DE3809036C2

DE3809036C2 -

Info

Publication number: DE3809036C2
Application number: DE19883809036
Authority: DE
Inventors: Lothar Dipl.-Ing. 8000 Muenchen De Finzel
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1988-03-15
Filing date: 1988-03-15
Publication date: 1991-01-17
Also published as: DE3809036A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Lichtwellenleiter-Verbinder, bei dem ein oder mehrere zu koppelnde Lichtwellenleiter-Paare innerhalb einer zweiteiligen Aufnahme in jeweils einer Nut stirn seitig zusammengefügt und durch mindestens eine federnde Klammer lösbar fixiert sind.The invention relates to an optical fiber connector, in which one or more optical fiber pairs to be coupled forehead within a two-part seat in a groove joined together and by at least one resilient bracket are releasably fixed.

Bei der Herstellung einer Verbindung zwischen zwei Lichtwellen leitern besteht das Ziel darin, eine möglichst geringe und stabile Dämpfung zu erreichen. Die Dämpfung bleibt dann gering, wenn die stirnseitigen Oberflächen der Lichtwellenleiter von guter Qualität sind und wenn die Lichtwellenleiter konzentrisch zueinander und fluchtend angeordnet werden.When making a connection between two light waves the goal is to keep the to achieve stable damping. The damping then remains low, if the front surfaces of the optical fibers from are of good quality and if the optical fibers are concentric to each other and aligned.

Es ist bekannt (DE-PS 27 33 167), die beiden zu verbindenden Lichtwellenleiter in eine gemeinsame Nut innerhalb einer zweiteiligen Aufnahme einzulegen. Die DE-PS 27 33 167 be schreibt einen Lichtwellenleiter-Verbinder, bei dem die Licht wellenleiter in der Nut eines Grundteils stirnseitig zusammen gefügt sind und durch eine Feder, die auf ein Deckelteil wirkt, lösbar fixiert sind. Es ist nach der genannten Patentschrift allerdings nötig, die zu verbindenden Lichtwellenleiter zu diesem Zweck jeweils zentrisch in einem zylindrischen Endstück zu befestigen. Das macht die Herstellung einer Lichtwellen leiter-Verbindung besonders im Fall der Montage vor Ort sehr aufwendig. Aus der DE-OS 30 19 802 ist ein Verbinder zur Kopplung von Lichtwellenleitern bekannt, bei dem eine zweiteilige Aufnahme im wesentlichen die Form eines Quaders besitzt und von einer federnden Klammer fast ganz umgeben ist. Darüber hinaus ist aus der DE-OS 36 08 019 ein solcher Verbinder mit abgeschrägten Kanten bekannt. Allerdings genügen diese den heutigen Anforderungen, Verbinder kostengünstig herzustellen bzw. leicht montierbar zu machen, nicht mehr.It is known (DE-PS 27 33 167) to connect the two Optical fiber in a common groove within one two-part recording. DE-PS 27 33 167 be writes an optical fiber connector where the light waveguide in the groove of a base part together on the front are joined and by a spring that acts on a cover part, are releasably fixed. It is according to the patent mentioned however, it is necessary to close the optical fibers to be connected this purpose in each case centrally in a cylindrical end piece to fix. That makes the production of light waves conductor connection especially in the case of on-site assembly complex. From DE-OS 30 19 802 is a connector for Coupling of optical fibers known in which a two-part Recording essentially has the shape of a cuboid and is almost completely surrounded by a spring clip. Furthermore is such a connector from DE-OS 36 08 019 beveled edges known. However, these are sufficient today's requirements to produce connectors inexpensively or easy to assemble, no more.

Die Aufgabe, die der Erfindung zugrunde liegt, besteht darin, einen Lichtwellenleiter-Verbinder zu schaffen, der die genannten Nachteile vermeidet, kostengünstig herstellbar und leicht zu montieren ist.The object on which the invention is based is to create an optical fiber connector that the avoids disadvantages mentioned, inexpensive to manufacture and is easy to assemble.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jede die Aufnahme umfassende Klammer aus einem Blechprofil besteht, welches im wesentlichen eine Raute einschließt, bei der zwei gegenüberliegende Ecken abgeplattet sind.The object is achieved in that each of the Bracket comprising a sheet metal profile, which essentially includes a diamond with two opposite corners are flattened.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung der Aufgabe liegt darin, daß die Teile der Aufnahme durch die federnde Klammer schon vor der Montage der Lichtwellenleiter-Verbindung zusammen gehalten werden, so daß zur Montage die Feder lediglich gespannt werden muß, um die zu verbindenden Lichtwellenleiter von beiden Seiten in die Nut der Aufnahme einzuführen. Die Feder kann so gestaltet sein, daß sie auf die angeschrägten Kanten der Aufnahme drückt und daß die Federkraft durch das Keilprinzip so umgelenkt wird, daß sie die beiden Teile der Aufnahme zusammendrückt.The advantage of the solution of the task according to the invention lies in that the parts of the receptacle by the resilient bracket together before installing the fiber optic connection are held so that the spring only for assembly must be stretched to the optical fiber to be connected insert from both sides into the groove of the receptacle. The Spring can be designed so that it is on the beveled Presses edges of the receptacle and that the spring force by the Wedge principle is deflected so that the two parts of the Squeeze the recording.

Die Erfindung kann vorteilhaft so ausgestaltet werden, daß jede die Aufnahme umfassende federnde Klammer aus einem Blechprofil besteht, welches im wesentlichen eine Raute einschließt, bei der zwei gegenüberliegende Ecken abgeplattet sind.The invention can advantageously be designed so that each the recording comprehensive spring clip made of a sheet metal profile exists, which essentially includes a diamond, at the two opposite corners are flattened.

Die Seiten der Raute liegen in diesem Fall jeweils zu einem Teil an den angeschrägten Kanten der Aufnahme an, während die abgeplatteten Teile der Raute an der Oberseite des Deckels der Aufnahme und an der Unterseite des Grundteils der Aufnahme anliegen. In der Nähe der beiden einander gegenüberliegenden nicht abgeplatteten Ecken der Raute liegt das Blechprofil nicht an der Aufnahme an. Dadurch, daß man das Blechprofil in Richtung der Diagonalen der Raute, die diese beiden Ecken miteinander verbindet, beispielsweise mit einem Werkzeug oder durch eine automatische Vorrichtung zusammendrückt, weitet sich das Blechprofil in der dazu senkrechten Richtung durch Scherung auf. Dadurch läßt sich auf sehr einfache Weise die federnde Klammer von der Aufnahme lösen.In this case, the sides of the rhombus are partly in part on the chamfered edges of the receptacle while the flattened Parts of the diamond on the top of the cover of the receptacle and rest on the underside of the base part of the receptacle. Near the two opposite, not flattened The sheet metal profile is not at the corners of the diamond Recording on. By moving the sheet profile in the direction of Diagonals of the diamond that connects these two corners, for example with a tool or through a automatic device squeezes, that widens Sheet profile in the direction perpendicular to it Shear on. This allows the Release the spring clip from the holder.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die federnde Klammer aus einem einzigen Blechteil besteht. Ein solches Blechteil kann durch Biegen leicht und kostengünstig in großer Anzahl hergestellt werden.Another embodiment of the invention provides that the resilient bracket consists of a single sheet metal part. A such sheet metal part can be easily and inexpensively by bending large numbers can be produced.

Weiterhin kann die Erfindung vorteilhaft dadurch ausgestaltet werden, daß das Grundteil der Aufnahme an der Fläche, auf die die Öffnung der federnden Klammer zu liegen kommt, eine Nase aufweist.Furthermore, the invention can advantageously be designed in this way be that the basic part of the recording on the surface to which the opening of the spring clip comes to rest, a nose having.

Das Zusammendrücken der federnden Klammer in Richtung der Diagonalen, die die beiden nicht abgeplatteten Ecken der Raute miteinander verbindet, soll dazu führen, daß die federnde Klammer sich in der dazu senkrechten Richtung aufweitet. Wenn die federnde Klammer aus einem einzigen Blechteil besteht, ist die abgeplattete Raute zwangsläufig an einer Stelle nicht geschlossen. Die Nase, die das Grundteil der Aufnahme aufweist, liegt an der Stelle, auf die die Öffnung der federnden Klammer zu liegen kommt und sorgt dafür, daß die beiden Enden des Blechprofils sich beim Zusammendrücken der federnden Klammer abstützen können und sich nicht übereinander schieben.Squeezing the spring clip toward the Diagonals, the two non-flattened corners of the diamond connects with each other, should lead to the resilient Clamp widens in the direction perpendicular to it. If the resilient bracket consists of a single sheet metal part the flattened diamond is not necessarily in one place closed. The nose, which has the basic part of the recording, lies at the point at which the opening of the spring clip comes to rest and ensures that the two ends of the Sheet profile itself when compressing the spring clip can support and not push over each other.

Die Erfindung kann weiterhin so ausgestaltet sein, daß die federnde Klammer aus zwei Teilen zusammengesetzt ist, die an mindestens zwei Stellen fest miteinander verbunden sind.The invention can also be designed so that the resilient bracket is composed of two parts, the at least two places are firmly connected.

Der Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, daß die beiden Teile des Blechprofils um die zusammengesetzte Aufnahme herumgelegt werden können, um sie danach fest miteinander zu verbinden. Auf diese Weise sind keine aufwendigen Maßnahmen nötig, um die Aufnahme in die federnde Klammer einzubringen.The advantage of this embodiment is that the two parts of the sheet metal profile around the assembled receptacle can be put around, after which they are firmly together connect. This way there are no complex measures necessary to insert the holder into the spring clip.

Es ist besonders vorteilhaft, die Erfindung so auszugestalten, daß die beiden Teile durch Punktschweißung miteinander verbunden sind.It is particularly advantageous to design the invention that the two parts are spot welded together are connected.

Die Verbindung der beiden Teile durch Punktschweißung hat den Vorteil, daß sie haltbar und kostengünstig ist und schnell und einfach hergestellt werden kann.The connection of the two parts by spot welding has the advantage that it is durable and inexpensive and quick and can be easily manufactured.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß jede federnde Klammer, die die Teile der Aufnahme zusammendrückt, aus zwei Blechzungen besteht, die aus einem Grundblech herausgestanzt und etwa U-förmig aufgebogen sind, wobei die Enden der Schenkel des U einwärts ein Stück weit eingerollt sind.Another embodiment of the invention provides that each spring clip that compresses the parts of the receptacle, consists of two sheet metal tongues, which consist of a base plate are punched out and bent up in a U-shape, the Ends of the legs of the U rolled in a bit are.

Der Vorteil dieser Ausgestaltungsform liegt darin, daß einerseits die Zungen durch eine einfache Vorrichtung ausgestanzt und aufgebogen werden können und daß andererseits der Lichtwellenleiter-Verbinder fest mit einem Grundblech verbunden ist, was den Einbau des Lichtwellenleiter-Verbinders in ein Gehäuse oder eine Anordnung von mehreren Lichtwellen leiter-Verbindern erleichtert. Der Deckel und das Grundteil können gemeinsam in das Grundblech eingelegt werden, wenn die federnden Klammern durch den Stempel gespannt werden. Außer dem ist es möglich, aus einem Grundblech mehrere Paare von Zungen aufzubiegen, so daß mehrere Lichtwellenleiter-Verbinder auf einem Grundblech nebeneinander angeordnet werden können.The advantage of this embodiment is that on the one hand the tongues through a simple device can be punched and bent and that on the other hand the fiber optic connector firmly with a base plate is connected, which is the installation of the optical fiber connector in a housing or an arrangement of several light waves conductor connectors relieved. The lid and the base can be placed together in the base plate if the spring clips can be clamped by the stamp. Except it is possible to make several pairs of from a base plate Bend open tongues so that several fiber optic connectors can be arranged side by side on a base plate.

Die Erfindung kann weiterhin so ausgestaltet sein, daß der Deckel der Aufnahme an zwei angeschrägten Kanten eine Nut quer zur Längsrichtung der Lichtwellenleiter aufweist, die die eingerollten Enden der Zungen der federnden Klammer gerade aufnimmt.The invention can also be designed so that the Cover the receptacle with a groove across two beveled edges to the longitudinal direction of the optical waveguide, which the curled ends of the tongues of the spring clip straight records.

Dadurch, daß die eingerollten Enden der federnden Klammer in die Nuten eingreifen, kann die Aufnahme nicht in Längsrichtung der Lichtwellenleiter aus der federnden Klammer herausrutschen.The fact that the rolled ends of the resilient bracket in the grooves engage, the recording can not in the longitudinal direction the fiber optic cable slide out of the spring clip.

Weiterhin kann die Erfindung so ausgestaltet werden, daß mindestens das Grundteil der Aufnahme mindestens eine durchgehende Nut aufweist, die die beiden zu koppelnden Licht wellenleiter aufnimmt, wobei die Nut etwa in dem Drittel ihrer Länge, in dem die Stoßstelle der zu koppelnden Lichtwellen leiter liegt, einen so großen Querschnitt aufweist, daß sie eine nackte Lichtwellenleiterfaser gerade aufnimmt, während sie in den übrigen Bereichen einen größeren Querschnitt aufweist.Furthermore, the invention can be designed such that at least the basic part of the recording at least one has continuous groove that the two light to be coupled waveguide takes up, the groove in about a third of their Length in which the junction of the light waves to be coupled conductor is of such a large cross-section that it is just picking up a bare optical fiber while it is has a larger cross-section in the remaining areas.

Der Vorteil dieser Ausgestaltung der Erfindung liegt darin, daß die Nut in dem Bereich, in dem die Stoßstelle der Lichtwellen leiter liegt, die Zentrierung und fluchtende Anordnung der beiden zu verbindenden Lichtwellenleiterfasern gewährleistet, während sie in den übrigen Bereichen, in denen sie einen größeren Querschnitt aufweist, die Aufnahme der Lichtwellen leiterfasern mit deren Coating erlaubt. Die Lichtwellenleiter werden durch Klemmung der nackten Fasern und des Coatings in der Aufnahme festgehalten.The advantage of this embodiment of the invention is that the groove in the area where the junction of the light waves lies the centering and aligned arrangement of the two optical fibers to be connected, while they are in the remaining areas where they have a has a larger cross section, the absorption of the light waves conductor fibers with their coating allowed. The optical fibers are by clamping the bare fibers and the coating in captured the recording.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß der Deckel der Aufnahme in den Bereichen der Aufnahme, in denen die Nut in dem Grundteil erweitert ist, Aussparungen besitzt.Another embodiment of the invention provides that the Cover the receptacle in the areas of the receptacle where the Groove in the base part is expanded, has recesses.

Der Vorteil dieser Ausgestaltung liegt darin, daß der obere Teil des Lichtwellenleiters mit seinem Coating, der aus der Nut in dem Grundteil der Aufnahme herausragt, in der Aussparung in dem Deckel der Aufnahme Platz findet.The advantage of this configuration is that the upper one Part of the optical fiber with its coating that comes out of the groove protrudes in the base part of the receptacle, in the recess in the cover of the receptacle.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß der Deckel der Aufnahme längs der eingelegten Lichtwellenleiter in mehrere Blöcke aufgeteilt ist, und daß die Blöcke durch Filmgelenke flexibel miteinander verbunden sind.Another embodiment of the invention provides that the Cover the receptacle along the inserted optical fiber in several blocks is divided, and that the blocks by Film joints are flexibly connected.

Der Vorteil dieser Ausgestaltung der Erfindung liegt darin, daß durch die flexible Gestaltung des Deckels das Einführen eines Lichtwellenleiters in die Aufnahme erleichtert wird. Trotzdem kann wegen der Verbindung der einzelnen Blöcke durch Filmge lenke beim Spannen der federnden Klammer keiner der Blöcke verloren gehen oder verschoben werden.The advantage of this embodiment of the invention is that through the flexible design of the lid, the introduction of a Optical fiber in the recording is facilitated. Nevertheless can because of the connection of the individual blocks by Filmge do not steer any of the blocks when tensioning the spring clip get lost or moved.

Die Erfindung kann weiterhin dadurch ausgestaltet werden, daß die Aufnahme an jedem der Blöcke durch eine eigene federnde Klammer umfaßt ist.The invention can also be designed in that the inclusion on each of the blocks by its own resilient Bracket is included.

Durch diese Ausgestaltung der Erfindung ist es möglich, die drei Blöcke des Deckels der Aufnahme längs der Achse der zu verbindenden Lichtwellenleiter einzeln vom Grundteil der Auf nahme zu lösen und so ein stückweises Einführen der zu verbindenden Lichtwellenleiter vorzunehmen. Der erste Licht wellenleiter kann dann nach seinem Einführen in die Aufnahme durch eine federnde Klammer festgehalten werden, während die Feder auf der anderen Seite der Aufnahme gespannt wird, um das Einführen des zweiten Lichtwellenleiters zu erleichtern. Dadurch ist eine leichte und sichere Montage der Lichtwellenleiter- Verbindung möglich.This embodiment of the invention makes it possible to three blocks of the cover of the receptacle along the axis of the connecting optical fibers individually from the base of the up solve and so a piecewise introduction of the connecting optical fiber. The first light waveguide can then be inserted into the recording are held in place by a spring clip while the Spring is tensioned on the other side of the recording to the To facilitate insertion of the second optical fiber. This enables easy and safe installation of the fiber optic Connection possible.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß das Grundteil der Aufnahme in Längsrichtung der Nut länger ist als der Deckel und daß die Nut auf beiden Seiten der Aufnahme ein Stück weit freiliegt.Another embodiment of the invention provides that Base part of the recording in the longitudinal direction of the groove is longer than the lid and that the groove on both sides of the receptacle Partly exposed.

Dadurch wird es möglich, die Lichtwellenleiter von oben in die Nut einzulegen und danach einzuschieben. Das Einfädeln der Lichtwellenleiter wird so erheblich vereinfacht.This makes it possible to insert the optical waveguide from above Insert groove and then insert. Threading the Optical fiber is thus considerably simplified.

Die Erfindung kann weiterhin so ausgestaltet werden, daß das Grundteil der Aufnahme mindestens im Bereich der Nut aus Silizium besteht.The invention can also be designed so that the Basic part of the recording at least in the area of the groove Silicon is made.

Diese Ausgestaltung der Erfindung hat den Vorteil, daß die Nut durch Silizium - Ätztechnik in hochpräziser Form mit relativ geringem Aufwand hergestellt werden kann.This embodiment of the invention has the advantage that the groove by means of silicon etching technology in a highly precise form with relative can be produced with little effort.

Die Erfindung wird anhand mehrerer Ausführungsbeispiele in einer Zeichnung gezeigt und nachfolgend beschrieben.The invention is based on several exemplary embodiments in shown in a drawing and described below.

Dabei zeigtIt shows

Fig. 1 in perspektivischer Darstellung eine Aufnahme, die von einer federnden Klammer umfaßt ist, Fig. 1 is a perspective view of a receptacle which comprises a resilient clip,

Fig. 2 im Querschnitt eine Aufnahme, die von einer im wesentlichen rautenförmigen federnden Klammer umfaßt ist, Fig. 2 is in cross-section a receptacle which comprises a substantially diamond-shaped resilient clamp,

Fig. 3 die Anordnung aus Fig. 2 im Längsschnitt, Fig. 3 shows the arrangement of Fig. 2 in longitudinal section,

Fig. 4 eine Aufnahme, die von einem U-förmigen Blechprofil umfaßt ist im Querschnitt, Fig. 4 shows a receptacle which U-shaped profile of a plate comprises in cross-section,

Fig. 5 die Anordnung aus Fig. 4 im Längsschnitt. Fig. 5 shows the arrangement of Fig. 4 in longitudinal section.

Fig. 6 die Aneinanderreihung mehrerer der Blechprofile aus Fig. 1. Fig. 6 shows the sequence of several of the metal profiles in FIG. 1.

Fig. 1 zeigt eine zweiteilige Aufnahme 1 mit dem Deckel 5 und dem Grundteil 6. Das Grundteil 6 weist eine V-förmige durchgehende Längsnut 25 auf. Das Grundteil 6 kann im Bereich 60 der Nut 25 aus Silizium bestehen, so daß die Nut durch Ätzen mit hoher Präzision ausgenommen werden kann. Die Aufnahme ist im wesentlichen quaderförmig. Dabei sind auf einem Teil ihrer Länge die vier zu der Längsnut 25 parallelen Kanten ange schrägt. In der Figur sind die schrägen Kanten 2 und 3 zu sehen, die die beiden oberen angeschrägten Flächen begrenzen. Die Flächen der im Querschnitt im wesentlichen rautenförmigen federnden Klammer 4 legen sich an die angeschrägten Flächen der Aufnahme an. Die beiden einander spiegelsymmetrischen Teile 7 und 8 der federnden Klammer 4 sind an den Punkten 9 und 10 fest miteinander verbunden. Fig. 1 shows a two-piece holder 1 with the cover 5 and the base part 6. The base part 6 has a V-shaped continuous longitudinal groove 25 . The base part 6 can be made of silicon in the region 60 of the groove 25 , so that the groove can be removed with high precision by etching. The recording is essentially cuboid. The four parallel to the longitudinal groove 25 edges are beveled on part of their length. In the figure, the oblique edges 2 and 3 can be seen, which delimit the two upper chamfered surfaces. The surfaces of the spring clip 4 , which is essentially diamond-shaped in cross-section, abut the beveled surfaces of the receptacle. The two mutually mirror-symmetrical parts 7 and 8 of the resilient bracket 4 are firmly connected to one another at points 9 and 10 .

Durch Kräfte in Richtung der Pfeile 13 und 14 wird die federnde Klammer 4 in dieser Richtung zusammengedrückt und weitet sich in der dazu senkrechten Richtung 17 auf. Dadurch wird die Aufnahme 1 von der Anpreßkraft befreit und die zu verbindenden Lichtwellenleiter können leicht in die Nut 25 von beiden Seiten eingeschoben werden. Die Teile 7 und 8 können aus Blech oder aus einem kleb- oder schweißbaren elastischen Kunststoff bestehen. Die Verbindungen der beiden Profile 7 und 8 können insbesondere durch Punktschweißung hergestellt werden.By forces in the direction of arrows 13 and 14 , the resilient clip 4 is compressed in this direction and widens in the direction 17 perpendicular thereto. This removes the contact pressure from the receptacle 1 and the optical waveguides to be connected can be easily inserted into the groove 25 from both sides. The parts 7 and 8 can consist of sheet metal or of an adhesive or weldable elastic plastic. The connections of the two profiles 7 and 8 can be made in particular by spot welding.

Das Einfädeln der LWL-Enden kann erleichert werden, wenn sich die Längsnut 25 an den Enden trichterförmig aufweitet und der Deckel mit einem Einführungstrichter 71 versehen wird. Die Nut 25 ist nur schematisch dargestellt. Sie kann im Bereich des Einführtrichters 71 auf einem Teil ihrer Länge erweitert sein, um das Coating eines eingelegten Lichtwellenleiters aufzu nehmen.The threading of the fiber optic ends can be facilitated if the longitudinal groove 25 widens in a funnel shape at the ends and the cover is provided with an insertion funnel 71 . The groove 25 is only shown schematically. It can be extended in the area of the insertion funnel 71 over part of its length in order to take up the coating of an inserted optical waveguide.

Dämpfungsmessungen an dem beschriebenen LWL-Verbinder ergaben eine Anfangsdämpfung von 0,2 dB und eine temperaturabhängige Dämpfungsänderung von 0,1 dB bei Einsatztemperaturen zwischen -40°C und +85°C.Attenuation measurements on the described fiber optic connector resulted an initial attenuation of 0.2 dB and a temperature-dependent Attenuation change of 0.1 dB at operating temperatures between -40 ° C and + 85 ° C.

Fig. 2 zeigt im Querschnitt die Aufnahme 18 und die einteilige federnde Klammer 12, die die Aufnahme 18 umfaßt. Wenn die federnde Klammer 12 durch zwei Kräfte in Richtung der Pfeile 15 und 16 zusammengedrückt wird, weitet sie sich in der dazu senkrechten Richtung auf und löst sich von der Aufnahme 18. Damit beim Zusammendrücken der federnden Klammer die beiden Enden 28 und 29 des Blechprofils sich nicht übereinander schieben, weist das Grundteil 30 der Aufnahme 18 eine Nase 11 auf, an der sich die beiden Enden 28 und 29 des Blechprofils 12 abstützen. Fig. 2 shows in cross section the receptacle 18 and the one-piece resilient bracket 12 which includes the receptacle 18 . If the resilient clamp 12 is pressed together by two forces in the direction of the arrows 15 and 16 , it widens in the direction perpendicular thereto and detaches from the receptacle 18 . So that the two ends 28 and 29 of the sheet metal profile do not slide over one another when the resilient clamp is compressed, the base part 30 of the receptacle 18 has a nose 11 on which the two ends 28 and 29 of the sheet metal profile 12 are supported .

Die Nut 32 hat in dem mittleren Bereich der Aufnahme 18, in dem die Stoßstelle der beiden zu verbindenden Lichtwellenleiter 26, 27 liegt, einen so großen Querschnitt, das sie die nackten Lichtwellenleiterfasern gerade aufnimmt. In den übrigen Bereichen der Aufnahme 18 ist sie zu einer größeren Nut 31 erweitert. Die vergrößerte Nut kann in diesen Bereichen die Lichtwellenleiter jeweils mit ihrem Coating aufnehmen.The groove 32 in the central region of the receptacle 18 , in which the abutment point of the two optical fibers 26 , 27 to be connected lies, has such a large cross section that it just receives the bare optical fibers. In the other areas of the receptacle 18 , it is expanded to a larger groove 31 . The enlarged groove can accommodate the optical waveguide with its coating in these areas.

In Fig. 3 ist die in Fig. 2 gezeigte Anordnung im Längsschnitt dargestellt. Der Deckel 35 der Aufnahme weist in den Bereichen, in denen die Nut im Grundteil 30 erweitert ist, zwei Aussparungen 33 und 34 auf. In diesen Aussparungen findet der Teil des Lichtwellenleiters mit seinem Coating Platz, den die erweiterte Nut 31 in dem Grundteil 30 nicht aufnehmen kann. Am Ende dieser Aussparungen wird ein Anschlag 36 für das Coating des Lichtwellenleiters gebildet.In Fig. 3 the arrangement shown in Fig. 2 is shown in longitudinal section. The cover 35 of the receptacle has two cutouts 33 and 34 in the areas in which the groove in the base part 30 is widened. The part of the optical waveguide with its coating finds space in these recesses, which the enlarged groove 31 cannot accommodate in the base part 30 . At the end of these cutouts, a stop 36 is formed for the coating of the optical waveguide.

Der Deckel 35 der Aufnahme 18 kann zweiteilig ausgebildet sein. Die beiden Deckelteile können durch ein Filmgelenk miteinander verbunden sein. Die federnde Klammer 12 ist dann zweiteilig ausgebildet, wobei jeder der beiden Teile einen Teil des Deckels auf das Grundteil drückt.The cover 35 of the receptacle 18 can be formed in two parts. The two cover parts can be connected to one another by a film hinge. The resilient bracket 12 is then formed in two parts, each of the two parts pressing a part of the cover onto the base part.

Zum Herstellen einer Lichtwellenleiter-Verbindung mit Hilfe der beschriebenen Vorrichtung spannt man beispielsweise den rechten Teil der federnden Klammer 12 durch seitlichen Druck auf die federnde Klammer wie oben beschrieben und führt den an seinem Stirnende abgemantelten Lichtwellenleiter 27 soweit ein, daß er gegen die Anschrägung 62 des linken Deckels stößt. Dabei erleichtern die trichterförmigen Erweiterungen 61, 64 an der Aufnahme das Einführen des Lichtwellenleiters in die Nut 31. Dann entspannt man die Hälfte der Feder, so daß der Licht wellenleiter in der Nut 31, 32 fixiert ist. Darauf öffnet man die andere Hälfte der Aufnahme durch Druck auf die zweite Hälfte der federnden Klammer 12 und führt den zweiten Lichtwellenleiter 26 soweit in die Aufnahme 18 ein, daß die beiden Stirnflächen der Lichtwellenleiter 26, 27 sich berühren. Die Anschrägung 62 verhindert ein Aussplittern des montierten LWL-Endes bei der Entspannung der zweiten Federhälfte. Danach entspannt man die zweite Hälfte der federnden Klammer 12, so daß auch der zweite Lichtwellenleiter in der Aufnahme fixiert ist. Damit ist die Lichtwellenleiter-Verbindung hergestellt.To establish an optical waveguide connection using the device described, for example, the right part of the resilient bracket 12 is clamped by lateral pressure on the resilient bracket as described above and the optical waveguide 27 stripped at its front end is inserted so far that it is against the bevel 62 of the left cover bumps. The funnel-shaped extensions 61 , 64 on the receptacle facilitate the insertion of the optical waveguide into the groove 31 . Then you relax half of the spring, so that the light waveguide is fixed in the groove 31 , 32 . The other half of the receptacle is then opened by pressing on the second half of the resilient clip 12 and the second optical waveguide 26 is inserted into the receptacle 18 until the two end faces of the optical waveguides 26 , 27 touch. The bevel 62 prevents the assembled fiber optic end from splintering when the second spring half relaxes. Then you relax the second half of the resilient bracket 12 so that the second optical fiber is fixed in the receptacle. The optical fiber connection is now established.

Der Verbinder kann aber auch mit einem ungeteilten Deckel wie in Fig. 1 montiert werden. Dazu ist die Feder zweckmäßigerweise mit einer Vorrichtung gegen einen Längenanschlag zu spannen, damit sie nicht überbogen wird. Ein LWL-Ende ist soweit in den Verbinder einzuführen, daß das Coating am Coatinganschlag 36 der Aussparung 33 anliegt. Der zweite LWL wird eingeführt und mit dem ersten unter Längsspannung gehalten bis er etwas seitlich ausbricht. Die Stirnflächen werden fest gegeneinander gepreßt, und die Feder kann wieder entspannt werden.The connector can also be mounted with an undivided cover as in Fig. 1. For this purpose, the spring is expediently tensioned with a device against a length stop so that it is not bent over. A fiber optic end is to be inserted into the connector until the coating lies against the coating stop 36 of the recess 33 . The second fiber optic cable is inserted and held under longitudinal tension with the first one until it breaks out somewhat to the side. The end faces are pressed firmly against each other and the spring can be relaxed again.

Fig. 4 zeigt im Querschnitt eine Aufnahme 40, die zwei angeschrägte Kanten 38 und 39 an ihrem Deckel 41 aufweist. Die Aufnahme ist auf einem Grundblech 20 angeordnet, aus dem zwei ausgestanzte Zungen U-förmig aufgebogen sind. Die Enden 23 und 24 der freien Schenkel des U sind einwärts eingerollt. Sie drücken in Richtung der Kräfte, die durch die Pfeile 42 und 43 dargestellt sind. Die eingerollten Enden 23, 24 der Schenkel des U liegen in einer Nut 55, die senkrecht zur Längsrichtung der eingelegten Lichtwellenleiter 58, 59 über die angeschrägten Flächen 38 und 39 des Deckels 41 verläuft. Die Kräfte, die durch die freien Schenkel des U auf die schrägen Flächen 38, 39 der Aufnahme wirken, werden durch das Keilprinzip in eine Richtung senkrecht nach unten abgelenkt und drücken Deckel 41 und Grundteil 45 der Aufnahme 40 zusammen. Fig. 4 shows in cross section a housing 40, the two chamfered edges 38 and 39 has at its cover 41. The receptacle is arranged on a base plate 20 , from which two punched-out tongues are bent in a U-shape. The ends 23 and 24 of the free legs of the U are rolled inwards. They push in the direction of the forces represented by arrows 42 and 43 . The rolled ends 23 , 24 of the legs of the U lie in a groove 55 which runs perpendicular to the longitudinal direction of the inserted optical waveguides 58 , 59 over the beveled surfaces 38 and 39 of the cover 41 . The forces that act on the inclined surfaces 38 , 39 of the receptacle through the free legs of the U are deflected in a direction vertically downwards by the wedge principle and press the cover 41 and base part 45 of the receptacle 40 together.

Die beiden U-förmigen Schenkel der federnden Klammer 52 können auf einfache Weise durch Eindrücken eines im Querschnitt trapezförmigen oder halbrunden Stempels 44 auseinandergedrückt werden. Dadurch läßt sich die Feder beispielsweise in einer Vorrichtung leicht spannen, um die beiden Teile 41 und 45 voneinander zu lösen.The two U-shaped legs of the resilient clip 52 can be pressed apart in a simple manner by pressing in a stamp 44 which is trapezoidal or semicircular in cross section. As a result, the spring can be easily tensioned in a device, for example, in order to separate the two parts 41 and 45 from one another.

Fig. 5 zeigt die Vorrichtung nach Fig. 4 im Längsschnitt. Zusätzlich zu den in den übrigen Figuren gezeigten Merkmalen ist zu erkennen, daß der Deckel 41 der Aufnahme 40 in drei Blöcke 46, 47 und 48 aufgeteilt ist, die durch Filmgelenke 49 und 50 miteinander verbunden sind. Die Filmgelenke sollen im Bereich der LWL ausgenommen werden, damit sie bei eventueller plastischer Verformung nicht das Einführen des Coatings behindern. Längs der Achse der eingelegten Lichtwellenleiter sind drei federnde Klammern 51, 52 und 53 dargestellt. Sie bestehen aus drei Paaren von Zungen, die aus dem gemeinsamen Grundblech 20 U-förmig aufgebogen sind. Jeder der Blöcke 46, 47 und 48 ist von einer federnden Klammer umfaßt. Der Block 47 umfaßt den mittleren Bereich der Aufnahme, in dem die Stoß stelle der beiden zu verbindenden Lichtwellenleiter 58, 59 liegt. Die einzelnen Teile 51, 52 und 53 der dreiteiligen federnden Klammer können einzeln durch im Querschnitt kreis- oder trapezförmige Werkzeuge 44 wie in Fig. 4 gezeigt, gespannt werden. Beim Herstellen einer Lichtwellenleiter- Verbindung mit Hilfe der in Fig. 5 dargestellten Vorrichtung werden die federnden Klammern 51, 52, 53 mit Hilfe eines Stempels 44 gespannt, so daß die Blöcke 46 und 48 des Deckel teils 41 nicht mehr auf das Grundteil 42 gedrückt werden. Der am vorderen Ende abgemantelte LWL kann, in die Aufnahme 40 soweit eingeschoben werden, daß das Coating am Coatinganschlag 54 anliegt. Es ist zweckmäßig, das stempelförmige Werkzeug 44 gegen einen Endanschlag zu bewegen, um die Federn gegen Über biegung zu schützen und dem Deckel nur soviel Bewegungsfreiheit zu geben, daß die LWL eingeführt werden können. Dadurch können die LWL beim Einlegen nicht aus der Nut 25, 57 herausrutschen. Darauf wird die federnde Klammer 53 entspannt, so daß der Block 48 auf das Grundteil 42 der Aufnahme gedrückt wird. Dadurch wird der erste Lichtwellenleiter 59 am Coating in der erweiter ten Nut 57 fixiert. Ein zweiter Lichtwellenleiter 58 wird soweit in die Aufnahme eingeführt, daß die Stirnflächen der beiden Lichtwellenleiter 58, 59 sich innerhalb der Aufnahme berühren. Dabei besteht nicht die Gefahr, daß durch den zweiten Lichtwellenleiter 58 der erste Lichtwellenleiter 59 auf der anderen Seite der Aufnahme hinausgedrückt wird, da der erste Lichtwellenleiter 59 durch den Teil 53 der federnden Klammer mit seinem Coating in dem erweiterten Teil der Nut 57 fixiert ist. Das Einführen der Lichtwellenleiter 58, 59 in die Aufnahme 40 wird dadurch erleichtert, daß der Übergang 56 von der Nut 25 auf die erweiterte Nut 57 trichterförmig gestaltet ist, so daß der jeweilige Lichtwellenleiter beim Einführen in die Aufnahme nicht an einem Absatz hängen bleiben kann. Fig. 5 shows the device of FIG. 4 in longitudinal section. In addition to the features shown in the remaining figures, it can be seen that the cover 41 of the receptacle 40 is divided into three blocks 46 , 47 and 48 , which are connected to one another by film joints 49 and 50 . The film joints should be excluded in the area of the FO, so that they do not hinder the introduction of the coating in the event of plastic deformation. Three resilient brackets 51 , 52 and 53 are shown along the axis of the inserted optical waveguide. They consist of three pairs of tongues, which are bent out of the common base plate 20 in a U-shape. Each of the blocks 46 , 47 and 48 is surrounded by a spring clip. The block 47 comprises the central region of the receptacle, in which the joint of the two optical fibers 58 , 59 to be connected lies. The individual parts 51 , 52 and 53 of the three-part resilient clamp can be clamped individually by tools 44 which are circular or trapezoidal in cross section, as shown in FIG. 4. When establishing an optical fiber connection using the device shown in Fig. 5, the resilient brackets 51 , 52 , 53 are tensioned with the aid of a plunger 44 , so that the blocks 46 and 48 of the cover part 41 are no longer pressed onto the base part 42 . The LWL stripped at the front end can be inserted into the receptacle 40 to such an extent that the coating abuts the coating stop 54 . It is expedient to move the stamp-shaped tool 44 against an end stop in order to protect the springs against over-bending and to give the lid only so much freedom of movement that the optical fibers can be inserted. As a result, the optical fibers cannot slip out of the groove 25 , 57 when they are inserted. Then the resilient bracket 53 is relaxed so that the block 48 is pressed onto the base 42 of the receptacle. As a result, the first optical waveguide 59 is fixed to the coating in the expanded groove 57 . A second optical fiber 58 is inserted into the receptacle until the end faces of the two optical fibers 58 , 59 touch within the receptacle. There is no risk that the first optical fiber 59 is pushed out on the other side of the receptacle by the second optical waveguide 58 , since the first optical waveguide 59 is fixed with its coating in the enlarged part of the groove 57 by the part 53 of the resilient clip. The insertion of the optical fibers 58 , 59 into the receptacle 40 is facilitated in that the transition 56 from the groove 25 to the expanded groove 57 is funnel-shaped, so that the respective optical waveguide cannot get caught on a shoulder when inserted into the receptacle.

Das Einfädeln der LWL-Enden kann erleichtert werden, wenn sich die erweiterte Nut 57 an den Enden 70 trichterförmig aufweitet und die Blöcke 46 und 48 mit Einführtrichter 65 für die Enden der LWL versehen werden.The threading of the fiber optic ends can be facilitated if the enlarged groove 57 widens in a funnel shape at the ends 70 and the blocks 46 and 48 are provided with insertion funnels 65 for the ends of the fiber optic cables.

Es ist von Vorteil, wenn das Grundteil 45 über die Enden der Blöcke 46 und 48 herausragt. Es können somit die Faserenden in die Nut 57 von oben eingelegt und danach weiter eingeschoben werden. Zwei aus dem Grundblech 20 herausgedrückte Laschen 66 fixieren das Grundteil in Längsrichtung.It is advantageous if the base part 45 protrudes beyond the ends of the blocks 46 and 48 . The fiber ends can thus be inserted into the groove 57 from above and then pushed in further. Two tabs 66 pressed out of the base plate 20 fix the base part in the longitudinal direction.

Fig. 6 zeigt die Aneinanderreihung mehrerer Blechprofile, 7, 8, die in Fig. 1 nur zum Teil dargestellt sind. Auf diese Weise können magazinartig jeweils in den Zwischenräumen nach der in Fig. 1 gezeigten Art Aufnahmen 1 zur Verbindung von Licht wellenleitern eingefügt werden. Fig. 6 shows the sequence of several sheet metal profiles, 7 , 8 , which are only partially shown in Fig. 1. In this way, receptacles 1 for connecting light waveguides can be inserted like magazines in the interspaces according to the type shown in FIG. 1.

Claims

1. Optical waveguide connector, in which one or more pairs of optical fibers to be coupled are joined together on the end face within a two-part receptacle in a groove and releasably fixed by at least one resilient clamp, the two-part receptacle essentially having the shape of a cuboid in which at least part of its length has at least two edges parallel to the inserted optical waveguides, and that the receptacle in the areas in which the edges of the receptacle are chamfered is wholly or almost completely surrounded by the resilient clip or the resilient clips,
characterized in that each resilient bracket ( 4, 12 ) comprising the receptacle ( 1, 18, 40 ) consists of a sheet metal profile ( 4, 12 ) which essentially includes a rhombus in which two opposite corners are flattened.

2. Optical fiber connector according to claim 1, characterized in that the resilient bracket ( 12 ) consists of a single sheet metal part.

3. Optical fiber connector according to claim 2, characterized in that the base part ( 30 ) of the receptacle ( 18 ) on the surface on which the opening of the resilient clip ( 12 ) comes to lie, has a nose ( 11 ).

4. Optical fiber connector according to claim 1, characterized in that the resilient bracket ( 4 ) is composed of two parts ( 7 , 8 ) which are firmly connected to one another at at least two points ( 9 , 10 ).

5. Optical fiber connector according to claim 4, characterized in that the two parts ( 7 , 8 ) are connected to one another by spot welding.

6. Optical fiber connector according to claim 1, characterized in that each resilient bracket ( 51 , 52 , 53 ), which compresses the parts of the receptacle, consists of two sheet metal tongues, which are punched out of a base plate ( 20 ) and approximately U-shaped are bent up, the ends ( 23 , 24 ) of the legs of the "U" are rolled inward to some extent.

7. Optical fiber connector according to claim 6, characterized in that the cover ( 41 ) of the receptacle ( 40 ) on two beveled edges ( 38 , 39 ) has a groove ( 55 ) transverse to the longitudinal direction of the optical waveguide, which the rolled ends ( 23rd , 24 ) of the tongues of the spring clip ( 52 ).

8. Optical fiber connector according to claim 1 or one of the following, characterized in that at least the base part ( 30 , 42 ) of the receptacle ( 18 , 40 ) at least has a continuous groove ( 25 , 32 ) which the two optical fibers to be coupled takes up, the groove in about one third of its length, in which the joint of the optical waveguide to be coupled ( 26 , 27 , 58 , 59 ), has such a large cross-section that it just receives a bare optical fiber while it is in the remaining areas has a larger cross section.

9. Optical fiber connector according to claim 8, characterized in that the cover ( 35 ) of the receptacle ( 18 ) in the areas of the receptacle in which the groove ( 32 ) in the base part ( 30 ) is expanded, recesses ( 33 , 34th ) has.

10. Optical fiber connector according to claim 1 or one of the following, characterized in that the cover ( 41 ) of the receptacle ( 40 ) along the inserted optical fiber ( 58 , 59 ) is divided into a plurality of blocks ( 46 , 47 , 48 ), and that the blocks are flexibly connected to one another by film joints ( 49 , 50 ).

11. Optical fiber connector according to claim 10, characterized in that the receptacle ( 40 ) on each of the blocks ( 46 , 47 , 48 ) is comprised by its own resilient bracket ( 51 , 52 , 53 ).

12. Optical fiber connector according to claim 1 or one of the following, characterized in that the base part ( 6 , 30 , 45 ) of the receptacle ( 1 , 18 , 40 ) in the longitudinal direction of the groove ( 25 , 32 ) is longer than the cover ( 5 , 35 , 46 , 47 , 48 ) and that the groove is exposed a bit on both sides of the receptacle.

13. Optical fiber connector according to claim 1 or one of the following, characterized in that the base part ( 6 , 30 , 45 ) of the receptacle ( 1 , 18 , 40 ) consists of silicon at least in the region ( 60 ) of the groove ( 25 ).