DE3743998C2

DE3743998C2 -

Info

Publication number: DE3743998C2
Application number: DE19873743998
Authority: DE
Inventors: Horst 5828 Ennepetal De Saretzky
Original assignee: De Limon Fluhme GmbH
Current assignee: De Limon Fluhme GmbH
Priority date: 1986-12-29
Filing date: 1987-12-24
Publication date: 1990-01-25
Also published as: DE3743998A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Progressiv-Verteiler für eine Zentralschmieranlage, der zugeführten Schmierstoff in dosierter Menge fortschreitend und in bestimmter Reihenfolge über einzelne Auslässe an angeschlossene Reibstellen abgibt, mit einem einen an eine Hauptschmiermittelleitung angeschlossenen Schmierstoff-Einlaß aufweisenden ersten Fördersegment, minde stens einem mittleren Fördersegment und einem letzten Förder segment, die jeweils eine Mittelbohrung zur Versorgung der Verteilersegmente mit Schmierstoff aus der Hauptschmiermittel leitung, einen zwischen zwei Endlagen unter Schmierstoffdruck verschiebbaren Kolben mit Steuerringnuten, zwei Auslässe und Verbindungsbohrungen aufweisen, wobei beim letzten Förder segment die Mittelbohrung zum benachbarten mitteleren Fördersegment abgedichtet und statt dessen ein Außenanschluß der Mittel bohrung vorgesehen ist. Statt der Segmente kann auch ein einziger Block vorgesehen sein, in dem die Kolben verschiebbar angeordnet sind. Die Erfindung betrifft ferner eine Progressiv- Zentralschmieranlage mit einer Pumpe, einer Schmierstoff versorgungsleitung und Progressiv-Verteilern.The invention relates to a progressive distributor for a Central lubrication system, the supplied lubricant in metered Quantity progressing and in a certain order dispenses individual outlets to connected friction points with one connected to a main lubricant line Lubricant inlet first conveyor segment, min at least a middle funding segment and a last funding segment, each with a center hole to supply the Manifold segments with lubricant from the main lubricant line, one between two end positions under lubricant pressure sliding piston with control ring grooves, two outlets and Have connecting holes, with the last delivery segment the middle hole to the neighboring middle production segment sealed and instead an external connection of the funds bore is provided. Instead of the segments, one can also be used Block can be provided in which the piston is displaceable are arranged. The invention further relates to a progressive Central lubrication system with a pump, a lubricant supply line and progressive distributors.

Progressiv-Verteiler aus mehreren (mindestens drei) miteinander verschraubten und gegeneinander abgedichteten Einzelsegmenten ist aus der DE-OS 20 23 774 bekannt und wird für Fett- und Öl-Zentralschmieranlage angewandt, um den unter Druck zugeführten Schmierstoff auf mehrere Verbrauchs stellen aufzuteilen. Die Einzelsegmente werden, abhängig von der Anordnung im Verteiler, in drei Ausführungsarten herge stellt, die als Anfangssegment, als Mittelsegment sowie als Endsegment bezeichnet werden. Jedes Verteilersegment ist dabei mit einem Kolben ausgestattet, der vom Schmierstoff abwechselnd in seine beiden Endstellungen gedrückt wird. Mit Hilfe von Ringnuten im Kolben werden diese in bestimmter Reihenfolge so gesteuert, daß der nächste Kolben erst dann verschoben werden kann, wenn die Kolbenbewegung des vorange gangenen Kolbens nahezu abgeschlossen ist. Alle Kolben bohrungen sind durch eine Mittelbohrung direkt mit dem Einlaß des Verteilers verbunden.Progressive distributor of several (at least three) screwed together and sealed against each other Individual segments are known from DE-OS 20 23 774 and is used for grease and oil central lubrication systems to the lubricant fed under pressure to multiple consumption to split up. The individual segments are dependent on the arrangement in the distributor, in three versions represents that as a starting segment, as a middle segment as well as End segment are called. Every distribution segment is included equipped with a piston that from the lubricant is pressed alternately into its two end positions. With With the help of ring grooves in the piston, these are defined in certain Order controlled so that the next piston only then can be moved if the piston movement of the previous piston is almost completed. All pistons holes are through a center hole directly to the inlet of the Distributor connected.

Für parallelgesteuerte Progressiv-Zentralschmieranlagen ist es bekannt, das Endsegment des Verteilers derart auszugestalten, daß die Mittelbohrung zum benachbarten Mittelsegment abgedichtet und statt dessen ein Außenanschluß der Mittelbohrung vor gesehen ist. An diesen Außenanschluß wird bei Parallelschaltung von Progressiv-Verteilern mit gegenseitiger Steuerung ein zusätzliches Steuerleitungssegment mit dem geänderten Endsegment verbunden und wird eine separate Steuer leitung zur Herstellung der Parallelschaltung vom Steuerverteiler zu einem Auslaß eines Mittel- oder Anfangssegments eines anderen Verteilers verlegt. Dadurch steuern sich die einzelnen Progressiv-Verteiler der Gesamtanlage derart, daß alle Verteiler entweder die gleiche Taktzahl oder ein bestimmtes Verhältnis der Taktzahlen zueinander haben.It is for parallel controlled progressive central lubrication systems known to design the end segment of the distributor in such a way that the center hole is sealed to the adjacent center segment and instead an external connection of the center hole is seen. At this external connection Parallel connection of progressive distributors with mutual Control an additional control line segment with the changed end segment and becomes a separate tax Cable for the production of the parallel connection from the control distributor to an outlet of a middle or beginning segment of another Distributor relocated. This controls the individual Progressive distributor of the entire system such that all distributors either the same number of bars or a certain ratio of the clock numbers to each other.

Bei dem bekannten Progressiv-Verteiler ist nachteilig, daß dieser eine exakte Ansteuerungsmenge nicht erhält und es folg lich nicht gewährleistet ist, daß die rechnerisch ermittelten Verteilerumläufe zur Abschmierung einer Reibstelle mit einer dosierten Schmierstoffmenge sich einstellen. Vielmehr ergeben sich variable Verteilerumläufe in der Praxis und insbesondere ein Nachlauf, z.B. durch Schmierstoff-Kompressibilitäten, so daß es zu Überschmierungen einzelner Schmier- und Reibstellen kommen kann. In der Anwendung der Verteiler für folgegesteuerte oder parallelgesteuerte Progressiv-Zentralschmieranlagen ist nachteilig, daß zwei Zuführ- bzw. Druckversorgungsan schlüsse an entsprechende Leitungen notwendig sind. Bei allen diesen Systemen sind die Verteiler mit mehr oder weniger langen Rohrleitungen untereinander verbunden und stehen somit in Abhängigkeit zueinander. Diese bezieht sich darauf, daß durch angebotene Steuermengen annähernd gewünschte Umlauf zyklen bei den angesteuerten Verteilern erreicht werden sollen oder darauf, daß bei dem Progressiv-Ursprungssystem mit Mutter- und Hauptverteiler die abgegebene Schmierstoffmenge vom Mutter- oder Hauptverteiler bei den nachgeschalteten Ver teilern Teilumläufe oder nicht genau fixierte Umläufe bewirkt, da keine exakten Ansteuerungsmengen vorliegen. Der Genauig keitswert bekannter Anlagen ist daher relativ schlecht. Die erwähnte Kompressibilität des Schmierstoffs, unter anderem auch Lufteinschlüsse in den Rohrleitungen, führt bei allen bekannten Systemen darüber hinaus zu dem Nachteil, daß bei intermittierender Betreibung der Anlage nach Abschalten der Ver sorgungsquelle ungewollte und unkontrollierte Verteilerläufe bzw. zusätzliche Kolbenhubbewegungen entstehen, die insgesamt den Ungenauigkeitswert einer Progressiv-Anlage charakterisieren und unter Umständen zu Überschmierungen der Versorgungs stellen führen. Schließlich ist es außerordentlich schwierig, eine einmal erstellte Anlage nachträglich abzuändern, um sie neueren Gegebenheiten anzupassen, sei es durch Hinzufügen oder Vermindern von Verteilerauslässen oder sogar ganzer Verteiler.In the known progressive distributor, it is disadvantageous that the latter does not receive an exact control quantity and it follows Lich is not guaranteed that the calculated Distributor circulation to lubricate a friction point with a adjust the metered amount of lubricant. Rather result variable distribution circuits in practice and in particular a wake, e.g. through lubricant compressibility, so that there is over-lubrication of individual lubrication and friction points can come. In the application of distributors for sequential control or parallel controlled progressive central lubrication systems is disadvantageous that two supply or pressure supply connections to the corresponding lines are necessary. At all These systems are the distributors with more or less long pipes connected to each other and are thus depending on each other. This refers to the fact that approximately desired circulation due to offered tax quantities cycles of the controlled distributors are to be achieved or that the progressive system of origin with Mother and main distributor the amount of lubricant dispensed from the mother or main distributor in the downstream Ver divide partial rotations or not precisely fixed rotations, since there are no exact control quantities. The Exactly The value of known systems is therefore relatively poor. The mentioned compressibility of the lubricant, among others Inclusions of air in the pipes also result in all known systems also have the disadvantage that at intermittent operation of the system after switching off the ver source of supply unwanted and uncontrolled distribution runs or additional piston stroke movements arise, the total characterize the inaccuracy value of a progressive system and possibly over-lubricating the supply places lead. After all, it is extremely difficult to modify a system once it has been created in order to adapt to newer circumstances, be it by adding or Reducing manifold outlets or even entire manifolds.

Der aus der DE-OS 20 23 774 bekannte Progressiv-Verteiler wird in der DE-OS 30 08 053 dadurch weitergebildet, daß an ihn ein Zuteilelement in Form einer Dosiereinheit angeschlossen wird, um deffinierte Schmiermittelmengen abgeben zu können. Zu diesem Zweck ist ein Endsegment vorgesehen, welches seinen Versorgungsschmierstoff nicht von dem Versorgungsanschluß im Anfangssegment, sondern von der Vordosiereinheit erhält. Der Kolben im Anfangssegment wird dabei erst dann bewegt, wenn ihm Schmierstoff von der Vordosiereinheit zugeführt worden ist.The progressive distributor known from DE-OS 20 23 774 further developed in DE-OS 30 08 053 in that a Allotment element is connected in the form of a dosing unit, to be able to deliver defined amounts of lubricant. To an end segment is provided for this purpose, which its Supply lubricant not from the supply connection in the Initial segment, but received from the pre-metering unit. The Piston in the starting segment is only moved when it is Lubricant has been fed from the pre-metering unit.

Nach dem heutigen Stand der Technik werden ferner einzelne oder auch mehrere Verteiler in ihrem Funktionsablauf in der Form überwacht, daß eine Kolbenhubbewegung abgetastet wird, indem beispielsweise am Kolben des Endsegments ein Bewegungs anzeiger eingeschraubt ist, der aus dem Verteilerkörper herausragt und dadurch die Kolbenbewegungen anzeigt. Hat sich dieser Bewegungszeiger einmal in beide Hubrichtungen bewegt, ist das ein Zeichen dafür, daß alle am betreffenden Verteiler angeschlossenen Schmierstellen einmal abgeschmiert wurden. Die Abtastung der Bewegung kann berührungslos, z.B. durch einen Näherungsinitiator oder Reed-Kontakt oder mechanisch durch Endtaster erfolgen. Nachteiligerweise muß in Betracht gezogen werden, daß Kolbenbewegungsnachläufe gemäß obigen Ausführungen stattfinden können. Dieser Umstand erlaubt keine einfache Lösung in der elektrischen Auswertung, insbesondere dann, wenn mehrere Verteiler und zudem mit unterschiedlichen Umlaufzyklen überwacht werden müssen. Bislang erfordert die Überwachung daher einen außerordentlichen elektrischen und rechnerischen Aufwand.According to the current state of the art, individual or several distributors in their functional sequence in the Shape monitors that a piston stroke movement is sensed, for example by moving the piston of the end segment indicator is screwed out of the distributor body protrudes and thereby indicates the piston movements. Has this movement pointer moves once in both stroke directions, this is a sign that everyone on the relevant distributor connected lubrication points have been lubricated once. The Movement sensing can be non-contact, e.g. through a Proximity initiator or reed contact or mechanically Limit switches take place. Disadvantageously must be considered that piston movement lagging according to the above statements can take place. This fact does not make it easy Solution in the electrical evaluation, especially if several distributors and also with different circulation cycles must be monitored. So far, monitoring has required hence an extraordinary electrical and computational Expenditure.

Aus der DE-OS 20 64 349 schließlich ist ein Schmierstoffzu leitelement für eine mit intermittierendem Druck arbeitende Schmieranlage bekannt. Das Zuleitelement weist dabei in einem Gehäuse je einen durch den Schmierstoffdruck gegen Feder wirkung betätigbaren Steuer- und Förderkolben sowie einen Überströmkanal auf, welcher von einer Seite des Förderkolbens zur anderen führt und durch den Steuerkolben gesteuert ist. Der Steuerkolben und der Förderkolben sind dabei in ihrer Funktion und Anordnung voneinander unabhängig und durch je eine Feder in gleicher Wirkrichtung hilfsgesteuert. Das Gehäuse des Zuteilelements ist hohlzylindrisch ausgebildet und weist einen zur Ausbildung des Überströmkanals mit Spiel darin eingesetzten Zylinderkörper für Steuer- und Förderkolben auf, der einlaßseitig den Steuerkolben und auslaßseitig den Förder kolben in entsprechenden Zylinderbohrungen aufnimmt. Schließ lich sind zwischen dem Steuerkolben und dem Förderkolben im Bereich des Steuerkolbenweges Steuerkanäle ausgebildet.Finally, from DE-OS 20 64 349 a lubricant is guide element for a person working with intermittent pressure Lubrication system known. The feed element has in one One housing each due to the lubricant pressure against the spring effect actuatable control and delivery pistons and a Overflow channel on which from one side of the delivery piston leads to the other and is controlled by the control piston. The control piston and the delivery piston are in theirs Function and arrangement of each other independently and by each a spring controlled in the same direction of action. The The housing of the metering element is hollow and cylindrical has one to form the overflow channel with play in it used cylinder body for control and delivery pistons, the control piston on the inlet side and the conveyor on the outlet side piston in corresponding cylinder bores. Close Lich between the control piston and the delivery piston in Area of the control piston path control channels formed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Meidung der oben beschriebenen Nachteile einen Progressiv-Verteiler zu schaffen, der durch eine exakte Ansteuerungsmenge zwangsgesteuert ist, wodurch immer genau vorgewählte Verteiler umläufe, auch halbseitige Umläufe, erreicht werden können und kein Nachlaufen zu befürchten ist. Die Überwachung soll dadurch erleichert werden, daß nach erfolgtem Schmiertakt immer eine fixierte Endstellung der Kolben und damit des jeweiligen Bewegungszeigers gewährleistet ist. Ferner soll eine Progressiv-Zentralschmieranlage geschaffen werden, die nur eine Zuführ- bzw. Druckversorgungsleitung besitzt, dennoch aber die oben beschriebenen Nachteile bekannter Anlagen nicht aufweist.The invention is based, below Avoiding the disadvantages described above a progressive distributor to create by an exact control amount is force-controlled, which means always precisely selected distributors circulations, also half-sided circulations, can be achieved and there is no fear of running. The surveillance is supposed to be facilitated by the fact that after the lubrication cycle always a fixed end position of the pistons and thus the respective movement pointer is guaranteed. Furthermore, a Progressive central lubrication system can be created that only has a supply or pressure supply line, nevertheless but not the disadvantages of known systems described above having.

Als technische Lösung wird mit der Erfindung vor geschlagen, daß dem Schmierstoff-Einlaß zum ersten Förder segment ein kombiniertes, mit der Hauptschmiermittelleitung ver bundenes Überström- und Steuerventil vorgeschaltet ist, daß an den Außenanschluß der Mittelbohrung des letzten Fördersegments einerseits und über Verbindungsbohrungen an die Hauptschmier mittelleitung und an das kombinierte Überström- und Steuerventil andererseits ein dem Progressiv-Verteiler zugeordnetes Zuteilelement angeschlossen ist und daß der Betätigungsdruck für das kombinierte Überström- und Steuerventil im Vergleich zum Betätigungsdruck für das Zuteilelement gleich oder größer derart bemessen ist, daß das Ventil gleichzeitig oder zeitverzögert mit dem Zuteilelement anspricht, wobei das Zuteilelement bei Beaufschlagung des Verteilers mit Schmierstoffdruck eine dosierte Schmierstoff-Steuermenge an das erste Fördersegment zur Auslösung und Steuerung des progressiven Funktionsablaufs des Verteilers abgibt.The invention proposes a technical solution struck that the lubricant inlet to the first conveyor segment a combined with the main lubricant line ver bound overflow and control valve is upstream that the outer connection of the center hole of the last production segment on the one hand and via connecting holes to the main lubricant center line and to the combined overflow and control valve on the other hand, one assigned to the progressive distributor Allotment element is connected and that the operating pressure for the combined overflow and control valve compared to Actuation pressure for the metering element is equal to or greater than this is dimensioned so that the valve at the same time or with a time delay with the allocation element, wherein the allocation element at Applying lubricant pressure to the distributor dosed lubricant control amount to the first conveyor segment Triggering and controlling the progressive functional sequence of the Distributes.

Zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen. Appropriate refinements and developments result from the subclaims.

Ein nach dieser technischen Lehre ausgebildeter Progressiv- Verteiler für eine Zentralschmieranlage hat den Vorteil, daß das kombinierte Überström- und Steuerventil gleichzeitig mit der Betätigung des Zuteilelements oder zeitverzögert Schmierstoff an den Schmierstoff-Einlaß abgibt, nachdem der Kolben des Anfangssegments bereits in seine rechte Endlage verschoben worden ist, damit über dessen linke Ringnut Schmierstoff zum Kolben des Mittelsegments gelangen kann. Der Progressiv-Verteiler ist somit durch eine exakte Ansteuerungsmenge zwangsgesteuert, wodurch immer genau vorgewählte Verteilerumläufe erreicht werden können, ohne daß ein Nachlauf zu befürchten ist. Darüber hinaus ist die Überwachung erleichtert, da nach erfolgtem Schmiertakt immer eine fixierte Endstellung der Kolben und damit des jeweiligen Bewegungszeigers gewährleistet ist.A progressive trained according to this technical teaching Distributor for a central lubrication system has the advantage that the combined overflow and control valve simultaneously with the actuation of the allocation element or with a time delay Releases lubricant to the lubricant inlet after the Piston of the starting segment already in its right end position has been moved so that over the left ring groove Lubricant can get to the piston of the middle segment. The Progressive distributor is thus by an exact Control quantity positively controlled, so always accurate preselected distributor circulations can be achieved without a run-on is to be feared. In addition, the Monitoring is easier since it always takes place after the lubrication cycle has taken place a fixed end position of the pistons and thus the respective one Movement pointer is guaranteed.

Ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Progressiv- Verteilers sowie einer zwangsgesteuerten Progressiv- Zentralschmieranlage wird nachfolgend anhand der schematischen Zeichnungen beschrieben. In diesen zeigt An embodiment of a progressive Distributor and a positively controlled progressive Central lubrication system is shown below using the schematic Described drawings. In these shows

Fig. 1 einen Progressiv-Verteiler schematisch im Schnitt in Ruhestellung der Kolben; Figure 1 shows a progressive distributor schematically in section in the rest position of the pistons.

Fig. 2 den Progressiv-Verteiler der Fig. 1 in einer ersten Stufe seines Funktionsablaufs; FIG. 2 shows the progressive distributor of FIG. 1 in a first stage of its functional sequence;

Fig. 3 den Progressiv-Verteiler der Fig. 1 in einer zweiten Stufe seines Funktionsab laufs; Figure 3 shows the progressive distributor of Figure 1 in a second stage of its functional sequence;

Fig. 4 den Progressiv-Verteiler der Fig. 1 in einer dritten Stufe des Funktionsablaufs und Fig. 4 shows the progressive distributor of Fig. 1 in a third stage of the functional sequence and

Fig. 5 eine zwangsgesteuerte Progressiv-Zentral schmieranlage, schematisch. Fig. 5 shows a positively controlled progressive central lubrication system, schematically.

Der dargestellte Verteiler besteht aus drei miteinander ver schraubten und gegeneinander abgedichteten Einzelsegmenten 1, 2 und 3. Dabei ist das Einzelsegment 3 als erstes Fördersegment, das Einzelsegment 2 als mittleres Fördersegment (Mittelförder segment) und das Einzelsegment 1 als letztes Fördersegment (End fördersegment) ausgebildet. Jedes Verteilerfördersegment ist mit einem Kolben K 1, K 2 bzw. K 3 ausgestattet, wobei in den Kolben K 1 ein Bewegungszeiger 4 eingeschraubt ist, der aus dem Verteiler körper herausragt und dadurch die Kolbenbewegungen anzeigt. Hat sich der Bewegungszeiger 4 einmal in beide Hubrichtungen bewegt, ist das ein Zeichen dafür, daß alle am betreffenden Verteiler angeschlossenen Schmierstellen einmal abgeschmiert wurden. Jeder Kolben K 1, K 2 bzw. K 3 ist für die Aufnahme eines Bewegungs zeigers 4 vorbereitet, so daß die Möglichkeit besteht, in Sonderfällen den Bewegungszeiger an jedes beliebige Segment rechts- und linksseitig anzubauen.The distributor shown consists of three screwed together and mutually sealed individual segments 1 , 2 and 3rd The individual segment 3 is designed as the first conveyor segment, the individual segment 2 as the middle conveyor segment (middle conveyor segment) and the individual segment 1 as the last conveyor segment (end conveyor segment). Each distributor conveyor segment is equipped with a piston K 1 , K 2 or K 3 , a movement pointer 4 being screwed into the piston K 1 , which protrudes from the distributor body and thereby indicates the piston movements. Once the movement pointer 4 has moved in both stroke directions, this is a sign that all the lubrication points connected to the distributor in question have been lubricated once. Each piston K 1 , K 2 or K 3 is prepared for the inclusion of a movement pointer 4 , so that there is the possibility, in special cases, of mounting the movement pointer to any segment on the right and left sides.

Jeder Kolben K 1, K 2 oder K 3 wird von dem durch einen Einlaß 5 im Segment 3 unter Druck zugeführten Schmierstoff abwechselnd in seine beiden Endstellungen gedrückt. Mit Hilfe von in den Kolben vorgesehenen Ringnuten 6, 7 werden die Kolben in bestimmter Reihenfolge so gesteuert, daß der nächste Kolben erst dann ver schoben werden kann, wenn die Kolbenbewegung des vorangegangenen Kolbens nahezu abgeschlossen ist. Die Bohrungen der Kolben K 2 und K 3 sind durch eine Mittelbohrung 8 direkt mit dem Einlaß 5 verbunden. Im Einzelsegment 1 ist die Kolbenbohrung gegenüber der Mittelbohrung durch ein Verschlußelement 9 verschlossen. Statt dessen ist ein Außenanschluß 10 seiner Mittelbohrung vor gesehen.Each piston K 1 , K 2 or K 3 is pressed alternately into its two end positions by the lubricant supplied under pressure through an inlet 5 in segment 3 . With the help of provided in the piston ring grooves 6 , 7 , the pistons are controlled in a specific order so that the next piston can only be pushed ver when the piston movement of the previous piston is almost completed. The bores of the pistons K 2 and K 3 are connected directly to the inlet 5 through a central bore 8 . In the individual segment 1 , the piston bore is closed off from the central bore by a closure element 9 . Instead, an external connection 10 is seen from its central bore.

Jedes Einzelsegment 1, 2 und 3 weist zwei Auslässe für den Schmierstoff auf, die mit Reibstellen verbindbar sind. Die Auslässe sind mit den Bezugsziffern 11 bis 16 gekennzeichnet. Sie geben im Funktionsablauf progressiv Schmierstoff ab, den sie über Verbindungsbohrungen 17 zugeführt erhalten, die bekannt sind und auf deren detaillierte Beschreibung daher verzichtet wird.Each individual segment 1 , 2 and 3 has two outlets for the lubricant, which can be connected to friction points. The outlets are marked with the reference numbers 11 to 16 . They progressively release lubricant in the functional sequence, which they receive via connecting bores 17 , which are known and are therefore not described in detail.

Das letzte Fördersegment 1 des Progressiv-Verteilers erhält seinen Versorgungsschmierstoff nicht vom Einlaß 5 im ersten För dersegment 3, sondern von einem nachgeschalteten Zuteilelement 18, dem der Schmierstoff von einem Vorsegment 41 über einen Ver bindungskanal 19 zugeführt werden kann. Ferner ist der Außenanschluß 10 des Einzelsegments 1 mit dem Zuteilelement 18 verbunden, wobei der dabei vorgesehene Ansteuerkanal 20 den Funktionsablauf des Progressiv-Verteilers steuert.The last conveyor segment 1 of the progressive distributor receives its supply lubricant not from the inlet 5 in the first conveyor segment 3 , but from a downstream distribution element 18 , to which the lubricant can be supplied from a pre-segment 41 via a connecting channel 19 . Furthermore, the external connection 10 of the individual segment 1 is connected to the distribution element 18 , the control channel 20 provided thereby controlling the functional sequence of the progressive distributor.

Das Zuteilelement 18 weist ein hohlzylindrisches Gehäuse 21 auf, das an seinem von dem Verbindungskanal 19 entfernten Ende durch ein Abschlußstück 22 verschlossen ist. In das Gehäuse 21 ist ein Zylinderkörper 23 eingesetzt, der etwa mittig an einer Gehäuse schulter 24 und linksseitig in der Zeichnung durch das Abschlußstück 22 unter Zwischenschaltung einer Durchlaßbohrungen aufweisenden Zwischenscheibe 25 gehalten ist, die die Umschich tung von Schmierstoff ermöglicht. Der Zylinderkörper 23 ist mit Spiel in das Gehäuse 21 eingesetzt, so daß ein Überströmkanal 26 kreisförmigen Querschnitts zwischen dem Gehäuse 21 und dem Zylinderkörper 23 ausgebildet ist. The metering element 18 has a hollow cylindrical housing 21 which is closed at its end remote from the connecting channel 19 by an end piece 22 . In the housing 21 , a cylinder body 23 is inserted, which is held approximately in the middle of a housing shoulder 24 and on the left side in the drawing by the end piece 22 with the interposition of an intermediate disk 25 having through-holes, which enables the lubricant to be switched. The cylinder body 23 is inserted into the housing 21 with play, so that an overflow channel 26 of circular cross section is formed between the housing 21 and the cylinder body 23 .

Der Zylinderkörper 23 ist eingangsseitig (rechts in der Zeich nung) mit einer zentrischen Axialbohrung geringen Durchmessers versehen, die eine Zylinderbohrung zur Aufnahme eines Steuerkol bens 27 bildet. Quer zu der Zylinderbohrung verläuft ein durch gehender Steuerkanal 28 durch den Zylinderkörper 23, der mit der Einlaßseite, d.h. dem Verbindungskanal 19 des Zuteilelements 18 ständig in Verbindung steht.The cylinder body 23 is provided on the input side (on the right in the drawing) with a central axial bore of small diameter, which forms a cylinder bore for receiving a control piston 27 . A continuous control channel 28 runs through the cylinder body 23 transversely to the cylinder bore and is in constant communication with the inlet side, ie the connecting channel 19 of the metering element 18 .

Auf der gegenüberliegenden Seite ist der Zylinderkörper 23 mit einer axialen, zentrischen Zylinderbohrung großen Durchmessers versehen, die der Aufnahme eines Dosierkolbens 29 dient, dessen Verdrängungsraum über die Zwischenscheibe 25 mit dem Überström kanal 26 in Verbindung steht. Der an der anderen Seite des För derkolbens befindliche Verdrängungsraum steht durch einen Steuerkanal 30 mit der Axialbohrung geringen Durchmessers des Steuerkolbens in Verbindung. Der Mündung des Steuerkanals 30 mit axialer Versetzung gegenüberliegend erstreckt sich zwischen der Axialbohrung und dem Überströmkanal 26 ein weiterer Steuerkanal 31. Ferner ist der Überströmkanal 26 durch den Ansteuerkanal 20 mit dem Außenanschluß 10 des letzten Fördersegments 1 des Progressiv-Verteilers verbunden. Die Axialbohrung geringen Durchmessers ist gegenüber der Zylinderbohrung des Dosierkolbens 29 durch eingesetzte Trennstücke 32 geschlossen. Steuerkolben und Dosierkolben sind in gleicher Wirkrichtung durch gleich starke Federn belastet.On the opposite side, the cylinder body 23 is provided with an axial, central cylinder bore of large diameter, which serves to receive a metering piston 29 , the displacement space of which is connected to the overflow channel 26 via the intermediate disk 25 . The displacement space located on the other side of the conveyor is connected through a control channel 30 to the small diameter axial bore of the control piston. A further control channel 31 extends between the axial bore and the overflow channel 26 opposite the mouth of the control channel 30 with axial displacement. Furthermore, the overflow channel 26 is connected through the control channel 20 to the external connection 10 of the last conveyor segment 1 of the progressive distributor. The axial bore of small diameter is closed with respect to the cylinder bore of the metering piston 29 by insert pieces 32 . Control pistons and metering pistons are loaded in the same direction of action by springs of the same strength.

Für eine einwandfreie Verteilerfunktion ist dem bisher beschrie benen Verteiler das Vorsegment 41 mit einem kombinierten Über ström- und Steuerventil 42 zugeordnet. Das kombinierte Über ström- und Steuerventil 42 besteht aus einem in einem Segment körper 43 angeordneten verschiebbaren, durch eine Feder 44 belasteten Kolben 45, der durch eine Eindrehung zu seinem Zylin der 46 einen Überströmkanal 47 von einem Schmierstoff-Anschluß 48 zu dem Schmierstoff-Einlaß 5 des ersten Fördersegments 3 bil det. For a proper distributor function, the previously described distributor is assigned the pre-segment 41 with a combined overflow and control valve 42 . The combined overflow and control valve 42 consists of a displaceable in a segment body 43 arranged by a spring 44 loaded piston 45 , which by turning to its cylinder 46 an overflow channel 47 from a lubricant connection 48 to the lubricant inlet 5 of the first conveyor segment 3 bil det.

Fig. 1 zeigt den Progressiv-Verteiler in Ruhestellung. Es findet keine Beaufschlagung des Schmierstoffanschlusses 48 durch Schmierstoffdruck statt. Sämtliche Kolben K 1, K 2 und K 3 sind in ihrer in der Zeichnung linken Endlage, wohingegen der Steuerkol ben 27 und der Dosierkolben 29 des Zuteilelements 18 in der rechten Endposition ruhen. Auch der Kolben 45 des kombinierten Überström- und Steuerventils 42 steht in seiner Ausgangslage, in der Zeichnung rechts. Fig. 1 shows the progressive distributor in the rest position. The lubricant connection 48 is not subjected to lubricant pressure. All pistons K 1 , K 2 and K 3 are in their left end position in the drawing, whereas the control piston ben 27 and the metering piston 29 of the metering element 18 rest in the right end position. The piston 45 of the combined overflow and control valve 42 is also in its starting position, on the right in the drawing.

Unter der Einwirkung eines Schmierstoffdrucks gemäß Pfeil "P" in Fig. 2 der Zeichnung, der sich über den Schmierstoff in dem Ver bindungskanal 19 in das Zuteilelement 18 überträgt, verschieben sich dessen Steuerkolben 27 und nachfolgend dessen Dosierkolben 29 in die linke Endlage gemäß Fig. 2 der Zeichnung. Der dabei vom Dosierkolben 29 abgegebene Schmierstoff wirkt über die rechte Ringnut des Kolbens K 1 und die linksseitige Verbindungsbohrung 17 auf den Kolben K 3, der in seine rechte Endlage verschoben wird. Es findet eine Schmierstoffabgabe über die rechte Verbindungsbohrung 17 und die linke Ringnut des Kolbens K 1 im Auslaß 11 statt. Der Kolben K 3 öffnet über seine linke Ringnut die Druckkanalverbindung 33 vom Einlaß 5 zur linken Stirnseite des Kolbens K 2.Under the action of a lubricant pressure according to arrow "P" in FIG. 2 of the drawing, which is transmitted via the lubricant in the connecting channel 19 into the metering element 18 , its control piston 27 and subsequently its metering piston 29 shift into the left end position according to FIG. 2 of the drawing. The lubricant discharged from the metering piston 29 acts via the right annular groove of the piston K 1 and the left-hand connecting bore 17 on the piston K 3 , which is displaced into its right end position. Lubricant is dispensed via the right connecting bore 17 and the left annular groove of the piston K 1 in the outlet 11 . The piston K 3 opens the pressure channel connection 33 from the inlet 5 to the left end face of the piston K 2 via its left annular groove.

Gleichzeitig oder auch leicht verzögert (wenn P ₂, d.h. die Kraft der Feder 44 größer ist als die Kraft P ₁ der Feder 49 des Zu teilelements 18 bei gleichem Kolbendurchmesser) spricht der Kol ben 45 des kombinierten Überström- und Steuerventils 42 an und verschiebt sich in seine linke Endlage. Damit wird über den Überströmkanal 47 der Schmierstoffeinlaß 5 des ersten Förderseg ments 3 mit Schmierstoff versorgt. Simultaneously or also slightly delayed (when P ₂ , ie the force of the spring 44 is greater than the force P _{1 of} the spring 49 of the element 18 to the same piston diameter), the piston ben 45 of the combined overflow and control valve 42 responds and moves to its left end position. Thus, the lubricant inlet 5 of the first conveying segment 3 is supplied with lubricant via the overflow channel 47 .

Anschließend findet gemäß Fig. 3 der Zeichnung zunächst eine Verschiebung des Kolbens K 2 in seine rechte Endlage und sodann des Kolbens K 1 in seine rechte Endlage mit Schmierstoffabgabe zu den Auslässen 16 und 15 statt. Sämtliche drei Kolben K 1, K 2 und K 3 befinden sich nun in ihrer rechten Endlage. Der Bewegungs zeiger 4 ist in seiner aus dem Gehäuse ausgefahrenen Stellung. Es finden keine weiteren Kolbenbewegungen mehr statt, da die vom Dosierkolben 29 erhaltene Steuermenge für den Progressiv-Vertei ler durch das Verschieben des Kolbens K 3 verbraucht ist.Subsequently, according to FIG. 3 of the drawing, the piston K 2 is first shifted into its right end position and then the piston K 1 into its right end position with lubricant delivery to the outlets 16 and 15 . All three pistons K 1 , K 2 and K 3 are now in their right end position. The movement pointer 4 is in its extended position from the housing. There are no further piston movements, since the control quantity obtained from the metering piston 29 for the progressive distributor is consumed by moving the piston K 3 .

Der Kolben 45 des kombinierten Überström- und Steuerventils 42 und der Kolben 27 des Zuteilelements 18 befinden sich während dieser Phase in gleichen Stellungen, so daß eine stabile inerte Druckverteilung ohne Schwankungen im Verteiler und im Schmiersy stem gewährleistet ist.The piston 45 of the combined overflow and control valve 42 and the piston 27 of the metering element 18 are in the same positions during this phase, so that a stable inert pressure distribution without fluctuations in the distributor and in the lubrication system is guaranteed.

Der Funktionsablauf in der Entspannungsphase ist in Fig. 4 der Zeichnung dargestellt, wie der umgekehrten Richtung des Pfeils "P" entnehmbar ist. Es wird der Schmierstoffanschluß 48 druck entlastet. Entsprechend wird der Steuerkolben 27 des Zuteilelements 18 durch die Rückstellkraft seiner Feder in die Ausgangsstellung zurückgeschoben. Anschließend wird ebenfalls der Dosierkolben 29 durch Federkraft in die Ausgangsposition gedrückt, wobei der vorlagernde Schmierstoff in den Feder- und Verdrängungsraum des Dosierkolbens 29 umgeschichtet wird. Dabei wählt der Schmierstoff nicht den Weg durch den Ansteuerkanal 20, sondern durch den Überströmkanal 26 und die Zwischenscheibe 25 aufgrund des sich im Feder- und Verdrängungsraum des Dosierkolbens ausbildenden Vakuums. Gleichzeitig bewegt sich aufgrund der Entspannung des Systems der Kolben 45 des Über strömventils 47 in seine Ausgangslage zurück. Die Bereitschaftsstellung für den nächsten Abschmiertakt ist damit gegeben, bei dem durch die Auslässe 12, 13 und 14 Schmierstoff an Reibstellen abgegeben wird. The functional sequence in the relaxation phase is shown in Fig. 4 of the drawing, as can be seen from the reverse direction of the arrow "P" . The lubricant connection 48 is relieved of pressure. Accordingly, the control piston 27 of the metering element 18 is pushed back into the starting position by the restoring force of its spring. Subsequently, the metering piston 29 is also pressed into the starting position by spring force, the upstream lubricant being shifted into the spring and displacement space of the metering piston 29 . The lubricant does not choose the path through the control channel 20 , but through the overflow channel 26 and the intermediate disk 25 due to the vacuum that forms in the spring and displacement space of the metering piston. At the same time, due to the relaxation of the system, the piston 45 of the overflow valve 47 moves back into its initial position. The ready position for the next lubrication cycle is thus given, in which lubricant is released at friction points through outlets 12 , 13 and 14 .

Fig. 4 zeigt ferner einen am Verteiler befestigten Näherungsini tiator 34, durch den die Kolbenhubbewegung mittels des Bewe gungszeigers 4 abtastbar ist. Fig. 4 also shows a fixed to the distributor proximity sensor 34 , through which the piston stroke movement by means of the movement pointer 4 can be scanned.

Verteiler der unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 4 beschrie benen Art sind gemäß Fig. 5 der Zeichnung zu einer Progressiv- Zentralschmieranlage zusammengestellt, die aus einer Pumpe 35, einem 3/2-Wegeventil 36, einer Schmierstoffversorgungsleitung 37, daran direkt angeschlossenen Progressiv-Verteilern der oben beschriebenen Art, jedoch mit unterschiedlicher Zahl von Aus lässen und einer Überwachungseinrichtung 38 besteht, die tech nisch sehr einfach durch die definierte Bewegung der Bewegungs zeiger in ihre Endlage besteht. Die Anlage arbeitet intermittie rend und kann mit einer einzigen Versorgungsleitung wahlweise Progressiv-Veteiler unterschiedlicher Baugröße und unterschied licher Auslaßanzahl betreiben, so daß auch die Möglichkeit be steht, Verteiler beliebig in ein vorhandenes Anlagesystem zu sätzlich einzubauen oder daraus zu entfernen, ohne daß der Funk tionsablauf der übrigen Verteiler beeinflußt wird. Auch die Auslaßzahl jedes Verteilers läßt sich beliebig vergrößern oder verkleinern, ohne daß sich die Umlaufzyklen beim Verteiler selbst oder bei den übrigen Verteilern ändern. Im Ausführungs beispiel der Anlage sind nur zwei Endtaster vorgesehen. Es können aber alle Verteiler durch ein zusätzlich angebautes elek trisches Kontrollelement mit einem entsprechenden Bewegungs zeiger auf eine einfache Art, z.B. mit einem einzigen Strom kreis, hinsichtlich ihrer Funktion überwacht werden. Dies ergibt sich als positive Folge der Verteilerkonstruktion, die auch im Entspannungstakt keinen Nachlauf, z.B. durch Schmierstoff-Kom pressibilitäten aufweisen, so daß die Kolben mit Anzeigestift nach erfolgtem Schmiertakt immer in einer fixierten Endstellung, aus- oder eingefahren, stehenbleiben. Überschmierungen bei ein zelnen Schmier- oder Reibstellen sind ausgeschlossen. Dies wird erreicht durch das integrierte Dosierelement, durch welches die Arbeitskolben eine exakte Ansteuerungsmenge erhalten, wodurch immer genau vorgewählte Verteilerumläufe, auch halbseitige Um läufe, erzwungen werden (Zwangssteuerung).Distributors of the type described with reference to FIGS . 1 to 4 are assembled according to FIG. 5 of the drawing to form a progressive centralized lubrication system which consists of a pump 35 , a 3/2-way valve 36 , a lubricant supply line 37 and a progressive connected directly to it -Distributors of the type described above, but with different numbers of outlets and a monitoring device 38 , which is technically very simple due to the defined movement of the movement pointer in its end position. The system works intermittently and can operate progressive distributors of different sizes and different number of outlets with a single supply line, so that there is also the possibility of additionally installing or removing distributors in an existing system, without removing the function sequence the other distributor is affected. The number of outlets in each distributor can also be increased or decreased as desired, without the circulation cycles changing at the distributor itself or at the other distributors. In the example of the system, only two limit switches are provided. But all distributors can be monitored in terms of their function in a simple manner, for example with a single circuit, by means of an additionally mounted electrical control element with a corresponding movement pointer. This results as a positive consequence of the distributor design, which also has no wake in the relaxation cycle, for example due to lubricant compressibility, so that the pistons with the indicator pin always stop in a fixed end position after the lubrication cycle has taken place. Over-lubrication at individual lubrication or friction points is excluded. This is achieved by the integrated dosing element, through which the working pistons receive an exact actuation quantity, which means that precisely selected distributor circulations, including half-sided rotations, are always forced (forced control).

Aus der Zeichnung gemäß Fig. 5 ist erkennbar, daß alle Verteiler immer mit dem Primärdruck aus einer einzigen Versorgungsleitung beaufschlagt werden, so daß keine Druckverluste wie bei anderen Systemen durch vorgeschaltete Verteiler und Leitungen entstehen. Es wird mit einem geringsten Aufwand an Rohrleitungen gearbeitet und die Projektierung einer Anlage gestaltet sich wesentlich einfacher als bekannt. Dadurch läßt sich die Anlage auch bei komplizierten Schmierstellenanordnungen an Maschinen oder an Bauelementen, einfach, falls erforderlich auch in verästelter Gestaltung, verlegen und montieren.From the drawing according to FIG. 5 it can be seen that all distributors are always acted on by the primary pressure from a single supply line, so that no pressure losses occur, as in other systems, from upstream distributors and lines. It works with the least effort on pipelines and the project planning of a system is much easier than known. As a result, the system can also be easily installed and assembled, even if complicated, in the case of complicated lubrication point arrangements on machines or components.

Abschließend sei darauf hingewiesen, daß der Funktionsablauf gemäß den Fig. 1 bis 4 der Zeichnung einfachheitshalber nur einen Halbzyklus des Progressiv-Verteilers zeigt. Je nach Steuermenge, die vorwählbar ist, des Dosierkolbens des Zuteil elementes, kann der Progressiv-Verteiler während eines Ab schmiertaktes auch einen ganzen oder mehrere Umläufe machen.In conclusion, it should be pointed out that the functional sequence according to FIGS. 1 to 4 of the drawing shows, for the sake of simplicity, only one half cycle of the progressive distributor. Depending on the amount of control that can be selected, the metering piston of the metering element, the progressive distributor can also make one or more cycles during a lubrication cycle.

Die in Fig. 5 der Zeichnung dargestellte Anlage läßt sich entwe der über einen Schalter 39 der Überwachungseinrichtung oder über einen Druckschalter 40 abschalten. The system shown in Fig. 5 of the drawing can be switched off either via a switch 39 of the monitoring device or via a pressure switch 40 .

Bezugszeichenliste:Reference symbol list:

1 Endsegment
2 Mittelsegment
3 Anfangssegment
4 Bewegungszeiger
5 Einlaß
6 Ringnut
7 Ringnut
8 Mittelbohrung
9 Verschlußelement
10 Außenanschluß
11 Auslaß
12 Auslaß
13 Auslaß
14 Auslaß
15 Auslaß
16 Auslaß
17 Verbindungsbohrung
18 Zuteilelement
19 Verbindungskanal
20 Ansteuerkanal
21 Gehäuse
22 Abschlußstück
23 Zylinderkörper
24 Gehäuseschulter
25 Zwischenscheibe
26 Überströmkanal
27 Steuerkolben
28 Steuerkanal
29 Dosierkolben
30 Steuerkanal
31 Steuerkanal
32 Trennstück
33 Druckkanalverbindung
34 Näherungsinitiator
35 Pumpe
36 3/2-Wegeventil
37 Schmierstoff-Versorgungsleitung
38 Überwachungseinrichtung
39 Schalter
40 Druckschalter
41 Vorsegment
42 Überström- und Steuerventil
43 Segmentkörper
44 Feder
45 Kolben
46 Zylinder
47 Überströmkanal
48 Schmierstoff-Anschluß
49 Feder 1 end segment
2 middle segment
3 starting segment
4 movement pointers
5 inlet
6 ring groove
7 ring groove
8 center hole
9 closure element
10 external connection
11 outlet
12 outlet
13 outlet
14 outlet
15 outlet
16 outlet
17 connecting hole
18 Allotment element
19 connecting channel
20 control channel
21 housing
22 end piece
23 cylinder body
24 housing shoulder
25 washer
26 overflow channel
27 control piston
28 control channel
29 dosing pistons
30 control channel
31 control channel
32 separator
33 pressure channel connection
34 proximity initiator
35 pump
36 3/2-way valve
37 Lubricant supply line
38 monitoring device
39 switches
40 pressure switches
41 pre-segment
42 overflow and control valve
43 segment bodies
44 spring
45 pistons
46 cylinders
47 overflow channel
48 Lubricant connection
49 spring

K 1 Kolben
K 2 Kolben
K 3 Kolben
P₁ Druck
P₂ Druck K 1 piston
K 2 pistons
K 3 pistons
P ₁ pressure
P ₂ pressure

Claims

1. Progressive distributor for a central lubrication system, which delivers the supplied lubricant progressively and in a specified order via individual outlets to connected friction points, with a first conveyor segment having a lubricant inlet connected to a main lubricant line, at least one middle conveyor segment and a last conveyor segment , each having a central bore for supplying the distributor segments with lubricant from the main lubricant line, a piston with control ring grooves, two outlets and connecting bores that can be displaced between two end positions under lubricant pressure, the central bore sealed to the adjacent central conveyor segment in the last conveyor segment and an external connection instead the center hole is provided,
characterized,
that the lubricant inlet ( 5 ) to the first conveyor segment ( 3 ) a combined, with the main lubricant line ( 37 ) connected overflow and control valve ( 42 ) is switched on,
that on the outer connection ( 10 ) of the central bore ( 8 ) of the last delivery segment ( 1 ) on the one hand and via connection bores ( 19 ) to the main lubricant line and to the combined overflow and control valve ( 42 ) on the other hand a supply element ( 18 ) assigned to the progressive distributor ) is connected and
that the actuation pressure ( P ₂ ) for the combined overflow and control valve ( 42 ) in comparison to the actuation supply pressure ( P ₁ ) for the metering element ( 18 ) is dimensioned equal or greater such that the valve ( 42 ) simultaneously or with a time delay the metering element ( 18 ) responds, the metering element ( 18 ) when the distributor is pressurized with lubricant pressure a metered lubricant control quantity via the external connection ( 10 ) and connec tion bores in the distributor segments to the first conveyor segment ( 3 ) for triggering and controlling the progressive Functional sequence of the distributor.

2. Progressive distributor according to claim 1, characterized in that the metering element ( 18 ) in a housing ( 21 ) in a coaxial arrangement with the pistons an actuatable by the lubricant pressure spring-loaded control piston ( 27 ) and a spring-loaded metering piston ( 29 ) in the same direction of action. and a cylinder body ( 23 ) for the control piston ( 26 ) and the metering piston ( 29 ) inserted with play into the housing to form an overflow channel ( 26 ) leading from one side of the metering piston ( 29 ) to the other side, by the control piston ( 27 ) controlled, with the overflow channel ( 26 ) connectable control channels ( 30 , 31 ) are formed, the control piston ( 27 ) being acted upon by the lubricant pressure via the connecting channel ( 19 ) connected to the main lubricant line and the metering piston ( 29 ) via the Formed in the housing ( 21 ) via a flow channel ( 26 ) for delivering a control quantity eten control channel ( 20 ) is connected to the external connection ( 10 ) of the end segment ( 1 ).

3. Progressive distributor according to claim 1 and 2, characterized in that the combined overflow and control valve ( 42 ) consists of a spring-loaded control piston ( 45 ) through which in its one end position the lubricant inlet ( 5 ) to the first conveyor segment ( 3 ) closed ( Fig. 1), however, in its other end position via an overflow channel ( 47 ) with the lubricant connection ( 48 ) connected ( Fig. 2), the lubricant connection ( 48 ) via a connecting channel ( 19 ) is connected both to the combined overflow and control valve ( 42 ) and to the metering element ( 18 ).

4. positively controlled progressive central lubrication system with a pump, a lubricant supply line and Progres siv-distributors according to one of claims 1 to 3, characterized in that a 3/2-way valve ( 36 ) between the pump ( 25 ) and supply line ( 37 ) arranged is and that the progressive distributors are only connected directly to the supply line ( 37 ) with their lubricant connection ( 48 ).