DE3721725A1

DE3721725A1 - Facility for cleaning flue gases in heating systems

Info

Publication number: DE3721725A1
Application number: DE19873721725
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Doerenkaemper
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-07-01
Filing date: 1987-07-01
Publication date: 1989-01-12

Abstract

A facility for cleaning or detoxifying flue gases generated in the operation of furnaces for heating systems and removed by forced convection comprises two or more cleaning devices located one after another in the direction of flow of the flue gas, the upstream one consisting of a filter device and the downstream one of a catalyst device. Both cleaning devices are located in a separate cleaning duct which branches off from the vent flow path and rejoins it, and also contains a blower for the forced convection of the flue gas. An isolating valve associated with the cleaning duct can be moved from an open position that releases the flue-gas access for operation of the cleaning devices, depending on interruptions in service of the cleaning devices, to a closed position that blocks the access of the flue gas to the cleaning duct; simultaneously, the vent flow path for bypassing the cleaning devices to vent the flue gases is released.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Reinigung von beim Betrieb von Feuerungen für Heizungsanlagen erzeugten, durch Zwangskonvektion entlang einem Ab zugskanal vom Feuerungsraum zur Außenumgebung abge führten Rauchgasen nach dem Oberbegriff des Patentan spruchs 1.The invention relates to a device for cleaning of when operating furnaces for heating systems generated by forced convection along an ab draft channel from the combustion chamber to the outside environment led smoke gases according to the preamble of the patent saying 1.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art zur Reinigung bzw. Entgiftung der Rauchgase durch Um wandlung der insbesondere im Rauchgas enthaltenen Schadstoffe Kohlenwasserstoff, Kohlenmonoxid, Stick oxid und Schwefeldioxid zu unschädlichen Verbindungen sind die Reinigungseinrichtungen relativ nahe an der Feuerungsstelle im senkrechten Abzugskamin angeordnet und daher entsprechend hohen Temperaturen ausgesetzt. Die Katalysatoreinrichtung ist dabei als Hoch temperaturkatalysator ausgebildet und die strömungs aufwärts gelegene Filtereinrichtung hat die Form eines einfachen Feststoffsiebes aus grobmaschiger Stahl wolle, durch das nur entsprechend grobkörnige Fest stoffpartikel aus dem Rauchgasstrom zurückgehalten werden können, bevor dieser die Katalysatoreinrichtung beaufschlagt. Hieraus folgt, daß die aktiven Ober flächenbereiche des Katalysators sehr schnell durch Ablagerungen von Ruß- und feinen Staubpartikeln sowie Wasser- und Ölaerosolteilchen unwirksam werden. Es ist daher ein häufiges Auswechseln zumindest des Katalysators erforderlich, um die Reinigungswirkung der bekannten Vorrichtung zu gewährleisten. Der Hoch temperaturbereich, in dem der entsprechend ausge bildete Katalysator angeordnet ist, bedeutet dabei auch entsprechend hohe Temperaturbeanspruchungen der Halte- und Auswechselmechanismen für die Reinigungs einrichtungen, so daß deren Standzeit begrenzt ist.In a known device of this type Cleaning or detoxification of the flue gases by Um conversion of those contained in the flue gas in particular Pollutants hydrocarbon, carbon monoxide, stick oxide and sulfur dioxide to harmless compounds the cleaning facilities are relatively close to the Firing point arranged in the vertical chimney and therefore exposed to high temperatures. The catalyst device is high temperature catalyst trained and the flow upstream filter device has the shape of a simple solid sieve made of coarse-mesh steel wool, through the only coarse-grained festival particles retained from the flue gas stream can be before the catalyst device acted upon. It follows that the active waiters areas of the catalyst very quickly Deposits of soot and fine dust particles as well Water and oil aerosol particles become ineffective. It is therefore a frequent replacement of at least the Catalyst required for the cleaning effect to ensure the known device. The high temperature range in which the correspondingly formed catalyst is arranged means also correspondingly high temperature stresses Holding and replacement mechanisms for cleaning facilities so that their service life is limited.

Insbesondere sind aber bei der bekannten Vorrichtung keine Maßnahmen getroffen, die eine Fortsetzung des Heizungsbetriebs durch fortgesetzte Verbrennung des festen, flüssigen oder gasförmigen Brennstoffs im Feuerungsraum ohne Gefährdung von Personen und Ein richtungen dann gewährleisten, wenn der bei der be kannten Vorrichtung am oberen Ende des Abzugskamins zur Aufrechterhaltung der Zwangskonvektion der Rauch gase angeordnete Rauchsauger aus irgendwelchen Gründen, z.B. wegen eines Defektes oder Störungen in der Stromversorgung, ausfällt, was einer Betriebs unterbrechung der Reinigungseinrichtungen gleichkommt. Damit verbunden ist eine mangelnde Abführung der Rauchgase, die zu ernsthaften Personenschäden und Störungen im Heizungsbetrieb führen können.In particular, however, are in the known device no measures taken to continue the Heating operation through continued combustion of the solid, liquid or gaseous fuel in the Furnace without endangering people and people ensure directions if the at the be knew device at the top of the chimney to maintain forced convection of smoke gases arranged chimneys from any Reasons, e.g. due to a defect or malfunction in the power supply, what an operational failure interruption of the cleaning facilities. Associated with this is a lack of transfer of the Smoke gases leading to serious personal injury and Can cause malfunctions in heating operation.

Der Erfindung liegt daher in erster Linie die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Reinigung bzw. Ent giftung von Rauchgasen der eingangs angegebenen Art zu schaffen, bei der im Falle von Betriebsunterbrechungen der Reinigungseinrichtungen die Feuerung der Heizungs anlage ohne nachteilige Einflüsse auf Personen und Einrichtungen fortgesetzt werden kann. The object of the invention is therefore primarily based on a device for cleaning or Ent Poisoning of smoke gases of the type specified at the beginning create in the event of business interruption of the cleaning devices the heating of the heating system without adverse effects on people and Facilities can continue.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch eine Aus gestaltung der Vorrichtung gemäß dem Patentanspruch 1 gelöst. Sofern bei dieser Ausgestaltung Betriebsunter brechungen der Reinigungseinrichtungen im Feuerungsbe trieb der Heizungsanlage auftreten, wird mittels des dem gesonderten Reinigungskanal zugeordneten Absperr organs der Rauchgaszugang zum Reinigungskanal über eine geeignete elektrische Steuerung abgesperrt, während zugleich der Kanalquerschnitt des normalen Abzugskanals für den Abzug der Rauchgase unter Um gehung der Reinigungseinrichtungen freigegeben wird. Dadurch kann der Heizungsbetrieb in normaler Weise ohne Gefährdung von Personen oder Störungen des Feuerungsvorgangs fortgeführt werden. Solche Be triebsunterbrechungen der Reinigungseinrichtungen können insbesondere durch einen Stromausfall und einen dadurch bedingten Ausfall des die Zwangskonvektion der Rauchgase durch den Reinigungskanal aufrechter haltenden Gebläses oder durch ungenügende Reinigungs leistung der Filtereinrichtung und/oder der Katalysatoreinrichtung, die ein Auswechseln dieser Einrichtungen erforderlich machen, verursacht werden. In allen derartigen Fällen, in denen keine oder nur eine ungenügende Rauchgaskonvektion durch den Reinigungskanal stattfinden kann, wird der Heizungs betrieb dank der erfindungsgemäßen Ausgestaltung problemlos aufrechterhalten.This object is achieved by an off design of the device according to claim 1 solved. Provided that with this configuration, business sub Breaks of the cleaning devices in the furnace Drive the heating system occur, is by means of shut-off assigned to the separate cleaning channel organs the flue gas access to the cleaning channel a suitable electrical control is shut off, while at the same time the channel cross section of the normal Extraction channel for the extraction of the flue gases under Um cleaning facilities is released. This allows the heating to operate normally without endangering people or disturbances of the Firing process to be continued. Such be drive interruptions of the cleaning equipment can be caused particularly by a power failure and a consequent failure of the forced convection of the Smoke gases upright through the cleaning duct holding fan or due to insufficient cleaning performance of the filter device and / or Catalyst device that is replacing this Make facilities necessary. In all such cases, in which none or only insufficient flue gas convection by the Cleaning channel can take place, the heating operation thanks to the design according to the invention maintain easily.

Die Anordnung der Reinigungseinrichtungen in einem gesonderten Reinigungskanal mit entsprechendem Abstand vom Feuerungsraum bietet ferner die Voraussetzung für einen Betrieb der Reinigungseinrichtungen in einem niedrigen Temperaturbereich von etwa 80°C bis 100°C. Dabei kann die Filtereinrichtung von einer Filterhülse zum Ausfiltern von Wasser- und Ölaerosolteilen sowie Ruß-, Staub- und dergleichen Feststoffpartikeln aus dem Rauchgasstrom gebildet sein, für deren Filterwand ein Filtermaterial mit einer Filterfeinheit von etwa 0,1 bis 0,05 µm in geeigneter Ausführung, beispielsweise ein Mikrofaservlies auf der Basis von Glasfaser mit Borsilikatbeschichtung, verwendet werden kann. Dabei kann das Filtermaterial zur Bereitstellung großer Filterflächen in Sternfaltung in der Hülsenwand angeordnet sein. Da mit einer solchen Filter einrichtung feinste Partikel aus dem Rauchgasstrom ausgefiltert werden können, bevor dieser die Katalysatoreinrichtung beaufschlagt, ist für letztere eine hohe Standzeit erreicht, da die aktiven Bereiche des Katalysators durch Fremdstoffniederschlag nicht vorzeitig unwirksam gemacht werden.The arrangement of the cleaning facilities in one separate cleaning channel with appropriate distance from the furnace also provides the prerequisite for an operation of the cleaning facilities in one low temperature range from about 80 ° C to 100 ° C. The filter device can be of a filter sleeve for filtering out water and oil aerosol parts as well Soot, dust and similar solid particles the flue gas stream be formed for the filter wall a filter material with a filter fineness of about 0.1 to 0.05 µm in a suitable version, for example a microfiber fleece based on Glass fiber with borosilicate coating can be used can. The filter material can be used large filter surfaces in star fold in the sleeve wall be arranged. As with such a filter Setting up the finest particles from the flue gas stream can be filtered out before this Catalyst device is applied to the latter has a long service life because of the active areas the catalyst due to foreign matter precipitation be made ineffective prematurely.

Dementsprechend kann die Katalysatoreinrichtung als Niedrigtemperatur-Katalysator mit Feststoff-Katalysa torkörpern ausgebildet sein, die insbesondere eine Um wandlung der im Rauchgas enthaltenen Schadstoffe Kohlenwasserstoff, Kohlenmonoxid, Stickoxid und Schwefeldioxid in unschädliche Verbindungen in dem im Reinigungskanal vorherrschenden niedrigen Temperatur bereich von etwa 80°C bis 100°C durchführen. Ggf. kann eine derartige katalytische Rauchgasreinigung auch in Kombination mit Absorptionsvorgängen innerhalb der Katalysatoreinrichtung durchgeführt werden. Als ge eignete Katalysatormaterialien stehen in diesem Zu sammenhang entsprechend den jeweiligen Einsatzbe dingungen modifizierte, insbesondere metalldotierte Alumosilikate zur Verfügung. Derartige Katalysatoren silikatischer Natur zeichnen sich durch hohe Stand zeiten bei guter Wirksamkeit im Niedrigtemperaturbe reich aus. Accordingly, the catalyst device as Low temperature catalyst with solid catalyst gate bodies to be formed, in particular an order conversion of the pollutants contained in the flue gas Hydrocarbon, carbon monoxide, nitrogen oxide and Sulfur dioxide in harmless compounds in the Cleaning channel prevailing low temperature Carry out a range from about 80 ° C to 100 ° C. Possibly. can such a catalytic flue gas cleaning also in Combination with absorption processes within the Catalyst device are carried out. As ge Suitable catalyst materials are in this Zu context according to the respective application conditions modified, especially metal doped Aluminum silicates available. Such catalysts silicate nature are characterized by high standing times with good effectiveness in low-temperature conditions rich enough.

Zahlreiche weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich insbesondere im Hinblick auf die Über wachung und Kontrolle der Reinigungseinrichtungen und die Rauchgasführung aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung, in deren einziger Figur ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einem Längsschnitt schematisch veran schaulicht ist.Numerous other features and advantages of the invention arise in particular with regard to the over monitoring and control of cleaning facilities and the flue gas flow from the following description in connection with the drawing, in the only one Figure an embodiment of the invention Arrange the device schematically in a longitudinal section is easy to see.

In der Zeichnung ist bei 1 ein Endbereich eines Kanals gezeigt, der Rauchgase aus einem (nicht dargestellten) Feuerungsraum einer Heizungsanlage abführt. An den Kanal 1 schließt sich rechtwinklig ein Abzugskanal 2 an, der seinerseits in einen rechtwinklig zu diesem angeordneten Abzugskamin 3 einmündet, durch den die vom Feuerungsraum herangeführten Rauchgase an die Außenumgebung, d.h. ins Freie, abgeführt werden. Von den Kanälen 1 und 2 ist ein Reinigungskanal 4 abge zweigt, dessen Grundrichtung parallel zum Abzugskanal 2 verläuft und der wie dieser mit seinem vom Kanal 1 abgewandten Endbereich 5 in den Kamin 3 einmündet. Der Kanal 4 steht an seinem anderen Ende in fluchtender Strömungsverbindung mit dem Kanal 1 und bildet einen erweiterten Vorraum 6, in dem ein Gebläse 7 angeordnet ist. Das Gebläse 7 bildet mit einem Gebläsemotor 8 eine Einheit, die an einer Wand des Reinigungskanals 4 abgestützt ist.In the drawing, an end region of a duct is shown at 1 , which discharges flue gases from a (not shown) combustion chamber of a heating system. An exhaust duct 2 connects to duct 1 at right angles, which in turn opens into an exhaust stack 3 arranged at right angles thereto, through which the flue gases brought in from the combustion chamber are discharged to the outside environment, ie to the outside. From the channels 1 and 2 , a cleaning channel 4 is branched off, the basic direction of which runs parallel to the extraction channel 2 and which, like this, opens into the chimney 3 with its end region 5 facing away from the channel 1 . The channel 4 is at its other end in flush flow connection with the channel 1 and forms an enlarged vestibule 6 in which a blower 7 is arranged. The blower 7 forms a unit with a blower motor 8 , which is supported on a wall of the cleaning duct 4 .

Vom Vorraum 6 erweitert sich der Reinigungskanal 4 zu einem Gehäuse 9, in dem eine Filtereinrichtung 10 und eine Katalysatoreinrichtung 11 untergebracht sind. Dabei ist das Gehäuse 9 mit einem konischen Übergangs teil 12 seiner Wandung an das Gebläse 7 herangeführt und steht hier mit dessen Druckseite bzw. Ausström öffnung in offener Verbindung, während am gegenüber liegenden Ende des Gehäuses 9 eine randseitige Aus trittsöffnung 13 vorgesehen ist, durch die der Innen raum des Gehäuses 9 mit dem Kanalteil 5 verbunden ist.The cleaning duct 4 widens from the antechamber 6 to a housing 9 in which a filter device 10 and a catalyst device 11 are accommodated. The housing 9 is brought with a conical transition part 12 of its wall to the blower 7 and is here with its pressure side or outflow opening in open connection, while at the opposite end of the housing 9 an edge opening 13 is provided through which the inner space of the housing 9 is connected to the channel part 5 .

Im Übergangsbereich der Kanäle 1 und 2 und des Vor raums 6 des Reinigungskanals 4 ist bei 14 als Ab sperrorgan eine Stellklappe 15 angelenkt, die mit einem Endschalter 16 zusammenwirkt. In ihrer in der Zeichnung in vollen Linien dargestellten Stellung definiert die Stellklappe 15 eine Schließstellung in bezug auf den Abzugskanal 2 und gleichzeitig eine Offenstellung in bezug auf den Reinigungskanal 4. Ent gegen der Richtung ihrer Offenstellung in bezug auf den Reinigungskanal 4 steht die Stellklappe 15 unter Vorlast.In the transition region of the channels 1 and 2 and the front space 6 of the cleaning channel 4 , a control flap 15 is articulated at 14 as a blocking element, which interacts with a limit switch 16 . In its position shown in full lines in the drawing, the control flap 15 defines a closed position with respect to the drain channel 2 and at the same time an open position with respect to the cleaning channel 4 . Against the direction of its open position with respect to the cleaning channel 4 , the control valve 15 is under preload.

Das Gebläse 7 bewirkt eine Zwangskonvektion der Rauch gase durch die Filtereinrichtung 10 und die Katalysatoreinrichtung 11, und zur Überwachung der insoweit gebildeten Betriebseinheit ist im Vorraum 6 ein Unterdruckschalter 17 angeordnet, mit dessen Hilfe die Stellklappe 15 bei Störungen oder Unterbrechungen im Betriebsablauf der Reinigungseinrichtungen 10, 11 und des Gebläses 7 im Sinne der Einnahme ihrer Schließstellung in bezug auf den Vorraum 6 des Reinigungskanals 4 betätigbar ist.The fan 7 causes a forced convection of the smoke gases by the filter device 10 and the catalyst device 11 , and to monitor the operating unit formed in this way, a vacuum switch 17 is arranged in the vestibule 6 , with the help of which the valve 15 in the event of malfunctions or interruptions in the operation of the cleaning devices 10 , 11 and the fan 7 in the sense of taking their closed position with respect to the antechamber 6 of the cleaning channel 4 can be actuated.

Schließlich ist dem Vorraum 6 eine temperaturabhängig gesteuerte Frischluftklappe 18 an der Saugseite des Gebläses 7 zugeorndet, die bei erhöhten Betriebs temperaturen über geeignete Stellmechanismen um ihre Anlenkung 19 mehr oder weniger weit nach außen auf geschwenkt wird, um dem Rauchgasstrom im Vorraum 6 des Reinigungskanals 4 entsprechende Anteile kühler Um gebungsluft beizumischen.Finally, the anteroom 6 is assigned a temperature-dependent fresh air flap 18 on the suction side of the blower 7 , which is pivoted to a greater or lesser extent outwards at suitable operating mechanisms around its articulation 19 at appropriate operating mechanisms to suit the flue gas flow in the antechamber 6 of the cleaning channel 4 Cooler portions To add ambient air.

Die Filtereinrichtung 10 ist von einer Filterhülse 20 zum Ausfiltern von Wasser- und Ölaerosolen sowie Ruß- Staub- und dgl. Feststoffpartikeln aus dem Rauchgas strom gebildet und definiert einen inneren axialen Strömungskanal 21, der am strömungsabwärts gelegenen Stirnende der Filterhülse 20 mit der Katalysatorein richtung 11 in offener Verbindung steht. Das strömungsaufwärts gelegene Stirnende der Filterhülse 20, das der Ausströmöffnung des Gebläses 7 zugewandt ist, ist hingegen von einer Stirnplatte 22 ge schlossen. Der vom Gebläse 7 verdrängte Rauchgasstrom wird daher unter Umgehung der Stirnplatte 22 in einen die Filterwand der Filterhülse 20 außenseitig um gebenden Ringraum 23 gefördert, der gebläseseitig mit dem konischen Gehäuseteil 12 in offener Verbindung steht, an seinem der Katalysatoreinrichtung 11 zuge wandten Stirnende jedoch von einer Trennwand 24 strömungsdicht abgeschlossen ist. Dies bedeutet, daß dem vom Gebläse 7 geförderten Rauchgasstrom ein im wesentlichen in radialer Richtung durch die Filterwand der Filterhülse 20 vom Ringraum 23 in den axialen Strömungskanal 21 hinein gerichteter Strömungsweg vor 5 gegeben ist. Hierbei erfolgt eine intensive Reinigung des Rauchgasstroms von den oben aufgeführten Fest stoffpartikeln.The filter device 10 is formed by a filter sleeve 20 for filtering out water and oil aerosols as well as soot, dust and the like. Solid particles from the flue gas and defines an inner axial flow channel 21 which is located at the downstream end of the filter sleeve 20 with the catalyst device 11th is in open communication. The upstream end of the filter sleeve 20 , which faces the outflow opening of the blower 7 , however, is closed by an end plate 22 ge. The flue gas flow displaced by the blower 7 is therefore conveyed, bypassing the end plate 22, into an annular space 23 on the outside around the filter wall of the filter sleeve 20 , which is in open connection on the blower side with the conical housing part 12 , but at its front end facing the catalyst device 11 by one Partition 24 is completed flow-tight. This means that the flue gas flow conveyed by the blower 7 is given a flow path in front of 5 , essentially in the radial direction through the filter wall of the filter sleeve 20 from the annular space 23 into the axial flow channel 21 . This is an intensive cleaning of the flue gas stream from the solid particles listed above.

An der Gehäusetrennwand 24 ist ferner eine Über wachungseinrichtung 25 zur Überwachung des Ver schmutzungsgrades des Filtermaterials der Filterhülse 20 abgestützt. Die Überwachungsvorrichtung 25 ist vor zugsweise von einer Infrarot-Sendediode 26 im Ringraum 23 und einer entsprechenden Empfängerdiode im Strömungskanal 21 der Filterhülse 20 gebildet. Die 23 und einer entsprechenden Empfängerdiode im Strömungskanal 21 der Filterhülse 20 gebildet. Die Sendediode 26 sendet Infrarotstrahlung im Pulsbetrieb von der Schmutzseite der Filterhülse 20 zur Empfänger diode 27 auf der Reinseite der Filterhülse 20. Bei einem bestimmten Verschmutzungsgrad der Filterhülse 20 läßt das Filtermaterial nur noch einen entsprechend geringen Teil des nicht-sichtbaren bzw. infraroten Lichtes durchdringen. Die Überwachungseinrichtung 25 ist in eine elektronische Steuereinrichtung einbe zogen, die nach Unterschreiten einer festgelegten Schwellspannung ein, beispielsweise optisches, Dauer signal abgibt, das Gebläse 7 abschaltet und über die Stellklappe 15 den Rauchgaszugang zum Reinigungskanal 4 absperrt, indem diese in ihre gestrichelt einge zeichnete Stellung 15′ verschwenkt wird.On the housing partition 24 , a monitoring device 25 is also supported for monitoring the degree of contamination of the filter material of the filter sleeve 20 . The monitoring device 25 is preferably formed before by an infrared transmitter diode 26 in the annular space 23 and a corresponding receiver diode in the flow channel 21 of the filter sleeve 20 . The 23 and a corresponding receiver diode in the flow channel 21 of the filter sleeve 20 are formed. The transmitter diode 26 sends infrared radiation in pulsed operation from the dirty side of the filter sleeve 20 to the receiver diode 27 on the clean side of the filter sleeve 20 . With a certain degree of contamination of the filter sleeve 20 , the filter material can only penetrate a correspondingly small part of the invisible or infrared light. The monitoring device 25 is drawn into an electronic control device which, after falling below a specified threshold voltage, emits, for example, an optical, continuous signal, switches off the blower 7 and shuts off the flue gas access to the cleaning duct 4 via the control flap 15 by moving it into the position shown in broken lines 15 'is pivoted.

Die Katalysatoreinrichtung 11 umfaßt eine im Inneren des Gehäuses 9 zwischen der Gehäusetrennwand 24 und einer äußeren Gehäusestirnwand 28 gebildete Katalysatorkammer 29, die mit beispielsweise granulat förmigen Katalysatorkörpern in Festbettanordnung ge füllt ist. Auch kann eine wabenförmige Gitterstruktur der Katalysatoranordnung vorgesehen sein. Von einander gegenüberliegenden Wandbereichen des Gehäuses 9 gehen zum axialen Strömungskanal 21 der Filterhülse 20 quergerichtete Trennwände 30 und 31 der Katalysator kammer 29 aus, die jeweils mit dem anderen, ihnen zu gewandten Gehäusewandbereich einen Durchtrittsspalt 32 bzw. 33 für den Rauchgasstrom bilden, dem auf diese Weise ein mäanderförmiger Strömungsweg durch die Katalysatorkammer 29 aufgezwungen wird.The catalyst device 11 comprises a catalyst chamber 29 formed in the interior of the housing 9 between the housing partition 24 and an outer housing end wall 28 , which is filled with, for example, granular catalyst bodies in a fixed bed arrangement. A honeycomb lattice structure of the catalyst arrangement can also be provided. From opposite wall areas of the housing 9 go to the axial flow channel 21 of the filter sleeve 20 transverse partition walls 30 and 31 of the catalyst chamber 29 , each forming a passage gap 32 and 33 for the flue gas flow with the other, facing housing wall area Way a meandering flow path is forced through the catalyst chamber 29 .

Durch die mäanderförmige Ausbildung des Strömungsweges des Rauchgasstroms bzw. des dem Grad der Offenstellung kammer 29 bei geringer Raumbeanspruchung soweit ver längert werden, wie es der Umfang der vorzunehmenden Reinigung bzw. Entgiftung des Rauchgases erfordert.Due to the meandering design of the flow path of the flue gas flow or the degree of the open position chamber 29 can be extended as long as the space required for the amount of cleaning or detoxification of the flue gas to be carried out.

Im Endbereich 5 des Reinigungskanals 4 zwischen dem Gehäuse 9 und dem Kamin 3 ist eine von geeigneten Sensoren gebildete Überwachungseinrichtung 35 vorge sehen, die die Wirksamkeit der Katalysatoreinrichtung 11 überwacht. Unterschreitet das selektive Um wandlungsvermögen der Katalysatoreinrichtung 11 einen festgelegten Wert, so geben die Sensoren der Über wachungseinrichtung 35 einen entsprechenden Impuls an die elektronische Steuervorrichtung (nicht darge stellt), mit der auch die Überwachungseinrichtung 25 verbunden ist, um, wie im Zusammenhang mit dieser be schrieben, das Gebläse 7 abzuschalten und die Stell klappe 15 in deren Stellung 15′ zu verschwenken und diesen Zustand optisch und/oder akustisch anzeigen. Es ist vorgesehen, daß der Betrieb der Reinigungsein richtungen 10, 11 unter Einschaltung des Gebläses 7 in derartigen Fällen erst dann wieder aufgenommen wird, wenn die als Wechselfilter ausgebildete Filterhülse 20 ausgewechselt bzw. die Katalysatorfüllung der Kataly satorkammer 29 erneuert worden ist.In the end region 5 of the cleaning channel 4 between the housing 9 and the chimney 3 , a monitoring device 35 formed by suitable sensors is provided, which monitors the effectiveness of the catalyst device 11 . Falls below the selective order conversion capacity of the catalyst device 11 a specified value, thus giving the sensors About monitoring device 35 a corresponding signal to the electronic control device (not Darge sets) with which the monitoring device 25 is connected to how be associated with this wrote to turn off the blower 7 and the actuating flap 15 in its position 15 'to pivot and visually and / or acoustically indicate this condition. It is provided that the operation of the cleaning devices 10 , 11 with the blower 7 switched on in such cases will only be resumed when the filter sleeve 20 designed as a replaceable filter has been replaced or the catalyst filling of the catalyst chamber 29 has been renewed.

An der Austrittsöffnung 13 des Gehäuses 9 ist schließlich ein als Aerosolfilter ausgebildeter, scheiben- bzw. mattenförmiger Sperrfilter 34 im Kanal teil 5 vorgesehen. Der Sperrfilter 34 verhindert, daß in den mit Betriebsunterbrechungen der Reinigungsein richtungen 10, 11 einhergehenden Stillstandszeiten des Gebläses 7 Feuchtigkeit sowie Staub und dgl. Verun reinigungspartikel vom Kamin 3 durch die Öffnung 13 rücklaufend in die Katalysatorkammer 29 eindringen können. At the outlet opening 13 of the housing 9 , finally, a disc-shaped or mat-shaped blocking filter 34 designed as an aerosol filter is provided in the channel part 5 . The blocking filter 34 prevents that in the interruptions in operation of the cleaning devices 10 , 11 downtimes of the blower 7 moisture and dust and the like. Cleaning particles from the chimney 3 can penetrate back into the catalyst chamber 29 through the opening 13 .

Aus sicherheitstechnischen Gründen sind die Betriebs- und Überwachungsorgane des Reinigungskanals 4 in den Steuerkreis der Feuerungsanlage einbezogen. Erhält der Brenner der Feuerungsanlage von der Steuervorrichtung den Befehl, einen Verbrennungsvorgang auszuführen, so wird zunächst die Stellklappe 15 aus ihrer Stellung 15′ in ihre Schließstellung in bezug auf den Abzugs kanal 2 bewegt. Dabei wird der Endschalter 16 be tätigt, der daraufhin das Gebläse 7 einschaltet. So bald das Gebläse 7 seine Normdrehzahl erreicht hat, entsteht im Vorraum 6 ein Unterdruck, der von dem Unterdruckschalter 17 erfaßt wird. Sofern der Unter druckschalter 17 einen die Betriebsfähigkeit der Reinigungseinrichtungen 10, 11 anzeigenden Wert er reicht, wird der Einschaltbefehl an den Brenner durchgegeben, der erst dann den Verbrennungsvorgang startet. Wird hingegen der einen ordnungsgemäßen Be trieb der Reinigungseinrichtungen 10, 11 anzeigende Unterdruck in einer vorbestimmten, über ein Zeitglied einstellbaren Zeit nicht erreicht, wird das Gebläse 7 wieder abgeschaltet und die Stellklappe 15 in ihre Stellung 15′ bewegt. Der Brenner springt sodann zwar ebenfalls an und führt einen Verbrennungsvorgang durch, jedoch werden die dabei entstehenden Rauchgase nicht durch den Reinigungskanal 4, sondern über den Abzugskanal 2 in den Kamin 3 gefördert. Auch für diesen Fall kann eine optische und/oder akustische Störanzeige vorgesehen sein.For safety reasons, the operating and monitoring elements of the cleaning channel 4 are included in the control circuit of the furnace. Receives the burner of the firing system from the control device the command to carry out a combustion process, so the valve 15 is first moved from its position 15 'in its closed position with respect to the exhaust duct 2 . The limit switch 16 is actuated, which then turns on the fan 7 . As soon as the blower 7 has reached its standard speed, a negative pressure is created in the vestibule 6 , which is detected by the vacuum switch 17 . If the vacuum switch 17 reaches a value indicating the operability of the cleaning devices 10 , 11 , the switch-on command is sent to the burner, which only then starts the combustion process. If, on the other hand, the correct operation of the cleaning devices 10 , 11 indicating negative pressure is not reached in a predetermined time that can be set via a timer, the fan 7 is switched off again and the control flap 15 is moved into its position 15 '. The burner then also starts and carries out a combustion process, but the flue gases that are produced are not conveyed through the cleaning channel 4 , but via the exhaust channel 2 into the chimney 3 . In this case too, an optical and / or acoustic fault display can be provided.

Schaltet der Brenner bei Beendigung eines Ver brennungsvorgangs ab, so wird ebenfalls das Gebläse 7 mit einer entsprechenden Zeitverzögerung abgeschaltet Die Stellklappe 15 hat eine motorische Betätigung und ist gemäß der geltenden DIN-Norm für Abgasklappen aus geführt. Insbesondere ist auch die Schaltung der Stellklappe 15 nach den entsprechenden VDE-Richtlinien (Ruhestromprinzip) ausgelegt, um zu gewährleisten, daß die Stellklappe 15 in den Fällen, in den die Reini gungseinrichtungen 10, 11 mit ihrem Gebläse 7 nicht in Betrieb sind, den Rauchgaszugang zum Vorraum 6 und damit zum Reinigungskanal 4 generell absperrt, so daß dann bei einem Verbrennungsvorgang der Abzugs strömungsweg der Rauchgase von den Kanälen 1, 2 und dem Kamin 3 definiert ist.If the burner switches off at the end of a combustion process, then the fan 7 is also switched off with a corresponding time delay. The control flap 15 has a motorized actuation and is carried out in accordance with the applicable DIN standard for exhaust gas flaps. In particular, the circuit of the control valve 15 is designed according to the corresponding VDE guidelines (closed-circuit principle) to ensure that the control valve 15 in the cases in which the cleaning devices 10 , 11 are not in operation with their blower 7 , the flue gas access to the vestibule 6 and thus to the cleaning duct 4 generally shut off, so that the exhaust flow path of the flue gases from the ducts 1 , 2 and the chimney 3 is then defined during a combustion process.

Claims

1. Apparatus for cleaning flue gases generated by the operation of furnaces for heating systems, by forced convection along a predetermined exhaust flow path from the furnace to the outside environment, consisting of at least two cleaning devices arranged one behind the other in the flow direction of the flue gas, of which the upstream is from a filter device and the downstream one is formed by a catalytic device, characterized in that the cleaning devices ( 10 , 11 ) branched off from the discharge flow path and rejoined therein, and at the same time a blower ( 7 ) for forced flue gas convection on the receiving cleaning channel ( 4 ) are arranged and that the cleaning channel ( 4 ) is assigned a shut-off device ( 15 ), which from a flue gas access to the cleaning channel ( 4 ) for an operation of the cleaning device ( 10 , 11 ) releasing open position in From pending t of interruptions in operation of the cleaning devices ( 10 , 11 ) in a closing position ( 15 ') which blocks the flue gas access to the cleaning channel ( 4 ) and in which the exhaust flow path for the extraction of the flue gases is bypassed bypassing the cleaning devices ( 10 , 11 ) .

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the shut-off device ( 15 ) is formed by an adjusting flap, the open position of which with respect to the cleaning channel ( 4 ) also has a closed position with respect to an adjacent discharge channel ( 2 ) of the discharge flow path and vice versa Are defined.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the shut-off device ( 15 ) in the direction of its closed position ( 15 ') with respect to the cleaning channel ( 4 ) is under preload.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cleaning devices ( 10 , 11 ) is assigned a monitoring member ( 17 ) for their operational monitoring, with the help of which the blocking member ( 15 ) in the sense of taking its closing position ( 15 ') with respect to the cleaning channel ( 4 ) can be actuated.

5. The device according to claim 4, characterized in that the monitoring member is formed by a vacuum switch ( 17 ).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the filter device ( 10 ) of a filter sleeve ( 20 ) for filtering out water and oil aerosols and soot, dust and u.dg1. Solid particles are formed from the flue gas stream.

7. The device according to claim 6, characterized in that the filter sleeve ( 20 ) defines an inner axial flow channel ( 21 ) which is at the downstream end of the filter sleeve ( 20 ) with the catalyst device ( 11 ) in open connection, while the upstream located end of the filter sleeve ( 20 ) adjoins the blower ( 7 ) and is closed such that the flue gas flow conveyed by the blower ( 7 ) flows essentially in a radial direction through the filter wall of the filter sleeve ( 20 ) into its axial flow channel ( 21 ) flow path directed into it is predetermined.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the filter device ( 10 ) is assigned a monitoring device ( 25 ) for monitoring the degree of contamination of the filter material of the filter sleeve ( 20 ).

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the catalyst device ( 11 ) as a low-temperature catalyst in the form of a solid catalyst bodies for selective conversion of the gaseous pollutants contained in the flue gas filled catalyst chamber ( 29 ) is formed through which the flue gas can flow in a given flow path.

10. The device according to claim 9, characterized in that the flow path of the flue gas in the catalyst chamber ( 29 ) is meandering.

11. The device according to claim 9 or 10, characterized ge indicates that the catalyst body of granules bodies are formed in a fixed bed arrangement.

12. The device according to one of claims 9 to 11, characterized in that the catalyst arrangement has a honeycomb lattice structure.

13. The device according to one of claims 1 to 12, characterized in that between the catalyst device ( 11 ) and the discharge flow path, a blocking filter ( 34 ) is provided for contaminants running back via the discharge flow path.

14. The device according to any one of claims 1 to 13, characterized in that in the end region ( 5 ) of the cleaning channel ( 4 ) flowing into the fume cupboard downstream of the catalyst device ( 11 ), a monitoring device ( 35 ) for monitoring the cleaning action of the catalyst direction ( 11 ) is arranged.

15. The device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the cleaning channel ( 4 ) is assigned a temperature-dependent fresh air flap ( 18 ) in the region of the suction side of the blower ( 7 ).