DE3740226A1

DE3740226A1 - Method for pressing out (expelling) the fat phase of comminuted and heated cocoa beans (nibs) or sheanuts

Info

Publication number: DE3740226A1
Application number: DE19873740226
Authority: DE
Inventors: Erfinder Wird Nachtraeglich Benannt Der
Original assignee: ROHNE GERHARD W DIPL ING
Current assignee: ROHNE GERHARD W DIPL ING
Priority date: 1987-11-24
Filing date: 1987-11-24
Publication date: 1989-06-08

Abstract

The method for defatting comminuted cocoa beans (nibs) or sheanuts is carried out in a screw press having only one horizontally arranged screw shaft. Before the entry of these products into the screw press, they are sprayed with cold water. This leads to an increase in friction and thus to conversion of the products into pressable processing masses. The course of processing is influenced positively in comparison with experience previously made with the two products. The pressing of the two materials can also be carried out in two screw presses arranged one after the other.

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren nach dem Oberbe griff des Anspruches 1.The invention relates to a method according to the Oberbe handle of claim 1.

Für die Gewinnung der Fettphase von KAKAONIBS oder SHEANÜSSEN ist es möglich, u. a. auch Schneckenpressen ein zusetzen.For the extraction of the fat phase from KAKAONIBS or SHEANNUTS it is possible u. a. also screw presses clog.

Das einwandfreie Arbeiten einer Schneckenpresse ist aber nur möglich, wenn das zu entölende- bzw. entfettende Gut in der La ge ist, Reibung aufzubauen, um damit eine kontinuierliche För derung durch den Preß-Seiher zu gewährleisten sowie eine Kom primierung durch die hintereinander angeordneten Schnecken stücke zu erreichen. Der so dargestellte prozessuale Ablauf führt zur Verminderung der im Gut enthaltenen Fettphase.
The trouble-free operation of a screw press is only possible if the material to be de-oiled or degreased is in the position to build up friction in order to ensure continuous conveying by the press-strainer and compression by the screws arranged one behind the other to achieve pieces. The procedural sequence shown in this way leads to a reduction in the fat phase contained in the product.

Die in den Preß-Seiher eingebrachte Masse darf nicht an der Umdrehung der Schneckenwelle teilnehmen, weil sonst jede Fortbewegung in axialer Richtung und damit auch jedwede pres sende Wirkung zustande kommt.The mass introduced into the press strainer must not be on participate in the rotation of the worm shaft, because otherwise every Movement in the axial direction and thus also any pres sending effect comes about.

Ein solches Mitdrehen der Masse mit der Schneckenwelle, welchem sich im allgemeinen nur die Reibung der Masse im Um fang des Seiher-Innenmantels entgegensetzt, ist um so eher ge geben, je schneller sich das Fördervolumen der Schneckengänge vermindert und je größer der von der zusammengedrückten Masse entgegengesetzte Widerstand ist.Such a rotation of the mass with the worm shaft, which is generally only the friction of the mass around opposed to the inside of the colander is all the more likely the faster the delivery volume of the screw flights diminished and the greater that of the compressed mass opposing resistance is.

Hieraus ergibt sich, daß die Oberflächen der Schneckengewinde möglichst glatt; und die Innenfläche des Seihers dagegen so auszuführen ist, daß der Aufbau eines ausreichenden Reibungs koeffizienten zwischen Masse und Maschinen-Berührungsflächen vorhanden ist und somit das Rotieren des Preßgutes verhindert wird.It follows that the surfaces of the screw thread as smooth as possible; and the inner surface of the strainer on the other hand To be carried out is that the building of sufficient friction coefficients between mass and machine contact surfaces is present and thus prevents the material to be rotated becomes.

Sowohl Kakao- als auch Sheanuß-Kernbruch unterscheiden sich in bezug auf ihren strukturellen Zellenaufbau von den meisten anderen Ölsaaten- u. Früchten dadurch, daß aufgrund des geringen Zelluloseanteils eine sogenannte unverkettete Materie vorliegt.Both cocoa and shea nut kernel differ most of them in terms of their structural cell structure other oilseed u. Fruit in that because of the low Cellulose portion is a so-called non-chained matter.

Beide Produkte sind für den zur Entfettung notwendigen Auf bau einer Reibung in nur ungenügender Weise geeignet; denn bei de vorzerkleinerten Materialien lassen sich ohne Mühe zwischen den Fingern zerreiben.Both products are designed for the degreasing necessary building a friction inadequate; because at de pre-shredded materials can be easily between rub your fingers.

Das Besprühen der vorzerkleinerten und konditionierten Pro dukte vor Beginn des Entfettungsprozesses mit Kaltwasser vergrös sert die Affinität des Wassertröpfchen zu den Plasmateilchen und trägt erheblich zur Erhöhung des Reibkoeffizienten bei.Spraying the pre-shredded and conditioned pro products with cold water before starting the degreasing process the affinity of the water droplets for the plasma particles and contributes significantly to increasing the coefficient of friction.

Beide Produkte lassen sich durch diese Maßnahme in preßfähige Verarbeitungsmassen umwandeln. Der Preßverlauf, die Komprimie rung, Entfettung, Feststoffaustritt im Zusammenhang mit der Flüs sigkomponente sowie die Durchsatzleistung, entspricht im wesent lichen den bei der Verarbeitung anderer Produkte bekannten Abläu fe. Both products can be pressed into this by this measure Convert processing masses. The course of the press, the compression tion, degreasing, solid discharge in connection with the rivers sig component and the throughput essentially corresponds Lichen known waste processing other products fe.

Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung.The following examples illustrate the invention.

example 1

Rohmaterial:
1000 kg gereinigte, nahezu schalensole Kakaobohnen mit einem Fettgehalt von ca. 52% und einer Feuchtig keit von etwa 3,2% H₂O werden auf einem 3fach Rif felwalzwerk auf eine Korngröße von ca. 5,0 mm zerklei nert, anschließend in einem 2fach Etagenwärmer auf etwa 95 Grad C erwärmt. Erwärmungszeit ca. 35 Min., wobei die Rührflügel des Wärmeapparates mit einer Um fangsgeschwindigkeit von 2,5 m/sec. drehen. Eine Brüden-Absaugvorrichtung reduziert die Material feuchte auf einen Endwert von 2,8% H₂O.Raw material:
1000 kg of cleaned, almost husk-free cocoa beans with a fat content of approx. 52% and a moisture content of approx. 3.2% H ₂ O are crushed to a grain size of approx. 5.0 mm on a triple roller mill, then in one Double warmer heated to about 95 degrees C. Heating time approx. 35 min., With the stirring blades of the heating apparatus at an initial speed of 2.5 m / sec. rotate. A vapor suction device reduces the material moisture to a final value of 2.8% H ₂ O.

Schneckenpresse:
Länge der Schneckenausrüstung ca. 1500 mm, Verdichtungs verhältnis der Schneckenausrüstung 1 : 31, Durchmesser der Einbringschnecke 200 mm, Preß-Seiher bestehend aus 5 Sektoren mit je 250 mm Länge, Schneckenwellendrehzahl n = 6,5 min^-1,
Länge Einlaufschacht von Wärmer bis Presse = 400 mm ko nisch nach unten, versehen mit 2 Sprühdüsen für die Kaltwasserzugabe, Wassermenge ca. 0,5 bis 0,8%, bezo gen auf Massen-Gutstrom.
Materialzulauf von dem Wärmeapparat zum Einlaufteil der Presse im freien Fall (ohne Stopfvorrichtung).Screw press:
Length of the screw equipment approx. 1500 mm, compression ratio of the screw equipment 1:31, diameter of the feed screw 200 mm, press strainer consisting of 5 sectors each with a length of 250 mm, screw shaft speed n = 6.5 min ^-1 ,
Length of inlet shaft from warmer to press = 400 mm conically downwards, provided with 2 spray nozzles for adding cold water, water quantity approx. 0.5 to 0.8%, based on mass flow of material.
Material feed from the heating apparatus to the inlet part of the press in free fall (without tamping device).

Als Ergebnisse wurden ermittelt:
9,7% Restfettgehalt im Preßkuchen, Preßkuchenmenge = 532 kg, Menge der flüssigen Fettphase ca. 455 kg. Etwa 60 kg Feststoffanteile werden aus der Fettphase mittels Trubvibrator und Filterpresse abgeschieden. Der Preßkuchen tritt gut formiert aus der Seiher- Drossel aus. Das flüssige Fett läuft transparent aus drei Seihersektoren. The results were as follows:
9.7% residual fat content in the press cake, amount of press cake = 532 kg, amount of the liquid fat phase approx. 455 kg. About 60 kg of solids are separated from the fat phase using a trub vibrator and filter press. The press cake emerges well-formed from the strainer throttle. The liquid fat runs transparently from three sieve sectors.

Als spezifischer Leistungsbedarf werden 2,5 PS/tato Rohmaterial ermittelt.The specific power requirement is 2.5 HP / tpd raw material determined.

Example 2

Das Rohmaterial, die Schneckenpresse und sonstige Details wie unter Beispiel 1 beschrieben. Das in die Presse zur Entfettung einlaufende Pro dukt wird nicht mit Kaltwasser besprüht.The raw material, the screw press and others Details as described under example 1. The pro in the press for degreasing product is not sprayed with cold water.

Als Ergebnisse wurden ermittelt:
ca. 21% Restfettgehalt im Preßkuchen, Preß- Kuchenmenge = 520 kg, Menge der flüssigen Fett- Phase = 480 kg.
Etwa 90 kg Feststoffanteile werden aus der Fett phase mittels Trubvibrator und Filterpresse ab geschieden.The results were ascertained:
approx. 21% residual fat content in the press cake, amount of press cake = 520 kg, amount of the liquid fat phase = 480 kg.
About 90 kg of solids are separated from the fat phase using a turbid vibrator and filter press.

Als spezifischer Leistungsbedarf werden 1,2 PS/tato Rohmaterial ermittelt.The specific power requirement is 1.2 HP / tpd of raw material determined.

Die Beispiele 1 und 2 zeigen deutlich, daß bei einer Besprühung des zur Verarbeitung kommenden Produktes mit Kaltwasser vor Ein tritt in die Schneckenpresse, weitaus bessere Ergebnisse erzielt werden.Examples 1 and 2 clearly show that when sprayed of the product to be processed with cold water before on enters the screw press, far better results will.

Claims

1. A method for pressing the fat phase from near shellless, cleaned, pre-crushed and warmed cocoa beans (nibs) or shea nuts, characterized in that both products with a mechanical, continuously working screw press (H) with only one horizontally arranged screw shaft (D ) are processed.

2. The method according to claim 1, characterized in that both raw materials (M) to a grain size of about 3.0 to 5.0 mm max. are pre-shredded, a bulk weight of about 0.56 kg / liter. have and are heated to approx. 95 degrees C in a suitable heating device and the moisture content should not exceed about 3.0% when leaving the heating device.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the pretreated products are sprayed with cold water before entering the screw press (H) for pressing with means of one or more nozzles (N) , the amount of cold water and the location the spray nozzle (s) must be adjusted in accordance with the course of the pressing. (The partially degreased press kitchen (G) emerging at the throttle of the strainer housing should be well formed, the liquid fat (F) running out of the strainers must be transparent and the solids content can be of the order of 10 to 15%. , based on the amount of liquid phase, move.

4. The method according to claim 1, 2 and 3, characterized in that the length of the screw equipment (D) is at least 1500 mm, the compression ratio (the delivery volume of the 1st screw conveyor to the delivery volume of the last pressure screw) in the order of 1: 28 to 1:31, with the first 2 screws in the material inlet part having the same geometric dimensions, the length of the press strainer (E) is designed according to the length of the screw equipment, consists of 5 strainer sectors with the corresponding intermediate rings and retaining fingers and the gap widths in the individual seer sectors are different.
The strainer inlet section (B, C) is arranged tangentially to the screw shaft.