DE373278C

DE373278C - Machine for autogenous welding of circumferential seams on pipes

Info

Publication number: DE373278C
Application number: DEK71474D
Authority: DE
Original assignee: FRITZ KORB
Current assignee: FRITZ KORB
Publication date: 1923-04-10

Description

Fritz Korb in Leipzig.Fritz Korb in Leipzig.

Maschine zum autogenen Schweißen von Rundnähten an Rohren. Patentiert im Deutschen Reiche vom 25. Dezember 1919 ab. Machine for oxy-fuel welding of circumferential seams on pipes. Patented in the German Empire on December 25, 1919.

Die Erfindung- betrifft eine Maschine, die den Zweck hat, Rohrstücke, beispielsweise Teile von Feuer- oder Siederohren für Dampfkessel, autogen so zusammenzuschweißen, daß ein besseres Ergebnis erzielt wird, als mit Hilfe der bisher bekannten Rohrschweißmaschinen. The invention relates to a machine that has the purpose of pipe pieces, for example Parts of fire or boiler pipes for steam boilers, oxy-fuel welded together in such a way that a better result is achieved than with the help of the previously known pipe welding machines.

Es sind Maschinen zum Schweißen tmrun-There are machines for welding

der Hohlkörper aus zwei Hälften bekannt, hei denen die beiden zusammenzuschweißen-•ien Teile auf dem Zapfen einer drehbaren Scheibe befestigt sind, durch deren Drehung sie an einem Schweißbrenner vorübergeführt werden. Der Zapfen ist an seinem freien Ende als Schraube ausgebildet, durch die die beiden Hälften achsial gegeneinandergepreßt werden.the hollow body is known from two halves, which is known as the two halves to be welded together Parts are fixed on the pin of a rotatable disc by rotating it they are passed past a welding torch. The spigot is at its free one The end is designed as a screw through which the two halves are axially pressed against one another will.

Die Erfindung besteht darin, daß die Preßvorrichtung aus an der Drehung der Welle teilnehmenden, in bekannter Weise von innen nach außen beweglichen und an die Innenseite des einen Rohrstückes anpreßbaren Teilen und einem gleichachsig mit der Welle angeordneten, drehbar in der Achsenrichtung der Rohrstücke verstellbarem Kopfe besteht. Die Zeichnung stellt den Erfindungsgegenstand in einem Ausführungsbeispiele dar, und zwar zeigt Abb. 1 einen senkrechten Längsschnitt durch die Maschine, Abb. 2 einen Schnitt nach Linie A-B in Abb. 1, Abb. 3 einen Schnitt nach Linie C-D in Abb. 2, Abb. 4 eine Einzelheit im vergrößerten Maßstabe. The invention consists in that the pressing device consists of parts participating in the rotation of the shaft, movable in a known manner from the inside to the outside and can be pressed onto the inside of one pipe section, and a head which is arranged coaxially with the shaft and rotatable in the axial direction of the pipe sections . The drawing shows the subject matter of the invention in an exemplary embodiment, namely Fig. 1 shows a vertical longitudinal section through the machine, Fig. 2 a section along line AB in Fig. 1, Fig. 3 a section along line CD in Fig. 2, Fig Figure 4 shows a detail on an enlarged scale.

Die beiden zusammenzuschweißenden Rohrstücke ι und 2 werden von einer hohlen Welle 3 getragen, welche durch eine mechanische Antriebsvorrichtung in Drehung versetzt wird. Neben der Welle 3 ist der Schweißbrenner 4 angeordnet. Das in die Rohrstücke 1 und 2 hineinragende Ende der Welle 3 ist geschlitzt, so daß federnde Teile 5 entstehen. Diese bilden einen von innen an die aneinanderstoßenden j Enden der Rohre 1 und 2 anzupressenden i Spannkopf, der bewirkt, daß die Wandung des durch Zusammenschweißen der Stücke 1 und 2 gebildeten Rohres an der Schweißstelle eine glatte Innenseite erhält.The two pipe sections ι and 2 to be welded together are hollow from one Shaft 3 carried, which is set in rotation by a mechanical drive device will. The welding torch 4 is arranged next to the shaft 3. The protruding into the pipe sections 1 and 2 The end of the shaft 3 is slotted so that resilient parts 5 are formed. These form one from the inside to be pressed against the abutting ends of the tubes 1 and 2 i Clamping head, which causes the wall of the 1 and 2 formed tube is given a smooth inside at the welding point.

Der den Spannkopf enthaltende Teil der Welle 3 ist auswechselbar mit dem im Maschinengestelle gelagerten Teile der Welle verbunden, so daß die Maschine zur Herstellung" von; Rohren verschiedenen Durchmessers benutzt werden kann.The part of the shaft 3 containing the clamping head is interchangeable with that in the machine frame bearing parts of the shaft connected so that the machine can produce "tubes of various diameters." can be used.

Das Auseinanderpressen der Teile 5 wird durch Verschiebung des innerhalb der Welle 3 angeordneten Domes 6, der einen kegelförmigen Kopf 7 besitzt, bewirkt. Der Kopf 7 besitzt eine Aushöhlung 45. welche- die Abkühlung des Kopfes durch Luftzutritt ermöglicht. The parts 5 are pressed apart by shifting the inside of the shaft 3 arranged dome 6, which has a conical head 7, causes. The head 7 has a cavity 45. which allows the head to be cooled by the admission of air.

Der durch die Teile 5 gebildete Spannkopf besitzt an der der Schweißstelle zunächst liegenden Stelle eine ringfornrige Nut 8 zur Aufnahme des an der Schweißstelle innen etwa abtropfenden Rohmetalls.The clamping head formed by the parts 5 has at the first lying at the weld point Make an annular groove 8 Absorption of the raw metal that drips off at the inside of the weld.

Von der Nut 8 fAbb. 4") sind die Teile 5 mit Zähnen 10 versehen, welche beim Anpressen der Teile 5 an die Wandung des Rohrstückes ι in die letztere eingreifen und so dieFrom the groove 8 f Fig. 4 ") are parts 5 provided with teeth 10, which when the parts 5 are pressed against the wall of the pipe section ι intervene in the latter and so the

inin

bezug auf diewith respect to the

Lage des Rohrstückes
Welle 3 sichern.Position of the pipe section
Secure shaft 3.

Der durch die Zähne 10 an dem Rohrstück r haftende Spannkopf bildet den einen Teil der die Rohrstücke 1 und 2 in achsialer Richtung gegeneinander drückenden Preßvorrichtung. Der andere Teil dieser \^Torrichtiing wird durch den gleichachsig zur Welle 3 angeordneten kegelförmigen Kopf 1 r gebildet, welcher in einer Kugellagerung an dem durch zwei Stangen 12 miteinander verbundenen Querbalken 13 fAbb. 2') gelagert ist Die Stangen 12 sind an der unteren Seite als Zahnstangen ausgebildet, welche in die Zahnräder 14 fAbb. 2 und 3) eingreifen. Die Zahnräder 14 sitzen auf der Welle 15, die durch ein Handrad 16 gedreht wird und ein Sperrad 17 irägt, in welches die SperrklinkeThe clamping head adhering to the pipe section r by the teeth 10 forms one part of the pressing device which presses the pipe sections 1 and 2 against one another in the axial direction. The other part of this \ ^T orrichtiing r is formed by the arranged coaxially to the shaft 3 the conical head 1, which in a ball bearing at the interconnected by two bars 12 cross bar 13 FabB. 2 ') is mounted. The rods 12 are designed as toothed racks on the lower side, which are inserted into the toothed wheels 14 fFig. 2 and 3) intervene. The gears 14 sit on the shaft 15, which is rotated by a handwheel 16 and a ratchet wheel 17, in which the pawl

18 eingreift. Durch Drehung des Handrades ' 16 werden die Stangen 12 verschoben und '·. das Rohrstück 2 an das Stück 1 angepreßt.18 intervenes. By turning the handwheel '16, the rods 12 are moved and ' ·. the pipe section 2 is pressed against the piece 1.

Die Welle 3 erhält ihren Antrieb' durch das lose auf ihr sitzende Schneckenrad 19, welches zwei Sperrklinken 20 trägt, die in das auf der Welle 3 befestigte Sperrad 21 eingreifen. Das Schneckenrad 19 wird durch die Schnecke 22 angetrieben, deren Welle ihre Bewegung vonThe shaft 3 receives its drive 'by the worm wheel 19 sitting loosely on it, which carries two pawls 20 which engage in the ratchet wheel 21 attached to the shaft 3. That Worm wheel 19 is driven by worm 22, the shaft of which is driven by

ίο der mit einer losen Stufenscheibe 23 ver- j sehenen Welle 24 aus unter Vertnittelung des ■ Wechselgetriebes 25 erhält. Die Verbindung zwischen der Stufenscheibe 23 und d'er Welle 24 wird durch die Klauenkupplung 26 herge-.stellt, welche durch den Handhebel 27 eingerückt wird.ίο the stages with a loose disc 23 provided comparable j shaft 24 from under the heading of Vertnittelung ■ change gear 25th The connection between the stepped disk 23 and the shaft 24 is produced by the claw coupling 26, which is engaged by the hand lever 27.

Da die Welle 3 durch das Schneckenrad 19 nur in einer Richtung mitgenommen wird, so kann sie auch unabhängig von dem Schnekkenrade grdreht werden. Dies geschieht durch die Kette 28 (Abb. 3), welche über das auf ^j der Welle 3 sitzende Kettenrad 29 und das Kettenrad 30 auf der durch das Handrad 31 gedrehten Welle 32 läuft. Das Übersetzungs- :Since the shaft 3 is entrained in only one direction by the worm wheel 19, it can also be rotated independently of the worm wheel. This is done by the chain 28 (Fig. 3) which runs over the shaft 3 on the ^j-fitting sprocket 29 and the sprocket 30 on the rotated by the handwheel 31 shaft 32. The translation:

verhältnis zwisdhen den Kettenrädern 30 und i 29 ist 1:2.The ratio between the sprockets 30 and 29 is 1: 2.

Die Drehung der Welle 3 mittels des Hand- : rades 31 hat' den Zweck, das Aneinanderhaften der Rohrstücke 1 und 2 mittels des Schweißbrenners zunächst an zwei einander diametral gegenüberliegenden Stellen vor dem eigentlichen Schweißen zu ermöglichen.The rotation of the shaft 3 by means of the handwheel 31 has the purpose of sticking together the pipe sections 1 and 2 by means of the welding torch initially on two each other allow diametrically opposed points before the actual welding.

Der Schweißbrenner 4 wird von einem _: Arm 33 getragen, der am Maschinengestell \ drehbar gelagert ist und durch Nasen 34, welche unter Wirkung der Feder 35 in Rasten am Maschinengestell einspringen, in der ge- i wünschten Stellung gehalten wird. Der Bren- ' ner ist mit dem Arm 33 gelenkig verbunden jThe welding torch 4 is supported by _a: supported arm 33 which is rotatably mounted on the machine frame \ and is retained by lugs 34 which stand in notches in the machine frame under the action of the spring 35, in the history i wished position. The burner is connected to the arm 33 in an articulated manner

und erhält durch die an ihn eingreifende Stange 36, welche durch d<as Exzenter 37 auf J der von der Welle 24 aus angetriebenen Welle : 38 bewegt wird, eine schwingende Bewegung in der Längsrichtung der zusammenzuschwei-β en den Rohrstücke, so daß eine Ausstrahlung der Hitze des Schweißbrenners auf eine einzige Stelle vermieden wird.and by the rod 36 engaging in it, which by the eccentric 37 on J of the shaft driven by the shaft 24: 38 is moved, an oscillating movement in the longitudinal direction of the pipe pieces to be welded together, so that a radiance the heat of the welding torch is avoided at a single point.

Der Arbeitsgang mit der Maschine ist folgender: The operation with the machine is as follows:

Nadh dem Aufsetzen der beiden Rohrstücke ι und 2 auf den Spannkopf der Welle 3 werden die Teile 5 des Spannkopfes durch Einwärtsziehen des Dornes 6 mit dem Kopf 7 an die Innenseite der Wandung des Rohr-Stückes 2 angepreßt. Die Verschiebung des Dornes 6 wird durch den Hebel 39 bewirkt, der mittels des Gestänges 40 auf der Welle 41 wirkt, welche Arme 42 trägt, die an Zapfen an dem gegen den Dorn 6 drehbaren, aber nicht verschiebbaren Ringe 44 angreifen. Nachdem dann durch Drehung des Handrades der Kopf 11 fest an das Rohrstück 1 angepreßt worden ist, wird der Brenner 4 in die Schweiß stellung gebracht. Hierauf werden die Rohrstücke 1 und 2 durch den Brenner zunächst an einer Stelle und darauf durch Verstellung des Handrades 31 um eine halbe Umdrehung an einer zweiten Stelle zusammengeheftet. Nunmehr wird die Kupplung 26 durch den Hebel 27 eingerückt und dadurch die Welle 3 in Drehung versetzt, worauf das eigentliche Schweißen beginnt.After placing the two pipe sections ι and 2 on the clamping head of the shaft 3 the parts 5 of the clamping head are opened by pulling the mandrel 6 inwards with the head 7 pressed against the inside of the wall of the pipe section 2. The shift of the The mandrel 6 is effected by the lever 39, which is mounted on the shaft 41 by means of the rod 40 acts, which carries arms 42, which on pins on the rotatable against the mandrel 6, but Attack non-displaceable rings 44. After that by turning the handwheel the head 11 is pressed firmly against the pipe section 1 has been, the burner 4 is brought into the welding position. Be on it the pipe sections 1 and 2 by the burner first at one point and then by adjustment of the handwheel 31 stapled together by half a turn at a second point. Now the clutch 26 is engaged by the lever 27 and the shaft 3 is thereby set in rotation, whereupon the actual welding begins.

Claims

Patent Claims:

1. Machine for oxy-fuel welding of circumferential seams on pipes by means of Welding torch with one to be welded together Pipe sections carrying, set in rotation and with a device for pressing the pipe sections together provided in the axial direction shaft, characterized in that the pressing device (5, 6, 7, 11) from on the Rotation of the shaft (3) participating, movable in a known manner from the inside to the outside, to the inside of the one Pipe section (1) pressable parts (5) and one coaxial with the shaft (3) arranged, rotatable, adjustable in the axial direction of the pipe sections (1, 2) Head (11) consists.

2. Machine according to claim 1, characterized in that one part of the pressing device by resilient and externally provided with teeth (10) in a known manner Parts (5) of the slotted hollow shaft (3) is formed.

3. Machine according to claim 1 and 2, characterized characterized in that the abutting pipe sections (1, 2) filling, in a known manner by cylinder sectors which can be moved from the inside to the outside (5) formed part of the shaft (3) carrying the pipe sections at the joint of the pipe sections with an annular Groove (8) is provided.

4. Machine according to claim · r, characterized in that the to be welded together Pipe sections (r, 2) supporting shaft (3) through the intermediary of a driver coupling acting only in one direction (20, 21) driven and also inevitably closed by hand moving drive device ('23, 29, 30) is connected.

For this purpose 2 sheets of drawings.