DE3803660C1

DE3803660C1 - Rinsing and contacting device which can be installed in assembly lines

Info

Publication number: DE3803660C1
Application number: DE19883803660
Authority: DE
Inventors: Meinrad 7250 Leonberg De Feder
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1988-02-06
Filing date: 1988-02-06
Publication date: 1988-08-11

Abstract

A rinsing and contacting device is proposed, which can be installed in assembly lines for testing the functioning of electromagnetically operated valves (7), and has a container (1) which can be filled with test liquid, the underside of the said container (1) being populated with liquid outlet valves (2) and the container having a contact head (4) with contact pins (5). The outlet valves (2) and the contact pins (5) can be applied to inlet stubs (62) or connector lugs (65) of the magnetic valve housing (63) by means of a lifting device (73) which preferably interacts with a carrier plate (6) for the magnetic valves (7). The device contains an optionally actuable shut-off (19) for the liquid feed (18) into the container (1), a device (25-27) for emptying the container (1) when the feed (18) is closed, and a device (22-24) for eliminating liquid residues in the container (1) and in the opened outlet valves (2). By this means, the device is suited both to dry-running as well as to wet operation of the magnetic valves (7). <IMAGE>

Description

Die Erfindung geht aus von einer Spül- und Kontaktiervorrichtung zur Dauerlauf-Funktionsprüfung elektromagnetisch betätigter Ventile nach der Gattung des Hauptanspruchs. Solche Ventile, insbesondere dyna misch betriebene Kraftstoff-Einspritzventile für Motoren müssen vor dem Endabgleich einer Dauerlauferprobung mit Testflüssigkeit, bei spielsweise Testbenzin (Naßbetrieb) und ohne Testflüssigkeit (Tro ckenlauf) während der Endmontage unterzogen werden. Bekannt sind Spül- und Kontaktiervorrichtungen, von denen eine Vorrichtung für Naßbetrieb und eine zweite Vorrichtung für Trockenbetrieb eingesetzt wird. Beide Vorrichtungen haben den gleichen Aufbau. Bei der für den Trockenlauf vorgesehenen Vorrichtung ist lediglich der Zulauf für die Testflüssigkeit dauernd abgesperrt. Ihre Auslaßventile dienen zum Vorspannen der Druckfedern der Magnetventile, um ein sicheres, dynamisches Betreiben zu ermöglichen. Durch die Verwendung getrenn ter Vorrichtungen für Naß- und Trockenlauf ist ein mehrmaliges elek trisches Kontaktieren der Magnetventile erforderlich. Dies ist inso fern nachteilig, als durch das wiederholte Kontaktieren bei Trocken lauf und im Naßbetrieb während des Dauerlaufs Störungen in der Stromversorgung einzelner Magnetventile infolge Fehlkontaktierung auftreten können, die Produktionsausfälle verursachen. In der Dauer lauferprobung muß die Magnetventil-Trägerpalette zuerst die Tro cken- und anschließend die Naßzelle anfahren, wobei die Prozeßzeit im Naßbetrieb etwa doppelt so groß ist wie im Trockenlauf. Dies ver langt eine entsprechend aufwendige Ausgestaltung der Transportmittel für die Paletten und beeinträchtigt die Flexibilität in der Endmon tage.The invention is based on a flushing and contacting device Endurance test of electromagnetically operated valves the genus of the main claim. Such valves, especially dyna Mixed fuel injectors for engines must be pre-engineered the final adjustment of a endurance test with test liquid for example white spirit (wet operation) and without test liquid (tro run) during final assembly. Are known Flushing and contacting devices, one of which is a device for Wet operation and a second device used for dry operation becomes. Both devices have the same structure. At the for the The device provided for dry running is only the inlet for the test liquid is constantly shut off. Your exhaust valves serve for pre-tensioning the pressure springs of the solenoid valves to ensure a safe to enable dynamic operation. Separated by use The devices for wet and dry running is a repeated elec trical contact of the solenoid valves required. This is inso far disadvantageous than by repeated contact in dry run and in wet operation during the continuous run faults in the Power supply to individual solenoid valves due to incorrect contact can occur that cause production downtimes. In the long run The solenoid valve carrier pallet must first test the tro and then move to the wet cell, the process time in Wet operation is about twice as large as when running dry. This ver obtains a correspondingly complex design of the means of transport for the pallets and compromises flexibility in the endmon days.

Die erfindungsgemäße Spül- und Kontaktiervorrichtung mit den kenn zeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vor teil, daß sowohl der Trockenlauf als auch der Naßbetrieb der Magnet ventile mit ein und derselben Vorrichtung durchgeführt werden kann. Dieser Kombinationsbetrieb erbringt insbesondere bei Verwendung meh rerer Zellen eine hohe Flexibilität in der Endmontage, da die Zellen unabhängig voneinander das gesamte Dauerlaufprogramm (Naß- und Tro ckenlauf) abarbeiten können. Ein mehrmaliges elektrisches Kontaktie ren der Magnetventile entfällt, so daß Produktionsausfälle durch mögliche Fehlermeldungen aufgrund von Fehlkontaktierungen vermieden bzw. entscheidend verringert werden. Da der Testflüssigkeitsbehälter vor Trockenlaufbeginn geleert und Flüssigkeitsreste im Behälter und in den geöffneten Flüssigkeits-Auslaßventilen beispieIsweise durch Ausblasen mit Druckluft beseitigt werden, ist gewährleistet, daß die Funktionssicherheit beim Trockenlauf nicht beeinträchtigt wird.The flushing and contacting device with the characteristics The drawing features of the main claim have the opposite part that both the dry running and the wet operation of the magnet valves can be carried out with one and the same device. This combination company provides meh especially when used rerer cells a high degree of flexibility in final assembly because the cells independently of each other the entire endurance program (wet and tro running). A multiple electrical contact Ren of the solenoid valves is omitted, so that production downtimes possible error messages due to incorrect contacts avoided or be significantly reduced. Because the test liquid container emptied before the start of the dry run and liquid residues in the container and in the open liquid outlet valves, for example Blow out with compressed air is ensured that the Functional reliability is not impaired when running dry.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vor teilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Spül- und Kontaktiervorrichtung möglich. So läßt sich ein schnelles Befüllen und Entleeren des Testflüssigkeitsbehälters auf einfache Weise dadurch erzielen, daß im Behälterboden eine durch ein Ventil oder dergleichen verschließbare Abflußöffnung für die Flüssigkeit und in der oberen Behälterwand eine Be- und Entlüftungs öffnung angebracht ist. Des weiteren ist vorgesehen, daß die Innen fläche des Behälterbodens zur Abflußöffnung hin geneigt ist, und daß die Ventilkörper der Flüssigkeits-Auslaßventile im Boden des Behäl ters mit einem Überstand gegenüber der Boden-Innenfläche verankert sind und zusammen mit dem Boden den Spülkopf bilden. Diese beiden Maßnahmen stellen sicher, daß sich während des Trockenlaufs sammeln de, von benetzten Flächen ablaufende Testflüssigkeit nicht in die Auslaßventile gelangt, sondern direkt zum Abfluß des Behälters ge leitet wird. Um ein sicheres Öffnen der Flüssigkeits-Auslaßventile bei Naßbetrieb zu gewährleisten, ist im Testflüssigkeitsbehälter eine vertikal bewegliche Platte mit nach unten gerichteten Stiften angeordnet, die in abgesenkter Stellung der Platte den durch eine Schließfeder beaufschlagten Ventilstößel eines jeden Flüssig keits-Auslaßventils in Offenstellung halten. Ferner kann die Hubein richtung für die Trägerpaletten der Magnetventile als Auffangbehäl ter für die von den Magnetventilen im Naßbetrieb durchgelassene Testflüssigkeit ausgebildet sein, dessen obere, mit Einlaßbohrungen versehene Wand nach Entfernen der Palette abdichtend an die Unter seite der Flüssigkeits-Auslaßventile anlegbar ist. Dadurch ist ge währleistet, daß Testflüssigkeitsreste beim Ausblasen des Vorratsbe hälters in den Auffangbehälter geleitet werden und kein gegebenen falls explosives Flüssigkeits-Luftgemisch in den freien Raum aus tritt. Eine besonders wartungsfreundliche Ausbildung der Spül- und Kontaktiervorrichtung besteht darin, daß die Testflüssigkeits-Aus laßventile als Einschraubpatronen mit einem Gewindefortsatz ausge bildet sind, welche von unten her in je eine im Behälterboden ausge bildete Gewindebohrung einschraubbar sind.The measures listed in the subclaims provide for partial training and improvements in the main claim specified rinsing and contacting device possible. So you can rapid filling and emptying of the test liquid container achieve in a simple manner that in the bottom of the container through a valve or the like closable drain opening for the Liquid and a ventilation in the upper container wall opening is attached. Furthermore, it is provided that the inside surface of the container bottom is inclined towards the drain opening, and that the valve bodies of the liquid outlet valves in the bottom of the container anchored with an overhang to the inside surface of the floor and form the flushing head together with the floor. These two Measures ensure that collect during dry running de, test liquid running off wetted surfaces not into the Exhaust valves arrives, but ge directly to the drain of the container is leading. To safely open the liquid outlet valves To ensure in wet operation is in the test liquid container a vertically movable plate with pins pointing downwards arranged, which in the lowered position of the plate by a Closing spring acted on the valve lifter of each liquid Keep the exhaust valve in the open position. Furthermore, the stroke can Direction for the carrier pallets of the solenoid valves as collecting containers ter for those let through by the solenoid valves in wet operation Test liquid be formed, the upper one, with inlet bores provided wall after removing the pallet sealing against the sub side of the liquid outlet valves can be created. This is ge ensures that test liquid residues when blowing out the reservoir container into the collection container and no given if explosive liquid-air mixture is released into the open space occurs. A particularly maintenance-friendly training of flushing and Contacting device is that the test liquid off let out valves as screw-in cartridges with a threaded extension are formed, which from below into one in the bottom of the container formed threaded hole can be screwed.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung unter Angabe weiterer Vorteile näher erläutert. Es zeigenEmbodiments of the invention are shown in the drawing and in the following description with further advantages explained in more detail. Show it

Fig. 1 die wesentIichen Teile einer Spül- und Kontaktiervorrichtung in Seitenansicht, teilweise im Schnitt, Fig. 1 shows the parts of a wesentIichen rinsing and contacting in a side view, partly in section,

Fig. 2 eine um 90° gedrehte Teilansicht der Vorrichtung nach Fig. 1, Fig. 2 shows a 90 ° rotated section view of the device according to Fig. 1,

Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt aus den Fig. 1 und 2 mit einem im Schnitt dargestelIten Testflüssigkeits-Aus laßventil und einem Kontaktierstift für ein Magnetventil, Fig. 3 shows an enlarged detail from FIGS. 1 and 2 with a dargestelIten in the cut test liquid from laßventil and a Kontaktierstift for a solenoid valve,

Fig. 4 eine gegenüber Fig. 3 modifizierte Ausführungsform eines Auslaßven tils im Schnitt, wobei nur ein Teil des Ventils dargestellt ist. Fig. 4 shows a modified from Fig. 3 embodiment of a Auslaßven valve in section, with only a part of the valve is shown.

Die in Montagelinien einsetzbare Spül- und Kontaktiervorrichtung zur Dauerlauferprobung elektromagnetisch betätigter Ventile im Trocken- und Naßbetrieb hat einen mit einer Testflüssigkeit, beispielsweise Testbenzin, füllbaren Behälter 1. Dessen Unterseite ist mit mehreren Flüssigkeits-Auslaßventilen 2 bestückt. An der Behälterunterseite ist der elektrische Kontaktierkopf 4 mit Kontaktierstiften 5 zum elektrischen Kontaktieren der zu erprobenden, in Trägerpaletten 6 sitzenden Magnetventile 7 angeordnet. Die gefüllten Trägerpaletten werden vorzugsweise mittels eines nicht dargestellten Förderbandes unter die Spül- und Kontaktiervorrichtung gefahren und für die Dauerlauferprobung mittels einer nachstehend näher beschriebenen Hubeinrichtung vom Band abgehoben. Jedem Ventil 2 sind zwei Kontak tierstifte 5 zugeordnet. Die Ventile 2 sind in mehreren Reihen mit einem solchen Abstand voneinander angeordnet, daß sie mit den in der Palette 6 befindlichen Magnetventilen 7 fluchten, wenn die Palette 6 ihre Sollstellung unterhalb der Spül- und Kontaktiervorrichtung er reicht hat. Zur Aufnahme der Magnetventile 7 sind in den plattenför migen Paletten 6 der Form der Ventilgehäuse entsprechende Paßsitze als durchgehende Bohrungen bzw. Ausnehmungen 8 ausgebildet.The flushing and contacting device which can be used in assembly lines for the endurance test of electromagnetically operated valves in dry and wet operation has a container 1 which can be filled with a test liquid, for example white spirit. Its underside is equipped with several liquid outlet valves 2 . On the underside of the container, the electrical contacting head 4 with contacting pins 5 is arranged for electrical contacting of the magnetic valves 7 to be tested, which are seated in carrier pallets 6 . The filled carrier pallets are preferably moved under the rinsing and contacting device by means of a conveyor belt, not shown, and are lifted off the belt for endurance testing by means of a lifting device described in more detail below. Each valve 2 two contact pins 5 are assigned. The valves 2 are arranged in several rows at such a distance from one another that they are aligned with the solenoid valves 7 located in the pallet 6 when the pallet 6 has reached its desired position below the flushing and contacting device. To accommodate the solenoid valves 7 in the plattenför shaped pallets 6 the shape of the valve housing corresponding fits are formed as through holes or recesses 8 .

Der rechteckige oder quadratische Form aufweisende Behälter 1 be steht im einzelnen aus vier Seitenwänden 9, einem als Platte ausge bildeten Boden 10 und einer oberen Behälterwand 11 in Form einer mit den Seitenwänden verschraubten, überstehenden Platte. Der Behälter boden 10 ist mit den vier Seitenwänden 9 verschweißt. In der Mitte des Behälterbodens 10 ist eine Hülse 12 befestigt, die eine Druck feder 13 aufnimmt. Die Feder 13 stützt sich mit ihrem einen Ende am Hülsenboden und mit ihrem anderen Ende an der Stirnfläche eines Bol zens 14 ab, der in die Hülse eingreift und mit seiner unteren Stirn fläche an der gehobenen Palette 6 anliegt. Ein im Bolzen befestigter Querstift 16 durchgreift zwei parallele Schlitze 17 der Hülse, deren Länge den gefederten Bewegungsweg des Bolzens 14 vorgibt. Der Bolzen wirkt federnd auf die Trägerpalette 6. Die Wegbegrenzung erfolgt in der nachstehend näher beschriebenen Hubeinrichtung der Palette 6. Es handelt sich um einen Niederhalter, der auf die Mitte der Trägerpa lette wirkt, damit diese nicht kippt, wenn sie einseitig mit Magnet ventilen besetzt ist. Diese Vorrichtung ist für Fälle vorgesehen, bei denen die Auflageflächen der Paletten mit Abstand von derem Rand angeordnet sind, also nicht ganz außenliegen.The rectangular or square shape container 1 be be in detail from four side walls 9 , a plate 10 formed out bottom 10 and an upper container wall 11 in the form of a screwed to the side walls, protruding plate. The container bottom 10 is welded to the four side walls 9 . In the middle of the container bottom 10 , a sleeve 12 is attached, which receives a compression spring 13 . The spring 13 is supported with one end on the sleeve bottom and with its other end on the end face of a Bol zens 14 , which engages in the sleeve and with its lower end face rests on the raised pallet 6 . A transverse pin 16 fastened in the bolt passes through two parallel slots 17 of the sleeve, the length of which defines the spring-loaded movement path of the bolt 14 . The bolt acts resiliently on the carrier pallet 6 . The path limitation takes place in the lifting device of the pallet 6 described in more detail below. It is a hold-down device that acts on the center of the carrier pallet so that it does not tip over when it is filled with solenoid valves on one side. This device is intended for cases in which the contact surfaces of the pallets are arranged at a distance from the edge thereof, that is to say they are not entirely on the outside.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist die obere Behälterwand mit einer Bohrung 18 versehen, durch welche die in einem nicht dargestellten Tank befindliche Testflüssigkeit in den Behälter einfließen kann. Die Bohrung 18 ist durch ein Ventil 19 verschließbar. Über der Boh rung befindet sich ein Anschlußblock 20, welcher mit dem Tank ver bunden ist. Außerdem hat die obere Behälterwand 11 eine Be- und Ent lüftungsbohrung 21 sowie eine Gewindebohrung 22, in die eine Druck luftleitung 23 eingeschraubt ist. Die Leitung 23 ist durch ein Ven til 24 verschließbar.As can be seen from FIG. 1, the upper container wall is provided with a bore 18 through which the test liquid located in a tank (not shown) can flow into the container. The bore 18 can be closed by a valve 19 . Above the drilling is a connection block 20 , which is connected to the tank. In addition, the upper container wall 11 has a ventilation bore 21 and a threaded bore 22 into which a compressed air line 23 is screwed. The line 23 can be closed by a valve 24 Ven.

Der Behälterboden 10 ist mit einer als Abflußöffnung für im Behäl ter 1 befindIiche Testflüssigkeit dienenden Gewindebohrung 25 verse hen, in die ein Abflußrohr 26 eingeschraubt ist. Dieses Rohr ist durch ein Ventil 27 verschließbar. Die Innenfläche 28 des Bodens ist zur Abflußöffnung 25 hin geneigt. The container bottom 10 is provided with a threaded bore 25 serving as a drain opening for test liquid located in the container 1 , into which a drain pipe 26 is screwed. This tube can be closed by a valve 27 . The inner surface 28 of the bottom is inclined towards the drain opening 25 .

Im Behälterboden 10 sind ferner die bereits erwähnten Auslaßventi le 2 in mehreren Reihen mit vorgegebenem Abstand voneinander befe stigt. Zur Verankerung dienen im Boden 10 ausgebildete Gewindeboh rungen 29, welche je einen Gewindefortsatz 30 der patronenartig aus gebildeten Auslaßventile 2 aufnehmen. Die Patronen werden von unten her in die Gewindebohrungen eingeschraubt. Die Gewindefortsätze ha ben einen Überstand gegenüber der Innenfläche 28 des Behälterbodens, so daß eventuell im Behälter verbleibende Flüssigkeitsreste nicht in die Ventile eindringen können.In the container bottom 10 are also the already mentioned Auslaßventi le 2 in several rows at a predetermined distance from each other BEFE Stigt. For anchoring in the bottom 10 trained threaded holes 29 , each receiving a threaded extension 30 of the cartridge-like formed from exhaust valves 2 . The cartridges are screwed into the threaded holes from below. The threaded extensions have a protrusion from the inner surface 28 of the container bottom, so that any liquid residues remaining in the container cannot penetrate into the valves.

Einzelheiten des Ventilaufbaus sind aus Fig. 3 ersichtlich. Jedes Ventil hat eine Hülse 31, die nach oben hin durch eine in die Hülse eingeschraubte und gegenüber dieser abgedichteten Kappe 32 abge schlossen ist. An dieser Kappe ist der Gewindefortsatz 30 ausgebil det. Unterhalb der Kappe befindet sich eine Scheibe 33, die an einem Innenbund der Hülse 31 aufliegt. In einer Stufenbohrung der Schei be 33 sitzt ein gegenüber der unteren Stirnfläche der Kappe 32 abge dichteter Ventileinsatz 34, in dem ein Ventilstößel 35 verschiebbar geführt ist. Die Teile 34 und 35 bilden ein Kegelventil, dessen Ke gel 36 am Ventilstößel 35 ausgebildet ist, während sich der Kegel sitz im Ventileinsatz 34 befindet. Am Kegel 36 greift eine Druckfe der 37 an, welche das Kegelventil in Schließstellung zu halten sucht. Das untere Ende dieser Feder umschlingt einen Zapfen 38 eines nachstehend näher beschriebenen Kolbens 39 und stützt sich an einer dem Zapfen benachbarten Stirnfläche des Kolbens ab. Die Kappe 32 und der Ventileinsatz 34 weisen miteinander fluchtende, nicht näher be zeichnete Bohrungen auf, durch die im Behälter 1 befindliche Test flüssigkeit bei geöffnetem Kegelventil in den darunter liegenden Raum 40 der Hülse 31 fließen kann.Details of the valve structure are shown in Fig. 3. Each valve has a sleeve 31 which is closed at the top by a screwed into the sleeve and sealed against this cap 32 abge. The threaded extension 30 is ausgebil det on this cap. Below the cap is a disc 33 , which rests on an inner collar of the sleeve 31 . In a stepped bore of the Schei be 33 sits against the lower end face of the cap 32 abge sealed valve insert 34 , in which a valve tappet 35 is guided. The parts 34 and 35 form a cone valve, the Ke gel 36 is formed on the valve stem 35 , while the cone seat is in the valve insert 34 . At the cone 36 a Druckfe 37 attacks which tries to keep the cone valve in the closed position. The lower end of this spring wraps around a pin 38 of a piston 39 described in more detail below and is supported on an end face of the piston adjacent to the pin. The cap 32 and the valve insert 34 have mutually aligned, not be marked holes, through which the test liquid in the container 1 can flow with the plug valve open in the underlying space 40 of the sleeve 31 .

Zum Öffnen der Kegelventile 34-36 ist im Behälter 1 eine vertikal bewegliche Platte 41 angeordnet, die mit nach unten gerichteten Stiften 42 versehen ist. Jedem Ventil 2 ist ein solcher Betätigungs stift 42 zugeordnet, welcher mit den Bohrungen der Teile 32, 34 fluchtet. Die Platte 41 ist an einen Flansch 43 eines die obere Be hälterwand 11 durchdringenden Bolzens 44 angeschraubt, welcher in einer an der Außenseite der Behälterwand mittels Schrauben befestig ten Hülse 45 verschiebbar gelagert ist. Der Bolzen 44 ist mit einem beispielsweise pneumatisch betätigten Kolben verbunden, dessen Zy linder 46 an der oberen Stirnfläche der Hülse 45 angeflanscht ist. In der Hülse 45 ist ein Längsschlitz 47 ausgebildet, der von einem im Bolzen befestigten Querstift 48 durchgriffen wird. Dieser Stift arbeitet mit zwei Schaltern 49, 50 zusammen, welche auf die untere bzw. obere Endlage des Bolzens 44 ansprechen. Die Schalter 49, 50 sind an einem Winkelstück 51 befestigt, das seinerseits an die obere Behälterwand 11 angeschraubt ist. Um die Platte 41 in einer vorgege benen Drehlage zu sichern, sind zwei je eine Bohrung der Platte durchdringende Stifte 52, 53 vorgesehen, die am Behälterboden 10 und an der oberen Behälterwand 11 mittels Schrauben befestigt sind.To open the cone valves 34-36 , a vertically movable plate 41 is arranged in the container 1 , which is provided with pins 42 directed downwards. Each valve 2 is associated with such an actuating pin 42 , which is aligned with the bores of the parts 32 , 34 . The plate 41 is screwed to a flange 43 of a bolt 44 which penetrates the upper container wall 11 and which is slidably mounted in a sleeve 45 fastened to the outside of the container wall by means of screws. The bolt 44 is connected, for example, to a pneumatically operated piston, the cylinder 46 of which is flanged to the upper end face of the sleeve 45 . A longitudinal slot 47 is formed in the sleeve 45 and is penetrated by a transverse pin 48 fastened in the bolt. This pin works with two switches 49 , 50 , which respond to the lower or upper end position of the bolt 44 . The switches 49 , 50 are attached to an angle piece 51 , which in turn is screwed onto the upper container wall 11 . In order to secure the plate 41 in a predetermined rotational position, two holes 52 , 53 penetrating a hole in the plate are provided, which are fastened to the container bottom 10 and to the upper container wall 11 by means of screws.

Der bereits erwähnte Kolben 39 ist in der unteren Hälfte der Ventil hülse 31 verschiebbar angeordnet und gegenüber der Innenfläche der Hülse durch eine Ringdichtung 54 abgedichtet. Die Größe des Bewe gungswegs des Kolbens 39 ist durch einen eine Ausdrehung 55 des Kol bens durchgreifenden und in der Hülse 31 verankerten Paßstift 56 vorgegeben. Eine Druckfeder 57, die sich mit ihrem einen Ende an der Kappe 32 und mit ihrem anderen Ende an einer nach außen hin abfal lenden Kegelfläche 58 des Kolbens abstützt, sucht diesen in seiner unteren Endlage zu halten, in welcher die obere Fläche der Ausdre hung 55 am Paßstift 56 anliegt.The already mentioned piston 39 is arranged in the lower half of the valve sleeve 31 slidably and sealed against the inner surface of the sleeve by an annular seal 54 . The size of the BEWE supply path of the piston 39 is defined by a recess 55 of the spool to a thorough and anchored in the dowel sleeve 31 56th A compression spring 57 , which is supported at one end on the cap 32 and at the other end on an outwardly falling conical surface 58 of the piston, seeks to hold it in its lower end position, in which the upper surface of the extension 55 rests on the dowel pin 56 .

Der Kolben 39 hat eine zentrische Längsbohrung 59 für den Durchfluß der Testflüssigkeit, in die ein Verlängerungsrohr 60 eingesetzt ist. Dieses Rohr durchgreift eine an der unteren Stirnfläche des Kolbens 39 angebrachte Dichtungsscheibe 61, an welche ein Einlaufstutzen 62 anlegbar ist, welcher zu dem Gehäuse 63 des Magnetventils 7 gehört. Dieses Gehäuse hat außerdem einen Fortsatz 64, der mit einem nicht dargestellten Beätigungsmagneten des Ventils elektrisch verbundene Kontaktzungen (2 Stück) oder Steckerfahnen 65 enthält. Für die Stromzufuhr sind je zwei Kontaktierstifte 5 vorgesehen, welche durch Anheben der Trägerpalette 6 an die Steckerfahnen 65 anlegbar sind. Jedem Auslaßventil 2 sind zwei gefederte Kontaktierstifte 5 zugeord net. Diese Stifte sind in einem Kasten 66 aus elektrisch nichtlei tendem Material verankert, welche an die Unterseite des Behälter bodens 10 angeschraubt ist. Im Boden 67 des Kastens 66 sind Durch brüche 68 für die Ventile 2 ausgebiIdet.The piston 39 has a central longitudinal bore 59 for the flow of the test liquid, into which an extension tube 60 is inserted. This tube passes through a sealing disk 61 attached to the lower end face of the piston 39 , to which an inlet connector 62 can be placed, which belongs to the housing 63 of the solenoid valve 7 . This housing also has an extension 64 which contains contact tongues (2 pieces) or plug tabs 65 which are electrically connected to an actuating magnet (not shown) of the valve. Two contact pins 5 are provided for the power supply, which can be placed against the connector lugs 65 by lifting the carrier pallet 6 . Each outlet valve 2 are two spring-loaded contact pins 5 zugeord net. These pins are anchored in a box 66 made of electrically non-conductive material, which is screwed to the bottom of the container bottom 10 . Openings 68 for the valves 2 are formed in the bottom 67 of the box 66 .

Das den Zapfen 38 aufweisende obere Endstück 70 des Kolbens 39 ist mit Radialbohrungen 71 versehen, welche in die Längsbohrung 59 mün den. Zwischen dem zylindrischen Endstück 70 und der inneren Wand der Hülse 31 ist ein Ringspalt 72 vorhanden, dessen Boden durch die nach außen hin abfallende Kegelfläche 58 des Kolbens gebildet wird.The pin 38 having the upper end piece 70 of the piston 39 is provided with radial bores 71 which mün in the longitudinal bore 59 . Between the cylindrical end piece 70 and the inner wall of the sleeve 31 there is an annular gap 72 , the bottom of which is formed by the conical surface 58 of the piston, which slopes outwards.

Die zum Anheben einer mit Magnetventilen bestückten Palette 6 die nende Hubeinrichtung hat einen Auffangbehälter 73 für von den Ma gnetventilen 7 im Naßbetrieb durchgelassene Testflüssigkeit. Die obere Wand dieses Behälters ist mit Einlaßbohrungen 74 versehen, welche mit den in der Palette 6 ausgebildeten Aufnahme-Bohrungen 8 für die Magnetventile fluchten. Nach Entfernen der Palette vom Auf fangbehälter 73 kann dieser vor Beginn der Ausblasphase des Behäl ters 1 an die Auslaßventile 2 herangefahren werden, wobei die Ver längerungsrohre 60 in die Bohrungen der oberen Behälterwand ein tauchen und die Wand selbst an den Dichtungsscheiben 61 der Aus laßventile anliegt.The lifting device equipped with a solenoid valve 6, the nend lifting device has a collecting container 73 for the solenoid valves 7 in the wet operation test liquid. The upper wall of this container is provided with inlet bores 74 which are aligned with the receiving bores 8 formed in the pallet 6 for the solenoid valves. After removing the pallet from the collection container 73 , this can be moved up to the outlet valves 2 before the start of the blow-out phase of the container 1 , the extension tubes 60 being immersed in the bores of the upper container wall and the wall itself resting on the sealing discs 61 from the outlet valves .

Das in Fig. 4 teilweise dargestellte Auslaßventil 2′ ist gegenüber der Ventilausbildung nach Fig. 3 dahingehend modifiziert, daß das obere Endstück 70′ des Kolbens 39′ eine Steuerkante 75 hat, die in der unteren Endlage des Kolbens 39′ den Raum 40′ der Hülse 31′ nach unten hin abdichtet. In der dargestellten oberen Endlage des Kolbens liegt die Steuerkante 75 im Bereich einer Ausdrehung 76 der Hülse, die den Durchtritt von Testflüssigkeit gestattet. Dadurch ist ge währleistet, daß unbesetzte Stellen (fehlende Magnetventile) in der Trägerpalette 6 nicht von Testflüssigkeit geflutet werden. Die bei den, den Federn 37 und 57 des Ventils nach Fig. 3 entsprechenden Druckfedern sind in Fig. 4 mit 37′ und 57′ bezeichnet.The exhaust valve 2 partially shown in Fig. 4 'is modified compared to the valve formation of FIG. 3 in that the upper end piece 70 ' of the piston 39 'has a control edge 75 which in the lower end position of the piston 39 ' the space 40 ' Seals 31 'seals down. In the illustrated upper end position of the piston, the control edge 75 lies in the region of a recess 76 in the sleeve, which allows test liquid to pass through. This ensures that vacant positions (missing solenoid valves) in the carrier pallet 6 are not flooded with test liquid. The pressure springs corresponding to the springs 37 and 57 of the valve according to FIG. 3 are denoted in FIG. 4 by 37 ' and 57' .

Die beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt:The described device works as follows:

Eine mit Magnetventilen 7 bestückte Palette 6 wird mittels der nicht dargestellten Transportvorrichtung unter die Spül- und Kontaktier vorrichtung gefahren und dort in einer vorgegebenen Lage angehalten. Anschließend wird die Palette 6 mittels des die Hubeinrichtung bil denden Auffangbehälters 73 angehoben und die Einlaufstutzen 62 der Magnetventilgehäuse 63 gegen die Dichtungen 61 der Kolben 39 ge drückt. Die Kolben werden dabei in den Ventilhülsen 31 gegen die Kraft der Druckfedern 57 nach oben gedrückt. Die Kontaktierstifte 5 liegen dann an den Steckerfahnen 65 der Magnetventile 7 überfedert an. Höhenunterschiede der Magnetventilstutzen werden durch Überfe derung sowohl in den Auslaßventilen als auch in den Kontaktierstif ten aufgenommen.A equipped with solenoid valves 7 pallet 6 is moved by means of the transport device, not shown, under the flushing and contacting device and stopped there in a predetermined position. Then the pallet 6 is raised by means of the lifting device bil denden collecting container 73 and the inlet nozzle 62 of the solenoid valve housing 63 presses ge against the seals 61 of the piston 39 . The pistons are pressed upward in the valve sleeves 31 against the force of the compression springs 57 . The contact pins 5 are then spring-loaded on the connector lugs 65 of the solenoid valves 7 . Differences in height of the solenoid valve neck are recorded by overfe in both the exhaust valves and in the Kontaktierstif th.

Nach Einschalten der Stromversorgung beginnt der erste Teil der Funktionsprüfung der Magnetventile, wobei diese im Trockenlauf be trieben werden. Der Behälter 1 ist vor Beginn des Trockenlaufs ge leert worden und die Kegelventile 34-36 der Auslaßventile 2 sind geschlossen. Die Platte 41 mit den Betätigungsstiften befindet sich dabei in der in Fig. 1 dargestellten oberen Endlage. Die Gestaltung der Kegelfläche 58 des Kolbens gewährleistet, daß eventuell nachlau fende Testflüssigkeit der benetzten, darüber liegenden Teile der Auslaßventile sich sammelt und nicht durch die Bohrungen 59 und die Verlängerungsrohre 60 in die Magnetventile 7 gelangen kann. Durch diese Maßnahme wird die Spül- und Kontaktiervorrichtung der Forde rung nach sicherem Trockenlauf gerecht.After switching on the power supply, the first part of the functional test of the solenoid valves begins, whereby they are operated in dry operation. The container 1 has been emptied before the start of dry running and the cone valves 34-36 of the exhaust valves 2 are closed. The plate 41 with the actuating pins is in the upper end position shown in FIG. 1. The design of the conical surface 58 of the piston ensures that possibly nachlau fende test liquid of the wetted, overlying parts of the exhaust valves collects and cannot get through the bores 59 and the extension tubes 60 into the solenoid valves 7 . With this measure, the flushing and contacting device meets the requirement for safe dry running.

Nach Ablauf der Trockenlaufphase wird durch Öffnen des Ventils 19 über die Einlaufbohrung 18 Testflüssigkeit in den Behälter 1 einge lassen. Die Entlüftungsbohrung 21 gewährleistet ein schnelles und vollständiges Befüllen des Behälters mit Testflüssigkeit.After the dry-running phase has expired, test liquid is let into container 1 by opening valve 19 via inlet bore 18 . The vent hole 21 ensures a quick and complete filling of the container with test liquid.

Unmittelbar nach dem Öffnen des Ventils 19 wird die Platte 41 mit den Betätigungsstiften 42 durch Beaufschlagung des im Zylinder 46 geführten Kolbens mit einem Druckmittel abgesenkt. Die Betätigungs stifte 42 verschieben die Ventilstößel 35 mit den daran angebrachten Ventilkegeln nach unten, so daß die Kegelventile geöffnet werden. Dadurch gelangt die im Behälter befindliche Testflüssigkeit über die im Gewindefortsatz 30, der Kappe 32 und dem Ventileinsatz 34 ausge bildeten Bohrungen in den Raum 40 der Ventilhülse 31. Von dort fließt die Flüssigkeit über die Radialbohrungen 71 und die Längsboh rung 59 des Kolbens 39 in die Magnetventile. Damit ist bei geschIos senen Ventilen 24 und 27 der Naßbetrieb der Magnetventile gestartet.Immediately after opening the valve 19 , the plate 41 with the actuating pins 42 is lowered by applying a pressure medium to the piston guided in the cylinder 46 . The actuating pins 42 move the valve tappet 35 with the valve cones attached to it downward, so that the cone valves are opened. As a result, the test liquid in the container passes through the holes formed in the threaded extension 30 , the cap 32 and the valve insert 34 into the space 40 of the valve sleeve 31 . From there, the liquid flows via the radial bores 71 and the longitudinal bore 59 of the piston 39 into the solenoid valves. Thus, the closed operation of the solenoid valves is started with closed valves 24 and 27 .

Nach Ablauf einer vorgegebenen Spülzeit wird die Platte 41 mit den Betätigungsstiften 42 wieder angehoben, so daß die Kegelventile 35, 36 durch die ihnen zugeordneten Druckfedern 37 geschlossen werden. Danach wird der die Hubeinrichtung bildende Auffangbehälter 73 so weit abgesenkt, daß die Trägerpalette 6 der Magnetventile 7 auf der Transporteinrichtung aufliegt und von dieser abtransportiert wird. Die Magnetventile 7 sind dabei mit Testflüssigkeit randvoll gefüIlt.After a predetermined flushing time, the plate 41 is raised again with the actuating pins 42 , so that the cone valves 35 , 36 are closed by the compression springs 37 assigned to them. Thereafter, the collecting container 73 forming the lifting device is lowered to such an extent that the carrier pallet 6 of the solenoid valves 7 rests on the transport device and is transported away by the latter. The solenoid valves 7 are filled to the brim with test liquid.

Anschließend wird das Ventil 27 des Abflußrohrs 26 geöffnet, um den Behälter 1 zu entleeren. Durch die Belüftungsbohrung 21 wird dieser Vorgang beschleunigt. The valve 27 of the drain pipe 26 is then opened in order to empty the container 1 . This process is accelerated by the ventilation hole 21 .

Nach völligem Entleeren des Behälters 1 wird das Abflußventil 27 ge schlossen und das Ventil 24 der Druckluftleitung geöffnet. Die ein gelassene Druckluft bläst den Behälter 1 und die mittels der Stifte 42 wiederum geöffneten Auslaßventile 2 von Flüssigkeitsresten frei. Der Auffangbehälter fährt vor dem Ausblasen ein zweites Mal hoch und dichtet die Auslaßventile direkt an den Dichtungsscheiben 61 ab. Dies erbringt den Vorteil, daß beim AusbIasen kein Flüssigkeits- Luftgemisch in den freien Raum gelangt.After completely emptying the container 1 , the drain valve 27 is closed and the valve 24 of the compressed air line is opened. The compressed air left blows the container 1 and the outlet valves 2, which are in turn opened by means of the pins 42 , of liquid residues. The collecting container rises a second time before blowing out and seals the outlet valves directly on the sealing disks 61 . This has the advantage that no liquid-air mixture gets into the free space when blowing out.

Nach dem Ausblasen werden die Kegelventile 34, 36 in den Auslaßven tilen 2 durch Anheben der Betätigungsstifte 42 geschlossen und die nachfolgende Palette 6 mit Magnetventilen 7 für den Trockenlauf unter die Spül- und Kontaktiervorrichtung gefahren.After blowing out, the cone valves 34 , 36 in the outlet valves 2 are closed by lifting the actuating pins 42 and the subsequent pallet 6 with solenoid valves 7 for dry running under the flushing and contacting device.

Aufgrund der beschriebenen Ausgestaltung ist mit ein und derselben Spül- und Kontaktiervorrichtung eine sichere Funktion sowohl im Trockenlauf als auch im Naßbetrieb gewährleistet. Dieser Kombi-Be trieb erbringt besonders bei Verwendung von mehreren Zellen eine hö here Flexibilität in der Endmontage der Magnetventile, da die Zellen unabhängig voneinander das gesamte Dauerlaufprogramm abarbeiten kön nen. Ein mehrmaliges elektrisches Kontaktieren entfällt, so daß sich Produktionsausfälle durch mögliche Fehlkontaktierungen verringern. Eine ungewollte Verschleppung von Testflüssigkeit wird durch die Verwendung der Kegelventile und des Auffangbehälters auf ein Minimun reduziert. Die Platte 41 mit den Stiften 42 gewährleistet ein siche res Öffnen aller Kegelventile durch mechanische Betätigung, so daß die Flutung aller Ventile bei Naßbetrieb sichergestellt ist.Because of the configuration described, one and the same flushing and contacting device ensures reliable functioning both in dry running and in wet operation. This combination operation provides greater flexibility in the final assembly of the solenoid valves, especially when using several cells, since the cells can process the entire endurance program independently of one another. A repeated electrical contact is omitted, so that production failures due to possible incorrect contacts are reduced. Unintentional carry-over of test liquid is reduced to a minimum by using the plug valves and the collecting container. The plate 41 with the pins 42 ensures a safe opening of all plug valves by mechanical actuation, so that the flooding of all valves is ensured in wet operation.

Die Hauptmenge der Testflüssigkeit kann nach Öffnen des Ventils 27 drucklos durch die Öffnung 25 und das Rohr 26 abfließen. Beim Aus blasen des Behälters und der Auslaßventile werden Restmengen der Testflüssigkeit direkt in den an den Dichtungsscheiben 61 der Aus laßventile anliegenden Auffangbehälter 73 geleitet. Somit tritt kein Flüssigkeits-Luftgemisch in den freien Raum. The majority of the test liquid can flow through the opening 25 and the pipe 26 without pressure after opening the valve 27 . When blowing out of the container and the outlet valves, residual amounts of the test liquid are passed directly into the collection valve 73 lying on the sealing disks 61 from the outlet valves. This means that no liquid-air mixture enters the free space.

Die Schließkraft der Kegelventile 34, 36 läßt sich durch Verwen dung unterschiedlich starker Druckfedern 37 verändern.The closing force of the cone valves 34 , 36 can be changed by using compression springs 37 of different strengths.

Die beschriebene Spül- und Kontaktiervorrichtung ist sehr wartungs freundlich, da die Auslaßventile 2 als in sich geschlossene Ein schraubpatronen ausgebildet sind und unabhängig von den übrigen Tei len der Spül- und Kontaktiervorrichtung einzeln ausgewechselt werden können. Der Kontaktierkopf 4 bildet eine separate Baugruppe, die von unten an den Boden 10 des Behälters angeschraubt ist und dadurch bei einem Defekt abgenommen werden kann, ohne daß zuvor die Auslaßventi le 2 entfernt werden müssen.The flushing and contacting device described is very easy to maintain, since the outlet valves 2 are designed as self-contained screw-in cartridges and can be replaced individually regardless of the other parts of the flushing and contacting device. The contact head 4 forms a separate assembly, which is screwed from below to the bottom 10 of the container and can thus be removed in the event of a defect, without the outlet valves 2 first having to be removed.

Anstatt die Trägerpalette 6 mit den Magnetventilen 7 anzuheben, wäre es auch möglich, den Behälter 1 mit Auslaßventilen 2 und Kontaktier kopf 4 abzusenken, um die Dichtungsscheiben 61 der Auslaßventile 2 an die Einlaufstutzen 62 der Magnetventile anzulegen.Instead of lifting the carrier pallet 6 with the solenoid valves 7 , it would also be possible to lower the container 1 with outlet valves 2 and contacting head 4 in order to apply the sealing disks 61 of the outlet valves 2 to the inlet ports 62 of the solenoid valves.

Claims

1. Flushing and contacting device that can be used in assembly lines for continuous operation function testing of electromagnetically operated valves, in particular dynamically operated fuel injection valves, with a container that can be filled with a test liquid, the underside of which is equipped with liquid outlet valves and a contacting head with contacting pins for electrical contacting has, the liquid outlet valves and the contact pins by a preferably with a carrier pallet for the Ma solenoid valves lifting device can be applied to the inlet port or plug tabs of the solenoid valve housing, characterized in that the flushing and contacting device an optionally be activated shut-off ( 19 ) for the liquid inlet ( 18 ) in the container ( 1 ), a device ( 25-27 ) for emptying the container when the inlet is closed and a device ( 22-24 ) for removing liquid residues in the container ( 1 ) and in de n has opened liquid outlet valves ( 2 ).

2. Flushing and contacting device according to claim 1, characterized in that in the container bottom ( 10 ) through a valve ( 27 ) ver closable drain opening ( 25 ) for the test liquid and in the upper container wall ( 11 ) a ventilation opening ( 21 ) is attached.

3. Flushing and contacting device according to claim 2, characterized in that the inner surface ( 28 ) of the container bottom ( 19 ) is inclined towards the flow opening ( 25 ).

4. Flushing and contacting device according to one of the preceding claims, characterized in that the liquid container ( 1 ) with a lockable inlet ( 22 ) for compressed air for removing liquid residues from the container and the opened liquid speed outlet valves ( 2 ) when shut off Liquid inlet ( 18 ) is provided.

5. Flushing and contacting device according to one of the preceding claims, characterized in that the valve body ( 31 ) of the liquid outlet valves ( 2 ) in the bottom ( 10 ) of the container ( 1 ) is anchored with a protrusion relative to the bottom inner surface ( 28 ) and together with the floor form the valve head.

6. Flushing and contacting device according to one of the preceding claims, characterized in that in the liquid container ( 1 ) egg ne vertically movable plate ( 41 ) with downward pin Th ( 42 ) is arranged, the in the lowered position of the plate hold a closing spring ( 37 ) acted upon by the valve tappet ( 35 , 36 ) of each liquid outlet valve ( 2 ) in the open position.

7. Flushing and contacting device according to claim 6, characterized in that the plate ( 41 ) on one of the upper container wall ( 11 ) penetrating and in a guide sleeve ( 45 ) slidably gela bolt ( 44 ) is attached.

8. Flushing and contacting device according to claim 7, characterized in that the plate ( 41 ) two on their upper or lower end position responsive switches ( 49 , 50 ) are assigned, for their actuation an anchored in the bolt ( 44 ) Pin ( 48 ) is provided.

9. Flushing and contacting device according to claim 7 or 8, characterized in that the plate ( 41 ) by at least one on the upper and / or lower container wall ( 11 or 10 ) attached and a bore of the plate penetrating pin ( 52 , 53rd ) is held in a given rotational position.

10. Flushing and contacting device according to one of the preceding claims, characterized in that each outlet valve ( 7 ) has a displaceably guided in the valve housing ( 31 ) and sealed against the housing Ge, spring-loaded piston ( 39 ) which with a longitudinal bore ( 59 ) is provided for the flow of the test liquid and the lower end face of which has a sealing disk ( 61 ) to which the inlet connection ( 62 ) of a solenoid valve ( 7 ) can be placed.

11. Flushing and contacting device according to claim 10, characterized in that an upper end piece of the piston ( 39 ) with radial bores ( 71 ) which open into the longitudinal bore 59 ), and that between the upper end piece ( 70 ) and the inner, cylindri's valve housing wall, an annular gap ( 72 ) is present, the bottom formed by an end face ( 58 ) of the piston is lower than the radial bores.

12. Flushing and contacting device according to claim 10 or 11, characterized in that in the housing ( 31 ') of the inlet valve ( 2 ') above the piston ( 39 ') a further valve ( 75 , 76 ) controlled by the piston movement is arranged is which is closed in the lower end position of the piston.

13. Flushing and contacting device according to one of the preceding claims, characterized in that the lifting device for the carrier pallets ( 6 ) of the solenoid valves ( 7 ) is designed as a collecting container ( 73 ) for test liquid let through by the solenoid valves in wet operation, the upper, with Inlet bores ( 74 ) verse hene wall after removing the pallet to the sealing discs ( 61 ) of the exhaust valves ( 2 ) can be created.

14. Flushing and contacting device according to one of the preceding claims, characterized in that the outlet valves ( 2 ) are designed as screw-in cartridges with a threaded extension ( 30 ) which can be screwed into the bottom of a container bottom ( 10 ) formed Ge bore ( 29 ) is.

15. Flushing and contacting device according to one of the preceding claims, characterized in that the contacting head ( 4 ) as a separate assembly on the underside of the container bottom ( 10 ) is releasably attached.