DE3726340A1 - Process for producing a tension-compression strut with force-introduction lugs - Google Patents

Process for producing a tension-compression strut with force-introduction lugs

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DE3726340A1
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Wolfgang Heppel
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ZF Sachs AG
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Sachs Systemtechnik GmbH
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Abstract

The invention proposes a process for the production of tension-compression struts which are pressed from fibres, with the use of plastic, in a mould under pressure and heat. It is proposed to produce individual blanks from fibre scrims which are provided with short fibres, at least in the region of the force-introduction lugs, so that when conical/cylindrical mandrels are introduced, before or during the pressing process, the short fibres can assume a position which is arranged concentrically to the lug axes. By this means, the high load occurring in these regions can be satisfactorily transmitted.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstel­ lung einer Zug-Druck-Strebe mit angeformten Krafteinlei­ tungsaugen in den jeweiligen Endbereichen sowie Zug-Druck- Strebe nach diesem Verfahren unter Verwendung von Fasern z. B. aus Kunststoff, Glas oder Aramid, welche mit Kunst­ stoff in einer Form unter Druck und Wärme verpreßt werden.The invention relates to a method of manufacture a tension-compression strut with integrally formed force input eyes in the respective end areas as well as tension-compression Strive for this procedure using fibers e.g. B. made of plastic, glass or aramid, which with art be pressed in a mold under pressure and heat.

Aus der Deutschen Offenlegungsschrift 32 48 373 ist es be­ reits bekannt, eine Zug-Druck-Strebe aus einem Verbundmate­ rial herzustellen, wobei ein längsverlaufendes Faserbündel in einer Form von einer Leichtmetall-Legierung umgossen wird und eine anschließende Bearbeitung zur Bildung einer vorbestimmten Form vorgesehen ist.From German Offenlegungsschrift 32 48 373 it is be already known, a tension-compression strut made of a composite material rial to produce, with a longitudinal fiber bundle encased in a form of a light metal alloy and a subsequent processing to form a predetermined shape is provided.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine hochbelast­ bare Zug-Druck-Strebe zu erstellen, welche leicht herzu­ stellen ist und komplizierte Positionierungsprobleme in der Form vermeidet und möglichst ohne eine Nacharbeit auskommt.It is an object of the present invention to be highly stressed bare pull-push strut to create which easy to pull is and complicated positioning problems in the Avoids form and, if possible, works without rework.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Kennzeichen des Verfahrensanspruches gelöst. Durch einfaches Übereinan­ derlegen von ausgestanzten Zuschnitten der gesamten Kontur oder Teilen der gesamten Kontur aus Fasergelegen mit uni­ direktionaler Faserrichtung, wobei zumindest im Bereich der Augen der Zug-Druck-Strebe die Faserrichtung sowohl längs der Strebe als auch nach beiden Seiten um etwa 30° bis 60° geneigt verlaufen, sowie durch Herstellen der Öffnungen der Augen mittels konisch-zylindrischer Dorne, wodurch sich die Fasern im Bereich der Öffnungen in ihrer Ausrichtung diesen Öffnungen angleichen sowie durch Verpressen der mit Kunst­ stoff getränkten Zuschnitte in einer Form unter erhöhter Temperatur ist es möglich, unter Verwendung von einfachen Ausgangsmaterialien in einem einfachen Herstellungsprozeß hochbelastbare Zug-Druck-Streben zu erstellen. Insbesondere durch das Übereinanderlegen von mehreren Zuschnitten mit zueinander geneigter Ausrichtung der Fasern wird es mög­ lich, beim Herstellen der Augen der Streben durch konisch- zylindrische Dorne die Fasern der Fasergelege der äußeren Kontur der Augen anzugleichen, so daß an diesen Stellen im fertigen Bauteil eine besonders hohe Belastung übertragbar ist. Durch die eingeführten Dorne in Verbindung mit dem Aufheizen der entsprechenden Form und dem Verfließen des Kunststoffes ist den Fasern die Möglichkeit gegeben, sich tangential um den das Auge formenden Dorn auszurichten. In dieser Lage erfolgt das Erstarren des Kunststoffs und das fertige Bauteil weist sowohl die gewünschte Außenform als auch die für die hohe Belastung erwünschte Form und Lage der Fasern auf.According to the invention, this object is achieved by the indicator of the procedural claim solved. By simply overlapping  creating punched blanks of the entire contour or parts of the entire contour made of fiber fabric with plain directional fiber direction, at least in the area of Eyes of the tension-compression strut both the fiber direction lengthways the strut as well as on both sides by about 30 ° to 60 ° run inclined, and by making the openings of the Eyes by means of conical-cylindrical thorns, whereby the Fibers in the area of the openings in their orientation Align openings as well as by pressing the with art fabric-impregnated blanks in a shape under elevated It is possible to use simple temperature Raw materials in a simple manufacturing process create heavy-duty tension-compression struts. In particular by overlaying several blanks with orientation of the fibers inclined towards each other becomes possible Lich, when making the eyes of the struts by conical cylindrical thorns the fibers of the scrim of the outer Adjust contour of the eyes so that at these points in the finished component transfer a particularly high load is. Through the introduced mandrels in connection with the Heating the appropriate shape and the flowing of the Plastic is given the opportunity for the fibers themselves tangential to align the mandrel forming the eye. In in this position, the plastic solidifies and that finished component has both the desired external shape and also the shape and position desired for high loads of the fibers.

Zur Vereinfachung der Herstellung und der Handhabung der Zuschnitte ist es besonders vorteilhaft, vorimprägnierte Fasergelege zu verwenden. Auf diese Weise ist bereits der Kunststoff im Fasergelege in ausreichender Menge vorhanden, wobei gleichzeitig die Fasergelege eine besser zu handha­ bende Konsistenz aufweisen. To simplify the manufacture and handling of the It is particularly advantageous to pre-impregnated cuts To use fiber scrim. In this way, the There is a sufficient amount of plastic in the fiber fabric, while at the same time the fiber fabric is easier to handle have consistency.  

Es wird weiterhin vorgeschlagen, daß sämtliche Fasergelege aus Kurzfasergelegen bestehen mit einer Faserlänge von etwa 1 bis 6 mm. Bei der Verwendung von solchen Kurzfasern, die sowohl in Längsrichtung der Strebe als auch dazu geneigt um etwa 30° bis 60° nach beiden Seiten verlaufen, ergibt sich in sehr einfacher Weise eine exakte Ausrichtung im Bereich der Augen durch das Einführen der Dorne und das Erhitzen in der Form durch Aufschwimmen. Die hochbelasteten Bereiche um die Augen herum sind so durch die etwa kreisförmige Aus­ richtung der Kurzfasern den Beanspruchungen gewachsen.It is also proposed that all fiber fabrics made of short fiber fabrics with a fiber length of about 1 to 6 mm. When using such short fibers, the both in the longitudinal direction of the strut and inclined to run about 30 ° to 60 ° on both sides an exact alignment in the area in a very simple manner of the eyes by inserting the thorns and heating them in the shape by floating. The high traffic areas around the eyes around are so through the roughly circular out direction of the short fibers can withstand the stresses.

Es ist jedoch auch möglich Fasergelege mit Langfasern zu verwenden, wobei die Zuschnitte mit langen Fasern derart hergestellt werden, daß die Längserstreckung der Fasern von Auge zu Auge verlaufen, es ist dann allerdings vorteilhaft, weitere Zuschnitte von im wesentlichen runder Form für die Bereiche der Augen vorzusehen, die as Gelegen mit Kurzfa­ sern bestehen und deren Ausrichtung um ca. 30° bis 60° nach beiden Seiten von der Ausrichtung der Langfasern abweichen. Durch entsprechendes Schichten mehrerer Zuschnitte aus Langfasergelegen und aus Kurzfasergelegen ist es so mög­ lich, eine entsprechend den Belastungen der Strebe angepaß­ te Ausrichtung der Fasern zu erzielen.However, it is also possible to lay fiber fabrics with long fibers use, the blanks with long fibers like this be produced that the longitudinal extension of the fibers of Run eye to eye, but it is then advantageous further cuts of essentially round shape for the Provide areas of the eyes that are located with short exist and their alignment by approx. 30 ° to 60 ° deviate from the orientation of the long fibers on both sides. By layering several blanks accordingly Long fiber and short fiber fabrics make it possible Lich, one adapted to the loads on the strut to achieve the alignment of the fibers.

Nach einem weiteren Merkmal ist es vorteilhaft, alle Zu­ schnitte in der Form der gesamten Kontur aus Fasergelegen mit Langfasern herzustellen, wobei in den Bereichen der Augen Löcher ausgestanzt werden, die einen kleineren Durch­ messer aufweisen als die fertigen Augen. In diese Löcher werden während des Herstellungsvorganges die konisch- zylindrischen Dorne eingeführt und die Löcher entsprechend auf das fertige Maß erweitert. Durch das Einstanzen der Löcher werden die Langfasern im Bereich der Augen gekürzt und es wird ihnen somit die Möglichkeit gegeben, sich zu­ mindest teilweise der Form des fertigen Auges im Herstel­ lungsprozeß anzugleichen. According to a further feature, it is advantageous to close all cuts in the form of the entire contour of fiber fabric to produce with long fibers, being in the areas of Eyes holes are punched out that are smaller through have knives than the finished eyes. Into these holes are the conical cylindrical mandrels inserted and the holes made accordingly expanded to the finished size. By punching the Holes are shortened in the area of the eyes and it gives them the opportunity to at least partially the shape of the finished eye in the manufacturer align process.  

Eine Zug-Druck-Strebe der beschriebenen Bauart eignet sich insbesondere für eine Pleuelstange einer Brennkraftmaschi­ ne. Sie bietet gegenüber den Pleuelstangen aus Metall z. B. ein erheblich niedrigeres Gewicht.A tension-compression strut of the type described is suitable especially for a connecting rod of an internal combustion engine no It offers compared to the connecting rods made of metal z. B. a significantly lower weight.

Die Erfindung wird anschließend anhand von Beispielen näher erläutert. Es zeigen im einzelnenThe invention is then illustrated by examples explained. It show in detail

Fig. 1 bis 3 Zuschnitte aus Fasergelegen mit Kurzfasern; Fig. 1 to 3 blanks from fiber laid with short fibers;

Fig. 4, 5 und 6 die Entstehung eines Pleuels aus über­ einander geschichteten Zuschnitten aus Kurzfasergelegen; die FIGS. 4, 5 and 6 show the formation of a connecting rod from blanks made of short fiber layers stacked on top of one another; the

Fig. 7 bis 14 Zuschnitte für ein Pleuel sowohl aus Langfasergelegen als auch aus Kurzfasergelegen; Fig. 7 to 14 for a connecting rod blanks from both long-fiber fabrics and from short-fiber fabrics;

Fig. 10 bis 12 Zuschnitte aus Langfasergelegen mit vor­ gestanzten Löchern. Fig. 10 to 12 blanks from long fiber laid with pre-punched holes.

Die Fig. 1 bis 3 zeigen 3 Zuschnitte 1, 2 und 3, welche alle aus einem Kurzfasergelege ausgestanzt sind, wobei die kurzen Fasern von etwa 1 bis 6 mm Faserlänge alle in eine Richtung ausgerichtet sind. Der Zuschnitt 1 verläuft mit seiner Längserstreckung in Richtung der Fasern. Die Zu­ schnitte 2 und 3 sind aus dem Gelege derart ausgestanzt, daß die Ausrichtung der einzelnen Fasern gegenüber der Längserstreckung des Zuschnittes um 30° bis 60° geneigt verlaufen. Mehrere dieser Zuschnitte 1 und 2 bzw. 3 werden nun zum Herstellen einer Zug-Druck-Strebe in Form eines Pleuels abwechselnd aufeinandergelegt. Wie weiter aus den Fig. 4 bis 6 ersichtlich, entsteht somit ein Paket 4 von mehreren Zuschnitten, bei welchem die kurzen die Fasern so­ wohl in Längsrichtung des Zuschnittes verlaufen als auch um 30° bis 60° nach beiden Seiten geneigt. Dieses Paket 4 wird nunmehr in eine Form eingelegt und entweder beim Einlegen in die Form oder nach dem Einlegen in die Form wird über konisch-zylindrische Dorne Öffnungen 8 bzw. 9 zentrisch zu den gewünschten Augen 6 bzw. 7 angebracht. Durch die Rela­ tivbewegung zwischen den konisch-zylindrischen Dornen und dem Paket 4 werden die Fasern im Bereich der Augen 6 bzw. 7 in Richtung auf die Außenkontur zu verdrängt und teilwei­ se in der in Fig. 6 dargestellten Form ausgerichtet. Bei voll eingeführten Dornen ergibt sich die Form gemäß Fig. 6. Die Augen 6 und 7 haben ihre endgültigen Innendurchmes­ ser erreicht und die Fasern verlaufen konzentrisch zu diesen kreisförmigen Augen. Anschließend wird die erhitzte Form ge­ schlossen. Durch die Erhitzung wird der in den Fasergelegen bereits vorhandene Kunststoff flüssig und er­ möglicht den Kurzfasern aufzuschwimmen und sich konzen­ trisch zu den Augen 6 und 7 auszurichten. Diese Lage bleibt beim anschließenden Abkühlungsprozeß erhalten. Durch dieses Verfahrfen wird auf äußerst einfache und rationelle Weise die Festigkeit der Augen 6 und 7 der Pleuelstange 5 derart erhöht, daß es nicht nötig ist, beispielsweise Ver­ bundmaterialien für die Herstellung zu verwenden. An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, daß der für die Verbindunmg der Fasern untereinander vorgesehene Kunststoff nicht un­ bedingt schon im Fasergelege beigefügt sein muß, sondern daß es ohne weiteres möglich ist, entweder das fertige Paket 4 mit Kunststoff zu tränken oder auch den Kunststoff in die geschlossene Form einzubringen. Figs. 1 to 3 show three blanks 1, 2 and 3, all of which are punched out from a short-fiber fabric, wherein the short fibers to 6 mm fiber length are all aligned in a direction of about 1. The blank 1 extends with its longitudinal extension in the direction of the fibers. The cuts to 2 and 3 are punched out of the clutch in such a way that the orientation of the individual fibers is inclined by 30 ° to 60 ° with respect to the longitudinal extent of the blank. Several of these blanks 1 and 2 or 3 are now placed alternately on top of one another in order to produce a tension-compression strut in the form of a connecting rod. As can also be seen from FIGS. 4 to 6, a package 4 of several blanks is produced, in which the short fibers run as well in the longitudinal direction of the blank as they are inclined by 30 ° to 60 ° to both sides. This package 4 is now inserted into a mold and either when inserting into the mold or after inserting it into the mold, openings 8 and 9 are attached centrally to the desired eyes 6 and 7 via conical-cylindrical mandrels. By the relative movement between the conical-cylindrical thorns and the package 4 , the fibers in the area of the eyes 6 and 7 are displaced in the direction of the outer contour and partially aligned in the shape shown in FIG. 6. When the thorns are fully inserted, the shape according to FIG. 6 results . The eyes 6 and 7 have reached their final inner diameter and the fibers are concentric with these circular eyes. The heated mold is then closed. Due to the heating, the plastic already present in the fiber scrims becomes liquid and it enables the short fibers to float up and align themselves concentrically with eyes 6 and 7 . This position is retained during the subsequent cooling process. This procedure increases the strength of the eyes 6 and 7 of the connecting rod 5 in an extremely simple and rational manner such that it is not necessary to use, for example, composite materials for the production. At this point, it should be noted that the plastic provided for the connection of the fibers to one another does not necessarily have to be included in the fiber fabric, but that it is easily possible to either soak the finished package 4 with plastic or also to plastic into the bring closed form.

In den Fig. 7 bis 9 sind weitere Zuschnitte 10 bis 14 dargestellt, die zusammen in geschichteter Form als Aus­ gangsmaterial für ein Pleuel dienen. Dabei ist der Zu­ schnitt 10 aus einem Langfasergelege hergestellt und die Fasern verlaufen in Längsrichtung des Pleuels von dem einen Auge zum andern. Da hier beim Durchstoßen der konisch- zylindrischen Dorne ein Ausrichten der Fasern nicht in dem für die Festigkeit des Pleuels notwendigen Maß stattfindet ist vorgesehen, zumindest im Bereich der Augen Zuschnitte 11 bis 14 von etwa runder Gestalt vorzusehen, welche aus Kurzfasergelegen ausgestanzt sind. Sie werden dabei mit Zu­ schnitten 10 in unterschiedlicher Reihenfolge gestapelt, wobei die Ausrichtung der Zuschnitte 11 bis 14 mit Kurzfa­ sern derart vorgenommen wird, daß diese in einem Winkel von 30° bis 60° gegenüber der Ausrichtung der Langfasern im Paket zu liegen kommen. Die weitere Verarbeitung dieses Paketes erfolgt wie bereits oben anhand der Fig. 4 bis 6 beschrieben. Durch die zugefügten Zuschitte 11 bis 14 wird es auch in diesem Fall möglich sein, eine ausreichende An­ zahl von Fasern in die konzentrische Form zur Darstellung der Augen zu überführen, so daß die Festigkeit des herge­ stellten Bauteils gewährleistet ist.In Figs. 7 to 9 further blanks are shown 10 to 14, which together in layered form as from starting material for a connecting rod. The cut 10 is made of a long fiber fabric and the fibers run in the longitudinal direction of the connecting rod from one eye to the other. Since the fibers are not aligned to the extent necessary for the strength of the connecting rod when the conical-cylindrical mandrels are pierced, provision is made to provide cuts 11 to 14 of approximately round shape, at least in the area of the eyes, which are punched out of short-fiber laid. You are cut with 10 to be stacked in different order, the alignment of the blanks 11 to 14 with Kurzfa fibers is made such that they come to lie at an angle of 30 ° to 60 ° relative to the orientation of the long fibers in the package. This packet is further processed as already described above with reference to FIGS. 4 to 6. Due to the added blanks 11 to 14 , it will also be possible in this case to convert a sufficient number of fibers into the concentric shape to represent the eyes, so that the strength of the component provided is ensured.

Die Fig. 10 bis 12 zeigen 3 Zuschnitte 15 bis 17, welche jeweils aus Langfasergelegen ausgestanzt sind. Die Zu­ schnitte weisen jeweils die komplette Kontur des herzustel­ lenden Bauteils auf und sie sind derart aus dem Langfaser­ gelege ausgestanzt, daß bei einem Teil die Ausrichtung in Längsrichtung verläuft und bei einem Teil die Ausrichtung um etwa 30° bis 60° nach der einen oder nach der anderen Seite geneigt. Gleichzeitig werden beim Ausstanzen der Zu­ schnitte Löcher 19 bzw. 20 vorgesehen, die konzentrisch zu den späteren Augen verlaufen und die jeweils einen kleine­ ren Durchmesser aufweisen als die fertigen Augen. Die Zu­ schnitte 15 bis 17 werden nunmehr ebenfalls zu einem Paket übereinandergelegt und die Löcher 19 und 20 durch konisch- zylindrische Dorne auf das Endmaß aufgeweitet. Durch das Einbringen der Löcher 19 und 20 werden in dem Bereich der Augen zumindest ein Teil der Langfasern abgeschnitten und gekürzt, so daß im späteren Umformungsprozeß in der Form auch hier ein Teil der Fasern in der Lage sind, sich an die Form der Augen konzentrisch anzupassen. Bei dieser Vorge­ hensweise ist es somit auch möglich, nur unter Verwendung von Zuschnitten aus Langfasergelegen eine ausreichende Festigkeit des Endproduktes zu erzielen. Figs. 10 to 12 show three blanks 15 to 17, each of which is punched out of long-fiber fabrics. The cuts to each have the complete contour of the component to be manufactured and they are punched out of the long fiber in such a way that in some cases the alignment is in the longitudinal direction and in some cases the alignment is approximately 30 ° to 60 ° according to one or the other inclined on the other side. At the same time holes 19 and 20 are provided when punching out the cuts, which are concentric with the later eyes and each have a smaller diameter than the finished eyes. The cuts to 15 to 17 are now also superimposed to form a package and the holes 19 and 20 are widened to the final dimension by conical-cylindrical mandrels. By introducing the holes 19 and 20 , at least some of the long fibers are cut off and shortened in the region of the eyes, so that in the later shaping process in the mold, some of the fibers are also able to adapt concentrically to the shape of the eyes . With this approach, it is therefore also possible to achieve sufficient strength of the end product only with the use of blanks made from long fiber fabrics.

In allen oben beschriebenen Fällen ist das Herstellen der Zuschnitte und die Handhabung der Zuschnitte bis zum Ein­ führen in die entsprechende Form einfach und preiswert durchzuführen. Die mit diesem Verfahren hergestellte Strebe bzw. die für eine Brennkraftmaschine vorgesehene Pleuel­ stange ist ohne komplizierte Manipulationen während des Herstellvorgangs und ohne Zufügen anderer Materialien der hohen Belastungen gewachsen.In all of the cases described above, the manufacture of the Cuts and the handling of the cuts up to the on lead into the appropriate form easily and inexpensively perform. The strut made with this process or the connecting rods provided for an internal combustion engine is without any complicated manipulations during the Manufacturing process and without adding other materials to the can handle high loads.

Claims (6)

1. Verfahren zur Herstellung einer Zug-Druck-Strebe mit angeformten Krafteinleitungsaugen in den jewei­ ligen Endbereichen sowie Zug-Druck-Strebe nach diesem Verfahren, unter Verwendung von Fasern, z. B. aus Kunststoff, Glas oder Aramid, welche mit Kunststoff in einer Form unter Druck und Wärme verpreßt werden, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
  • a) Ausstanzen von Zuschnitten (1-3, 10-17) der gesam­ ten vorgesehenen Kontur oder Teilen davon aus Fasergelegen mit unidirektionaler Faserrichtung;
  • b) Übereinanderlegen von mehreren Zuschnitten (1-3, 10-17) zu einem Paket (4) derart, daß zumindest im Bereich der Augen (6, 7) die Faserrichtung sowohl längs der Strebe als auch nach beiden Seiten um etwa 30°-60° verlaufen;
  • c) Herstellung der Augen (6, 7) über Öffnungen (8, 9) mittels konisch-zylindrischer Dorne;
  • d) Verpressen der mit Kunststoff getränkten Zuschnit­ te (1-3, 10-17) in der Form unter erhöhter Tempera­ tur.
1. A method for producing a tension-compression strut with integrally formed force introduction eyes in the respective end regions and tension-compression strut using this method, using fibers, for. B. made of plastic, glass or aramid, which are pressed with plastic in a mold under pressure and heat, characterized by the following steps:
  • a) punching blanks ( 1-3, 10-17 ) of the entire intended contour or parts thereof from fiber layers with unidirectional fiber direction;
  • b) superimposing several blanks ( 1-3, 10-17 ) into a package ( 4 ) such that at least in the area of the eyes ( 6, 7 ) the fiber direction both along the strut and on both sides by about 30 ° Run 60 °;
  • c) manufacture of the eyes ( 6, 7 ) via openings ( 8, 9 ) by means of conical-cylindrical mandrels;
  • d) pressing the plastic-impregnated blanks ( 1-3 , 10-17 ) in the mold at elevated temperature.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vorzugsweise vorimprägnierte Fasergelege verwen­ det werden. 2. The method according to claim 1, characterized in that that preferably use pre-impregnated fiber fabrics be det.   3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Fasergelege aus Kurzfasergelegen beste­ hen mit einer Faserlänge von etwa 1-6 mm.3. The method according to claim 2, characterized in that all fiber fabrics are made of short fiber fabrics hen with a fiber length of about 1-6 mm. 4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschnitte (10) mit der Form der gesamten Kontur aus Fasergelegen mit Langfaser bestehen, wobei die Fasern in Richtung der Längserstreckung von Auge zu Auge verlaufen, und weitere Zuschnitte (11-14) von im wesentlichen runder Form für die Bereiche der Augen aus Gelegen mit Kurzfasern bestehen, deren Ausrichtung um ca. 30°-60° nach beiden Seiten von der Ausrichtung der Langfasern abweichen.4. The method according to claim 2, characterized in that the blanks ( 10 ) with the shape of the entire contour consist of fiber fabrics with long fiber, the fibers running in the direction of the longitudinal extension from eye to eye, and further blanks ( 11-14 ) of essentially round shape for the areas of the eyes consist of scrims with short fibers, the orientation of which deviates by approximately 30 ° -60 ° on both sides from the orientation of the long fibers. 5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß alle Zuschnitte (15-17) in der Form der gesamten Kontur aus Fasergelegen mit Langfasern bestehen, wobei in den Bereichen der Augen Löcher (19, 20) ausgestanzt werden, die einen kleineren Durchmesser aufweisen als die fertigen Augen (6, 7).5. The method according to claim 2, characterized in that all the blanks ( 15-17 ) in the shape of the entire contour consist of fiber fabrics with long fibers, holes ( 19, 20 ) having a smaller diameter being punched out in the regions of the eyes than the finished eyes ( 6, 7 ). 6. Strebe nach den Verfahren der Ansprüche 1-5, da­ durch gekennzeichnet, daß die Strebe als Pleuelstange (5) für eine Brennkraftmaschine ausgebildet ist.6. strut according to the method of claims 1-5, characterized in that the strut is designed as a connecting rod ( 5 ) for an internal combustion engine.
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