DE3800615C1

DE3800615C1 -

Info

Publication number: DE3800615C1
Application number: DE3800615A
Authority: DE
Inventors: Siegfried Schulte; Manfred Boeing; Friedr. Wilh. 5880 Luedenscheid De Otlinghaus
Original assignee: Schulte-Elektrotechnik & Co Kg 5880 Luedenscheid De GmbH
Current assignee: Schulte-Elektrotechnik & Co Kg 5880 Luedenscheid De GmbH
Priority date: 1988-01-12
Filing date: 1988-01-12
Publication date: 1989-03-23
Also published as: ATE88839T1; EP0324151B1; EP0324151A1; DE3880657D1

Abstract

An electrical terminal clamp for a screw terminal with a baseplate, having a passage for a clamping element, on which there are seated anchoring limbs, which are bent at right angles and lie opposite parallel to one another, for holding a spring clamping disc, and with supporting webs projecting at right angles on opposite sides of the baseplate. The technical problem is the provision of a screw terminal clamp which can easily be attached to pegs in housings, especially terminal housings. Each anchoring limb (4) terminates in two tongues (7), each having mutually opposite slots (8). The spring clamping disc (12) is inserted in these slots. The end-face side wall (9) of each slot (8) is pressed onto the spring clamping disc (12). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine elektrische Anschlußklemme für einen Schraubenanschluß mit einer einen Durchgang für ein Spannelement aufwei senden Grundplatte, an der rechtwinklig abgebogene und einander paral lel gegenüberstehende Verankerungsschenkel zur Aufnahme einer Feder klemmscheibe sitzen, und mit an gegenüberliegenden Seiten der Grund platte senkrecht aufstehenden Anlagestegen.The invention relates to an electrical terminal for a Screw connection with a passage for a clamping element send base plate, on the right-angled and parallel to each other lel opposite anchoring legs for receiving a spring the clamp washer, and with the bottom on opposite sides plate vertical uprights.

Eine elektrische Anschlußklemme dieser Gattung ist aus dem DE-GM 19 47 175 bekannt. Diese Anschlußklemme ist für eine Montage auf Schienen ausgebildet. Für eine Montage auf Anschlußzapfen ist diese Anschlußklemme nicht geeignet.An electrical connector of this type is from the DE-GM 19 47 175 known. This connector is for mounting on Rails trained. This is for mounting on connection spigot Terminal not suitable.

Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung einer Schrauban schlußklemme, die in einfacher Weise an Zapfen in Gehäusen, insbeson dere Anschlußgehäusen befestigt werden kann.The object of the invention is to provide a screw closing clamp, which in a simple manner on pins in housings, in particular whose junction boxes can be attached.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß jeder Verankerungsschenkel in zwei Zungen ausläuft, die jeweils einander ge genüberstehenden Schlitze aufweisen, daß die Federklemmscheibe in die se Schlitze eingelegt ist und daß die stirnseitige Seitenwand jedes Schlitzes an die Federklemmscheibe angedrückt ist.This object is achieved according to the invention in that everyone Anchoring leg runs out in two tongues, each ge opposite slots have that the spring washer in the se slots is inserted and that the front side wall of each Slot is pressed against the spring washer.

Die Erfindung unterscheidet sich insofern vom Stand der Technik, als die die Federklemmscheibe haltende Verankerungsschenkel einen ausreichenden Raum für die Aufnahme des Zapfens und zur Unterbringung des Schaftes des Spannelementes für den Leiterdraht umschließen. Die Schraubanschlußklemme besteht aus einem schmalen Blechzuschnitt gleichmäßiger Breite, so daß die Fertigungskosten und Werkstoffkosten klein gehalten werden können. Die Federklemmscheibe wird in den Schlitzen unverlierbar festgeklemmt und beim Aufdrücken festgehalten, so daß eine einwandfreie Montage gewährleistet ist. The invention differs from the prior art in that than the anchoring leg holding the spring clamp washer sufficient space for receiving the spigot and for accommodation enclose the shaft of the tensioning element for the conductor wire. The Screw terminal consists of a narrow sheet metal blank uniform width so that the manufacturing cost and material cost can be kept small. The spring washer is in the Slots are captively clamped and held in place when pressed on, so that a perfect installation is guaranteed.

Der Werkstoffbedarf wird dadurch besonders klein gehalten, daß der Durchgang als Gewindedurchgang ausgebildet ist, daß die Veranke rungsschenkel jeweils im Anschluß an die Grundplatte einen Frei schnitt aufweisen und daß der freigeschnittene Lappen als Anlagesteg abgebogen ist.The material requirement is kept particularly small in that the passage is designed as a threaded passage that the anchoring tion leg each following the base plate a free have cut and that the cut rag as a landing stage is turned.

Der Platzbedarf für die Anschlußklemme läßt sich dadurch klein halten, daß der Verankerungsschenkel selbst als Anlageschenkel dient und daß eine durch den Durchgang reichende Schraube eine Mutter trägt. Damit erfolgt die Klemmung der Leiterdrähte an den Veranke rungsschenkeln.The space required for the connecting terminal can thus be small keep that the anchoring leg itself serves as a contact leg and that a screw reaching through the passage is a nut wearing. The conductor wires are thus clamped to the anchoring stanchions.

Ausführungsformen der Erfindung werden im folgenden unter Bezug nahme auf die Zeichnung erläutert, in der darstelltEmbodiments of the invention are described below with reference Taking explained on the drawing in which represents

Fig. 1 den ebenen Blechzuschnitt für die Anschlußklemme, Fig. 1 shows the flat sheet metal blank for the terminal,

Fig. 2 eine Ansicht der Anschlußklemme, Fig. 2 is a view of the terminal,

Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 2, Fig. 3 is a section along the line III-III in Fig. 2,

Fig. 4 eine Seitenansicht zu Fig. 2 und Fig. 4 is a side view of Fig. 2 and

Fig. 5 einen Schnitt durch eine abgewandelte Ausführungsform. Fig. 5 shows a section through a modified embodiment.

Der ebene Blechzuschnitt weist in einer Grundplatte 1 einen gezo genen, hülsenförmigen Durchgang 2 mit einem Gewinde 3 auf. An die Grundplatte 1 schließen sich Verankerungsschenkel 4 an, die jeweils einen fensterartigen Freischnitt 5 aufweisen, wobei der freigeschnit tene und abgebogene Lappen als Anlagesteg 6 der fertigen Anschlußklem me dient. Die Enden der Verankerungsschenkel 4 laufen in einander gegenüberstehende Zungen 7 aus, die jeweils aufeinander ausgerichte te, einander gegenüberstehende Schlitze 8 aufweisen. Die stirnseitige Seitenwand 9 jedes Schlitzes ist vergleichsweise schmal.The flat sheet metal blank has in a base plate 1 a drawn, sleeve-shaped passage 2 with a thread 3 . At the base plate 1 there are anchoring legs 4 , each of which has a window-like cutout 5 , the free cut and bent tab serving as a contact web 6 of the finished connecting terminal me. The ends of the anchoring legs 4 run into mutually opposing tongues 7 , each of which has te aligned, opposing slots 8 . The front side wall 9 of each slot is comparatively narrow.

Der Blechzuschnitt nach Fig. 1 wird in üblicher Weise aus einem Blechstreifen gestanzt. Die Breite des Blechzuschnittes ist überall im wesentlichen gleichbleibend und entspricht der Breite der Veranke rungsschenkel.The sheet metal blank according to Fig. 1 is punched in a conventional manner from a sheet metal strip. The width of the sheet metal blank is essentially constant everywhere and corresponds to the width of the anchoring leg.

Zur fertigen Anschlußklemme werden die Verankerungsschenkel 4 gegenüber der Grundplatte 1 an den Faltlinien 10 rechtwinklig umgebo gen. Die Anlagestege werden an den Faltlinien 11 ebenfalls rechtwink lig umgebogen, jedoch in entgegengesetzter Richtung zu den Veranke rungsschenkeln 4, so daß bei der Anschlußklemme die Verankerungsschen kel 4 und die Anlagestege 6 im wesentlichen parallel zueinander ausge richtet sind, wie man insbesondere aus Fig. 3 erkennt.The finished terminal, the anchoring legs are gen 4 relative to the base plate 1 umgebo perpendicular to the fold lines 10 degrees. The contact webs will also rechtwink bent lig at the fold lines 11, however, approximately legs in the opposite direction to the anchoring 4, so that when the terminal kel the anchor's 4 and the contact webs 6 are aligned substantially parallel to each other, as can be seen in particular from FIG .

Die Schlitze 8 nehmen eine Federklemmscheibe 12 auf, die aus einem Federband ausgeschnitten und geformt wird. Diese Federklemm scheibe 12 läßt sich bei der Herstellung der Anschlußklemme automa tisch in die Schlitze 8 einführen. Zur Halterung der Federklemmschei be werden die Seitenwände 9 in Pfeilrichtung 13 angedrückt, so daß die Federklemmscheibe 12 in den Schlitzen 8 fest eingeklemmt ist. Die schmalen Seitenwände lassen sich leicht verformen.The slots 8 receive a spring washer 12 which is cut out of a spring band and shaped. This spring washer 12 can be inserted automatically into the slots 8 in the manufacture of the terminal. To hold the spring clamp washer, the side walls 9 are pressed in the direction of arrow 13 , so that the spring clamp 12 is firmly clamped in the slots 8 . The narrow side walls can be easily deformed.

Die Anschlußklemme wird nach Fig. 3 mit der Federklemmscheibe 12 auf einen Zapfen 15 oder einen anderen Ansatz eines Gehäuses oder einer Tragplatte 16 aufgedrückt und so befestigt. Die Federklemmschei be 12 wirkt in bekannter Weise. Die Verankerungsschenkel 4 haben eine ausreichende Länge, damit einerseits der Zapfen 15 und andererseits der Fuß einer in das Gewinde 3 einzuschraubenden Anschlußschraube 14 Platz finden, ohne daß Behinderungen auftreten. Die Anschlußschraube 14 wird in das Gewinde 3 eingeschraubt und klemmt in üblicher Weise Leiterdrähte 17 fest. Die Lage der Leiterdrähte wird durch die Anlage stege 6 fixiert, damit die Leiterdrähte nicht unter dem Kopf der An schlußschraube 14 heraustreten können.The terminal is pressed according to Fig. 3 with the spring washer 12 on a pin 15 or another approach of a housing or a support plate 16 and fastened in this way. The spring clamp be 12 acts in a known manner. The anchoring legs 4 have a sufficient length so that on the one hand the pin 15 and on the other hand the foot of a connecting screw 14 to be screwed into the thread 3 can be accommodated without any obstructions. The connecting screw 14 is screwed into the thread 3 and clamps conductor wires 17 in the usual way. The position of the conductor wires is fixed by the system webs 6 so that the conductor wires cannot come out under the head of the connection screw 14 .

Fig. 5 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform. Dort sind die Verankerungsschenkel 4′ gleichzeitig Anlagestege. Durch den gewinde freien Durchgang 2 reicht der Schaft der Anschlußschraube 14 hin durch. Auf dem Gewinde der Anschlußschraube 14 sitzt eine Vierkantmut ter 21, die verdrehungsfrei zwischen den Verankerungsschenkeln 4′ ge führt ist. Die Leiterdrähte 17 sind in bekannter Weise festgeklemmt. Fig. 5 shows a modified embodiment. There are the anchoring legs 4 ' at the same time landing stages. The shaft of the connecting screw 14 extends through the thread-free passage 2 . On the thread of the connecting screw 14 sits a Vierkantmut ter 21 , which leads to rotation between the anchoring legs 4 ' ge. The conductor wires 17 are clamped in a known manner.

Claims

1. Electrical terminal for a screw connection with a passage for a clamping element having a base plate, on the right-angled and parallel opposing de anchoring leg for receiving a spring washer, and with on opposite sides of the base plate perpendicular pending contact webs, characterized in that each Anchoring leg ( 4 ) in two tongues ( 7 ), each having mutually opposite slots ( 8 ), that the spring washer ( 12 ) is inserted into these slots and that the front side wall ( 9 ) of each slot ( 8 ) to the Spring washer ( 12 ) is pressed.

2. Terminal according to claim 1, characterized in that the passage is designed as a threaded passage, that the anchoring leg ( 4 ) each have a cutout ( 5 ) following the base plate ( 1 ) and that the cut-out tab as a contact web ( 6 ) is turned.

3. Terminal according to claim 1 or 2, characterized in that the anchoring leg ( 4 ' ) itself serves as a contact leg and that a through the passage ( 2 ) reaching screw carries a nut ( 21 ).