DE3727910A1 - Dichter supraleitfaehiger keramikkoerper und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents
Dichter supraleitfaehiger keramikkoerper und verfahren zu seiner herstellungInfo
- Publication number
- DE3727910A1 DE3727910A1 DE19873727910 DE3727910A DE3727910A1 DE 3727910 A1 DE3727910 A1 DE 3727910A1 DE 19873727910 DE19873727910 DE 19873727910 DE 3727910 A DE3727910 A DE 3727910A DE 3727910 A1 DE3727910 A1 DE 3727910A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- embodiment according
- powder
- superconducting
- ceramic
- sintered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 22
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 14
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 12
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002775 capsule Substances 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 3
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011872 intimate mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 150000003891 oxalate salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 2
- 238000005477 sputtering target Methods 0.000 claims description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- XMTQQYYKAHVGBJ-UHFFFAOYSA-N 3-(3,4-DICHLOROPHENYL)-1,1-DIMETHYLUREA Chemical compound CN(C)C(=O)NC1=CC=C(Cl)C(Cl)=C1 XMTQQYYKAHVGBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052771 Terbium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000005293 duran Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 description 1
- 238000000462 isostatic pressing Methods 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010345 tape casting Methods 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 238000003826 uniaxial pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/645—Pressure sintering
- C04B35/6455—Hot isostatic pressing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/45—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on copper oxide or solid solutions thereof with other oxides
- C04B35/4504—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on copper oxide or solid solutions thereof with other oxides containing rare earth oxides
- C04B35/4508—Type 1-2-3
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N60/00—Superconducting devices
- H10N60/80—Constructional details
- H10N60/85—Superconducting active materials
- H10N60/855—Ceramic superconductors
- H10N60/857—Ceramic superconductors comprising copper oxide
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen supraleitenden keramischen
Formkörper, der eine kritische Sprungtemperatur von über
77K aufweist und eine Restporosität von weniger als 1%
hat und ein Verfahren zu seiner Herstellung.
Es ist bereits bekannt (American Ceramic Society Bulletin
66, 1081-1092 (1987)), daß Y2O3-, BaCO3- und CuO-Pulver durch
Kalzinieren bei 500 bis 950°C, Pressen des kalzinierten
Pulvers und Sintern bei typischerweise 950°C in Luft oder
Sauerstoff und anschließendem langsamen Abkühlen
supraleitende Keramikkörper mit der supraleitenden Phase
YBa2Cu3O7 ergeben. Andere Verbindungen der Elemente Y, Ba
und Cu sind ebenfalls geeignet, ebenso wie Seltene Erden
anstelle von Y und andere Erdalkalielemente (EA) anstelle
von Ba (Mater. Res. Soc. Extended Abstracts 11, High
Temperature Superconductors, D.U. Gubser, M. Schluter
(Herausgeber), S. 145 (1987) und E.M. Engler et al., IBM
Almaden Research Center San Jose, Calif., Vordruck zur
Veröffentlichung in J. Amer. Chem. Soc. (1987). Die so
erhaltenen keramischen supraleitenden Formkörper sind
jedoch nicht vollständig dicht, sondern enhalten noch
einen erheblichen Anteil von Poren, der einen Anteil von
5 bis 30 Volumenprozent des Körpers ausmachen kann.
Diese Porosität macht die supraleitenden Gefügekörner im
Inneren des Körpers der Atmosphärenluft zugänglich, was
insbesondere durch Reaktion mit Luftfeuchtigkeit zu einer
korrosiven Zerstörung der supraleitenden Bestandteile und
damit zu einer bisher nur kurzen Lebensdauer von wenigen
Wochen des Keramikkörpers führt. Dadurch war bisher eine
technische Nutzung der keramischen Supraleiter praktisch
nicht möglich.
Bei der supraleitenden Keramik handelt es sich um Oxide,
die neben Sauerstoff und Kupfer mindestens je ein Element
aus der Gruppe der Erdalkalimetalle sowie der Gruppe der
Elemente Y, La und Seltene Erden (außer Ce, Pr, Pm und Tb)
enthalten. Besonders hohe kritische Sprungtemperaturen
der Supraleitfähigkeit weisen Keramiken auf, die die drei
metallischen Komponenten Seltene Erden : Erdalkali : Kupfer
im atomaren Verhältnis 1 : 2 : 3 enthalten, also aus Phasen
der Zusammensetzung SE1EA2Cu3O x mit x ≈ 7 bestehen. Ein
typisches Beispiel ist die Phase YBa2Cu3O6,9. Abweichungen
in der Sauerstoffstöchiometrie können zum Verlust der
Supraleitfähigkeit führen. So ist z.B. der Verbindung
YBa2Cu3O6,5 nicht supraleitend. Beim Sintern, das bei 850
bis 1100°C, vorzugsweise bei 900 bis 1000°C in Luft oder
Sauerstoff durchgeführt wird, gibt die Substanz Sauerstoff
ab und verliert die Supraleitfähigkeit. Daher muß die
Keramik bei tieferer Temperatur von 300 bis 500°C,
vorzugsweise 400°C in Luft oder Sauerstoff lange Zeit
nachgetempert werden.
Es bestand daher die Aufgabe, Keramikkörper zu finden, die
eine minimale Porosität aufweisen und deren Herstellung
gegenüber dem Stand der Technik vereinfacht ist.
Gegenstand der Erfindung ist ein supraleitender keramischer
Formkörper mit einer kritischen Sprungtemperatur von
oberhalb 77K, der aus einem gesinterten keramischen Pulver
besteht und eine Porosität von maximal 1 Vol-%, bezogen auf
das Gesamtvolumen, besitzt und ein Verfahren zu seiner
Herstellung.
Es wurde gefunden, daß die Porosität durch Einwirkung
hoher Drücke bei Sintertemperatur eliminiert werden kann
und dadurch vollständig dichte, supraleitende Keramikkörper
mit wesentlich verbesserter Lebensdauer erhalten werden
können. Die Druckübertragung erfolgt vorzugsweise isostatisch
mittels eines komprimierten Gases. Dabei können zwei
unterschiedliche Verfahrensweisen benutzt werden. Zum
einen wird der vorgeformte und gesinterte Körper in einer
gasdichten Kapsel aus Glas, Quarz oder Metall eingeschlossen
und der Druck unter plastischer Verformung der Kapsel
übertragen. Nach einer anderen Verfahrensvariante kann
bei Proben mit geschlossener Porosität, d.h. Dichten von
mindestens etwa 95% der theoretischen Dichte, der Druck
direkt auf die Oberfläche des Körpers übertragen werden.
Um eine Zersetzung der Oxidkeramik und damit Verlust der
Supraleitfähigkeit zu vermeiden, ist in dem komprimierten
Gas ein Sauerstoffpartialdruck einzustellen, der größer
als der Gleichgewichtsdruck der Zersetzungsreaktion ist.
Die nach beiden Verfahrensvarianten erzeugten keramischen
Supraleiter zeichnen sich durch hohe, scharfe kritische
Sprungtemperaturen, gute mechanische Festigkeit und hohe
Lebensdauer aus.
Das Herstellungsverfahren besteht aus 3 Verfahrensstufen,
bei dem eine innige Mischung von Pulvern, die die Elemente
enthalten, welche die supraleitende Phase aufbauen, bei 500
bis 1000°C in Luft zur Reaktion gebracht werden, das so
gewonnene Pulver in einen Formkörper, z.B. durch Pressen
überführt wird und dieser Formkörper bei 300 bis 1100°C in
Luft oder Sauerstoff gesintert und getempert wird und der
Formkörper unter erhöhtem Gasdruck von 1000 bis 2000 bar
bei 800 bis 1100°C isostatisch zu mindestens 99% der
theoretisch möglichen Dichte nachverdichtet wird, so daß
die Restporosität maximal 1% beträgt.
Das vorreagierte, supraleitende Pulver wird durch chemische
Reaktion einer innigen stöchiometrischen Pulvermischung der
Metalloxide im allgemeinen bei 500 bis 1000°C hergestellt.
Neben den Oxiden sind auch andere, zu den Oxiden
zersetzbare Metallverbindungen, z. B. Carbonate, Nitrate,
Hydroxide, Oxalate, Acetate etc. einsetzbar.
Die Verarbeitung zu einem Formkörper kann durch die
Formgebungsverfahren des Schlickergießens, Folien-
Bandgießen, Spritzgießens, Extrudierens, des einachsialen
und isostatischen Pressens und ähnliche Verfahren erfolgen.
Dabei werden dem vorreagierten Pulver zum Teil organische
Verbindungen als Binder zugesetzt. Als Binder sind u.a.
geeignet: Wachse, thermoplastische Kunststoffe beim
Spritzgießen und Extrudieren, Polyvinylbutyral,
Polyvinylalkohol und dessen Derivate sowie Polyacrylat- bzw.
Polymethacrylatderivate beim Folien-Bandgießen. Das
Formgeben durch Pressen erfolgt bei Drücken von 1000 bis
10000 bar. Die organischen Bindemittel werden durch die
nachfolgende Temperaturbehandlung entfernt.
Das vorreagierte Pulver kann auch zu Fäden, z.B. durch
Extrudieren geformt werden.
Die für die Formgebung und das anschließende Sintern
günstigste Korngröße des vorreagierten Pulvers liegt
zwischen 0,1 und 50 µm, vorzugsweise 0,1 bis 10 µm.
Der Verfahrensschritt des Sinterns wird in Luft oder
Sauerstoff bei 850 bis 1100°C, vorzugsweise 900 bis 1000°C,
durchgeführt, und es wird dann ein Temperschritt in Luft
oder Sauerstoff zur Einstellung der Sauerstoffreaktion in
der Keramik bei 300 bis 500°C angeschlossen.
Der letzte entscheidende Verfahrensschritt ist das
Verdichten zu Körpern mit maximal 1% Porosität vermittels
heißisostatischen Pressens bei Drücken von 1000 bis 2000 bar
und Temperaturen, die etwa den Sintertemperaturen
entsprechen und im Falle des YBa2Cu3O7 bei 850 bis 1100°C,
vorzugsweise bei 900 bis 1000°C liegen.
Die nach dem beschriebenen mehrstufigen Verfahren
hergestellten supraleitenden Formkörper finden Verwendung
in Form dreidimensionaler Bauteile z.B. in
Magnetfeldsensoren, als Magnetfeldabschirmungen und
Sputtertargets sowie in Form von Fasern und Kabeln für
den elektrischen Stromtransport und zur Erzeugung hoher
Magnetfelder in gewickelten Spulen für Stromgeneratoren
oder Elektromotoren.
16,94 g Y2O3 (99,99%), 36,15 g CuO (99,0%) und 62,33 g
BaCO3 (99,0%) wurden im Mörser innig gemischt und diese
Mischung bei 900°C über 7 Stunden in Luftatmosphäre zur
Reaktion gebracht. Das entstehende schwarze Pulver enthält
zu über 90% die kristalline Phase YBa2Cu3O x . Das
vorreagierte Pulver wurde bei 3000 bar kaltisostatisch zu
einem zylindrischen Formkörper verpreßt und dieser Körper
anschließend während 7 Stunden bei 950°C in Luft gesintert.
Anschließend wurde die Ofentemperatur auf 400°C erniedrigt
und weitere 7 Stunden bei dieser Temperatur gehalten. Nach
dem Abkühlen erhielt man einen Körper mit einer Dichte von
5,27 g/cm3; das entspricht 83% der theoretischen Dichte
von 6,36 g/cm3. Dieser Körper bestand aus Körnern der
orthorombischen Phase YBa2Cu3O7. Er wurde in eine Kapsel
aus Duran® (Fa. Schott Glaswerke, Mainz) gasdicht
eingeschmolzen und auf 850°C unter 10 bar Argon während
1/2 Stunde aufgeheizt, während einer weiteren 1/2 Stunde
auf 950°C aufgeheizt und der Druck auf 1900 bar erhöht.
Die Probe wurde eine Stunde bei 1900 bar und 950°C gehalten
und anschließend wurden Druck und Temperatur während
2 Stunden langsam auf 25°C und 1 bar abgebaut. Die
resultierende Probe hatte eine Dichte von 6,30 g/cm3,
das entspricht 99% der theoretischen Dichte, und ist
supraleitend mit einer kritischen Sprungtemperatur von
95K.
Claims (14)
1. Supraleitender keramischer Formkörper mit einer
kritischen Sprungtemperatur von oberhalb 77K,
dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem gesinterten
keramischen Pulver besteht und eine Porosität von
maximal 1 Vol-%, bezogen auf das Gesamtvolumen
besitzt.
2. Mehrstufiges Verfahren zur Herstellung eines dichten
supraleitenden keramischen Formkörpers mit einer
kritischen Sprungtemperatur oberhalb 77K, dadurch
gekennzeichnet, daß aus einem keramischen Pulver ein
poröser Körper geformt wird, dieser durch
Temperaturbehandlung unter Normaldruck zu 90 bis 95%
der theoretischen Dichte gesintert wird und
anschließend unter erhöhtem Druck von 1000 bis 2000 bar
bei 800 bis 1100°C isostatisch zu einem Formkörper mit
maximal 1% Porosität nachverdichtet wird.
3. Ausführungsform nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß das eingesetzte keramische Pulver
neben Sauerstoff und Kupfer jeweils mindestens ein
Element aus der Gruppe der Erdalkalimetalle und der
Gruppe von Y, La und Seltenen Erden enthält, bevorzugte
Metalle sind Cu, Ba und Y im molaren Verhältnis 3 : 2 : 1.
4. Ausführungsform nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß aus einer innigen
Mischung der Oxide, Hydroxide, Carbonate, Oxalate oder
anderer zu den Oxiden zersetzbaren Verbindungen der
Elemente Cu, einem Element der Erdalkaligruppe und
einem Element aus Y, La oder den Seltenen Erden
zunächst durch Reaktion bei 500 bis 1000°C ein
supraleitfähiges Pulver hergestellt wird.
5. Ausführungsform nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Pulvermischung
oder das reagierte, supraleitfähige Pulver Korngrößen
zwischen 0,1 und 50 µm, vorzugsweise 0,1 und 10 µm
aufweist.
6. Ausführungsform nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem Pulver der
poröse Körper durch Pressen bei Drücken von 1000 bis
10000 bar bei Normaltemperatur geformt wird.
7. Ausführungsform nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem Pulver
der poröse Körper unter Verwendung organischer
Bindemittel mittels Gieß-, Spritzguß- oder
Extrusionsverfahren geformt wird, die im Anschluß an
den Formgebungsvorgang durch thermische Behandlung
entfernt werden.
8. Ausführungsform nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß als organische Bindemittel Wachse, thermoplastische
Kunststoffe, Polyvinylbutyral, Polyvinylalkohol und
seine Derivate oder Polyacrylat- bzw.
Polymethacrylatderivate eingesetzt werden.
9. Ausführungsform nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der poröse
Formkörper fadenförmig ist.
10. Ausführungsform nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Sintern des
Formkörpers in Luft oder Sauerstoffatmosphäre bei
vorzugsweise 900 bis 1000°C erfolgt.
11. Ausführungsform nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß beim
heißisostatischen Nachverdichten der auf 90 bis
95% der theoretischen Dichte gesinterte Körper in
einen gasdichten Behälter aus Glas eingekapselt wird,
und der Druck über die Kapsel von einem von außen
einwirkenden Inertgas übertragen wird oder bei Körpern
mit geschlossenen Poren ein hoher Luft- oder
Sauerstoffdruck direkt auf den Körper wirkt, wobei
vorzugsweise Temperaturen im Bereich der
Sintertemperaturen herrschen.
12. Verwendung des supraleitenden Formkörpers gemäß einem
oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11 als
dreidimensionales Bauteil.
13. Verwendung nach Anspruch 12 in Form von
Magnetfeldsensoren, als Magnetfeldabschirmungen
und Sputtertargets.
14. Verwendung nach Anspruch 12 in Form von Fasern und
Kabeln für den elektrischen Stromtransport und zur
Erzeugung hoher Magnetfelder in gewickelten Spulen
für Stromgeneratoren oder Elektromotoren.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3727910A DE3727910C2 (de) | 1987-08-21 | 1987-08-21 | Dichter supraleitender keramischer Formkörper und Verfahren zu seiner Herstellung sowie seine Verwendungen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3727910A DE3727910C2 (de) | 1987-08-21 | 1987-08-21 | Dichter supraleitender keramischer Formkörper und Verfahren zu seiner Herstellung sowie seine Verwendungen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3727910A1 true DE3727910A1 (de) | 1989-03-02 |
| DE3727910C2 DE3727910C2 (de) | 1995-11-23 |
Family
ID=6334193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE3727910A Expired - Fee Related DE3727910C2 (de) | 1987-08-21 | 1987-08-21 | Dichter supraleitender keramischer Formkörper und Verfahren zu seiner Herstellung sowie seine Verwendungen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3727910C2 (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3932423A1 (de) * | 1988-10-05 | 1990-04-12 | Gen Electric | Supraleitender polykristalliner koerper und verfahren zu seiner herstellung |
| EP0424022A2 (de) * | 1989-10-14 | 1991-04-24 | Gold Star Co. Ltd | Verfahren zur Herstellung von Wismut-Blei-Strontium-Calcium-Kupfer-Sauerstoff-Supraleitern |
| DE4210198A1 (de) * | 1992-03-28 | 1993-09-30 | Dresden Ev Inst Festkoerper | Verfahren zur Herstellung von schmelztexturierten Hochtemperatur-Supraleitern |
-
1987
- 1987-08-21 DE DE3727910A patent/DE3727910C2/de not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| US-Z.: Advanced Ceramic Materials, Vol.2, Nr.3B, Special Issue (July 1987) pp.343-352 * |
| US-Z.: Advanced Ceramic Materials, Vol.2, Nr.3B, Special Issue (July 1987) pp.556-560 * |
| US-Z.: Advanced Ceramic Materials, Vol.2, Nr.3B, Spezial Issue (July 1987) pp.492-497 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3932423A1 (de) * | 1988-10-05 | 1990-04-12 | Gen Electric | Supraleitender polykristalliner koerper und verfahren zu seiner herstellung |
| EP0424022A2 (de) * | 1989-10-14 | 1991-04-24 | Gold Star Co. Ltd | Verfahren zur Herstellung von Wismut-Blei-Strontium-Calcium-Kupfer-Sauerstoff-Supraleitern |
| EP0424022A3 (en) * | 1989-10-14 | 1991-08-28 | Gold Star Co. Ltd | Manufacturing process for superconductor of bi-pb-sr-ca-cu-o series |
| DE4210198A1 (de) * | 1992-03-28 | 1993-09-30 | Dresden Ev Inst Festkoerper | Verfahren zur Herstellung von schmelztexturierten Hochtemperatur-Supraleitern |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3727910C2 (de) | 1995-11-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3627317C2 (de) | ||
| DE2621523B2 (de) | Verfahren zur herstellung keramischer formkoerper | |
| DE2528869A1 (de) | Auf siliziumnitrid basierendes sintermaterial, verfahren zu seiner herstellung und verwendung desselben | |
| DE3853856T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines supraleitenden Oxyds und Verfahren zur Herstellung eines gemischten Oxydpulvers, das das Vorprodukt dieses supraleitenden Oxyds ist. | |
| EP1157429B1 (de) | Supraleitende körper aus zinkdotiertem kupferoxidmaterial | |
| DE3727910C2 (de) | Dichter supraleitender keramischer Formkörper und Verfahren zu seiner Herstellung sowie seine Verwendungen | |
| EP0372382A2 (de) | Sinterfähiges Keramikpulver, Verfahren zu seiner Herstellung, daraus hergestellte Siliziumnitridkeramik, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung | |
| DE3882498T2 (de) | Material aus Metalloxyd. | |
| EP0251218A2 (de) | Elektrisch isolierende Substratwerkstoffe aus polykristallinem Siliciumcarbid und Verfahren zu ihrer Herstellung durch isostatisches Heisspressen | |
| DE3739886A1 (de) | Supraleiter und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE69031586T2 (de) | Supraleitende 247-Metalloxidzusammensetzungen | |
| EP0384342B1 (de) | Siliziumnitrid-Keramik und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE68905108T2 (de) | Yttrium-barium-kupfer-oxidpulver und verfahren zur herstellung eines supraleitenden gesinterten koerpers daraus. | |
| DE3855391T2 (de) | Methode und Gerät zur Herstellung von supraleitenden keramischen Materialien | |
| DE3727381C2 (de) | ||
| DE4213629C1 (de) | Sinterkeramik für hochstabile Thermistoren und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE3932423C2 (de) | ||
| DE3854134T2 (de) | Supraleitendes Oxyd und Verfahren zur seiner Herstellung. | |
| DE69410577T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Oxid-Supraleiters | |
| DE3878451T2 (de) | Verfahren zur herstellung supraleitender keramischer materialien. | |
| EP0321813A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Supraleiters | |
| EP0321975A1 (de) | Polykristalline Sinterkörper auf Basis von Aluminiumnitrid und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| EP0452351B1 (de) | Formkörper aus gesintertem strontium/calcium-indat und seine verwendung | |
| EP0422386B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Supraleiters aus einem Oxalat | |
| DE68906561T2 (de) | Zusammensetzung aus keramischem material und destillierbarem bindemittel. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8125 | Change of the main classification |
Ipc: C04B 35/50 |
|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |