DE3800655A1

DE3800655A1 - Screw connection for a helically corrugated metal pipe

Info

Publication number: DE3800655A1
Application number: DE19883800655
Authority: DE
Inventors: Klaus Dipl Ing Schippl
Original assignee: Kabelmetal Electro GmbH
Current assignee: Kabelmetal Electro GmbH
Priority date: 1988-01-13
Filing date: 1988-01-13
Publication date: 1989-07-27
Also published as: DE8816489U1

Abstract

In the case of a screw connection for a helically corrugated pipe 1, a bush 2 with a shaft part 3 and an inwardly projecting flange part 4 is screwed onto the corrugated pipe 1 by means of a thread turn 5. Enclosed in a cutout 6 is a seal 7 against which the end surface of the corrugated pipe 1 is pressed.

Description

Die Erfindung betrifft einen Schraubanschluß für ein schraubenlinienförmig gewelltes Metallrohr.The invention relates to a screw connection for a helically corrugated metal tube.

Wellrohre werden bevorzugt dort eingesetzt, wo es um die Verlegung von großen Längen in einem Stück geht. Aufgrund ihrer Flexibilität können Wellrohre wie elektrische Kabel auf Kabeltrommeln oder zu Ringbunden gewickelt und verlegt werden. Die Wellrohre werden durch Verformen eines längseinlaufenden Metallbandes zu einem Rohr, Verschweißen der Bandkanten und anschließendes Wellen in kontinuierlicher Arbeitsweise in nahezu unbegrenzten Längen hergestellt. Neben den genannten Vorteilen haben Wellrohre noch die positive Eigenschaft, daß sie temperaturbedingte Längenänderungen in sich selbst kompensieren können.Corrugated pipes are preferably used wherever the Laying long lengths in one piece. Because of Corrugated pipes can be flexible like electrical cables wound on cable drums or in coils and be relocated. The corrugated pipes are made by deforming one longitudinally running metal strip to a tube, welding the band edges and subsequent undulation in continuous operation in almost unlimited Lengths made. In addition to the advantages mentioned Corrugated pipes still have the positive property that they temperature-related changes in length in themselves can compensate.

Probleme entstehen bei der Anschlußtechnik. Dies gilt insbesondere für schraubenlinienförmig gewellte Rohre, da die Öffnung am Ende des Wellrohres exzentrisch zur Mittelachse des Rohres gelegen ist. Ein weiterer Nachteil bei der Verbindung von Wellrohren entsteht dadurch, daß die Wanddicke der Wellrohre aus Herstellungsgründen und wegen der geforderten Flexibilität sehr gering ist, so daß ein direktes Verschweißen von Wellrohren miteinander bzw. auch mit einem Glattrohrstutzen nicht ohne größere Vorkehrungen durchgeführt werden kann. Bestehen solche Wellrohre aus Edelstahl, muß bei der Verschweißung darauf geachtet werden, daß die Schweißnaht beim Schweißen unter Schutzgas gehalten wird, um eine Oxidation zu verhindern.Problems arise with the connection technology. this applies especially for helically corrugated pipes, because the opening at the end of the corrugated tube is eccentric Central axis of the tube is located. Another disadvantage in the connection of corrugated pipes arises from the fact that the wall thickness of the corrugated pipes for manufacturing reasons and is very low because of the required flexibility, so that a direct welding of corrugated pipes to one another or even with a smooth pipe socket not without major ones Precautions can be taken. Do such exist Corrugated pipes made of stainless steel, must be welded to it be made sure that the weld seam when welding under Shielding gas is kept to prevent oxidation.

Aus der DE-OS 33 02 450 ist eine Verbindung zwischen dem Ende eines schraubenlinienförmig gewellten Rohres und einem Glattrohrstutzen bekannt, bei welcher auf das Wellrohr eine Außenbuchse aufgeschraubt und ein Glattrohrstutzen in das Wellrohrende eingeschraubt ist. Die Abdichtung zwischen den Schraubteilen und dem Wellrohr geschieht bei dieser Anordnung dadurch, daß durch geeignete Ausbildung der Schraubteile das Wellrohr zwischen den Schraubteilen verspannt wird. Da eine exakte Anpassung der Gewindegänge der Schraubteile an die Wellung des Rohres nur selten gelingt, ist es bei dieser Verschraubung erforderlich, zusätzliche Dichtungsmittel zwischen den Schraubteilen und dem Wellrohr vorzusehen. Darüberhinaus ist die Herstellung der bekannten Verbindung recht aufwendig und die Herstellung der Schraubteile kompliziert.From DE-OS 33 02 450 a connection between the End of a helically corrugated tube and a smooth pipe socket known, in which on Corrugated tube screwed and an outer bushing Smooth pipe socket is screwed into the corrugated pipe end. The seal between the screw parts and the corrugated pipe happens with this arrangement in that appropriate design of the screw parts the corrugated pipe is clamped between the screw parts. Because an exact Adaptation of the threads of the screw parts to the corrugation of the pipe is rarely successful, it is with this Screw connection required, additional sealants between the screw parts and the corrugated pipe. In addition, the production of the known compound quite complex and the manufacture of the screw parts complicated.

Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, einen Schraubanschluß anzugeben, der in einfacher Weise eine dichte Verbindung zwischen sich und dem Wellrohr schafft.The invention is therefore based on the object Specify screw connection, which is a simple creates a tight connection between itself and the corrugated pipe.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Buchse mit Schaftteil und einem nach innen ragenden Flanschteil, bei der an der inneren Oberfläche des Schaftteiles ein der Wellung des Metallrohres entsprechender Gewindegang angeordnet ist und bei der das Flanschteil eine Ausnehmung aufweist, in der eine Dichtung befindlich ist. Beim Aufschrauben der Buchse auf das Wellrohrende dringt das Wellrohrende in die Ausnehmung ein und wird gegen die Dichtung gepreßt. Auf diese Weise ist eine dauerhafte Abdichtung mit starker Flächenpressung sichergestellt. Wesentlich dabei ist, daß die Stirnfläche des Wellrohres glatt ist, d. h. das Wellrohrende muß ggfs. noch geglättet werden, z. B. durch Schleifen oder Polieren.This problem is solved by a socket with a shaft part and an inwardly projecting flange part, in which at the inner surface of the shaft part of the corrugation of the Metal pipe corresponding thread is arranged and in which the flange part has a recess in which there is a seal. When screwing on the socket the corrugated pipe end penetrates into the Recess and is pressed against the seal. On this way is a permanent seal with strong Surface pressure ensured. It is essential that the face of the corrugated tube is smooth, d. H. the Corrugated pipe end may still need to be smoothed, e.g. B. by Grinding or polishing.

Mit besonderem Vorteil ist die Länge des Schaftteiles größer als die axiale Länge des Gewindgeganges. Der Gewindegang befindet sich an dem dem Flanschteil abgekehrten Ende des Schaftteiles. Durch diese Maßnahme entsteht der Vorteil, daß die zwischen dem Gewindegang und der Stirnfläche des Wellrohres befindlichen Bereiche des Wellrohres komprimiert bzw. gestaucht werden und aufgrund der elastischen Verformung stets ein genügend hoher Anpreßdruck zwischen Stirnfläche und Dichtung anliegt. Zweckmäßigerweise entspricht die Länge des vom Gewindegang freien Schaftteiles mindestens der Ganghöhe des Gewindeganges. Hierdurch ist sichergestellt, daß mindestens eine Wellung gestaucht werden kann. Die Anzahl der zu stauchenden Wellungen richtet sich nach der Flexibilität des Wellrohres. Für tiefgewellte Rohre dürfte ein Wellengang ausreichend sein, wogegen bei einer flacheren Wellung mehrere Wellengänge gestaucht werden müssen.The length of the shaft part is particularly advantageous greater than the axial length of the thread. The Thread is on the flange part opposite end of the shaft part. By this measure there is the advantage that between the thread and areas of the end face of the corrugated pipe Corrugated tube are compressed or compressed and due the elastic deformation is always sufficiently high There is contact pressure between the end face and the seal. Appropriately, the length corresponds to that of the thread free shaft part at least the pitch of the Threads. This ensures that at least one curl can be compressed. The number the curls to be compressed depends on the Flexibility of the corrugated pipe. For deeply corrugated pipes one swell is sufficient, whereas one shallower corrugation can be compressed several waves have to.

Als Werkstoff für die Dichtung haben sich Graphit, Gummi oder ein elastisch verformbarer Kunststoff als besonders geeignet erwiesen. Aber auch andere Dichtungswerkstoffe sind anwendbar. Durch die Kammerung der Dichtung ist ein Wegfließen des Dichtmaterials ausgeschlossen.Graphite, rubber have become the material for the seal or an elastically deformable plastic as special proven suitable. But also other sealing materials are applicable. The chambering of the seal is a The sealing material cannot flow away.

Die Erfindung ist anhand der in den Fig. 1 und 2 schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention is explained in more detail with reference to the exemplary embodiments shown schematically in FIGS. 1 and 2.

In der Fig. 1 ist das Ende eines Wellrohres 1 dargestellt, welches einen Außendurchmesser von 45 mm, eine Welltiefe von 5 mm und eine Wellensteigung von 10 mm aufweist. Das Wellrohr wurde durch kontinuierliche Herstellung aus einem Edelstahlband von 0,3 mm Wanddicke gefertigt. In FIG. 1, the end of a corrugated pipe 1 is shown which has an outer diameter of mm 45 mm, a corrugation depth of 5 and has a wave pitch of 10 mm. The corrugated pipe was manufactured by continuous production from a stainless steel strip with a wall thickness of 0.3 mm.

Um ein solches Wellrohr an Armaturen anschließen zu können, wird das Wellrohr 1 zunächst senkrecht zu seiner Längsachse geschnitten und die Schnittfläche glattgeschliffen.In order to be able to connect such a corrugated pipe to fittings, the corrugated pipe 1 is first cut perpendicular to its longitudinal axis and the cut surface is ground smooth.

Eine Buchse 2 aus Edelstahl, bestehend aus einem Schaftteil 3 und einem Flanschteil 4 wird auf das Ende des Wellrohres 1 aufgeschraubt. Hierzu ist an der inneren Oberfläche des Schaftteils 3 ein Gewindegang 5 vorgesehen, dessen Ganghöhe bzw. Steigung der Wellensteigung des Wellrohres entspricht. In dem Flanschteil 4 ist eine Ausnehmung 6 vorgesehen, in deren Boden eine Dichtung 7 vorgesehen ist. Beim Aufschrauben der Buchse 2 auf das Wellrohr 1 wird die Stirnfläche des Wellrohres 1 gegen die Dichtung 7 gepreßt, wodurch eine dauerhafte Abdichtung erreicht wird. Die Dichtung 7 besteht dabei zweckmäßigerweise aus Graphit, Gummi, einem elastischen Kunststoff oder ähnlichen Werkstoffen. Das Flanschteil 4 besitzt noch einen Flanschteller 8, ein Gewinde oder ein anderes der üblichen Verbindungselemente, die ein so vorbereitetes Ende mit einem gleichartig vorbereiteten Ende bzw. das Ende mit dem nicht dargestellten Flansch einer Armatur verbinden sollen.A bushing 2 made of stainless steel, consisting of a shaft part 3 and a flange part 4 , is screwed onto the end of the corrugated tube 1 . For this purpose, a thread 5 is provided on the inner surface of the shaft part 3 , the pitch or pitch of which corresponds to the shaft pitch of the corrugated tube. In the flange part 4 , a recess 6 is provided, in the bottom of which a seal 7 is provided. When screwing the bushing 2 onto the corrugated tube 1 , the end face of the corrugated tube 1 is pressed against the seal 7 , as a result of which a permanent seal is achieved. The seal 7 expediently consists of graphite, rubber, an elastic plastic or similar materials. The flange part 4 also has a flange plate 8 , a thread or another of the usual connecting elements which are intended to connect an end prepared in this way to an end prepared in the same way or the end to the flange, not shown, of a fitting.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 unterscheidet sich von Fig. 1 dadurch, daß der Gewindegang 5 sich nur über etwas mehr als einen Umlauf erstreckt und am Ende des Schaftteiles 3 vorgesehen ist. Das Wellrohr 1 ist gegenüber dem Wellrohr nach Fig. 1 wesentlich flacher gewellt, d.h. die Welltiefe beträgt ca. 2,5 mm. Beim Aufschrauben der Buchse 2 auf das Wellrohrende werden die zwischen der Dichtung 7 und dem Gewindegang 5 befindlichen Wellungen elastisch zusammengestaucht. Diese Wellungsbereiche üben somit einen ständigen Anpreßdruck auf die Dichtung 7 aus. Anstelle des Flanschtellers 8 ist eine Schraubmutter 10 vorgesehen, die auf die Buchse 2 aufgeschraubt ist und einen Flansch 11 übergreift und diesen gegen die Stirnfläche des Flanschteils 4 preßt. Die Abdichtung kann nach bekannter Art mit einer Dichtung 12 oder in anderer Weise erfolgen.The embodiment of FIG. 2 differs from FIG. 1 in that the thread 5 extends only over a little more than one revolution and is provided at the end of the shaft part 3 . The corrugated tube 1 is corrugated much flatter than the corrugated tube according to FIG. 1, ie the corrugation depth is approximately 2.5 mm. When screwing the bushing 2 onto the corrugated pipe end, the corrugations located between the seal 7 and the thread 5 are elastically compressed. These corrugated areas thus exert a constant contact pressure on the seal 7 . Instead of the flange plate 8 , a screw nut 10 is provided, which is screwed onto the bushing 2 and engages over a flange 11 and presses it against the end face of the flange part 4 . Sealing can be carried out in a known manner with a seal 12 or in another way.

Die in Fig. 2 dargestellte Anordnung eignet sich insbesondere für Wellrohre mit einer großen Steigung bzw. flachen Wellung.The arrangement shown in Fig. 2 is particularly suitable for corrugated pipes with a large slope or flat corrugation.

Die Erfindung wurde anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben, bei denen die Buchse 2 mit ihrem Schaftteil 3 auf das Wellrohrende aufgeschraubt wurde. Im Rahmen der Neuerung liegt jedoch auch, eine Buchse in das Wellrohr einzuschrauben.The invention was described on the basis of exemplary embodiments in which the socket 2 was screwed onto the corrugated pipe end with its shaft part 3 . However, the innovation also includes screwing a bushing into the corrugated pipe.

Claims

1. screw connection for a helically corrugated metal tube, characterized by a socket ( 2 ) with a shaft part ( 3 ) and an inwardly projecting flange part ( 4 ), in which on the inner surface of the shaft part ( 3 ) one of the corrugation of the metal tube ( 1 ) corresponding thread ( 5 ) is arranged and in which the flange part ( 4 ) has a recess ( 6 ) in which a seal ( 7 ) is located.

2. Screw connection according to claim 1, characterized in that the length of the shaft part ( 3 ) is greater than the axial length of the thread ( 5 ), and the thread ( 5 ) on the flange part ( 4 ) facing away from the end of the shaft part ( 3 ) is located.

3. Screw connection according to claim 2, characterized in that the length of the shaft part free from the thread ( 3 ) corresponds at least to the pitch of the thread ( 5 ).

4. Screw connection according to claim 1 or one of the following, characterized in that the seal ( 7 ) consists of graphite, rubber or an elastically deformable plastic.