DE3740111A1

DE3740111A1 - WORKING METHOD FOR ROLLING PROFILE BARS, IN PART. CARRIERS

Info

Publication number: DE3740111A1
Application number: DE19873740111
Authority: DE
Inventors: Alexandr Svagr
Original assignee: SMS Schloemann Siemag AG; Schloemann Siemag AG
Current assignee: SMS Siemag AG
Priority date: 1987-11-26
Filing date: 1987-11-26
Publication date: 1989-06-08
Also published as: EP0317841A3; EP0317841A2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Arbeitsverfahren zum Walzen von Profilstäben, insb. Trägern, in einer, aus Rever siervorgerüst und nachgeordneten Universalgerüsten oder Universalgerüstgruppen oder Duo-Gerüsten bestehenden Walz straße, bei dem die Profilstäbe in dem Reversiervorgerüst mit n Stichen bis zu einem beam-blanc-Profil vorgewalzt, ein- oder beidendig geschopft und anschließend unter Ein führen der geschopften Stabenden in die Fertigkaliber des Universalgerüstes bzw. der Universalgerüstgruppe fertigge walzt werden.The invention relates to a working method for rolling profile bars, esp. Beams, in a rolling mill consisting of Rever siervorgerüst and subordinate universal stands or universal stand groups or duo stands, in which the profile bars in the reversing stand with n passes up to a beam Pre-rolled blanc profile, scooped on one or both ends and then finish-rolled into the finished caliber of the universal scaffold or the universal scaffold group while inserting the scooped rod ends.

Das Schopfen der Enden der Profilstäbe ist insb. beim Walzen von Trägern notwendig, weil sich beim Walzen des Vorprofils (beam-blanc) den Enden des Stabes eine mehr oder weniger lange Stegzunge bildet, die vor dem Einführen des Profils in die Universalgerüste beseitigt werden muß. Die abzutrennen den Schopfenden weisen je nach Größe des Profils Längen von 500 und mehr mm auf. Soweit das Schopfen mit Kreissägen vorgenommen wird, bereitet das Einführen der Stabenden in die Universalgerüste keine wesentlichen Schwierigkeiten. Der Sägevorgang benötigt jedoch verhältnismäßig viel Zeit, und der Verschleiß ist so groß, daß schon nach wenigen Stunden, bspw. 8 Stunden, ein Sägeblattwechsel stattfinden muß. Da beim Sägen ein außerordentlich starker Lärm entsteht, müssen durchweg auch besondere Lärmschutzvorrichtungen installiert werden. The cropping of the ends of the profiled bars is especially during rolling of beams necessary, because when rolling the pre-profile (beam-blanc) the ends of the rod one more or less long web tongue that forms before inserting the profile the universal scaffolding must be removed. To cut them off depending on the size of the profile, the top ends have lengths of 500 and more mm. So much for scooping with circular saws the rod ends are inserted into the universal framework no significant difficulties. The However, sawing takes a relatively long time, and the wear is so great that after a few hours, For example, 8 hours, a saw blade change must take place. There extremely loud noise is generated during sawing throughout special noise protection devices installed will.

Werden die Stabenden jedoch mittels Scheren geschopft, dann ergibt sich der Nachteil, daß die Profilenden aus der Pro filmittenachse in Walzrichtung nach unten oder oben heraus gebogen werden mit der Wirkung, daß einmal die Profilunter kante beim Weitertransport auf dem Rollgang gegen die Rol lenumfangsflächen stößt und sich dadurch springend und rat ternd auf das Einführkaliber des folgenden Universalgerüstes bzw. des Duo-Gerüstes hin bewegt. Das Einführen des verbo genen Endes in das Kaliber des Universalgerüstes bereitet dann insb. wegen der hier voreingestellten verhältnismäßig engen Führungen Schwierigkeiten. Darüber hinaus ist es durchweg nicht mehr möglich, bei den anschließenden Fertig stichen die durch den Schopfschnitt in den Stab eingebrach ten Profilverbiegungen und Verschiebungen der Profilsymme trie wieder herauszuwalzen, so daß ein mehr oder weniger langer Endabschnitt des fertiggewalzten Stabes unbrauchbar ist oder noch höheren Qualitätsanforderungen nicht mehr entspricht.However, if the rod ends are scooped with scissors, then there is the disadvantage that the profile ends from the Pro out the film axis in the rolling direction downwards or upwards be bent with the effect that the profile below edge on the roller table against the roller during further transport circumferential surfaces and bounces and advice on the insertion caliber of the following universal scaffold or the duo scaffold moved. Introducing the verbo prepared in the caliber of the universal framework then especially because of the proportionally preset here tight guides difficulty. Beyond that it is consistently no longer possible with the subsequent finishing stabbed through the cropping into the rod profile deflections and displacements of the profile symme trie roll out again, so that a more or less Long end section of the rolled rod unusable is or even higher quality requirements no longer corresponds.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das bekannte Ar beitsverfahren so zu ändern, daß die erwähnten Schwierig keiten und Nachteile vermieden werden. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Profilstäbe nach n-1 und weniger Stichen in dem Reversiervorgerüst bereits ein- oder beidendig geschopft und anschließend in dem gleichen Reversiervorge rüst weitergewalzt werden, bis die Stichzahl n erreicht ist.The invention has for its object to change the known Ar beitsverfahren so that the difficulties mentioned and disadvantages are avoided. This object is achieved in that the profiled bars are scooped in one or both ends after n -1 and fewer stitches in the reversing roughing stand and then rolled further in the same reversing roughing stand until the number of stitches n is reached.

Bei dieser erfindungsgemäßen Durchführung des Arbeitsverfah rens werden die durch den Scheren-Schopfschnitt in der ge schilderten Weise geformten Enden der Stäbe mit den an die Schopfschnitte anschließenden Walzstichen im gleichen Rever siervorgerüst so ausgewalzt, daß die Ausbiegungen beseitigt und das Profil dieser Enden wieder in seine ursprüngliche Lage zur Mittenachse des Stabes gebracht wird. Der durch die Notwendigkeit des Einfahrens der Stabenden in die Schere bedingte größere Zeitaufwand, der die für die Durchführung der gesamten Stichzahl notwendige Zeitspanne vergrößert, wirkt sich dabei deshalb nicht nachteilig aus, weil für das Fertigwalzen des Stabes in den nachgeordneten Universalge rüsten bzw. der Universalgerüstgruppe bzw. den Duo-Gerüsten ohnehin mehr Zeit benötigt wird als für die Vorwalzung des Stabes auf das beam-blanc-Profil.In this implementation of the work procedure according to the invention rens are cut by the scissor cropping in the ge described shaped ends of the rods with the to the Cropping cuts subsequent rolling stitches in the same rever siervorgerüst so that the bends eliminated and the profile of these ends back to its original Position is brought to the central axis of the rod. The one through the Need to insert the rod ends into the scissors conditional greater amount of time spent carrying out the total number of stitches required, therefore does not have a disadvantage because for that Finish rolling the bar in the downstream universal area equip or the universal scaffolding group or the duo scaffolding anyway more time is required than for the roughing of the Stabes on the beam blanc profile.

Im Vergleich mit durch eine Säge geschopften Stabenden bringt das erfindungsgemäße Arbeitsverfahren noch einen weiteren nicht unbeachtlichen Vorteil mit sich. Während bei derart geschopften Stabenden der Stab beim Eintritt in das nachfolgende Universalgerüst hin und wieder liegenbleibt, weil zwar die Vertikalwalzen die Flanschen des Profils er fassen - diese sind jedoch nicht angetrieben - nicht aber die angetriebenen Horizontalwalzen. Bei Anwendung des erfin dungsgemäßen Arbeitsverfahrens bildet sich demgegenüber bei den an den Schopfschnitt anschließenden Stichen auf dem Reversiervorgerüst ein kurzer aus der Schnittfläche vorste hender Zungenabschnitt des Steges des Profils, der bei des sen Eintritt in das Universalgerüst als erstes von den an getriebenen Horizontalwalzen erfaßt wird und damit den pro blemlosen Einzug des Stabes in den Walzspalt des Universal gerüstes vermittelt.In comparison with bar ends scooped by a saw brings the working method according to the invention one more another not inconsiderable advantage. While at such scooped bar ends the bar when entering the subsequent universal scaffold occasionally remains because although the vertical rolls he the flanges of the profile grasp - these are not driven - but not the driven horizontal rollers. When applying the invent In contrast, the working method according to the invention forms the stitches following the cropping on the Reversing scaffold a short one out of the cut area tongue section of the web of the profile, which at the First of all, entry into the universal scaffolding driven horizontal rollers is detected and thus the pro smooth pulling of the rod into the nip of the Universal scaffolding conveyed.

Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der Zeichnung zei genThe invention is illustrated by the in the drawing Embodiment explained in more detail. Zei in the drawing gene

Fig. 1 die Draufsicht auf eine Walzenstraße in schemati scher Darstellung und Fig. 1 is a plan view of a roller mill in schematic representation and

Fig. 2 Draufsicht und Stirnansicht einer Einzelheit, eben falls in schematischer Darstellung. Fig. 2 top view and front view of a detail, just if in a schematic representation.

Der nicht dargestellte Walzstab wird in Richtung des in Fig. The rolling rod, not shown, is in the direction of the in Fig.

1 mit S bezeichneten Pfeils in das Reversiervorgerüst 1 eingebracht und dort reversierend, bspw. nach n-2 Stichen mit seinem vorderen Ende über den Rollgang 2 in die Schere 3 eingefahren, von dieser geschopft und anschließend entgegen der Richtung des Pfeils S wieder in das Reversiervorgerüst 1 eingefahren und dort mit - hier 2 - weiteren Stichen auf das gewünschte beam-blanc-Profil gewalzt. Die beim Schopfschnitt entstehende Ausbiegung des Endes T′ des Stabes T, wie in Fig. 2 wiedergegeben, aus der strichpunktiert angedeuteten Mittenebene M des Stabes T wird dabei praktisch beseitigt und das Profil des Stabendes T′ befindet sich dann wieder in der in vollen Linien wiedergegebenen Schnittdarstellung ggf. Fig. 2.1 introduced with S indicated arrow in the high reversing 1 and there reversing, eg. After n -2 stitches with its front end over the roller table 2 in the gap 3 retracted, cropped therefrom and then counter to the direction of the arrow S back to the high reversing 1 retracted and rolled there - here 2 - further stitches onto the desired beam-blanc profile. The resulting bowing of the end T 'of the rod T , as shown in Fig. 2, from the dash-dotted center plane M of the rod T is practically eliminated and the profile of the rod end T ' is then again shown in full lines Sectional view, if necessary, Fig. 2.

Der Stab T kann auch unter Durchfahren der Schere 3 in ent sprechender Weise an seinem hinteren Ende vorzeitig ge schopft und wie beschrieben ausgewalzt werden; das Wieder einfahren des hinteren Endes des Stabes T in das Reversier vorgerüst 1 bereitet dabei deshalb keine Schwierigkeiten, weil sich die Walzen dieses Gerüstes, anders als die der Universalgerüste 5, 6 nach Fig. 1 für das Einbringen ausein anderfahren lassen, weil hier keine bereits eng eingestellt Walzarmaturen vorhanden sind.The rod T can also be scooped out at its rear end by driving through the scissors 3 in a corresponding manner and rolled out as described; retraction of the rear end of the rod T in the reversing scaffold 1 does not cause any difficulties because the rollers of this scaffold, unlike those of the universal scaffolds 5 , 6 according to FIG. 1, can be moved apart for the introduction because none already exists here tightly set rolling fittings are available.

Nach Beendigung der Walzung auf dem Reversiervorgerüst 1 im eben geschilderten Sinne wird der Stab über den Querförderer 8 in die Walzlinie der aus den Universalgerüsten 5 und 6 mit zwischengeschaltetem Duo-Stauchgerüst 7 und deren Antrieben 9, 10, 11 bestehenden Universalwalzgerüstgruppe eingebracht und dort in üblicher Weise fertiggewalzt.After the rolling on the reversing roughing stand 1 in the sense just described, the rod is introduced via the cross conveyor 8 into the rolling line of the universal rolling stand group consisting of the universal stands 5 and 6 with an intermediate duo upsetting stand 7 and their drives 9 , 10 , 11 , and there in the usual way Way rolled.

Claims

Working process for rolling profile bars, especially beams in a rolling mill consisting of a reversing roughing stand and subordinate universal stands or universal stand groups or duo stands, in which the profile bars are pre-rolled in the reversing roughing stand with n passes up to a beam blanc profile, one or both ends scooped and then finish-rolled with insertion of the scooped rod ends into the finished caliber of the universal scaffold or the universal scaffold group, characterized in that the profile bars after n -1 and fewer passes in the revering roughing stand ( 1 ) on one or both sides scooped and then rolled in the same reversing roughing stand ( 1 ) until the number of stitches n has been reached.