DE3808322C1

DE3808322C1 - Method for testing the external corrosion protection of single-pipe lines which are laid in the ground and consist of ductile cast iron, and application of said method

Info

Publication number: DE3808322C1
Application number: DE19883808322
Authority: DE
Inventors: Kurt Dipl.-Ing. Dr. 6301 Wettenberg De Reeh; Gerhard Dipl.-Phys. Dr. 4010 Hilden De Heim
Original assignee: Buderus Bau- und Abwassertechnik 6330 Wetzlar De GmbH
Current assignee: Buderus Guss GmbH
Priority date: 1988-03-12
Filing date: 1988-03-12
Publication date: 1989-09-21

Abstract

Pipelines which are laid in the ground and consist of ductile cast iron have external corrosion-protection sheathing. This corrosion protection is intended to be ensured in the long term in order that the pipes can even be laid in environments in which more stringent requirements are placed. To this end, the potential between the pipeline and the ground surface is measured in an electrically disconnected pipeline section. No potential indication is used as an indication of freedom from defective points. A non-stationary measurement device makes it possible to localise any existing defect points by measuring the voltage drop between two reference electrodes, and to carry out repairs after digging up said pipeline.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und dessen Anwendung.The invention relates to a method according to the preamble of Claim 1 and its application.

Zum äußeren Korrosionsschutz von erdverlegten Rohrleitungen aus duktilem Gußeisen sind Korrosionsschutz-Umhüllungen der unterschiedlichsten Art und Zusammensetzung bekannt. In einigen Anwendungsfällen werden darüber hinaus zusätzlich Schutzrohre, in die die Rohrleitungen eingezogen werden, gefordert. Ein typischer Anwendungsfall ist z. B. in Wasserschutzgebieten gegeben. Bei diesem Schutzsystem, welches als Doppelrohrsystem bezeichnet wird, wird davon ausgegangen, daß durch die äußeren Schutzrohre ein zusätzlicher Korrosionsschutz der inneren Rohrleitungen gegeben ist. Die Schutzrohre schirmen die Außenflächen der Rohrleitungen gegen anstehende stark aggressive Erdböden ab. Der Korrosionsaußenschutz ist aber nur dann gewährleistet, wenn in den Ringraum zwischen Schutz- und Innenrohr kein aggressives Wasser eindringt. An Fehlstellen in der Rohrumhüllung der Rohrleitungen können sonst im Falle des Wassereindringens je nach den örtlichen Bedingungen Korrosionsangriffe auftreten. Hierbei sind Fehlstellenflächen, die im Grenzbereich eines Wasserspiegels einer unvollständigen Wasserfüllung des Ringraumes liegen, besonders korrosionsgefährdet.For external corrosion protection of underground pipes ductile cast iron are anti-corrosion coatings different types and compositions known. In some Use cases are also additional protective tubes, into which the pipes are drawn. A typical application is z. B. in water protection areas given. With this protection system, which is a double pipe system is referred to, it is assumed that by the outer Protection tubes an additional protection against corrosion of the inner Pipelines is given. The protective tubes shield the Outer surfaces of the pipelines against strongly aggressive Earth. The external corrosion protection is only then guaranteed if in the annulus between protective and No aggressive water penetrates the inner tube. At missing parts in the pipe casing of the pipes can otherwise in the case of Water penetration depending on local conditions Corrosion attacks occur. Here are imperfections, those in the incomplete range of a water level Water filling of the annulus, especially at risk of corrosion.

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, die möglichen Nachteile des Doppelrohrsystems durch ein Verfahren zur Überprüfung des äußeren Korrosionsschutzes und dessen Anwendung bei der bekannten erdverlegten Einrohrleitung auszuschalten, so daß diese Einrohrleitung auch in den kritischen Gebieten eingesetzt werden kann.The invention was based on the object, the possible Disadvantages of the double pipe system by a method for Checking the external corrosion protection and its application in the known turn off underground pipeline so that this Single pipe also used in critical areas can be.

Die Aufgabe wird durch das Verfahren des Anspruches 1 und die Anwendung des Verfahrens zu dessen Funktionskontrolle gemäß Anspruch 3 gelöst. Eine bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch 1 ist im Anspruch 2, eine solche des Verfahrens nach Anspruch 2 und der Anwendung nach Anspruch 3 in Anspruch 4 beschrieben.The object is achieved by the method of claim 1 and Application of the method for its functional control according to Claim 3 solved. A preferred embodiment of the The method of claim 1 is in claim 2, one of The method of claim 2 and the application of claim 3 in Claim 4 described.

Die Rohre aus duktilem Gußeisen werden mit einer Korrosionsschutz-Umhüllung, z. B. auf der Basis von Poyurethan (PUR), oder Polyethylen versehen und in der Erde verlegt. Zur Erzeugung eines elektrisch abgetrennten Rohrleitungsabschnittes werden die Muffenverbindungen durch Kabel elektrisch überbrückt, wobei die Muffenverbindungen an den beiden Enden des zu schützenden Abschnittes nicht überbrückt werden. An einer der Kabelüberbrückungen wird ein Kabel angeschlossen, welches zu einer über der Erde angeordneten Meßstelle führt. Mit Hilfe des Kabelanschlusses und einer Bezugselektrode an der Erdoberfläche wird das Potential zwischen der Rohrleitung und der Erdoberfläche gemessen. Erfolgt in allen Meßbereichen keine eindeutige und reproduzierbare Potentialanzeige, dann gilt dieses als Indiz für die Fehlstellenfreiheit der Umhüllung. The ductile cast iron pipes are included an anti-corrosion coating, e.g. B. on the basis of Polyurethane (PUR), or polyethylene provided and in the ground relocated. To generate an electrically separated Pipe section through the socket connections Cable bridges electrically, with the sleeve connections to the both ends of the section to be protected are not bridged will. A cable is attached to one of the cable bridges connected, which to a arranged above the earth Measuring point leads. With the help of the cable connection and a Reference electrode on the earth's surface is the potential between of the pipeline and the earth's surface. Takes place in all Measuring ranges no clear and reproducible Potential display, then this is an indication of the No defects in the wrapping.

Damit evtl. vorhandene Fehlstellen geortet und nach einer Aufgrabung ausgebessert werden können, ist eine nicht stationäre Meßeinrichtung mit zwei Bezugselektroden vorgesehen. Diese werden entlang des Rohrleitungsabschnittes geführt, wobei ein Spannungsabfall zwischen den beiden Elektroden auf eine Fehlstelle hinweist. Durch rhythmische Unterbrechung des eingespeisten Stromes werden dabei die zwischen den Bezugselektroden stets vorhandenen Potentialunterschiede, die zu einer Verfälschung des Meßergebnisses führen können, eliminiert. Nach dem Ausbessern der Fehlstellen ist dann eine erneute Messung zur Überprüfung der Fehlstellenfreiheit nötig.So that any existing defects are located and after a Excavation can be repaired is a non-stationary one Measuring device provided with two reference electrodes. These are guided along the pipe section, whereby a voltage drop between the two Electrodes indicate a defect. Through rhythmic Interruption of the fed-in current will be the always present between the reference electrodes Differences in potential that lead to a falsification of the Measurement result can be eliminated. After mending the defects are then a new measurement for checking the absence of defects is necessary.

Zur Funktionskontrolle des Verfahrens wird in der Nähe des Rohrleitungsabschnittes eine Meßprobe mit künstlicher Fehlstelle eingebaut und über einen separaten Kabelanschluß an die Rohrleitung angeschlossen. Es können auch Meßproben dieser Art an mehreren Stellen des Rohrleitungsabschnittes vorgesehen werden. Das Ermitteln der künstlichen Fehlstellen gilt dann als Nachweis für das Funktionieren des Verfahrens.To check the functionality of the process, close to the Pipe section a test sample with an artificial defect installed and via a separate cable connection to the Pipeline connected. Measurement samples of this type can also be used provided at several points in the pipeline section will. Identifying the artificial defects then counts as proof of that Operation of the procedure.

Durch das genannte Verfahren kann der äußere Korrosionsschutz bei erdverlegten Einrohrleitungen aus duktilem Gußeisen gewährleistet werden. Es ist kein Doppelrohrsystem mit den beschriebenen Nachteilen erforderlich. Vielmehr wird mit einer einfachen Meßung (Rohr/Boden-Potentialmessung) die Fehlstellenfreiheit nachgewiesen bzw. bei vorhandenen Fehlstellen deren Lage geortet, damit sie ausgebessert werden können. Der Rohrleitungsabschnitt ist somit gegen Korrosionsangriffe stark aggressiver Böden geschützt. The outer method can Corrosion protection for underground pipelines made of ductile Cast iron can be guaranteed. There is no double pipe system with the disadvantages described. Rather, with a simple measurement (pipe / soil potential measurement) Evidence of defects or existing ones Flaws located their location so that they can be repaired can. The pipe section is therefore against Corrosion attacks protected from very aggressive soils.

Zur Kontrolle der Wirksamkeit des Korrosionsschutzes der Rohrumhüllung auf Dauer werden in festgelegten Zeitabständen, etwa von 1 Jahr, die beschriebenen Messungen durchgeführt. Auf diese Weise ist es möglich, für beliebig lange Betriebszeiten die Korrisionsschutzwirkung der Rohrumhüllung zu gewährleisten.To check the effectiveness of the corrosion protection Pipe wrapping in the long run is at fixed intervals, about 1 year, the measurements described. On in this way it is possible for operating times of any length to ensure the anti-corrosion effect of the pipe casing.

Claims

1. A method for checking the external corrosion protection of corrosion protection coverings in buried single pipes made of ductile cast iron, characterized in that the potential between the pipeline and the earth's surface is measured at an electrically separated pipe section, with the indication that the casing is free of defects is that no clear and reproducible potential value can be read in all measuring ranges of the potential measuring device.

2. The method according to claim 1, characterized in that the pipeline section from a current is supplied to non-stationary measuring arrangement and Defects by measuring the voltage drop between two movable reference electrodes located on the earth's surface will.

3. Application of the method according to claim 2 for Functional check of this procedure, being near the Pipe section a test sample with an artificial defect built in, connected to the section and the artificial Fault is then located.

4. The method according to claims 2 and 3, characterized in that direct or alternating current for Fault location is used.