DE3803444C1 - Gas-cutting or heating torch - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Gasschneid- oder Wärmbrenner mit einem in der Sauerstoffzuführung über der Düse angeordneten Lichtwellenleiter, der mit einem außer halb des Brenners angeordneten lichtelektrischen Wandler verbunden ist.The invention relates to a gas cutting or heating torch with one in the oxygen supply above the nozzle arranged optical fiber, which with an except half of the burner arranged photoelectric Converter is connected.
Gasschneid- oder Wärmbrenner werden üblicherweise in automatisch arbeitenden Brennschneidanlagen einge setzt, die einen Koordinatenantrieb besitzen, der fotoelektrisch oder numerisch gesteuert wird. Die Einhaltung der für die Schneid- oder Oberflächen güte wichtigen Arbeitsparameter der Schneidflamme wird meist über Sensoren geregelt. Gas cutting or heat burners are commonly used in automatically working flame cutting systems who have a coordinate drive that is controlled photoelectrically or numerically. Compliance with the cutting or surface important working parameters of the cutting flame is usually controlled by sensors.
Aus der DE-PS 22 03 194 ist es bekannt, ein foto elektrisches Element über der Zuführung für den Schneid sauerstoff anzuordnen. Hierzu ist am oberen Ende des Brenners ein Rohr mit Außengewinde befestigt, und das fotoelektrische Element ist mit Hilfe einer sichernden Mutter, welche ein transparentes Schutzglas umschließt, hieran angebracht. Das fotoelektrische Element ist mit der zentralen Sauerstoffzuführung des Brenners optisch ausgerichtet, welche ihrerseits mit dem Schneidsauer stoffkanal der Düse ausgerichtet ist.From DE-PS 22 03 194 it is known a photo electrical element above the feed for the cutting to arrange oxygen. This is at the top of the Brenner attached a pipe with an external thread, and that Photoelectric element is using a securing device Mother, which encloses a transparent protective glass, attached to it. The photoelectric element is with the central oxygen supply of the burner optically aligned, which in turn with the cutting acid material channel of the nozzle is aligned.
Nach der US-PS 24 72 951 soll das fotoelektrische Element innerhalb des Brenners in einer Verlängerung der Heizgaszuführung angeordnet werden. Die Heizgaszuführung ist mit einem Quarzfenster gegen Gasaustritt verschlossen.According to US-PS 24 72 951, the photoelectric Element inside the burner in an extension the heating gas supply can be arranged. The heating gas supply is with a quartz window sealed against gas leakage.
Aus der EP 01 29 952 B1 ist es bekannt, das fotoelek trische Element innerhalb der Sauerstoffzuführung anzuordnen. In einer radial zur Schneidsauerstoff strömung im Brennerkörper angeordneten Bohrung wird das fotoelektrische Element über einen Träger mit dem Brennerkörper verbunden. Eine Dichtscheibe dichtet die radiale Bohrung gegenüber der Atmosphäre ab. Weiterhin ist in diesem Stand der Technik erwähnt, daß das fotoelektrische Element auch entfernt von der Sauerstoffzuführung angeordnet werden kann, wobei die Signalübertragung mit einem Lichtwellenleiter vorgenommen werden soll.From EP 01 29 952 B1 it is known that the photoelek trical element within the oxygen supply to arrange. In a radial to the cutting oxygen flow is arranged in the burner body the photoelectric element over a carrier with the Burner body connected. A sealing washer seals the radial hole from the atmosphere. Furthermore, this prior art mentions that the photoelectric element is also removed from the oxygen supply can be arranged, wherein signal transmission with an optical fiber should be made.
Dabei muß der in die Sauerstoffzuführung hineinrei chende Lichtwellenleiter wiederholgenau zentriert werden können, damit eine gleichbleibende Signalüber tragung gewährleistet werden kann. The must feed into the oxygen supply appropriate fiber optic centered repeatable can be so that a constant signal can be guaranteed.
Die Signalübertragung wird weiterhin bei Gasschneid- oder Wärmbrennern erschwert, die mit einer Innenzündeinrichtung entsprechend der DE 35 27 955 A1 versehen sind. Die beim Zünden eines Zündgasgemisches im Schneidsauerstoffkanal entstehenden Verbrennungsrückstände setzen sich an dem Ende des Lichtwellenleiters ab, so daß keine, nur schwache oder über die Betriebsdauer veränderliche Signale er faßt werden können.The signal transmission continues with gas cutting or Heat burners difficult with an internal ignition device are provided according to DE 35 27 955 A1. The at Ignition of an ignition gas mixture in the cutting oxygen channel Combustion residues that arise settle on the End of the fiber optic cable, so that no, only weak or signals that change over the operating time can be grasped.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gleich mäßige Signalübertragung mit ausreichender und gleich mäßiger Signalstärke zu ermöglichen.The invention has for its object one moderate signal transmission with sufficient and equal to allow moderate signal strength.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Lichtwellenleiter axial zu der Sauerstoffzuführung verläuft und im Bereich seines freien Endes über mindestens ein gasdurchlässiges Lagerelement nahezu koaxial zur Sauerstoffzuführung ausrichtbar ist.This object is achieved in that the optical fiber axially to the oxygen supply runs and in the area of its free end over at least a gas-permeable bearing element almost coaxial to Oxygen supply can be aligned.
Neben einer Lagerung oberhalb des Leitungsanschlusses für den Sauerstoff ist der Lichtwellenleiter vorteilhaft im Bereich seines freien Endes über mindestens ein gas durchlässiges Lagerelement nahezu koaxial zur Sauerstoff zuführung und damit zum zu beobachtenden Schneiddüsenloch ausrichtbar.In addition to storage above the line connection the optical fiber is advantageous for oxygen at least one gas in the area of its free end permeable bearing element almost coaxial to oxygen feed and thus to the cutting nozzle hole to be observed alignable.
Unter dem Bereich seines freien Endes wird im vorliegenden Fall der Verlauf des Lichtwellenleiters in der Sauerstoff zuführung verstanden.Below the area of its free end is the present Fall the course of the optical fiber in the oxygen feed understood.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbe sondere darin, daß durch den axialen Verlauf des Licht wellenleiters in der Sauerstoffzuführung einerseits vor handene Gasschneid- oder Wärmbrenner ohne zusätzliche Bearbeitung mit den Lichtwellenleitern ausgerüstet werden können und andererseits der Lichtwellenleiter an der gleichen Stelle wie die Gaszuführungen aus dem Brenner körper tritt. Durch die beschriebene Lagerung können sich die Signalstärken gegenüber einem aufgrund von Toleranzen schräg stehenden Glasfaserbündel bis um den Faktor 3 erhöhen. Gleichzeitig reduzieren sich Signal schwankungen während des Schneidbetriebes um den glei chen Faktor. Massenträgheiten beim Beschleunigen oder Verzögern der Brennschneidmaschine bleiben ohne Ein fluß auf die Signalgüte, zumal die Biegesteifigkeit des dünnen Lichtwellenleiters wegen einer möglichen Beeinflussung des Schneidsauerstoffdurchflusses und der Brennerschneidleistung besonders klein ist. Ferner gestattet die Konstruktion ein optimales Positionieren des Sensors längs des Schneidsauerstoffrohres ohne Kompromisse.The advantages achieved with the invention are in particular special in that by the axial course of the light waveguide in the oxygen supply on the one hand existing gas cutting or heating torches without additional Processing can be equipped with the optical fibers can and on the other hand the optical fiber at the same place as the gas supply from the burner body kicks. Through the described storage can the signal strengths compared to one due to Tolerances of inclined glass fiber bundles up to Increase factor 3. At the same time, the signal is reduced fluctuations during the cutting operation around the same factor. Mass inertia when accelerating or Decelerating the flame cutting machine remain without an flow on the signal quality, especially the bending stiffness of the thin optical fiber because of a possible Influencing the cutting oxygen flow and the torch cutting performance is particularly small. Further the construction allows optimal positioning the sensor along the cutting oxygen tube without Compromise.
Der Lichtwellenleiter wird vom Leitungsanschluß des Schneidsauerstoffes aus durchgesteckt. Da das gasdurch lässige Lagerelement vorteilhaft als elastische Doppel kegelfeder ausgebildet ist, kann beim Einführen des Lichtwellenleiters fertigungsbedingter mechanischer Versatz oder kleine Hindernisse im Anschlußbereich des Innenzündbrenners oder im Übergangsbereich vom Brennerkörper (Ventilkörper) zum Schneidsauerstoffrohr oder umgekehrt überwunden werden. Rohrovalitäten, Wanddickenschwankungen und Durchmesserschwankungen sind unerheblich. In axialer Richtung liegt der Anfangs querschnitt der Doppelkegelfeder an einem Anschlag eines den Lichtwellenleiter an seinem freien Ende um gebenden Halteteiles an. Gleiches gilt für evtl. Zu satzfedern entlang des Lichtwellenleiters. The optical fiber is from the line connection of the Cutting oxygen pushed through. Since the gas through casual bearing element advantageous as an elastic double conical spring is formed when inserting the Optical fiber production-related mechanical Offset or small obstacles in the connection area of the internal pilot burner or in the transition area from Torch body (valve body) to the cutting oxygen pipe or vice versa. Raw ovality, Wall thickness fluctuations and diameter fluctuations are irrelevant. The beginning is in the axial direction cross section of the double cone spring at a stop one around the fiber at its free end giving holding part. The same applies to any Zu set springs along the optical fiber.
Das Halteteil ist über eine lösbare Verbindung mit einem Wechselobjektiv verbunden, wobei zwischen Wechselobjektiv und Halteteil ein temperaturbeständiger Dichtring ange ordnet ist. In dem Wechselobjektiv ist eine Optik über eine nichtlösbare Verbindung gasdicht befestigt. Die An ordnung erlaubt bei unsachgemäßem Brennschnitt (Brenner fährt in flüssiges Metall) oder beim Eindringen von Me tallpartikeln durch die Düse hindurch auf die Optik ein einfaches Auswechseln des Wechselobjektives.The holding part is connected to a detachable connection Interchangeable lens connected, being between interchangeable lens and holding part is a temperature-resistant sealing ring is arranged. There is an optic in the interchangeable lens attached a non-detachable connection gastight. The An order allowed in case of improper flame cut (burner runs in liquid metal) or when Me penetrates tallparticles through the nozzle on the optics easy replacement of the interchangeable lens.
Die Anordnung einer temperaturbeständigen Dichtung an der Verbindungsstelle zwischen Wechselobjektiv und Halteteil verhindert, daß Verbrennungsrückstände sich auf der Rückseite der Optik niederschlagen. Diese Verbrennungsrückstände werden nicht, wie auf der Optik vorderseite, durch den reinigenden Schneidsauerstoff fluß entfernt. Das aus mehreren Hundert bis mehreren Tausend Einzelfasern bestehende Glasfaserbündel wird vorteilhaft durch die temperaturfest eingeklebte Optik und dem temperaturbeständigen Dichtring gegenüber den Verbrennungsrückständen abgedichtet.The arrangement of a temperature-resistant seal the junction between the interchangeable lens and Holding part prevents combustion residues knock down on the back of the optics. These Combustion residues are not like on the optics front, through the cleaning cutting oxygen river away. That from several hundred to several Thousands of individual fiber bundles advantageous due to the temperature-resistant glued-in optics and the temperature-resistant sealing ring against the Combustion residues sealed.
Die vorstehend beschriebene Anordnung und Ausbildung des Lichtwellenleiters in einem Gasschneid- oder Wärm brenner ermöglicht auch die Verwendung von ungeordneten Glasfaserbündeln. Die Kosten für derartige ungeordnete Glasfaserbündel sind mindestens um einen Faktor 10 ge ringer als bei geordneten Einzelfasern.The arrangement and training described above of the optical fiber in a gas cutting or heat burner also allows the use of disordered Fiber bundles. The cost of such disorderly Glass fiber bundles are at least a factor of 10 ge less than with ordered single fibers.
Der Lichtwellenleiter kann durch Austausch der Doppel kegelfeder in einfacher Weise in Sauerstoffzuführungen mit unterschiedlichen Abmessungen ausgerichtet werden.The optical fiber can be replaced by exchanging the double conical spring in a simple manner in oxygen feeds with different dimensions.
Vorteilhaft wird der Lichtwellenleiter in einem mit dem Ventilkörper des Gasschneid- oder Wärmbrenners verbundenen Anschlußblock koaxial zur Sauerstoffzu führung zentriert. Die Anregung von Schwingungen des Lichtwellenleiters durch den schräg über einen Zuführ kanal auftreffenden Sauerstoffstrom wird dadurch ver mieden, daß ein Zentrierstück im Ausströmbereich den massiven Querschnitt koaxial zum Lichtwellenleiter ver stärkt und die Steifigkeit erhöht. Durch diese Doppel lagerung wird vorteilhaft ein über die gesamte Länge der Sauerstoffzuführung gleichbleibender Ringspalt ge bildet, der einen optimalen Sauerstoffdurchsatz er laubt. Brennerleistungsminderungen unter dem Nennwert werden so vermieden.The optical fiber is advantageous in one with the Valve body of the gas cutting or heating torch connected terminal block coaxial to the oxygen leadership centered. The excitation of vibrations of the Optical fiber through the slant through a feed channel impinging oxygen flow is thereby ver avoided that a centering piece in the outflow area massive cross-section coaxial to the optical fiber strengthens and increases stiffness. Through this double Storage will be beneficial over the entire length the oxygen supply constant annular gap ge forms an optimal oxygen throughput leaves. Burner output reductions below the nominal value are avoided.
Durch die Anordnung mehrerer Lichtwellenleiter, welche aus zwei oder mehreren Glasfaserbündeln gleichen oder verschiedenen Types bestehen, können verschiedene Wellenlängenbereiche ungedämpft übertragen und über engbandige lichtelektrische Wandler erfaßt werden.By arranging several optical fibers, which from two or more fiber optic bundles the same or different types, different Wavelength ranges transmitted undamped and over narrow-band photoelectric converters can be detected.
Mit einer ein- oder zweiseitigen Beschichtung kann vor teilhaft die Standzeit und Sicherheit der Optik (Linse) erhöht werden. Dies ist insbesondere bei einem Gasschneid- oder Wärmbrenner mit Innenzündung erforderlich.With a one- or two-sided coating can before the service life and safety of the optics (lens) increased in part will. This is particularly the case with a gas cutting or Heat burner with internal ignition required.
Vorteilhaft wird der Lichtwellenleiter in Gasschneid- oder Wärmbrennern angeordnet, die mit einer Innenzündung versehen sind. Die Innenzündung besteht hierbei aus einer mit der zentralen Sauerstoffzuführung verbundenen Zündgasgemischzuführung und einer mit der Sauerstoff zuführung verbundenen Zündeinrichtung, beispielsweise einer Zündkerze. Es wird hierzu auf die DE 35 27 955 A1 verwiesen. The optical fiber in gas cutting is advantageous or heat burners arranged with an internal ignition are provided. The internal ignition consists of one connected to the central oxygen supply Pilot gas mixture supply and one with the oxygen supply connected ignition device, for example a spark plug. For this, reference is made to DE 35 27 955 A1 referred.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher be schrieben.An embodiment of the invention is in the Drawing is shown and will be closer in the following wrote.
Es zeigenShow it
Fig. 1 einen Gasschneidbrenner mit einem über der Düse angeordneten Licht wellenleiter, Fig. 1 shows a gas cutting torch with a nozzle disposed over the optical waveguide,
Fig. 2 einen Ausschnitt A der Fig. 1. Fig. 2 shows a section A in FIG. 1.
In der Fig. 1 ist im Teilschnitt ein Gasschneidbrenner 10 dargestellt, der im wesentlichen aus einem Ventilkörper 11, einem Brennerkopf 12 und einem den Brennerkopf 12 mit dem Ventilkörper 11 verbindenden Führungsrohr 13 besteht. An dem Brennerkopf 12 ist eine Schneiddüse 14 befestigt. Die Schneiddüse 14 weist einen zentralen Schneidsauerstoffkanal 15 auf, der von ringförmigen Heizgaskanälen 16 umgeben ist. Der zentrale Schneid sauerstoffkanal 15 steht über eine Sauerstoffzuführung 17 mit dem Sauerstoffanschluß 18 in Verbindung, welcher über nicht näher dargestellte Gaszuleitungen mit Ver sorgungsquellen verbunden ist. In die zentrale Sauer stoffzuführung 17 mündet eine Zündgasgemischzuführung 19 unter einem vorgegebenen Winkel. Unterhalb der Zündgas gemischzuführung 19 ist die Sauerstoffzuführung 17 über einen Zündraum 20 mit einer Innenzündeinrichtung 21 verbunden, die über eine Verbindungsleitung an ein nicht näher dargestelltes Zündgerät angeschlossen ist. Innerhalb der Sauerstoffzuführung 17 ist ein Licht wellenleiter 22 angeordnet, der bevorzugt aus ungeord neten Glasfasern besteht. Der Lichtwellenleiter 22 ist axial innerhalb der Sauerstoffzuführung 17 über der Schneiddüse 14 angeordnet. In Fig. 1 in partial section of a gas cutting torch 10 is shown, which consists essentially of a valve body 11, a burner head 12 and a burner head 12 with the valve body 11 connecting the guide tube 13. A cutting nozzle 14 is attached to the burner head 12 . The cutting nozzle 14 has a central cutting oxygen channel 15 , which is surrounded by annular heating gas channels 16 . The central cutting oxygen channel 15 is connected via an oxygen supply 17 to the oxygen connection 18 , which is connected to supply sources via gas feed lines (not shown). In the central oxygen supply 17 opens an ignition gas mixture supply 19 at a predetermined angle. Below the ignition gas mixture feed 19 , the oxygen feed 17 is connected via an ignition chamber 20 to an internal ignition device 21 , which is connected via a connecting line to an ignition device (not shown). Within the oxygen supply 17 , a light waveguide 22 is arranged, which preferably consists of unordered glass fibers. The optical waveguide 22 is arranged axially within the oxygen supply 17 above the cutting nozzle 14 .
Über einen Anschlußblock 23, der in den Ventilkörper 11 eingeschraubt ist, tritt der Lichtwellenleiter 22 axial aus dem Gasschneidbrenner 10 aus. In dem Anschluß block 23 ist der Sauerstoffanschluß 18 enthalten, der über einen seitlichen Zuführkanal 24 mit der axialen Sauerstoffzuführung 17 verbunden ist. In dem Anschluß block 23 wird der Lichtwellenleiter 22 außerhalb des Gasschneidbrenners 10 zu dessen Mittelachse 25 über ein Zentrierstück 42 ausgerichtet und die Sauerstoff zuführung 17 gegen stirnseitigen Sauerstoffaustritt abgedichtet. Das Zentrierstück 42 verläuft bis über den Zuführkanal 24 hinaus und verstärkt den Querschnitt des Lichtwellenleiters 22. Der Lichtwellenleiter 22 ist vorteilhaft über einen optischen Stecker 26 mit mindestens einem lichtelektrischen Wandler 27 verbunden.The optical waveguide 22 emerges axially from the gas cutting torch 10 via a connection block 23 which is screwed into the valve body 11 . In the connection block 23 , the oxygen connection 18 is included, which is connected to the axial oxygen supply 17 via a lateral supply channel 24 . In the connection block 23 , the optical waveguide 22 is aligned outside the gas cutting torch 10 to the central axis 25 thereof via a centering piece 42 and the oxygen supply 17 is sealed against oxygen leakage at the end. The centering piece 42 extends beyond the feed channel 24 and reinforces the cross section of the optical waveguide 22 . The optical waveguide 22 is advantageously connected to at least one photoelectric converter 27 via an optical connector 26 .
In der Fig. 2 ist ein Ausschnitt A des Lichtwellenleiters 22 vergrößert dargestellt.A section A of the optical waveguide 22 is shown enlarged in FIG. 2.
Der axial zu der Sauerstoffzuführung 17 verlaufende Lichtwellenleiter 22 ist im Bereich seines freien Endes von einem Halteteil umgeben. Durch Erwärmen des Glas faserbündels sind die Einzelfasern peripher gasdicht untereinander und mit dem umgebenden Halteteil 28 ver bunden. Ein in dem Halteteil 28 gelagertes Rohr 44 um gibt das Glasfaserbündel. Das Halteteil 28 weist einen Anschlag 29 auf, an welchem ein gasdurchlässiges elastisches Lagerelement 30 anliegt. Das Lagerelement 30 ist als Doppelkegelfeder ausgebildet, die mit ihrem Anfangs- und Endquerschnitt 31, 32 radial an dem Halte teil 28 anliegen. Mit dem durchmessergrößeren Mittel querschnitt 33 liegt die Doppelkegelfeder an der Wand 34 der Sauerstoffzuführung 17 radial an und richtet den Lichtwellenleiter 22 koaxial zur Sauerstoffzuführung 17 aus. The optical waveguide 22 extending axially to the oxygen supply 17 is surrounded by a holding part in the region of its free end. By heating the glass fiber bundle, the individual fibers are peripherally gas-tight with each other and with the surrounding holding part 28 a related party. A tube 44 mounted in the holding part 28 gives the glass fiber bundle. The holding part 28 has a stop 29 , against which a gas-permeable elastic bearing element 30 rests. The bearing element 30 is designed as a double cone spring, which with its initial and final cross section 31 , 32 abut radially on the holding part 28 . With the larger diameter cross section 33 , the double cone spring lies radially against the wall 34 of the oxygen supply 17 and aligns the optical waveguide 22 coaxially with the oxygen supply 17 .
Der zur Schneiddüse 14 gerichtete Endquerschnitt 32 der Doppelkegelfeder ist in axialer Richtung gegen einen Anschlag 43 am Wechselobjektiv gelagert und gegen Herausfallen gesichert. Die Doppelkegelfeder ist so leicht auswechselbar.The end cross section 32 of the double conical spring directed towards the cutting nozzle 14 is mounted in the axial direction against a stop 43 on the interchangeable lens and is secured against falling out. The double cone spring is so easy to replace.
Das zur Schneiddüse 14 gerichtete Ende des Halteteils 28 ist mit einem Gewinde 35 versehen, mittels dem es mit einem Wechselobjektiv 36 verbunden werden kann. Das Wechselobjektiv besteht im wesentlichen aus einem rohr förmigen Element, in dessen zur Schneiddüse 14 gerichte ten Ende eine temperatur- und verschleißfeste Optik 37 eingeklebt ist. Diese kann ein- oder beidseitig beschich tet sein. Das zum Halteteil 28 gerichtete Ende des Wechselobjektives 36 weist an seinem Eingang eine Ring nut auf, in welcher ein temperaturfester O-Ring 38 ange ordnet ist. Der O-Ring 38 steht nach der Verbindung des Wechselobjektives mit einer am Halteteil vorgesehenen Dichtfläche 39 in Verbindung.The end of the holding part 28 directed towards the cutting nozzle 14 is provided with a thread 35 by means of which it can be connected to an interchangeable lens 36 . The interchangeable lens consists essentially of a tubular element, in the end of the cutting nozzle 14 , a temperature and wear-resistant lens 37 is glued. This can be coated on one or both sides. The towards the holding part 28 end of the interchangeable lens 36 has at its entrance a ring groove, in which a temperature-resistant O-ring 38 is arranged. After the interchangeable lens has been connected, the O-ring 38 is connected to a sealing surface 39 provided on the holding part.
In der Fig. 2 ist aus Übersichtsgründen das auswechsel bare Wechselobjektiv in nicht montiertem Zustand darge stellt.In Fig. 2, the interchangeable interchangeable lens is in the unmounted state Darge provides for clarity.
Der vorstehend beschriebene Lichtwellenleiter 22 wird außerhalb des Gasschneidbrenners 10 mit dem Halteteil 28 versehen und das Wechselobjektiv 36 über die Schlüs selfläche 40 mit einem Gabelschlüssel an das Halteteil 28 bis zur Selbsthemmung angeschraubt. Bei diesem An schraubvorgang legt sich der temperaturfeste O-Ring an die Dichtfläche 39 des Halteteils 28 an und dichtet vorzugsweise den Innenraum 41 des Wechselobjektives 36 gegen Verbrennungsrückstände, die beispielsweise beim Zünden mit den Innenzündeinrichtungen 21 entstehen, ab. The optical fiber 22 described above is provided outside of the gas cutting torch 10 with the holding part 28 and the interchangeable lens 36 is screwed over the selsel surface 40 with a wrench to the holding part 28 until self-locking. In this screwing process, the temperature-resistant O-ring rests on the sealing surface 39 of the holding part 28 and preferably seals the interior 41 of the interchangeable lens 36 against combustion residues which arise, for example, when igniting with the internal ignition devices 21 .
Mit der auf dem Halteteil 28 angeordneten Doppelkegel feder 30, die mit ihrem Anfangsquerschnitt 31 an dem Anschlag 29 in axialer Richtung anliegt, wird der Licht wellenleiter 22 über den Anschlußblock 23 in die Sauer stoffzuführung 17 geschoben. Die gasdurchlässige elastische Doppelkegelfeder richtet den Lichtwellenleiter 22 an seinem freien Ende koaxial zur Sauerstoffzuführung 17 aus. Durch die Verwendung von Doppelkegelfedern mit unterschiedlichem Mittelquerschnitt 33 ist es einfach möglich, den Lichtwellenleiter in Sauerstoffzuführungen 17 mit unterschiedlichen Abmessungen auszurichten. Sie ist in axialer und radialer Richtung elastisch, so daß sie beim Einführen des Lichtwellenleiters 22 in den Gasschneidbrenner 10 über Unebenheiten der Sauerstoffzu führung 17 hinwegbewegt werden kann.With the arranged on the holding part 28 double cone spring 30 , which rests with its initial cross section 31 on the stop 29 in the axial direction, the light waveguide 22 is pushed over the connection block 23 into the oxygen supply 17 . The gas-permeable elastic double cone spring aligns the optical waveguide 22 at its free end coaxially with the oxygen supply 17 . By using double-cone springs with different central cross sections 33 , it is easily possible to align the optical waveguide in oxygen feeds 17 with different dimensions. It is elastic in the axial and radial directions, so that it can be moved over unevenness of the oxygen supply guide 17 when the optical waveguide 22 is inserted into the gas cutting torch 10 .
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel sind an dem Halteteil 28 mindestens zwei um 180° versetzte elastische Formteile mit gleichem Abstand zur Mitte des Lichtwellenleiters 22 befestigt. Die elastischen Formteile weisen jeweils nach links und rechts über das Halteteil 28 kragende Enden auf, die nach der An ordnung des Lichtwellenleiters 22 innerhalb des Gas schneidbrenners an der Wand 34 der Sauerstoffzuführung 17 anliegen.According to a further exemplary embodiment, at least two elastic molded parts offset by 180 ° are attached to the holding part 28 at the same distance from the center of the optical waveguide 22 . The elastic moldings each have left and right over the holding part 28 cantilever ends, which abut after the arrangement of the optical fiber 22 within the gas cutting torch on the wall 34 of the oxygen supply 17 .
Die vorliegenden Ausführungsbeispiele wurden anhand eines Gasschneidbrenners 10 beschrieben. In vorteilhafter Anwendung des Patentgegenstandes ist es auch möglich, die erfindungsgemäße Anordnung bei einem Gaswärmbrenner einzusetzen. Selbstverständlich ist es weiterhin möglich, das den Lichtwellenleiter 22 um gebende Rohr 44 bis zu dessen Ende zu führen und die Einzelfasern des Glasfaserbündels am Ende mit dem Rohr 44 und der Optik 37 zu verkleben. Hierdurch wird eine besonders einfache Konstruktion erreicht, die beispielsweise bei Gasschneid- oder Wärmbrennern ohne Innenzündung eingesetzt werden kann.The present exemplary embodiments have been described with reference to a gas cutting torch 10 . In an advantageous application of the patent subject matter, it is also possible to use the arrangement according to the invention in a gas heating burner. Of course, it is also possible to guide the optical waveguide 22 around the pipe 44 to its end and to glue the individual fibers of the glass fiber bundle at the end to the pipe 44 and the optics 37 . This results in a particularly simple construction that can be used, for example, in gas cutting or heat burners without internal ignition.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19883803444 DE3803444C1 (en) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | Gas-cutting or heating torch |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE19883803444 DE3803444C1 (en) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | Gas-cutting or heating torch |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3803444C1 true DE3803444C1 (en) | 1989-04-13 |
Family
ID=6346694
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE19883803444 Expired DE3803444C1 (en) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | Gas-cutting or heating torch |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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