die DE-OS 36 10 557 ist schließlich eine Hülse zum Aufwickeln bahnförmiger Materialien, insbesondere von Basispapieren für fotografische Schichten bekannt, deren Oberfläche mit einem elastisch oder plastisch verformbaren Material beschichtet ist. Als Außenbeschichtung werden Weichplastik in Form eines Schlauches oder eines Bandes, Schaumstoff in Form eines Schlauches oder eines Bandes, formgeschäumtes Styropor, Polyäthylen, Polyurethan oder Weich-PVC, Verbundsysteme aus einem Kunststoff, z. B. Polyäthylen, Polyurethan oder Weich-PVC und einem Metall, z. B. Aluminium oder gewebeverstärkten Folien sowie Kautschukschläuche vorgeschlagen. Diese Schlauch-, Band- oder Folienmaterialien sollen durch Kleber auf der Kernhülse fixiert werden. Zwar lassen sich mit diesen Stoffen gleichmäßige und abriebfeste Oberflächen herstellen. Die schlauch- oder bandförmigen Materialien aus Weichplastik, Schaumstoff, Polyäthylen, Polyurethan oder Weich-PVC lassen sich jedoch, wie schon eingangs erläutert, nicht in den automatischen Produktionsanlagen auf den Wickelkern aufbringen, in denen auch die "starre" Innenhülse aus Papier oder Pappebahnen gewickelt wird, da sich ihre Breite bei Zugbeanspruchung und dabei auftretenden Schwankungen unregelmäßig verändern kann. Ferner wären Spezialkleber für diese Stoffe erforderlich, um einen Verbund mit der Hülse herzustellen. Dies gilt auch für die Verbundsysteme, bei denen ein Trägerband aus Metall, z. B. Aluminium oder gewebeverstärkte Folien für das Polyäthylen, Polyurethan oder Weich-PVC verwendet werden. Bei einem Trägerband aus Aluminium kommt hinzu, daß dieses nicht nur einen Spezialkleber, sondern auch eine Vorbehandlung erfordert, damit der Spezialkleber die Verbindung zwischen dem Aluminium-Trägerband und der Innenhülse aus Papier- oder Pappebahnen herstellen kann. Im übrigen erfordern auch die gewebeverstärkten Folien dieser Verbundsysteme einen Spezialkleber. Die Folge ist eine Verteuerung der Hülse sowie eine Erschwerung bei der automatischen Produktion solcher Hülsen. Da die in Frage stehenden Wickelhülsen nach dem Wickelvorgang getrocknet werden müssen, sind außerdem Trägerbänder aus Aluminium oder gewebeverstärkten Folien störend, denn sie verhindern ein Entweichen der Feuchtigkeit nach außen, so daß letztere nur nach innen über den Hohlraum der Hülse austreten kann, was den Trockenvorgang verlängert.DE-OS 36 10 557 is finally a sleeve for Winding up sheet-like materials, in particular from Base papers known for photographic layers, the Surface with an elastic or plastic deformable material is coated. As an outer coating become soft plastic in the form of a tube or a Tape, foam in the form of a tube or one Tape, molded foam polystyrene, polyethylene, Polyurethane or soft PVC, composite systems from one Plastic, e.g. B. polyethylene, polyurethane or soft PVC and a metal, e.g. B. aluminum or fabric reinforced Films and rubber hoses are proposed. These Tubing, tape or foil materials should be covered with glue be fixed on the core sleeve. Although with uniform and abrasion-resistant surfaces produce. The tubular or ribbon-shaped materials made of soft plastic, foam, polyethylene, polyurethane or soft PVC, however, as already mentioned explained, not in the automatic production plants onto the winding core, in which also the "rigid" Inner sleeve is wound from paper or cardboard sheets, because their width increases with tensile stress and thereby fluctuations occurring can change irregularly. Special adhesives for these fabrics would also be required to bond with the sleeve. this applies also for the composite systems in which a carrier tape made of metal, e.g. B. aluminum or fabric-reinforced foils used for polyethylene, polyurethane or soft PVC will. In the case of a carrier tape made of aluminum, that this is not just a special adhesive, but also a Pretreatment is required so that the special adhesive Connection between the aluminum carrier tape and the Can produce inner sleeve from paper or cardboard webs. Otherwise, the fabric-reinforced foils also require of these composite systems a special adhesive. The result is an increase in the price of the sleeve and a complication the automatic production of such sleeves. Since the winding cores in question after the winding process carrier tapes are also required to be dried Aluminum or fabric-reinforced foils are annoying because they prevent moisture from escaping to the outside, so that the latter only inwards over the cavity of the sleeve can leak, which prolongs the drying process.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die obigen Mängel zu beseitigen und einen hülsenförmigen Wickelkern für deformierungsempfindliches dünnes bahnförmiges Wickelgut, insbesondere Metallfolien zu schaffen, welcher eine abriebfeste glatte, saubere und ausreichend nachgiebige Außenumfangsfläche aufweist, bei dem vor allem aber die nachgiebige Deckbahn einfach in automatischen Produktionsanlagen auf die "starre" Innenhülse aufgebracht werden kann, in denen auch die Innenhülse aus Papier- oder Pappebahnen gewickelt wird, und zwar unter Verwendung des gleichen Klebers, der auch für die Papier- oder Pappebahnen der Innenhülse verwendet wird.The invention has for its object the above shortcomings to eliminate and a sleeve-shaped winding core for deformation-sensitive thin sheet-like winding material, In particular to create metal foils, which is an abrasion resistant smooth, clean and sufficiently compliant Has outer peripheral surface, but above all the compliant cover sheet simply in automatic Production systems applied to the "rigid" inner sleeve can be in which the inner sleeve made of paper or Cardboard webs is wrapped using the same adhesive that is also used for paper or Cardboard sheets of the inner sleeve is used.

Gemäß der Erfindung wird obige Aufgabe durch die im Kennzeichen des Patentanspruches 1 aufgeführten Merkmale gelöst.According to the invention the above object is achieved by the Characteristics of claim 1 listed features solved.

Dadurch, daß man als Trägerbahn für die Schaumstoffschicht oder Kunststoffschicht Papiere verwendet, können diese Deckbahnen des Wickelkerns vorteilhaft in einem wendelförmigen Wickelvorgang in automatischen Produktionsanlagen aufgebracht werden, gleich den Papier- oder Pappebahnen der starren Innenhülse, und zwar unter Verwendung des gleichen Klebers, der auch für die Verbindung der Papier- oder Pappebahnen der starren Innenhülse Anwendung findet. Beim Trockenvorgang dieser Wickelkerne kann in vorteilhafter Weise die Feuchtigkeit sowohl nach außen, als auch nach innen in den Hohlraum des Wickelkerns entweichen, da die Trägerbahnen aus Papier keine Feuchtigkeitssperre, wie beim Stand der Technik, bilden. Vorausgesetzt ist dabei, daß auch die Schaumstoff- und Kunststoffschicht aus dem Papier-Trägerband feuchtigkeitsdurchlässig ist. Ferner können die Deckbahnen aus mit einer Schaumstoffschicht kaschiertem Papier oder mit einer Kunststoffschicht kaschiertem nachgiebigen Papier in einwandfreier Qualität, d. h. mit konstanter Schaumstoff- bzw. Kunststoff-Schichtdicke sowie glatter, abriebfester Außenseite hergestellt werden, so daß sie eine glatte, saubere und gleichwohl ausreichend nachgiebige Außenumfangsfläche an den Wickelkernen bilden. Vom Mantel des Wickelkerns können daher auch keine Abriebpartikel ausgehen, die Beschädigungen an dem empfindlichen Wickelgut verursachen bzw. Spuren an diesem hinterlassen könnten. Der Wickelkern ist daher speziell für Metallfolien, fotografische Papiere, Filme usw. geeignet.The fact that as a carrier sheet for the foam layer or plastic layer papers used, these can Cover sheets of the winding core advantageously in one helical winding process in automatic Production systems are applied, like the paper or cardboard sheets of the rigid inner sleeve, namely under Use the same adhesive that is used for the Connection of the paper or cardboard webs of the rigid Inner sleeve is used. When drying this Winding cores can advantageously dampness both outwards and inwards into the cavity of the Winding core escape because the carrier webs made of paper no moisture barrier, as in the prior art, form. It is assumed that the Foam and plastic layer from the paper carrier tape is permeable to moisture. Furthermore, the Cover sheets made of a foam layer Paper or laminated with a plastic layer compliant paper in perfect quality, d. H. With constant foam or plastic layer thickness as well smooth, abrasion-resistant outside are manufactured, so that they are smooth, clean and yet sufficient form resilient outer peripheral surface on the winding cores. Therefore, none of the core of the winding core can Wear particles run out, the damage to the cause sensitive winding material or traces on it could leave behind. The winding core is therefore special suitable for metal foils, photographic papers, films etc.

Eine Ausgestaltung der Erfindung geht aus dem Anspruch 2 hervor.An embodiment of the invention is based on claim 2 forth.

Die Erfindung wird anschließend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert. Die Zeichnung zeigt einen Längsschnitt durch einen Teil eines hülsenförmigen Wickelkerns gemäß der Erfindung, wobei die einzelnen Lagen zur besseren Veranschaulichung übertrieben stark gezeichnet sind. The invention is then based on an embodiment explained with reference to the drawing. The drawing shows a longitudinal section through part of a sleeve-shaped Winding core according to the invention, the individual layers Exaggerated drawing for better illustration are.

Ein hülsenförmiger Wickelkern 9, von dem in der Zeichnung ein kurzer Ausschnitt abgebildet ist, dient zur Aufnahme von sehr dünnem bahnförmigen Wickelgut, z.B. von Blechen mit geringer Dicke bzw. Metallfolien. Dabei kann es sich auch um bandförmiges Material aus z. B. Aluminium handeln. Der Hauptkörper 10 des hülsenförmigen Wickelkerns 9 besteht aus wendelförmig gewickelten Papier- oder Pappebahnen, die in einer Vielzahl von miteinander verklebten Lagen vorgesehen sind. Die nachgiebige Außenumfangsfläche des hülsenförmigen Wickelkerns 9 wird durch eine Deckbahn 11 gebildet, die bei einer Lösung aus mit einer Schaumstoffschicht 12 kaschiertem Papier 13 besteht. Bei einer anderen Lösung wird anstelle des üblichen Papiers 13 ein nachgiebiges Papier verwendet, das dann vorzugsweise nicht mit einer Schaumstoffschicht 12, sondern mit einer "kompakten" Kunststoffschicht aus z. B. Polyäthylen kaschiert ist. Bei dem nachgiebigen Papier handelt es sich um ein solches mit großem Volumen und geringer Dichte. In beiden Fällen ist die Schaumstoffschicht 12 bzw. Kunststoffschicht außen angeordnet.A sleeve-shaped winding core 9 , of which a short section is shown in the drawing, is used to hold very thin web-shaped winding material, for example sheets of small thickness or metal foils. It can also be a band-shaped material made of z. B. Trade aluminum. The main body 10 of the sleeve-shaped winding core 9 consists of helically wound paper or cardboard webs, which are provided in a plurality of layers bonded together. The resilient outer peripheral surface of the sleeve-shaped winding core 9 is formed by a cover sheet 11 which, in the case of a solution, consists of paper 13 laminated with a foam layer 12 . In another solution, a resilient paper is used instead of the usual paper 13 , which is then preferably not with a foam layer 12 , but with a "compact" plastic layer made of e.g. B. is laminated polyethylene. The resilient paper is high volume and low density. In both cases, the foam layer 12 or plastic layer is arranged on the outside.

Die Deckbahn 11 ist auf dem Hauptkörper 10 des Wickelkerns 9 wendelförmig aufgewickelt und an der benachbarten unteren Papier- oder Pappebahn so angeklebt, daß ihre Längsränder 14 möglichst aneinanderstoßen.The cover sheet 11 is wound helically on the main body 10 of the winding core 9 and glued to the adjacent lower paper or cardboard sheet so that its longitudinal edges 14 abut each other as much as possible.

Claims

1. sleeve-shaped winding core for thin sheet-like winding material, in particular sheet material with a small thickness or metal foils, the winding core consisting of numerous mutually bonded layers of helically wound paper or cardboard sheets and a cover sheet forming the outer peripheral surface made of a relatively compliant material, characterized in that the the resilient outer peripheral surface of the sleeve-shaped winding core ( 9 ) forming cover sheet ( 11 ) consists of paper ( 13 ) laminated with a foam layer ( 12 ) or flexible paper laminated with a plastic layer, the foam or plastic layer being arranged on the outside.

2. sleeve-shaped winding core according to claim 1, characterized in that the cover sheet ( 11 ) is wound helically and glued to the adjacent lower paper or cardboard web that their longitudinal edges ( 14 ) abut each other or are only slightly spaced apart.