DE3807688A1 - Process and apparatus for producing plastic pipe mouldings - Google Patents

Process and apparatus for producing plastic pipe mouldings

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Abstract

The process for producing plastic pipe mouldings with at least one socket from a straight piece of pipe is characterised in that the piece of pipe (6) is heated to a temperature in the range of plastic softening of the polymer material, the plastically softened piece of pipe (6) is drawn over an inflatable hollow body (5), the diameter of which is smaller than that of the softened piece of pipe, the plastically softened piece of pipe is placed with the hollow body into an opened mould (1, 2), corresponding to the moulding to be produced, the mould (1, 2) is closed, the hollow body (5) is inflated until the softened piece of pipe comes into contact with the inside of the mould wall, the softened moulding is left to cool to a temperature below the softening range of the polymer material, the excess air pressure in the hollow body (5) is released, the mould (1, 2) is opened and the moulding formed is removed from the mould (1, 2). The apparatus is characterised by a two-part mould (1, 2) which is open at both ends and has annular machined reliefs (13) on the inside for the shaping of the sockets (14), the two mould parts (1, 2) being movable apart and together, and by a hollow body (5) of a flexible material with a line (7) which is led into the hollow body (5), can be connected to a pressure medium source and in which there is arranged a valve (8) which closes under the internal pressure of the hollow body (5) and can be opened from the outside, the hollow body (5) ... a smaller ... Original abstract incomplete. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kunststoffrohr-Formstücken mit wenigstens einer Muffe, wie z. B. Rohrkrümmer und -verbinder, aus einem geraden Rohrstück. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens sowie die nach diesem Verfahren hergestellten Kunststoffrohr-Formstücke.The invention relates to a method for producing Plastic pipe fittings with at least one sleeve, such as. B. Pipe elbow and connector, from a straight piece of pipe. The The invention further relates to a device for performing this process and those produced by this process Plastic pipe fittings.

Kunststoffrohr-Formstücke mit Muffen an ihren Enden mit größeren Nennweiten werden durch Anschweißen der Muffen an die Enden eines Rohrstücks hergestellt. Rohrbögen werden häufig aus mehreren sektorförmigen Rohrabschnitten zusammengeschweißt, wobei die Muffen an beiden Enden ebenfalls anzuschweißen sind. Die Her­ stellung derartiger Formstücke ist daher insbesondere bei größeren Nennweiten sehr arbeitsaufwendig und relativ teuer.Plastic pipe fittings with sleeves at their ends Larger sizes are welded to the sleeves Manufactured ends of a pipe section. Elbows are often made several sector-shaped pipe sections welded together, wherein the sleeves must also be welded at both ends. The Her Position of such fittings is therefore particularly large Nominal sizes are very labor intensive and relatively expensive.

Kunststoffrohr-Formstücke können darüber hinaus durch Spritz­ gießen hergestellt werden. Dieses Verfahren eignet sich aber nur für kleine Nennweiten, da bei Formstücken größerer Nennweite die Form- und Herstellungskosten für eine wirtschaftliche Herstellung zu hoch sind.Plastic pipe fittings can also be sprayed pour be made. However, this method is only suitable for small nominal widths, as for fittings with larger nominal widths Molding and manufacturing costs for economical manufacturing are too high.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die Herstellung von Kunststoffrohr-Formstücken mit wenigstens einer Muffe zu ver­ einfachen und zu verbilligen. Kunststoffrohr-Formstücke, wie Ver­ binder, Krümmer od. dgl. mit an den Enden ausgebildeten Muffen sollen insbesondere ohne Schweißnähte hergestellt werden, so daß auch die Fehlerquote bzw. Leckrate infolge von Schweißfehlern wegfällt. Darüber hinaus soll eine Vorrichtung geschaffen werden, die die Herstellung dieser Kunststoffrohr-Formstücke in wirtschaft­ licher Weise ermöglicht. Schließlich sollen nach der vorliegenden Erfindung mit Muffen versehene Kuntstoffrohr-Formstücke bis zu den Nennweiten von 400 mm und mehr ohne Nähte geschaffen werden, so daß nicht nur eine dauerhafte Dichtigkeit erreicht wird, son­ dern das Produkt auch vom äußeren Erscheinungsbild günstig zu be­ urteilen ist.The invention is based on the object, the production of plastic pipe fittings with at least one sleeve to ver simple and cheap. Plastic pipe fittings, such as Ver Binder, elbow or the like. With sleeves formed at the ends are to be produced in particular without welds, so that also the error rate or leak rate due to welding errors falls away. In addition, a device is to be created which the production of these plastic pipe fittings in economy Licher way. Finally, according to the present Invention with sleeves plastic pipe fittings up to the nominal widths of 400 mm and more can be created without seams, so that not only a permanent tightness is achieved, son the product is also favorable in terms of its external appearance  judging is.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren zur Herstellung von Kunststoffrohr-Formstücken mit wenigstens einer Muffe aus einem geraden Rohrstück erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man das Rohrstück auf eine Temperatur in dem Temperaturbereich der plastischen Erweichung des Kunststoffs erwärmt, das plastisch erweichte Rohrstück über einen aufblasbaren Hohlkörper zieht, dessen Durchmesser kleiner als der des erweichten Rohrstücks ist, das plastisch erweichte Rohrstück mit dem Hohlkörper in eine geöffnete, dem herzustellenden Formstück entsprechende Form ein­ legt, die Form schließt, den Hohlkörper bis zur Anlage des erweich­ ten Rohrstücks an der Innenseite der Formwandung aufbläst, das erweichte Formstück auf eine Temperatur unterhalb des Erweichungs­ bereiches des Kunststoffs abkühlen läßt, den Mediumüberdruck in dem Hohlkörper entspannt, die Form öffnet und das gebildete Formstück aus der Form entnimmt.This object is achieved in a method for producing Plastic pipe fittings with at least one sleeve from one straight pipe piece according to the invention solved in that the Pipe piece to a temperature in the temperature range of plastic softening of the plastic warms that plastic softened tube piece pulls over an inflatable hollow body, the Diameter is smaller than that of the softened pipe section that plastically softened pipe section with the hollow body in one opened form corresponding to the molding to be produced lays, the mold closes, the hollow body until the softening inflates the pipe section on the inside of the mold wall softened fitting to a temperature below the softening point area of the plastic can cool, the medium pressure in the Hollow body relaxes, the mold opens and the formed piece removed from the mold.

Das Ausgangsrohrstück ist zweckmäßigerweise ein zylindrisches Rohrstück, das nach Erwärmung auf die erforderliche Warmverfor­ mungstemperatur auf einen Hohlkörper, vorzugsweise in Schlauchform, gezogen wird, der die gewünschte Formgebung bewirkt. Das auf der Verformungstemperatur befindliche Rohrstück auf dem Schlauchkör­ per wird dann in einer Form durch Aufblasen und dadurch bewirkte Ausdehnung des Schlauchkörpers so weit verformt, bis es an der Formwandung anliegt, durch die die Gestalt des gewünschten Rohr- Formstücks vorgegeben ist. Nach Abkühlung auf eine Temperatur, bei der das Formstück im wesentlichen formstabil ist, wird der Hohlkörper entspannt, so daß er keinen Druck mehr auf das gebil­ dete Formstück ausübt und aus dem gebildeten Formstück entnommen werden kann. Das formstabile Formstück wird dann entformt. Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird das im allgemeinen lineare Ausgangsrohrstück in einem Arbeitsverfahren in die gewünschte Gestalt gebracht, d. h. es werden die Muffen gebildet, und das Rohrstück wird z. B. in dem gewünschten Ausmaß gekrümmt. The outlet pipe section is expediently a cylindrical one Pipe piece that, after heating to the required warmfor temperature on a hollow body, preferably in the form of a tube, is pulled, which brings about the desired shape. That on the Deformation temperature of the pipe section on the hose body per is then inflated in a mold and thereby caused Expansion of the hose body deformed until it at the Form wall is present, through which the shape of the desired pipe Fitting is specified. After cooling to a temperature, in which the fitting is essentially dimensionally stable, the Hollow body relaxes so that it no longer pressure on the gebil Dete shaped piece exercises and removed from the formed piece can be. The dimensionally stable molded piece is then removed from the mold. By the method according to the invention becomes generally linear Output pipe piece in one working process in the desired Shaped, d. H. the sleeves are formed, and that Pipe piece is z. B. curved to the desired extent.  

Nach der bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens entnimmt man den Hohlkörper nach dem Entspannen aus dem gebildeten Rohr-Formstück und öffnet dann die Form zur Ent­ nahme des Formstücks. Da der Hohlkörper durch die beiden Öffnun­ gen der Form nach außen ragt, kann er nach dem Entspannen bei geschlos­ sener Form aus dem Formstück entnommen werden. Der Hohlkörper kann daher für die nächste Charge mit einem neuen plastisch er­ weichten Rohrstück bestückt werden, während das gebildete Rohr- Formstück noch in der geschlossenen Form weiter abkühlen kann.According to the preferred embodiment of the invention The procedure removes the hollow body after relaxing the pipe fitting formed and then opens the mold for Ent taking the fitting. Since the hollow body through the two openings protruding towards the outside, it can be closed after relaxing at its shape can be removed from the fitting. The hollow body can therefore plastic for the next batch with a new one soft pipe section can be equipped, while the formed pipe Can continue to cool the molded part in the closed form.

Vorzugsweise bläst man den Hohlkörper nach dem Schließen der Form vollständig auf. Auf diese Weise werden über den Umfang ungleichmäßige Streckungen des plastischen Materials und gegebenen­ falls Faltenbildung des Rohrstücks vermieden, wenn der Hohlkörper in der geschlossenen Form vollständig aufgeblasen wird.The hollow body is preferably blown after closing the form completely. That way, beyond the scope uneven stretching of the plastic material and given if wrinkling of the pipe section is avoided when the hollow body fully inflated in the closed form.

Zweckmäßigerweise legt man ein erweichtes Rohrstück, das länger als das zu bildende Formstück ist, in die Form ein und trennt die Überstände des gebildeten Formstücks nach seiner Ent­ formung ab. So wird gewährleistet, daß genügend Rohrmaterial insbesondere für die Ausbildung der Muffen zur Verfügung steht. Nach Abtrennung der Überstände werden noch die Trennkanten entgratet. Damit ist das normale Rohr-Formstück bereits fertig­ gestellt.Conveniently, you put a softened piece of pipe, the is longer than the molding to be formed, and into the mold separates the excess of the formed piece after its Ent molding from. This ensures that there is enough pipe material is particularly available for the training of the sockets. After separating the supernatants, the separating edges are still boned. The normal pipe fitting is now finished posed.

Zweckmäßigerweise bläst man den Schlauchkörper bis auf einen Innendruck in dem Bereich von 3 bis 10 Bar, vorzugsweise 4 bis 8 Bar auf. Ein gängiger Druck liegt z. B. bei 6 Bar. Die Ausdehnung des Hohlkörpers unter diesem Luftdruck bewirkt eine genügende An­ pressung des plastisch erweichten Rohrstücks an die Formwandung und die sichere Ausbildung des Formstücks. Wenn zum Öffnen und Schließen der Form ein Formteil pneumatisch betätigt wird, kann die hierfür vorhandene Druckluftquelle auch zur Beschickung des Hohlkörpers dienen.Expediently you blow the hose body except for one Internal pressure in the range of 3 to 10 bar, preferably 4 to 8 bar on. A common pressure is e.g. B. at 6 bar. The expansion of the hollow body under this air pressure causes a sufficient on  pressing the plastically softened pipe section against the mold wall and the safe formation of the fitting. When to open and Closing the mold, a molded part can be operated pneumatically the existing compressed air source for feeding the Serve hollow body.

Bei einer weiteren Ausführungsform legt man den Hohlkörper mit dem erweichten Rohrstück in eine Form ein, die mehreren hin­ tereinander liegenden Formstücken entspricht, und trennt den ge­ bildeten Formkörper nach der Entformung in die einzelnen Form­ stücke auf. Auf diese Weise können beispielsweise mehrere lineare mit Muffen versehene Verbindungsstücke in einem Formvorgang herge­ stellt werden.In a further embodiment, the hollow body is placed with the softened pipe section into one shape, the several towards corresponds to one another, and separates the ge formed moldings after demoulding into the individual mold pieces on. In this way, for example, several linear with connectors provided in a molding process be put.

Vorzugsweise setzt man als Kunststoff zur Herstellung der Rohr-Formstücke PVC, Polyäthylen, Polypropylen oder schwer ent­ flammbares Polypropylen ein und erwärmt die Rohrstücke aus diesen Materialien vor dem Aufziehen auf den Hohlkörper auf eine Tempe­ ratur in dem Bereich von 110 bis 190°C.Preferably used as a plastic for the production of Pipe fittings PVC, polyethylene, polypropylene or heavy ent flammable polypropylene and heats the pipe pieces from them Materials before mounting on the hollow body on a tempe temperature in the range of 110 to 190 ° C.

Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Ver­ fahrens ist gekennzeichnet durch eine zweiteilige, beidendig offene Form mit innenseitigen ringförmigen Ausnehmungen für die Ausformung der Muffen, wobei die beiden Formteile auseinander- und zusammenfahrbar sind, und einen Hohlkörper aus einem elasti­ schen Material mit einer in den Hohlkörper geführten, an eine Druck­ mittelquelle anschließbaren Leitung, in der ein unter dem Innendruck des Hohlkörpers schließendes, von außen zu öffnendes Ventil angeordnet ist, wobei der Hohlkörper einen kleineren Durchmesser als das plastisch erweichte Rohrstück hat und wenig­ stens bis auf den lichten Innendurchmesser der geschlossenen Form aufweitbar ist. Die zweiteilige Form bestimmt durch ihre Innen­ kontur die Gestalt des zu bildenden Rohr-Formstücks. Für jedes nach Gestalt und Größe (Nennweite) bestimmtes Formstück ist eine eigene Form erforderlich. Der Hohlkörper dient zur Aufnahme des plastisch erweichten Rohrstücks und zu seiner Einführung in die Form und Aufweitung und Anpressung an die Formwandung. Der Hohl­ körper ist nicht an die Form angepaßt. Auf Grund der Elastizi­ tät seines Werkstoffs paßt er sich beim Aufblasen der Gestalt der Formwandung an. Außerdem kann ein Hohlkörper in Grenzen unter­ schiedlich stark aufgeblasen werden, so daß er mit Formen für unterschiedliche Formstücke zusammenarbeiten kann. Die Beschickung des Hohlkörpers mit Druckluft erfolgt über eine Leitung, in der ein Rückschlagventil angeordnet ist. Das Ventil erlaubt das Ein­ strömen der Druckluft in den Hohlkörper, verhindert jedoch das Ausströmen der Druckluft. Der Ventilkörper kann zudem von außen durch den Bedienungsmann betätigt werden, so daß der Hohlkörper entspannt und sein Druck auf das gebildete Formstück aufgehoben werden kann, wenn das Formstück durch seine Abkühlung formstabil geworden ist. Der Hohlkörper im Normalzustand, d. h. bei fehlendem inneren Überdruck, hat einen kleineren Durchmesser als das weiche Rohrstück. Das plastisch erweichte Rohrstück hat einen Rohrumfang, der vorzugsweise kleiner als der Umfang des fertigen Formstücks ist. Das plastisch erweichte Rohrstück erfährt im Zuge der Auf­ weitung des Hohlkörpers eine begrenzte Streckung in Umfangs­ richtung. Diese Streckung ist naturgemäß im Bereich der ring­ förmigen Formausdrehungen, in denen die Muffen ausgebildet werden, etwas größer als in der übrigen Form.The device for performing the Ver driving is characterized by a two-part, both ends open shape with internal annular recesses for the Forming the sleeves, the two molded parts being and are collapsible, and a hollow body made of an elastic material with a led into the hollow body, to a pressure medium source connectable line, in which one under the Closing internal pressure of the hollow body, opening from the outside Valve is arranged, the hollow body being a smaller one Diameter than the plastically softened pipe section and has little at least down to the inside diameter of the closed mold is expandable. The two-part shape is determined by its interior contour the shape of the pipe fitting to be formed. For each a fitting determined by shape and size (nominal size) is one own form required. The hollow body is used to hold the  plastically softened pipe section and its introduction to the Shape and expansion and pressure on the mold wall. The hollow body is not adapted to the shape. Because of the elastic He adapts to his material when the shape is inflated the mold wall. In addition, a hollow body can be used within limits be inflated to different extents, so that it forms with different fittings can work together. The feed of the hollow body with compressed air takes place via a line in which a check valve is arranged. The valve allows the on flow of compressed air into the hollow body, but prevents this Outflow of compressed air. The valve body can also from the outside be operated by the operator so that the hollow body relaxed and his pressure on the formed piece released can become if the molded part is dimensionally stable due to its cooling has become. The hollow body in the normal state, i.e. H. if missing internal pressure, has a smaller diameter than the soft one Pipe piece. The plastically softened pipe section has a pipe circumference, which is preferably smaller than the circumference of the finished molding is. The plastically softened pipe section experiences in the course of the opening expansion of the hollow body a limited extension in circumference direction. This stretch is natural in the ring area shaped recesses in which the sleeves are formed, slightly larger than the rest of the form.

Nach der bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung ist der Hohlkörper als beidendig geschlossenes Schlauchstück ausgebildet und mündet die Leitung an dem einen Ende des Schlauchkörpers in dessen Innenraum. According to the preferred embodiment of the device Hollow body formed as a tube piece closed at both ends and opens the line at one end of the hose body its interior.  

Nach einer bevorzugten Ausführungsform besteht die Form aus zwei Formteilen, die durch einen durch die Achse des zu bildenden Formstücks geführten Schnitt getrennt sind. Durch den in der Achse des zu bildenden Formstücks bzw. des Formhohlraums verlau­ fenden Trennschnitt der Form ergeben sich zwei Formteile, die nach ihrer Auseinanderbewegung eine mühelose Entformung ermög­ lichen.According to a preferred embodiment, the shape consists of two molded parts that are formed by one through the axis of the Fitting-guided cut are separated. By the in the The axis of the molding to be formed or the mold cavity is clear separating cut of the form, there are two molded parts that allows easy demolding after moving them apart lichen.

Zweckmäßigerweise ist das eine Formteil, insbesondere die Unterform stationär und das andere Formteil, insbesondere die Oberform zur Öffnung und Schließung der Form verschieblich. Die Verschiebungsrichtung des beweglichen Formteils steht dabei senkrecht auf der Trennschnittebene. Der Trennschnitt kann bei einer Form für gekrümmte Formstücke entsprechend der Krümmung der Formstückachse gekrümmt sein. In diesem Fall ist das größere Formteil stationär und das kleinere Formteil radial oder verti­ kal zur Trennschnittebene verschieblich.This is expediently a molded part, in particular the lower mold stationary and the other molded part, in particular the upper mold can be moved to open and close the mold. The direction of displacement of the movable molded part stands perpendicular to the parting plane. The separating cut can be made at a shape for curved fittings according to the curvature the fitting axis be curved. In this case, the bigger one Molding stationary and the smaller molding radially or vertically can be moved to the parting plane.

Diese Ausführungsform eignet sich z. B. für Krümmer mit einem Rohrbogen von 90°. Bei einer anderen Ausführungsform kann die Form für gekrümmte Rohrstücke durch einen ebenen Schnitt in zwei gleiche Formhälften getrennt sein. Die so geteilte Form eignet sich zum Beispiel für Rohrkrümmer mit einem Bogen von 45° oder weniger. This embodiment is suitable for. B. for manifolds with a pipe bend of 90 °. In another embodiment, can the shape for curved pipe sections by a flat cut in two identical mold halves must be separated. The so divided form is suitable for example for pipe elbows with a bend from 45 ° or less.  

Das Kunststoffrohr-Formstück ist nach der vorliegenden Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß an wenigstens einem Ende des nahtlosen Rohrstücks über einen Erweiterungsbereich eine Muffe nahtlos angeformt ist. Das Formstück ist demzufolge völlig nahtlos, wodurch sich einerseits eine gute Haltbarkeit und Leck­ sicherheit ergibt, andererseits das äußere Erscheinungsbild des Formstücks nicht beeinträchtigt ist.The plastic pipe fitting is according to the present Invention characterized in that at least one end of the seamless pipe section over an extension area Sleeve is formed seamlessly. The fitting is therefore complete seamless, resulting in good durability and leak security results, on the other hand the external appearance of the Fitting is not affected.

Nach der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung liegt das Ver­ hältnis der Länge a des Erweiterungsbereiches zu dem Aufweitungsmaß b der Muffe gegenüber dem Rohrstück in dem Bereich von 1 bis 12, vorzugsweise 1,4 bis 8.According to the preferred embodiment of the invention, the ratio of the length a of the expansion area to the expansion dimension b of the sleeve relative to the pipe section is in the range from 1 to 12, preferably 1.4 to 8.

Vorzugsweise ist außenseitig die Neigung α im Bereich nahe am Rohrstück am stärksten und nimmt sie zur Muffe hin allmählich auf null ab. Im allgemeinen steigt die Neigung der Außenseite an der Übergangsstelle vom Rohrstück auf den Erweiterungsbereich unstetig von null auf einen Maximalwert an.Preferably, on the outside, the inclination α is strongest in the area close to the pipe section and gradually decreases to zero towards the socket. In general, the inclination of the outside at the transition point from the pipe section to the expansion area increases continuously from zero to a maximum value.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist das Rohrstück ein Krümmer mit beidendig angeformten Muffen. Der Rohrkrümmer kann einen Rohrbogen von 90 oder 45° oder weniger haben. Vorzugs­ weise hat der Krümmer einen über seine gesamte Länge gleichblei­ benden Querschnitt und ist seine Wandung von der einen zur ande­ ren Muffe stetig gekrümmt. Hierdurch unterscheidet sich der erfin­ dungsgemäße Krümmer von solchen, die aus separaten Rohrsektoren zusammengeschweißt sind.According to a preferred embodiment, the pipe section a bend with sleeves molded on both ends. The pipe elbow can have a pipe bend of 90 or 45 ° or less. Preferential wisely the manifold has the same length cross-section and is its wall from one to the other its sleeve is continuously curved. This is how the invent differs Elbow according to the invention from those which consist of separate pipe sectors are welded together.

Bei einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist das Rohrstück ein lineares, mit beidendig angeformten Muffen versehe­ nes, zylindrisches Verbindungsstück, in dem innen zwei einander diametral gegenüberliegende Ausformungen für die Lagerung einer Drosselklappe ausgebildet sein können. Wenn in das Rohr-Formstück eine Drosselklappe eingesetzt werden soll, ergibt sich bei der er­ findungsgemäßen Bildung der Ausformungen für die Klappenlagerung ebenfalls eine wesentliche Arbeitsersparnis im Vergleich zu der herkömmlichen Lagerung einer Drosselklappe.In a particular embodiment of the invention that is Pipe piece a linear, with both ends molded sleeves nes, cylindrical connector in which two inside each other diametrically opposed shapes for the storage of a Throttle valve can be formed. If in the pipe fitting a throttle valve is to be used, it results in the Formation according to the invention for the flap mounting  also a significant labor saving compared to the conventional throttle mounting.

Bei der bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kunststoffrohr-Formstücks sind auf seiner Außenseite eine oder zwei diametral gegenüberliegende Abdruckspuren ausgebildet. Diese Abdruckspuren sind der Abdruck der Trennfuge(n) der zur Herstellung des Formstücks benutzten zweiteiligen Form. Diese Abdruckspuren können z. B. als Rille oder gewellte Stufe erkenn­ bar sein und eine Höhe bzw. Tiefe von in der Größenordnung von 10 bis 100 µm haben.In the preferred embodiment of the invention Plastic pipe fittings are one or on the outside two diametrically opposed impression marks. These traces of imprint are the imprint of the parting line (s) of the Manufacture of the molding used two-part mold. These Footprints can e.g. B. recognize as a groove or corrugated step be bar and a height or depth of the order of Have 10 to 100 µm.

Geeignete Werkstoffe für das erfindungsgemäße Rohr-Formstück sind Polyvinylchlorid, Polyäthylen, Polypropylen und schwer ent­ flammbares Polypropylen.Suitable materials for the pipe fitting according to the invention are polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene and heavy ent flammable polypropylene.

Ein weiteres bevorzugtes Kennzeichen des erfindungsgemäßen Formstücks besteht darin, daß die Wandstärke der Muffe(n) etwas kleiner als die Wandstärke des die Muffen tragenden Rohrteils ist. Ein weiteres Merkmal besteht darin, daß die Glattheit seiner Aus­ senfläche herstellungsbedingt größer als die seiner Innenfläche ist.Another preferred characteristic of the invention Formstücks is that the wall thickness of the sleeve (s) something smaller than the wall thickness of the pipe part supporting the sleeves is. Another feature is that the smoothness of its out production area larger than that of its inner surface is.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigtThe invention will now be described with reference to the drawing described. It shows

Fig. 1 ein schematisches Fließbild der einzelnen Verfahrens­ stufen; Fig. 1 stages a schematic flow diagram of the individual method;

Fig. 2 die Seitenansicht einer Ausführungsform der erfin­ dungsgemäßen Vorrichtung bei geöffneter Form und eingefahrenem Hohlkörper; Figure 2 is a side view of an embodiment of the inventive device with the mold open and retracted hollow body.

Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 2; Fig. 3 is a section along the line III-III of Fig. 2;

Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 3; Fig. 4 is a section along the line IV-IV of Fig. 3;

Fig. 5 die Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 2 bei geschlossener Form und aufgeblasenem Hohlkörper; Fig. 5 is a side view of the device of Figure 2 with the mold closed and the inflated hollow body.

Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI der Fig. 5; Fig. 6 is a section along the line VI-VI of Fig. 5;

Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie VII-VII der Fig. 6; Fig. 7 is a section along the line VII-VII of Fig. 6;

Fig. 8 den in der Vorrichtung nach den Fig. 2 bis 7 hergestellten Rohrkrümmer in vergrößertem Maßstab, teilweise in der Seitenansicht und teilweise im Axialschnitt;8 shows the pipe bend in enlarged scale produced in the apparatus of Figures 2 to 7, partly in side view and partly in axial section..;

Fig. 9 ein Verbindungsstück mit zwei Ausformungen für eine Drosselklappenlagerung als weitere Ausführungsform eines erfin­ dungsgemäßen Rohrformstücks, teilweise in der Seitenansicht und teilweise im Schnitt; und9 shows a connector having two protrusions for a throttle valve storage as a further embodiment of a pipe fitting OF INVENTION to the invention, partly in side view and partly in section. and

Fig. 10 den Übergangsbereich zwischen dem Rohrstück und der Muffe im Schnitt in schematischer, stark vergrößerter Darstellung. Fig. 10 shows the transition area between the pipe section and the sleeve in section in a schematic, greatly enlarged representation.

Fig. 1 zeigt die Aufeinanderfolge der einzelnen Verfahrens­ schritte, wobei die durch ausgezogene Pfeile angegebene Folge die bevorzugte Ausführungsform darstellt. Die Verfahrensteile mit gestrichelten Pfeilen zeigen Ausführungsvarianten. Fig. 1 shows the sequence of the individual method steps, the sequence indicated by solid arrows representing the preferred embodiment. The process parts with dashed arrows show design variants.

Zunächst wird der Rohling, z. B. ein zylindrischer Rohrab­ schnitt, in einem Ofen auf die Temperatur der plastischen Erwei­ chung erwärmt. Diese Temperatur kann je nach Werkstoff unter­ schiedlich sein. Bei PVC liegt sie z. B. bei 160°C.First, the blank, e.g. B. a cylindrical tube cut, in an oven to the temperature of plastic expansion warmed. This temperature can vary depending on the material be different. With PVC it is e.g. B. at 160 ° C.

Nachdem das Rohrstück erweicht ist und dabei einen mehr oder weniger flachen, ovalen Querschnitt angenommen hat, wird es aus dem Ofen entnommen und in diesem Zustand auf einen aufblasbaren Hohlkörper aus elastischem Material aufgezogen. Dieser Hohlkörper hat im allgemeinen die Form eines beidendig ge­ schlossenen Schlauchstücks. Der Außendurchmesser dieses aufblas­ baren Schlauchkörpers ist beträchtlich kleiner als der Innendurch­ messer des zylindrischen Kunststoff-Rohrstücks vor der Erwärmung, so daß auch der plastisch erweichte, oval verformte Rohling auf den Hohlkörper aufgezogen werden kann. Das Aufziehen des Rohlings auf den Hohlkörper erfolgt von Hand, kann aber auch durch maschi­ nelles Einfahren des Hohlkörpers durchgeführt werden.After the pipe piece is softened and there assumed a more or less flat, oval cross section  it is removed from the oven and opened in this state an inflatable hollow body made of elastic material. This hollow body generally has the shape of a ge closed piece of hose. The outside diameter of this inflate The hose body is considerably smaller than the inside knife of the cylindrical plastic pipe section before heating, so that the plastically softened, oval-shaped blank also opens up the hollow body can be pulled up. Winding up the blank on the hollow body is done by hand, but can also be done by machine the hollow body can be retracted.

Der schlauchförmige Hohlkörper mit dem ihn umgebenden er­ weichten Rohrstück wird dann in die geöffnete Form eingelegt, deren Innenkontur dem zu bildenden Rohr-Formstück entspricht. Das plastisch weiche Rohrstück ist dabei zunächst noch nicht mit der Innenseite der Formwandung in Berührung und hat infolge seines gegenüber dem aufblasbaren Hohlkörper größeren Umfangs von diesem im unteren Bereich Abstand. Die Form und das erweichte Rohrstück mit dem Hohlkörper sind hierbei horizontal oder vertikal angeordnet.The tubular hollow body with the surrounding it soft piece of pipe is then inserted into the opened mold, whose inner contour corresponds to the pipe fitting to be formed. The plastically soft piece of pipe is not yet included touches the inside of the mold wall and, as a result of its compared to the larger size inflatable hollow body this in the lower area distance. The shape and that softened Pipe piece with the hollow body are horizontal or arranged vertically.

Nunmehr wird der Hohlkörper an eine Druckluftquelle ange­ schlossen und soweit aufgeblasen, daß der Umfang des schlauchför­ migen Hohlkörpers etwa gleich dem Umfang des erweichten Rohr­ stücks ist, so daß dieses der Hohlkörperoberfläche im wesentlichen allseitig anliegt. Durch die Teilaufblasung wird vermieden, daß sich die Wandung des Formstücks beim Schließen der Form und Auf­ blasen des Hohlkörpers in allen Bereichen ungleichmäßig ausbil­ det oder zunächst Falten bildet, die im fertigen Produkt noch er­ kennbar sind und zu Ausschußprodukten führen. Die Form wird dann geschlossen, und der Hohlkörper wird vollständig aufgeblasen, wodurch das plastisch erweichte Rohrstück innenseitig an die Form­ wandung gepreßt wird. Das damit gebildete Formstück wird dann unter dem Druck des aufgeblasenen Hohlkörpers abgekühlt, bis es im wesentlichen formstabil geworden ist. Da die abzuführende Wärme gering ist, genügt es, die Form aus einem gut wärmeleitfähigen Material, z. B. Al zu machen. Es ist jedoch auch möglich, die Form durch ein Kühlmittel zu kühlen.Now the hollow body is attached to a compressed air source closed and inflated to the extent that the circumference of the hose shaped hollow body approximately equal to the circumference of the softened tube is piece, so that this the hollow body surface essentially is applied on all sides. The partial inflation prevents the wall of the fitting when closing the form and open Blow the hollow body unevenly in all areas det or initially wrinkles, which he still in the finished product are recognizable and lead to rejects. The shape will then closed, and the hollow body is fully inflated, whereby the plastically softened pipe section on the inside to the shape wall is pressed. The fitting thus formed is then cooled under the pressure of the inflated hollow body until it is in  has become substantially dimensionally stable. Because the heat to be dissipated is low, it is enough to form a good heat conductive Material, e.g. B. Al to make. However, it is also possible to change the shape cool with a coolant.

Nachdem das Rohr-Formstück Formstabilität erlangt hat, wird der Hohlkörper entspannt. Es löst sich dabei von der Innenfläche des gebildeten Rohr-Formstücks und kann bereits durch eine der Formöffnungen aus der Form entnommen werden. Anschließend wird dann die Form geöffnet und das Formstück aus der Form entnommen.After the pipe fitting has achieved dimensional stability, the hollow body relaxes. It detaches from the inner surface of the pipe fitting formed and can already by one of the Mold openings are removed from the mold. Then will then opened the mold and removed the molding from the mold.

Aus Fig. 1 ist auch ersichtlich, daß in Sonderfällen das teilweise Aufblasen des Hohlkörpers vor dem Schließen der Form entfallen kann. Das Aufblasen erfolgt dann erst nach dem Schließen der Form. Diese Ausführungsform wird man dann wählen, wenn die Gefahr der Bildung von Wandunregelmäßigkeiten bzw. Falten beim Schließen und Aufblasen nicht besteht, weil z. B. das plastisch erweichte Rohrstück auf dem Hohlkörper keine oder nur eine geringe herabhängende Schlaufe bildet. Selbstverständlich ist es auch möglich, nach dem Entspannen des Hohlkörpers zunächst die Form zu öffnen und den Hohlkörper zusammen mit dem gebildeten Rohr-Form­ stück aus der Form zu entnehmen.From Fig. 1 it can also be seen that in special cases the partial inflation of the hollow body can be omitted before the mold is closed. The inflation then takes place only after the mold has been closed. This embodiment will be chosen when there is no risk of wall irregularities or folds when closing and inflating because z. B. the plastically softened piece of pipe on the hollow body forms no or only a slight hanging loop. Of course, it is also possible, after relaxing the hollow body, to first open the mold and to remove the hollow body from the mold together with the tube molding formed.

Die Fig. 2 bis 4 zeigen eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens für die Herstellung eines 90°-Rohr­ krümmers. Die Vorrichtung besteht aus einem Formteil 1 und einem Formteil 2. Das Formteil 1 ist auswechselbar auf der statio­ nären Aufspannplatte 3 angebracht. Das Formteil 2 ist in ähnlicher Weise auswechselbar unter der verfahrbaren Aufspann­ platte 4 angebracht. Der aufblasbare Schlauchkörper 5 ist in der Position nach dem Einlegen in die Form 1, 2, jedoch vor dem Schlie­ ßen der Form dargestellt. Die Achse des Schlauchkörpers 5 liegt in der gleichen Ebene wie die viertelkreisförmige Achse des Hohl­ raums der Form 1, 2. Der Schlauchkörper 5 wurde vor dem Einfahren in die Form mit einem durch Erwärmung plastisch erweichten Rohr­ stück 6 bestückt. Wie aus den Fig. 2 bis 4 ersichtlich ist, hat das Rohrstück 6 einen längeren Umfang als der Schlauchkörper 5, wenn dessen Innendruck noch gleich dem Außendruck ist. Demzufolge liegt das plastisch erweichte Rohrstück 6 im oberen Längsbereich der Außenseite des Schlauchkörpers 5 an, während es im unteren Längsbereich schlaufenförmig herabhängt und von der Außenseite des Schlauchkörpers 5 Abstand hat, wie besonders aus den Fig. 3 und 4 ersichtlicht ist. Die Umfangsdifferenz von Schlauchkörper 5 und plastisch erweichtem Rohrstück 6 ist zweckmäßig, um das Auf­ ziehen des Rohrstücks auf den Schlauchkörper 5 zu erleichtern bzw. zu ermöglichen. An den Schlauchkörper 5 ist eine Leitung 7 ange­ schlossen, in der ein von außen, z. B. durch einen Bedienungsmann von Hand zu öffnendes Ventil 8 liegt. Der Hohlkörper 5 kann über die Leitung 7 an eine Druckmittelquelle (nicht dargestellt) ange­ schlossen werden, so daß der Schlauchkörper 5 unter einen ge­ wünschten Innendruck, z. B. 6 Bar, gesetzt werden kann, der an einem z. B. in der Leitung 7 angeordneten Manometer (nicht darge­ stellt) abgelesen werden kann. Der Schlauchkörper 5 besteht aus einem elastischen Werkstoff, so daß er sich unter dem Innendruck aufweiten kann, d. h. sein Außendurchmesser zunimmt. Figs. 2 to 4 show an apparatus for performing the method according to the invention for the preparation of 90 ° -pipe bend. The device consists of a molded part 1 and a molded part 2 . The molded part 1 is interchangeably mounted on the stationary platen 3 . The molded part 2 is similarly interchangeably attached under the movable platen 4 . The inflatable tube body 5 is shown in the position after insertion into the mold 1, 2 , but before the mold is closed. The axis of the hose body 5 lies in the same plane as the quarter-circular axis of the cavity of the form 1, 2nd The tube body 5 was fitted with a piece of plastic softened by heating tube 6 before entering the mold. As can be seen from FIGS. 2 to 4, the pipe section 6 has a longer circumference than the hose body 5 when its internal pressure is still equal to the external pressure. As a result, the plastically softened pipe section 6 lies in the upper longitudinal region of the outside of the hose body 5 , while it hangs down in the form of a loop in the lower longitudinal region and is at a distance from the outside of the hose body 5 , as can be seen particularly from FIGS. 3 and 4. The circumferential difference between the hose body 5 and the plastic-softened pipe section 6 is expedient in order to facilitate or enable the pulling on of the pipe section on the hose body 5 . At the hose body 5 , a line 7 is connected, in which an from the outside, for. B. is by an operator manually opening valve 8 . The hollow body 5 can be connected via the line 7 to a pressure medium source (not shown), so that the hose body 5 under a desired internal pressure, for. B. 6 bar can be set on a z. B. arranged in line 7 manometer (not Darge provides) can be read. The tube body 5 is made of an elastic material so that it can expand under the internal pressure, ie its outside diameter increases.

Wie aus den Fig. 2 und 4 ersichtlich ist, sind auf die beiden ausgangsseitigen Stirnflächen 9 des unteren Formteils 1 Kopfplattenteile 10 auswechselbar aufgesetzt, insbesondere aufge­ schraubt. In gleicher Weise sind auf die ausgangsseitigen Stirn­ flächen 11 des oberen Formteils 2 Kopfplattenteile 12 auswechsel­ bar aufgesetzt, insbesondere aufgeschraubt. Die Kopfplattenteile 10, 12 haben eine halbkreisförmige Ausnehmung, so daß nach dem Schließen der Form jedes Kopfplattenteilpaar 10, 12 einen flachen zylindrischen Hohlraum bildet, dessen lichter Durchmesser um etwas mehr als die doppelte Wandstärke des Rohrmaterials größer als die lichte Weite des anschließenden Rohrstücks ist. In den Kopfplatten­ teilpaaren 10, 12 werden die Muffen des Rohr-Formstücks, im vorlie­ genden Beispiel des 90°-Rohrkrümmers gebildet. Die Kopfplatten­ teile 10 und 12 sind auswechselbar.As can be seen from FIGS. 2 and 4, 1 head plate parts 10 are interchangeably placed on the two end faces 9 of the lower molded part, in particular screwed up. In the same way, on the output-side end faces 11 of the upper molded part 2 head plate parts 12 are exchangeable bar, in particular screwed on. The head plate parts 10, 12 have a semi-circular recess, so that after closing the shape of each pair of head plate parts 10, 12 forms a flat cylindrical cavity, the inside diameter of which is slightly more than twice the wall thickness of the tube material larger than the inside diameter of the subsequent tube piece. In the head plate part pairs 10, 12 , the sleeves of the pipe fitting, in the vorlie example of the 90 ° pipe elbow are formed. The head plate parts 10 and 12 are interchangeable.

Die Fig. 5 bis 7 zeigen die gleiche Vorrichtung wie die Fig. 2 bis 4 nach dem Schließen der Form und dem Aufblasen des schlauchförmigen Hohlkörpers 5. Durch den Luftüberdruck in dem Hohlkörper hat sich dieser aufgeweitet, und durch das Schließen der Formteile 1, 2 hat sich der Hohlkörper dem Formhohlraum ange­ paßt, wobei das plastisch erweichte Rohrstück 6 an die Forminnen­ wand gedrückt wurde, wie aus den Fig. 6 und 7 ersichtlich ist. Die Länge des Rohres 6 ist so zu bemessen, daß nach der Verformung außerhalb der Kopfplattenteile 10, 12 Überstände 6 a verbleiben, damit die Muffen 14 voll und fehlerlos ausgebildet werden können. Die Überstände 6 a werden nach der Entformung abge­ trennt. Aus Fig. 7 ist auch erkennbar, daß im Bereich der Kopf­ plattenteile 10, 12 die Formgebung der Muffe 14 erfolgt. Figs. 5 to 7 show the same device as FIG. 2 to 4 after closing the mold and inflating the tubular hollow body 5. By the air overpressure in the hollow body, this has widened, and by closing the mold parts 1, 2 , the hollow body has fit into the mold cavity, the plastically softened pipe section 6 being pressed against the mold inner wall, as shown in FIGS . 6 and 7 can be seen. The length of the tube 6 is to be dimensioned such that after the deformation outside the head plate parts 10, 12 protrusions 6 a remain so that the sleeves 14 can be formed fully and without errors. The supernatants 6 a are separated after demolding. From Fig. 7 it can also be seen that in the area of the head plate parts 10, 12, the shape of the sleeve 14 is carried out.

Nach der Formgebung entsprechend Fig. 7 wird das gebildete Formstück soweit abgekühlt, bis es formstabil ist. Dann wird der Schlauchkörper 5 durch Betätigung des Ventils 8 durch den Bedie­ nungsmann entspannt. Dabei löst sich der Schlauchkörper 5 bereits soweit von der Innenfläche des gebildeten Formstücks 16, daß er aus der geschlossenen Form 1, 2 herausgezogen werden kann. Wenn das Formstück 16 die für die Entformung erforderliche Stabilität hat, wird das Formteil 1 oder 2 geöffnet, so daß das Formstück entnommen werden kann.After the shaping according to FIG. 7, the formed piece is cooled until it is dimensionally stable. Then the hose body 5 is relaxed by operating the valve 8 by the operator. The hose body 5 detaches itself from the inner surface of the formed piece 16 to such an extent that it can be pulled out of the closed mold 1, 2 . When the molding 16 has the stability required for the demolding, the molding 1 or 2 is opened so that the molding can be removed.

Fig. 8 zeigt den in der Vorrichtung nach den Fig. 2 bis 7 hergestellten Rohrkrümmer 16 in vergrößertem Maßstab. Die Muffen 14 sind an dem Krümmer 16 nahtlos angeformt. Die Glattheit des Formstücks ist auf der Außenseite 16 a wesentlich größer als auf seiner Innenseite 16 b . FIG. 8 shows the pipe bend 16 produced in the device according to FIGS. 2 to 7 on an enlarged scale. The sleeves 14 are integrally formed on the elbow 16 . The smoothness of the molding is much greater on the outside 16 a than on its inside 16 b .

Fig. 9 zeigt ein geradliniges Verbindungsstück 17 mit Muffen 14 an beiden Enden. Etwa in der Mitte des Verbindungs­ stücks sind in der Wandung zwei einander diametral gegenüber­ liegende Ausformungen 18, in die die Lager einer Drosselklappe (nicht dargestellt) eingesetzt werden können. Auf der Außenseite tragen die Rohr-Formstücke 16 und 17 zwei diametral gegenüber­ liegende Abdruckspuren 22, die als schwache Rille oder Stufe nur eine Tiefe in der Größenordnung von 10 bis 100 µm haben, bei der großen Glattheit der Außenflächen 16 a bzw. 17 a jedoch gut erkenn­ bar sind. Fig. 9 shows a rectilinear connector 17 with sleeves 14 at both ends. Approximately in the middle of the connecting piece are two diametrically opposite formations 18 in the wall, in which the bearings of a throttle valve (not shown) can be used. On the outside, the pipe fittings 16 and 17 have two diametrically opposed impression marks 22 , which as a weak groove or step have a depth of the order of 10 to 100 μm, but with the great smoothness of the outer surfaces 16 a and 17 a , respectively are clearly recognizable.

Fig. 10 zeigt den Übergangsbereich 19 von dem Rohrstück 16 bzw. 17 zur Muffe 14. Es ist für die erfindungsgemäßen Formstücke typisch, daß die Erweiterung von dem Rohrstück zur Muffe nicht durch eine zur Achse 20 senkrecht verlaufende, d. h. radiale Er­ weiterung erfolgt, sondern verteilt über einen Erweiterungs­ bereich 19 der Länge a. Die Steigung α auf der Wandungsaußenseite ist am Anfang des Erweiterungsbereichs 19, d. h. im Punkt 21 am größten und nimmt zur Muffe 14 hin stetig bis auf null ab. Die Länge a des Erweiterungsbereiches 19 ist größer als das Maß b der radialen Erweiterung der Muffe 14 gegenüber dem Rohrstück 16 bzw. 17. Das Verhältnis a/b liegt in dem Bereich von 1 bis 12, vorzugsweise in dem Bereich von 1,4 bis 8. Bei Formstücken mit größeren Nennweiten ist das Verhältnis a/b im allgemeinen größer als bei Formstücken mit kleineren Nennweiten. Fig. 10 shows the transition area 19 of the tube section 16 or 17 to the sleeve 14. It is typical for the fittings according to the invention that the expansion from the pipe section to the sleeve is not carried out by a perpendicular to the axis 20 , ie radial extension, but distributed over an extension area 19 of length a . The slope α on the outside of the wall is greatest at the beginning of the expansion area 19 , ie at point 21, and decreases steadily towards the socket 14 down to zero. The length a of the expansion area 19 is greater than the dimension b of the radial expansion of the sleeve 14 with respect to the pipe section 16 or 17 . The ratio a / b is in the range from 1 to 12, preferably in the range from 1.4 to 8. In the case of fittings with larger nominal widths, the ratio a / b is generally greater than with fittings with smaller nominal widths.

Claims (25)

1. Verfahren zur Herstellung von Kunststoffrohr-Formstücken mit wenigstens einer Muffe, wie Rohrkrümmer und -verbinder, aus einem geraden Rohrstück, dadurch gekennzeichnet, daß man
das Rohrstück auf eine Temperatur in dem Temperaturbereich der plastischen Erweichung des Kunststoffs erwärmt,
das plastisch erweichte Rohrstück über einen aufblasbaren Hohlkörper zieht, dessen Durchmesser kleiner als der des erweich­ ten Rohrstücks ist,
das plastisch erweichte Rohrstück mit dem Hohlkörper in eine geöffnete, dem herzustellenden Formstück entsprechende Form ein­ legt,
die Form schließt,
den Hohlkörper bis zur Anlage des erweichten Rohrstücks an der Innenseite der Formwandung aufbläst,
das erweichte Formstück auf eine Temperatur unterhalb des Erweichungsbereichs des Kunststoffs abkühlen läßt,
den Luftüberdruck in dem Hohlkörper entspannt,
die Form öffnet und das gebildete Formstück aus der Form entnimmt. 1. A process for the production of plastic pipe fittings with at least one sleeve, such as pipe elbow and connector, from a straight pipe section, characterized in that
the pipe piece is heated to a temperature in the temperature range of plastic softening of the plastic,
pulls the plastically softened pipe section over an inflatable hollow body, the diameter of which is smaller than that of the softened pipe section,
places the plastically softened tube piece with the hollow body in an open shape corresponding to the shape to be produced,
the form closes,
inflates the hollow body until the softened pipe section touches the inside of the mold wall,
allows the softened molded article to cool to a temperature below the softening range of the plastic,
relaxes the excess air pressure in the hollow body,
the mold opens and the formed piece is removed from the mold. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den Hohlkörper nach dem Entspannen aus dem gebildeten Form­ stück entnimmt und dann die Form zur Entnahme des Formstücks öffnet.2. The method according to claim 1, characterized in that the hollow body after relaxing from the formed shape removes the piece and then the mold for removing the fitting opens. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man den Hohlkörper vor dem Schließen der Form teilweise und nach dem Schließen der Form vollständig aufbläst.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that one partially and before closing the mold inflates completely after closing the mold. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß man ein erweichtes Rohrstück, das länger als das zu bildende Formstück ist, in die Form einlegt und die Überstände des gebildeten Formstücks nach dessen Entformung abtrennt.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized records that you have a softened piece of pipe that is longer than that is forming fitting, inserted into the mold and the protrusions separates the formed piece after its demolding. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß man den Hohlkörper bis auf einen Innendruck in dem Bereich von 3 bis 10 Bar, vorzugsweise 4 bis 8 Bar aufbläst.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized ge indicates that the hollow body is pressed down to an internal pressure inflates the range of 3 to 10 bar, preferably 4 to 8 bar. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß man den Hohlkörper mit dem erweichten Rohrstück in eine Form einlegt, die mehreren hintereinander liegenden Rohr- Formstücken entspricht, und den gebildeten Formkörper nach der Entformung in die einzelnen Formstücke trennt.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized records that the hollow body with the softened pipe section in inserts a shape that contains several pipe Corresponds to shaped pieces, and the formed body according to the Demolding separates into the individual fittings. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß man ein Rohrstück aus PVC, Polyäthylen, Polypropylen oder schwer entflammbarem Polypropylen auf eine Temperatur in dem Bereich von 110 bis 190°C erwärmt.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized records that you have a piece of pipe made of PVC, polyethylene, polypropylene or flame retardant polypropylene to a temperature in the Heated from 110 to 190 ° C. 8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch
eine zweiteilige, beidendig offene Form mit innenseitigen ringförmigen Ausdrehungen (13) für die Ausformung der Muffen (14), wobei die beiden Formteile (1, 2) auseinander- bzw. zusammenfahr­ bar sind, und
einen Hohlkörper (5) aus einem elastischen Material mit einer in den Hohlkörper (5) geführten, an eine Druckmittelquelle anschließbaren Leitung (7), in der ein unter dem Innendruck des Hohlkörpers (5) schließendes, von außen zu öffnendes Ventil (8) angeordnet ist, wobei der Hohlkörper (5) einen kleineren Durchmesser als das plastisch erweichte Rohrstück (6) hat und wenigstens bis auf den lichten Durchmesser der geschlossenen Form (1, 2) aufblas­ bar ist.8. Device for performing the method according to one of claims 1 to 7, characterized by
a two-part, open at both ends with inner annular recesses ( 13 ) for the formation of the sleeves ( 14 ), wherein the two molded parts ( 1, 2 ) can be moved apart or moved together, and
a hollow body ( 5 ) made of an elastic material with a line ( 7 ) which is guided into the hollow body ( 5 ) and can be connected to a pressure medium source and in which a valve ( 8 ) which closes under the internal pressure of the hollow body ( 5 ) and can be opened from the outside is, the hollow body ( 5 ) has a smaller diameter than the plastically softened pipe section ( 6 ) and at least up to the clear diameter of the closed mold ( 1, 2 ) is inflatable. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet daß der Hohlkörper (5) als beidendig geschlossenes Schlauchstück aus­ gebildet ist und die Leitung (7) an dem einen Ende des Schlauch­ stücks in den Innenraum (5 a ) des Hohlkörpers (5) mündet.9. The device according to claim 8, characterized in that the hollow body ( 5 ) is formed as a tube piece closed at both ends and the line ( 7 ) at one end of the tube piece opens into the interior ( 5 a ) of the hollow body ( 5 ). 10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeich­ net, daß die ringförmigen Ausnehmungen (13) an den Formöffnungen durch auf die Formteile (1, 2) aufgesetzte Kopfplattenteile (10, 12) gebildet sind, die bei geschlossener Form einen größeren lichten Durchmesser als die Form selbst haben.10. The device according to claim 8 or 9, characterized in that the annular recesses ( 13 ) are formed at the mold openings by on the mold parts ( 1, 2 ) head plate parts ( 10, 12 ), which when closed form a larger clear diameter than have the form itself. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Form aus zwei Formteilen (1 und 2) besteht, die durch einen durch die Achse des zu bildenden Formstücks geleg­ ten Schnitt (15) getrennt sind.11. Device according to one of claims 8 to 10, characterized in that the shape consists of two molded parts ( 1 and 2 ), which are separated by a section through the axis of the molded piece to be formed th section ( 15 ). 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Trennschnitt (15) bei einer Form für gekrümmte Formstücke entsprechend der Krümmung der Formstückachse gekrümmt ist.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the separating cut ( 15 ) is curved in a mold for curved fittings according to the curvature of the molding axis. 13. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Form für gekrümmte Formstücke durch einen ebenen Schnitt in zwei gleiche Formhälften getrennt ist. 13. The apparatus according to claim 11, characterized in that the shape for curved fittings by a flat cut in two identical mold halves are separated.   14. Kunststoffrohr-Formstück, das nach einem Verfahren der Ansprüche 1 bis 7 hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, daß an wenigstens einem Ende eines nahtlosen Rohrstücks (16, 17) über einen Erweiterungsbereich (19) eine Muffe (14) nahtlos angeformt ist.14. Plastic pipe fitting, which is produced by a method of claims 1 to 7, characterized in that a sleeve ( 14 ) is integrally formed on at least one end of a seamless pipe section ( 16, 17 ) via an extension area ( 19 ). 15. Kunststoffrohr-Formstück nach Anspruch 14, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Verhältnis der Länge a des Erweiterungs­ bereiches (19) zu dem Aufweitungsmaß b der Muffe (14) gegenüber dem Rohrstück (16, 17) in dem Bereich von 1 bis 12, vorzugsweise von 1,4 bis 8 liegt.15. Plastic pipe fitting according to claim 14, characterized in that the ratio of the length a of the extension area ( 19 ) to the expansion dimension b of the sleeve ( 14 ) relative to the pipe section ( 16, 17 ) in the range from 1 to 12, is preferably from 1.4 to 8. 16. Kunststoffrohr-Formstück nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß auf seiner Außenseite die Neigung α im Bereich nahe am Rohrstück (16, 17) am größten ist und zur Muffe (14) hin allmählich auf null abnimmt.16. Plastic pipe fitting according to claim 14 or 15, characterized in that on its outside the inclination α is greatest in the area near the pipe section ( 16, 17 ) and gradually decreases to zero towards the sleeve ( 14 ). 17. Kunststoffrohr-Formstück nach Anspruch 16, dadurch ge­ kennzeichnet, daß an der Übergangsstelle (21) vom Rohrstück (16 bzw. 17) auf den Erweiterungsbereich (19) die Neigung der Außen­ seite (16 a bzw. 17 a ) unstetig von null auf seinen Maximalwert ansteigt.17. Plastic pipe fitting according to claim 16, characterized in that at the transition point ( 21 ) from the pipe section ( 16 or 17 ) to the extension area ( 19 ) the inclination of the outer side ( 16 a or 17 a ) discontinuously from zero increases to its maximum value. 18. Kunststoffrohr-Formstück nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrstück ein Krümmer (16) mit beidendig angeformten Muffen (14) ist.18. Plastic pipe fitting according to one of claims 14 to 17, characterized in that the pipe piece is a bend ( 16 ) with sleeves ( 14 ) formed on both ends. 19. Kunststoffrohr-Formstück nach Anspruch 18, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Krümmer (16) einen Rohrbogen von 90° oder 45° hat.19. Plastic pipe fitting according to claim 18, characterized in that the elbow ( 16 ) has a pipe bend of 90 ° or 45 °. 20. Kunststoffrohr-Formstück nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrstück ein linearer, mit beidendig angeformten Muffen (14) versehener zylindrischer Ver­ binder (17) ist, in dem zwei einander diametral gegenüberliegende Ausformungen (18) für die Lagerung einer Drosselklappe ausgebil­ det sein können.20. Plastic pipe fitting according to one of claims 14 to 18, characterized in that the pipe piece is a linear, with both ends molded sleeves ( 14 ) provided cylindrical Ver binder ( 17 ) in which two diametrically opposed formations ( 18 ) for the Storage of a throttle valve can be trained. 21. Kunststoffrohr-Formstück nach Anspruch 18, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Krümmer (16) einen über seine gesamte Länge gleichbleibenden Querschnitt hat und seine Wandung von der einen zur anderen Muffe (14) stetig gekrümmt ist.21. Plastic pipe fitting according to claim 18, characterized in that the elbow ( 16 ) has a constant cross-section over its entire length and its wall from one to the other sleeve ( 14 ) is continuously curved. 22. Kunststoffrohr-Formstück nach einem der Ansprüche 14 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß auf seiner Außenseite eine oder zwei diametral gegenüberliegende Abdruckspuren (22) ausge­ bildet sind.22. Plastic pipe fitting according to one of claims 14 to 21, characterized in that one or two diametrically opposite impression tracks ( 22 ) are formed on its outside. 23. Kunststoffrohr-Formstück nach einem der Ansprüche 14 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß es aus Polyvinylchlorid, Polyäthy­ len, Polypropylen oder schwer entflammbarem Polypropylen besteht.23. Plastic pipe fitting according to one of claims 14 to 22, characterized in that it is made of polyvinyl chloride, Polyäthy len, polypropylene or flame retardant polypropylene. 24. Kunststoffrohr-Formstück nach einem der Ansprüche 14 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärke der Muffe(n) (14) etwas kleiner als die Wandstärke des die Muffen tragenden Rohrteils (16 bzw. 17) ist.24. Plastic pipe fitting according to one of claims 14 to 23, characterized in that the wall thickness of the sleeve (s) ( 14 ) is somewhat smaller than the wall thickness of the tubular part carrying the sleeves ( 16 and 17 ). 25. Kunststoffrohr-Formstück nach einem der Ansprüche 14 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Glattheit seiner Außenfläche (16 a bzw. 17 a ) größer als die seiner Innenfläche (16 b bzw. 17 b ) ist.25. Plastic pipe fitting according to one of claims 14 to 24, characterized in that the smoothness of its outer surface ( 16 a or 17 a ) is greater than that of its inner surface ( 16 b or 17 b ).
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