DE3738220A1 - Verfahren zur herstellung kathodisch abscheidbarer bindemitteldispersionen mit vernetzern auf der basis von mit aminogruppen verkappten polyisocyanaten - Google Patents
Verfahren zur herstellung kathodisch abscheidbarer bindemitteldispersionen mit vernetzern auf der basis von mit aminogruppen verkappten polyisocyanatenInfo
- Publication number
- DE3738220A1 DE3738220A1 DE19873738220 DE3738220A DE3738220A1 DE 3738220 A1 DE3738220 A1 DE 3738220A1 DE 19873738220 DE19873738220 DE 19873738220 DE 3738220 A DE3738220 A DE 3738220A DE 3738220 A1 DE3738220 A1 DE 3738220A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- polyisocyanates
- added
- solvent
- epoxy
- temperatures
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
- C08J3/03—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media
- C08J3/07—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media from polymer solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/64—Macromolecular compounds not provided for by groups C08G18/42 - C08G18/63
- C08G18/6407—Reaction products of epoxy resins with at least equivalent amounts of compounds containing active hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
- C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
- C08G18/80—Masked polyisocyanates
- C08G18/8061—Masked polyisocyanates masked with compounds having only one group containing active hydrogen
- C08G18/807—Masked polyisocyanates masked with compounds having only one group containing active hydrogen with nitrogen containing compounds
- C08G18/808—Monoamines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/44—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for electrophoretic applications
- C09D5/4419—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for electrophoretic applications with polymers obtained otherwise than by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C09D5/443—Polyepoxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/44—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for electrophoretic applications
- C09D5/4419—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for electrophoretic applications with polymers obtained otherwise than by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C09D5/443—Polyepoxides
- C09D5/4434—Polyepoxides characterised by the nature of the epoxy binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2363/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung wäßriger
Dispersionen für die Weiterverarbeitung zu Elektrotauchlacken
mit Einbrenntemperaturen unter 160°C und Einbrennzeiten
30 Minuten, die als Bindemittel modifizierte Epoxid-
Aminaddukte und als Vernetzer mit Aminogruppen blockierte
Polyisocyanate enthalten.
Die kathodische Elektrotauchlackierung ist ein vor allem
zum Grundieren häufig angewandtes Lackierverfahren, bei
dem wasserverdünnbare, kationische Gruppen tragende Kunstharze
mit Hilfe von Gleichstrom auf elektrisch leitende
Körper aufgebracht werden. Die für die kathodische Abscheidung
geeigneten Bindemittel enthalten überwiegend Aminogruppen,
die zur Wasserlöslichmachung mit Säuren neutralisiert
werden.
Eine besonders bevorzugte Bindemittelgruppe stellt die
Gruppe der Bindemittel dar, die auf Basis modifizierter
Epoxidharze aufgebaut sind. Bindemittel dieses Typs sind
z. B. in folgenden Patentdokumenten offenbart: US-PS 40 31 050,
US-PS 37 99 854, US-PS 39 84 299, US-PS 42 52 703,
US-PS 43 32 711, DE-PS 31 08 073.
Vernetzbar sind sie durch zugemischte, mit Aminogruppen
blockierte Polyisocyanate. Diese Vernetzer weisen daher
bei Raumtemperatur Harnstoffgruppen (=verkappte Isocyanat
gruppen) auf. Bei erhöhten Temperaturen werden dann die
Verkappungskomponenten abgespalten und die Isocyanatgruppen
zurückgebildet. Diese Isocyanatgruppen können anschließend
die Vernetzung des Bindemittels über die darin enthaltenen
Hydroxyl- und/oder primären und/oder sekundären Aminogruppen
bewirken. Solche fremdvernetzenden Bindemittelsysteme
sind derzeit Stand der Technik. Ihr Aufbau und ihre Herstellung
sind z. B. in der DE-PS 31 08 073, insbesondere in
den Beispielen 1 bis 5, oder in der EP 74 634 A2, Beispiel A,
beschrieben.
Die dort eingesetzten Vernetzer reagieren aufgrund der
Struktur ihrer Verkappungskomponenten erst bei Temperaturen
über 160°C. Somit kann ohne Probleme der in den Beispielen
beschriebene Herstellungsweg eingehalten werden.
In den letzten Jahren wächst jedoch ständig das Bedürfnis
nach Vernetzern, die bei wesentlich tieferen Einbrenntemperaturen
wirksam werden. Dies hat z. B. in der Automobilindustrie
die Ursache in der Mitverwendung von Kunststoffteilen
beim Zusammenbau der Rohkarosserien.
Man hat daher versucht, geeignete verkappte Polyisocyanate
als Vernetzer für gesenkte Einbrenntemperaturen bereitzustellen.
Eine hierfür besonders geeignete Verkappungskomponente
ist die sekundäre Aminogruppe. Solche Vernetzer auf
der Basis aliphatischer und aromatischer Polyisocyanate mit
sekundären Dialkylaminen als Verkappungskomponente sind z. B.
in der DE-OS 33 11 516 beschrieben. Werden diese Vernetzer
jedoch anstelle der oben beschriebenen Vernetzer eingesetzt,
so erhält man keine reproduzierbaren Eigenschaften der
Lackoberfläche, und es kommt zu Abrißerscheinungen sowie zu
schlecht verlaufenden Oberflächen.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren
zu schaffen, mit dem auch bei der Verwendung von Vernetzern
mit niedrigen Einbrenntemperaturen und von modifizierten
Epoxid-Aminaddukten als Bindemittel wäßrige Dispersionen
erhalten werden, die nach der Weiterverarbeitung zu Elektrotauchlacken
zu reproduzierbaren Oberflächen mit sehr guten
mechanischen Eigenschaften bei der kathodischen Elektrotauchlackierung
führen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren
zur Herstellung wäßriger Bindemittel/Vernetzer-Dispersionen
gelöst, bei dem
- (1) (A) Polyepoxide und
- (B) Verbindungen, die eine oder mehrere, bevorzugt 2,
an aromatische und/oder (cyclo)aliphatische Molekülfragmente
gebundene Hydroxylgruppen pro Molekül
enthalten,
in Anwesenheit von Katalysatoren bei höheren Temperaturen, bevorzugt zwischen 100 und 180°C, zu - (C) epoxidhaltigen Zwischenprodukten umgesetzt werden.
- (2) (D) ein Lösemittel oder Lösemittelgemisch unter Kühlen mittels eines Sekundärkreislaufs (z. B. Kühlen über mit Wärmeträgeröl oder Wasser gefüllte Kühlschlangen) zugegeben wird und die enstandene Harzlösung, ggf. durch Anlegen eines Vakuums, so lange zum Rückflußsieden gebracht wird, bis die Temperatur der Lösung auf 95°C bis 20°C abgesunken ist;
- (3) (E) Amine an die im Epoxidharz noch vorhandenen freien Epoxidgruppen angelagert werden und entweder
- (4a) diese Reaktionsprodukte in einer Wasser-Säure-Mischung dispergiert und der (F) Vernetzer zugemischt wird oder
- (4b) diesen Reaktionsprodukten der (F) Vernetzer zugemischt und diese Mischung in einer Wasser-Säure-Mischung dispergiert wird.
Im ersten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens werden
zunächst einmal aus den Komponenten (A) und (B) unter
Katalyse epoxidhaltige Zwischenprodukte hergestellt.
Als Komponente (A) können alle Verbindungen eingesetzt
werden, deren Moleküle im Durchschnitt mehr als 1 Epoxidgruppe
enthalten. Bevorzugt sind solche Verbindungen,
die 2 Epoxidgruppen im Molekül enthalten und ein relativ
niedriges Molekulargewicht von höchstens 750, bevorzugt
350 bis 500, haben.
Besonders bevorzugte Epoxidverbindungen sind aus Polyphenolen
und Epihalohydrinen hergestellte Polyglycidylether
von Polyphenolen. Als Polyphenol kann bevorzugt Bisphenol A
eingesetzt werden.
Es können auch Polyglycidylester von Polycarbonsäuren
eingesetzt werden. Typische Beispiele sind Glycidyladipat
und Glycidylphthalat.
Ferner sind Hydantoinepoxide, epoxidiertes Polybutadien
und Polyepoxidverbindungen geeignet, die man durch Epoxidierung
einer olefinisch ungesättigten alicyclischen Verbindung
erhält.
Als Komponente (B) werden Verbindungen eingesetzt, die
eine oder mehrere, bevorzugt 2, an aromatische und/oder
(cyclo)aliphatische Molekülfragmente gebundene Hydroxylgruppen
pro Molekül enthalten.
Die als Komponente (B) in Betracht kommenden Verbindungen
schließen sowohl nieder- als auch hochmolekulare Verbindungen
ein.
Geeignete niedermolekulare (B)-Komponenten bestehen aus phenolischen,
aliphatischen und/oder alicyclischen polyfunktionellen
Alkoholen mit einem Molekulargewicht unter 350.
Als Beispiele seien genannt:
Diole, wie Ethylenglykol, Dipropylenglykol, Triglykol,
1,2-Propandiol, 1,3-Propandiol, 2,2-Dimethyl-1,3-propandiol,
2-Methyl-2-propyl-1,3-propandiol, 1,2-Butandiol, 1,4-Butandiol,
2-Ethyl-1,4-butandiol, Buten-2-diol-1,4, 1,2-Pentadiol,
1,5-Pentandiol, 3-Methyl-1,5-pentandiol, 1,6-Hexandiol,
2-Hydroxyethylhydroxyacetat, 2,2-Dimethyl-3-hydroxy
propyl-2,2-dimethylhydroxypropionat, 4,4′-Methylen-biscyclohexanol
und 4,4′-Isopropylidenbiscyclohexanol. Einige
bevorzugte Diole sind 2,2-Dimethyl-1,3-propandiol und
3-Methyl-1,5-pentandiol.
Beispiele für höhermolekulare (B)-Komponenten sind Poly
esterpolyole, Polyetherpolyole oder Polycaprolactonpolyole
verschiedener Funktionalität und Molekulargewichte.
Für die Komponente (B) geeignete Polyalkylenetherpolyole
entsprechen der allgemeinen Formel:
in der R = Wasserstoff oder ein niedriger Alkylrest, ggf.
mit verschiedenen Substituenten, ist, n =2 bis 6 und
m = 3 bis 50 oder noch höher ist. Beispiele sind Poly(oxy
tetramethylen)glykole und Poly(oxyethylen)glykole.
Die bevorzugten Polyalkylenetherpolyole sind Poly(oxytetramethylen)glykole
mit einem Molekulargewicht im Bereich
von 350 bis 1000.
Polyesterpolyole können ebenfalls als (B)-Komponenten
verwendet werden. Man kann die Polyesterpolyole durch
Polyveresterung von organischen Polycarbonsäuren oder
ihren Anhydriden mit organischen Polyolen, die primäre
Hydroxylgruppen enthalten, herstellen. Üblicherweise
sind die Polycarbonsäuren und die Polyole aliphatische
oder aromatische Dicarbonsäuren und Diole.
Die zur Herstellung der Polyester verwendeten Diole schließen
Alkylenglykole wie Ethylenglykol, Butylenglykol, Neopentylglykol
und andere Glykole wie Cyclohexandimethanol
ein.
Die Säurekomponente des Polyesters besteht in erster Linie
aus niedermolekularen Carbonsäuren oder ihren Anhydriden
mit 2 bis 18 Kohlenstoffatomen im Molekül. Geeignete Säuren
sind beispielsweise Phthalsäure, Isophthalsäure, Terephthalsäure,
Tetrahydrophthalsäure, Hexahydrophthalsäure, Adipinsäure,
Azelainsäure, Sebazinsäure und Glutarsäure. Anstelle
dieser Säuren können auch ihre Anhydride, soweit diese
existieren, verwendet werden.
Ferner lassen sich auch Polyesterpolyole, die sich von
Lactonen ableiten, als Komponente (B) benutzen. Diese
Produkte erhält man durch die Umsetzung eines ε-Caprolactons
mit einem Polyol. Solche Produkte sind in der US-PS 31 69 945
beschrieben.
Die Polylactonpolyole, die man durch diese Umsetzung erhält,
zeichnen sich durch die Gegenwart einer endständigen Hydroxylgruppe
und durch wiederkehrende Polyesteranteile, die
sich von dem Lacton ableiten, aus. Diese wiederkehrenden
Molekülanteile können der Formel
entsprechen, in der n mindestens 4, bevorzugt 4 bis 6,
ist und der Substituent Wasserstoff, ein Alkylrest, ein
Cycloalkylrest oder ein Alkoxyrest ist.
Als Katalysatoren können z. B. ein oder mehrere basische
Stickstoffatome enthaltende Verbindungen eingesetzt werden.
Bevorzugterweise werden tertiäre Amine, wie z. B. N,N-Di
methylbenzylamin, Tributylamin, Dimethylcyclohexylamin
und Dimethyl-C₁₂/C₁₄-amin (C₁₂/C₁₄ steht für eine 12 bis
14 C-Atome enthaltende aliphatische Kette) verwendet.
Der Katalysator wird in der Regel in einer Menge von 0,1 bis
2 Gew.-%, bezogen auf das aus den Komponenten (A) und (B)
entstehende Zwischenprodukt, eingesetzt.
Die Reaktion zwischen den Komponenten (A) und (B) wird
bei Temperaturen zwischen 100 und 190°C, vorzugsweise
zwischen 100 und 180°C, durchgeführt.
Im zweiten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens wird
ein Lösemittel oder Lösemittelgemisch unter Kühlen mittels
eines Sekundärkreislaufs (z. B. Kühlen über mit Wärmeträgeröl
oder Wasser gefüllte Kühlschlangen) zu der Harzlösung
gegeben. Als Zusatz eignen sich bevorzugt Lösemittel, die
nicht mit den noch vorhandenen Epoxidgruppen reagieren
können und/oder als Lösemittel dem Elektrotauchlack später
ohnehin zugesetzt würden. Besonders bevorzugt sind Ketone
wie z. B. Aceton, Methylethylketon, Methylisobutylketon,
Mesityloxid; Acetate wie z. B. Propylacetat, Butylacetat;
Ether wie z. B. Dioxan, Dibutylether; Aromaten wie z. B.
Toluol, Xylol, Ethylbenzol und die Mischungen der Lösemittel.
Durch vorsichtiges Anlegen eines Vakuums wird die
Harzlösung zum Rückflußsieden gebracht. Ein gelegentliches
Aufschäumen wird durch entsprechende Minderung des Unterdrucks
unter Kontrolle gebracht. Mit sinkender Temperatur
wird der Druck allmählich weiter erniedrigt, um ein gleichmäßiges
Sieden zu erreichen. Ggf. kann auch kontinuierlich
oder portionsweise während des Abkühlens weiteres Lösemittel
zugesetzt werden.
Als Komponente (E) in Schritt (3) des erfindungsgemäßen
Verfahrens können primäre und/oder sekundäre Amine verwendet
werden, wobei die sekundären Amine bersonders bevorzugte
Komponenten (E) sind.
Bevorzugt sollte das Amin eine in Wasser lösliche Verbindung
sein. Beispiele solcher Amine sind Mono- und Dialkylamine
wie Methylamin, Ethylamin, Propylamin, Butylamin, Dimethylamin,
Diethylamin, Dipropylamin, Methylbutylamin und dergleichen.
Geeignet sind ebenfalls Alkanolamine, wie z. B. Methylethanolamin,
Diethanolamin und dergleichen. Ferner sind
Dialkylaminoalkylamine wie z. B. Dimethylaminoethylamin,
Diethylaminopropylamin, Dimethylaminopropylamin und dergleichen
geeignet. In den meisten Fällen werden niedermolekulare
Amine verwendet, doch ist es auch möglich, höhermolekulare
Monoamine anzuwenden.
Polyamine mit primären und sekundären Aminogruppen können
in Form ihrer Ketimine mit den Epoxidgruppen umgesetzt
werden. Die Ketimine werden aus den Polyaminen in bekannter
Weise hergestellt.
Die Amine können auch noch andere Gruppen enthalten, doch
sollen diese die Umsetzung des Amins mit der Epoxygruppe
nicht stören und auch nicht zu einer Gelierung der Reaktionsmischung
führen.
Die Reaktion zwischen Aminen und epoxidgruppenhaltigen
Verbindungen springt häufig schon bei Vermischen der Reaktionspartner
an. Je nach gewünschtem Reaktionsverlauf - vor
allem zur Vervollständigung der Umsetzung - ist es
empfehlenswert, im Verlauf der Reaktion die Reaktionstemperatur
auf 50 bis 150°C zu erhöhen.
Der im letzten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens
zugesetzte Vernetzer (F) für gesenkte Einbrenntemperaturen
ist ein mit Aminogruppen blockiertes Polyisocyanat. Hergestellt
werden diese Vernetzer durch Umsetzung von Polyisocyanat
mit dem entsprechenden sekundären Amin. Die Isocyanate
können aliphatisch oder aromatisch sein, für Vernetzer
für gesenkte Einbrenntemperaturen werden bevorzugt aromatische
Isocyanate eingesetzt.
Typische Beispiele für aliphatische Polyisocyanate sind
Alkylenisocyanate wie z. B. Trimethylen-, Tetramethylen-,
Pentamethylen-, Hexamethylen-, 1,2-Propylen-, 1,2-Butylen-,
2,3-Butylen-, 1,3-Butylen-, Ethyliden- und Butylidendiisocyanat
sowie Cycloalkylenisocyanate wie z. B. 1,3-Cyclopentan-,
1,4-Cyclohexan-, 1,2-Cyclohexan- und Isophorondi
isocyanat.
Typische Beispiele für aromatische Polyisocyanate sind
Arylenisocyanate wie z. B. m-Phenylen-, p-Phenylen-, 4,4′-Di
phenyl-, 1,5-Naphthalin- und 1,4-Naphthalindiisocyanat
sowie Alkarylenisocyanate wie z. B. 4,4′-Diphenylenmethan-,
2,4- oder 2,6-Toluylen- oder 2,4-/2,6-Toluylen-Gemische,
4,4′-Toluidin- und 1,4-Xylylendiisocyanat sowie substituierte
aromatische Systeme wie z. B. Dianisidindiisocyanate,
4,4′-Diphenyletherdiisocyanate oder Chlorodiphenylendiisocyante,
1,3,5-Triisocyanatobenzol, 2,4,6-Triisocyanatotoluol
und 4,4′-Diphenyldimethylmethan-2,2′,5,5′-Tetraisocyanat
sowie polymerisierte Isocyanate.
Zum Blockieren der Isocyanatgruppe werden für Vernetzer
für gesenkte Einbrenntemperaturen bevorzugt sekundäre Amine
eingesetzt.
Als sekundäre Monoamine kommen vor allem sekundäre aliphatische,
cycloaliphatische oder araliphatische Amine mit einem
Siedepunkt unter 200°C in Betracht, bevorzugt sind solche
mit einem Siedepunkt zwischen 100 und 200°C. Beispiele
geeigneter sekundärer aliphatischer Amine sind Dimethylamin,
Diethylamin, Dipropylamin, Dibutylamin, Dipentylamin,
Dihexylamin und Isomere davon, wie z. B. Diisopropylamin,
auch asymmetrische, wie N-Ethyl-1-propanamin. Beispiele
geeigneter cycloaliphatischer bzw. araliphatischer Amine
sind Dicyclohexylamin und N-Methylanilin.
Die Umsetzung erfolgt bei den für Isocyanatreaktionen
üblichen Bedingungen, die Reaktionstemperatur kann von
Raumtemperatur bis etwa 150°C betragen. Sind die Einsatz
stoffe und das Reaktionsprodukt bei Reaktionstemperatur
flüssig, so kann ohne Lösungsmittel gearbeitet werden, im
allgemeinen wird man die Reaktion jedoch in einem inerten
Lösungsmittel wie einem Ether, Ester, Keton oder Kohlenwasserstoff
durchführen.
Die Zugabe des oben beschriebenen Vernetzers kann direkt
im Anschluß an Schritt (3) des erfindungsgemäßen Verfahrens
erfolgen und die resultierende Mischung in einer
Wasser/Säure-Mischung dispergiert werden, bevorzugt werden
jedoch erst die Reaktionsprodukte aus Schritt (3) in einer
Wasser/Säure-Mischung dispergiert und dann erst der Vernetzer
zugefügt.
Zur Herstellung der Wasser/Säure-Mischungen werden organische
Säuren wie z. B. Ameisensäure, Essigsäure oder Milchsäure
verwendet.
Die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur
Herstellung wäßriger Dispersionen für die Weiterverarbeitung
zu Elektrotauchlacken mit niedrigen Einbrenntemperaturen
wird im folgenden anhand von Beispielen erläutert. Sofern
nicht anders angegeben, sind %-Angaben Gewichtsprozentanga
ben.
Das nachfolgende Beispiel beschreibt den Aufbau eines
mit einer Monophenolverbindung modifizierten Epoxid-Amin-Harzes,
die Zugabe eines Vernetzers und die Herstellung
einer wäßrigen Dispersion dieser Mischung.
Zunächst wird der Vernetzer (I) folgendermaßen hergestellt:
In einem geeigneten Reaktionsgefäß werden unter Stickstoff
2440 g triisocyanuratisiertes Hexamethylendiisocyanat
vorgelegt. Hierzu gibt man 850 g Methylisobutylketon (MIBK)
und erwärmt auf 50°C. Danach gibt man 1560 g Di-n-butylamin
zu. Man regelt die Zulaufgeschwindigkeit so, daß die Temperatur
bei 60-70°C zu halten ist. Nach Ende des Zulaufs
erhöht man die Temperatur auf 75°C, hält sie eine Stunde
und fügt 150 g n-Butanol zu. Das Produkt weist einen Festkörper
von 80% auf (130°C, 1 h). Das NCO- und Aminäquivalent
liegt jeweils über 20 000.
Zum Aufbau des Epoxidharzes werden in einem doppelwandigen,
wärmeträgerölbeheizbaren Reaktor mit Rührer, Rückflußkühler,
Wasserabscheider, Inertgaszuleitung und Vakuumverbindung
1884 g eines Epoxidharzes auf Basis Bisphenol A mit einem
Epoxidäquivalentgewicht (EEW) von 188, 286 g Bisphenol A und
623 g Dodecylphenol zusammen mit 147 g Xylol vorgelegt und
auf 110°C erwärmt. Durch Anlegen eines leichten Vakuums
werden über einen Wasserabscheider Wasserspuren im Kreislaufverfahren
destillativ entfernt. Sodann erwärmt man auf 130°C
und gibt 11 g N,N-Dimethylbenzylamin zu, wobei die Temperatur
kurzzeitig auf 150°C ansteigt. Man läßt anschließend auf
130°C kühlen und hält diese Temperatur, bis das Reaktionsgemisch
ein EEW von 1240 aufweist (ca. 5 Std.). Zum Abbruch
der Reaktion wird nun über einen Sekundärkreislauf gekühlt
und in rascher Abfolge 225 g Xylol und 52 g Butylglykol
zugegeben. Durch vorsichtiges Anlegen von Vakuum wird die
Harzlösung zum Rückflußsieden gebracht; ein gelegentliches
Aufschäumen wird durch entsprechende Minderung des Unterdrucks
unter Kontrolle gebracht. Wenn kurze Zeit später 95°C
erreicht sind, hebt man das Vakuum auf und gibt 783 g einer
70%igen Lösung eines Umsetzungsproduktes auf 1 Mol Diethylentriamin
und 2 Mol Methylisobutylketon (MIBK) in MIBK zu.
Nach Abklingen der Exothermie heizt man innerhalb 30 min auf
120°C und hält diese Temperatur weitere 2 Stunden. Eine
Probe dieses Harzes weist nun folgende Kennzahlen auf:
Festkörper (30 min, 180°C): 80%
Basengehalt: 1,47 meq/g Festharz
Basengehalt: 1,47 meq/g Festharz
910 g dieser Harzlösung und 390 g des Vernetzers (I) werden
gemischt und mit 19 g Eisessig versetzt. Anschließend
werden 850 g Wasser portionsweise eingerührt. Man homogenisiert
kurze Zeit und verdünnt mit 960 g Wasser in kleinen
Portionen auf den Endfestkörper.
Die Dispersion wird in einer anschließenden Vakuumdistillation
von flüchtigen Lösemitteln befreit, wobei das destillativ
entfernte Lösemittel mengenmäßig durch Wasser ersetzt
wird. Danach wird die Dispersion filtriert (33,2% Festkörper
(1 h, 130°C)).
Das nachfolgende Beispiel beschreibt den Aufbau eines
mit einer Monophenolverbindung modifizierten Epoxid-Amin-Harzes,
die Zugabe eines Vernetzers und die Herstellung
einer wäßrigen Dispersion dieser Mischung.
Zunächst wird der Vernetzer (II) folgendermaßen hergestellt:
In einem Reaktionsgefäß werden unter Stickstoff 2088 g
Toluylendiisocyanat und 1746 g MIBK vorgelegt und auf 50°C
erwärmt. Danach werden 536 g Trimethylolpropan portionsweise
zugegeben. Die Temperatur wird bei 55-60°C gehalten. Nach
Ende der Zugabe hält man 1 Stunde auf dieser Temperatur,
danach kühlt man auf 60°C und gibt 1450 g Di-n-butylamin
so zu, daß die Temperatur bei 70-75°C zu halten ist. Nach
Ende des Zulaufs läßt man noch 1 Stunde nachreagieren.
Das Produkt hat einen Festkörper von 70%. Das Aminäquivalent
und das Isocyanatäquivalent liegen jeweils über 20 000.
Zum Aufbau des Epoxidharzes verfährt man analog zu
Beispiel 1.
910 g der Harzlösung und 390 g des Vernetzers (II) werden
gemischt und mit 21 g Eisessig versetzt. Anschließend
werden 850 g Wasser portionsweise eingerührt. Man homogenisiert
kurze Zeit und verdünnt mit 960 g Wasser in kleinen
Portionen auf den Endfestkörper.
Die Dispersionen werden in einer anschließenden Vakuumdestillation
von flüchtigen Lösemitteln befreit, wobei das destillativ
entfernte Lösemittel mengenmäßig durch Wasser ersetzt
wird. Danach wird die Dispersion filtriert (33,4% Festkörper
(1 h, 130°C)).
Man verfährt analog Beispiel 1, bis das EEW von 1240 erreicht
ist. Danach fügt man 1785 g des Vernetzers (I) sowie
783 g eines Umsetzungsproduktes aus Diethylentriamin und
Methylisobutylketon 70%ig in Methylisobutylketon zu. Es
stellt sich eine Temperatur von 112°C ein. Diese Temperatur
wird 1 Std. gehalten.
1200 g dieser Harzlösung werden mit 19 g Eisessig versetzt
und 850 g Wasser portionsweise eingerührt. Man homogenisiert
kurze Zeit und verdünnt mit 960 g Wasser in kleinen Portionen
auf den Endfestkörper.
Die Disperison wird in einer anschließenden Vakuumdestillation
von flüchtigen Lösemitteln befreit, wobei das destillativ
entfernte Lösemittel mengenmäßig durch Wasser ersetzt
wird. Danach wird die Dispersion filtriert (35,1% Festkörper
(1 h, 130°C)).
Aus den in Beispiel 1 und 2 sowie im Vergleichsbeispiel
beschriebenen Bindemitteldispersionen werden mit einer
grauen Pigmentpaste Lackbäder angesetzt.
Zur Darstellung einer grauen Pigmentpaste werden zu 953
Teilen eines handelsüblichen Epoxidharzes auf Basis Bisphenol A
(Epoxidäquivalentgewicht von 890) 800 Teile Butylglykol
gegeben. Die Mischung wird auf 80°C erhitzt. In
die Harzlösung werden dann 221 Teile eines Umsetzungsproduktes
aus 101 Teilen Diethanolamin und 120 Teilen 80%iger,
wäßriger Milchsäure gegeben. Man führt die Reaktion bei
80°C durch, bis die Säurezahl unter 1 gefallen ist.
1800 Teile dieses Produktes werden mit 2447 Teilen entionisiertem
Wasser vorgelegt und mit 2460 Teilen TiO₂, 590
Teilen eines Extenders auf Basis Aluminiumsilikat, 135 Teilen
Bleisilikat und 37 Teilen Ruß vermengt. Diese Mischung
wird in einem Mahlaggregat auf eine Hegman-Feinheit
von 5 bis 7 zerkleinert. Danach gibt man 1255 Teile entionisiertes
Wasser zu, um die gewünschte Pastenkonsistenz
zu erreichen.
Die Lackbäder erhält man durch Mischen von:
2280 Teilen entionisiertem Wasser
25 Teilen 10%iger Essigsäure
1920 Teilen wäßriger Vernetzer/Epoxidaminaddukt-Dispersion
775 Teilen Pigmentpaste
25 Teilen 10%iger Essigsäure
1920 Teilen wäßriger Vernetzer/Epoxidaminaddukt-Dispersion
775 Teilen Pigmentpaste
Die Abscheidung der Lackfilme erfolgt bei 26°C Badtemperatur
während 120 Sekunden. Hierzu werden zinkphosphatierte
Bleche als Kathode geschaltet und beschichtet. Die Härtung
der abgeschiedenen Filme erfolgt während 20 Minuten bei
der in der Tabelle mit den Abscheidedaten angegebenen
Temperatur im Umluftofen.
Die Ergebnisse der Abscheidungen sind in den folgenden
Tabellen zusammengefaßt:
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung wäßriger Dispersionen, die
- - zur Herstellung wäßriger, kathodisch abscheidbarer und thermisch bei Temperaturen unter 160°C und Einbrennzeiten 30 min durch zugemischte Vernetzer härtbarer Elektrotauchlacke dienen
- - als kathodisch abscheidbare Bindemittel modifizierte Epoxid-Aminaddukte enthalten
- - als Vernetzer mit Aminogruppen blockierte Polyisocyanate enthalten,
bei dem
- (1) (A) Polyepoxide und
- (B) Verbindungen, die eine oder mehrere, bevorzugt 2,
an aromatische und/oder (cyclo)aliphatische
Molekülfragmente gebundene Hydroxylgruppen
pro Molekül enthalten,
in Anwesenheit von Katalysatoren bei höheren Temperaturen, bevorzugt zwischen 100 und 180°C, zu - (C) epoxidhaltigen Zwischenprodukten umgesetzt werden;
- (2) (D) ein Lösemittel oder Lösemittelgemisch unter äußerer Kühlung zugegeben wird und die entstandene Harzlösung, ggf. durch Anlegen eines Vakuums, so lange zum Rückflußsieden gebracht wird, bis die Temperatur der Lösung auf 95°C bis 20°C abgesunken ist;
- (3) (E) Amine an die im Epoxidharz noch vorhandenen freien Epoxidgruppen angelagert werden und entweder
- (4a) diese Reaktionprodukte in einer Wasser-Säure-Mischung dispergiert und der (F) Vernetzer zugemischt wird oder
- (4b) diesen Reaktionsprodukten der (F) Vernetzer zugemischt und diese Mischung in einer Wasser-Säure-Mischung dispergiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Polyisocyanate aliphatische Polyisocyanate sind.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Polyisocyanate aromatische Polyisocyanate sind.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß als Lösemittel in Schritt (2) Stoffe
eingesetzt werden, die nicht mit den noch vorhandenen
Epoxidgruppen im Harz reagieren können.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Harzlösung in Schritt (2) auf
Temperaturen 50°C abgekühlt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß das Lösemittel nach Herstellung
der wäßrigen Dispersion im Vakuum bei Temperaturen
unter 65°C abgezogen wird.
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873738220 DE3738220A1 (de) | 1987-11-11 | 1987-11-11 | Verfahren zur herstellung kathodisch abscheidbarer bindemitteldispersionen mit vernetzern auf der basis von mit aminogruppen verkappten polyisocyanaten |
EP19880118215 EP0319703B1 (de) | 1987-11-11 | 1988-11-02 | Verfahren zur Herstellung kathodisch abscheidbarer Bindemitteldispersionen mit Vernetzern auf der Basis von mit Aminogruppen verkappten Polyisocyanaten |
AT88118215T ATE76423T1 (de) | 1987-11-11 | 1988-11-02 | Verfahren zur herstellung kathodisch abscheidbarer bindemitteldispersionen mit vernetzern auf der basis von mit aminogruppen verkappten polyisocyanaten. |
ES198888118215T ES2031571T3 (es) | 1987-11-11 | 1988-11-02 | Procedimiento para la preparacion de dispersiones de ligantes con reticulantes, precipitables catodicamente, a base de poliisocianatos encubiertos con grupos amina. |
PCT/EP1988/000994 WO1989004352A1 (en) | 1987-11-11 | 1988-11-02 | Process for producing cathodically precipitatable dispersions of binders with crosslinking agents based on polyisocyanates blocked by amino groups. |
BR888807784A BR8807784A (pt) | 1987-11-11 | 1988-11-02 | Processo para a preparacao de dispersoes de aglutinante catodicamento precipitaveis com reticulantes a base de poliisocianatos misturados com grupos amino |
DE8888118215T DE3871349D1 (de) | 1987-11-11 | 1988-11-02 | Verfahren zur herstellung kathodisch abscheidbarer bindemitteldispersionen mit vernetzern auf der basis von mit aminogruppen verkappten polyisocyanaten. |
EP19890900806 EP0386150A1 (de) | 1987-11-11 | 1988-11-02 | Verfahren zur herstellung kathodisch abscheidbarer bindemitteldispersionen mit vernetzern auf der basis von mit aminogruppen verkappten polyisocyanaten |
JP1500715A JPH0710961B2 (ja) | 1987-11-11 | 1988-11-02 | アミノ基でブロックされたポリイソシアネートを基礎とする架橋剤を含有する陰極析出可能な水性分散液の製法 |
CA000582703A CA1329291C (en) | 1987-11-11 | 1988-11-10 | Process for the preparation of binder dispersions capable of being cathodically deposited using crosslinking agents based on polyisocyanates blocked by amino groups |
US11/122,520 US20050209372A1 (en) | 1987-11-11 | 2005-05-03 | Process for the preparation of binder dispersions capable of being cathodically deposited using crosslinking agents based on polyisocyanates blocked by amino groups |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873738220 DE3738220A1 (de) | 1987-11-11 | 1987-11-11 | Verfahren zur herstellung kathodisch abscheidbarer bindemitteldispersionen mit vernetzern auf der basis von mit aminogruppen verkappten polyisocyanaten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3738220A1 true DE3738220A1 (de) | 1989-05-24 |
Family
ID=6340237
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873738220 Withdrawn DE3738220A1 (de) | 1987-11-11 | 1987-11-11 | Verfahren zur herstellung kathodisch abscheidbarer bindemitteldispersionen mit vernetzern auf der basis von mit aminogruppen verkappten polyisocyanaten |
DE8888118215T Expired - Lifetime DE3871349D1 (de) | 1987-11-11 | 1988-11-02 | Verfahren zur herstellung kathodisch abscheidbarer bindemitteldispersionen mit vernetzern auf der basis von mit aminogruppen verkappten polyisocyanaten. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8888118215T Expired - Lifetime DE3871349D1 (de) | 1987-11-11 | 1988-11-02 | Verfahren zur herstellung kathodisch abscheidbarer bindemitteldispersionen mit vernetzern auf der basis von mit aminogruppen verkappten polyisocyanaten. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
EP (2) | EP0319703B1 (de) |
JP (1) | JPH0710961B2 (de) |
AT (1) | ATE76423T1 (de) |
BR (1) | BR8807784A (de) |
CA (1) | CA1329291C (de) |
DE (2) | DE3738220A1 (de) |
ES (1) | ES2031571T3 (de) |
WO (1) | WO1989004352A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007038824A1 (de) | 2007-08-16 | 2009-02-19 | Basf Coatings Ag | Einsatz von Bismutsubnitrat in Elektrotauchlacken |
DE102008016220A1 (de) | 2008-03-27 | 2009-10-01 | Basf Coatings Ag | Elektrotauchlacke enthaltend Polymethylenharnstoff |
US8152983B2 (en) | 2002-08-08 | 2012-04-10 | Basf Coatings Gmbh | Electrophoretic paint containing bismuth components |
WO2015090444A1 (de) | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Basf Coatings Gmbh | Pigment und füllstoff enthaltende formulierungen |
EP3854831A1 (de) | 2020-01-24 | 2021-07-28 | BASF Coatings GmbH | Verbindung enthaltend vollständig blockierte isocyanat- und silangruppen und deren verwendung als vernetzer in elektrotauchlackierungsmaterialien |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2128843C (en) * | 1993-07-30 | 1997-10-07 | Susumu Midogohchi | Electrodepositable coating composition |
DE19703869A1 (de) * | 1997-02-03 | 1998-08-06 | Basf Coatings Ag | Wäßrige Bindemitteldispersion für kationische Elektrotauchlacke |
US6423425B1 (en) | 1998-05-26 | 2002-07-23 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Article having a chip-resistant electrodeposited coating and a process for forming an electrodeposited coating |
US6248225B1 (en) | 1998-05-26 | 2001-06-19 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Process for forming a two-coat electrodeposited composite coating the composite coating and chip resistant electrodeposited coating composition |
DE19835703C1 (de) * | 1998-08-07 | 1999-05-20 | Bayer Ag | N,N'-disubstituierte N-(2-hydroxyalkyl)-Harnstoffe |
US20060106188A1 (en) * | 2004-11-15 | 2006-05-18 | Ulrich Hermann | Thermally curable coating compositions |
JP2010254976A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-11-11 | Sanyo Chem Ind Ltd | カチオン電着塗料組成物 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU691787A1 (ru) * | 1976-06-14 | 1979-10-15 | Украинское Отделение Всесоюзного Государственного Проектно-Изыскательского И Научно-Исследовательского Института Сельэнергопроект | Устройство дл измерени износа силовых трансформаторов |
US4115328A (en) * | 1977-01-07 | 1978-09-19 | Ciba-Geigy Corporation | Process for making stable solvent-free, aqueous epoxy resin dispersions |
DE3108073C2 (de) * | 1981-03-04 | 1983-10-06 | Basf Farben + Fasern Ag, 2000 Hamburg | Wasserdispergierbare Bindemittel für kationische Elektrotauchlacke |
JPS5840412A (ja) * | 1981-09-04 | 1983-03-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 石油燃焼器 |
DE3311516A1 (de) * | 1983-03-30 | 1984-10-04 | Basf Farben + Fasern Ag, 2000 Hamburg | Hitzehaertbare ueberzugsmittel und deren verwendung |
DE3331903A1 (de) * | 1983-09-03 | 1985-03-21 | Basf Farben + Fasern Ag, 2000 Hamburg | Wasserdispergierbare bindemittel fuer kationische elektrotauchlacke und verfahren zu ihrer herstellung |
-
1987
- 1987-11-11 DE DE19873738220 patent/DE3738220A1/de not_active Withdrawn
-
1988
- 1988-11-02 EP EP19880118215 patent/EP0319703B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-02 EP EP19890900806 patent/EP0386150A1/de active Pending
- 1988-11-02 JP JP1500715A patent/JPH0710961B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-02 ES ES198888118215T patent/ES2031571T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-02 WO PCT/EP1988/000994 patent/WO1989004352A1/de not_active Application Discontinuation
- 1988-11-02 AT AT88118215T patent/ATE76423T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-11-02 DE DE8888118215T patent/DE3871349D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-02 BR BR888807784A patent/BR8807784A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-11-10 CA CA000582703A patent/CA1329291C/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8152983B2 (en) | 2002-08-08 | 2012-04-10 | Basf Coatings Gmbh | Electrophoretic paint containing bismuth components |
DE102007038824A1 (de) | 2007-08-16 | 2009-02-19 | Basf Coatings Ag | Einsatz von Bismutsubnitrat in Elektrotauchlacken |
US9493660B2 (en) | 2007-08-16 | 2016-11-15 | Basf Coatings Gmbh | Use of bismuth subnitrate in electro-dipping paints |
US10975252B2 (en) | 2007-08-16 | 2021-04-13 | Basf Coatings Gmbh | Use of bismuth subnitrate in electro-dipping paints |
DE102008016220A1 (de) | 2008-03-27 | 2009-10-01 | Basf Coatings Ag | Elektrotauchlacke enthaltend Polymethylenharnstoff |
US8425747B2 (en) | 2008-03-27 | 2013-04-23 | Basf Coatings Gmbh | Cathodic electrodeposition coatings containing polymethylene urea |
WO2015090444A1 (de) | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Basf Coatings Gmbh | Pigment und füllstoff enthaltende formulierungen |
EP3854831A1 (de) | 2020-01-24 | 2021-07-28 | BASF Coatings GmbH | Verbindung enthaltend vollständig blockierte isocyanat- und silangruppen und deren verwendung als vernetzer in elektrotauchlackierungsmaterialien |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0319703A1 (de) | 1989-06-14 |
JPH03500057A (ja) | 1991-01-10 |
DE3871349D1 (de) | 1992-06-25 |
JPH0710961B2 (ja) | 1995-02-08 |
BR8807784A (pt) | 1990-10-16 |
CA1329291C (en) | 1994-05-03 |
ATE76423T1 (de) | 1992-06-15 |
EP0319703B1 (de) | 1992-05-20 |
ES2031571T3 (es) | 1992-12-16 |
EP0386150A1 (de) | 1990-09-12 |
WO1989004352A1 (en) | 1989-05-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2701002C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer wässrigen Dispersion eines kationischen Kunstharzes | |
EP0961797B1 (de) | Wässrige bindemitteldispersion für kationische elektrotauchlacke | |
DE3103642A1 (de) | Hitzehaertbare bindemittelmischung | |
EP0319703B1 (de) | Verfahren zur Herstellung kathodisch abscheidbarer Bindemitteldispersionen mit Vernetzern auf der Basis von mit Aminogruppen verkappten Polyisocyanaten | |
EP0134983B1 (de) | Stickstoffbasische Gruppen tragendes Kunstharz, dessen Herstellung und Verwendung | |
EP0138922A1 (de) | Hitzehärtbare bindemittelmischung. | |
DE3825584A1 (de) | Traegerharz fuer pigmentpasten, seine herstellung und verwendung | |
EP0643111A1 (de) | Lösemittelfreie, wässrige Kunstharzdispersion | |
EP0350618B1 (de) | Trägerharz für Pigmentpasten, seine Herstellung und Verwendung | |
EP0154775B1 (de) | Wasserdispergierbare Bindemittel auf der Basis von modifizierten Epoxid-Amin-Addukten, deren Herstellung und Verwendung | |
EP0319709B1 (de) | Verfahren zur Herstellung abscheidbarer Bindemitteldispersionen mit Vernetzern auf der Basis von mit Hydroxylgruppen verkappten Polyisocyanaten | |
EP0334284B1 (de) | Härter für Kunstharze, diesen enthaltende härtbare Mischungen sowie dessen Verwendung | |
EP0184152B1 (de) | Stickstoffbasische Gruppen tragendes Kunstharz, dessen Herstellung und Verwendung | |
EP0247521B1 (de) | Wässrige Elektrotauchlackbäder für die kathodische Elektrotauchlackierung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
EP0238920B1 (de) | Wässrige Elektrotauchlackbäder für die kathodische Elektrotauchlackierung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE3738218C2 (de) | ||
EP0644245B1 (de) | Wässrige Dispersionen, deren Herstellung und Verwendung in Überzugsmitteln zur kathodischen Tauchlackierung | |
DE3735603A1 (de) | Waessrige elektrotauchlacke und verfahren zur beschichtung elektrisch leitfaehiger substrate | |
DE3736995A1 (de) | Stickstoffbasische gruppen tragendes kunstharz und dessen verwendung | |
EP0352457A1 (de) | Wasserdispergierbare Bindemittel für kationische Elektrotauchlacke, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie Verfahren zur Beschichtung elektrisch leitfähiger Substrate | |
WO1998027167A1 (de) | Elektrotauchlack und additiv für die kathodische elektrotauchlackierung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |