DE3809891A1 - Process for cleaning sludge-fouled packings in scrubber columns - Google Patents
Process for cleaning sludge-fouled packings in scrubber columnsInfo
- Publication number
- DE3809891A1 DE3809891A1 DE19883809891 DE3809891A DE3809891A1 DE 3809891 A1 DE3809891 A1 DE 3809891A1 DE 19883809891 DE19883809891 DE 19883809891 DE 3809891 A DE3809891 A DE 3809891A DE 3809891 A1 DE3809891 A1 DE 3809891A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cleaning
- layer
- gas
- cleaned
- packing layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung richtet sich auf ein Verfahren zur Reinigung von mit Schlamm verschmutzten Füllkörpern in Waschkolonnen für die Reinigung von Gasen.The invention is directed to a method for cleaning of fillings contaminated with sludge in washing columns for cleaning gases.
Bei der Reinigung von Gasen kann es durch die Gasverschmut zung zur Verschlammung der Füllkörper in den entsprechen den Waschkolonnen kommen, insbesondere die Eingangsschich ten oder ersten Füllkörperschichten sind hiervon im hohen Maße betroffen. Durch die Verunreinigung der Füllkörper in den Waschkolonnen kommt es zu überproportional ansteigen den Druck und damit zu den entsprechenden Druckverlusten in diesen ersten unteren Schichten. Übersteigt der Druck verlust ein vorbestimmtes Maß, so wird der Reinigungspro zeß abgeschaltet, um die entsprechende Füllkörperschicht reinigen zu können.When cleaning gases it can be caused by gas pollution tion for silting up the packing in the corresponding the wash columns come, especially the entrance layer Of these, the first or first packing layers are high Dimensions affected. Due to the contamination of the packing in the washing columns rise disproportionately the pressure and thus the corresponding pressure drops in those first lower layers. If the pressure exceeds loss a predetermined amount, the cleaning pro zeß switched off to the corresponding packing layer to be able to clean.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Lösung, mit der ein Dauerbetrieb einer Waschkolonne möglich ist, selbst dann, wenn Reinigungen der Eingangsschichten vorge nommen werden müssen.The object of the invention is to provide a solution with continuous operation of a washing column is possible, even if pre-cleaning of the input layers is carried out must be taken.
Mit einem Verfahren der eingangs bezeichneten Art wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß we nigstens die in Strömungsrichtung des Gases erste, in Schwerkraftsrichtung untere Füllkörperschicht während des Betriebes zum Zwecke der Reinigung über einen Bypass vom Gas umgangen wird und anschließend diese Füllkörperschicht von einem Reinigungsmittel beaufschlagt wird.Using a method of the type described at the beginning solved this problem according to the invention in that we at least the first in the direction of flow of the gas, in Gravity direction lower packing layer during the Operation for the purpose of cleaning via a bypass from Gas is bypassed and then this packing layer is acted upon by a cleaning agent.
Mit der Erfindung wird erreicht, daß wenigstens kurzfri stig auf einen Teil der Füllkörperschicht zum Reinigen verzichtet werden kann, da deren Wirkung durch die Ver schmutzung ohnehin beeinträchtigt ist, diese Füllkörper schicht wird gereinigt und gleichzeitig wird das Gas an dieser Füllkörperschicht vorbeigeleitet. In der Praxis wird es sich dabei in der Regel um die allererste Schicht handeln. Die Erfindung kann aber auch im Eingangsbereich der Füllkörperschichten mehrstufig arbeiten.With the invention it is achieved that at least briefly part of the packing layer for cleaning can be dispensed with, since their effect through the Ver dirt is affected anyway, this packing layer is cleaned and at the same time the gas is on passed this packing layer. In practice it will usually be the very first layer act. The invention can also be used in the entrance area of the packing layers work in several stages.
In Ausgestaltung ist vorgesehen, daß jede zu reinigende Füllkörperschicht vom Gasstrom über einen Bypass umgehbar ist und diese Füllkörperschicht dann mittels der Reini gungsflüssigkeit gereinigt wird, wobei in Ausgestaltung sowohl das Gas als auch die Waschlösung im Bypass um die jeweils zu reinigende Schicht führbar ist und die entspre chende Füllkörperschicht dann von dem Reinigungsmittel beaufschlagt wird. In an embodiment it is provided that each to be cleaned Packing layer bypassable from the gas flow via a bypass is and this packing layer then by means of the Reini supply liquid is cleaned, in configuration both the gas and the wash solution in the bypass around the each layer to be cleaned is feasible and corresponds then filler layer of the detergent is applied.
Wird beispielsweise nur eine einzige Schicht im Bypass um gangen und entsprechend gereinigt, da die nachfolgenden Füllkörperschichten weniger stark oder gar nicht von einem Schlamm verschmutzt sind, kann eine Abreinigung z. B. über einen Zeitraum von 12-24 Std. bis zu 100% vorgenommen werden. Soll eine Füllkörperschicht aber nicht über einen so großen Zeitraum umgangen werden, kann diese Schicht selbst in einzelnen Teilschichten stufenweise abgereinigt werden.For example, only a single layer is bypassed around and cleaned accordingly, since the following Packing layers less thick or not at all by one Mud are dirty, cleaning z. B. about a period of 12-24 hours up to 100% will. However, a packed layer should not have one this layer can be bypassed as long a period gradually cleaned even in individual sub-layers will.
Zweckmäßig ist es, das Reinigungsmittel im Kreislauf zu führen, wie dies die Erfindung ebenfalls vorsieht, wobei in besonderer Ausgestaltung vorgesehen sein kann, daß bei Anfall von Schwefelschlamm als Reinigungsmittel verdünnte, im Kreislauf geführte Natronlauge eingesetzt wird.It is advisable to recycle the cleaning agent lead, as the invention also provides, wherein can be provided in a special embodiment that at Accumulation of sulfur sludge diluted as a cleaning agent, Recycle sodium hydroxide solution is used.
Im vorgenannten Falle ist es sinnvoll, daß die mit Schwe fel beladene Natronlauge gesondert gespeichert und nach folgend dem Waschprozeß zudosiert wird.In the aforementioned case, it makes sense that the with Schwe rel loaded sodium hydroxide solution stored separately and after is metered following the washing process.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung bei spielsweise näher erläutert, wobei die Abbildung ein Prin zipschaltbild einer Waschkolonne darstellt.The invention is below with reference to the drawing explained in more detail, for example, the illustration being a Prin shows a circuit diagram of a washing column.
Eine allgemein mit 1 bezeichnete Waschkolonne weist eine Mehrzahl von Füllkörperschichten 2, 2 a auf, die von einem zu reinigenden Gas (Leitung 3) von unten nach oben durch strömt werden. Das oben austretende Gas ist mit dem Pfeil 3 a angedeutet.A washing column, generally designated 1 , has a plurality of packing layers 2, 2 a , which are flowed through from below by a gas to be cleaned (line 3 ). The gas emerging at the top is indicated by arrow 3 a .
Für die Erfindung wesentlich ist die Gas-Bypass-Führung 4, mit der wenigstens die Füllkörperschicht 2 umströmt werden kann. Der Waschlösungseintritt von oben in die Kolonne ist mit 5 bezeichnet, der Waschlösungsaustritt unten mit 6, die Umgehungsleitung der Waschlösung ist mit 6 a bezeich net, die es ermöglicht, die Füllkörperschicht 2 zu umge hen.The gas bypass guide 4 , with which at least the packing layer 2 can flow around, is essential for the invention. The wash solution entry from above into the column is designated 5 , the wash solution exit below 6 , the bypass line of the wash solution is designated 6 a , which makes it possible to bypass the packing layer 2 .
Von der Waschlösung abweichend ist der Zutritt des Reini gungsmittels mit 7 und der Austritt mit 7 a bezeichnet.Deviating from the washing solution, the access of the cleaning agent is designated 7 and the outlet 7 a .
Die Wirkungsweise der Anlage ist dabei die folgende:The system works as follows:
Setzt sich eine Füllkörperschicht 2 mit Schlamm zu, steigt der Druck, die Bypass-Leitung 4 wird bei Überschreiten eines unzulässigen Druckabfalles aufgeschaltet, so daß das Gas über die Leitung 3 und den Bypass 4 direkt unter die Füllkörperschicht 2 a geleitet wird. Nunmehr wird die Wasch lösung von einem Boden 8 aufgefangen und über die By pass-Leitung 6 a direkt abgeführt. Damit ist es möglich, die Füllkörperschicht 2 mit Reinigungsmittel über die Leitung 7 zu beaufschlagen, diese Füllkörperschicht abzu reinigen und nach Vollendung des Reinigungsvorganges die Bypass-Leitung 4 für das Gas abzuschalten, um dann erneut die Kolonne von unten nach oben vollständig zu durchströ men.If a packing layer 2 with sludge closes, the pressure rises, the bypass line 4 is switched on when an inadmissible pressure drop is exceeded, so that the gas is passed via the line 3 and the bypass 4 directly under the packing layer 2 a . Now the washing solution is collected from a bottom 8 and discharged directly via the by pass line 6 a . This makes it possible to apply the filler layer 2 with a cleaning agent on the line 7, clean ERS these packed bed and disable the bypass line 4 after completion of the cleaning operation for the gas, and then again men to durchströ from bottom to top complete the column.
Natürlich ist das beschriebene Ausführungsbeispiel der Erfindung noch in vielfacher Hinsicht abzuändern, ohne den Grundgedanken zu verlassen. So können weiter Bypass-Lei tungen parallel oder hintereinander vorgesehen sein, etwa um auch die Füllkörperschicht 2 a reinigen zu können und dgl. mehr.Of course, the described embodiment of the invention can be modified in many ways without departing from the basic idea. For example, bypass lines can also be provided in parallel or in series, for example in order to also be able to clean the packing layer 2 a and the like. More.
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883809891 DE3809891A1 (en) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | Process for cleaning sludge-fouled packings in scrubber columns |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883809891 DE3809891A1 (en) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | Process for cleaning sludge-fouled packings in scrubber columns |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3809891A1 true DE3809891A1 (en) | 1989-10-05 |
Family
ID=6350548
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19883809891 Withdrawn DE3809891A1 (en) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | Process for cleaning sludge-fouled packings in scrubber columns |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3809891A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015078953A1 (en) * | 2013-11-28 | 2015-06-04 | Oy Langh Tech Ab | Exhaust scrubber particularly for a ship |
-
1988
- 1988-03-24 DE DE19883809891 patent/DE3809891A1/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015078953A1 (en) * | 2013-11-28 | 2015-06-04 | Oy Langh Tech Ab | Exhaust scrubber particularly for a ship |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19628212B4 (en) | Process for purifying and / or regenerating completely or partially deactivated catalysts for denitrification of flue gases | |
DE2434305C2 (en) | Etching machine | |
DE19629500C1 (en) | Multi-scrubber and process for the total purification of gases | |
DE1436287A1 (en) | Process for filtering a fluid and system for carrying out the process | |
EP0643677B1 (en) | Process for producing and processing wash water in a washing installation, and washing installation | |
DE4105568C2 (en) | Filter arrangement for liquids with suspended particles | |
DE3809891A1 (en) | Process for cleaning sludge-fouled packings in scrubber columns | |
DE2221561B2 (en) | Method for performing ion exchange and adsorption operations using a countercurrent filter | |
DE2946433A1 (en) | DEVICE FOR REGENERATING WASHING LIQUID AND METHOD FOR THE OPERATION THEREOF | |
DE4014938A1 (en) | OVERFLOW TANK FOR SEMICONDUCTOR WAFER WASHING DEVICES | |
DE2450497A1 (en) | DEVICE FOR CLEANING AND HEAT RECOVERY FROM THE EXHAUST AIR IN HEAT TREATMENT AND DRYING PLANTS | |
DE3831722C2 (en) | ||
DE3809890A1 (en) | Process for cleaning fouled packings in scrubber columns | |
DE4237962C2 (en) | Method and device for sizing warp threads | |
EP0637472A1 (en) | Bottle washing machine with many treatment sections and one acid section and neutralization baths | |
DE3406117C2 (en) | ||
DE2058108A1 (en) | Separating nitrogen oxides from off-gases - by absorption in soln | |
DE3344163C2 (en) | ||
DE4015831C1 (en) | Washing out acid from dust free gas - by washing gas with aq. soln., removing acid formed, subjecting exhaust gas to droplet removal and adding fresh water | |
DE2732322C2 (en) | Process for rewashing printed goods | |
DE2812666A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR DRY CLEANING | |
DE4040735C2 (en) | Device and method for cleaning a liquid contaminated with a pollutant | |
DE2329968C2 (en) | Plant for cleaning industrial exhaust gases | |
DE19813287A1 (en) | Involute belt machine | |
DE2943110A1 (en) | Bottle washing machine with multiple sprays - has washing bath and collector tanks for spray sets connected to heat exchanger circuit |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |