DE3801823A1

DE3801823A1 - Anchorage for two-leaf masonrywork

Info

Publication number: DE3801823A1
Application number: DE19883801823
Authority: DE
Inventors: Armin Herb
Original assignee: Hilti AG
Current assignee: Hilti AG
Priority date: 1988-01-22
Filing date: 1988-01-22
Publication date: 1989-08-03
Anticipated expiration: 2008-01-23
Also published as: CH678439A5; DE3801823C2

Abstract

The fastening element (1) for securing masonrywork (4) at a distance from a load-bearing structure (3) exhibits an interconnection part (1a) at one end and an anchorage part (1b) at the other end. The interconnection part (1a) is secured in mortar in a joint (4a) of the masonrywork (4). The anchorage part (1b) is configured as a dowel part and is anchored in a receiving bore (3a) of the load-bearing structure (3). Anchorage in the load-bearing structure (3) takes place by forcing in an expansion pin (2). A predetermined bending point (1c) permits the interconnection part (1a) to bend towards it and away from it and facilitates the forcing-in of the expansion pin (2). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Befestigungselement zur Abstands halterung von Mauerwerk an einem Tragwerk, wobei das Befe stigungselement ein in die Fugen des Mauerwerkes einmörtel bares Verbundteil und ein über wenigstens eine von einer Querschnittsschwächung gebildeten Sollbiegestelle damit ver bundenes Verankerungsteil aufweist.The invention relates to a fastening element for distance bracket of masonry on a structure, the Befe mortar into the joints of the masonry bar composite part and at least one of one Cross-sectional weakening thus formed ver has bound anchoring part.

Ein Zweischalen-Mauerwerk besteht in der Regel aus einem hauptsächlich der statischen Lastaufnahme dienenden Tragwerk und einem im Abstand davon angeordneten, sogenannten Ver blend- oder Sichtmauerwerk. Zwischen dem Tragwerk und dem im Abstand davon angeordneten Mauerwerk befindet sich oft Iso lationsmaterial, wobei aus statischen Gründen das Tragwerk und das vorgelagerte Mauerwerk in gewissen Abständen mitein ander verbunden sind.A two-shell masonry usually consists of one mainly supporting structure for static load bearing and a so-called Ver glare or exposed masonry. Between the structure and the Iso is often located at a distance from the masonry lationsmaterial, for structural reasons the structure and the upstream masonry at certain intervals are connected.

Bestehen sowohl die äußere als auch die innere Schale aus Mauerwerk, so erfolgt die Verbindung mittels Verbundbügeln aus Blech oder Draht, deren Enden in die Fugen der beiden Schalen eingemörtelt sind. Dazu ist es erforderlich, daß die innere und die äußere Schale gleichzeitig hochgezogen werden. Außerdem müssen für die innere und die äußere Schale Steine von gleicher oder mehrfacher Höhe verwendet werden, damit die Fugen jeweils etwa auf gleicher Höhe zu liegen kommen, was die Bauweise verteuern kann.Consist of both the outer and the inner shell Masonry, so the connection is made using composite brackets made of sheet metal or wire, the ends of which are in the joints of the two Shells are mortared. This requires that the inner and outer shells pulled up at the same time will. You also need for the inner and outer Shell stones of the same or multiple heights are used so that the joints are each at about the same height come, which can make the construction expensive.

Ein aus der EU-PA 01 77 152 bekanntes Element zur Abstands halterung von Mauerwerk an einem aus Holz bestehenden Fach werk besteht aus einem Blechbügel, dessen eines Ende als in die Fugen eines Mauerwerkes einmörtelbares Verbundteil aus gebildet ist und dessen anderes, abgewinkeltes Ende mittels einer Schraube oder eines Nagels am Fachwerk befestigt ist. Das Element weist durch Querschnittsschwächungen gebildete Sollbiegestellen auf, welche ein Zu- und Wegbiegen zum Ein treiben der Schraube oder des Nagels ermöglichen. Eine Befestigung dieses Elementes mittels Schrauben und Dübeln am Tragwerk ist möglich.An element for distance known from EU-PA 01 77 152 mounting of masonry on a wooden shelf work consists of a sheet metal bracket, one end of which is in the joints of a masonry mortarable composite part is formed and the other, angled end by means a screw or nail is attached to the truss. The element has cross-sectional weakenings Target bending points, which a bending in and out to one allow driving of the screw or nail. A Fixing this element with screws and dowels on Structure is possible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Befestigungsele ment zur Abstandshalterung von Mauerwerk an einem Tragwerk zu schaffen, das wirtschaftlich herstellbar und einfach im Tragwerk verankerbar ist.The invention has for its object a fastening spacing of masonry on a structure to create that economically producible and easy in Structure can be anchored.

Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, dass das Verankerungsteil als unter Verspreizen in einer Aufnahmeboh rung verankerbares Dübelteil ausgebildet ist.According to the invention, this is achieved in that the Anchoring part as under spreading in a receiving hole tion anchorable dowel part is formed.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung ist das Befestigungsele ment ohne spezielle Hilfsmittel in einer Aufnahmebohrung des Tragwerkes verankerbar. Dies ermöglicht eine wirtschaft liche Herstellung des Befestigungselementes sowie eine ein fache und rasche Montage.The configuration according to the invention is the fastening element ment without special aids in a mounting hole of the structure can be anchored. This enables an economy Liche manufacture of the fastener and a quick and easy assembly.

Zweckmäßigerweise ist das Dübelteil als längsgeschlitzte, radial aufweitbare Hülse ausgebildet. Die Hülse kann allein durch ihre Elastizität im Bohrloch verankert werden. Weiter hin kann die Hülse durch Eintreiben eines stiftförmigen Spreizelementes radial aufgeweitet und im Bohrloch ver spreizt werden.The dowel part is expediently designed as a longitudinally slotted formed radially expandable sleeve. The sleeve can alone be anchored in the borehole by their elasticity. Next can the sleeve by driving a pin-shaped Expanding element radially expanded and ver in the borehole be spread.

Eine vorteilhafte Ausführung besteht darin, das Dübel teil aus wenigstens zwei Lappen mit in Verankerungsrichtung weisenden freien Enden auszubilden. Die Lappen können in Längsrichtung profiliert und beispielsweise zu einer Hülse gerollt werden. Durch die zwischen den Lappen bestehenden Längsschlitze ist das Dübelteil radial aufweitbar.An advantageous embodiment is the dowel part of at least two lobes with in the anchoring direction pointing free ends. The rags can be in Profiled in the longitudinal direction and for example to a sleeve be rolled. By existing between the lobes The dowel part can be expanded radially through longitudinal slots.

Zweckmäßig verjüngt sich die Innenkontur des Dübelteils in Verankerungsrichtung wenigstens teilweise. Durch diese Verjüngung der Innenkontur wird das Dübelteil beim Eintrei ben eines beispielsweise stiftförmigen Spreizelementes radial aufgeweitet und in der Aufnahmebohrung verankert. Für eine Parallelspreizung des Dübelteils kann das Spreizelement auch entsprechend der Verjüngung der Innenkontur konisch ausgebildet werden.The inner contour of the dowel part expediently tapers at least partially in the anchoring direction. Through this The dowel part becomes tapered when it is inserted ben of a pin-shaped expansion element, for example radially expanded and anchored in the mounting hole. For the expansion element can be spread in parallel also conical according to the taper of the inner contour be formed.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn das Dübelteil eine keilför mige Auflauffläche für ein Spreizelement aufweist. Das Spreiz element ist in diesem Fall vorzugsweise ebenfalls keilförmig ausgebildet. Durch das Vortreiben des Spreizelementes ent steht eine Verkeilung des Dübelteils in der Aufnahmebohrung.It is also advantageous if the dowel part is wedge-shaped Has mige run-up surface for an expansion element. The spread element is preferably also wedge-shaped in this case educated. By advancing the expansion element ent there is a wedge of the dowel part in the mounting hole.

Zweckmäßig ist es, das Dübelteil und das Spreizelement über verformbare Nocken miteinander zu verbinden. Das Dübelteil und das Spreizelement bilden somit eine Einheit, welche in die Aufnahmebohrung eingesetzt und nach dem durch Abscheren oder Wegbiegen erfolgenden Verformen der Nocken beim Vortrei ben des Spreizelementes in der Aufnahmebohrung verankerbar ist.It is useful to over the dowel part and the expansion element connect deformable cams to each other. The dowel part and the expansion element thus form a unit which in the locating hole inserted and after sheared off or bending of the cams that occur during advance ben of the expansion element can be anchored in the receiving bore is.

Die Außenkontur des Dübelteils verjüngt sich vorteilhafter weise wenigstens teilweise in Verankerungsrichtung. Durch die Verjüngung der Außenkontur des Dübelteils wird das Ein führen des Dübelteils in die Aufnahmebohrung erleichtert. Außerdem wird dadurch ein selbsttätiges Festklemmen des Dübelteils in der Aufnahmebohrung ermöglicht. Durch das Eintreiben des Dübelteils in die Aufnahmebohrung ist unter Umständen auch eine Verankerung ohne ein zusätzliches Spreizelement möglich.The outer contour of the dowel part tapers more advantageously point at least partially in the direction of anchoring. By the taper of the outer contour of the dowel part becomes the one guide the dowel part in the mounting hole easier. In addition, an automatic clamping of the Dowel part in the mounting hole allows. By the Driving the dowel part into the mounting hole is under Anchoring may also be possible without an additional one Spreading element possible.

Die Erfindung soll nachstehend anhand der sich beispielswei se wiedergebenden Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:The invention is based on the example se reproducing drawings are explained in more detail. It demonstrate:

Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Befestigungselement, teilweise im Schnitt dargestellt; Figure 1 shows an inventive fastener, partially shown in section.

Fig. 2 einen Querschnitt durch das in Fig. 1 darge stellte Befestigungselement, entlang der Linie II-II; Figure 2 is a cross section through the fastener shown in Figure 1, along the line II-II.

Fig. 3 eine Ansicht des in Fig. 1 dargestellten Be festigungselementes in Richtung des Pfeiles A; Fig. 3 is a view of the fastener shown in Figure 1 Be in the direction of arrow A ;

Fig. 4 eine Abwicklung des in Fig. 1 bis 3 dargestell ten Befestigungselementes; Fig. 4 shows a settlement of the fastener shown in Figures 1 to 3;

Fig. 5 das aus Fig. 1 bis 4 ersichtliche Befestigungs element, in verankertem Zustand; . Figure 5 shows the apparent of Figure 1 to 4 fastening element in the anchored state.

Fig. 6 eine weitere Ausführung eines erfindungsgemäßen Befestigungselementes; Fig. 6 shows a further embodiment of a fastener according to the invention;

Fig. 7 eine Ansicht des in Fig. 6 dargestellten Befesti gungselementes in Richtung des Pfeiles B; Fig. 7 is a view of the fastening element shown in Fig. 6 in the direction of arrow B ;

Fig. 8 einen Querschnitt durch das in Fig. 7 dargestellte Befestigungselement, entlang der Linie VIII-VIII; Fig. 8 is a cross section through that shown in Figure 7 fastening element, taken along the line VIII-VIII.

Fig. 9 eine Abwicklung des aus Fig. 6 bis 8 ersichtlichen Befestigungselementes; Fig. 9 is a development of the fastening element 6 to 8 apparent from FIG.

Fig. 10 das aus Fig. 6 bis 9 ersichtliche Befestigungsele ment in verankertem Zustand. Fig. 10, the apparent from Fig. 6 to 9 Befestigungsele element in the anchored state.

Das aus Fig. 1 bis 5 ersichtliche Befestigungselement 1 ist, wie insbesondere die in Fig. 4 dargestellte Abwicklung zeigt, aus einem flachen Band hergestellt. Das Befestigungselement 1 weist am einen Ende ein Verbundteil 1 a und am anderen Ende ein Verankerungsteil 1 b auf. Das Verbundteil 1 a besteht aus zwei Schenkeln, welche seitlich weggebogen werden. Das Verbund teil 1 a und das Verankerungsteil 1 b sind über eine durch eine Querschnittsschwächung gebildete Sollbiegestelle 1 c mitein ander verbunden. Das Verankerungsteil 1 b ist als Hülse 1 d ausgebildet. Die Innen- und Außenkontur der Hülse 1 d ver jüngt sich in Verankerungsrichtung. Wie insbesondere Fig. 4 zeigt, besteht das Verankerungsteil 1 b aus zwei Lappen 1 e mit in Verankerungsrichtung weisenden freien Enden. Zwischen der Sollbiegestelle 1 c und dem Verbundteil 1 a weist das Be festigungselement 1 eine Verdrehung 1 f auf. Diese Verdrehung 1 f bildet ein kardanisches Biegegelenk und verhindert, daß Kondenswasser entlang dem Befestigungselement von der einen zur anderen Schale eines Mehrschalenmauerwerkes gelangen kann. In die Bohrung der Hülse 1 d ist ein Spreizstift 2 ein gesetzt. Nach dem Einführen des Verankerungsteils 1 b in eine Aufnahmebohrung 3 a eines Tragwerkes 3 wird das Befestigungs element durch Vortreiben des Spreizstiftes 2 im Tragwerk 3 verankert. Nach dem Vortreiben des Spreizstiftes 2 wird das Befestigungselement 1 um die Sollbiegestelle 1 c in eine axiale Lage gebogen. Das Verbundteil 1 a wird nun in eine Fuge 4 a eines im Abstand vom Tragwerk 3 zu errichtenden Mauerwerkes 4 eingemörtelt. Das Befestigungselement 1 ver bindet somit das Mauerwerk 4 mit dem Tragwerk 3. Durch die Ausbildung des Verankerungsteils 1 b als Dübelteil kann das Befestigungselement 1 an beliebiger Stelle im Tragwerk 3 verankert werden. Dadurch ist es möglich, das Befestigungs element 1 jeweils etwa auf gleicher Höhe wie die Fuge 4 a im Tragwerk 3 zu verankern. Die einteilige Ausbildung des Be festigungselementes 1 mit einem Dübelteil ermöglicht eine wirtschaftliche Herstellung.The fastening element 1 which can be seen from FIGS. 1 to 5, as shown in particular by the development shown in FIG . The fastening element 1 has a composite part 1 a at one end and an anchoring part 1 b at the other end. The composite part 1 a consists of two legs, which are bent away to the side. The composite part 1 a and the anchoring part 1 b are connected to each other via a predetermined bending point 1 c formed by a cross-sectional weakening. The anchoring part 1 b is designed as a sleeve 1 d . The inner and outer contour of the sleeve 1 d tapers in the anchoring direction. As shown in FIG. 4 in particular, the anchoring part 1 b consists of two tabs 1 e with free ends pointing in the anchoring direction. C between the predetermined bending point 1 and the composite part 1 a, the Be fastening element 1 on a rotation of 1 f. This twist 1 f forms a cardanic flexure and prevents condensation water from getting from one shell to the other shell of a multi-shell masonry along the fastening element. In the bore of the sleeve 1 d , an expansion pin 2 is set. After insertion of the anchoring part 1 b in a receiving hole 3 a of a structure 3 , the fastening element is anchored in the structure 3 by advancing the expansion pin 2 . After advancing the spreader pin 2, the fastening element 1 is rotated about the predetermined bending point 1 c is bent in an axial position. The composite part 1 a is now mortared into a joint 4 a of a masonry 4 to be erected at a distance from the supporting structure 3 . The fastener 1 thus binds the masonry 4 to the structure 3rd By designing the anchoring part 1 b as a dowel part, the fastening element 1 can be anchored at any point in the supporting structure 3 . This makes it possible to anchor the fastening element 1 at approximately the same height as the joint 4 a in the structure 3 . The one-piece design of the fastening element 1 with a dowel part enables economical production.

Das aus Fig. 6 bis 10 ersichtliche Befestigungselement 6 weist ebenfalls ein Verbundteil 6 a auf und unterscheidet sich von der in Fig. 1 bis 5 ersichtlichen Ausführung nur durch die Ausbildung des Verankerungsteils 6 b. Zwischen dem Verbundteil 6 a und dem Verankerungsteil 6 b ist ebenfalls eine durch eine Querschnittsschwächung gebildete Sollbiege stelle 6 c angeordnet. Das Befestigungselement 6 weist eine keilförmige Auflauffläche 6 d für ein wenigstens teilweise ebenfalls keilförmiges Spreizelement 7 auf. In der in Fig. 6 und 7 dargestellten Ausgangslage ist das Spreizelement 7 mit dem Befestigungselement 6 über abscherbare Nocken 6 e verbun den. Die Nocken 6 e greifen in Nuten 7 a im Spreizelement 7 ein. Zwischen der Sollbiegestelle 6 c und dem Verbundteil 6 a befindet sich ebenfalls eine Verdrehung 6 f, welche als kar danisches Biegegelenk und dem Abtropfen von Kondenswasser dient. Nach dem Einsetzen des Verankerungsteils 6 b in eine Aufnahmebohrung 8 a eines Tragwerkes 8 wird das Spreizelement 7 gegenüber dem Befestigungselement 6 in Verankerungsrich tung vorgetrieben. Dabei werden die der Halterung des Spreizelementes 7 am Befestigungselement 6 dienenden Nocken 6 e abgeschert. Durch das Auflaufen des Spreizelementes 7 an der keilförmigen Auflauffläche 6 d des Befestigungselementes 6 erfolgt eine Verspreizung in der Aufnahmebohrung 8 a. Nach der Verankerung des Befestigungselementes 6 im Tragwerk 8 wird der aus dem Tragwerk 8 ragende Teil des Befestigungs elementes 6 in eine koaxiale Lage gebogen. Abschließend kann das Verbundteil 6 a in einer Fuge 9 a eines im Abstand vom Tragwerk 8 zu errichtenden Mauerwerkes 9 eingemörtelt werden. Durch das Befestigungselement 6 werden somit das Tragwerk 8 und das Mauerwerk 9 in bestimmtem Abstand mitein ander verbunden. Durch dieses Verbinden der beiden Schalen eines Mehrschalen-Mauerwerkes wird eine sehr hohe Stabilität erreicht. Das Befestigungselement 6 ist von den Außenseiten her nicht sichtbar.The fastening element 6 shown in FIGS. 6 to 10 also has a composite part 6 a and differs from the embodiment shown in FIGS. 1 to 5 only in the design of the anchoring part 6 b . Between the composite part 6 a and the anchoring part 6 b is also a predetermined bending point 6 c formed by a cross-sectional weakening. The fastening element 6 has a wedge-shaped ramp surface 6 d for an at least partially wedge-shaped expansion element 7 . In the initial position shown in FIGS. 6 and 7, the expansion element 7 is connected to the fastening element 6 via shearable cams 6 e . The cams 6 e engage in grooves 7 a in the expansion element 7 . Between the predetermined bending point 6 c and the composite part 6 a there is also a twist 6 f , which serves as a cardanic flexible joint and the dripping of condensed water. After inserting the anchoring part 6 b in a receiving bore 8 a of a supporting structure 8 , the expansion element 7 is advanced relative to the fastening element 6 in the anchoring direction. The holder of the expansion element 7 serves to the fastening element 6 are sheared off cam 6 e. As a result of the expansion element 7 running onto the wedge-shaped contact surface 6 d of the fastening element 6, there is an expansion in the receiving bore 8 a . After anchoring of the fastening element 6 in the structure of the 8 protruding from the supporting structure 8 of the fixing part is bent element in a coaxial position. 6 Finally, the composite part 6 a can be grouted in a joint 9 a of a masonry 9 to be erected at a distance from the supporting structure 8 . By the fastener 6 , the structure 8 and the masonry 9 are connected mitein other at a certain distance. This connection of the two shells of a multi-shell masonry achieves very high stability. The fastening element 6 is not visible from the outside.

Claims

1.Fastening element for spacing masonry on a supporting structure, the fastening element having a composite part which can be mortared in the joints of the masonry and an anchoring part connected to it via at least one weakening point formed by a cross-section, characterized in that the anchoring part ( 1 b , 6 b ) is designed as a dowel part that can be anchored under expansion in a receiving bore ( 3 a , 8 a ).

2. Fastening element according to claim 1, characterized in that the dowel part is designed as a longitudinally slotted, ra dial expandable sleeve ( 1 d ).

3. Fastening element according to claim 1 or 2, characterized in that the dowel part consists of at least two tabs ( 1 e ) with free ends pointing in the anchoring direction.

4. Fastening element according to one of claims 1 to 3, characterized in that the inner contour of the dowel part at least in the anchoring direction partially rejuvenated.

5. Fastening element according to claim 1, characterized in that the dowel part has a wedge-shaped ramp surface ( 6 d ) for an expansion element ( 7 ).

6. Fastening element according to claim 5, characterized in that the dowel part and the expansion element ( 7 ) via deformable cams ( 6 e ) are interconnected.

7. Fastening element according to one of claims 1 to 6, characterized in that the outer contour of the dowel partly at least partly in the anchoring direction rejuvenated.