DE3802718A1

DE3802718A1 - Flue-gas cooler

Info

Publication number: DE3802718A1
Application number: DE3802718A
Authority: DE
Inventors: Gregor Klinke
Original assignee: GEA Wiegand GmbH
Current assignee: GEA Wiegand GmbH
Priority date: 1988-01-29
Filing date: 1988-01-29
Publication date: 1989-08-10
Anticipated expiration: 2008-01-30
Also published as: DE3802718C2

Abstract

Flue-gas cooler with an upper hot, dry inlet zone and a lower wet zone which, all the way round, has an inner surface which is to be supplied with a downward-flowing liquid film, characterised in that at least one saturation nozzle with an end face over which the liquid film flows opens into the inner surface of the wet zone.

Description

Die Erfindung betrifft einen Rauchgaskühler nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a flue gas cooler according to the Preamble of claim 1.

In solchen Rauchgaskühlern werden häufig heiße und korro sive Rauchgase durch Einspritzen von Flüssigkeit mittels Sättigungsdüsen gekühlt. Die richtige Auswahl von Werk stoffen, die den heißen und korrosiven Rauchgasen wider stehen, ist daher von erheblicher Bedeutung, zumal in der Einlaßzone solcher Rauchgaskühler häufig Tempera turen von 200°C bis 1000°C auftreten. Es ist bekannt, als Werkstoff für die Einlaßzone Stahl, insbesondere innen ausgemauerten Stahl, zu verwenden.Such flue gas coolers often become hot and corro sive flue gases by injecting liquid with Cooling saturation nozzles. The right choice of work substances that resist the hot and corrosive smoke gases stand is therefore of considerable importance, especially in the inlet zone of such flue gas coolers often tempera tures from 200 ° C to 1000 ° C occur. It is known, as a material for the steel inlet zone, in particular internally bricked steel.

In der unteren Naßzone derartiger Rauchgaskühler liegen die Temperaturen meist unter 100°C. Da die Rauchgase und die zu ihrer Kühlung verwendete Kühlflüssigkeit meist hohe Konzentrationen von Chlor-, Fluor- oder Sulfat-Ionen enthalten, steht in der Naßzone das Korrosionsproblem im Vordergrund. Durch Verwendung von mit Kunststoffen oder Gummierungen beschichteten Bauteilen in der Naßzone wird die Korrosionsgefahr im allgemeinen beherrscht.Such flue gas coolers are located in the lower wet zone the temperatures mostly below 100 ° C. Because the fumes and the cooling liquid used to cool them mostly high concentrations of chlorine, fluorine or sulfate ions contain, there is the corrosion problem in the wet zone in the foreground. By using with plastics or Rubber coated components in the wet zone the risk of corrosion is generally controlled.

Besonders kritisch ist bei derartigen Rauchgaskühlern die Übergangszone zwischen der Einlaßzone und der Naßzone. Stark wechselnde Temperaturen bei gleichzeitiger Korro sionsbeanspruchung führen häufig schon nach kurzer Zeit zur Zerstörung auch an sich korrosionsfesten Materials.This is particularly critical in such flue gas coolers Transition zone between the inlet zone and the wet zone. Strongly changing temperatures with simultaneous corrosion stresses often result after a short time to destroy even corrosion-resistant material.

Um die Einlaßzone von der Naßzone zu trennen, ist es bekannt, in diesem Bereich einen ringsum verlaufenden, nach unten gerichteten Kragen vorzusehen, der rückwärtig von einer Waschflüssigkeit umspült ist, die in einen den Kragen außen umgebenden Ringkanal tangential eingeführt wird. Zwischen der Unterkante des Kragens und der Innenober fläche der Naßzone tritt die Waschflüssigkeit aus und bildet einen herabfließenden Flüssigkeitsfilm auf der Innenfläche der Naßzone.In order to separate the inlet zone from the wet zone, it is known in this area an all around, down to provide directed collar, the rear of one Wash liquid is washed into a collar outside ring channel is introduced tangentially. Between the bottom edge of the collar and the inside top area of the wet zone, the washing liquid emerges and forms a flowing liquid film on the Inner surface of the wet zone.

Eine derart beschickte Naßzone ist auch im Zusammen hang mit als Strahlwäschern ausgebildeten Rauchgas wäschern bekannt. In solchen Strahlwäschern wird Wasch flüssigkeit im Gleichstrom zum Gas eingedüst. Dabei wird die Waschflüssigkeit einem Düsenstock des Strahl wäschers über eine Zuleitung zugeführt, die die heiße trockene Einlaßzone des Rauchgaswäschers durchsetzt. Aus den eingangsgenannten Gründen muß diese Zuleitung, aber auch der Düsenstock aus korrosionsfestem Material bestehen.Such a wet zone is also together hang with smoke gas designed as jet washers known to washers. In such jet washers, washing liquid injected in cocurrent to the gas. Here the washing liquid becomes a jet nozzle of the jet scrubber via a feed line that the hot dry inlet zone of the flue gas scrubber penetrates. For the reasons mentioned above, this supply line, but also the nozzle assembly made of corrosion-resistant material consist.

Die Erfahrung hat jedoch gezeigt, daß bei besonders aggressiven Rauchgasen auch Sättigungsdüsen und Düsen stöcke aus besonders korrosionsfestem Material der Korrosion nicht gewachsen sind.Experience has shown, however, that in particular aggressive smoke gases also saturation nozzles and nozzles poles made of particularly corrosion-resistant material Corrosion have not grown.

Ein weiterer Mangel der bekannten Rauchgaswäscher ist, daß gelegentlich Flüssigkeitstropfen aus der Naßzone in die heiße trockene Einlaßzone zurückspritzen, insbe sondere, wenn das Rauchgas im Wäscher stark gedrosselt wird. Die Folge sind Schäden in der Einlaßzone durch Thermoschock und Korrosion.Another shortcoming of the known flue gas scrubbers is that occasional drops of liquid from the wet zone in spray back the hot dry inlet zone, esp especially if the flue gas in the scrubber is throttled becomes. The result is damage in the inlet zone Thermal shock and corrosion.

Aufgabe der Erfindung ist es, Korrosionsschäden in nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ausgebildeten Rauchgas kühlern zu mindern.The object of the invention is to prevent corrosion damage after the preamble of claim 1 trained flue gas cool down.

Die Lösung dieser Aufgabe ist durch Anspruch 1 angegeben.The solution to this problem is specified by claim 1.

Die Sättigungsdüse ist in der Naßzone angeordnet, wodurch die oben genannten Mängel wenigstens teilweise behoben werden. The saturation nozzle is located in the wet zone, which at least partially alleviates the above shortcomings be resolved.

Da die in die Naßzone weisende Stirnseite der Sätti gungsdüse von dem Flüssigkeitsfilm überströmt ist, ist die Sättigungsdüse keiner starken Temperatureinwirkung ausgesetzt und kann daher, wie in Anspruch 4 angegeben, aus Kunststoff bestehen. Besonders haben sich Sätti gungsdüsen in der Ausbildung nach Anspruch 2, bevorzugt in der Ausbildung nach Anspruch 3, bewährt. Bei den Ausbildungen nach Anspruch 2, insbesondere Anspruch 3, kommt man nämlich meist mit einer einzigen Düse aus. Die Sättigungsdüse hat auch zur Folge, daß man bei Rauch gaswäschern die Waschdüsenanordnung so legen kann, wie dies in Anspruch 5 angegeben ist, ohne daß die Waschdüsenanordnung einer besonderen Korrosion ausge setzt ist und somit, wie in Anspruch 6 angegeben, so gar aus Kunststoff bestehen kann.Since the face of the satti facing the wet zone supply nozzle is overflowed by the liquid film the saturation nozzle is not exposed to strong temperatures exposed and can therefore, as stated in claim 4, are made of plastic. Satti are particularly special supply nozzles in the training according to claim 2, preferred in the training according to claim 3, proven. Both Training according to claim 2, in particular claim 3, you usually get by with a single nozzle. The saturation nozzle also results in smoke gas washers can place the washer nozzle arrangement in such a way as indicated in claim 5, without the Wash nozzle arrangement a special corrosion out is set and thus, as stated in claim 6, so can even consist of plastic.

Ein weiterer Vorteil der Anordnung nach Anspruch 5 ist, daß das Zurückspritzen von Flüssigkeitstropfen stark vermindert wird.Another advantage of the arrangement according to claim 5 is that splashing back liquid drops is greatly reduced.

Die Erfindung wird im folgenden an einem Ausführungs beispiel unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.The invention is based on an embodiment example with reference to the accompanying drawings described.

Fig. 1 zeigt einen Vertikalschnitt schematisch im Rauch gaswäscher nach der Erfindung, Fig. 1 shows a vertical section schematically in the flue gas scrubber according to the invention,

Fig. 2 zeigt einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 2 shows a section along the line II-II in Fig. 1,

Fig. 3 zeigt einen Vertikalschnitt durch eine in den Rauchgaswäscher eingesetzte Sättigungsdüse. Fig. 3 shows a vertical section through a saturation nozzle inserted in the flue gas scrubber.

Der Rauchgaswäscher nach den Ausführungsbeipielen weist eine obere Einlaßzone 2 aus Stahl auf und eine untere Naßzone 4 aus Kunststoff. In der Übergangszone zwischen der Einlaßzone 2 und der Naßzone 4 ist ein Kragen 6 ein gesetzt, der außen von einem Ringkanal 8 umschlossen ist. In den Ringkanal 8 ist durch eine tangentiale Zuleitung 10 Waschflüssigkeit einzuführen. The flue gas scrubber according to the exemplary embodiments has an upper inlet zone 2 made of steel and a lower wet zone 4 made of plastic. In the transition zone between the inlet zone 2 and the wet zone 4 , a collar 6 is set, which is surrounded on the outside by an annular channel 8 . Washing liquid is to be introduced into the ring channel 8 through a tangential feed line 10 .

Zwischen der Unterkante 12 des Kragens und dem Boden 14 des Kanals 8 tritt Waschflüssigkeit aus und strömt in Form eines Flüssigkeitsfilms auf der Innenoberfläche 16 der Naßzone 4 herab. In der Innenoberfläche 16 der Naßzone 4 mündet eine Sättigungsdüse 20 mit einer von dem Flüssigkeitsfilm überströmten Stirnseite 38. Die Sättigungsdüse 20 ist in einen von der Naßzone 4 nach außen weisenden Stutzen 24 eingesetzt und legt sich mit einem Flansch 26 an einen Flansch 28 des Stutzens 24 an. Die Flansche 26, 28 sind durch angedeutete Bolzen 30 miteinander verbunden.Washing liquid emerges between the lower edge 12 of the collar and the bottom 14 of the channel 8 and flows down in the form of a liquid film on the inner surface 16 of the wet zone 4 . A saturation nozzle 20 with an end face 38 over which the liquid film flows flows out into the inner surface 16 of the wet zone 4 . The Sättigungsdüse 20 is inserted into one of the wet zone 4 to the outside facing the horn 24 and rests with a flange 26 to a flange 28 of the sleeve 24 at. The flanges 26 , 28 are connected to one another by indicated bolts 30 .

Die Sättigungsdüse 20 ist als eine Flachstrahldüse mit einer unter 45° zur Horizontalebene verlaufenden Flach strahlebene 32 ausgebildet. Die Flachstrahlebene dient als Prallebene für einen der Sättigungsdüse 20 durch einen Axialkanal 34 zugeführten Flüssigkeitsstrahl.The saturation nozzle 20 is designed as a flat jet nozzle with a flat jet plane 32 running at 45 ° to the horizontal plane. The flat jet plane serves as an impact plane for a liquid jet supplied to the saturation nozzle 20 through an axial channel 34 .

Aus Fig. 3 ist ersichtlich, wie der Flüssigkeitsfilm 36 die Stirnseite 38 der Sättigungsdüse 20 überströmt und wie ein Flachstrahl 40 in Tröpfchenform in die Naßzone 4 eingespritzt wird.As the liquid film of Fig. 3 is visible, 36, the end face 38 of the Sättigungsdüse 20 overflows and is like a flat jet injected in droplet form in the wet zone 4 40th

Stromabwärts der Sättigungsdüse ist in die Naßzone 4 eine Zuleitung 50 zu einer in der Naßzone 4 angeordneten, nach unten gerichteten Waschdüseanordnung 52 geführt, die, wie aus Fig. 1 ersichtlich, von dem Flachstrahl 40 der Sätti gungsdüse 20 benetzt wird. Die Zuleitung 50 und die Wasch düsenanordnung 52 bestehen aus Kunststoff.Downstream of the saturation nozzle in the wet zone 4 is a feed line 50 to an arranged in the wet zone 4 , directed downward wash nozzle assembly 52 which, as can be seen in FIG. 1, is wetted by the flat jet 40 of the saturation nozzle 20 . The feed line 50 and the washing nozzle assembly 52 are made of plastic.

Claims

1. flue gas cooler with an upper hot, dry lassing zone ( 2 ) and a lower wet zone ( 4 ), which has an inner surface ( 16 ) to be charged with a flowing down liquid film ( 36 ), characterized in that in the inner surface ( 16 ) of the wet zone ( 4 ) at least one saturation nozzle ( 20 ) opens out with an end face ( 38 ) over which the liquid film ( 36 ) flows.

2. Flue gas cooler according to claim 1, characterized in that the saturation nozzle ( 20 ) is directed obliquely downwards.

3. Flue gas cooler according to claim 2, characterized in that the saturation nozzle ( 20 ) is designed as a flat jet nozzle with a flat jet plane ( 32 ) extending at an acute angle to the horizontal plane, preferably at 40 ° to 50 °.

4. Flue gas cooler according to one of the preceding claims, characterized in that the saturation nozzle ( 20 ) consists of plastic.

5. Flue gas cooler according to one of the preceding claims, characterized in that for washing out the flue gas, the inner surface ( 16 ) of the wet zone ( 4 ) from a feed line ( 50 ) to one in the wet zone ( 4 ) arranged to un th directed from the Saturation nozzle ( 20 ) wetted washing nozzle assembly ( 52 ) is penetrated.

6. Flue gas cooler according to claim 5, characterized in that the feed line ( 50 ) and the washing nozzle arrangement ( 52 ) consist of plastic.