DE3806505A1

DE3806505A1 - Picture-tube (cathode ray tube) socket having a built-in surge arrester

Info

Publication number: DE3806505A1
Application number: DE19883806505
Authority: DE
Inventors: Werner Ing Grad Stehn
Original assignee: ELECTRONIC WERKE DEUTSCHLAND
Current assignee: ELECTRONIC WERKE DEUTSCHLAND
Priority date: 1988-03-01
Filing date: 1988-03-01
Publication date: 1989-09-14

Abstract

The electrode separation must be maintained with high accuracy. The object is to create a structurally simple solution with a highly accurate electrode separation. A metal plate (2) is arranged on a plastic support (1). This metal plate (2) has tongues (3) which project radially inwards and in each case form a surge arrester with metal tabs (6) which are inserted into the plastic support (1). Especially for use as a picture-tube socket for the picture tube in a television receiver (television set). <IMAGE>

Description

Bei der Bildröhre eines Fernsehempfängers können an den ein zelnen Bildrohrelektroden durch Hochspannungsüberschläge in nerhalb der Bildröhre hohe Spannungsspitzen auftreten, die die Bildröhre oder angeschlossene Bauteile gefährden. Es ist daher bekannt, den einzelnen Elektroden der Bildröhre Funken strecken zuzuordnen, die bei einer Überspannung einen Über schlag auslösen und dadurch die Spannung an der Elektrode begrenzen.In the picture tube of a television receiver can on the one individual picture tube electrodes due to high voltage flashovers high voltage peaks occur within the picture tube, which endanger the picture tube or connected components. It is therefore known to spark the individual electrodes of the picture tube assign a stretch to an overvoltage trigger shock and thereby the voltage at the electrode limit.

Es ist bekannt, diese Funkenstrecke in die Fassung für die Bildröhre einzubauen. Dabei ist in die Fassung ein biegbarer Blechring eingelegt, der mehrere, jeweils die erste, geerde te Elektrode der Funkenstrecke bildende Zungen aufweist. Die einzelnen Zungen bilden je mit einer mit dem Fassungskontakt verbundene Metallfahne eine Funkenstrecke. Dabei sind die Zungen des Blechringes und die einzelnen Metallfahnen in ei nen Kunststoffträger eingebettet. Der die Funkenstrecke bil dende Abstand zwischen den beiden Elektroden muß mit einer Genauigkeit von 0,02 mm eingehalten werden.It is known that this spark gap in the version for the Install picture tube. There is a bendable in the socket Sheet metal ring inserted, the several, each the first, ground te electrode of the spark gap has tongues forming. The form individual tongues with one with the socket contact connected metal flag a spark gap. Here are the Tongues of the sheet metal ring and the individual metal flags in egg embedded plastic carrier. The bil the spark gap The distance between the two electrodes must be one Accuracy of 0.02 mm can be maintained.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bildrohrfas sung mit eingebauter Funkenstrecke zu schaffen, die konstruk tiv leicht herstellbar ist und bei der der Elektrodenabstand mit hoher Genauigkeit eingehalten werden kann.The invention has for its object a Bildrohrfas to create solution with built-in spark gap, the construct tiv is easy to manufacture and the electrode spacing can be maintained with high accuracy.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 beschriebene Er findung gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.This task is by the He described in claim 1 finding solved. Advantageous developments of the invention are described in the subclaims.

Die Metallplatte ist als ringförmiger leitender Belag zwi schen Vorsprüngen auf dem Kunststoffträger stramm, also ohne Spiel eingeklemmt. Die Metallplatte mit den Zungen ist als Blech-Stanzteil mit hoher Genauigkeit hergestellt. Dadurch ist die Lage der Zungen, d. h. der geerdeten Elektroden der Funkenstrecken, mit hoher Genauigkeit sichergestellt. Die Metallfahnen, die jeweils die zweite Elektrode der Funken strecke bilden, sind andererseits ohne Spiel durch eine Öff nung des Kunststoffträgers hindurchgesteckt, so daß auch die Lage der zweiten Elektrode mit hoher Genauigkeit vorgegeben ist. Dadurch kann die zwischen jeweils einer Zunge und einer Metallfahne gebildete Funkenstrecke in der Größenordnung von 0,2 bis 0,7 mm mit hoher Genauigkeit und geringem Aufwand hergestellt werden. Der unterschiedliche Elektrodenabstand der Funkenstrecke wird dadurch erreicht, daß die Zungen der Metallplatte unterschiedliche Länge aufweisen, während die die zweiten Elektroden bildenden Metallfahnen alle gleich bemessen sind.The metal plate is between an annular conductive covering tight protrusions on the plastic carrier, so without Game jammed. The metal plate with the tongues is as Sheet metal stamped part manufactured with high accuracy. Thereby is the location of the tongues, d. H. the grounded electrodes of the Spark gaps ensured with high accuracy. The Metal flags, each the second electrode of the spark form route, are on the other hand without play by an public tion of the plastic carrier inserted so that the Position of the second electrode specified with high accuracy is. This allows the between a tongue and one Spark gap formed on the order of magnitude of metal flag 0.2 to 0.7 mm with high accuracy and little effort getting produced. The different electrode spacing the spark gap is achieved in that the tongues of the Metal plate have different lengths, while the the metal electrodes forming the second electrodes are all the same are measured.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung an ei nem Ausführungsbeispiel erläutert.The invention is based on the drawing to egg NEM embodiment explained.

Die Figur zeigt in vergrößerter Darstellung in einem Schnitt und einer Draufsicht den Kunststoffträger 1, dessen Ebene senkrecht zur Achse A der Bildrohrfassung und der Bildröhre steht. Auf dem ringförmigen Kunststoffträger 1 ist die eben falls ringförmige, umlaufende Metallplatte 2 aufgebracht. Die Metallplatte 2 ist zwischen kreissegmentförmigen Vorsprüngen 4 und zapfenförmigen Vorsprüngen 5 am Kunststoffträger 1 stramm eingesetzt, indem die Metallplatte 2 ein geringes Übermaß aufweist. Die Bestand teil der Metallplatte 2 bildenden Zungen 3 sind jeweils zwi schen den Segmenten 4 radial nach innen gerichtet und bilden je die erste, geerdete Elektrode einer Funkenstrecke. Die Metallplatte 2 hat eine abgewinkelte, axial weisende Fahne 8, an die eine Erdleitung angeschlossen ist. Jeweils im Bereich der Zungen 3 sind Metallfahnen 6 durch eine Öff nung des Kunststoffträgers 1 ohne Spiel hindurchgesteckt und liegen flach jeweils an einer umlaufenden Kante des Kunststoffträgers 1 an. Jeweils eine Zunge 3 der Metallplatte 2 und eine Metallfahne 6, die jeweils einander gegenüberliegen, bilden eine Funkenstrecke mit dem Abstand X. Durch unterschiedliche Längen der Zungen 3 in Ra dialrichtung sind die unterschiedlichen Abstände der Funken strecke für die einzelnen Elektroden der Bildröhre einge stellt.The figure shows an enlarged representation in a section and a top view of the plastic carrier 1 , the plane of which is perpendicular to the axis A of the picture tube holder and the picture tube. On the ring-shaped plastic carrier 1 , the ring-shaped, circumferential metal plate 2 is also applied. The metal plate 2 is tightly inserted between circular segment-shaped projections 4 and peg-shaped projections 5 on the plastic carrier 1 by the metal plate 2 being slightly oversized. The stock part of the metal plate 2 forming tongues 3 are each between the segments 4 radially inward and each form the first, grounded electrode of a spark gap. The metal plate 2 has an angled, axially facing flag 8 , to which an earth line is connected. In each case in the area of the tongues 3 , metal flags 6 are inserted through an opening of the plastic carrier 1 without play and lie flat against a peripheral edge of the plastic carrier 1 . Each tongue 3 of the metal plate 2 and a metal lug 6 , which are opposite each other, form a spark gap with the distance X. Due to different lengths of the tongues 3 in Ra dialrichtung the different distances of the spark gap for the individual electrodes of the picture tube are set.

Jeweils eine Metallfahne 6 ist an ihrem oberen Ende als Fassungskontakt 7 für die Anschlußstifte im Sockel der Bild röhre ausgebildet. Der Kunststoffträger 1 mit den dargestell ten Teilen ist mit der eigentlichen Bildrohrfassung, die Öff nungen für die einzelnen Fassungskontakte 7 aufweist, verbun den. Insbesondere sind der Kunststoffträger 1 und die eigent liche Bildrohrfassung zusammengesteckt, z. B. über eine form schlüssige Rastverbindung, oder auch zusammengeklebt. Die unteren Enden der Metallfahnen 6 sind durch Bohrungen einer Leiterplatte hindurchgesteckt und mit den Leiterzügen verlö tet.In each case a metal flag 6 is formed at its upper end as a socket contact 7 for the connecting pins in the base of the picture tube. The plastic support 1 with the parts shown is connected to the actual picture tube socket, which has openings for the individual socket contacts 7 . In particular, the plastic carrier 1 and the union tube pipe union are plugged together, for. B. via a positive locking connection, or glued together. The lower ends of the metal lugs 6 are inserted through holes in a circuit board and soldered to the conductors.

Die Metallplatte besteht vorzugsweise aus einer Kupferlegie rung und hat eine Dicke von 0,3 mm. Die Metallfahnen 6 beste hen aus einem Federblech und haben eine Dicke von etwa 0,2 mm.The metal plate is preferably made of a copper alloy and has a thickness of 0.3 mm. The metal flags 6 are hen from a spring plate and have a thickness of about 0.2 mm.

Claims

1. picture tube socket with built-in spark gap with a metal ring ( 2 ) with several tongues ( 3 ), each of which he, earthed electrode of the spark gap, and with individual metal flags ( 6 ), each forming the second electrode of the spark gap and with a socket contact ( 7 ) are connected, characterized in that the metal ring as a metal plate ( 2 ) on an annular gene, perpendicular to the picture tube axis ( A ) standing plastic carrier ( 1 ) with radially inwardly directed tongues ( 3 ) and the Metal flags ( 6 ) through openings ( 9 ) of the plastic carrier ( 1 ) are inserted.

2. Socket according to claim 1, characterized in that the metal plate ( 2 ) between projections ( 4 , 5 ) on the plastic carrier ( 1 ) is tightly inserted.

3. Socket according to claim 2, characterized in that the annular metal plate ( 2 ) with its inner Kan te between the tongues ( 3 ) on circular segmental projections ( 4 ) and with its outer edge on zapfenförmi gene projections ( 5 ) of the plastic carrier ( 1 ) is present.

4. Socket according to claim 1, characterized in that the metal plate ( 2 ) has an angled, axially directed te flag ( 8 ) for connecting an earth line.

5. Socket according to claim 1, characterized in that the metal flags ( 6 ) even the socket contact ( 7 ) bil.

6. Socket according to claim 1, characterized in that the tongues ( 3 ) have different lengths.