DE3809077A1 - Process and equipment for discharging petroleum coke from a coking chamber - Google Patents

Process and equipment for discharging petroleum coke from a coking chamber

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    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B33/00—Discharging devices; Coke guides
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Abstract

In order to convey the petroleum coke present in a comminuted form in a coking chamber (1) downwards out of the coking chamber, a core pipe or casing pipe (7) is introduced into the coking chamber before the latter is charged and is drawn out of the coking chamber (1) after cooling of the petroleum coke, whereby a continuous emptying channel (10) is formed as a conveying-out shaft, through which the petroleum coke material then comminuted by means of a comminution device (11) is conveyed out downwards. The comminution of the petroleum coke mass (8) is preferably effected mechanically by means of a drilling or cutting implement which is passed from above downwards through the coking chamber. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Austrag von Petrol­ koks aus einer Kokskammer, wobei zunächst in der in der Kokskammer befindlichen Petrolkoksmasse ein von oben nach unten durchgehender Räumkanal hergestellt und anschlie­ ßend die den Räumkanal umgebende Petrolkoksmasse mit Hilfe einer durch die Kokskammer vertikal hindurchgeführten Zerkleinerungsvorrichtung gelöst und in zerkleinerter Form durch den Räumkanal nach unten über eine Bodenöffnung der Kokskammer abgefördert wird.The invention relates to a method for discharging petroleum coke from a coke chamber, initially in the in the Petroleum coke is located in the coking chamber from above Continuous clearing channel manufactured below and then ßend the petroleum coke mass surrounding the clearing channel with the help one passed vertically through the coke chamber Shredding device released and in shredded form through the clearing channel down through a bottom opening of the Coke chamber is removed.

Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine zweckdienliche Einrichtung zur Durchführung des vorgenannten Verfahrens.Furthermore, the invention relates to a useful one Device for performing the above procedure.

Petrolkoks wird bekanntlich aus den Rückständen der Erd­ ölraffination gewonnen. Er findet vor allem zur Herstel­ lung von Kohleelektroden bzw. Anodenblöcken Verwendung, wie sie unter anderem bei der Aluminiumgewinnung benötigt werden. Die zur Herstellung von Petrolkoks verwendeten Kokskammern werden von großräumigen Kesseln od.dgl. gebil­ det, die eine Höhe von z.B. 15 bis 25 m und einen Durch­ messer von z.B. 4 bis 6 m aufweisen. Die Rückstände der Erdölraffination werden mit einer Temperatur von etwa 500°C von unten in die Kokskammer eingeleitet, wo sie unter Abkühlen ausreagieren. Dabei wird von unten her Wasser durch die Masse geleitet, um eine gewisse Porosität des Petrolkokses zu erreichen und die Abkühlung zu bewir­ ken.Petroleum coke is known to be made from the residues of the earth won oil refining. He finds mainly for the manufacture use of carbon electrodes or anode blocks, as required, among other things, for aluminum extraction will. The used to make petroleum coke Coke chambers or the like from large-scale boilers. born det, which is a height of e.g. 15 to 25 m and a through knife of e.g. Have 4 to 6 m. The residues of the Petroleum refining is at a temperature of around 500 ° C introduced from below into the coke chamber, where it react while cooling. It is from below Water passed through the mass to a certain porosity  to reach the petroleum coke and cause the cooling ken.

Zur Entfernung des Petrolkokses aus der Kokskammer wird von oben her durch die Petrolkoksmasse hindurch ein zen­ trisches Loch gebohrt, das nachfolgend als Räumkanal bzw. Abförderloch für den zerkleinerten Petrolkoks dient. Nach Fertigstellung des Räumkanals wird mit Hilfe einer Zer­ kleinerungsvorrichtung, die von oben nach unten durch die Kokskammer hindurchgeführt wird, die den Räumkanal um­ schließende Koksmasse unter ständiger Erweiterung des Räumkanals gelöst und zerkleinert, wobei das zerkleinerte Gut durch den Räumkanal nach unten abgefördert wird. Das Bohren des Räumkanals und das nachfolgende Zerkleinern der Petrolkoksmasse innerhalb der Kokskammer erfolgt auf hydromechanischem Weg unter Verwendung von mit Hochdruck­ wasser arbeitenden Bohr- und Schneidgeräten. Die dabei anfallende zerkleinerte Petrolkoksmasse ist folglich stark mit Wasser versetzt und muß daher für ihre nach­ folgende Weiterverarbeitung, z.B. für die Herstellung von Kohleelektroden bzw. Anodenkohleböcken, aufgetrocknet werden. Der Energieaufwand für das Durchbohren der Petrol­ koksmasse, das anschließende hydromechanische Zerkleinern und das nachfolgende Trocknen ist beträchtlich. Hinzu kommt, daß häufig ein nicht unerheblicher Anteil der zer­ kleinerten Petrolkoksmasse als Feinstaub bzw. Schlamm anfällt, der für die Herstellung von Kohleelektroden nicht geeignet ist und auf eine Deponie gegeben werden muß (DE-AS 23 65 212, DE-AS 12 77 194).To remove the petroleum coke from the coke chamber a zen from above through the petroleum coke mass drilled hole, which is subsequently used as a clearing channel or Discharge hole for the shredded petroleum coke is used. To Completion of the clearing channel is carried out with the help of a cer shrinking device that goes from top to bottom through the Coke chamber is passed through the clearing channel closing coke mass with constant expansion of the Clearing channel loosened and crushed, the crushed Is well conveyed down through the clearing channel. The Drilling the clearing channel and the subsequent crushing the petroleum coke mass takes place inside the coke chamber hydromechanical path using high pressure water working drilling and cutting devices. The one there resulting crushed petroleum coke mass is consequently heavily mixed with water and must therefore for their following further processing, e.g. For the production of Carbon electrodes or anode carbon blocks, dried will. The energy required to pierce the petrol coke mass, the subsequent hydromechanical crushing and the subsequent drying is considerable. In addition comes that often a not inconsiderable proportion of the zer reduced petroleum coke mass as fine dust or sludge incurred for the manufacture of carbon electrodes is not suitable and should be placed in a landfill must (DE-AS 23 65 212, DE-AS 12 77 194).

Aufgabe der Erfindung ist es, ein leistungsfähiges Ver­ fahren anzugeben, mit dem der Petrolkoks mit geringerem Energieaufwand und daher in besonders wirtschaftlicher Weise aus Kokskammern in zerkleinerter Form ausgetragen werden kann. Ferner bezweckt die Erfindung eine im Hin­ blick auf die angestrebte Leistungsfähigkeit und Wirt­ schaftlichkeit zweckdienliche Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The object of the invention is a powerful Ver drive to indicate that of the petroleum coke with less Energy expenditure and therefore particularly economical Discharged from coke chambers in crushed form can be. Furthermore, the invention aims at one look at the desired performance and host  useful facility for implementation of the procedure.

Die vorgenannte Aufgabe wird mit dem erfindungsgemäßen Verfahren dadurch gelöst, daß der Räumkanal durch Ziehen eines vor der Befüllung der Kokskammer in diese einge­ brachten Kernrohrs hergestellt wird.The above object is achieved with the invention Process solved in that the clearing channel by pulling one in the coke chamber before filling it brought core tube is produced.

Die Verwendung des Kernrohres, das als Schalungsrohr vor der Einleitung der Raffinationsrückstände in die Koks­ kammer eingebracht und nach Bildung der Petrolkoksmasse aus der Kokskammer wieder entfernt wird, macht das bisher erforderliche vertikale Durchbohren der Koksmasse mit Hilfe der hydromechanisch arbeitenden Bohrwerkzeuge über­ flüssig, so daß der Austrag des Petrolkokses aus der Kokskammer insgesamt rascher und mit geringerem Energie­ aufwand durchgeführt werden kann. Durch Ziehen des Kern­ rohres entsteht ohne zeit- und energieaufwendige Bohr­ arbeit der vertikale Räumkanal, der als Abförderschacht bei der nachfolgenden Zerkleinerung der Koksmasse dient.The use of the core tube, which as a formwork tube before the introduction of refining residues into the coke chamber introduced and after formation of petroleum coke has been removed from the coke chamber so far vertical drilling of the coke mass required Using the hydromechanical drilling tools liquid, so that the discharge of the petroleum coke from the Coke chamber overall faster and with less energy effort can be carried out. By pulling the core pipes are created without time-consuming and energy-consuming drilling work the vertical clearing channel, which acts as a discharge shaft serves in the subsequent comminution of the coke mass.

Bei der Abkühlung der Petrolkoksmasse auf eine Temperatur, die in der Größenordnung von etwa 100°C liegen mag, unter­ liegt der Petrolkoks einer gewissen Schrumpfung, wodurch das Ziehen des Kernrohres erleichtert wird. Es besteht aber auch die Möglichkeit, ein im Querschnitt aufweit­ bares Kernrohr zu verwenden, das vor dem Ziehen im Quer­ schnitt verjüngt wird, um seine Trennung von der umgeben­ den Petrolkoksmasse zu bewirken und damit den Ziehvorgang zu erleichtern.When the petroleum coke mass cools down to a temperature which may be on the order of about 100 ° C the petroleum coke has a certain shrinkage, causing pulling the core tube is facilitated. It exists but also the ability to widen a cross section hard core tube to be used before pulling crosswise is tapered to surround its separation from the to cause the petroleum coke mass and thus the drawing process to facilitate.

Im Sinne der gestellten Aufgabe vorteilhaft ist es weiter­ hin, wenn nach dem Ziehen des Kernrohres die den Räumkanal umschließende Koksmasse, statt wie bisher auf hydromecha­ nischem Wege, auf mechanischem Wege zerkleinert wird. Dies bietet vor allem die Möglichkeit, auf eine spätere energieintensive Trocknung der zerkleinerten Petrolkoks­ masse zu verzichten. In vorteilhafter Weitergestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt daher die Zer­ kleinerung der den Räumkanal umgebenden Petrolkoksmasse mit Hilfe einer mechanischen Zerkleinerungsvorrichtung, vorzugsweise mit Hilfe eines Bohr- oder aber eines Fräs­ gerätes, das mit mindestens einer angetriebenen Fräswalze versehen ist. Um die Zerkleinerungsvorrichtung von oben in die Kokskammer einführen zu können, kann diese einen Kopfdeckel erhalten, nach dessen Entfernen die Kokskammer auf ihrem gesamten Innenquerschnitt von oben zugänglich wird.In the sense of the task, it is advantageous out if after pulling the core tube the clearing channel enclosing coke mass instead of hydromecha as before is crushed mechanically. Above all, this offers the possibility of a later one  energy-intensive drying of the shredded petroleum coke to waive mass. In an advantageous further development the method according to the invention therefore takes place reduction of the petroleum coke mass surrounding the clearing channel with the help of a mechanical shredding device, preferably with the help of a drill or a milling machine device with at least one driven milling drum is provided. Around the shredder from above Being able to insert it into the coke chamber can do this Obtain head cover, after removing the coke chamber accessible from above across its entire internal cross-section becomes.

Die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendete Einrichtung weist eine Kokskammer mit einem diese zentral durchdringenden Kernrohr auf, das durch eine, vorzugsweise an der Oberseite der Kokskammer be­ findliche Öffnung aus der Kokskammer entfernbar ist. Das Kernrohr kann aus einem starren Rohr oder aber auch aus einem aufweitbaren Spreizrohr od.dgl. bestehen. Im letztgenannten Fall besteht es zweckmäßig aus mehreren, z.B. zwei oder drei Rohrsegmenten, die sich an ihren Längsrändern übergreifen und mit Hilfe einer innenliegen­ den Spreizvorrichtung, z.B. einer Keilvorrichtung spreiz­ bar sind.To carry out the method according to the invention used device has a coke chamber with a this centrally penetrating core tube on that through one, preferably at the top of the coke chamber sensitive opening can be removed from the coke chamber. The core tube can consist of a rigid tube or else or the like from an expandable expansion tube. consist. in the the latter case expediently consists of several, e.g. two or three pipe segments that are attached to their Reach over the longitudinal edges and lie inside with the help of a the spreading device, e.g. spread a wedge are cash.

Für die Zerkleinerungsvorrichtung wird bei der erfin­ dungsgemäßen Einrichtung zweckmäßig ein die Petrolkoks­ masse mechanisch zerkleinerndes Bohr- oder Fräsgerät mit rotierendem Bohrkopf bzw. rotierender Fräswalze verwen­ det. Mit besonderem Vorteil kann ein um die Achse der Kokskammer drehbarer Bohrkopf eingesetzt werden, der als Konuskopf derart ausgebildet ist, daß er eine zum zen­ tralen Räumkanal hin abfallende Böschung schneidet. Der Konuswinkel wird dabei zweckmäßig auf den Konuswinkel der Kokskammer in deren unteren Bereich eingestellt. Es besteht auch die Möglichkeit, den Bohrkopf derart auszu­ bilden, daß er mittels einer Verstellvorrichtung, z.B. mittels Verstellzylinder, in seinem Schneiddurchmesser und/oder in seinem Konuswinkel eingestellt werden kann.For the shredding device is invented appropriate device appropriate the petroleum coke mass mechanically shredding drilling or milling device Use rotating drill head or rotating milling drum det. It is particularly advantageous to have one about the axis of the Coke chamber rotatable drill head can be used as Cone head is designed such that it has a zen central clearing channel cuts down the slope. The Cone angle is expedient on the cone angle  the coke chamber set in the lower area. It there is also the possibility of removing the drill head in this way form that by means of an adjusting device, e.g. by means of an adjustment cylinder, in its cutting diameter and / or can be adjusted in its cone angle.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind in den einzelnen Ansprüchen angegeben.Further advantageous design features of the invention are specified in the individual claims.

Die Erfindung wird nachfolgend im Zusammenhang mit den in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:The invention is described below in connection with the in the drawing shown embodiments closer explained. The drawing shows:

Fig. 1 und 2 jeweils eine erfindungsgemäße Kokskammer im Vertikalschnitt vor und nach bzw. während des Ziehens des Kernrohres; Figures 1 and 2 each a coke chamber according to the invention in vertical section before and after or during the drawing of the core tube.

Fig. 3 die Kokskammer nach den Fig. 1 und 2 im Längsschnitt bei ent­ ferntem Kopfdeckel vor dem Ein­ führen der Zerkleinerungsvorrich­ tung; Fig. 3, the coke chamber according to Figures 1 and 2 in longitudinal section with ent removed head cover before A lead the Zerkleinerungsvorrich device.

Fig. 4 einen Teil-Längsschnitt durch die Kokskammer mit aufweitbarem Kernrohr und innenliegender Spreizvorrichtung; Figure 4 is a partial longitudinal section through the coke chamber with aufweitbarem core tube and internal spreader.

Fig. 5 einen Querschnitt durch das aufweitbare Kernrohr nach Fig. 4; FIG. 5 shows a cross section through the expandable core tube according to FIG. 4;

Fig. 6 einen Teil-Längsschnitt durch die Ofenkammer mit der im Inneren der Kokskammer arbeitenden Zerkleine­ rungsvorrichtung, Figure 6 is a partial longitudinal section approximately device. Through the oven chamber with the working in the interior of the coking chamber shredding,

Fig. 7 und 8 jeweils eine bevorzugte Ausfüh­ rungsform einer erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung im Längsschnitt durch die Ofenkammer. FIGS. 7 and 8 are each a preferred exporting approximately form a comminution device according to the invention in longitudinal section through the oven chamber.

Die dargestellte Kokskammer 1 besteht aus einem vertikal stehenden zylindrischen Kessel, dessen Höhe z.B. 15 bis 25 m und dessen Durchmesser z.B. 4 bis 6 m beträgt und der sich im unteren Bereich 2 zu einer Bodenöffnung 3 hin trichterförmig verjüngt. Die Bodenöffnung 3 ist mittels eines lösbaren Deckels 4 od.dgl. verschlossen. Am oberen Ende weist die Kokskammer 1 einen abnehmbaren Kopfdeckel 5 mit einer zentralen Öffnung 6 auf. Im Inneren der Koks­ kammer 1 ist ein zentrales, vertikales Kernrohr 7 ange­ ordnet, das die Kokskammer auf ganzer Höhe durchgreift und mit seinem unteren Ende am Deckel 4 abgestützt ist. Mit seinem oberen Ende durchfaßt das Kernrohr 7 die Kopf­ öffnung 6 am Kopfdeckel 5.The coke chamber 1 shown consists of a vertically standing cylindrical kettle, the height of which is, for example, 15 to 25 m and the diameter of which is, for example, 4 to 6 m and which tapers in a funnel shape towards the bottom opening 3 in the lower region 2 . The bottom opening 3 or the like is by means of a detachable cover 4 . locked. At the upper end, the coke chamber 1 has a removable head cover 5 with a central opening 6 . Inside the coke chamber 1 is a central, vertical core tube 7 is arranged, which extends through the coke chamber at full height and is supported with its lower end on the cover 4 . With its upper end, the core tube 7 passes through the head opening 6 on the head cover 5 .

In Fig. 1 ist der in der Kokskammer 1 befindliche Petrol­ koks mit 8 bezeichnet. Das als Schalungsrohr dienende Kernrohr 7 steht in der Petrolkoksmasse 8. Die bei der Erdölraffination anfallenden Rückstände werden, wie be­ kannt, von unten z.B. durch Öffnungen im Bodendeckel 4 hindurch in fließfähigem Zustand mit einer Temperatur von etwa 500°C in die Kokskammer 1 eingebracht. Dabei bildet sich mit der Abkühlung der Rückstände der Petrolkoks 8. Die Abkühlung und Erstarrung der Rückstände wird dadurch begünstigt, daß nach dem Einfüllen derselben von unten her Wasser durch die Masse geleitet wird, wodurch auch die Porenbildung im Petrolkoks begünstigt wird. In Fig. 1 the petroleum coke located in the coke chamber 1 is designated 8 . The core tube 7 serving as formwork tube is in the petroleum coke mass 8 . The residues resulting from petroleum refining are, as is known, introduced from below, for example, through openings in the bottom cover 4 in a flowable state at a temperature of about 500 ° C. into the coke chamber 1 . The residues of the petroleum coke 8 are thereby formed. The cooling and solidification of the residues is favored in that, after filling them in, water is passed through the mass from below, which also favors the formation of pores in petroleum coke.

Sobald der Petrolkoks 8 z.B. auf eine Temperatur von etwa 100°C abgekühlt ist, kann das Kernrohr 7 gezogen werden. Dies geschieht gemäß Fig. 2 dadurch, daß das Kernrohr 7 z.B. mittels eines Windenseiles in Pfeilrichtung 9 nach oben durch die Kopföffnung 6 aus der Kokskammer 1 her­ ausgezogen wird. Auf diese Weise entsteht in der Petrol­ koksmasse ein vertikaler Räumkanal 10, der beim nachfol­ genden Zerkleinern des Petrolkokses als Abförderschacht dient. Anschließend werden der Bodendeckel 4 und der Kopfdeckel 5 entfernt (Fig. 3). Das Abheben des Kopfdek­ kels 5 kann ebenfalls mit Hilfe des zum Ziehen des Kern­ rohres 7 verwendeten Windenseiles erfolgen. Bei entferntem Kopfdeckel 5 ist die Kokskammer 1 im oberen Bereich auf ihrem vollen Querschnitt für das Einführen einer Zerklei­ nerungsvorrichtung 11 zugänglich. Die Zerkleinerungsvor­ richtung 11 wird am Windenseil 12 hängend von oben in die Kokskammer 1 abgesenkt. Das Windenseil wird zweckmäßig über ein Gerüst 13 geführt.As soon as the petroleum coke 8 has cooled, for example, to a temperature of approximately 100 ° C., the core tube 7 can be pulled. This is done according to FIG. 2, characterized in that the core tube 7 for example by means of a hoist rope in the direction of arrow 9 is pulled through the head aperture 6 from the coking chamber 1 upwardly forth. In this way, a vertical clearing channel 10 is created in the petroleum coke mass, which serves as a discharge shaft during the subsequent crushing of the petroleum coke. The bottom cover 4 and the head cover 5 are then removed ( FIG. 3). The lifting of the Kopfdek kels 5 can also be done using the winch rope used to pull the core tube 7 . When removed head cover 5, the coking chamber 1 in the upper region to full cross-section for the insertion of a Zerklei nerungsvorrichtung 11 accessible. The Zerkleinerungsvor device 11 is lowered on the winch rope 12 hanging from above into the coke chamber 1 . The winch rope is expediently guided over a frame 13 .

Für die Zerkleinerungsvorrichtung 11 kann das in den Fig. 3 und 6 gezeigte Fräsgerät verwendet werden. Dieses weist einen am Windenseil 12 hängenden Tragrahmen od.dgl. 14 auf, der mit Spannelementen 15 versehen ist, mit deren Hilfe er sich im Inneren der Kokskammer 1 gegen deren zylindrische Innenwand abspannen läßt (Fig. 6). Die Spannelemente 15 bestehen z.B. aus Spannpratzen od.dgl., die mittels Lenker 16 unter Verwendung von (nicht darge­ stellten) hydraulischen Spannzylindern radial gegen die Wand der Kokskammer 1 ausstellbar und abspannbar sind, wodurch das gesamte Fräsgerät in der Kokskammer 1 ver­ ankert wird.The milling device shown in FIGS . 3 and 6 can be used for the comminution device 11 . This has a hanging frame or the like hanging on the winch rope 12 . 14 , which is provided with clamping elements 15 , with the help of which it can be braced in the interior of the coke chamber 1 against its cylindrical inner wall ( FIG. 6). The clamping elements 15 consist, for example, of clamping claws or the like, which can be extended and braced radially against the wall of the coke chamber 1 by means of a handlebar 16 using (not shown) hydraulic clamping cylinders, as a result of which the entire milling device is anchored in the coke chamber 1 .

Der Tragrahmen 14 des Fräsgerätes trägt an seiner Unter­ seite einen Schneidarm 17, der in einem Gelenk 18 mit horizontaler Gelenkachse schwenkbar an einem Schneidarm­ träger 19 gelagert ist, welcher seinerseits über eine Drehverbindung 20, deren Drehachse mit der Vertikalachse der Kokskammer 1 zusammenfällt, am Tragrahmen 14 verlagert ist. Der Schneidarm 17 mit seinem Schneidarmträger 19 ist demgemäß um die Achse der Kokskammer 1 schwenkbar. Dies erfolgt mittels eines (nicht dargestellten) Schwenkan­ triebs. Zugleich ist der Schneidarm 17 gegenüber dem Schneidarmträger 19 und dem Tragrahmen 14 im Gelenk 18 höhenverschwenkbar, was z.B. mittels (nicht dargestellter) Schwenkzylinder erfolgen kann. An seinem freien Ende trägt der Schneidarm 17 eine Fräswalze 21, die um eine horizontale Achse 22 drehbar und am Walzenmantel mit Fräs­ werkzeugen bestückt ist. Der Fräswalzenantrieb ist eben­ falls nicht dargestellt. Er befindet sich am oder im Schneidarm 17.The support frame 14 of the milling device has on its underside a cutting arm 17, which is mounted 19 pivotally support in a joint 18 with a horizontal hinge axis on a cutting arm, which in turn whose axis of rotation coincides with a pivotal connection 20 with the vertical axis of the coking chamber 1, the supporting frame 14 is shifted. The cutting arm 17 with its cutting arm support 19 can accordingly be pivoted about the axis of the coke chamber 1 . This is done by means of a (not shown) swivel drive. At the same time, the cutting arm 17 can be pivoted in height relative to the cutting arm support 19 and the support frame 14 in the joint 18 , which can be done, for example, by means of a pivot cylinder (not shown). At its free end, the cutting arm 17 carries a milling drum 21 which is rotatable about a horizontal axis 22 and is equipped with milling tools on the drum shell. The milling drum drive is just not shown. It is located on or in the cutting arm 17 .

Fig. 6 zeigt das Fräsgerät 11 in seiner Arbeitsstellung im Inneren der Kokskammer 1. Der Tragrahmen 14 ist mit Hilfe der radial ausstellbaren Spannelemente 15 gegen die Wand der Kokskammer 1 fest abgespannt. Über die Drehverbindung 20 und den zugeordneten Schwenkantrieb wird der Schneidarm 17 mit der angetriebenen Fräswalze 21 um die vertikale Achse der Kokskammer 1 geschwenkt. Hierbei führt die Fräswalze 21 eine kreisende Arbeits­ bewegung um die Achse der Kokskammer aus, wodurch der Petrolkoks von der Fräswalze 21 gelöst wird. Das gelöste und zerkleinerte Gut rutscht über die geschnittene Böschung 23 in Pfeilrichtung 24 nach unten und fällt dann durch den Räumkanal 10 nach unten. Das unten aus dem Räumkanal 10 austretende zerkleinerte Gut kann an der Unterseite der Kokskammer 1 von einer (nicht dargestell­ ten) Auffang- oder Transportvorrichtung aufgenommen und zur Zwischenlagerung oder zur Weiterverarbeitung abge­ fördert werden. Sobald die Fräswalze 21 einen vollen Kreisbogenschnitt ausgeführt hat, wird sie durch Ver­ schwenken des Schneidarmes 17 im Gelenk 18 um eine Stufe nach unten geschwenkt, so daß sie anschließend einen weiteren Kreisbogenschnitt mit einem entsprechend kleine­ ren Durchmesser ausführen kann. Auf diese Weise läßt sich durch stufenweises Verschwenken des Schneidarmes 17 und gleichzeitiges Verschwenken desselben um die vertikale Achse der Kokskammer 1 die Böschung 23 schneiden und damit die gesamte Petrolkoksmasse 8 lösen und zerkleinern. Fig. 6 shows the cutting device 11 in its operative position in the interior of the coking chamber. 1 The support frame 14 is firmly braced against the wall of the coke chamber 1 with the aid of the radially extendable clamping elements 15 . The cutting arm 17 with the driven milling drum 21 is pivoted about the vertical axis of the coke chamber 1 via the rotary connection 20 and the associated swivel drive. Here, the milling drum 21 performs a circular working movement around the axis of the coke chamber, whereby the petroleum coke is released from the milling drum 21 . The loosened and shredded material slides down over the cut embankment 23 in the direction of arrow 24 and then falls down through the clearing channel 10 . The crushed material emerging from the clearing channel 10 below can be picked up on the underside of the coke chamber 1 by a (not shown) collecting or transport device and can be conveyed to intermediate storage or further processing. As soon as the milling drum 21 has performed a full circular arc cut, it is pivoted downward by one step by pivoting the cutting arm 17 in the joint 18 so that it can then carry out a further circular arc cut with a correspondingly small diameter. In this way, by gradually swiveling the cutting arm 17 and simultaneously swiveling the same about the vertical axis of the coke chamber 1, the embankment 23 can be cut and thus the entire petroleum coke mass 8 can be loosened and crushed.

Das Räumgerät 11 wird mit Hilfe des Windenseiles 12 stu­ fenweise in der Kokskammer 1 abgesenkt und anschließend wieder mit Hilfe der Spannelemente 15 verspannt. Auf diese Weise kann der Petrolkoks 8 von oben nach unten gelöst und in der beschriebenen Weise über den Räumkanal 10 ausge­ tragen werden. Sämtliche Arbeitsvorgänge des Fräsgerätes lassen sich von außen steuern. Nach Entleeren der Koks­ kammer 1 wird der Kopfdeckel 5 wieder aufgesetzt und das Kernrohr 7 von oben wieder in die Kokskammer 1 abgesenkt (Fig. 1), bevor eine neue Petrolkoks-Charge eingebracht wird.The clearing device 11 is lowered step by step in the coke chamber 1 with the aid of the winch rope 12 and then braced again with the aid of the tensioning elements 15 . In this way, the petroleum coke 8 can be loosened from above and carried out in the manner described above the clearing channel 10 . All operations of the milling device can be controlled from the outside. After emptying the coke chamber 1 , the head cover 5 is put back on and the core tube 7 is lowered again from above into the coke chamber 1 ( FIG. 1) before a new petroleum coke batch is introduced.

Das Kernrohr 7 kann aus mehreren, z.B. durch Verschrau­ bung lösbar miteinander verbundenen Rohrabschnitten be­ stehen. Um das Ablösen des Kernrohres 7 von der Petrol­ koksmasse 8 und damit auch das Ziehen des Kernrohres zu erleichtern, kann gemäß den Fig. 4 und 5 auch ein aus einem radial aufweitbaren Spreizrohr bestehendes Kernrohr verwendet werden. Gemäß Fig. 5 besteht das Kernrohr 7 aus zwei Rohrsegmenten 7′ und 7′′, die sich an ihren Längs­ rändern bei 7′′′ überlappen, so daß sie ein am Umfang geschlossenes Rohr bilden. Statt dessen kann das Kernrohr 7 aber auch aus drei Rohrsegmenten bestehen, die gemein­ sam das radial aufweitbare Spreizrohr bilden. Das Auf­ weiten des Spreizrohres geschieht gemäß den Fig. 4 und 5 z.B. mit Hilfe einer innenliegenden Spreiz- oder Keil­ vorrichtung 25. Diese weist an einem durch das Kernrohr 7 längs hindurchgehenden Zugglied 26, z.B. einem Zugge­ stänge, mehrere im Abstand übereinander angeordnete Keile 27 auf, die von kegelförmigen Keilkörpern gebildet werden können und mit Keilstücken 28 zusammenwirken, die an der Innenwand der Rohrsegmente 7′, 7′′ befestigt sind. Bei der Bewegung des Zuggliedes 26 nach unten legen sich die Keile 27 gegen die Keilstücke 28, wodurch die Rohr­ segmente in radialer Richtung gespreizt, also das Spreiz- bzw. Kernrohr 7 aufgeweitet wird. Vor dem Ziehen des Kernrohres wird das Zugglied 26 mit den Keilen 27 nach oben bewegt, wodurch die Keilverspannung aufgehoben wird. Das Spreizrohr kann sich dann in seinem Außendurchmesser verjüngen, wodurch das anschließende Ziehen des Spreiz­ rohres erleichtert wird.The core tube 7 can be made of several, for example by screwing releasably connected tube sections be. In order to facilitate the detachment of the core tube 7 from the petroleum coke mass 8 and thus also the pulling of the core tube, a core tube consisting of a radially expandable expansion tube can also be used according to FIGS . 4 and 5. Referring to FIG. 5, the core pipe 7 of two pipe segments 7 'and 7', the edges at their longitudinal overlap '''at 7, so that they form a closed tube around the circumference. Instead, the core tube 7 can also consist of three tube segments which together form the radially expandable expansion tube. The expansion of the expansion tube is done according to FIGS . 4 and 5, for example with the aid of an internal expansion or wedge device 25 . This has on a through the core tube 7 longitudinal tension member 26 , for example a Zugge rod, a plurality of spaced wedges 27 which can be formed by conical wedge bodies and cooperate with wedge pieces 28 which cooperate on the inner wall of the tube segments 7 ', 7th '' Are attached. When the tension member 26 moves downwards, the wedges 27 lie against the wedge pieces 28 , as a result of which the pipe segments are expanded in the radial direction, ie the expansion or core tube 7 is expanded. Before pulling the core tube, the tension member 26 is moved with the wedges 27 upwards, whereby the wedge tension is released. The expansion tube can then taper in its outer diameter, whereby the subsequent pulling of the expansion tube is facilitated.

Anstelle der vorstehend beschriebenen Keilvorrichtung 25 kann für das Aufweiten des Kernrohres 7 aber auch eine andere innenliegende Spreizvorrichtung verwendet werden, z.B. eine solche mit zwischen den Rohrsegmenten angeord­ neten hydraulischen oder pneumatischen Spreizzylindern.Instead of the wedge device 25 described above, another internal expansion device can also be used for expanding the core tube 7 , for example one with hydraulic or pneumatic expansion cylinders arranged between the tube segments.

Auch für die mechanische Zerkleinerungsvorrichtung 11 können Fräsgeräte anderer Ausführung vorgesehen werden. Beispielsweise läßt sich das in den Fig. 3 und 6 gezeigte Fräsgerät in der Weise ändern, daß auf das Gelenk 18 des Schneidarmes 17 verzichtet wird. Die Anordnung wird dann so getroffen, daß der Schneidarm 17 unmittelbar über die Drehverbindung 20 mit dem Tragrahmen 14 verbunden wird. Um dabei die Fräswalze 21 auf unterschiedliche Schneid­ kreisdurchmesser einstellen zu können, kann der Schneid­ arm 17 als ein in radialer Richtung längenveränderlicher Teleskoparm ausgebildet werden. Auch besteht die Möglich­ keit, die Anordnung so zu treffen, daß der Schneidarm 17 mit der Fräswalze 21 gegenüber dem abgespannten Tragrah­ men 14 in Vertikalrichtung um einen gewissen Hub höhen­ verstellbar ist, so daß der Aktionsbereich der Fräswalze 21 bei verspanntem Tragrahmen 14 entsprechend vergrößert wird.Milling devices of a different design can also be provided for the mechanical comminution device 11 . For example, the milling device shown in FIGS . 3 and 6 can be changed in such a way that the joint 18 of the cutting arm 17 is dispensed with. The arrangement is then made such that the cutting arm 17 is connected directly to the support frame 14 via the rotary connection 20 . In order to be able to adjust the milling drum 21 to different cutting circle diameters, the cutting arm 17 can be designed as a telescopic arm that is variable in length in the radial direction. There is also the possibility of making the arrangement so that the cutting arm 17 with the milling drum 21 with respect to the braced Tragrah men 14 is vertically adjustable by a certain stroke, so that the range of action of the milling drum 21 is enlarged accordingly with the bracing frame 14 .

Um sicherzustellen, daß die Fräzwalze 21 nicht in Berüh­ rung mit der Wandung der Kokskammer 1 gelangt, was auch zu einer unerwünschten Funkenbildung führen könnte, emp­ fiehlt es sich, diese in ihren Arbeitsbewegungen so zu steuern, daß an der Wandung eine dünne Kokskohlenschicht 8′ (Fig. 6) von z.B. etwa 10 cm stehen bleibt. Diese Kokskohlenschicht 8′ löst sich beim Erkalten des Petrol­ kokses aufgrund der Schrumpfung von selbst. Der Lösevor­ gang wird durch die gegen die Wandung abspreizbaren Spann­ elemente 15 unterstützt.To ensure that the milling roller 21 does not come into contact with the wall of the coke chamber 1 , which could also lead to undesirable spark formation, it is advisable to control this in its working movements in such a way that a thin layer of coking coal 8 'on the wall ( Fig. 6) of about 10 cm, for example. This coking coal layer 8 'dissolves when the petroleum coke cools due to the shrinkage of its own accord. The dissolving process is supported by the clamping elements 15 which can be expanded against the wall.

Sei der Ausführungsform nach Fig. 7 weist die Zerkleine­ rungsvorrichtung 11 einen um die vertikale Achse der Kokskammer 1 drehbaren Bohrkopf 30 auf, der als Konuskopf mit einem Konuswinkel α ausgeführt ist, der dem Konuswin­ kel α′ des unteren trichterförmigen Auslaufbereichs 2 der Kokskammer 1 entspricht. Der Bohrkopf 30 ist an einem rohrförmigen Hubgestänge 31 drehbar gelagert. Das Hub­ gestänge 31 durchgreift eine zentrale Öffnung im Kopfdek­ kel 5, an dem eine Gestänge-Einspannvorrichtung 32 ange­ ordnet ist, mit der das den Bohrkopf tragende Hubgestänge 31 am Kopfdeckel 5 festgelegt werden kann. Die Einspann­ vorrichtung 32 kann aus das Hubgestänge 31 umgreifenden Spannbacken bestehen, die z.B. mittels Spannzylinder verspannbar sind. Der Gestänge-Einspannvorrichtung 32 zugeordnet ist eine Gestänge-Hubvorrichtung, die bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel aus zwei oder mehr Bohr­ vorschubzylindern 33 besteht, die in Fig. 7 lediglich durch die strichpunktierten Linien angedeutet sind. Die Bohrvorschubzylinder 33 sind zwischen der Gestänge-Ein­ spannvorrichtung 32 und dem Deckel angeordnet. Die Anord­ nung ist so getroffen, daß mit Hilfe der Bohrvorschub­ zylinder 33 das in der Gestänge-Einspannvorrichtung 32 eingespannte Hubgestänge 31 mit dem Bohrkopf 30 in der Kokskammer 1 kontinuierlich mit dem Bohrfortschritt abwärts bewegt werden kann.Be the embodiment of FIG. 7, the shredding device 11 has a rotatable about the vertical axis of the coke chamber 1 drill head 30 , which is designed as a cone head with a cone angle α , which corresponds to the Konuswin angle α 'of the lower funnel-shaped outlet region 2 of the coke chamber 1 . The drill head 30 is rotatably mounted on a tubular lifting rod 31 . The stroke linkage 31 passes through a central opening in the Kopfdek angle 5 , on which a linkage clamping device 32 is arranged with which the lifting linkage 31 carrying the drill head can be fixed on the head cover 5 . The clamping device 32 can consist of the lifting linkage 31 encompassing clamping jaws which can be clamped, for example, by means of clamping cylinders. The linkage clamping device 32 is assigned a linkage lifting device which, in the exemplary embodiment shown, consists of two or more drilling feed cylinders 33 , which are indicated in FIG. 7 only by the dash-dotted lines. The drilling feed cylinders 33 are arranged between the rod-clamping device 32 and the cover. The arrangement is such that, with the aid of the drilling feed cylinder 33, the lifting rod 31 clamped in the rod clamping device 32 with the drill head 30 in the coke chamber 1 can be moved continuously with the drilling progress downwards.

Der Bohrkopf 30 ist am unteren Ende des Schubgestänges 31 drehbar gelagert. Er weist einen z.B. als Drehbühne ausgebildeten Tragrahmen 34 auf, der mittels eines Dreh­ antriebs 35 um die Achse des Hubgestänges 31 drehbar ist. Der Drehantrieb 35 überträgt das Drehmoment auf den Trag­ rahmen 34, wobei das Reaktionsmoment gegen das dreh­ schlüssig geführte Hubgestänge abgesetzt wird.The drill head 30 is rotatably mounted at the lower end of the push rod 31 . It has, for example, a support frame 34 designed as a rotating platform, which can be rotated by means of a rotary drive 35 about the axis of the lifting rod 31 . The rotary drive 35 transmits the torque to the support frame 34 , the reaction torque being offset against the rotationally guided lifting linkage.

Unterhalb des Tragrahmens 34 weist der Bohrkopf 30 mehrere über den Umfang verteilt angeordnete, im Winkel α ge­ neigte Schneidarme 36 auf, die mit mechanischen Löse­ werkzeugen 37 bestückt sind. Bei drehendem Bohrkopf 30 schneiden die Schneidarme 36 die Koksmasse 8 am Umfang des Räumkanals 10 mit der Böschung 23, über die das zer­ kleinerte Gut in den Räumkanal 10 gleitet. Der Trag­ rahmen 34 stützt sich an seinem Umfang über federnd gelagerte Andruckrollen 38 gegen die zylindrische Innen­ wand der Kokskammer 1 ab. Die Geometrie und die Abmes­ sungen des Bohrkopfes 30 sind im übrigen so gewählt, daß die Schneidwerkzeuge 37 nicht in Berührung mit der Koks­ ofenwand gelangen können.Below the support frame 34 , the drill head 30 has a plurality of circumferentially arranged, at an angle α ge inclined cutting arms 36 , which are equipped with mechanical release tools 37 . When the drill head 30 rotates, the cutting arms 36 cut the coke mass 8 on the circumference of the clearing channel 10 with the embankment 23 , over which the smaller material slides into the clearing channel 10 . The support frame 34 is supported on its circumference via spring-loaded pressure rollers 38 against the cylindrical inner wall of the coke chamber 1 . The geometry and the dimen solutions of the drill head 30 are chosen so that the cutting tools 37 can not come into contact with the coke oven wall.

Fig. 8 zeigt eine gegenüber der Fig. 7 geänderte Ausfüh­ rungsform des konischen Bohrkopfes 30, der hier mittels einer Verstellvorrichtung in seinem Schneiddurchmesser und auch in seinem Konuswinkel veränderlich einstellbar ist, wodurch sich auch eine Anpassung des Bohrkopfes an den konischen Endbereich 2 der Kokskammer 1 erreichen läßt. Die im Konuswinkel des Bohrkopfes schräggestellten Schneidarme 36 sind hier an ihren unteren, etwa in der Achse der Kokskammer liegenden Enden in einem Gelenk 39 angeschlossen und mit ihren oberen, im Wandbereich der Kokskammer 1 liegenden Enden über Gelenkanschlüsse 40 mit Schwenkarmen 41 verbunden, die ihrerseits über Gelenke 42 mit einem zentralen Tragelement 43 des Bohrkopfes in Verbindung stehen, über welches der Bohrkopf 30 mit Hilfe seines Drehantriebs 35 angetrieben werden kann. Die in den Gelenken 42 höhenverschwenkbaren Schwenkarme 41, die auch aus Schwenksegmenten od.dgl. bestehen können, sind mit den der Zentrierung und Führung des Bohrkopfes die­ nenden, von Federn od.dgl. gegen die Wandung der Kokskam­ mer anstellbaren Andruckrollen 38 versehen. Die Verstell­ vorrichtung des Bohrkopfes 30 besteht zweckmäßig aus hydraulischen oder pneumatischen Bohrkopf-Verstellzylin­ dern 44, die in Fig. 8 lediglich strichpunktiert ange­ deutet sind. Die Verstellzylinder 44 sind zwischen den Schneidarmen 36 und den Schwenkarmen 41 angeordnet. Die Anordnung ist demgemäß so getroffen, daß beim Ausfahren der Verstellzylinder 44 die Schwenkarme 41 in den Gelen­ ken 42 nach unten geklappt werden, wodurch der Durchmes­ ser des Bohrkopfes 30, gemessen über den Abstand der diametral gegenüberliegenden Andruckrollen 38, vermindert und zugleich die Schneidarme 36 auf einen steileren Win­ kel verstellt werden. Mit der Änderung des Schneiddurch­ messers des Bohrkopfes 30 ist demgemäß auch eine Änderung des Konuswinkels α desselben möglich, so daß sich der Bohrkopf 30 im unteren Bereich der Kokskammer 1 dem koni­ schen Verlauf 2 derselben anpassen läßt. Mit Hilfe des im Durchmesser veränderlichen Bohrkopfes 30 kann demgemäß die Konusform 2 hinreichend genau ausgefräst werden, ohne daß hierbei die Lösewerkzeuge 37 in Berührung mit der Kokskammerwand kommen. Fig. 8 shows a modified from the Fig. 7 Ausfüh approximate shape of the conical drill head 30 , which is adjustable here by means of an adjusting device in its cutting diameter and also in its cone angle, which also an adaptation of the drill head to the conical end region 2 of the coke chamber 1st can be achieved. The cutting arms 36, which are inclined at the cone angle of the drill head, are connected here at their lower ends, which lie approximately in the axis of the coke chamber, in a joint 39 and are connected to their upper ends in the wall region of the coke chamber 1 via joint connections 40 with pivot arms 41 , which in turn are connected via Joints 42 are connected to a central support element 43 of the drill head, via which the drill head 30 can be driven by means of its rotary drive 35 . The swivel arms 41 which can be swiveled in height in the joints 42 and which also consist of swivel segments or the like. can exist with the centering and guiding of the drill head, the ends, springs or the like. provided against the wall of the Kokskam mer adjustable pressure rollers 38 . The adjusting device of the drill head 30 suitably consists of hydraulic or pneumatic Bohrkopf-Verstellzylin countries 44 , which are only indicated by dash-dotted lines in Fig. 8. The adjusting cylinders 44 are arranged between the cutting arms 36 and the swivel arms 41 . The arrangement is accordingly such that when the adjustment cylinder 44 extends the swivel arms 41 in the gel ken 42 are folded down, whereby the diameter of the drill head 30 , measured over the distance of the diametrically opposed pressure rollers 38 , is reduced and at the same time the cutting arms 36 can be adjusted to a steeper angle. With the change in the cutting diameter of the drill head 30 , a change in the cone angle α is accordingly also possible, so that the drill head 30 in the lower region of the coke chamber 1 can adapt to the conical course 2 of the same. With the aid of the diameter-variable drill head 30 , the conical shape 2 can accordingly be milled out with sufficient accuracy without the release tools 37 coming into contact with the coke chamber wall.

Claims (22)

1. Verfahren zum Austrag von Petrolkoks aus einer Koks­ kammer, wobei zunächst in der in der Kokskammer befind­ lichen Petrolkoksmasse ein von oben nach unten durch­ gehender Räumkanal hergestellt und anschließend die den Räumkanal umgebende Petrolkoksmasse mit Hilfe einer durch die Kokskammer vertikal hindurchgeführten Zerklei­ nerungsvorrichtung gelöst und in zerkleinerter Form durch den Räumkanal nach unten über eine Bodenöffnung der Kokskammer abgefördert wird, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Räumkanal (10) durch Ziehen eines vor der Befüllung der Kokskammer (1) in diese eingebrachten Kernrohrs (7) hergestellt wird.1. A process for discharging petroleum coke from a coke chamber, initially in the petroleum coke mass in the coke chamber made a top to bottom through clearing channel and then the petroleum coke mass surrounding the clearing channel is solved by means of a vertically guided through the coke chamber crushing device and is conveyed down in a comminuted form through the clearing channel via a bottom opening of the coke chamber, characterized in that the clearing channel ( 10 ) is produced by pulling a core tube ( 7 ) introduced into the coke chamber ( 1 ) before it is filled. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß ein im Querschnitt auf­ weitbares Kernrohr (7) verwendet wird, das vor dem Ziehen im Querschnitt verjüngt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that a cross-section expandable core tube ( 7 ) is used, which is tapered in cross-section before drawing. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zerkleinerung der den Räumkanal (10) umgebenden Petrolkoksmasse (8) mit Hilfe einer mechanischen Zerkleinerungsvorrichtung (11), vorzugsweise eines Bohrkopfes (30) oder eines mit mindestens einer angetriebenen Fräswalze (21) bestück­ ten Fräsgerätes, durchgeführt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the comminution of the clearing channel ( 10 ) surrounding petroleum coke ( 8 ) with the aid of a mechanical comminution device ( 11 ), preferably a drill head ( 30 ) or one with at least one driven milling drum ( 21st ) equipped milling device. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß vor dem Einführen der Zerkleinerungsvorrichtung (11) in die Kokskammer (1) diese durch Entfernen eines Kopfdeckels (5) auf ganzem Innendurchmesser geöffnet wird. 4. The method according to claim 3, characterized in that before the introduction of the shredding device ( 11 ) in the coke chamber ( 1 ) this is opened by removing a head cover ( 5 ) over the entire inner diameter. 5. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, mit einer Kokskam­ mer, die mit einer unteren Beschickungsöffnung und einer oberen Kopföffnung versehen ist, gekennzeich­ net durch ein die Kokskammer (1) zentral durchdringendes, durch die Öffnung aus der Kokskammer entfernbares Kernrohr (7).5. A device for performing the method according to one or more of claims 1 to 4, with a Kokskam mer, which is provided with a lower loading opening and an upper head opening, marked net by a centrally penetrating the coke chamber ( 1 ) through the opening the core tube ( 7 ) removable from the coke chamber. 6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Kernrohr (7) aus einem aufweitbaren Spreizrohr besteht.6. Device according to claim 5, characterized in that the core tube ( 7 ) consists of an expandable expansion tube. 7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das aufweitbare Kernrohr (7) von sich mit ihren Rändern übergreifenden Rohrseg­ menten (7′, 7′′) gebildet ist.7. Device according to claim 6, characterized in that the expandable core tube ( 7 ) of overlapping with their edges Rohrseg elements ( 7 ', 7 '') is formed. 8. Einrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Inneren des aufweitbaren Kernrohres (7) eine Spreizvorrichtung (25), z.B. eine Keil-Spreizvorrichtung, angeordnet ist.8. Device according to claim 6 or 7, characterized in that in the interior of the expandable core tube ( 7 ) a spreader ( 25 ), for example a wedge spreader, is arranged. 9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, da­ durch gekennzeichnet, daß der die Kokskammer (1) bildende zylindrische Kessel einen lösbaren Kopfdeckel (5) aufweist, der eine Kopföffnung verschließt, deren Durchmesser dem Innendurchmesser des Kessels entspricht.9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that the cylindrical boiler forming the coke chamber ( 1 ) has a detachable head cover ( 5 ) which closes a head opening, the diameter of which corresponds to the inside diameter of the boiler. 10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Kopfdeckel (5) mit einer zentralen Öffnung (6) für das Kernrohr (7) ver­ sehen ist. 10. The device according to claim 9, characterized in that the head cover ( 5 ) with a central opening ( 6 ) for the core tube ( 7 ) is seen ver. 11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, da­ durch gekennzeichnet, daß die Zerkleinerungsvorrichtung (11) aus einem mechanisch zerkleinernden Bohr- oder Fräsgerät mit rotierendem Bohrkopf (30) oder rotierender Fräswalze (21) besteht.11. Device according to one of claims 5 to 10, characterized in that the crushing device ( 11 ) consists of a mechanically crushing drilling or milling device with a rotating drill head ( 30 ) or rotating milling drum ( 21 ). 12. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Bohrkopf (30) als ein um die Achse der Kokskammer (1) drehbarer, eine zum Räumkanal (10) hin abfallende Böschung (23) schnei­ dender Konuskopf ausgeführt ist.12. The device according to claim 11, characterized in that the drill head ( 30 ) as a rotatable about the axis of the coke chamber ( 1 ), one towards the clearing channel ( 10 ) sloping slope ( 23 ) cutting cone head is executed. 13. Einrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Bohrkopf (30) an einem Hubgestänge (31) gelagert ist.13. The device according to claim 11 or 12, characterized in that the drill head ( 30 ) is mounted on a lifting rod ( 31 ). 14. Einrichtung nach Anspruch 13, dadurch ge­ kennzeichnet, daß an dem vom Hubgestänge (31) durchgriffenen Kopfdeckel (5) eine Gestänge-Ein­ spann- und -Hubvorrichtung (32, 33), vorzugsweise mit Bohrvorschubzylindern, angeordnet ist.14. Device according to claim 13, characterized in that on the head of the lifting linkage ( 31 ) penetrated through the head cover ( 5 ) a linkage-A clamping and lifting device ( 32 , 33 ), preferably with drilling feed cylinders, is arranged. 15. Einrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, da­ durch gekennzeichnet, daß der Bohrkopf (30) mit sich gegen die Wandung der Kokskammer abstützenden, vorzugsweise elastisch gelagerten, An­ druckrollen versehen ist.15. Device according to one of claims 11 to 14, characterized in that the drill head ( 30 ) is provided with pressure rollers which are supported against the wall of the coke chamber, preferably elastically mounted. 16. Einrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, da­ durch gekennzeichnet, daß der Bohrkopf (30) mittels einer Verstellvorrichtung (44) im Schneiddurchmesser und/oder im Konuswinkel einstell­ bar ist. 16. Device according to one of claims 11 to 15, characterized in that the drill head ( 30 ) by means of an adjusting device ( 44 ) in the cutting diameter and / or in the cone angle is adjustable bar. 17. Einrichtung nach Anspruch 16, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der konische Bohrkopf (30) mit schräggestellten Schneidarmen (36) versehen ist, die an ihren unteren, die Konusspitze bildenden Enden im Gelenk (39) zusammengeschlossen und an ihren oberen Enden über Gelenke (40) mit Schwenkarmen (41) od.dgl. verbunden sind, die mittels der Verstellvor­ richtung (44) höhenverschwenkbar sind.17. The device according to claim 16, characterized in that the conical drill head ( 30 ) is provided with inclined cutting arms ( 36 ) which are joined together at their lower ends forming the cone tip in the joint ( 39 ) and at their upper ends via joints ( 40 ) with swivel arms ( 41 ) or the like. are connected, which can be pivoted in height by means of the adjusting device ( 44 ). 18. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Zerkleinerungsvor­ richtung (11) mit einem von oben in die Kokskammer (1) absenkbaren Tragrahmen (14) versehen ist, an dem minde­ stens ein mit einer Fräswalze (21) bestückter Schneidarm (17) um die Vertikalachse der Kokskammer schwenkbar und gegebenenfalls höhenverschwenkbar gelagert ist.18. Device according to claim 11, characterized in that the Zerkleinerungsvor direction ( 11 ) is provided with a support frame ( 14 ) which can be lowered from above into the coke chamber ( 1 ) and on which at least one cutting arm equipped with a milling drum ( 21 ) ( 17 ) is pivotable about the vertical axis of the coke chamber and, if necessary, is pivotally mounted in height. 19. Einrichtung nach Anspruch 18, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Tragrahmen (14) mit gegen die Wand der Kokskammer (1) abspreizbaren Spann­ elementen (15) versehen ist.19. The device according to claim 18, characterized in that the support frame ( 14 ) with against the wall of the coke chamber ( 1 ) expandable clamping elements ( 15 ) is provided. 20. Einrichtung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidarm (17) in einem Horizontalgelenk (18) höhenverschwenkbar an einem Schneidarmträger (19) gelagert ist, der über eine Drehverbindung (20) mit vertikaler Drehachse am Trag­ rahmen (14) gelagert ist.20. Apparatus according to claim 18 or 19, characterized in that the cutter (17) is mounted in a horizontal joint (18) höhenverschwenkbar at a Schneidarmträger (19), the frame via a rotary connection (20) with a vertical axis of rotation on the support (14) is stored. 21. Einrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 20, da­ durch gekennzeichnet, daß die angetriebene Fräswalze (21) um eine horizontale Dreh­ achse (22) drehbar am Schneidarm (17) gelagert ist. 21. Device according to one of claims 18 to 20, characterized in that the driven milling drum ( 21 ) about a horizontal axis of rotation ( 22 ) is rotatably mounted on the cutting arm ( 17 ). 22. Einrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 21, da­ durch gekennzeichnet, daß die um die vertikale Kokskammerachse schwenkbare Fräswalze (21) radial zur Kokskammerachse verstellbar ist.22. Device according to one of claims 18 to 21, characterized in that the milling drum ( 21 ) pivotable about the vertical coke chamber axis is radially adjustable to the coke chamber axis.
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