DE3803752A1 - STAND FOR A MOTOR VEHICLE THREE-PHASE GENERATOR AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR - Google Patents

STAND FOR A MOTOR VEHICLE THREE-PHASE GENERATOR AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR

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DE3803752A1
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Yasutaka Kurihashi
Kenji Yaginuma
Tadayuki Suenobu
Hiroshi Tamura
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Abstract

The stator includes a core 2 having a plurality of slots formed in its inner periphery; a stator winding 7 partially inserted in each of said slots of said stator core; and an electrically insulating material inserted between said stator winding and the surface of said stator core opposing said stator winding, wherein said slots formed in said stator core have a substantially rectangular cross-sectional form and the portions of said stator winding to be inserted into said slots also have a substantially rectangular cross-sectional form, with the other portions 7b having a circular cross-sectional form. The rectangular cross-section of the winding portions is achieved before insertion in the slots by a hydraulic presser plate 15. The winding conductor initially may be of hollow cross-section. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft generell Drehstromgeneratoren, ins­ besondere einen Ständer, der zur Verwendung in einem Kraft­ fahrzeug-Drehstromgenerator od. dgl. geeignet ist, klein gebaut werden kann und mit verbesserter Leistung arbeitet; ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung dieses Ständers.The invention relates generally to three-phase generators, ins special a stand that is for use in a force Vehicle three-phase generator or the like is suitable, small can be built and works with improved performance; the invention further relates to a method of manufacture of this stand.

Für einen derartigen Ständer, der in einem Drehstromgenera­ tor für Kraftfahrzeuge verwendet wird, wird z. B. nach der JP-OS 55-79 660 ein massiver Elektrodraht mit Kreisquer­ schnitt in im Ständer gebildete Nuten unter Beibehaltung seiner Querschnittsform eingelegt, wobei entlang umfangs­ mäßig gegenüberliegenden Rändern des Endes jedes Zahns eines Ständerblechpakets Ansätze ausgebildet sind, die um­ gefaltet werden, so daß teilweise geschlossene Öffnungen für die Nuten gebildet werden. For such a stand in a three-phase generator Tor is used for motor vehicles, z. B. after the JP-OS 55-79 660 a solid electrical wire with a circular cross cut into grooves formed in the stand while maintaining its cross-sectional shape inserted, being along circumferentially moderately opposite edges of the end of each tooth a stator core stack approaches are formed around are folded so that partially closed openings are formed for the grooves.  

Nach der JP-OS 55-94 567 wird ein ähnlicher massiver Elek­ trodraht mit Kreisquerschnitt in im Ständer gebildete Nuten eingelegt, und der Draht bzw. die Wicklung wird in Richtung der Nuttiefe gepreßt, um dadurch den Füllfaktor (das Ver­ hältnis der von der Wicklung eingenommenen Fläche zu der von der Nut eingenommenen Fläche) zu vergrößern. Schließ­ lich werden gegenüberstehende Ränder der Enden der Zähne des Ständerblechpakets in Umfangsrichtung verlängert, um teilweise geschlossene Öffnungen für die Nuten zu bilden.According to JP-OS 55-94 567 a similar massive Elek trowire with circular cross-section in grooves formed in the stand inserted, and the wire or the winding is in the direction of the groove depth in order to thereby fill the fill factor (ver ratio of the area occupied by the winding to the area taken up by the groove). Close Lich opposite edges of the ends of the teeth of the stator core is extended in the circumferential direction to to form partially closed openings for the grooves.

Da jedoch bei dem vorgenannten Stand der Technik die mas­ siven Elektrodrähte bzw. die Wicklung mit Kreisquerschnitt in die Nuten ohne Änderung ihrer Querschnittsform eingelegt werden, kann der Füllfaktor nicht verbessert werden, weil zwischen aufeinanderfolgenden Windungen der Wicklungen not­ wendigerweise Zwischenräume entstehen. Dies macht es schwierig, den Leistungspegel des Drehstromgenerators zu verbessern. Bei dem Ständer, bei dem der massive Elektro­ draht mit Kreisquerschnitt gepreßt wird, können die Win­ dungen der Wicklung in den Nuten einander teilweise über­ kreuzen, so daß es eventuell unmöglich wird, die richtige Anordnung der Windungen der Wicklung einzuhalten. Somit kann während des Pressens der Wicklung der auf die Wick­ lungsoberfläche aufgebrachte Isolierüberzug beschädigt wer­ den, so daß die Wicklungen kurzgeschlossen werden. Die Anwendung eines solchen Verfahrens führt somit zu einem größeren Ausschußanteil bei einem Massenfertigungsverfahren und damit zu einer Verringerung der Produktivität.However, since the mas sive electrical wires or the winding with a circular cross-section inserted in the grooves without changing their cross-sectional shape the fill factor cannot be improved because between successive turns of the windings gaps between them are necessary. It does it difficult to adjust the power level of the alternator improve. For the stand where the massive electric wire with a circular cross section can be pressed of the winding in the slots partially over each other cross, so that it may become impossible to find the right one Comply with the arrangement of the turns of the winding. Consequently can during the pressing of the winding on the Wick Insulated coating applied to the surface of the insulation the so that the windings are short-circuited. The Use of such a method thus leads to a Larger rejects in a mass production process and thus a reduction in productivity.

Es ist allgemein bekannt, daß insbesondere große umlaufende elektrische Maschinen anstelle eines Runddrahts einen fla­ chen Draht mit Viereckquerschnitt verwenden. Wenn man jedoch einen solchen flachen Viereckdraht so, wie er ist, in kleinen Drehstromgeneratoren od. dgl. verwendet, ergeben sich folgende Nachteile. Vor dem Einsetzen in die Nuten muß die Wicklung normalerweise eine vorgegebene Form erhalten. Bei einem Massenfertigungsverfahren zur Erzeugung eines großen Wicklungsvolumens innerhalb kurzer Zeit mit Hilfe von Wickelmaschinen ist die Verwendung dieser Art von fla­ chem Viereckdraht nicht geeignet, da dieser Draht hinsicht­ lich seiner Verarbeitungsfähigkeit dem Runddraht unterlegen ist, und zwar wegen des Vorhandenseins von Krümmungen oder Verdrehungen an seinen Wickelkopfabschnitten.It is well known that in particular large orbiting electrical machines instead of a round wire a fla Use a wire with a square cross-section. If but such a flat square wire as it is, used in small three-phase generators or the like the following disadvantages. Before inserting in the grooves the winding is usually given a predetermined shape. In a mass production process to produce a  large winding volume within a short time with the help of winding machines is the use of this type of fla Chem square wire is not suitable as this wire is concerned Inferior to the round wire in terms of its processing ability is because of the presence of curvatures or Twists on its winding head sections.

Aufgabe der Erfindung ist daher die Bereitstellung eines Ständers, der zur Verwendung in einem Kraftfahrzeug-Dreh­ stromgenerator geeignet ist, und eines Verfahrens zur Her­ stellung eines solchen Ständers, wobei der Füllfaktor einer Wicklung erheblich verbessert wird, um dadurch den Lei­ stungspegel des Drehstromgenerators zu erhöhen, wobei fer­ ner während der Montage der Wicklungsüberzug in keiner Weise beschädigt wird, und wobei die Produktivität des Ver­ fahrens wesentlich verbessert ist.The object of the invention is therefore to provide a Stand that is for use in a motor vehicle shoot Current generator is suitable, and a method for Her position of such a stand, the fill factor of a Winding is significantly improved, thereby reducing the lei power level of the three-phase generator to increase, where fer ner during the assembly of the winding cover in none Way is damaged, and the productivity of ver driving is significantly improved.

Der Ständer nach der Erfindung für einen Kraftfahrzeug- Drehstromgenerator, mit einem Ständerblechpaket, in dessen Innenumfang mehrere Nuten gebildet sind, mit einer Ständer­ wicklung mit in die Nuten des Ständerblechpakets einge­ setzten Abschnitten, und einem Isolierstoff, der zwischen die Ständerwicklung und das Ständerblechpaket eingefügt ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß die in dem Ständer­ blechpaket gebildeten Nuten im wesentlichen Viereckquer­ schnittsform haben, und daß die in die Nuten eingesetzten Ständerwicklungsabschnitte ebenfalls Viereckquerschnitts­ form haben, während der Rest der Ständerwicklung Kreis­ querschnittsform hat.The stand according to the invention for a motor vehicle Three-phase generator, with a stator core, in which Several grooves are formed on the inner circumference, with a stand winding into the grooves in the stator core put sections, and an insulating material between inserted the stator winding and the stator core is characterized in that in the stand laminated grooves formed essentially square cross have a sectional shape, and that the inserted into the grooves Stator winding sections also square cross-section have shape while the rest of the stator winding circle has cross-sectional shape.

Gemäß der Erfindung ist ein Teil der in die Nuten des Stän­ ders eingelegten Wicklung so geformt, daß die in die Nuten eingesetzten Wicklungsteile im wesentlichen Viereckquer­ schnittsform durch die Anwendung von Druck erhalten, so daß der Füllfaktor der Wicklung in den Nuten erheblich ver­ bessert wird. Da die Wicklung ferner aus Wicklungsmaterial besteht, das wenigstens eine kreisförmige Querschnittsform aufweist, können verschiedene Nachteile beseitigt werden, die bisher bei der Wicklungsbildung aufgetreten sind.According to the invention is part of the in the grooves of the stand The inserted winding is shaped so that the in the grooves used winding parts essentially square cross cut shape obtained by applying pressure so that the filling factor of the winding in the slots considerably ver is improved. Since the winding is also made of winding material  there is at least a circular cross-sectional shape various disadvantages can be eliminated, that have previously occurred during winding formation.

Anhand der Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert. Es zeigen:Using the drawing, the invention is for example explained in more detail. Show it:

Fig. 1 einen Querschnitt eines Teils eines Ständers für einen Kraftfahrzeug-Drehstromgenerator gemäß der Erfindung; Figure 1 is a cross section of part of a stator for a motor vehicle alternator according to the invention.

Fig. 2 eine Ansicht II-II von Fig. 1; Fig. 2 is a view II-II of Fig. 1;

Fig. 3 bis 5 Darstellungen, die die Bildung einer Ständer­ wicklung für den Ständer nach der Erfindung zum Einbau in einen Kraftfahrzeug-Drehstrom­ generator veranschaulichen; dabei zeigt Fig. 3 den Wickelzustand von Wicklungsmaterial gemäß der Erfindung, Fig. 4 ist eine Perspektivan­ sicht, die den Vorgang des Pressens des Wick­ lungsmaterials von Fig. 3 mit einer Preßform zeigt, und Fig. 5 zeigt perspektivisch eine Ständerwicklung, die gemäß der Erfindung her­ gestellt ist; Fig. 3 to 5 representations illustrating the formation of a stator winding for the stator according to the invention for installation in a motor vehicle three-phase generator; while FIG. 3 shows the winding state of the winding material according to the invention, Fig. 4 is a Perspektivan view showing the operation of pressing the Wick development material of Fig. 3 with a press mold, and Fig. 5 shows in perspective a stator winding according to the Invention is put forth;

Fig. 6 eine Perspektivansicht eines Ständerblech­ pakets nach der Erfindung für einen Kraftfahr­ zeug-Drehstromgenerator, wobei ein Zustand dargestellt ist, in dem Verlängerungen, die als Magnetflußsammler dienen, noch nicht ge­ bildet sind; Fig. 6 is a perspective view of a stator core package according to the invention for a motor vehicle three-phase generator, showing a state in which extensions that serve as magnetic flux collectors are not yet ge forms;

Fig. 7A und 7B schematische Darstellungen, die ein Verfahren zur Herstellung der als Magnetflußsammler dienenden Abschnitte des erfindungsgemäßen Ständers für einen Kraftfahrzeug-Drehstrom­ generator zeigen, wobei Fig. 7A den Zustand zeigt, in dem eine Ständerwicklung in die Ständernuten eingesetzt ist, und Fig. 7B den Zustand zeigt, in dem die Endfläche jedes Zahnabschnitts des Ständerblechpakets unter Druckeinwirkung geformt wird; FIGS. 7A and 7B are schematic diagrams showing a process for producing serving as Magnetflußsammler portions of the stator according to the invention for an automotive alternator, in which Fig. 7A shows the state in which a stator coil is inserted into the stator slots, and Fig. 7B shows the state in which the end face of each tooth portion of the stator core is molded under pressure;

Fig. 8A und 8B Querschnitte durch ein weiteres Beispiel der Ständerwicklung des Ständers nach der Erfin­ dung für einen Kraftfahrzeug-Drehstromgenera­ tor, wobei Fig. 8A einen Querschnitt durch einen Hohldraht zeigt und Fig. 8B den Hohl­ draht zeigt, der unter Druck zu im wesentli­ chen Viereckquerschnitt verformt ist; FIGS. 8A and 8B are cross-sectional views of another example of the stator winding of the stator according to the OF INVENTION dung for a motor vehicle Drehstromgenera gate, wherein FIG. 8A shows a cross section through a hollow wire and FIG. 8B shows the hollow wire, the under pressure in wesentli Chen quadrilateral cross-section is deformed;

Fig. 9 einen Querschnitt durch einen Kraftfahrzeug- Drehstromgenerator, in den der Ständer nach der Erfindung eingebaut ist; und9 shows a cross section through an automotive alternator in which the stator is installed according to the invention. and

Fig. 10 eine Grafik, die einen Vergleich zwischen der Leistungskurve des einen erfindungsgemäßen Ständer enthaltenden Kraftfahrzeug-Drehstrom­ generators und der Leistungskurve eines kon­ ventionellen Kraftfahrzeug-Drehstromgenerators zeigt. Fig. 10 is a graph showing a comparison between the power curve of a motor vehicle alternator containing a stator according to the invention and the power curve of a conventional motor vehicle alternator.

Fig. 1 zeigt im Querschnitt einen Teil des Ankers eines Kraftfahrzeug-Drehstromgenerators, d. h. einen Ständer 1. Der Ständer 1 hat ein Ständerblechpaket 2 aus geschichteten Stahlblechen, die jeweils eine vorbestimmte Stanzform haben. Das Ständerblechpaket 2 umfaßt einen zylindrischen Teil 3 und eine Mehrzahl Zähne 4, die jeweils in Radial­ richtung vom zylindrischen Teil 3 nach innen ragen, und zwischen benachbarten Zähnen 4 ist jeweils eine Nut 5 be­ grenzt. Die Nut 5 hat Viereckquerschnitt. Bei der vorlie­ genden Ausführungsform des für einen Kraftfahrzeug-Dreh­ stromgenerator geeigneten Ständers 1 sind in dem zylindri­ schen Teil 3 des Ständerblechpakets 2 an dessen Innenum­ fangsseite zwölf Nuten ausgebildet. Fig. 1 zeigt beispiel­ haft nur drei dieser Nuten. Zwei Verlängerungen 6, die um­ fangsmäßig in entgegengesetzten Richtungen länglich sind, sind an den in Umfangsrichtung einander gegenüberstehenden Rändern des Innenendes jedes Zahns 4 gebildet. Jede Ver­ längerung 6 hat die Funktion, Magnetfluß zu sammeln und die teilweise geschlossene Öffnung der Nut 5 zu begrenzen, um zu verhindern, daß eine Wicklung daraus hervorsteht, wie noch erläutert wird. Fig. 1 shows in cross section a part of the armature of a motor vehicle alternator, ie a stand 1. The stator 1 has a stator core 2 made of layered steel sheets, each of which has a predetermined punching shape. The stator core 2 comprises a cylindrical part 3 and a plurality of teeth 4 , which each project in the radial direction from the cylindrical part 3 inwards, and between adjacent teeth 4 , a groove 5 is in each case be limited. The groove 5 has a square cross section. In the vorlie embodiment of the stator 1 suitable for a motor vehicle alternator, twelve grooves are formed in the cylindrical part 3 of the stator core 2 on the inner circumferential side thereof. Fig. 1 shows an example of only three of these grooves. Two extensions 6 , which are circumferentially elongated in opposite directions, are formed on the circumferentially opposite edges of the inner end of each tooth 4 . Each extension 6 has the function of collecting magnetic flux and limiting the partially closed opening of the groove 5 to prevent a winding from protruding therefrom, as will be explained.

Bei der vorliegenden Ausführungsform ist in jede Nut 5 des Ständers 1 eine Ständerwicklung 7 mit jeweils sechs Win­ dungen eingesetzt. Selbstverständlich ist diese Ständer­ wicklung so gewickelt, daß wie bei bekannten Kraftfahrzeug- Drehstromgeneratoren ein Dreiphasenausgang erhalten wird. Zwischen dem Ständerblechpaket 2 und der Ständerwicklung 7 ist ein thermisch sehr beständiges Isolierpapier 8, z. B. Nomex (Wz), angeordnet. Damit ist eine stoffschlüssige elektrische Isolierung zwischen dem Ständerblechpaket 2 und der Ständerwicklung 7 vorgesehen.In the present embodiment, a stator winding 7 , each with six win applications, is used in each slot 5 of the stator 1 . Of course, this stator winding is wound so that a three-phase output is obtained as in known motor vehicle alternators. Between the stator core 2 and the stator winding 7 is a thermally very resistant insulating paper 8 , for. B. Nomex (Wz) arranged. This provides a cohesive electrical insulation between the stator core 2 and the stator winding 7 .

Wie Fig. 2 deutlich zeigt, umfaßt die in der Nut 5 des Ständerblechpakets 2 aufgenommene Ständerwicklung 7 einen Abschnitt 7 a und Wickelköpfe 7 b. Der Abschnitt 7 a ist in die Nut 5 eingesetzt und hat ebenen oder Viereckquer­ schnitt. Die übrigen Abschnitte bzw. Wickelköpfe 7 b haben Kreisquerschnittsform. Da, wie ersichtlich, jede Nut 5 mit im wesentlichen Viereckquerschnitt eine Wicklung aufnimmt, die gleichermaßen Viereckquerschnitt hat, wird der Füll­ faktor der Wicklung in der Ständernut 5 verbessert. As clearly shown in FIG. 2, the stator winding 7 accommodated in the groove 5 of the stator core 2 comprises a section 7 a and end windings 7 b . The section 7 a is inserted into the groove 5 and has a flat or square cross-section. The remaining sections or end windings 7 b have a circular cross-sectional shape. Since, as can be seen, each slot 5 with a substantially square cross section receives a winding which also has a square cross section, the filling factor of the winding in the stator slot 5 is improved.

Nachstehend wird ein Verfahren zur Herstellung der vor­ stehend erläuterten Ständerwicklung 7 beschrieben.A method for manufacturing the stator winding 7 explained above will be described below.

Gemäß Fig. 3 wird ein massives Elektrodrahtmaterial 17 mit Kreisquerschnitt mehrfach, z. B. sechsmal, zu im wesent­ lichen Viereckform gewickelt, wodurch eine Wicklung mit vorbestimmter Form vorbereitet wird. Bei dem beschriebenen Beispiel wird das Wicklungsmaterial 17 zu im wesentlichen Viereckform gewickelt, und Wickelköpfe 17 b werden bogen­ förmig gemacht. Wenn daher die Wicklung in die Nut 5 des Ständerblechpakets 2 eingesetzt wird, kann der Wickelkopf 17 b in einfacher Weise bearbeitet werden. Da ferner Elek­ trodraht mit Kreisquerschnitt verwendet wird, erfolgt keine Verschlechterung der Verarbeitbarkeit etwa infolge eines Verdrehens des Elektrodrahts im Gegensatz zu dem Fall, in dem die Wicklung aus sogenanntem Viereckdraht gewickelt ist. Es ist daher nicht notwendig, auf ein Verdrehen von Elektrodrähten zu achten. Somit ist ersichtlich, daß das beschriebene Wicklungsmaterial sich aufgrund seiner über­ legenen Verarbeitbarkeit zur Verwendung in der Massenfer­ tigung eignet.Referring to FIG. 3, a solid electric wire material 17 is several times with circular cross-section, z. B. six times, wound in wesent union square shape, whereby a winding with a predetermined shape is prepared. In the example described, the winding material 17 is wound into a substantially quadrangular shape, and winding heads 17 b are made arcuate. Therefore, if the winding is inserted into the groove 5 of the stator core 2 , the winding head 17 b can be processed in a simple manner. Furthermore, since electric wire with a circular cross section is used, there is no deterioration in workability due to twisting of the electric wire, in contrast to the case in which the winding is wound from so-called square wire. It is therefore not necessary to watch out for twisted electrical wires. It can thus be seen that the winding material described is suitable for use in mass production because of its superior processability.

Nachdem das Ständerwicklungsmaterial 17 in der beschrie­ benen Weise zu vorgegebener Form gewickelt ist, wird sein Abschnitt 17 a, der in die Nut 5 einzusetzen ist, durch eine Preßformvorrichtung 9 in Flachform gebracht. Die Preßform­ vorrichtung 9 umfaßt eine Basis 10, einen in Längsrichtung der Basis 10 mittig angeordneten Anschlag 11, zwei an den in Längsrichtung der Basis 10 entgegengesetzten Enden an­ geordnete Blöcke 12, zwei Schieber 13, die in Längsrichtung über die Basis 10 schiebbar sind, Federn 14, die jeweils mit einem Ende an einem Block 12 und mit dem anderen Ende an einem Schieber 13 befestigt sind, und ein Druckorgan 15, das durch Hydraulikdruck od. dgl. in Vertikalrichtung be­ wegbar ist. Das entsprechend Fig. 3 geformte Wicklungs­ material wird zwischen dem Anschlag 11 und den Schiebern 13 angeordnet, und seine Abschnitte 17 a, die in die Nuten ein­ zusetzen sind, d. h. also nicht die Wickelköpfe 17 b, werden durch die Kraft der Federn 14 in dieser Lage festgehalten. Dann werden die eingesetzten Abschnitte 17 a von dem Druck­ organ 15 in Pfeilrichtung mit Druck beaufschlagt. Durch dieses Pressen wird das Wicklungsmaterial 17 zu einer Ständerwicklung 7 gemäß Fig. 5 geformt, wobei die in die Nut 5 einzusetzenden Abschnitte 7 a im Querschnitt im we­ sentlichen Viereckform haben. Nachdem bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel das Wicklungsmaterial gewickelt wurde und die so erhaltene Wicklung derart ange­ ordnet wurde, daß ihre Windungen übereinanderliegen, werden vorbestimmte Teile der übereinanderliegenden Windungen druckbeaufschlagt. Nachdem jedoch nur die vorbestimmten Teile des Wicklungsmaterials druckbeaufschlagt wurden, kann das erhaltene Wicklungsmaterial zu gewünschter Form ge­ wickelt werden.After the stator winding material 17 is wound in the manner described to a predetermined shape, its portion 17 a , which is to be inserted into the groove 5 , is brought into a flat shape by a compression molding device 9 . The press mold device 9 comprises a base 10 , a stop 11 arranged centrally in the longitudinal direction of the base 10 , two at the opposite ends in the longitudinal direction of the base 10 to ordered blocks 12 , two slides 13 which can be pushed in the longitudinal direction over the base 10 , springs 14 , which are each fixed at one end to a block 12 and at the other end to a slide 13 , and a pressure member 15 , which can be moved by hydraulic pressure or the like in the vertical direction. The corresponding to FIG. 3 shaped winding is material disposed between the stop 11 and the sliders 13, and its sections 17 a, which is an enforce in the grooves, that is, not the winding heads 17 b, by the force of the springs 14 in this Situation noted. Then the inserted sections 17 a are pressurized by the pressure organ 15 in the direction of the arrow. By this pressing, the winding material 17 is formed into a stator winding 7 as shown in FIG. 5, wherein the sections 7 a to be inserted into the groove 5 have a substantially rectangular shape in cross section. After the winding material has been wound in the embodiment described above and the winding thus obtained has been arranged such that its windings lie one above the other, predetermined parts of the windings lying one above the other are pressurized. However, after only the predetermined parts of the winding material have been pressurized, the winding material obtained can be wound into the desired shape.

Die in der obigen Weise hergestellte Ständerwicklung 7 wird in jede der Nuten 5, die zwischen den benachbarten Zähnen 4 des Ständerblechpakets 2 von Fig. 6 gebildet sind, mit einem zwischengefügten Isolierpapier fest eingefügt. Wie Fig. 6 zeigt, ist durch jeden Zahn 4 des Ständerblechpakets 2 ein im wesentlichen ellipsenförmiges Durchgangsloch 16 in Axialrichtung ausgebildet. Wie noch beschrieben wird, wer­ den die bereits erwähnten Ansätze 6, die als Magnetfluß­ sammler dienen, durch Pressen der Endfläche jedes Zahns 4 gebildet. Dadurch ist es möglich, ein Herausfallen der ein­ gesetzten Wicklungen aus den Nuten 5 zu verhindern. Aus der vorstehenden Beschreibung ist ersichtlich, daß nach dem Einsetzen der Wicklung 7 in die Nut 5 der als Magnetfluß­ sammler dienende Ansatz 6 an der Endfläche des Zahns 4 des Ständerblechpakets 2 gebildet wird. Somit ist also auch eine Wicklung 7 mit im wesentlichen Viereckform ohne wei­ teres in jede Nut 5 einsetzbar. Es ist zu beachten, daß die Montageleistung insbesondere in einem Massenfertigungsver­ fahren bedeutend verbessert wird. The stator winding 7 manufactured in the above manner is firmly inserted into each of the grooves 5 formed between the adjacent teeth 4 of the stator core 2 of FIG. 6 with an insulating paper interposed. As shown in FIG. 6, an essentially elliptical through hole 16 is formed in the axial direction through each tooth 4 of the stator core 2 . As will be described, who the already mentioned approaches 6 , which serve as a magnetic flux collector, formed by pressing the end face of each tooth 4 . This makes it possible to prevent the inserted windings from falling out of the slots 5 . From the above description it can be seen that after insertion of the winding 7 into the groove 5 of the approach 6 serving as a magnetic flux collector 6 is formed on the end face of the tooth 4 of the stator core 2 . Thus, a winding 7 with a substantially square shape without Wei teres can be used in each slot 5 . It should be noted that the assembly performance is significantly improved, especially in a mass production process.

Nachstehend folgt die Beschreibung eines Verfahrens zur Bildung der als Magnetflußsammler dienenden Ansätze des Ständerblechpakets 2.The following is a description of a method for forming the approaches of the stator core 2 that serve as magnetic flux collectors.

Gemäß Fig. 7A sind in jede Nut 5 sechs Windungen der Stän­ derwicklung 7 eingesetzt, wobei zwischen der Wicklung 7 und der Oberfläche der Nut 5 jeweils Isolierpapier 8 angeordnet ist.Referring to FIG. 7A 5 six turns of winding of the STAs are inserted 7 in each groove, wherein the surface of the insulating groove 5, 8 is arranged between the coil 7 and in each case.

Dann wird nach Fig. 7B die Endfläche des Zahns 4 des Stän­ derblechpakets 2 durch eine geeignete Druckvorrichtung (z. B. eine Presse oder eine Rolle) in Pfeilrichtung F mit Druck beaufschlagt. Wie die Vollinien in Fig. 7B zeigen, werden die in Axialrichtung die Enden der Zähne 4 durch­ setzenden Durchgangsöffnungen 16 zusammengedrückt, und gleichzeitig werden die Abschnitte des Ständerblechpakets 2, die an die umfangsmäßig gegenüberstehenden Seiten des Durchgangslochs 16 angrenzen, parallel zum Umfang des Stän­ derblechpakets 2 nach außen gepreßt. Damit ist es möglich, die Magnetflußsammler 6 so zu formen, daß jeder eine an einen Bogen angenäherte ideale Form hat.Then, according to FIG. 7B, the end face of the tooth 4 of the stator sheet stack 2 is pressurized in the direction of arrow F by a suitable pressure device (for example a press or a roller). As the solid lines in FIG. 7B show, the ends of the teeth 4 are pressed together in the axial direction by setting through openings 16 , and at the same time the sections of the stator core 2 , which adjoin the circumferentially opposite sides of the through hole 16 , become parallel to the circumference of the stator core 2 pressed outwards. This makes it possible to shape the magnetic flux collector 6 so that each has an ideal shape approximating an arc.

Bei der vorstehend erläuterten Ausführungsform wird bei­ spielsweise ein massiver Elektrodraht mit Kreisquerschnitt zur Bildung der Ständerwicklung eingesetzt. Bei der vor­ liegenden Erfindung kann aber auch anstelle des runden Drahts ein Hohldraht 27 entsprechend Fig. 8A verwendet wer­ den. Dieser hat, wie gezeigt, ursprünglich Kreis- bzw. Ringquerschnitt. Beim Pressen des Hohldrahts 27 nimmt die­ ser eine längliche Form mit abgerundeten Enden entsprechend Fig. 8B an. Wenn also bei dem Preßvorgang, der in Verbin­ dung mit Fig. 4 erläutert wurde, der Hohldraht 27 verwendet wird, so ist ersichtlich, daß die erforderliche Preßkraft gegenüber dem runden Draht verringert werden kann, und es ist möglich, in einfacher und positiver Weise den runden Draht zu Viereckquerschnitt zu verformen. Selbstverständ­ lich werden die Abschnitte des Hohldrahts 27, die in die Nuten einzusetzen sind, zu Flachform verformt. Ferner kann gegenüber dem Bearbeiten eines massiven Elektrodrahts der zum Bearbeiten des Hohldrahts erforderliche Preßdruck ver­ ringert sein. Somit ist die Gefahr einer Beschädigung einer auf die Wicklung aufgebrachten Isolierschicht während des Preßvorgangs geringer, und die Ausschußrate kann auf einen extrem niedrigen Wert gesenkt werden.In the embodiment explained above, a solid electrical wire with a circular cross section is used for example to form the stator winding. In the present invention, however, a hollow wire 27 as shown in FIG. 8A can also be used instead of the round wire. As shown, this originally has a circular or ring cross section. When pressing the hollow wire 27 , the water assumes an elongated shape with rounded ends according to FIG. 8B. 4, the hollow wire 27 is used, it can be seen that the required pressing force can be reduced compared to the round wire, and it is possible, in a simple and positive manner, in the pressing process, which was explained in conjunction with FIG to deform the round wire into a square cross-section. Of course, the sections of the hollow wire 27 to be inserted into the grooves are deformed into a flat shape. Furthermore, the pressing pressure required for processing the hollow wire can be reduced compared to the processing of a solid electrical wire. Thus, the risk of damage to an insulating layer applied to the winding during the pressing process is less, and the reject rate can be reduced to an extremely low value.

Fig. 9 zeigt im Querschnitt einen Kraftfahrzeug-Drehstrom­ generator mit dem vorstehend beschriebenen Ständer 1. Fig. 10 zeigt einen Vergleich zwischen der Leistungskurve eines typischen bekannten Drehstromgenerators und eines solchen mit dem Ständer nach der Erfindung. Aus Fig. 10 geht her­ vor, daß es mit dem Ständer nach der Erfindung möglich ist, den Füllfaktor auf einen Wert von ca. 80% zu verbessern. Infolgedessen ist es möglich, wie Fig. 10 zeigt, den Lei­ stungspegel über den gesamten Drehzahlbereich des Dreh­ stromgenerators gegenüber dem bekannten Drehstromgenerator gleicher Größe (dessen Leistungskurve in Strichlinien ange­ geben ist) zu erhöhen. Insbesondere hat sich gezeigt, daß der Leistungspegel bei einer Nenndrehzahl von 5000 U/min um etwa 25% entsprechend der Vollinie gesteigert werden konnte. Fig. 9 shows in cross section a motor vehicle three-phase generator with the stator 1 described above. Fig. 10 shows a comparison between the power curve of a typical known three-phase generator and that with the stator according to the invention. From Fig. 10 it follows that it is possible with the stand according to the invention to improve the fill factor to a value of approximately 80%. As a result, it is possible, as shown in FIG. 10, to increase the power level over the entire speed range of the three-phase generator compared to the known three-phase generator of the same size (the power curve of which is indicated by broken lines). In particular, it has been shown that the power level could be increased by about 25% in accordance with the full line at a nominal speed of 5000 rpm.

Aus der vorstehenden Beschreibung ist ersichtlich, daß durch die Erfindung ein Ständer mit großem Füllfaktor zum Einsatz in einem Kraftfahrzeug-Drehstromgenerator angegeben wird; dadurch ist es möglich, einen Kraftfahrzeug-Dreh­ stromgenerator zu schaffen, der klein gebaut werden kann und dessen Ausgangsleistung hoch ist.From the above description it can be seen that by the invention a stand with a large fill factor for Use in a motor vehicle three-phase generator specified becomes; this makes it possible to shoot a motor vehicle to create electricity generator that can be built small and whose output power is high.

Claims (8)

1. Ständer für einen Kraftfahrzeug-Drehstromgenerator, mit
einem Ständerblechpaket (2), in dessen Innenumfang mehrere Nuten (5) gebildet sind;
einer Ständerwicklung (7) mit in die Nuten des Ständer­ blechpakets eingesetzten Abschnitten; und
einem Isolierstoff (8), der zwischen die Ständerwicklung und das Ständerblechpaket eingefügt ist;
dadurch gekennzeichnet, daß die in dem Ständerblechpaket (2) gebildeten Nuten (5) im wesentlichen Viereckquerschnittsform haben, und daß die in die Nuten eingesetzten Ständerwicklungsabschnitte eben­ falls Viereckquerschnittsform haben, während der Rest der Ständerwicklung Kreisquerschnittsform hat.1. Stand for a motor vehicle alternator, with
a stator core ( 2 ), in the inner circumference of which a plurality of grooves ( 5 ) are formed;
a stator winding ( 7 ) with sections inserted into the slots of the stator core; and
an insulating material ( 8 ) inserted between the stator winding and the stator core;
characterized in that the slots ( 5 ) formed in the stator core ( 2 ) have a substantially quadrangular cross-sectional shape, and in that the stator winding sections inserted into the slots also have a quadrangular cross-sectional shape, while the rest of the stator winding has a circular cross-sectional shape. 2. Ständer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rest der Ständerwicklung Hohlquerschnittsform hat. 2. Stand according to claim 1, characterized, that the rest of the stator winding has a hollow cross-sectional shape.   3. Verfahren zur Herstellung eines Ständers für einen Kraftfahrzeug-Drehstromgenerator, wobei der Ständer ein Ständerblechpaket mit einer Mehrzahl von in seinem Innen­ umfang gebildeten Nuten, eine Ständerwicklung, die in jede der Nuten des Ständerblechpakets eingesetzte Abschnitte hat, und einen zwischen der Ständerwicklung und dem Stän­ derblechpaket eingefügten Isolierstoff aufweist, gekennzeichnet durch Preßformen der in die Nuten einzusetzenden Abschnitte der Ständerwicklung von deren Kreisquerschnittsform zu einer im wesentlichen Viereckquerschnittsform.3. Method of making a stand for one Motor vehicle three-phase generator, the stand being a Stator core with a plurality of inside circumferentially formed slots, a stator winding, which in each sections of the slots of the stator core and one between the stator winding and the stalk the laminated core has inserted insulating material, marked by Pressing the sections of the to be inserted into the grooves Stator winding from their circular cross-sectional shape to one in essential square cross-sectional shape. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ständerwicklung aus einem Wickelmaterial mit Hohl­ querschnittsform hergestellt wird.4. The method according to claim 3, characterized, that the stator winding from a winding material with a hollow cross-sectional shape is produced. 5. Verfahren zur Herstellung eines Ständers für einen Kraftfahrzeug-Drehstromgenerator, wobei der Ständer ein Ständerblechpaket mit einer Mehrzahl von in seinem Innen­ umfang gebildeten Nuten, eine Ständerwicklung, die in jede der Nuten des Ständerblechpakets eingesetzte Abschnitte hat, und einen zwischen der Ständerwicklung und dem Stän­ derblechpaket eingefügten Isolierstoff aufweist, gekennzeichnet durch
Wickeln eines Wickelmaterials mit Kreisquerschnittsform zu einer vorbestimmten Wicklungsform; und
anschließendes Preßformen der in die Nuten einzusetzenden Abschnitte der Ständerwicklung von deren Kreisquerschnitts­ form zu einer im wesentlichen Viereckquerschnittsform.5. A method of manufacturing a stator for an automotive alternator, the stator comprising a stator core having a plurality of grooves formed in its inner circumference, a stator winding having portions inserted into each of the grooves of the stator core, and one between the stator winding and the Stän derblechpaket has inserted insulating material, characterized by
Winding a winding material having a circular cross-sectional shape into a predetermined winding shape; and
then press molding the sections of the stator winding to be inserted into the slots from their circular cross-sectional shape to a substantially quadrangular cross-sectional shape. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ständerwicklung aus einem Wickelmaterial mit Hohl­ querschnittsform hergestellt wird. 6. The method according to claim 5, characterized, that the stator winding from a winding material with a hollow cross-sectional shape is produced.   7. Verfahren zur Herstellung eines Ständers für einen Kraftfahrzeug-Drehstromgenerator, wobei der Ständer ein Ständerblechpaket mit einer Mehrzahl von in seinem Innen­ umfang gebildeten Nuten, eine Ständerwicklung, die in jede der Nuten des Ständerblechpakets eingesetzte Abschnitte hat, und einen zwischen der Ständerwicklung und dem Stän­ derblechpaket eingefügten Isolierstoff aufweist, gekennzeichnet durch
Preßformen der in die Nuten einzusetzenden Abschnitte der Ständerwicklung von ihrer Kreisquerschnittsform zu im wesentlichen Viereckquerschnittsform; und
anschließendes Wickeln dieses Wickelmaterials zu vorbe­ stimmter Wicklungsform unter Bildung der Ständerwicklung.7. A method of manufacturing a stator for an automotive alternator, the stator comprising a stator core having a plurality of grooves formed in its inner circumference, a stator winding having portions inserted into each of the grooves of the stator core, and one between the stator winding and the Stän derblechpaket has inserted insulating material, characterized by
Press-forming the sections of the stator winding to be inserted into the slots from their circular cross-sectional shape to a substantially quadrangular cross-sectional shape; and
then winding this winding material to vorbe certain winding shape to form the stator winding. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ständerwicklung aus einem Wickelmaterial mit Hohl­ querschnittsform hergestellt wird.8. The method according to claim 7, characterized, that the stator winding from a winding material with a hollow cross-sectional shape is produced.
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