DE3803979A1 - METHOD FOR PRODUCING PACKAGING BLISTER PACKAGING AND TOOL FOR SEALING BLISTER PACKAGING - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING PACKAGING BLISTER PACKAGING AND TOOL FOR SEALING BLISTER PACKAGING

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DE3803979A1
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Abstract

In the manufacture of blister packs of prescribed form and defined volume in a continuous operation using at least two webs of sheet, which are taken off a roll, of different material such as PVC and aluminium as the deformation and cover sheet, it is possible for a waste product to be produced which is suitable for recycling if the sealing of the cover-sheet web onto the deformation-sheet web carrying the goods to be packaged is limited to the region of the surface of the package to be divided and if, after the packs have been separated, the waste material from the deformation and cover sheet is collected separately for the purpose of recycling. This permits individual disposal and recycling of waste material of different consistency. A tool comprises a pair of tool parts (21, 22) in plate form which carry out the sealing process, of which a lower part (21) has recesses (211) for receiving the blisters (112) of the deformation sheet (11) and an upper, heatable part (22) has a fluted printing surface, the active surface (221) which comes into contact with the cover sheet (12) during sealing being limited to the surface boundaries of the blister package to be divided. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Verpackungsgut aufnehmenden Blister- oder ähnlich gear­ teten Verpackungen vorbestimmter Form und definierten Volumens im kontinuierlichen oder kontinuierlich getak­ teten Arbeitsgang unter Verwendung mindestens zweier vorzugsweise von der Rolle abgezogenen Folienbahnen unterschiedlichen Materials in Form von Verform- und Deckfolie, wobei eine Verformfolienbahn zur Erzeugung der das Verpackungsgut aufnehmenden Kavitäten ggf. nach Aufheizen/Erwärmen verformt sowie mit dem Verpackungsgut befüllt wird, eine Deckfolienbahn der verformten, das Verpackungsgut tragenden Verformfolienbahn zugeführt wird, beide Bahnen durch Siegeln miteinander verbunden werden, die Verpackungen von dem Folienbahnenstrang abgeteilt werden und das verbleibende Folienabfallmaterial gesammelt wird, sowie weiterhin ein Werkzeug zum Siegeln von Blister-Verpackungen, die eine tiefgezogene, das Verpackungsgut tragende Verformfolie sowie eine damit durch Siegeln unter Wärme und Druck verbundene Deckfolie umfassen, mit einem Paar platten- oder walzenförmiger Werkzeugteile, die durch Relativbewegung zueinander die die Packung bildenden Folien zwischen sich aufnehmen und den Siegelvorgang durchführen und von denen ein erstes, vorzugsweise unteres Werkzeugteil mindestens eine Ausneh­ mung zur Aufnahme mindestens eines das Verpackungsgut tragenden tiefgezogenen Nestes der Verformfolie aufweist und gekühlt ist, während ein zweites, vorzugsweise oberes Werkzeugteil eine geriffelte Oberfläche für die Druckaus­ übung hat und erwärmbar ist.The invention relates to a method for producing Blister or similar gear receiving packaging goods ted packaging of predetermined shape and defined Volume in continuous or continuous take operation using at least two preferably strips of film pulled off the roll different materials in the form of deformation and Cover film, with a deforming film web for production of the cavities receiving the packaging goods, if necessary Heating / heating deformed and with the packaged goods is filled, a cover sheet of the deformed, the Forming film web carrying the packaged goods the two webs are connected to each other by sealing the packaging from the film web strand be divided and the remaining film waste material is collected, as well as a tool for sealing of blister packaging that is a deep-drawn, that Forming film carrying the goods to be packed as well as a sheet with it cover film connected by sealing under heat and pressure include, with a pair of plate or roller-shaped Tool parts that move relative to each other the film forming the pack between them and perform the sealing process and a first of which preferably lower tool part at least one Ausneh mation for receiving at least one of the packaged goods bearing deep-drawn nest of the deforming film and is cooled while a second, preferably upper Tool part a corrugated surface for printing exercise and is warmable.

Die Art der Herstellung von Blister-Verpackungen hat in zunehmendem Maße für Arzneimittel in Tabletten- oder Kapselform Eingang in die Praxis gefunden; so trifft man heute kaum mehr in Röhrchen verpackte Tabletten an. Das Blistern wird aber auch für Gegenstände anderer, teil­ weise recht unterschiedlicher Bereiche verwendet, so z.B. im Haushalts-, Lebensmittel- und Süßwaren-, Geschäfts- und Büro-, Do-it-yourself-Bereich usw. Man findet heute allenthalben geblisterte Tuben, Fläschchen, Werkzeuge, Werkstücke wie Nägel, Heftzwecken, Klammern, Gewürzgefäße etc. Alle diese Angaben sind rein beispielhaft zu sehen, da die Entwicklung eher auf eine Ausweitung der Einsatz­ bereiche denn auf eine Beschränkung schließen läßt.The way of producing blister packaging has increasingly for drugs in tablets or Capsule form found in practice; so you meet today hardly any tablets packed in tubes. The Blistering is also used for other people's items  used quite different areas, so e.g. in household, food and confectionery, business and office, do-it-yourself area etc. One finds today everywhere blistered tubes, vials, tools, Workpieces such as nails, tacks, staples, spice jars etc. All this information is purely exemplary, since the development tends to be an expansion of use areas than suggests a restriction.

Angesichts der zunehmenden Verknappung der Rohstoffe und Energiequellen und der Bestrebungen, gerade Ver­ packungsmaterialien wieder zu verwenden, ist es bekannt geworden (DE-OS 31 10 254), die beim Herstellen von Blister-Verpackungen insbesondere in der Pharma-Industrie als Fehlchargen in großen Mengen anfallenden Abfälle dem Recycling zuzuführen. Infolge der Trennungsprobleme der üblichen Aluminium-PVC-Materialkombination bzw. zur Vermeidung dieser Probleme wird diese Materialkombination, also PVC und Aluminium gemeinsam, einer Zerkleinerungs­ maschine zugeführt und granuliert, und das erhaltene Alu- PVC-Granulat wird mit Kunststoffzusätzen, speziell Kunst­ stoff-Rohgranulaten, zu neuen Kunststoffprodukten verar­ beitet, vor allem in Preß-, Spritzguß- oder Extrudier­ verfahren. Das so erhaltene Material, das eine Entsorgung der Abfälle überflüssig macht, soll im Kunststofformenbau für PU-Schäumformen, als Füllmaterial bei Klebstoffen und Vergußmassen in der Bauindustrie und als Zumischprodukt bei der Herstellung von Spanplatten verwendet werden. Es handelt sich damit sämtlich um die Verwendung eines Mischmaterials für Massenteile, bei denen es nicht auf die Qualität des Ausgangsstoffes ankommt, sondern eben Füll- und Zusatzstoffe minderer Qualität ohne für das Endprodukt abträgliche Wirkung einsetzbar sind. Damit wird aber gerade nicht der Hochwertigkeit und dem Preis der Basisstoffe Aluminium und Kunststoff wie PVC Rech­ nung getragen. Vielmehr ergeben sich erkennbar Schwierig­ keiten dadurch, daß bei aus unterschiedlichem Material bestehenden Folienbahnen, die im Falle der Verblisterung von Arzneimitteln in der Regel PVC als Material für die Verformfolie und Aluminium als Abdeckfolie aufweisen - obwohl in vielen anderen Bereichen z.B. auch andere Kunststoffe als Verformfolien und Papiermaterialien als Abdeckfolie Verwendung finden - und ganzflächig durch Siegeln oder sonstiges Kleben miteinander verbunden sind, gemeinsam anfallen. Das hat dazu geführt, daß bisher die am Ende eines Herstellungsvorganges von Blisterpackungen in Mengen von 10 bis 20% der Verpackungsfolienbahnen anfallenden, miteinander verbundenen Abfallstreifen bzw. Stanzgitter nicht dem Recycling zugeführt, sondern im Gegensatz zu dem bekannten Recycling bei Fehlchargen- Abfällen in der Pharmaindustrie nach wie vor als nicht verwendbarer Abfall betrachtet werden und deshalb entsorgt werden müssen.In view of the increasing shortage of raw materials and energy sources and aspirations, just ver it is known to reuse packaging materials become (DE-OS 31 10 254), which in the manufacture of Blister packaging, especially in the pharmaceutical industry as waste batches in large quantities Recycle. As a result of the separation problems of the usual aluminum-PVC material combination or To avoid these problems, this combination of materials, So PVC and aluminum together, a shredding machine fed and granulated, and the aluminum PVC granulate is made with plastic additives, especially art Raw material granules, processed into new plastic products processes, especially in press, injection molding or extrusion method. The material thus obtained, which is a disposal that makes waste superfluous should be used in plastic mold construction for PU foam molds, as filling material for adhesives and Potting compounds in the construction industry and as an admixture used in the production of chipboard. It is therefore all about using a Mixed material for mass parts where it is not on the quality of the raw material arrives, but just Inferior fillers and additives without for that End product adverse effect can be used. In order to but does not become of high quality and price of the basic materials aluminum and plastic like PVC Rech worn. Rather, there are recognizably difficult  keiten in that from different material existing film webs in the case of blistering of drugs usually PVC as a material for the Have deforming foil and aluminum as covering foil - although in many other areas e.g. others too Plastics as deforming foils and paper materials as Use cover film - and through the entire surface Sealing or other gluing are connected to each other, incurred together. This has led to the so far at the end of a blister pack manufacturing process in quantities of 10 to 20% of the packaging film webs accruing, interconnected waste strips or Leadframe not recycled, but in Contrary to the known recycling in the case of Waste in the pharmaceutical industry still as not usable waste are considered and therefore disposed of Need to become.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, den Verblisterungsvorgang so zu gestalten, daß ein Recycling­ gerechtes Abfallerzeugnis anfällt, das die Wiedergewinnung der teueren Rohstoffe jeweils für sich und damit beträcht­ liche Kostenersparnisse an Material ermöglicht, sowie eine zu diesem Zwecke geeignete Vorrichtung vorzusehen.The invention is therefore based on the object Blistering process so that recycling fair waste product that is the recovery of the expensive raw materials for each and therefore considerable enables material cost savings, as well to provide a device suitable for this purpose.

Diese Aufgabe wird bei dem Verfahren nach der Erfindung dadurch gelöst, daß das Siegeln auf den Bereich der Fläche der abzuteilenden Verpackung begrenzt und das Abfallmaterial von Verform- und Deckfolie nach dem Abteilen der Verpackungen separat zum Zwecke des Recy­ clings gesammelt wird, und bei dem eingangs beschriebenen Werkzeug dadurch, daß die Begrenzung wenigstens einer der mit einer der Packungsfolien beim Siegeln in Berüh­ rung gelangenden Wirkflächen der beiden Werkzeugteile den Flächengrenzen der Blister-Verpackung entspricht. This object is achieved in the method according to the invention solved in that the sealing on the area of Limited area of the packaging to be divided and that Waste material from deforming and cover film after Separate the packaging for recycling purposes clings is collected, and at the beginning Tool in that the limitation of at least one with one of the packaging foils when sealing in touch effective working surfaces of the two tool parts corresponds to the area limits of the blister packaging.  

Mit erfindungsgemäßem Verfahren und Werkzeug wird somit in Lösung der Aufgabe eine Möglichkeit geschaffen, unmittelbar im Zuge des Blister-Verpackens ein nur unter geringem technischen Aufwand erzielbares Abfallprodukt anfallen zu lassen, das direkt dem Recycling jeder einzelnen Produktkomponente für sich zugeführt werden kann. Dieses Verpackungsverfahren ist damit wesentlich umwelt­ freundlicher und Energie sparender, wenn man bedenkt, daß die Verschnitte der Folienbahnen bei der Herstellung solcher Blisterpackungen zwischen 10 und 20% betragen und ohne jeglichen nachfolgenden Trennvorgang einem Recycling zugeführt werden können. Bei der erwähnten zunehmenden Neigung zum Verpacken mittels Blistern stellt dies einen wesentlichen Schritt zur Ersparnis von immer knapper werdenden Rohstoffen dar, wie natürlich auch angesichts der möglichst niedrig zu haltenden Folgekosten für die Weiterverarbeitung von Abfällen eine wirksame Kostenersparnis erzielt werden kann. Der erfindungsge­ mäße Aufbau des Werkzeuges macht es in einfacher Weise möglich, nur die Fläche der eigentlichen Verpackung mit der Verformfolie zu verbinden, während alle übrigen Teile der ablaufenden Folien voneinander getrennt blei­ ben. Ein solches Werkzeug ist in seinem Gesamtaufbau unaufwendig herstellbar und kann leicht in bestehenden Anlagen nachgerüstet werden, wie auch vorhandene Werk­ zeuge beispielsweise durch Fräsen oder Erodieren nachge­ arbeitet werden können. Das Stanzwerkzeug in einer Trenn- oder Stanzstation der Anlage ist dabei in der Größe der Verpackung ausgebildet, um exakt entlang der Wirkflächen die Verpackung aus dem laufenden Folien­ strang herauszutrennen, so daß die Abfälle, die seitlich und zwischen den einzelnen Verpackungen bestehen, in einem fortlaufenden Abfallstrang abgeführt und jeweils für sich weiterverwertet werden können.With the method and tool according to the invention created a way to solve the problem immediately in the course of blister packaging just under Waste product achievable with little technical effort to incur that directly recycling everyone individual product components can be supplied individually. This packaging process is therefore essentially environmental friendlier and more energy efficient considering that the cuts of the film webs during manufacture such blister packs are between 10 and 20% and one without any subsequent separation process Can be recycled. With the mentioned increasing tendency to blister packaging this is an essential step towards saving ever raw materials are becoming scarcer, as of course in view of the follow-up costs to be kept as low as possible an effective one for the further processing of waste Cost savings can be achieved. The fiction moderate construction of the tool makes it simple possible, only the area of the actual packaging to connect with the deformable sheet while everyone else Parts of the running foils lead separated from each other ben. Such a tool is in its overall structure inexpensive to manufacture and can easily be built into existing ones Plants can be retrofitted, as can existing plants witness for example by milling or eroding can be worked. The punching tool in one Separation or punching station of the system is in the Size of the packaging is designed to fit exactly along the Active surfaces of the packaging from the running foils strand to separate out so that the waste is on the side and exist between the individual packaging, in carried away in a continuous waste line and each can be used for themselves.

Um das Verpackungsgut möglichst schonend zu behandeln, was insbesondere bei wärme- und/oder druckempfindlichen Materialien wie z.B. Weichgelatinekapseln von Bedeutung ist, kann in Weiterbildung des erfindungsgemäßen Ver­ fahrens die Abdeckfolie beim Siegeln ausschließlich in Berührungsbereichen mit der tiefgezogenen, das Ver­ packungsgut tragenden Verformfolie mit für das Versie­ geln erforderlichem Druck und Wärme beaufschlagt werden.In order to treat the packaged goods as gently as possible,  which is particularly the case with heat and / or pressure sensitive Materials such as Soft gelatin capsules important is, in a further development of the Ver driving the cover film when sealing in contact with the deep-drawn, the Ver forming foil carrying the packaged goods for the versi required pressure and heat.

In besonders zweckmäßiger Anordnung des Siegelwerkzeuges kann die Wirkfläche auf die Oberflächenabmessungen der Blister-Verpackung begrenzt sein, wenn es sich bei letzteren um solche mit ebenen Deckfolien handelt. Vorzugsweise kann die Wirkfläche des zweiten, oberen Werkzeugteils gegenüber den übrigen Oberflächenabschnitten desselben erhaben sein. Im Zuge der Nachrüstung kann man dieses leicht bei vorhandenen Werkzeugteilen vorsehen, indem die bei den bisher bekannten Siegelplatten im wesent­ lichen der Breite des Folienstranges entsprechende Ober­ fläche abgefräst oder erodiert wird, so daß als Wirkfläche nur noch die Oberfläche der zu erzeugenden Verpackung stehen bleibt.In a particularly expedient arrangement of the sealing tool can the effective area on the surface dimensions of the Blister packaging may be limited if it is the latter are those with flat cover foils. Preferably, the active surface of the second, upper Tool part compared to the other surface sections to be sublime. In the course of retrofitting you can easily provide this for existing tool parts, by the essentially in the previously known sealing plates Lichen corresponding to the width of the film strand surface is milled or eroded, so that as the effective surface only the surface of the packaging to be produced stop.

Um zu vermeiden, daß die beim Siegelvorgang zuzu­ führende Wärme und der Druck irgendwelche negativen Einflüsse auf das in den Tiefziehnestern der Verform­ folie befindliche Verpackungsgut haben, was insbesondere dann schädlich ist, wenn es sich um empfindliche Pharma­ zeutika wie z.B. Weichgelatinekapseln handelt, kann zweckmäßig das obere Werkzeugteil in seiner Wirkfläche mit einer nach Zahl, Größe und Plazierung den Ausnehmungen im unteren Werkzeugteil entsprechenden erwärmungsfreien Stellen ausgebildet sein.To avoid that too during the sealing process leading heat and pressure any negative Influences on that in the deep-drawing nests of the deformation Foil packaged goods have what in particular is harmful if it is sensitive pharmaceuticals ceuticals such as Soft gelatin capsules can expediently the upper tool part in its effective area with a recess according to number, size and placement corresponding heat-free in the lower tool part Be trained.

Weitere Vorteile und Ausführungsformen oder -möglichkei­ ten der Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung der in der schematischen Zeichnung dargestellten Aus­ führungsbeispiele hervor. Es zeigtFurther advantages and embodiments or possibilities th of the invention will become apparent from the following description the Aus shown in the schematic drawing  examples of leadership. It shows

Fig. 1 das Prinzip einer Blister-Verpackungs­ anlage in Seitenansicht, Fig. 1 shows the principle of a blister packaging system in side view,

Fig. 2 ein Siegelwerkzeug in Seitenansicht in auseinandergefahrenem Zustand und Fig. 2 is a sealing tool in side view in an expanded state and

Fig. 3 die Unteransicht eines oberen Werk­ zeugteils entsprechend III-III der Fig. 2. Fig. 3 is a bottom view of an upper tool part according to III-III of FIG. 2nd

Eine in Fig. 1 gezeigte Blister-Verpackungsanlage, die jedoch nur ganz prinzipiell dargestellt ist und keiner­ lei Details zeigt, umfaßt auf einem Maschinenbett 10 zum Herstellen von Blisterpackungen für Pharmazeutika (Tabletten, Kapseln od.dgl.) mittels einer in der Regel als Bodenfolie zu bezeichnenden und zum Einsatz gelan­ genden Verformfolie 11, die von einer Vorratsrolle 111 abläuft, und einer Deckfolie 12, die von einer Vorrats­ rolle 121 abläuft, eine Verformungsstation 13, in der die Verformfolie 11 zur Bildung von Nestern 112 (Fig. 2) für die Aufnahme von Tabletten 3 tiefgezogen wird, eine Siegelstation 14, in der Verformfolie 11 und Deckfolie 12 unter Wärme- und Druckzufuhr miteinander verbunden werden, eine Trenn- oder Stanzstation 15, in der die fertigen Blister-Verpackungen aus dem fortlaufenden Folienband ausgestanzt werden, sowie eine Abfallsammel­ station 16, in der separate Sammelrollen 161 für die Abfälle der Verformfolie 11 und 162 für die Abfälle der Deckfolie 12 vorgesehen sind. Diese Abfallsammelstation 16 ist in ihrer separaten Ausbildung für die beiden Folien im Gegensatz zu dem Stand der Technik, in dem die Abfälle nur gemeinsam gesammelt werden können, durch die besondere Ausbildung des Siegelwerkzeuges gemäß Fig. 2 und 3 möglich. Natürlich brauchen die Abfälle nicht un­ bedingt aufgerollt zu werden, sondern sie können auch, selbstverständlich bevorzugt separat, jeweils einem ersten Weiterverarbeitungsvorgang, z.B. einem Häcksel- und/ oder Granulierprozeß, zugeführt werden.A blister packaging system shown in FIG. 1, which is however only shown in principle and does not show any details, comprises on a machine bed 10 for producing blister packs for pharmaceuticals (tablets, capsules or the like) by means of a base film, as a rule to be described and used gelan ing deforming film 11 , which runs from a supply roll 111 , and a cover film 12 , which runs from a supply roll 121 , a deformation station 13 in which the deforming film 11 for forming nests 112 ( FIG. 2) for the intake of tablets 3 is deep-drawn, a sealing station 14 in which the deforming film 11 and cover film 12 are connected to one another with the application of heat and pressure, a separating or punching station 15 in which the finished blister packs are punched out of the continuous film strip, and a waste collection station 16 , in the separate collecting rollers 161 for the waste of the deforming film 11 and 162 for the waste of the cover film 1 2 are provided. In contrast to the prior art, in which the waste can only be collected together, this waste collection station 16 is possible in its separate design for the two foils by the special design of the sealing tool according to FIGS . 2 and 3. Of course, the waste does not need to be rolled up unconditionally, but it can, of course, preferably also be fed separately, in each case to a first further processing operation, for example a chopping and / or granulating process.

Ein den wesentlichen Bestandteil der Siegelstation 14 bildendes Siegelwerkzeug 2 umfaßt, wie in Fig. 2 dar­ gestellt, ein unteres Werkzeugteil 21 in Form einer Gegenhalteplatte und ein oberes Werkzeugteil 22 in Form eines Siegelstempels. Die beiden Werkzeugteile 21, 22 sind in ihrer Ruhestellung, d.h. im Abstand zueinander, abgebildet. Zwischen ihnen läuft das doppelte Folien­ band, bestehend aus Verformfolie 11 mit daran bereits vorgeformten Nestern 12 und darin abgelegtem Verpackungs­ gut 3, hier in Form von Tabletten, und aus Deckfolie 12, taktweise durch. In der gezeigten Position befinden sich die Nester 112 über in der Gegenhalteplatte 21 ausgeformten Ausnehmungen 211. In dieser Position kann der Siegelvorgang eingeleitet werden, indem die Gegen­ halteplatte 21 in Richtung des Pfeiles A aufwärts be­ wegt wird, so daß die Nester 112 von den Ausnehmungen 211 aufgenommen werden und die Gegenhalteplatte 21, die nicht erwärmt und, falls notwendig, in geeigneter Weise gekühlt ist, zunächst gegen die Unterseite der Verform­ folie 11 zur Anlage kommt. Der Siegelstempel 22, der auf die erforderliche Temperatur erwärmt wird, ist üblicher­ weise fest, kann aber bei manchen Vorrichtungen auch in Richtung des Pfeiles B nach unten gefahren werden. Durch diese Relativbewegung drückt die Oberfläche der Verform­ folie 11 gegen die Deckfolie 12. Die Unterseite der Deckfolie 12 ist mit einer für die Verbindung erforder­ lichen Kleberschicht versehen, die durch den zwischen Gegenhalteplatte 21 und Siegelstempel 22 erzeugten Druck und die von dem Stempel 22 übertragene Wärme die Verbin­ dung mit der Oberfläche der Verformfolie 11 herbeiführt. One of the essential components of the sealing station 14 forming sealing tool 2 comprises, as shown in Fig. 2, a lower tool part 21 in the form of a counter plate and an upper tool part 22 in the form of a sealing stamp. The two tool parts 21 , 22 are shown in their rest position, ie at a distance from one another. Between them runs the double film tape, consisting of deforming film 11 with pre-formed nests 12 and packaging 3 stored therein, here in the form of tablets, and from cover film 12 , in cycles. In the position shown, the nests 112 are located above recesses 211 formed in the counter-holding plate 21 . In this position, the sealing process can be initiated by moving the counter holding plate 21 in the direction of arrow A upwards, so that the nests 112 are received by the recesses 211 and the counter holding plate 21 , which is not heated and, if necessary, in a suitable manner Way is cooled, first comes to bear against the underside of the deforming film 11 . The sealing stamp 22 , which is heated to the required temperature, is usually fixed, but can also be moved downward in the direction of arrow B in some devices. This relative movement presses the surface of the deforming film 11 against the cover film 12 . The underside of the cover film 12 is provided with a Necessary to connection union adhesive layer by between backing plate 21 and Seal 22 pressure and generated the force transmitted from the punch 22 heat the Verbin dung with the surface of Verformfolie 11 causes.

Aus der Unteransicht der Fig. 3 in Verbindung der Seiten­ ansicht der Fig. 2 ist erkennbar, daß der Siegelstempel 22 eine erhabene Wirkfläche 221 umfaßt, deren Oberfläche maximal exakt der Oberfläche der herzustellenden Verpackung entspricht oder kleiner als diese ist, so daß auf jeden Fall vermieden wird, daß die wie nachstehend beschriebenen Stanzabfälle/Stanzgitter irgendeinen Verbund zwischen den Materialien aufweisen, sondern daß eine einfache und schnelle separate Abführung gewährleistet ist. Die Verpackung umfaßt, rein beispielhaft, wie gezeigt, drei Tiefziehnester für Tabletten. Die Wirkfläche ist gegenüber dem übrigen Teil der Siegelplatte durch Abfräsen des letzteren erzeugt, aber es kommt für die Herstellung dieser Wirkfläche auch jedes andere geeignete Herstellungsverfahren in Betracht. Das Stanzwerkzeug der Stanzstation 15 wird in entsprechender Weise vorge­ sehen sein, so daß Verpackungen entsprechend der Wirk­ fläche zum Abtransport aus der Anlage 1 ausgestanzt werden, während ein Abfall-Folienstreifen jeweils der Verformfolie 11 und der Deckfolie 12 entsprechend dem aus Fig. 3 erkennbaren leiterähnlichen Raster abläuft. Mit anderen Worten bildet die Gesamtoberfläche des Siegelstempels 22 einen Rezeß 222 gegenüber der Wirk­ fläche 221, die außerdem zur Verbesserung des Siegel­ druckes mit einer für sich bekannten Riffelung 223 (diese ist hier nur im linken oberen Teil gezeigt, er­ streckt sich aber über die gesamte Wirkfläche) sowie mit erwärmungsfreien Stellen 224 entsprechend den Aus­ nehmungen 211 des unteren Werkzeugteils 21 versehen ist. Die Riffelung bildet bei plattenförmiger Ausbildung der Werkzeuge, wie im Beispiel gezeigt, kleine, pyramiden- oder pyramidenstumpfförmige Erhebungen, so daß der Siegeldruck trotz möglicherweise in den Folien bestehender Unebenheiten oder Aufwerfungen gleichmäßig ausgeübt wird und somit eine fehlerfreie Verpackung entsteht. - Werden hingegen Rollen- oder Walzenwerkzeuge verwendet, so ist deren Oberfläche üblicherweise mit einer Anordnung sich kreuzender, erhabener Linien zur Erzielung gleichmäßiger Druckverhältnisse versehen.From the bottom view of FIG. 3 in conjunction with the side view of FIG. 2 it can be seen that the sealing stamp 22 comprises a raised effective surface 221 , the surface of which corresponds exactly to the surface of the packaging to be produced or is smaller than this, so that in any case it is avoided that the stamping waste / lead frames as described below have any connection between the materials, but that simple and quick separate discharge is ensured. The packaging comprises, by way of example only, three deep-drawn nests for tablets, as shown. The active surface is produced in relation to the remaining part of the sealing plate by milling the latter, but any other suitable manufacturing method can also be used for the production of this active surface. The punch of the punching station 15 will be seen in a corresponding manner, so that packaging is punched out according to the active surface for removal from the system 1 , while a waste film strip each of the deforming film 11 and the cover film 12 corresponding to the conductor-like recognizable from FIG. 3 Grid expires. In other words, the total surface of the sealing stamp 22 forms a recess 222 with respect to the active surface 221 , which also improves the sealing pressure with a corrugation 223 known per se (this is only shown here in the upper left part, but it stretches over the whole Effective area) and with heating-free points 224 corresponding to the recesses 211 from the lower tool part 21 is provided. The corrugation forms in the case of a plate-shaped design of the tools, as shown in the example, small, pyramid-shaped or truncated pyramids, so that the sealing pressure is exerted evenly in spite of any unevenness or throwing-up that may exist in the foils, and this results in faultless packaging. - If, however, roller or roller tools are used, their surface is usually provided with an arrangement of intersecting, raised lines in order to achieve uniform pressure conditions.

Mit dem in den Figuren gezeigten plattenförmigen Siegel­ werkzeug und entsprechend ausgestalteten Stanzwerkzeugen ist ein kontinuierlich getakteter Herstellungsvorgang möglich. Will man einen ungetakteten, fortlaufenden Arbeitsfluß erzielen, so bietet sich hierfür die vorer­ wähnte Ausbildung der Werkzeuge in Walzenform an, wobei dann ebenso wie beim Takten die Werkzeuge genau hinsicht­ lich ihrer Relativposition zueinander gesteuert werden müssen.With the plate-shaped seal shown in the figures tool and correspondingly designed punching tools is a continuously clocked manufacturing process possible. If you want an unclocked, continuous Achieve workflow, so here is the first mentioned training of the tools in the form of a roll, whereby then, just like with clocking, the tools with a precise view Lich their relative position to each other can be controlled have to.

Die insgesamt mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen darin, daß voneinander separierte Folienabfälle definierter Konsistenz anfallen, die man einfach und schnell einem allein auf die betreffende einzelne Mate­ rialkomponente abgestellten und dafür spezifischen Recyclingvorgang zuführen kann, so daß man ein hochgradig reines und damit hochwertiges Recyclingprodukt erhält. Zugleich ist es möglich, die Kosten für die Erzeugung der Riffelung, die auf die Abmessungen der jeweiligen Verpackungen zu begrenzen ist, zumindest hinsichtlich der Randbereiche zu reduzieren. Letzteres ist, berück­ sichtigt man die Vielzahl der unterschiedlichen Ver­ packungsgrößen und der damit verbundenen Werkzeugbereit­ haltung, für die Gestehungskosten der Anlage mit Werk­ zeugen von wesentlicher Bedeutung. Vor allem aber wird es durch die Erfindung völlig überflüssig, die doch beträchtlichen Abfälle aus den Folien, die speziell in der Verpackungsindustrie für pharmazeutische Produkte anfallen, entsorgen zu müssen, so daß die Erfindung einen maßgeblichen Beitrag für eine umweltfreundlichere Gestal­ tung der Verpackungstechnik darstellt. The overall advantages achievable with the invention consist of separated film waste defined consistency, which you can easily and quickly one on the single mate in question rial component and specific for it Recycling process can be carried out so that one is highly pure and thus high-quality recycling product. At the same time, it is possible to reduce the cost of production the corrugation, based on the dimensions of each Packaging must be limited, at least with regard to to reduce the edge areas. The latter is, back you can see the multitude of different ver pack sizes and the associated tool ready attitude, for the production costs of the plant with plant testify essential. But most of all will it completely unnecessary by the invention, which nevertheless considerable waste from the foils that are specifically in the packaging industry for pharmaceutical products have to be disposed of, so that the invention a significant contribution to a more environmentally friendly shape packaging technology.  

Natürlich ist die Erfindung nicht auf diesen speziellen Zweig der Verpackungstechnik beschränkt, sondern sie kann mit Erfolg auch überall dort eingesetzt werden, wo Folien oder Schichten unterschiedlicher Materialarten verarbeitet werden und zu Verbundabfällen führen, deren separate Entsorgung Schwierigkeiten bereitet. Das trifft beispielsweise für die Milchindustrie zu, speziell das Füllen von Tiefzieh-Plastikbechern mit Milch, Sahne, Joghurt, Quark, Pudding etc. auf solchen Füllanlagen, in denen der Kunststoff für die Becher als fortlaufende Bahn zugeführt, aufgeheizt und mittels Formstempel oder Vakuum in größeren, zusammenhängenden Einheiten tief­ gezogen wird, worauf, im Gegensatz zu der häufig ein­ gesetzten Einzelbecher-Befüllung, das Befüllen der Ein­ heit und das Verschließen mit einer von einer Vorrats­ rolle abgezogenen Endlos-Alufolie in einer Siegelstation erfolgt. Dabei ist es bisher so, daß das beim Ausstanzen der Einzelbecher anfallende Stanzgitter gehäckselt und so entsorgt wird. Die Erfindung ermöglicht auch hier eine separate Abführung von Plastikmaterial und Deck- (Alu-)folie zum Zwecke eines rohstoffsparenden Recyclings. Of course, the invention is not specific to this Branch of packaging technology, but limited can be successfully used wherever Foils or layers of different types of material processed and lead to composite waste, their separate disposal creates difficulties. That is true for example for the dairy industry, especially that Filling deep-drawn plastic cups with milk, cream, Yogurt, curd cheese, pudding etc. on such filling systems, in which the plastic for the cup as a continuous Web fed, heated and using a stamp or Vacuum deep in larger, coherent units what is drawn, as opposed to the frequently set single cup filling, filling the one and closing with one of a supply roll off continuous aluminum foil in a sealing station he follows. So far, it has been so that when punching the lead frame is chopped and is disposed of. The invention also enables here separate removal of plastic material and cover (Aluminum) foil for the purpose of raw material-saving recycling.  

BezugszeichenlisteReference symbol list

  1 Blister-Verpackungsanlage
 10 Maschinenbett
 11 Verformfolie
111 Vorratsrolle
112 Nest
 12 Deckfolie
121 Vorratsrolle
 13 Verformungsstation
 14 Siegelstation
 15 Trenn- oder Stanzstation
 16 Abfallsammelstation
161 Sammelrolle für Verformfolie
162 Sammelrolle für Deckfolie
  2 Siegelwerkzeug
 21 unteres Werkzeugteil, Gegenhalteplatte
211 Ausnehmung
 22 oberes Werkzeugteil, Siegelstempel
221 Wirkfläche
222 Rezeß
223 Riffelung
224 erwärmungsfreies
  3 Verpackungsgut
1 blister packaging system
10 machine bed
11 deforming film
111 stock roll
112 nest
12 cover film
121 supply roll
13 deformation station
14 sealing station
15 cutting or punching station
16 waste collection station
161 Collecting roll for deforming film
162 Cover roll for cover film
2 sealing tool
21 lower tool part, counter plate
211 recess
22 upper tool part, sealing stamp
221 effective area
222 recessive
223 corrugation
224 warming-free
3 packaged goods

Claims (7)

1. Verfahren zum Herstellen von Verpackungsgut aufneh­ menden Blister- oder ähnlich gearteten Verpackungen vorbestimmter Form und definierten Volumens im kontinuierlichen oder kontinuierlich-getakteten Arbeitsgang unter Verwendung mindestens zweier vorzugsweise von der Rolle abgezogenen Folienbahnen unterschiedlichen Materials in Form von Verform- (Boden-) und Deckfolie, wobei
  • a) eine Verformfolienbahn zur Erzeugung der das Verpackungsgut aufnehmenden Kavitäten ggf. nach Aufheizen/Erwärmen verformt sowie
  • b) mit dem Verpackungsgut befüllt wird,
  • c) eine Deckfolienbahn der verformten, das Verpackungs­ gut tragenden Verformfolienbahn zugeführt wird,
  • d) beide Bahnen durch Siegeln miteinander verbunden werden,
  • e) die Verpackungen von dem Folienbahnstrang abge­ teilt werden und
  • f) das verbleibende Folienabfallmaterial gesammelt wird,
1. A process for the manufacture of packaging material containing blister packs or similar types of packaging of predetermined shape and defined volume in a continuous or continuously cycled operation using at least two film webs of different materials, preferably pulled off the roll, in the form of deformable (bottom) and cover films , in which
  • a) deforming a sheet of deformable film to produce the cavities receiving the packaging material, if necessary after heating / heating, and
  • b) is filled with the packaging goods,
  • c) a cover film web is fed to the deformed deformation film web which bears the packaging well,
  • d) both webs are connected to one another by sealing,
  • e) the packaging is divided from the film web strand and
  • f) the remaining film waste material is collected,
dadurch gekennzeichnet, daß
  • g) das Siegeln auf den Bereich der Fläche der abzu­ teilenden Verpackung begrenzt und
  • h) das Abfallmaterial von Verform- und Deckfolie nach dem Abteilen der Verpackungen separat zum Zwecke des Recyclings gesammelt wird.
characterized in that
  • (g) the sealing is limited to the area of the packaging to be divided and
  • h) the waste material from the deforming and cover film is collected separately after the packaging has been divided for the purpose of recycling.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Deckfolie beim Siegeln ausschließlich in Berührungsbereichen zu der tiefgezogenen, das Verpackungsgut tragenden Verform­ folie mit für das Siegeln erforderlichem Druck und Wärme beaufschlagt wird.2. The method according to claim 1, characterized ge indicates that the cover film at Sealing only in areas of contact with the deep-drawn shape that supports the packaged goods foil with pressure required for sealing and Heat is applied. 3. Werkzeug zum Siegeln von Blister- oder ähnlich gearteten Verpackungen, die eine tiefgezogene, das Verpackungsgut tragende Verformfolie sowie eine damit durch Siegeln unter Wärme und Druck verbundene Deckfolie umfassen, mit einem Paar platten- oder walzenförmiger Werkzeugteile, die durch Relativbewe­ gung zueinander die die Packung bildenden Folien zwischen sich aufnehmen und den Siegelvorgang durch­ führen und von denen ein erstes, vorzugsweise unteres Werkzeugteil mindestens eine Ausnehmung zur Aufnahme mindestens eines das Verpackungsgut tragenden tief­ gezogenen Nestes der Verformfolie aufweist und gekühlt ist, während ein zweites, vorzugsweise oberes Werk­ zeugteil eine geriffelte Oberfläche für die Druckaus­ übung hat und erwärmbar ist, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Begrenzung wenigstens einer der mit einer der Packungsfolien (12) beim Siegeln in Berührung gelangenden Wirkflächen (221) der beiden Werkzeugteile (21, 22) den Flächen­ grenzen der Blister-Verpackung entspricht.3. Tool for sealing blister packs or similar types of packaging, which comprise a deep-drawn deforming film carrying the packaged goods and a cover film connected thereto by sealing under heat and pressure, with a pair of plate-shaped or roller-shaped tool parts, which are moved relative to one another Take pack-forming films between them and carry out the sealing process and of which a first, preferably lower tool part has at least one recess for receiving at least one deep-drawn nest of the deformable film carrying the packaged goods and is cooled, while a second, preferably upper tool part has a corrugated part Has surface for the printing exercise and is heatable, characterized in that the delimitation of at least one of the active surfaces ( 221 ) of the two tool parts ( 21 , 22 ) that come into contact with one of the packing foils ( 12 ) during sealing limits the surfaces of the blister Packaging corresponds. 4. Werkzeug nach Anspruch 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Wirkfläche(n) (221) auf die Oberflächenabmessungen der Blister- Verpackung begrenzt ist.4. Tool according to claim 3, characterized in that the active surface (s) ( 221 ) is limited to the surface dimensions of the blister pack. 5. Werkzeug nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wirkfläche (221) des zweiten, oberen Werkzeugteils (22) gegenüber den übrigen Oberflächenabschnitten (222) desselben erhaben ausgebildet ist.5. Tool according to claim 3 or 4, characterized in that the active surface ( 221 ) of the second, upper tool part ( 22 ) is raised above the other surface sections ( 222 ) of the same. 6. Werkzeug nach einem der Ansprüche 3 bis 5, da­ durch gekennzeichnet, daß das obere Werkzeugteil (22) in seiner Wirkfläche (221) mit nach Zahl, Größe und Plazierung den Ausnehmungen (211) im unteren Werkzeugteil (21) entsprechen­ den erwärmungsfreien Stellen (224) ausgebildet ist.6. Tool according to one of claims 3 to 5, characterized in that the upper tool part ( 22 ) in its active surface ( 221 ) with the number, size and placement of the recesses ( 211 ) in the lower tool part ( 21 ) correspond to the heat-free points ( 224 ) is formed.
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