Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Messen der Dicke
eines Streckenbandes nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a device for measuring the thickness
a conveyor belt according to the preamble of claim 1.
Derartige Vorrichtungen werden in Streckwerken verwendet, um
mit dem gewonnenen Meßwert die Verzugshöhe des Streckwerkes im
Sinne einer Verminderung der Schwankungen der Fasermasse im Fa
serbandquerschnitt zu verändern. Die Meßgenauigkeit derartiger,
an sich einfacher und preiswerter Vorrichtungen läßt jedoch in
sofern zu wünschen übrig, als sich immer wieder gezeigt hat,
daß die gewonnenen Meßwerte durch funktionsfremde Einflüsse
bisweilen verfälscht werden und infolgedessen der beabsichtigte
Vergleichmäßigungseffekt nicht erzielt oder die Gleichmäßigkeit
des Faserbandes sogar verschlechtert wird.Such devices are used in drafting systems to
with the measured value obtained, the drafting height of the drafting system in
Meaning a reduction of the fluctuations of the fiber mass in the company
to change the cross section. The measuring accuracy of such
in itself simple and inexpensive devices can be in
if left to be desired, as has been shown again and again,
that the measured values obtained due to non-functional influences
sometimes falsified and consequently the intended one
Smoothing effect is not achieved or the uniformity
the sliver is even deteriorated.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der
eingangs genannten Art so auszubilden, daß die Meßgenauigkeit
erhöht wird.The invention has for its object a device
type mentioned so that the measurement accuracy
is increased.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Tastwalze in Lauf
richtung des Streckenbandes eine gegen die stationäre Walze an
gedrückte Verdichtungswalze vorgeschaltet ist.This object is achieved in that the sensing roller is in motion
direction of the conveyor belt against the stationary roller
pressed compacting roller is connected upstream.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß bisher die Meß
genauigkeit der Vorrichtung dadurch verringert wurde, daß die
Tastwalze zwei Funktionen erfüllen mußte, nämlich die Funktion
des Ertastens der Dicke und die Funktion des Verdichtens. Dabei
war das Verdichten schon teilweise Anlaß für Bewegungen der
Tastwalze, die dann als Meßfehler in die Messung eingegangen
sind. Durch die erfindungsgemäße Trennung der Funktion des Ta
stens von der vorausgehenden Funktion des Verdichtens läßt sich
eine wesentlich höhere Meßgenauigkeit erzielen. Der notwendige
Mehraufwand ist relativ gering.
The invention is based on the knowledge that the measuring
accuracy of the device was reduced in that the
Tracer roller had to perform two functions, namely the function
of sensing the thickness and the function of compacting. Here
condensing was already partly a reason for movements of the
Tracer roller, which then entered the measurement as a measurement error
are. By separating the function of Ta
At least from the previous function of compacting
achieve a much higher measurement accuracy. The necessary
Additional effort is relatively small.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus
der nachfolgenden Beschreibung der in der Zeichnung schematisch
dargestellten Ausführungsform.Further features and advantages of the invention result from
the following description of the schematic in the drawing
illustrated embodiment.
Die Zeichnung zeigt in einem Funktionsschema eine erfindungsge
mäße Vorrichtung mit einer Tastwalze und einer vorausgehenden
Verdichtungswalze.The drawing shows a fiction, in a functional diagram
moderate device with a feeler roller and a preceding one
Compaction roller.
Die dargestellte Vorrichtung enthält eine stationäre Walze
(11), d.h. eine ortsfest angeordnete, drehbare Walze (11), die
als eine Nutenwalze ausgebildet ist, d.h. deren Umfang eine um
laufende Nut bildet. Diese Walze (11) ist auf einer Welle (17)
angeordnet, von der sie (in der Zeichnung) gegen den Uhrzeiger
drehsinn angetrieben wird. In der umlaufenden Nut der Walze
(11) wird ein Streckenband (10) geführt, das entweder von einem
Streckwerk kommt oder zu einem Streckwerk läuft, d.h. die Vor
richtung ist einem Streckwerk vorgeschaltet oder nachgeschaltet.The device shown contains a stationary roller ( 11 ), ie a stationary, rotatable roller ( 11 ) which is designed as a grooved roller, ie the circumference of which forms a circumferential groove. This roller ( 11 ) is arranged on a shaft ( 17 ) from which it is driven (in the drawing) counterclockwise. In the circumferential groove of the roller ( 11 ), a conveyor belt ( 10 ) is guided, which either comes from a drafting system or runs to a drafting system, ie the device is connected upstream or downstream of a drafting system.
Das zulaufende Streckenband (10) wird von einem nicht darge
stellten, trichterförmigen Verdichtungselement auf die Breite
der Nut der Walze (11) zusammengeführt. In der Nut der Walze
(11) wird es mittels einer Verdichtungswalze (14) zusammenge
drückt, deren Breite etwa der Breite der Nut der Walze (11)
entspricht. Die Verdichtungswalze (14) ist auf einer im wesent
lichen radial zur Walze (11) beweglich gehaltenen Welle (18)
angeordnet, von der sie derart angetrieben ist, daß sie gegen
sinnig zur Walze (11) rotiert und im wesentlichen die gleiche
Umfangsgeschwindigkeit wie der Nutengrund der Nutenwalze (11)
aufweist. Die Verdichtungswalze (14), d.h. ihre Welle (18) , ist
mit einer nur durch einen Pfeil (15) angedeuteten Belastungs
einrichtung in Richtung zu der Walze (11) belastet, so daß das
einlaufende Streckenband in der Nut der Walze (11) zusammenge
drückt und verdichtet wird. Die schematisch dargestellte Bela
stungseinrichtung (15) kann ein Federaggregat oder eine hydrau
lische Belastung oder eine Gewichtsbelastung sein, oder eine
Kombination aus diesen Elementen.
The incoming tread band ( 10 ) is brought together by a funnel-shaped compression element (not shown) to the width of the groove of the roller ( 11 ). In the groove of the roller ( 11 ) it is pressed together by means of a compaction roller ( 14 ), the width of which corresponds approximately to the width of the groove of the roller ( 11 ). The compacting roller ( 14 ) is arranged on an essentially union radially to the roller ( 11 ) movably held shaft ( 18 ), by which it is driven in such a way that it rotates against the roller ( 11 ) and essentially the same peripheral speed as that Has the bottom of the groove roller ( 11 ). The compacting roller ( 14 ), ie its shaft ( 18 ), is loaded with a loading device indicated only by an arrow ( 15 ) in the direction of the roller ( 11 ), so that the incoming conveyor belt in the groove of the roller ( 11 ) merges is pressed and compressed. The schematically shown Bela stungseinrichtung ( 15 ) may be a spring assembly or a hy metallic load or a weight load, or a combination of these elements.
In Laufrichtung des Streckenbandes (10) ist der Verdichtungs
walze (14) eine Tastwalze (12) nachgeschaltet, die ebenfalls
wenigstens annähernd radial zur Walze (11) beweglich gelagert
ist und die an dem von der Verdichtungswalze (14) bereits ver
dichteten, in der Nut der Walze (11) laufenden Streckenband
(10) anlegt. Die Tastwalze (12), die als lose mitlaufende Walze
ausgebildet sein kann, oder die mit einem Antrieb versehen ist,
ist ebenfalls in radialer Richtung zur Walze (11) belastet, wo
bei die Belastung durch Federelemente oder hydraulische Elemen
te o.dgl. aufgebracht wird. Diese Belastungseinrichtung ist
nicht dargestellt. Die Tastwalze (11) ist über ein schematisch
dargestelltes Übertragungselement (16) mit einem Meßwertaufneh
mer (13) verbunden, beispielsweise einem Weggeber, der die ra
diale Bewegung der Tastwalze (11) erfaßt, d.h. ein die Dicke
des Streckenbandes (10) repräsentierendes Signal. Da die Tast
walze (12), deren Breite ebenfalls etwa der Breite der Nut der
Walze (11) entspricht, bereits an dem vorverdichteten Strecken
band (10) anliegt, hat sie keine oder praktisch nur eine sehr
geringe Verdichtungsarbeit zu leisten, so daß dadurch keine
Auslenkungen der Tastwalze (12) verursacht werden, die einen
Meßfehler herbeiführen könnten.In the direction of travel of the conveyor belt ( 10 ), the compaction roller ( 14 ) is followed by a sensing roller ( 12 ), which is also movably mounted at least approximately radially to the roller ( 11 ) and which is already sealed to the ver by the compaction roller ( 14 ) Groove of the roller ( 11 ) creates a running conveyor belt ( 10 ). The sensing roller ( 12 ), which can be designed as a loosely rotating roller, or which is provided with a drive, is also loaded in the radial direction to the roller ( 11 ), where te or the like when loaded by spring elements or hydraulic elements. is applied. This loading device is not shown. The feeler roller ( 11 ) is connected via a schematically illustrated transmission element ( 16 ) to a measured value receiver ( 13 ), for example a displacement sensor which detects the radial movement of the feeler roller ( 11 ), ie a signal representing the thickness of the conveyor belt ( 10 ) . Since the feeler roller ( 12 ), the width of which also corresponds approximately to the width of the groove of the roller ( 11 ), is already applied to the pre-compressed stretching belt ( 10 ), it has no or practically only a very small amount of compaction work to be carried out, so that thereby no deflections of the sensing roller ( 12 ) are caused, which could cause a measurement error.
Bei einer abgewandelten Ausführungsform der Erfindung werden
anstelle einer Nutenwalze (11) und der in die Nut eindringenden
Verdichtungswalze (14) und Tastwalze (12) für diese Elemente
Stufenwalzen verwendet, wie dies durch den Stand der Technik
für die stationäre Walze und die Tastwalze (12) an sich bekannt
ist.In a modified embodiment of the invention, instead of a grooved roller ( 11 ) and the compacting roller ( 14 ) and tracer roller ( 12 ) penetrating into the groove, stepped rollers are used for these elements, as is the case in the prior art for the stationary roller and the tracer roller ( 12 ) is known per se.