DE3721688A1 - Process and moulding composition for producing a wear layer, in particular for cycle tracks and highly stressed regions of children's playgrounds - Google Patents

Process and moulding composition for producing a wear layer, in particular for cycle tracks and highly stressed regions of children's playgrounds

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Abstract

The invention relates to a process for producing a wear-resistant, elastic and non-skid wear layer, in particular for cycle tracks and highly stressed regions of children's playgrounds, in which a granular elastic filler, occurring in particular as waste, for example comminuted waste rubber is premixed industrially with the reactive synthetic resin of a binder consisting of a synthetic resin and curing agent, is packaged in a largely airtight condition and temporarily stored and only mixed with the curing agent at the installation site and is subsequently immediately installed. To be able to produce a relatively thin layer by means of a spray process and to achieve a high wear-resistance of the surface, 100 parts by weight of the binder are mixed with 30-60 parts by weight of filler and the finished mixture is applied at the installation site by a spraying or spreading operation in a thickness of 1-5 mm on the load-bearing substrate.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstel­ lung von einer verschleißfesten, elastischen und rutschfe­ sten Nutzschicht, insbesondere für Radfahrwege und stark beanspruchte Bereiche von Kinderspielplätzen, bei dem ein insbesondere als Abfall anfallender, granulatartiger, ela­ stischer Füllstoff, beispielsweise zerkleinerter Altgummi, mit dem reaktiven Kunstharz eines aus einem reaktiven Kunstharz und Härter bestehenden Bindemittels industriell vorgemischt, weitgehend luftdicht abgepackt und zwischen­ gelagert und erst an der Einbaustelle mit dem Härter ver­ mischt und anschließend sofort eingebaut wird, sowie auf eine Formmasse zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method of manufacture development of a wear-resistant, elastic and non-slip most wear layer, especially for cycle paths and strong used areas of children's playgrounds, where a especially as waste, granular, ela static filler, e.g. shredded waste rubber, with the reactive synthetic resin one from a reactive Industrial resin and hardener of existing binders premixed, packaged largely airtight and between stored and only at the installation site with the hardener mixes and then immediately installed, as well a molding compound for performing the method.

Aus der DE-OS 35 34 107 ist ein Verfahren zur Herstellung von Belägen, beispielsweise für Radfahr- und Gartenwege, Kinderspielplätze sowie zur lsolierung von Bauwerken be­ kannt, bei dem ein insbesondere als Abfall anfallender, faseriger, körniger oder schnitzelartiger Füllstoff, bei­ spielsweise Kunststoff, Gummi oder Textilien, mit einem aushärtenden Bindemittel vermischt und dieses Gemisch ein­ gebaut wird. From DE-OS 35 34 107 is a method for manufacturing of coverings, for example for cycling and garden paths, Children's playgrounds and for the insulation of buildings knows, in which a waste fibrous, granular or schnitzel-like filler for example plastic, rubber or textiles, with one hardening binder mixed and this mixture is built.  

Dabei wird das aus dem Füllstoff und zumindest einem Teil des Bindemittels bestehende Gemisch zunächst industriell vorgefertigt, in transportablen Gebinden abgepackt, zwi­ schengelagert und zur Einbaustelle transportiert. An der Einbaustelle wird das restliche Bindemittel, insbesondere der Härter, zugegeben und das Gemisch gegebenenfalls unter Zufuhr von Wärme einbaufertig aufbereitet und anschließend sofort eingebaut. Aus wirtschaftlichen Gründen weist das Gemisch nur einen Anteil von 8-30 Gewichtsprozent an Bin­ demittel auf. Dies kann insbesondere bei einer Belagdicke unter 10 mm dazu führen, daß der Belag keine ausreichende Haftverbindung mit dem Untergrund eingeht, was bei größeren Belagdicken bedeutungslos ist. Bei Belagstärken unter 10 mm, insbesondere unter 5 mm, kann dies jedoch zu einer Ablösung des Belages führen. Das vorbekannte Gemisch läßt sich aufgrund seiner hohen Viskosität nur schwierig durch einen Spritzvor­ gang und dann aber nur in einer verhältnismäßig dicken Schicht verarbeiten. Dabei ist es erforderlich, daß die aufgespritz­ te Schicht nachträglich mit einer besonderen Vorrichtung ge­ glättet wird. Beläge mit einer Stärke von unter 10 mm lassen sich jedoch durch einen Spritzvorgang nicht herstellen. Dar­ über hinaus erfordert das bekannte Gemisch für den Spritz­ vorgang besondere Spritzvorrichtungen. Die Verschleißfestig­ keit des vorbekannten Materials ist insbesondere an der Ober­ fläche verhältnismäßig gering.The filler and at least part of it the mixture of binder initially industrial prefabricated, packed in transportable containers, intermediate caged and transported to the installation site. At the The installation site will be the remaining binder, in particular the hardener, added and the mixture optionally under Supply of heat prepared ready for installation and then installed immediately. For economic reasons, this shows Mix only a proportion of 8-30 percent by weight of bin demittel on. This can be particularly the case with a covering thickness less than 10 mm cause the covering to be insufficient Adhesive bond with the surface enters, which is larger Covering thicknesses is meaningless. With covering thicknesses below 10 mm, in particular less than 5 mm, this can lead to a detachment of the covering. The known mixture can be based on its high viscosity is difficult by spraying course and then only in a relatively thick layer to process. It is necessary that the sprayed on te layer afterwards with a special device is smoothed. Leave coverings with a thickness of less than 10 mm however, cannot be produced by spraying. Dar in addition, the known mixture requires for the spray operation special spraying devices. The wear resistant speed of the known material is particularly on the upper area relatively small.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Ver­ fahren zur Herstellung einer verschleißfesten, elastischen und rutschfesten Nutzschicht, insbesondere für Radfahrwege und stark beanspruchte Bereiche von Kinderspielplätzen zu schaffen, welches eine verhältnismäßig dünne, insbesondere durch einen Spritzvorgang herstellbare Schichtstärke er­ laubt und andererseits sicherstellt, daß insbesondere die Oberfläche der Nutzschicht eine hohe Verschleißfestig­ keit aufweist.The invention is therefore based on the object, a Ver drive to manufacture a wear-resistant, elastic and non-slip wear layer, especially for cycle paths and heavily used areas of children's playgrounds too create which is a relatively thin, in particular  layer thickness producible by spraying leaves and on the other hand ensures that in particular the surface of the wear layer has a high wear resistance ability.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einem Verfahren gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß 100 Gewichtsteile des Bindemittels mit 30-60 Gewichtsteilen Füllstoff ver­ mischt werden und daß das fertige Gemisch an der Einbau­ stelle durch einen Spritz- oder Spachtelvorgang in einer Stärke von 1-5 mm auf dem tragfesten Untergrund aufge­ bracht wird. Das Aufspritzen des Gemisches kann mit einer handelsüblichen Vorrichtung erfolgen. Bei derart geringen Schichtstärken ist normalerweise eine besondere Glättung der Oberfläche des Belages nicht erforderlich.To solve this problem, according to a method the invention proposed that 100 parts by weight of Binder with 30-60 parts by weight of filler ver be mixed and that the finished mixture at the installation by spraying or filling in one Thickness of 1-5 mm applied to the stable base is brought. The mixture can be sprayed on with a commercially available device. With so little Layer thickness is usually a special smoothing the surface of the covering is not required.

Weitere Merkmale des Verfahrens sowie einer Formmasse zur Durchführung des Verfahrens sind in den Ansprüchen 2-13 offenbart.Other features of the method and a molding compound for Implementation of the method are in claims 2-13 disclosed.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.The method according to the invention is described below of an embodiment explained in more detail.

75 Gewichtsteile eines reaktiven Kunstharzes, beispielsweise Epoxidharz oder Polyesterharz werden in einem Großbehälter mit 50 Gewichtsteilen granulatartigem, elastischem Füllstoff, beispielsweise aus zerkleinerten Altgummireifen, mit einer Körnung von 0,4-1,0 mm kontinuierlich oder diskontinuier­ lich gemischt. Dabei werden der Mischung etwa 8 Gewichtsteile eines Beschleunigers zugesetzt. Ferner wird der Mischung ein flüssiger oder pulveriger Farbstoff, beispielsweise Eisen­ oxid oder Chromoxid zugesetzt. Zusätzlich kann der Mischung aber noch ein Weichmacher und ein Verlaufsmittel zugegeben werden. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn diesem Gemisch bzw. Vorgemisch schon jetzt ein Lösungsmittel oder ein reaktives Verdünnungsmittel zudosiert wird. Dabei ist es selbstverständlich auch möglich, das Lösungsmittel oder das reaktive Verdünnungsmittel dem Vorgemisch erst an der Ein­ baustelle zuzugeben.75 parts by weight of a reactive synthetic resin, for example Epoxy resin or polyester resin are in a large container with 50 parts by weight of granular, elastic filler, for example made of shredded rubber tires, with one Grain size 0.4-1.0 mm continuously or discontinuously mixed. The mixture is about 8 parts by weight added an accelerator. Furthermore, the mixture becomes a liquid or powdery dye, for example iron oxide or chromium oxide added. In addition, the mixture  but added a plasticizer and a leveling agent will. It has proven beneficial if this Mix or premix already a solvent or a reactive diluent is added. It is of course also possible, the solvent or reactive diluent to the premix only at the on admit construction site.

Das fertige Vorgemisch wird in transportablen Gebinden, beispielsweise festen Behältern aus Metall oder Kunst­ stoff, sogenannten Hobboks mit einem Füllgewicht von etwa 15-30 kg abgepackt. Dabei ist das Gebinde zweck­ mäßigerweise so groß, daß es entweder einen kleinen Beutel oder einen flaschenartigen Behälter aufnehmen kann, in dem sich etwa 25 Gewichtsteile eines Härters befinden. Der Härter kann allerdings auch in vollkommen getrennten Gebinden abgepackt sein. Das das Vorgemisch eventuell mit getrenntem Härter aufnehmende Gebinde und gegebenfalls das besondere Gebinde mit dem Härter können bedarfsweise in Lagern und/oder Verkaufsräumen zwischengelagert werden.The finished premix is in portable containers, for example solid containers made of metal or art fabric, so-called hobboks with a filling weight of about 15-30 kg packed. The container is used moderately large enough to be either a small pouch or can hold a bottle-like container, in which contains about 25 parts by weight of a hardener. However, the hardener can also be in completely separate Be packaged. That may be the premix with separate hardener receptacle and if necessary the special container with the hardener can if necessary be temporarily stored in warehouses and / or sales rooms.

An der Einbaustelle, beispielsweise an einem Radfahrweg, wird der in dem getrennten Gebinde befindliche Härter dem Vorgemisch zugegeben und mittels eines besonderen Mischers, beispielsweise eines Handmischers, intensiv mit demselben vermischt. Dieses einbaufertige Gemisch wird nun mittels einer Pumpe über eine Spritzvorrichtung auf den Untergrund in einer Schichtstärke von etwa 15 mm aufgespritzt. Diese Schichtstärke kann je nach Granulatkörnung eingestellt wer­ den. Der Untergrund, beispielsweise Asphalt, muß vorher ge­ reinigt sein und wird vorteilhaft seitlich des zu erstellen­ den Radfahrweges mit Bändern abgeklebt. At the installation site, for example on a cycle path, the hardener in the separate container becomes the Premix added and using a special mixer, for example a hand mixer, intensive with the same mixed. This ready-to-install mixture is now by means of a pump via a sprayer onto the surface sprayed in a layer thickness of about 15 mm. These Layer thickness can be adjusted depending on the granule size the. The surface, for example asphalt, must first be ge be cleaned and will be advantageous to create the side of the taped the bike path with tapes.  

Bedarfsweise kann der Untergrund mit einem sogenannten Haft­ vermittler, der in vorteilhafter Weise eingefärbt ist, be­ sprüht werden. Bei normaler Umgebungstemperatur, die nicht unter 15 Grad Celsius liegen sollte, härtet das ein­ gebaute Gemisch in verhältnismäßig kurzer Zeit aus und der durch den Farbstoff besonders gekennzeichnete Radfahrweg ist fertig. Die Klebebänder werden dann abgezogen.If necessary, the surface can be detained mediator, which is colored in an advantageous manner, be be sprayed. At normal ambient temperature, the should not be below 15 degrees Celsius, this hardens built mixture in a relatively short time and the cycle path specially marked by the dye is finished. The tapes are then peeled off.

Um insbesondere die Naßrutschfestigkeit eines solchen Be­ lages zu erhöhen, kann es zweckmäßig sein, daß die fertig aufgespritzte Nutzschicht mit körnigem mineralischem Mate­ rial, beispielsweise Quarzsand oder körnigem Ziegelstaub mit einer Korngröße von 0-2 mm abgestreut wird. Über­ schüssiges Material wird entweder abgekehrt oder abge­ saugt. In Abhängigkeit von der Verarbeitungstemperatur bzw. Außentemperatur an der Einbaustelle kann dem einzu­ bauenden Gemisch noch weiterer Beschleuniger zugegeben werden.In particular, the wet skid resistance of such Be to increase the position, it may be appropriate that the finished sprayed-on wear layer with granular mineral mate rial, for example quartz sand or granular brick dust is sprinkled with a grain size of 0-2 mm. About shot material is either swept or brushed off sucks. Depending on the processing temperature or outside temperature at the installation site can be added building mixture still added accelerators will.

In Abänderung des erläuterten Ausführungsbeispieles ist es ferner möglich, das Vorgemisch und den Härter über getrennte Pumpen einem Mischkopf zuzuführen, aus dem dann das fertige Gemisch, beispielsweise mittels Druckluft, auf den Unter­ grund aufgesprüht bzw. aufgespritzt wird. Das Altgummigranulat kann bedarfsweise durch einen erheblich teuereren Werkstoff, beispielsweise Synthesekautschuk, ersetzt werden. Auch beim Aufschütten des fertigen Gemisches auf den Untergrund und einem sich daran anschließenden Spachtelvorgang wird die Mindest­ stärke der aufzubringenden Nutzschicht durch die Granulatkör­ nung des Füllstoffes bestimmt.In a modification of the illustrated embodiment, it is further possible to separate the premix and the hardener Pumps feed a mixing head, from which the finished Mix, for example by means of compressed air, on the bottom is sprayed on or sprayed on. The waste rubber granulate can, if necessary, by a considerably more expensive material, for example synthetic rubber. Also at Pour the finished mixture onto the surface and one the subsequent filling process becomes the minimum strength of the wear layer to be applied through the granules determination of the filler.

Claims (13)

1. Verfahren zur Herstellung einer verschleißfesten, elasti­ schen und rutschfesten Nutzschicht, insbesondere für Rad­ fahrwege und stark beanspruchte Bereiche von Kinderspiel­ plätzen, bei dem ein insbesondere als Abfall anfallender, granulatartiger, elastischer Füllstofff, beispielsweise zerkleinerter Altgummi, mit dem reaktiven Kunstharz eines aus einem reaktiven Kunstharz und Härter bestehenden Bindemittels industriell vorgemischt, weitgehend luft­ dicht abgepackt und zwischengelagert und erst an der Einbaustelle mit dem Härter vermischt und anschließend sofort eingebaut wird, dadurch gekennzeichnet, daß 100 Gewichtsteile des Bindemittels mit 30-60 Gewichts­ teilen Füllstoff vermischt werden und daß das fertige Gemisch an der Einbaustelle durch einen Spritz- oder Spach­ telvorgang in einer Stärke von 1-5 mm auf dem tragfesten Untergrund aufgebracht wird.1. A method for producing a wear-resistant, elastic and non-slip wear layer, in particular for cycle paths and heavily used areas of children's play areas, in which a waste, granular, elastic filler, for example crushed waste rubber, with the reactive synthetic resin one from one reactive synthetic resin and hardener existing binder industrially premixed, largely airtightly packed and temporarily stored and only mixed with the hardener at the installation point and then immediately installed, characterized in that 100 parts by weight of the binder are mixed with 30-60 parts by weight filler and that The finished mixture is applied to the load-bearing surface at the installation point by spraying or spatula in a thickness of 1-5 mm. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß etwa 75 Gewichtsteile des reaktiven Kunstharzes mit 30-60 Gewichtsteilen Füllstoff vorgemischt werden und daß diesem Vorgemisch an der Einbaustelle 25 Gewichtsteile Härter zugemischt werden. 2. The method according to claim 1, characterized, that about 75 parts by weight of the reactive resin with 30-60 parts by weight of filler are premixed and that this premix at the installation site 25 parts by weight Harder to be mixed.   3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das industriell gefertigte und abgepackte Vorgemisch an der Einbaustelle in einem Behälter mit dem Härter gemischt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized, that the industrially manufactured and packaged Premix at the installation site in a container with the hardener is mixed. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorgemisch in einem Transportbehälter mit dem Härter gemischt wird.4. The method according to claim 3, characterized, that the premix in a transport container with the Hardener is mixed. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß das einbaufertige Gemisch auf den tragfesten Untergrund aufgeschüttet und mittels einer Spachtel oder dgl. ver­ teilt und eingebaut wird.5. The method according to any one of claims 1-4, characterized, that the ready-to-install mixture on the load-bearing surface heaped up and using a spatula or the like. ver divided and installed. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß das einbaufertige Gemisch aus dem Mischbehälter über eine Spritzvorrichtung auf den Untergrund verteilt und eingebaut wird.6. The method according to any one of claims 1-4, characterized, that the ready-to-install mixture from the mixing container a sprayer spread on the ground and is installed. 7. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorgemisch und der Härter über getrennte Dosier­ pumpen einem Mischkopf zugeführt und dort gemischt werden und daß das fertige Gemisch unter Zufuhr von Druckluft an der Einbaustelle ausgespritzt wird. 7. The method according to claim 1 or 2, characterized, that the premix and the hardener via separate dosing pumps are fed to a mixing head and mixed there and that the finished mixture with the supply of compressed air the installation site is sprayed out.   8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß dem Vorgemisch bis zu 30 Gewichtsteile eines Lösungs­ mittels zudosiert werden.8. The method according to any one of claims 1-7, characterized, that the pre-mix up to 30 parts by weight of a solution be added by means. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß dem Vorgemisch 1-5 Gewichtsteile eines reaktiven Verdünnungsmittels zudosiert werden.9. The method according to any one of claims 1-7, characterized, that the premix 1-5 parts by weight of a reactive Diluent are added. 10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Lösungsmittel oder das reaktive Verdünnungs­ mittel dem abzupackenden Vorgemisch zudosiert wird.10. The method according to claim 8 or 9, characterized, that the solvent or the reactive diluent is metered into the premix to be packaged. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, daß auf die frisch verlegte Nutzschicht ein minera­ lisches, körniges Material, z.B. Quarzsand, Ziegelmehl oder dgl., aufgestreut wird.11. The method according to any one of claims 1-10, characterized, that a minera on the freshly laid wear layer granular material, e.g. Quartz sand, brick flour or the like, is sprinkled. 12. Formmasse zur Herstellung einer verschleißfesten, elastischen und rutschfesten Nutzschicht, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1-11, bestehend aus einem granulatartigen, elastischen Füllstoff, beispielsweise zerkleinertem Altgummi, und einem aus reaktivem Kunstharz und Härter gebildeten Bindemittel, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel aus Epoxidharz und Härter gebildet ist. 12. Molding composition for producing a wear-resistant, elastic and non-slip wear layer, in particular to carry out the method according to one of the claims 1-11, consisting of a granular, elastic Filler, for example shredded waste rubber, and one made of reactive synthetic resin and hardener Binder, characterized, that the binder is formed from epoxy resin and hardener is.   13. Formmasse zur Herstellung einer verschleißfesten, elastischen und rutschfesten Nutzschicht, insbe­ sondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1-11, bestehend aus einem granulat­ artigen Altgummi und einem aus reaktivem Kunstharz und Härter gebildeten Bindemittel, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel aus Polyesterharz und Härter ge­ bildet ist.13. Molding composition for producing a wear-resistant, elastic and non-slip wear layer, esp special to carry out the method according to a of claims 1-11, consisting of a granulate like old rubber and one made of reactive synthetic resin and hardeners formed binders, characterized, that the binder of polyester resin and hardener ge forms is.
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