DE3725256A1 - Method and last for manufacturing shoes and sandals - Google Patents
Method and last for manufacturing shoes and sandalsInfo
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- A43—FOOTWEAR
- A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
- A43D3/00—Lasts
- A43D3/02—Lasts for making or repairing shoes
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Schuhen und Sandalen, bei dem zunächst das Schaftmaterial lösbar an einem Leisten befestigt und dann gegebenenfalls nach Anbringung einer Decksohle eine Laufsohle angeformt wird, wobei ein Leisten mit einer durch eine umlaufende Randkante gegebenenfalls als Fußbett ausgebildeten Vertiefung zur Aufnahme des im Spritz- oder Gießver fahrens aufgebrachten Sohlenmaterials verwendet wird. Außerdem wird ein optimierter Leisten zur Herstellung von Schuhen und Sandalen beansprucht.The invention relates to a method for producing shoes and sandals, in which the shaft material is first detachably attached to one Last attached and then optionally after attaching a Insole an outsole is molded with a last with one by a circumferential edge, possibly as a footbed trained recess to accommodate the injection or pouring applied sole material is used. Besides, will an optimized last for the production of shoes and sandals claimed.
Es gibt verschiedene Verfahren zur Herstellung von Schuhen und San dalen. Bei Schuharten, bei denen der untere Schaftrand in üblicher Weise nach innen geschlagen ist, sind mehrere, teils von Hand aus zuführende Arbeitsgänge notwendig, um eine einwandfrei angeformte Sohle zu erhalten. Insbesondere kommt es bei derartigen Schuhen mit angeklebter oder angespritzter Sohle darauf an, eine einwand freie Aufleistung zu erreichen. Ist das Oberteil nicht sauber auf geleistet, muß mit Ausschuß gerechnet werden. Wird die Sohle an gespritzt, so besteht ein weiteres Problem darin, daß das Sohlen material nicht den erforderlichen gleichmäßigen Verbund mit dem Schaftinnenmaterial eingeht. Die exakte Ausformung des Fußbettes ist sehr schwierig und die Ausformung einer Decksohle nicht mög lich. There are various methods of making shoes and San dalen. For types of shoes in which the lower edge of the upper in the usual The way inside is several, some by hand feeding operations necessary to ensure a perfectly molded Get sole. In particular, it occurs with such shoes with glued or molded sole on it, a perfect to achieve free performance. If the top is not clean done, must be reckoned with committee. The sole is on sprayed, another problem is that the soles material does not have the required uniform bond with the Inner shaft material received. The exact shape of the footbed is very difficult and it is not possible to form an insole Lich.
Ein weiteres bekanntes Herstellungsverfahren betrifft die soge nannten Flexibel-Schuhe mit angeformter Sohle. Bei diesen Schuhen wird der untere Schaftrand nach außen abgewinkelt. Nach der An bringung einer als Decksohle dienenden Zwischensohle wird eine Laufsohle angespritzt. Auch hier bestehen etliche Mängel, die ins besondere in der Steifheit der Zwischensohle und der relativ großen Materialstärke der angespritzten Laufsohle zu sehen sind. Der Schuh muß in der Regel durch Beschleifen der Sohlenrandteile nachgearbeitet werden. Die angeformte Laufsohle haftet nur an der Zwischensohle. Die zur Festlegung des Schaftmaterials an der Zwi schensohle erforderliche Naht ist starken Beanspruchungen ausge setzt.Another known manufacturing process relates to the so-called called flexible shoes with molded sole. With these shoes the lower edge of the shaft is angled outwards. After the arrival Bringing a midsole serving as an insole becomes a Molded outsole. Here too there are a number of shortcomings that go into special in the stiffness of the midsole and the relative large material thickness of the molded outsole can be seen. As a rule, the shoe has to be ground by grinding the edge of the sole be reworked. The molded outsole only adheres to the Midsole. The definition of the shaft material on the Zwi The seam required for the sole of the sole is subject to heavy loads puts.
Aus DE-PS 19 13 176 ist ein Verfahren zur Herstellung von Schuhen und Sandalen bekannt geworden, bei dem die Nachteile der vor stehend genannten Verfahren dadurch beseitigt werden, daß das Schaftmaterial direkt auf einen solchen Leisten aufgezogen wird, der mit einem durch eine umlaufende Randkante gebildeten Hohl raum versehen ist. Dieser Hohlraum ist als Fußbettung ausgebil det und nimmt das im Spritz- oder Gießverfahren aufgebrachte Sohlenmaterial auf. Die unteren Schaftränder werden nicht nach außen umgebogen, wie dies bei der Flexibel-Machart bekannt ist, sondern mit Hilfe geeigneter Randleisten an der umlaufenden Rand kante des Leistens verankert. Die Randleisten werden z.B. durch Steppen mit dem Schaftmaterial verbunden. Die Laufsohle wird angespritzt oder gegossen und bettet die unteren, über die Randkante des Leistens gezogenen Schaftränder ein, so daß ein solider Verbund des Schaftmaterials mit der Laufsohle resultiert. Bei dieser Fertigungsart wird die Decksohle vor dem Anspritzen der Sohle mit eingelegt und so im fer tigen Schuh fest verankert. Das Verfahren hat sich als sehr zweckmäßig erwiesen und führt zu einer hohen Maßgenauigkeit. Die Verankerung des Schaftmaterials mit den angesteppten Randleisten an der Randkante des Leistens hat allerdings zur Folge, daß die angespritzte Sohle relativ dick ausfällt. Die Sohle muß nämlich die angesteppten Randleisten bzw. den Randrahmen gut einbetten. Diese Teile dürfen beim Verschleiß der Sohle nicht sichtbar werden und erfordern deshalb eine verhältnismäßig große Materialdicke. Insbesondere bei Kinder schuhen hat sich diese Materialdicke und die hiermit verbun dene Steifheit der Sohle als nachteilig erwiesen. In solchen Fällen ist man gezwungen, auf die herkömmlichen Verfahren mit dünner angeklebter Sohle an dem nach innen geschlagenen Schaftmaterial überzugehen, das bekanntlich sehr arbeits aufwendig ist. Die Flexibel-Machart beseitigt den aufgezeig ten Mangel nicht, denn auch hier wird eine zu steife und meist zu dicke Sohle erhalten.From DE-PS 19 13 176 is a process for the manufacture of shoes and sandals have become known, which has the disadvantages of before standing methods are eliminated in that the Shaft material is mounted directly on such a last, the one with a hollow formed by a peripheral edge space is provided. This cavity is designed as a foot bed det and takes what is applied by spraying or casting Sole material. The lower edges of the shaft do not become bent outside, as is known for the flexible design, but with the help of suitable edge strips on the peripheral edge edge of the last anchored. The sidebars are e.g. by Quilting associated with the shaft material. The outsole will molded or poured and bedding the lower ones over the Edge of the last drawn-in shaft edges so that a solid bond between the shaft material and the outsole results. In this type of production, the insole before the sole is molded on and inserted in the fer shoe firmly anchored. The process turned out to be very Proven appropriate and leads to high dimensional accuracy. The anchoring of the shaft material with the quilted Edge strips on the edge of the last has however the result is that the molded sole turns out to be relatively thick. The sole must namely the quilted edge strips or Embed the border frame well. These parts may wear out the sole are not visible and therefore require one relatively large material thickness. Especially in children shoes has this material thickness and the associated the stiffness of the sole has proven to be disadvantageous. In such Cases one is forced to rely on traditional methods with a thin glued sole on the inside To pass over stock material, which is known to be very laborious is complex. The flexible design eliminates the shown not lack, because here too one becomes too stiff and mostly Obtained too thick sole.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, das in DE-PS 19 13 176 beschriebene Verfahren zur Herstellung von Schuhen und Sandalen dahingehend weiterzuentwickeln, daß dünnere und flexiblere Sohlen angeformt werden können. Die Aufgabe besteht weiterhin darin, einen hierzu geeigneten Leisten zu entwickeln. Bei der Lösung der erfindungsgemäß gestellten Aufgabe soll be achtet werden, daß die Sohle am, bzw. unter Einbeziehung des Schaftinnenmaterials angeformt wird, so daß die der Flexibel- Machart eigene Steifheit entfällt. Zusätzliche Arbeitsgänge zur Nachbearbeitung sollen dabei weitgehend entfallen. The invention is based on the object in DE-PS 19 13 176 described method for manufacturing shoes and to further develop sandals in such a way that thinner and more flexible soles can be molded. The task is there continue to develop a suitable last. In solving the object of the invention should be care is taken to ensure that the sole on or with the inclusion of the Shaft inner material is molded so that the flexible Design own stiffness is eliminated. Additional operations for post-processing should largely be eliminated.
Die Aufgabe wird durch das Verfahren und den Leisten ent sprechend der Definition der Patentansprüche gelöst.The task is solved by the procedure and the last solved according to the definition of the claims.
Bei dem gattungsgemäßen Verfahren gem. DE-PS 19 13 176 werden die unteren Schaftränder im Bereich der Randkante des Leistens nach innen über diese Randkante abgebogen und nach Einbringung einer Decksohle mit Hilfe eines angesteppten oder geklammerten durchbrochenen bzw. ge lochten Innenteils formstabil zusammengehalten und damit fest an dem Leisten fixiert. Es ist wichtig, daß das Innen teil durchbrochen bzw. gelocht und somit für das ange spritzte Sohlenmaterial durchlässig ist.In the generic method acc. DE-PS 19 13 176 the lower shaft edges in the area of the marginal edge of the last bent inwards over this edge and after inserting an insole with the help of a stitched or stapled openwork or ge perforated inner part held together dimensionally stable and thus firmly attached to the last. It is important that the inside partly perforated or perforated and thus for the intended injected sole material is permeable.
Zweckmäßig weist das Innenteil krallenartige Einrasthaken auf, mit deren Hilfe die über den Leistenrand umgeschlagenen Schaft ränder sicher zusammengehalten werden. Die Decksohle wird nicht (wie bei den bekannten Verfahren) durch den aufzuziehenden Schaft verschoben. Sie ist verrutschsicher befestigt.The inner part expediently has claw-like snap-in hooks, with their help the shaft folded over the last of the groin edges are held together securely. The insole won't (as in the known methods) by the shaft to be wound up postponed. It is secured against slipping.
Nach einer bevorzugten Ausführung besteht das Innenteil aus kamm förmigen Kunststoffbändern, die durch Krallen oder Haken miteinan der verankert werden.According to a preferred embodiment, the inner part consists of a comb shaped plastic straps, which are joined together by claws or hooks who are anchored.
Die unteren Schaftränder sind im Bereich der Randkante des Leistens gelocht perforiert. Zweckmäßig wird hier eine Reihe parallel zu einander und zu der Randkante angeordnete Löcher angebracht. Das Sohlenmaterial kann an dieser Stelle ebenfalls gut durchfließen.The lower shaft edges are in the area of the edge of the last perforated perforated. It is useful to have a row parallel to this holes arranged to each other and to the edge. The Sole material can also flow through at this point.
Das Verfahren hat den Vorteil, daß das Schaftmaterial einwandfrei und unverrückbar auf den Leisten aufgezogen werden kann. Die Deck sohle ist gegen Verschieben und Verrutschen gesichert. Die Rand kante des Leistens ist im Vergleich zu DE-PS 19 13 176 niedriger gehalten, weil die angesteppten Leisten zur Verankerung des Schaft materials und die hierzu notwendigen Taschenräume entfallen. Trotzdem erhält man eine optimale Maßgenauigkeit bei wesentlich dünnerem und damit flexiblerem Sohlenmaterial durch die erfindungs gemäß vorgeschlagenen Maßnahmen, aufgrund derer das Sohlenmaterial alle Hohlräume ausfüllt und einen festen Verbund mit dem Ober leder eingehen kann. Ein einfache schnelle und rationelle Fertigung ist möglich, weil das Schaftmaterial unproblematisch mit Hilfe des angesteppten durchbrochenen Innenteils über die Randkante auf dem Leisten aufgezogen werden kann.The method has the advantage that the shaft material is flawless and immovable on the last. The deck sole is secured against shifting and slipping. The edge edge of the last is lower compared to DE-PS 19 13 176 kept because the stitched lasts for anchoring the shaft materials and the necessary pocket spaces are eliminated. Nevertheless you get an optimal dimensional accuracy at essential thinner and thus more flexible sole material through the Invention according to proposed measures, due to which the sole material fills all cavities and a firm bond with the upper leather can shrink. A simple quick and efficient Manufacturing is possible because the shaft material is unproblematic with the help of the stitched openwork part over the Edge on the last can be pulled.
Während nach DE-PS 19 13 176 der Hohlraum zur Aufnahme des Lauf sohlenmaterial durch eine umlaufende Begrenzungskante gebildet wird, die zur Aufnahme der Befestigungsleisten relativ hoch sein muß, um die erforderlichen Taschen zu bilden, wird erfindungsgemäß ein solcher Leisten vorgeschlagen, dessen Begrenzungs- bzw. Randkante zwar ebenfalls einen Hohlraum zur Aufnahme des Laufsohlenmaterials bildet, die jedoch nicht mehr die bei dem älteren Verfahren notwendigen Taschen ausbilden muß. Die Randkante kann deshalb der erwünschten Dicke des Sohlenmaterials entsprechend niedriger gestaltet werden. Erfindungs gemäß ist die Randkante mit im Abstand zueinander angeordneten Aus sparungen oder Löchern versehen. Es ist zweckmäßig, daß diese Löcher oder Aussparungen über die gesamte Länge der Randkante verteilt sind. Hierbei wird eine solche Ausführung bevorzugt, bei der die Randkante mäanderförmig mit in gleichmäßigen Abständen angeordneten rechteckigen Aussparungen versehen ist.While according to DE-PS 19 13 176 the cavity for receiving the barrel sole material is formed by a peripheral boundary edge, which must be relatively high to accommodate the mounting strips in order According to the invention, the necessary pockets are formed proposed such strips, its boundary or edge although also a cavity for receiving the outsole material forms, which, however, no longer the necessary in the older method Bags must train. The edge can therefore be of the desired thickness of the sole material can be made correspondingly lower. Invention according to is the edge with spaced from each other savings or holes. It is appropriate that these holes or recesses are distributed over the entire length of the edge. In this case, an embodiment is preferred in which the marginal edge meandering with rectangularly arranged at regular intervals Recesses is provided.
Die Höhe der Randkante beträgt in der Regel einige Millimeter, z.B. ca. 3 mm, wobei das untere Schaftmaterial zur Schuhinnen seite hin etwa 5 bis 8 mm abgewinkelt wird. Auf den so gebil deten Lederstreifen wird dann das durchbrochene bzw. gelochte Innenteil z.B. durch Steppen befestigt, wobei gegebenenfalls vorher eine Decksohle eingelegt wird. Da im Bereich der Rand kante des Leistens eine Lochung bzw. Perforierung des Schaft materials vorgenommen wurde, ist sichergestellt, daß das einge spritzte Laufsohlenmaterial sich sowohl mit dem Schaftleder als auch mit dem Innenteil und der Brandsohle zu einer Einheit ver bindet. Zu diesem Ergebnis trägt auch die vorgeschlagene Ausge staltung der Randkante des Leistens bei, wobei sich insbesonde re die mäanderförmig angeordneten rechteckigen Aussparungen be währt haben.The height of the edge is usually a few millimeters, e.g. approx. 3 mm, the lower shaft material towards the inside of the shoe side is angled about 5 to 8 mm. On the so gebil The leather strip is then the openwork or perforated Inner part e.g. attached by stepping, where appropriate a cover sole is inserted beforehand. Because in the area of the edge edge of the last a perforation or perforation of the shaft materials has been made, it is ensured that the outsole material splashed itself with both the upper and ver with the inner part and the insole to a unit binds. The proposed issue also contributes to this result Design of the edge of the last, in particular re the meandering rectangular recesses have lasted.
Das vorgeschlagene Verfahren und der vorgeschlagene Leisten führen zu einer hohen Maßgenauigkeit der hergestellten Schuhe und Sandalen bei einer erheblichen Materialersparnis. Die Höhe der Laufsohle und des Fußbettes kann niedriger gehalten werden. Insbesondere bei Kinderschuhen und Kindersandaletten ist die niedrigere Laufsohle bei im Vergleich mit den herkömmlichen dicken Sohlen gleicher Haltbarkeit sehr vorteilhaft. Die dünnere Sohle ist darüber hinaus in erhöhtem Maße flexibel.The proposed method and the proposed last lead to a high dimensional accuracy of the manufactured shoes and sandals with significant material savings. The height the outsole and footbed can be kept lower. This is particularly the case with children's shoes and children's sandals lower outsole when compared to traditional ones thick soles of the same durability very advantageous. The thinner Sole is also more flexible.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Aus führungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigtIn the following the invention is based on only one off leadership illustrative drawing explained in more detail. It shows
Fig. 1 einen Querschnitt durch einen für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeigneten Leisten mit aufgezogenem Schaftmaterial und angestepptem durch brochenen Innenteil und Fig. 1 shows a cross section through a suitable for carrying out the method according to the invention with drawn shaft material and quilted by broken inner part and
Fig. 2 eine Seitenansicht des Leistens mit aufgezogenem Schaft Fig. 2 is a side view of the last with drawn shaft
Fig. 3 einen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestel lten Schuh im Bereich der am Schaftinnenmaterial angespritzten Laufsohle im Querschnitt. Fig. 3 is a soldering method according to the invention hergestel shoe in the region of the injection-molded on the shaft interior material outsole in cross section.
In den Fig. 1 bis 3 ist ein Leisten 1 dargestellt, der zur Herstel lung von Schuhen oder Sandalen geeignet ist. Im Zuge der Herstel lung wird das Schaftmaterial 2 an dem gelochten oder perforierten Innenteil 3 befestigt, wobei gegebenenfalls eine nicht gezeigte Decksohle auf den Leistenboden aufgelegt wird. Das Innenteil 3 ist angesteppt oder angeklammert und mit Krallen 4 verankert. Das Schaftmaterial ist mit Löchern 5 versehen, die sich im Bereich der Löcher bzw. Aussparungen 6 in der Randkante des Leistens be finden. Das Sohlenmaterial wird aufgespritzt bzw. gegossen und geht aufgrund der Durchbrechungen in dem Innenteil 3 und durch die Löcher bzw. Aussparungen 5 in dem Schaftmaterial einen festen Verbund mit allen angrenzenden Partien ein. Die angeformte Sohle haftet fest am Schaftinnenmaterial. Die - nicht gezeigte - Fuß bettung kann dem jeweiligen Verwendungszweck angepasst werden.In Figs. 1 to 3, a strip 1 is shown which is suitable for the manufacture development of shoes or sandals. In the course of manufacture, the shaft material 2 is fastened to the perforated or perforated inner part 3 , a cover sole, not shown, being placed on the last of the last, if necessary. The inner part 3 is quilted or clipped on and anchored with claws 4 . The shaft material is provided with holes 5 , which can be found in the area of the holes or recesses 6 in the edge of the last. The sole material is sprayed on or poured and, due to the perforations in the inner part 3 and through the holes or recesses 5 in the upper material, forms a firm bond with all adjacent parts. The molded sole adheres firmly to the inner material of the upper. The foot bed - not shown - can be adapted to the respective purpose.
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873725256 DE3725256A1 (en) | 1987-07-30 | 1987-07-30 | Method and last for manufacturing shoes and sandals |
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
DE19873725256 DE3725256A1 (en) | 1987-07-30 | 1987-07-30 | Method and last for manufacturing shoes and sandals |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE3725256A1 true DE3725256A1 (en) | 1989-02-16 |
DE3725256C2 DE3725256C2 (en) | 1990-04-26 |
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ID=6332706
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873725256 Granted DE3725256A1 (en) | 1987-07-30 | 1987-07-30 | Method and last for manufacturing shoes and sandals |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3725256A1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE6603122U (en) * | 1968-06-24 | 1969-08-07 | Peter Funk Ohg Schuhfabrik Fa | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING FOOTWEAR OF ALL KINDS. |
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-
1987
- 1987-07-30 DE DE19873725256 patent/DE3725256A1/en active Granted
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3725256C2 (en) | 1990-04-26 |
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