DE3805484A1

DE3805484A1 - Double-belt press

Info

Publication number: DE3805484A1
Application number: DE19883805484
Authority: DE
Inventors: Berndt Dipl Ing Greten; Guenter Seeger
Original assignee: Baehre & Greten
Current assignee: Baehre & Greten
Priority date: 1988-02-22
Filing date: 1988-02-22
Publication date: 1989-08-31

Abstract

A double belt press is described for the production of chipboards, fibreboards, MDF boards and the like, in the case of which the thickness of the pressing gap is reduced over part of its length by means of at least one distance plate which has a stopping wedge and is arranged between an endless belt and the associated pressing plate.

Description

Die Erfindung betrifft eine Doppelbandpresse zur kontinuier lichen Herstellung plattenförmiger Produkte, insbesondere zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten, MDF-Platten und ähnlichen aus verschiedenen Bestandteilen gefertigten Platten, bestehend aus zwei antreibbaren, insbesondere di rekt oder indirekt aufheizbaren und über jeweils eine zuge ordnete Preßplatte vollflächig gestützt durch den Preßspalt bereich geführten Endlosbändern.The invention relates to a double belt press for continuous Lichen manufacture of plate-shaped products, in particular for the production of chipboard, fibreboard, MDF board and the like made of various components Plates consisting of two drivable, especially di directly or indirectly heatable and supplied via one arranged press plate fully supported by the press nip area guided endless belts.

Aus der DE-PS 35 39 364 ist es bekannt, bei der kontinuierli chen Herstellung von Span- oder Faserplatten das einer Pres se zugeführte Vlies in zwei oder mehreren Stufen mit hohen Preßdrücken zu verdichten, wobei die Preßdrücke durch sich drehende, höhenverstellbare Walzen auf das Span- oder Faser vlies übertragen werden. Vor oder hinter den Walzen und auch zwischen den Walzen sind dabei feststehende, als Heizzonen ausgebildete, in der Höhe verstellbare Platten angeordnet, welche nur geringe Drücke auf das jeweilige Vlies ausüben. In einer ersten Phase wird dabei das Span- oder Faservlies nur soweit erwärmt, daß noch keine Aushärtung des Bindemit tels eintreten kann, der zur Verdichtung erforderliche Preß druck jedoch durch die auf diese Weise erzielte Plastifizie rung der Späne oder Fasern vermindert wird. In ein oder meh reren Stufen erfolgt dann mittels Walzen die Verdichtung des Span- oder Faservlieses, wobei zwischen den Verdichtungsstu fen in den Heizzonen weiter Wärme zugeführt werden kann. Durch diese Maßnahmen läßt sich auch das Dichteprofil der Span- oder Faserplatten beeinflussen.From DE-PS 35 39 364 it is known in the continuous Chen production of chipboard or fiberboard that a Pres This supplied fleece in two or more stages with high To compress pressures, the pressures by themselves rotating, height-adjustable rollers on the chip or fiber fleece can be transferred. In front of or behind the rollers and also between the rollers are fixed as heating zones trained, height-adjustable plates arranged, which exert only slight pressures on the respective fleece. In a first phase, the chip or fiber fleece only heated to the extent that the binder has not yet hardened means can occur, the press required for compression pressure, however, through the plasticity obtained in this way tion of the chips or fibers is reduced. In one or more Rere stages then the compaction of the Chip or fiber fleece, whereby between the compression stage heat can continue to be supplied in the heating zones. These measures also allow the density profile of the Affect chipboard or fiberboard.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Doppelbandpresse der ein gangs angegebenen Art in konstruktiv einfacher und wirt schaftlicher Weise so auszubilden, daß der jeweilige Preß plattenabstand über die Preßspaltlänge bereichsweise kon stant vorgebbar ist und insbesondere eine bestmögliche Ver gleichmäßigung des Dichteprofils der jeweils gefertigten Platte erreicht werden kann.The object of the invention is to provide a double belt press gangs specified in constructively simple and host socially trained so that the respective press plate spacing con is always predeterminable and in particular the best possible ver uniformity of the density profile of each manufactured Plate can be reached.

Gelöst wird diese Aufgabe nach der Erfindung im wesentlichen dadurch, daß die Stärke des Preßspalts in einem bezüglich des Preßspaltbeginns beabstandeten Teilbereich des gesamten Preßspalts durch zumindest eine zwischen einem Endlosband und der zugehörigen Preßplatte angeordnete Distanzplatte mit Anlaufkeil verringert ist.This object is essentially achieved according to the invention characterized in that the thickness of the press nip in one of the beginning of the nip spaced portion of the total Press nip by at least one between an endless belt and the associated press plate arranged spacer Starting wedge is reduced.

Mit einer derart ausgebildeten Doppelbandpresse ist es mög lich, innerhalb der Presse Temperatur und Druck jeweils groß flächig zu variieren und insbesondere den Maximaldruck verzö gert zur Wirkung zu bringen, wenn das Vlies völlig durchge wärmt ist und die günstigste Temperatur zur Aufbringung des großflächigen Maximaldrucks erreicht worden ist.It is possible with a double belt press designed in this way Lich, both temperature and pressure are high within the press to vary areal and in particular delay the maximum pressure device to take effect when the fleece is completely penetrated is warm and the most favorable temperature for applying the large-area maximum pressure has been reached.

Von besonderem Vorteil ist es, daß die praktische Realisie rung einer erfindungsgemäßen Doppelbandpresse ausgehend von bekannten, nach dem Hydrodyn-Prinzip arbeitenden Pressen in besonders wirtschaftlicher Weise möglich ist, da der Einsatz von Distanzplatten mit Anlaufkeilen technisch keine besonde ren Probleme beinhaltet und ohne Beeinträchtigung der sonsti gen Funktion einer derartigen Hydrodyn-Presse entscheidende zusätzliche Vorteile erbringt.It is particularly advantageous that the practical realization tion of a double belt press according to the invention based on known presses operating on the hydrodyne principle in is particularly economical because the use technically none of spacer plates with thrust wedges problems and without affecting the others crucial function of such a hydrodyne press brings additional benefits.

Der Ort der über Anlaufkeile und Distanzplatten erzielten Zu satzverdichtung kann in Abhängigkeit von den verarbeiteten Materialien jeweils so gewählt werden, daß die bestmögliche Wirkung erzielt wird. Dies ist in der Regel dann der Fall, wenn das Material die Aushärtetemperatur des Bindemittels, z.B. etwa 100°C erreicht, das Wasser zu verdampfen beginnt und die Verleimungsreaktion einsetzt. Dieser Punkt kann ohne Schwierigkeiten ermittelt werden, worauf eine entsprechende Anpassung der Positionierung der Anlaufkeile und der Distanz platten möglich ist.The location of the Zu achieved via thrust wedges and spacers sentence compression can depend on the processed Materials are chosen so that the best possible Effect is achieved. This is usually the case if the material is the curing temperature of the binder, e.g. reached about 100 ° C, the water begins to evaporate and the gluing reaction starts. This point can be without Difficulties are identified, followed by a corresponding one Adjustment of the positioning of the thrust wedges and the distance plates is possible.

Außerdem ist es von Vorteil, daß durch die Positionierung des Anlaufkeils auch der jeweiligen Plattenstärke und/oder Preßgeschwindigkeit Rechnung getragen werden kann, da sich für jede Plattenstärke eine bestimmte Positionierungslage der Keile ergibt, bei denen das Gesamtresultat hinsichtlich der angestrebten Vergleichmäßigung des Dichteprofils bestmög lich ist.It is also advantageous that the positioning of the thrust wedge also the respective plate thickness and / or Press speed can be taken into account as a specific positioning position for each panel thickness of the wedges, where the overall result regarding the desired leveling of the density profile as best as possible is.

Die problemlose und kostengünstige Anpassung einer Doppel bandpresse nach der Erfindung an die jeweiligen Gegebenhei ten hinsichtlich Plattenart und Plattenstärke stellen ebenso einen wesentlichen Vorteil dar wie die Vermeidung der Verwen dung von Liniendruck ausübenden Preßelementen und deren Er satz durch Flächendruck ausübende Preßbereiche.The easy and inexpensive adaptation of a double belt press according to the invention to the respective circumstances also in terms of plate type and plate thickness an essential advantage such as avoiding use Formation of line elements and their Er Press areas exerted by surface pressure.

Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Particularly advantageous embodiments of the invention are shown in specified in the subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert, deren einzige Figur eine schema tische Längsschnittdarstellung einer Doppelbandpresse nach der Erfindung zeigt.An embodiment of the invention will be described with reference explained on the drawing, the only figure of which is a schematic Longitudinal table representation of a double belt press of the invention shows.

Die dargestellte Doppelbandpresse umfaßt eine obere Preßplat te 1 und eine untere Preßplatte 2, wobei die obere Preßplat te 1 von einem über Umlenkrollen 5 geführten Endlosband 3 und die untere Preßplatte 2 von einem über Umlenkrollen 6 ge führten Endlosband 4 umschlossen ist. Bei den Endlosbändern 3, 4 handelt es sich um Stahlbänder bekannter Art.The double belt press shown comprises an upper press plate 1 and a lower press plate 2 , the upper press plate 1 being enclosed by an endless belt 3 guided by deflecting rollers 5 and the lower press plate 2 being enclosed by an endless belt 4 guided by deflecting rollers 6 . The endless belts 3, 4 are steel belts of a known type.

Zwischen den Preßplatten 1, 2 und den Endlosbändern 3, 4 be findet sich im Bereich des Preßspaltes 10 eine Trägerschicht 7, die vorzugsweise aus einer Mehrzahl aneinandergrenzend an geordneter Einzelplatten aus Kunststoff besteht. Durch geeig nete und in der Zeichnung nicht dargestellte Zuführmittel wird in dem Zwischenbereich von Endlosband 3, 4 und Träger schicht 7 ein durchgehender Ölfilm ausgebildet, wie dies bei den bekannten Hydrodyn-Pressen realisiert ist.Between the press plates 1 , 2 and the endless belts 3 , 4, there is a carrier layer 7 in the area of the press nip 10 , which preferably consists of a plurality of adjacent individual plastic plates. Appropriate and not shown in the drawing feed means in the intermediate region of endless belt 3 , 4 and carrier layer 7, a continuous oil film is formed, as is realized in the known hydrodyne presses.

Durch geeignete, in der Zeichnung ebenfalls nicht dargestell te Heizeinrichtungen kann in die verschiedenen Preßspaltbe reiche die jeweils gewünschte Wärmemenge eingebracht werden, wobei zur Wärmeübertragung auch das Schmier- bzw. Gleitmit tel vorzugsweise Verwendung findet.By suitable, also not shown in the drawing te heaters can be in the various press nips the desired amount of heat is brought in, the lubricant or glide is also used for heat transfer tel is preferably used.

Zur Verringerung der Stärke des Preßspaltes 10 und damit zur Erzielung eines höheren Flächenpreßdruckes werden gemäß der Erfindung Distanzplatten 8 mit Anlaufkeilen 9 verwendet, die vorzugsweise zwischen der jeweiligen Preßplatte 1 bzw. 2 und der Trägerschicht 7 angeordnet werden.To reduce the thickness of the press nip 10 and thus to achieve a higher surface pressure, according to the invention spacer plates 8 with thrust wedges 9 are used, which are preferably arranged between the respective press plate 1 or 2 and the carrier layer 7 .

Diese Distanzplatten 8 und auch die zugehörigen Anlaufkeile 9 können mehrteilig ausgebildet, mit Schmiermitteldurchlaß öffnungen versehen sein und innerhalb des Preßspalts so posi tioniert werden, daß der Ort des Beginns der Preßdruckerhö hung den jeweiligen Gegebenheiten einfach und exakt angepaßt werden kann.This spacer plates 8 and the associated thrust wedges 9 can be formed in several parts, openings with lubricant passage and be posi tioned within the press nip that the location of the beginning of Preßdruckerhö hung can be easily and exactly adapted to the prevailing circumstances.

Diese Anpaßbarkeit an die jeweiligen Erfordernisse bezieht sich nicht nur auf den Ort des Beginns der Preßspaltverringe rung, sondern auch auf das Ausmaß der Preßspaltverringerung und/oder die Steilheit des Übergangs zwischen den unter schiedlichen Preßspaltbereichen. Realisiert werden können die entsprechenden Forderungen ganz einfach durch gezielte Wahl von Distanzplatten und Keilen unterschiedlichen An stiegs.This adaptability relates to the respective requirements not only the location of the start of the press nip rings tion, but also on the extent of the nip reduction and / or the steepness of the transition between the below different press nip areas. Can be realized the corresponding demands simply by targeted Choice of spacer plates and wedges of different types rose.

Vorzugsweise liegen die Anlaufkeile etwa in der Mitte der Preßspaltlänge, so daß sich innerhalb der Presse etwa gleich lange Durchwärm- und Kalibrierzonen ergeben.The run-up wedges are preferably located approximately in the middle of the Press nip length so that it is approximately the same within the press result in long soaking and calibration zones.

Claims

1. Double belt press for the continuous production of plat-shaped products, in particular for the production of chipboard, fiberboard, MDF boards and similar boards made of various components, consisting of two drivable, in particular directly or in directly heatable and supported over the entire surface by an associated press plate the Preßspaltbe richly guided endless belts, characterized in that the thickness of the press nip ( 10 ) in a sub-area spaced with respect to the beginning of the press nip of the total th press nip ( 10 ) by at least one between an endless belt ( 3 , 4 ) and the associated press plate ( 1 , 2nd ) arranged spacer plate ( 8 ) with thrust washer ( 9 ) is reduced.

2. Double belt press according to claim 1, characterized in that to form a funnel-shaped reduction in the nip thickness between each of the endless belts ( 3 , 4 ) and the associated press plate ( 1 , 2 ) mutually aligned arranged spacers ( 8 ) with thrust wedges ( 9 ) are provided.

3. Double belt press according to claim 1 or 2, characterized in that the spacer plate ( 8 ) or spacer plates with thrust wedges ( 9 ) made of a friction-reducing material such as silver bronze, plastic and the like or exist.

4. Double belt press according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the respective Di punching plate ( 8 ) with thrust wedge ( 9 ) is supported on the associated press plate ( 1 , 2 ) and between endless belt ( 3, 4 ) and press plate ( 1 , 2 ) or spacer plate ( 8 ) with a running wedge ( 9 ) a flexible abutment forming Trä gerschicht ( 7 ) is arranged.

5. Double belt press according to claim 4, characterized in that the carrier layer ( 7 ) consists of a plurality of mutually adjacent and at least in some areas relatively mutually movable union plates, which extend substantially across the width of the press nip ( 10 ).

6. Double belt press according to claim 5, characterized characterized that the single panels are designed as lubricating oil supply elements and esp special made of plastic.

7. Double belt press according to one of the preceding claims, characterized in that a full-surface lubricating oil film is formed between the respective endless belt ( 3 , 4 ) and its associated support surface.

8. Double belt press according to one of the preceding Ansprü surface, characterized in that the position of the respective starting wedge ( 9 ) with assigned spacer plate ( 8 ) over the length of the press nip is variable bar.

9. double belt press according to one of the preceding Ansprü surface, characterized in that the starting wedge ( 9 ) and / or spacer plate ( 8 ) are formed in several parts.

10. Double belt press according to one of the preceding Ansprü surface, characterized in that Di stamping plates ( 8 ) predetermined strength starting wedges ( 9 ) can be assigned with different increases.

11. Double belt press according to one of the preceding Ansprü surface, characterized in that the length of the thrust wedges ( 9 ) is variable.

12. Double belt press according to one of the preceding Ansprü surface, characterized in that the thrust wedges ( 9 ) with respect to the press nip length are located substantially in the middle.

13. Double belt press according to one of the preceding Ansprü surface, characterized in that the run-up wedges ( 9 ) are arranged at a point of the press nip at which the material to be pressed at least at least about the curing temperature of the binder, for example at about 100 ° C.