DE3782475T2 - CUTTER FOR PHOTOGRAPHIC IMAGES. - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft photographische Bearbeitungs- und Handhabungseinrichtungen, und betrifft insbesondere eine Schneidevorrichtung für Abzüge, um einzelne Abzüge von einem kontinuierlichen Filmstreifen zu trennen, die Abzüge auszurichten und sie zu sortieren, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to photographic processing and handling devices, and in particular to a print cutting device for separating individual prints from a continuous film strip, aligning the prints and sorting them, according to the preamble of claim 1.
Üblicherweise werden in einem gewerblichen Photoentwicklungslabor die photographischen Abzüge, die von einem entwickelten Film abgezogen sind, chargenweise bearbeitet und die Abzüge werden auf einem kontinuierlichen Filmstreifen hergestellt. Es ist notwendig, die Abzüge vor der Auslieferung der Abzüge an den Kunden in einzelne Photographien zu zerschneiden. Um die Abzüge auf die einfachste Weise herzustellen, werden die Schritte des Abzugschneideverfahrens üblicherweise in einer automatisierten Maschine ausgeführt. Es ist wünschenswert, eine Abzugschneidevorrichtung herzustellen, in die das Filmmaterial einfach eingeführt werden kann, so daß die Abzüge von dem Filmstreifen dem Messer der Schneidevorrichtung zugeführt werden können. Eine Abzugschneidevorrichtung dieses Typs ist beispielsweise aus der US-A-4 106 716 bekannt. Eine weitere Abzugschneidevorrichtung ist aus der US-A-2 848 107 bekannt.Typically, in a commercial photo processing laboratory, the photographic prints taken from a developed film are processed in batches and the prints are produced on a continuous film strip. It is necessary to cut the prints into individual photographs before the prints are delivered to the customer. In order to produce the prints in the simplest manner, the steps of the print cutting process are usually carried out in an automated machine. It is desirable to produce a print cutting device into which the film material can be easily fed so that the prints from the film strip can be fed to the knife of the cutting device. A print cutting device of this type is known, for example, from US-A-4 106 716. Another print cutting device is known from US-A-2 848 107.
Wegen ihrer Herstellung in Rollenform neigen die Abzüge dazu, sich zusammenzurollen, kurz nachdem sie von dem kontinuierlichen Filmstreifen abgeschnitten wurden, zusammenzurollen, da sie über eine Zeitdauer an die runde Form der Rolle angepaßt worden sind. Das Zusammenrollen der Abzüge macht es schwierig, diese in einem kompakten Stapel aufzustapeln, der für die Rücksendung an den Kunden leicht in einen Umschlag einschiebbar ist. Auch der Kunde zieht ebene Abzüge zusammengerollen Abzügen vor, so daß diese leichter in ein Photoalbum einfügbar oder einfacher zu betrachten sind. Abzugschneidevorrichtungen nach dem Stand der Technik haben sich mit dem Problem, die photographischen Abzüge, nachdem sie von dem kontinuierlichen Filmstreifen getrennt wurden und bevor sie an den Kunden ausgeliefert sind, auszurichten oder zu entrollen, nicht wirklich befaßt obwohl Einrichtungen zum Ausrichten photographischer Abzüge aus dem Stand der Technik, beispielsweise aus der US- A-1 452 438, bekannt sind.Because of their manufacture in roll form, the prints tend to curl up shortly after they are cut from the continuous film strip as they have been molded to the round shape of the roll over a period of time. The curling of the prints makes it difficult to stack them in a compact stack that can be easily inserted into an envelope for return to the customer. Also, the customer prefers flat prints to rolled prints so that they are easier to insert into a photo album or to view. Prior art print cutters have not really addressed the problem of aligning or unrolling the photographic prints after they have been separated from the continuous film strip and before they are delivered to the customer, although devices for aligning photographic prints are known from the prior art, for example from US-A-1 452 438.
Während des Abziehens der Photographien werden gelegentlich einige der Photographien beschädigt oder werden nicht korrekt hergestellt und müssen wiederholt werden. Diese Abzüge werden von einem Kontrolleur gekennzeichnet und als Übertragsabzüge gekennzeichnet, was bedeutet, daß die bestimmten Abzüge wiederholt werden müssen, wobei der Film des Kundens benutzt wird. Es ist wünschenswert, nachdem die Abzüge von dem Filmstreifen getrennt sind, irgendwelche Übertragsabzüge von den guten Abzügen, die nicht noch einmal wiederholt werden müssen, getrennt zu halten, so daß die Überträge leicht identifiziert werden können.During the printing of the photographs, occasionally some of the photographs become damaged or are not produced correctly and must be repeated. These prints are marked by an inspector and labeled as transfer prints, which means that the particular prints must be repeated using the customer's film. It is desirable, after the prints are separated from the film strip, to keep any transfer prints separate from the good prints that do not need to be repeated again, so that the transfers can be easily identified.
Optimalerweise werden sämtliche Abzüge, die aus irgendeinem Typ hergestellt sind, von einer einheitlichen Länge sein. Um die Abzüge mit der Abzugschneidevorrichtung genau in der gewünschten Länge zu schneiden, ist es notwendig, daß die Einzugwalzen, die die Abzüge durch die Schneidevorrichtung voranbewegen, genau überwacht werden, um die Länge des Abzugs zur Zeit des Schneidevorgangs zu überwachen.Optimally, all prints made of any type will be of a uniform length. In order to cut the prints with the print cutter to the exact length required, it is necessary that the Infeed rollers that advance the prints through the cutting device are closely monitored to control the length of the print at the time of cutting.
Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Abzugschneidevorrichtung zum Trennen einzelner photographischer Abzüge von einem kontinuierlichen Filmstreifen zur Verfügung zu stellen.It is therefore an object of the present invention to provide a print cutting device for separating individual photographic prints from a continuous film strip.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, solch eine Abzugschneidevorrichtung zur Verfügung zu stellen, die den kontinuierlichen Filmstreifen von Abzügen automatisch in die Schneidevorrichtung einzieht, und die die Einführung der Abzüge von der Rolle durch die Schneidevorrichtung kontinuierlich überwacht.It is a further object of the present invention to provide such a print cutting apparatus which automatically feeds the continuous film strip of prints into the cutting apparatus and which continuously monitors the feeding of the prints from the roll through the cutting apparatus.
Es ist eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Abzugschneidevorrichtung zur Verfügung zu stellen, die den Durchlauf der Abzüge durch die Schneidevorrichtung genau überwachen kann, um die Länge der Abzüge mit der gewünschten Genauigkeit zu steuern.It is another object of the present invention to provide a print cutting apparatus that can accurately monitor the passage of the prints through the cutting apparatus to control the length of the prints with the desired accuracy.
Es ist eine zusätzliche Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Abzugschneidevorrichtung zur Verfügung zu stellen, die das Zusammenrollen der getrennten Abzüge verhindert, so daß sie im wesentlichen zu der Zeit, zu der sie an den Kunden ausgeliefert werden, eben sind.It is an additional object of the present invention to provide a print cutting apparatus that prevents curling of the separated prints so that they are substantially flat at the time they are delivered to the customer.
Es ist eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Abzugschneidevorrichtung zur Verfügung zu stellen, die die Abzüge nach dem Trennen von dem Filmstreifen in eine zufriedenstellende Gruppe und eine Gruppe, die übertragen werden muß, trennt.It is another object of the present invention to provide a print cutting apparatus which separates the prints after separation from the filmstrip into a satisfactory group and a group which must be transferred.
In Übereinstimmung mit den oben aufgeführten Aufgaben wird eine photographische Abzugschneidevorrichtung zur Verfügung gestellt, die eine Unterlage und eine eine Schleife bildende Einrichtung, die auf der Unterlage aufgebaut ist, aufweist, um eine Schleife aus dem kontinuierlichen Band zu bilden; mit der eine Schleife bildenden Einrichtung sind erste Antriebseinrichtungen verbunden, um das Band zu ergreifen und in eine erste Richtung durch die eine Schleife bildende Einrichtung zu bewegen. Meßeinrichtungen sind in der eine Schleife bildenden Einrichtung angeordnet, die die Position des Bandes in der eine Schleife bildenden Einrichtung messen, und die die Größe der Schleife messen. Steuereinrichtungen steuern die erste Antriebseinrichtung in Abhängigkeit von den Meßeinrichtungen. Nachdem das Band durch die Schleife hindurchgelaufen ist, sind zweite Antriebseinrichtungen vorgesehen, um das Band anzutreiben, wobei die zweiten Antriebseinrichtungen unabhängig von den ersten Antriebseinrichtungen arbeiten. Eine Messereinrichtung, die mit dem Abzugband in Verbindung steht, ist zum Abschneiden des Abzugbandes in vorbestimmten Längen betreibbar. Antriebseinrichtungen sind vorgesehen, um die geschnittenen Abzuglängen in eine erste Richtung zu einem Abzugfach zu transportieren, um die geschnittenen Abzüge von den Antriebseinrichtungen entgegenzunehmen. Weiterhin sind Ablenkmittel vorgesehen, die eine Stange aufweisen, die von der Antriebseinrichtung beabstandet ist; die Ablenkmittel sind zwischen einer ersten Position, in welcher die Abzüge unter der Stange hindurchgehen, und einer zweiten Position bewegbar, in welcher die Abzüge über der Stange passieren. Im Verhältnis zu dem genannten Abzugfach ist die Stange so angeordnet, daß zumindest ein Teil der Abzüge, die über der Stange passieren, auf der Stange verbleiben, wenn sie sich zwischen ihrer ersten und ihrer zweiten Position bewegt.In accordance with the above objects, there is provided a photographic print cutting apparatus comprising a base and loop forming means mounted on the base for forming a loop from the continuous web; first drive means are connected to the loop forming means for engaging the web and moving it in a first direction through the loop forming means; measuring means are provided in the loop forming means for measuring the position of the web in the loop forming means and for measuring the size of the loop. Control means control the first drive means in response to the measuring means. After the web has passed through the loop, second drive means are provided for driving the web, the second drive means operating independently of the first drive means. Knife means connected to the print web is operable to cut the print web into predetermined lengths. Drive means are provided for transporting the cut print lengths in a first direction to a print compartment for receiving the cut prints from the drive means. Further, deflection means are provided comprising a rod spaced from the drive means; the deflection means are movable between a first position in which the prints pass under the rod and a second position in which the prints pass over the rod. In relation to said print compartment, the rod is arranged so that at least a portion of the prints passing over the rod remain on the rod as it moves between its first and second positions.
Schließlich sind Steuereinrichtungen, die mit den Ablenkmitteln in Verbindung stehen, vorgesehen, um den Betrieb der Ablenkmittel zu steuern, um die Abzüge in vorbestimmte Gruppen zu trennen.Finally, control devices associated with the deflection means are provided to control the operation of the deflection means to separate the prints into predetermined groups.
Die Aufgaben und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden vom Fachmann und anderen durch Lesen der folgenden Beschreibung besser verstanden, wenn diese in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen betrachtet wird, in denen:The objects and advantages of the present invention will be better understood by those skilled in the art and others by reading the following description when considered in conjunction with the accompanying drawings in which:
Figur 1 eine isometrische Ansicht einer auftragsbezogenen Fertigstellungsstation ist, die eine Abzugschneidevorrichtung aufweist, die gemäß den Prinzipien der vorliegenden Erfindung hergestellt ist;Figure 1 is an isometric view of a job-related finishing station having a print cutting apparatus made in accordance with the principles of the present invention;
Figur 2 eine Seitenansicht einer Ausführungsform einer Abzugschneidevorrichtung in einer etwas schematisierten Art ist, die gemäß den Prinzipien der vorliegenden Erfindung hergestellt ist;Figure 2 is a side view of one embodiment of a print cutting device in a somewhat schematic manner made in accordance with the principles of the present invention;
Figur 3 eine Querschnittsansicht entlang der Linie 3-3 von Figur 2 ist, die die Abzugmeßeinrichtung zeigt;Figure 3 is a cross-sectional view taken along line 3-3 of Figure 2 showing the pull-off measuring device;
Figur 4 eine Seitenansicht eines Teils der Abzugschneidevorrichtung von Figur 2 ist, die den Abzugsortierer in der "guten Abzug"-Stellung zeigt;Figure 4 is a side view of a portion of the print cutting apparatus of Figure 2 showing the print sorter in the "good print" position;
Figur 5 eine Seitenansicht eines Teils der Abzugschneidevorrichtung gemäß Figur 4 ist, bei der der Abzugsortierer in der "Übertragsabzug"-Stellung ist;Figure 5 is a side view of a portion of the print cutting apparatus of Figure 4 with the print sorter in the "carry-over print" position;
Figur 6 eine isometrische Ansicht der Abzugschneidevorrichtung ist, die in den Figuren 4 und 5 gezeigt ist; undFigure 6 is an isometric view of the pulling cutter shown in Figures 4 and 5; and
Figur 7 eine Draufsicht auf den Abschnitt der Abzugschneidevorrichtung ist, die in den Figuren 4 und 5 gezeigt ist.Figure 7 is a plan view of the portion of the pulling cutter shown in Figures 4 and 5.
Figur 1 zeigt eine auftragsbezogene Fertigstellungsstation, welche das Ansammlungszentrum für die Teile eines photographischen Auftrags ist, bevor dieser zu dem Kunden zurückgeht. Ein kontinuierlicher Filmstreifen mit photographischen Abzügen 10 ist auf einer Abzugschneidevorrichtung 12 aufgebaut, die in der auftragsbezogenen Fertigstellungsstation enthalten ist. Die Station weist auch eine Negativ-Schneidevorrichtung 14 auf, die eine Rolle mit entwickeltem Film 16 aufnimmt, den Film in einzelne Streifen trennt, welche anschließend in einem Filmstapler 20 gestapelt werden und diese mit den Abzügen, nachdem diese von der Abzugschneidevorrichtung geschnitten wurden, in Taschen kombiniert, die von einem Taschenverteiler 22 verteilt werden, welcher auch ein Teil der auftragsbezogenen Fertigstellungsstation ist. Die Abzüge und die Negative werden in einem Kundenumschlag untergebracht, welcher dem Bediener von einem Stapel von Umschlägen 23 über eine Umschlagzuführung 24 zur Verfügung gestellt wird, die in der auftragsbezogenen Fertigstellungsstation angeordnet ist. Indem die Informationen auf dem Umschlag mit der Anzahl der Abzüge verwendet werden, wird der Auftrag ausgezeichnet und für die Rückgabe an den Kunden vorbereitet.Figure 1 shows a job finishing station, which is the accumulation center for the parts of a photographic job before it is returned to the customer. A continuous film strip of photographic prints 10 is mounted on a print cutter 12, which is included in the job finishing station. The station also includes a negative cutter 14, which receives a roll of developed film 16, separates the film into individual strips, which are then stacked in a film stacker 20, and combines them with the prints, after they have been cut by the print cutter, into pockets which are distributed by a pocket distributor 22, which is also part of the job finishing station. The prints and negatives are placed in a customer envelope which is provided to the operator from a stack of envelopes 23 via an envelope feeder 24 located in the job completion station. Using the information on the envelope with the number of prints, the job is marked and prepared for return to the customer.
Figur 2 stellt eine Abzugschneidevorrichtung dar, die nach den Grundsätzen der vorliegenden Erfindung hergestellt und mit der auftragsbezogenen Fertigstellungsstation gemäß Figur 1 verwendbar ist. Eine Rolle 30 ist drehbar auf einer Radnabe 32 angeordnet, die oberhalb der Abzugschneidevorrichtung durch einen Arm 34 gehalten ist. Die Rolle 30 enthält ein kontinuierliches Band 36 mit photographischen Abzügen, die aus dem Entwicklungsprozeß erhalten worden sind. Ein Ende des Abzugsbandes 36 wird über eine Rolle 40 geführt, die an einem Federarm 42 gehalten ist, der federnd an der Radnabe 32 gehalten wird. Nachdem das Abzugband 36 über die Rolle 40 gelaufen ist, läuft es unter einer Zuführrolle 44 hindurch, die durch einen Motor angetrieben wird und eine auf ihr ausgebildete griffige Oberfläche aufweist, um das Abzugband in eine eine Schleife bildende Kammer zu führen, die durch eine abgerundete Platte 46 definiert ist, die auf der Grundfläche 48 der Abzugschneidevorrichtung angeordnet ist. Während die Antriebsrolle 44 die Abzüge durch die Schleifenkammer der Kontur der Platte 46 folgend bewegt, wie durch den Pfeil 50 gezeigt, wird das Ende des Abzugbandes durch ein erstes Paar von Bandführungsrollen 52 ergriffen, die vertikal ausgerichtet und geschlitzt sind, um einen Kanal für das Abzugband zur Verfügung zu stellen. Ein zweites Paar von Bandführungsrollen 54, das identisch mit dem ersten Paar ist, ergreift das Abzugband und führt es in Richtung eines Schneidemessers 56. Das Messer 56 ist ein Messer nach der Art einer Guillotine, welches sich an einem hin- und herbewegten Arm auf und nieder bewegt, der über einen Stift 60 angetrieben ist, der sich von der Messersteuerscheibe 62 erstreckt, die über ein endloses Band durch einen Motor 63 angetrieben ist. Wenn der Reihe nach Längen des Abzugbandes 36 unter dem Guillotinenmesser 56 eingeführt werden, wird die Messersteuerscheibe 62 gedreht, um das Messer auf und ab zu bewegen, wodurch vorbestimmte Längen des Bandes abgeschnitten werden, die den einzelnen photographischen Abzügen entsprechen. Nach der Trennung von dem Rest des Bandes wird der Abzug 36a in der Klemmstelle eines Paares von Abzugsförderrollen 64 bzw. 66 ergriffen, welche ihn in Richtung auf ein Abzugaufnahmefach 68 tragen, wo die Abzüge bis zu dem Ende eines Auftrages gestapelt werden, wenn sie durch den Bediener von dem Fach 68 entfernt werden, um in einem Umschlag für den Rücktransport zum Kunden untergebracht zu werden.Figure 2 illustrates a print cutter constructed in accordance with the principles of the present invention and usable with the job finishing station of Figure 1. A roller 30 is rotatably mounted on a wheel hub 32 which is supported above the print cutter by an arm 34. The roller 30 contains a continuous web 36 of photographic prints which obtained from the development process. One end of the take-off tape 36 is passed over a roller 40 which is carried by a spring arm 42 which is resiliently supported on the wheel hub 32. After the take-off tape 36 has passed over the roller 40, it passes under a feed roller 44 which is driven by a motor and has a gripping surface formed thereon to guide the take-off tape into a loop forming chamber defined by a rounded plate 46 disposed on the base 48 of the take-off cutter. As the drive roller 44 moves the take-offs through the loop chamber following the contour of the plate 46 as shown by arrow 50, the end of the take-off tape is gripped by a first pair of tape guide rollers 52 which are vertically aligned and slotted to provide a channel for the take-off tape. A second pair of tape guide rollers 54, identical to the first pair, grips the print tape and guides it toward a cutting knife 56. The knife 56 is a guillotine-type knife which moves up and down on a reciprocating arm driven by a pin 60 extending from the knife control disc 62 which is driven on an endless belt by a motor 63. As lengths of the print tape 36 are sequentially fed under the guillotine knife 56, the knife control disc 62 is rotated to move the knife up and down, thereby cutting predetermined lengths of the tape corresponding to individual photographic prints. After separation from the remainder of the belt, the print 36a is engaged in the nip of a pair of print conveyor rollers 64, 66, respectively, which carry it toward a print receiving tray 68 where the prints are stacked until the end of a job, when they are removed by the operator from the tray 68 to be placed in an envelope for return to the customer.
Um das Verfahren vollständig zu automatisieren und dabei die Effizienz, mit der das Verfahren ausgeführt wird, zu steigern, weist die Abzugschneidevorrichtung eine automatische Zuführung für das Abzugband 36 durch die Schleifenkammer auf, um die Schleife zu bilden und das Ende des Bandes 36 zu einem ersten Paar von Bandführungsrollen 52 zu bringen. Sobald der Bediener das Band in Eingriff mit der Zuführrolle 44 bringt, setzt die Zuführrolle die Zuführung des Bandes 36 um die Schleifenplatte 46 herum automatisch fort. Um die Zuführung zu stoppen, ist ein Abzugsensor vorgesehen, welcher eine Photozelle 70 und eine Lichtquelle 72 aufweist, um zum Anhalten des Antriebsmotors betrieben zu werden. Die Stellungen der Photozelle 70 und der Lichtquelle 72 sind am besten aus Figur 3 ersichtlich. Die Photozelle 70 ist unter dem Pfad des Bandes 36 durch die Schleifenkammer positioniert und ist in einem weniger als vertikal aufwärts gerichteten Winkel ausgerichtet. Ein Loch in dem Boden der Platte 46 ermöglicht es der Photozelle 70, Licht von der Lichtquelle 72 zu erfassen, die oberhalb des Pfades des Abzugbandes 36 und an der Seite der Platte 46 angeordnet ist. Sobald das Ende des Bandes 36 zwischen der Lichtquelle 72 und der Photozelle 70 hindurchläuft, sendet die Photozelle 70 ein Signal an eine Motorsteuerung, um den Antrieb zu stoppen. Eine Zeitverzögerung in Reihe mit dem Photosensor 70 und der Motorsteuerung ist vorgesehen, so daß sobald das vordere Ende des Abzugbandes gemessen wird, der Motor den Antrieb über eine vorbestimmte Zeitdauer fortsetzen wird, um das vordere Ende zu dem ersten Satz der vertikalen Bandführungsrollen 52 zu tragen. Um eine ausreichende Bandbreite zur Verfügung zu stellen, wurde eine typische Zeitverzögerung zwischen 10 und 200 Millisekunden herausgefunden, wobei die genaue Zeitverzögerung eingestellt werden muß, bevor die Abzugschneidevorrichtung verwendet wird, um eine ausreichende Verzögerung zur Verfügung zu stellen, die von der Art des Papiers und der Größe der Abzüge abhängt, die durch die Abzugschneidevorrichtung geführt werden. Zuweilen ist es erforderlich, daß der Bediener die Anordnung des vorderen Endes des Abzugbandes 36 für den Kontakt mit den vertikalen Antriebsrollen 52 für die Bandführung unterstützt. Die ersten und die zweiten vertikalen Bandführungsrollen 52 und 54 führen das Band 36 zu einem Paar von Bandantriebsrollen 74 und 76, die getrennt von der Zuführungsrolle 44 angetrieben sind, so daß sie auch nachdem die Zuführungsrolle 44 gestoppt wurde, die Zuführung des Abzugbandes durch die Schneidevorrichtung fortsetzen. Wenn die Bandantriebsrollen 74 und 76 genug von dem Abzugband durchgezogen haben, wird die Schleife in der Schleifenführung kleiner bis sie die Photozelle 70 wieder freilegt. Sobald die Photozelle 70 freigelegt ist, wird ein Signal an die Motorsteuerung gesendet und die Zuführrolle wird gestartet, um mehr Abzugband 36 von der Rolle 30 in die Schleifenkammer zu führen, um wieder die ungefähre Gestalt der durchgezogenen Linie gemäß Figur 2 anzunehmen. Wiederum ermöglich die Zeitverzögerung eine ausreichende Schleifenbildung und die genaue Zeit muß von dem Bediener vor der Benutzung der Abzugschneidevorrichtung eingestellt werden.In order to fully automate the process and thereby increase the efficiency with which the process is carried out, the peel cutter includes an automatic feed for the peel tape 36 through the loop chamber to form the loop and feed the end of the tape 36 to a first pair of tape guide rollers 52. Once the operator engages the tape with the feed roller 44, the feed roller automatically continues feeding the tape 36 around the loop plate 46. To stop the feed, a peel sensor is provided which includes a photocell 70 and a light source 72 to be operated to stop the drive motor. The positions of the photocell 70 and light source 72 are best seen in Figure 3. The photocell 70 is positioned below the path of the tape 36 through the loop chamber and is oriented at a less than vertically upward angle. A hole in the bottom of plate 46 allows photocell 70 to sense light from light source 72 located above the path of take-off tape 36 and to the side of plate 46. Once the end of tape 36 passes between light source 72 and photocell 70, photocell 70 sends a signal to a motor controller to stop the drive. A time delay in series with photosensor 70 and the motor controller is provided so that once the leading end of the take-off tape is sensed, the motor will continue to drive for a predetermined period of time to carry the leading end to the first set of vertical tape guide rollers 52. To provide sufficient bandwidth, a typical time delay of between 10 and 200 milliseconds has been found, with the exact time delay having to be set before the print cutter is used to provide sufficient delay, which depends on the type of paper and the size of the prints to be cut by the print cutter. At times it is necessary for the operator to assist in positioning the leading end of the take-off tape 36 into contact with the vertical tape guide drive rollers 52. The first and second vertical tape guide rollers 52 and 54 guide the tape 36 to a pair of tape drive rollers 74 and 76 which are driven separately from the feed roller 44 so that they continue to feed the take-off tape through the cutter even after the feed roller 44 has stopped. When the tape drive rollers 74 and 76 have pulled enough of the take-off tape through, the loop in the loop guide becomes smaller until it again clears the photocell 70. Once the photocell 70 is cleared, a signal is sent to the motor controller and the feed roller is started to feed more take-off tape 36 from the roller 30 into the loop chamber to again assume the approximate shape of the solid line shown in Figure 2. Again, the time delay allows sufficient loop formation and the exact time must be set by the operator before using the peel cutter.
Vorzugsweise wird ein Strichcodeleser 78 unterhalb des Pfades des Abzugbandes 36 zur Verfügung gestellt und tastet das Abzugband ab, wenn es den Strichcodeleser passiert, um einen in Strichen codierten Identifikationscode, der auf der Rückseite der Abzüge angebracht ist, zu lesen. Dieser Identifikationscode wird verwendet, um die Übereinstimmung zwischen den Abzügen und den photographischen Negativen und den Umschlägen zu überprüfen, die durch die auftragsbezogene Fertigstellungsstation zur gleichen Zeit hindurchlaufen.Preferably, a bar code reader 78 is provided below the path of the print belt 36 and scans the print belt as it passes the bar code reader to read a bar coded identification code provided on the back of the prints. This identification code is used to verify the correspondence between the prints and the photographic negatives and envelopes that pass through the job completion station at the same time.
Während die Schneidevorrichtung die photographischen Abzüge bearbeitet, ist es notwendig, die das Bild aufweisende Seite des Abzugs zu schützen, so daß das Bild nicht verschrammt oder beschädigt wird. Darum hat es sich als am günstigsten herausgestellt, weiche Rollen zu verwenden, um die Bildseite des Films während der Zuführung durch die Abzugschneidevorrichtung zu berühren. Die Rolle 74 ist eine weiche Rolle, die oberhalb des Pfades der Abzüge angeordnet ist und in Anlage gegen die nicht deformierbare Rolle 76 gehalten ist, die unterhalb des Abzugbandes angeordnet ist, um eine Klemmstelle zu bilden, die das Abzugband ergreift und es durch die Schneidevorrichtung zieht. Die nicht deformierbare Rolle 76 wird durch einen Schrittmotor 79 angetrieben, der um eine genaue Anzahl von Schritten angetrieben wird, um die Längensteuerung über die einzelnen Abzüge beizubehalten, wenn diese durch das Messer der Schneidevorrichtung hindurchlaufen. Durch Benutzung der nicht deformierbaren Rolle 76 kann eine genauere Längensteuerung vorgenommen werden, als durch die Benutzung einer deformierbaren Rolle, und dennoch kann durch Benutzung der deformierbaren Rolle 74 an der das Bild aufweisenden Oberfläche des Abzugs die Qualität des Abzugs beibehalten werden.While the cutter is processing the photographic prints, it is necessary to protect the side of the print that contains the image so that the image is not scratched or damaged. Therefore, it has been found most convenient to use soft rollers to contact the image side of the film as it is fed through the print cutter. The roller 74 is a soft roller which is positioned above the path of the prints and is held in abutment against the non-deformable roller 76 which is positioned below the print belt to form a nip which grips the print belt and pulls it through the cutter. The non-deformable roller 76 is driven by a stepper motor 79 which is driven a precise number of steps to maintain length control over the individual prints as they pass through the cutter blade. By using the non-deformable roller 76, more precise length control can be achieved than by using a deformable roller, and yet by using the deformable roller 74 on the image surface of the print, the quality of the print can be maintained.
Wie oben erörtert neigen die Abzüge, nachdem sie von dem kontinuierlichen Band 36 getrennt sind, dazu, sich wegen ihrer Speicherung auf dem kontinuierlichen Filmstreifen in einem schleifenförmigen Zustand zusammenzurollen. Um die Zusammenrollung aus den Abzügen zu entfernen und dem Kunden ausgerichtete, ebene Abzüge zur Verfügung zu stellen, weist die Abzugschneidevorrichtung nach der vorliegenden Erfindung eine Entrollungseinrichtung auf. Die Entrollungseinrichtung besteht aus einer Entrollungsrolle 80, die oberhalb der Abzüge angeordnet ist und in Kontakt mit den Abzügen steht, um in Verbindung mit einer Rolle 82, die oberhalb der Abzüge positioniert ist, eine entgegengesetzte Krümmung zu erzeugen. Die Position des Abzugs auf der Rolle 30, also ob er an dem äußeren Umfang oder nahe dem Zentrum der Rolle ist, wird den Betrag des Zusammenrollens bestimmen, den der Abzug aufweist. Je größer das Zusammenrollen in dem Abzug ist, desto größer muß die entgegengesetzte Krümmung sein, die angelegt wird, um das Zusammenrollen zu entfernen. Darum ist die Entrollungsrolle 80 linear in einer Richtung schräg zu der Oberfläche des Abzugs einstellbar, um eine größere oder geringere Krümmung in dem Abzug zu erzeugen. Zwei mögliche Positionen der Entrollungsrolle 80 sind durch eine durchgezogene Linie und eine gestrichelte Linie in Fig. 5 gezeigt. Die Einstellung der Rolle 80 wird manuell durch den Bediener vorgenommen, der diese in Richtung auf die gestrichelte Position bewegt, wenn der Abzug nicht ausreichend entrollt worden ist, und in Richtung auf die als durchgezogene Linie dargestellte Position, wenn der Abzug in die entgegengesetzte Richtung gerollt wird.As discussed above, the prints, after being separated from the continuous web 36, tend to curl up due to their storage on the continuous film strip in a looped condition. In order to remove the curl from the prints and provide the customer with aligned, flat prints, the print cutting apparatus of the present invention includes an uncurl device. The uncurl device consists of an uncurl roller 80 positioned above the prints and in contact with the prints to create an opposite curvature in conjunction with a roller 82 positioned above the prints. The position of the print on the roll 30, i.e. whether it is on the outer periphery or near the center of the roll, will determine the amount of curl the print exhibits. The greater the curl in the trigger, the greater the opposite curvature must be applied to remove the curl. Therefore, the uncurl roller 80 is linearly adjustable in a direction oblique to the surface of the trigger to produce greater or lesser curvature in the trigger. Two possible positions of the uncurl roller 80 are shown by a solid line and a dashed line in Fig. 5. Adjustment of the roller 80 is done manually by the operator who moves it toward the dashed position when the trigger has not been sufficiently uncurled and toward the solid line position when the trigger is rolled in the opposite direction.
Figur 4 zeigt den Pfad des Abzugs an dem Ausgangsende der Abzugschneidevorrichtung. Nachdem der Abzug 36a unterhalb der Entrollungsrolle 80 hindurchgelaufen ist, bewegt er sich durch ein zweites Paar von Zuführungsrollen 84 und 86, und wird in dem Abzugfach 68 abgelegt. Da jeder Abzug durch die Zuführungsrollen 84 und 86 hindurchgeht, wird er oberhalb des vorherigen Abzugs in dem Abzugsfach 68 abgelegt. Bestimmte Abzüge müssen wiederholt werden, weil es Probleme mit dem Abzugsbild gibt. Diese Abzüge müssen zuvor markiert worden sein. Eine Ablenkstange 88 ist schwenkbar an einem Arm 90 angeordnet, der an einer drehbaren Magnetspule 92 angebracht ist, welche in Verbindung mit der Erfassung eines Übertragszeichens auf dem Abzug betätigbar ist, um die Magnetspule 92 und den Arm 90 zu drehen, wodurch die Stange 88, wie in Fig. 5 gezeigt, in ihre abgesenkte Position gebracht wird, so daß Abzüge, die durch die Zuführungsrolle 84, 86 hindurchgehen, über den oberen Teil der Stange 88 hinübergehen. Der Abzug verbleibt mit einem Ende in dem Abzugfach 68, und das andere Ende des Abzugs bleibt an dem oberen Teil der Ablenkstange 88. Wenn die Ablenkstange 88, wie in Fig. 4 gezeigt, zurück aufwärts in ihre obere Position gehoben wird, wird der Abzug mit ihr angehoben, so daß der nächste Abzug in der Reihe unterhalb des vorherigen Abzugs hindurchlaufen wird. Auf diese Weise wird jedesmal, wenn ein Übertragsabzug erfaßt ist, die Ablenkstange 88 abgesenkt und der Übertragsabzug auf das obere Ende der Ablenkstange 88 getragen, so daß am Ende des Auftrags sämtliche Übertragsabzüge für diesen Auftrag oberhalb der guten Abzüge angeordnet sind und von dem Bediener leicht aussortiert werden können. Das Übertragszeichen kann durch jedes übliche Mittel erfaßt werden, und die Art der Erfassung bildet keinen Teil der vorliegenden Erfindung.Figure 4 shows the path of the print at the output end of the print cutter. After the print 36a passes beneath the unroll roller 80, it moves through a second pair of feed rollers 84 and 86, and is deposited in the print tray 68. As each print passes through the feed rollers 84 and 86, it is deposited above the previous print in the print tray 68. Certain prints must be repeated because of problems with the print image. These prints must have been previously marked. A deflector rod 88 is pivotally mounted on an arm 90 which is attached to a rotatable solenoid 92 which is operable in conjunction with the detection of a carry character on the trigger to rotate the solenoid 92 and arm 90, thereby placing the rod 88 in its lowered position as shown in Fig. 5 so that prints passing through the feed roller 84, 86 pass over the top of the rod 88. The trigger remains at one end in the trigger compartment 68 and the other end of the trigger remains on the top of the deflector rod 88. When the deflector rod 88 is returned as shown in Fig. 4 is raised upwards to its upper position, the print is raised with it so that the next print in the series will pass beneath the previous print. In this way, each time a carry-over print is detected, the deflector bar 88 is lowered and the carry-over print is carried onto the upper end of the deflector bar 88 so that at the end of the job all the carry-over prints for that job are located above the good prints and can be easily sorted out by the operator. The carry-over character may be detected by any conventional means and the manner of detection forms no part of the present invention.
Zusammenfassend wird deshalb eine Abzugschneidevorrichtung vorgeschlagen, welche einzelne Abzüge von einem kontinuierlichen Band mit Abzügen von einer Rolle trennt. Ein automatisches Einfädelungs- und Zuführsystem wird zur Verfügung gestellt, welches eine Überwachung zum Messen des vorderen Endes des Abzugbandes erfaßt, um die automatische Einfädelung zu steuern. Der gleiche Sensor, der das vordere Ende des Abzugbandes erfaßt, mißt auch die Schleifengröße und führt die Schleifensteuerung über das Abzugband durch, wenn die Abzüge durch die Abzugschneidevorrichtung hindurchgeführt werden. Die Abzugschneidevorrichtung stellt eine genaue Längensteuerung zur Verfügung, indem eine nicht deformierbare Zuführungsrolle benutzt wird, die durch einen Schrittmotor angetrieben ist. Um eine positive Zuführung zu erzeugen und sogar die Qualität der photographischen Bilder nicht nachteilig zu beeinflussen, wird die nicht deformierbare Zuführungsrolle auf der Unterseite der Abzüge verwendet, während auf der Bildseite der Abzüge eine deformierbare Andruckrolle benutzt wird, um eine Rollenklemmstelle mit der nicht deformierbaren Rolle, die die Abzüge dem Abzugschneidemesser zuführt, zu bilden. Die Abzugschneidevorrichtung weist eine Entrollungseinrichtung auf, welche Krümmungen der einzelnen Abzüge umkehrt, nachdem sie geschnitten sind, um die in den Abzügen durch deren Speicherung auf einer kreisförmigen Rolle inhärente Krümmung zu entfernen. Übertragsabzüge werden von den guten Abzügen durch eine Ablenkstange getrennt, die die Übertragsabzüge über die guten Abzüge anhebt, wenn sie von der Schneidevorrichtung erfaßt werden, so daß am Ende eines Auftrages sämtliche Übertragsabzüge am oberen Ende des Abzugstapels sind und alle guten Abzüge unter diesen.In summary, therefore, a pull-cutting apparatus is proposed which separates individual pulls from a continuous web of pulls from a roll. An automatic threading and feeding system is provided which includes a sensor for sensing the leading end of the pull-cutting tape to control automatic threading. The same sensor which senses the leading end of the pull-cutting tape also measures the loop size and performs loop control over the pull-cutting tape as the pulls are fed through the pull-cutting apparatus. The pull-cutting apparatus provides precise length control by utilizing a non-deformable feed roll driven by a stepper motor. In order to produce a positive feed and even not to adversely affect the quality of the photographic images, the non-deformable feed roller is used on the bottom side of the prints, while a deformable pressure roller is used on the image side of the prints to form a roller nip with the non-deformable roller that feeds the prints to the print cutter. The print cutter has an unrolling device that reverses curvatures of the individual prints after they are cut to remove the inherent curvature in the prints caused by their storage on a circular roll. Carryover prints are separated from the good prints by a deflector bar which raises the carryover prints above the good prints as they are engaged by the cutter so that at the end of a job all the carryover prints are at the top of the print stack and all the good prints are below them.
Es sollte beachtet werden, daß zwar eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dargestellt und beschrieben worden ist, jedoch Änderungen an der dargestellten Ausführungsform vorgenommen werden können, ohne daß der Bereich der vorliegenden Erfindung verlassen wird. Deshalb sollte die Erfindung nur unter Bezugnahme auf die beigefügten Patentansprüche definiert werden.It should be noted that while a preferred embodiment of the invention has been shown and described, changes may be made to the illustrated embodiment without departing from the scope of the present invention. Therefore, the invention should be defined only by reference to the appended claims.
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