DE3721535A1

DE3721535A1 - Method and device for the production of protective sleeves for flexible magnetic storage disks

Info

Publication number: DE3721535A1
Application number: DE19873721535
Authority: DE
Inventors: Kurt Zwintzscher; Dietrich Gruehn; Bernhard Lenz; Hubert Fehrenbach
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1986-07-22
Filing date: 1987-06-30
Publication date: 1988-02-04

Abstract

A blank (3) cut from foil material is delivered to a first of a plurality of take-up stations (2) which, by means of a mounting table (1) which is movable in rotational steps in a cyclic fashion, are brought one after the other to the equipment for thermal stabilisation and welding of the folded blank. The take-up stations are equipped in this arrangement with folding equipments (7-9) for the sections of a blank which are to be folded, said folding equipments having operating elements (11, 12) which run on control cams (14, 15) during the rotation of the mounting table, so that the blank is folded during one rotational step. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Schutzhüllen für flexible Magnetspeicherscheiben aus mit einer Faservliesauflage versehe nen Zuschnitten, bei dem ein Zuschnitt auf eine erste von mehreren Aufnah mestationen gegeben wird und durch Relativbewegung zwischen den Aufnahme stationen und Bearbeitungseinrichtungen nacheinander in deren Wirkbereich gelangt, mittels derer der Zuschnitt gefaltet, an den Faltkanten ther misch stabilisiert und im Randbereich verschweißt wird. Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht aus in der Anzahl der Bearbei tungsschritte angeordneten Aufnahmestationen für die Zuschnitte und aus Bearbeitungseinrichtungen sowie aus taktweise bewegbaren Transportmitteln, durch die die Aufnahmestationen jeder Bearbeitungseinrichtung nacheinan der zuordenbar sind.The invention relates to a method for producing protective covers for provide flexible magnetic storage disks with a non-woven pad Nuts, in which a cut to a first of several shots mestations is given and by relative movement between the recordings stations and processing devices one after the other in their effective range reaches, by means of which the blank is folded, at the folded edges ther mix stabilized and welded in the edge area. The device to carry out the process consists of the number of processing processing stations arranged for the blanks and from Processing devices and from moving means of transport, through which the pick-up stations of each processing device in succession that can be assigned.

Schutzhüllen für flexible Magnetspeicherscheiben bestehen üblicherweise aus einem Folienzuschnitt, der in der Mitte gefaltet und an den Seiten und an einem Ende gefalzt und verschlossen ist. An der Innenseite der Hülle befindet sich eine Vliesauflage, die für gute Gleiteigenschaften der runden Scheibe sowie zur Staubaufnahme dient. Die Schutzhülle hat quadratisches Format und weist eine Mittelöffnung für den Zugang des Scheibenantriebs auf. In der Mitte der Längsachse der Hülle befindet sich eine Längsöffnung für die Aufzeichnung und Abtastung durch einen Magnet kopf.Protective covers for flexible magnetic storage disks usually exist from a foil blank that is folded in the middle and on the sides and folded and closed at one end. On the inside of the Cover is a non-woven pad, which ensures good sliding properties the round disc and for dust collection. The protective cover has square format and has a central opening for access to the Disc drive on. Located in the middle of the longitudinal axis of the shell a longitudinal opening for recording and scanning by a magnet head.

Die mechanisierte Herstellung der Schutzhüllen aus Zuschnitten wird ge wöhnlich mit Hilfe eines taktweise in Drehschritten bewegbaren Montage tischs durchgeführt. Dabei werden mehrere Aufnahmestationen mit den darauf aufgegebenen Zuschnitten nacheinander den einzelnen Bearbeitungs einrichtungen zugeführt, durch die während des Stillstands des Montage tischs die Zuschnitte gefaltet, die Faltkanten thermisch stabilisiert und zur geschlossenen Hülle verschweißt werden. Mit der Weiterentwicklung der Bearbeitungstechnik werden die Zeitabschnitte der Bearbeitung immer kür zer, so daß der Anteil der ungenutzten Drehschritte von einer Bearbei tungsstation zur nächsten an der Taktzeit immer größer wird.The mechanized manufacture of protective covers from blanks is ge usually with the help of an assembly that can be moved in steps in cycles table carried out. Several recording stations with the cut pieces placed thereon one after the other processing facilities supplied by during the standstill of the assembly the blanks folded, the folding edges thermally stabilized and welded to a closed shell. With the further development of Machining technology, the periods of machining are always shorter zer, so that the proportion of unused turning steps from one machining the next station at the cycle time is getting bigger.

Demgemäß bestand die Aufgabe, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Schutzhüllen zu entwicklen, durch die die Taktzeit der Bearbeitungsschritte besser genutzt und der Herstellungsablauf damit beschleunigt werden können. Accordingly, the task was a method and an apparatus for Manufacture to develop protective covers by which the cycle time of the Processing steps better used and the manufacturing process with it can be accelerated.

Die auf den verfahrensmäßigen Teil der Aufgabe sich beziehende Lösung besteht darin, daß bei der eingangs geschilderten Verfahrensweise der Zuschnitt während der Relativbewegung von einer zur nächsten Arbeits station gefaltet wird.The solution related to the procedural part of the task consists in the fact that in the procedure described at the outset Cutting during the relative movement from one work to the next station is folded.

Bei der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist die Aufgabe da durch gelöst, daß die Aufnahmestationen mit Falteinrichtungen für die umzufaltenden Abschnitte eines Zuschnitts ausgestattet sind, deren Betäti gungsorgane auf Steuerkurven ablaufen.The task is there for the device for carrying out the method solved by that the recording stations with folding devices for the to be folded sections of a blank are equipped, the Actu organs run on control curves.

Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nach folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung. Es zeigtFurther features and details of the invention result from the following description of an embodiment in connection with the Drawing. It shows

Fig. 1 den Montagetisch mit den Aufnahmestationen in den einzelnen Arbeitsstellungen in der Draufsicht, Fig. 1 shows the assembly table with the receiving stations in the various working positions in plan view,

Fig. 2 den Montagetisch in einer Schnittdarstellung. Fig. 2 shows the assembly table in a sectional view.

Auf dem Montagetisch 1 (Fig. 1) sind entlang dessen Umfang in der An zahl der Arbeitsstellungen I-VI Aufnahmestationen 2 für die zur Hülle zu verarbeitenden, mit einer Faservliesauflage versehenen Zuschnitte 3 be festigt. Wie in Fig. 2 zu sehen, ist der Montagetisch in einer Grund platte 4 drehbar gelagert und mit einem Antrieb 5 verbunden, durch den er taktweise in Drehschritten von einer Arbeitsstellung in die nächste beweg bar ist. Der Antrieb ist nur andeutungsweise gezeigt, da geeignete Rundschalttische dem Fachmann geläufig sind und im Fachhandel zur Verfügung stehen.On the assembly table 1 ( Fig. 1) along its circumference in the number of work positions I-VI receiving stations 2 for the to be processed to the envelope, provided with a nonwoven fabric blanks 3 be consolidated. As can be seen in Fig. 2, the assembly table in a base plate 4 is rotatably mounted and connected to a drive 5 , through which it can be moved from one working position to the next in steps in cycles. The drive is only shown as a hint, as suitable rotary indexing tables are familiar to the specialist and are available in specialist shops.

Die Aufnahmestationen 2 sind mit einer Falteinrichtung für die umzufalten den Abschnitte eines Zuschnitts 3 ausgestattet. Sie besteht aus einem feststehenden und einem um 180° schwenkbar gelagerten flächigen Auflage teil 6, 7 für den in der Mitte zu faltenden Zuschnitt, sowie aus seitlich des feststehenden Teils schwenkbaren Auflageteilen 8, 9 für die Seiten laschen 10 des Zuschnitts. Für die Schwenkbewegungen der das Falten vor nehmenden Auflageteile 7 und 8, 9 sind Zahnstangen 11 und 12 vorgesehen, die bei der Drehbewegung des Montagetisches 1 mit ihren Ablaufrollen 13 auf Steuerkurven 14 und 15 ablaufen und dabei mit jeweils einem Ritzel 16 und 17 in Eingriff stehen. Der Ritzel 16 ist drehfest mit einer Kurbel 18 verbunden, welche am beweglichen Auflageteil 7 befestigt ist, so daß durch die Drehung des Ritzels eine Schwenkbewegung des Auflageteils ent steht. The receiving stations 2 are equipped with a folding device for the sections of a blank 3 to be folded over. It consists of a fixed and a 180 ° pivotable surface support part 6, 7 for the fold to be folded in the middle, and from the side of the fixed part pivotable support parts 8, 9 for the side tabs 10 of the blank. For the pivotal movements of the folding before taking support parts 7 and 8, 9 racks 11 and 12 are provided, which run with their run-off rollers 13 on control cams 14 and 15 during the rotational movement of the assembly table 1 and are each in engagement with a pinion 16 and 17 . The pinion 16 is rotatably connected to a crank 18 which is fixed to the movable support part 7 , so that a pivoting movement of the support part is ent by the rotation of the pinion.

Die Drehbewegung des Ritzels 17, auf das die Zahnstange 11 arbeitet, wird mittels zweier Kegelradübersetzungen 19 auf die Schwenkachsen 20 und 21 der Auflageteile 8 und 9 übertragen.The rotational movement of the pinion 17 , on which the rack 11 works, is transmitted to the pivot axes 20 and 21 of the support parts 8 and 9 by means of two bevel gear ratios 19 .

Die Steuerkurven 14 und 15 sind auf einer Achse 22 befestigt, die in der Hohlwelle 23 des Montagetisches 1 angeordnet und durch eine mit der Grund platte 4 verbundene Stützplatte 24 gehalten ist.The control cams 14 and 15 are fixed on an axis 22 which is arranged in the hollow shaft 23 of the assembly table 1 and is held by a base plate 4 connected to the support plate 24 .

Der Ablauf der Hüllenherstellung beginnt mit dem Einlegen eines Zu schnitts 3 in die Aufnahmestation 2 in der Arbeitsstellung I. Während der anschließenden Drehung des Montagetisches 1 in die nächste Stellung wer den die Zahnstangen 11 und 12 durch das Ablaufen auf den Steuerkurven 14 und 15 verschoben, so daß über die Ritzel 16 und 17 die Auflageteile 7 und 8, 9 geschwenkt werden und damit das Falten des Zuschnitts durchge führt wird. In der Arbeitsstellung II werden temperierbare Leisten 25 an die Faltkanten geschwenkt, um die Faltung zu stabilisieren. In den Arbeits stellungen III und IV wird dieser Vorgang wiederholt. Der Einfachheit und Übersichtlichkeit wegen sind die Aufnahmestationen in diesen beiden Stel lungen in der Zeichnung nicht dargestellt. Nach der Drehung des Montage tisches in die Stellung V wird der gefaltete Zuschnitt an den beiden umge falteten Seitenlaschen 10 verschweißt, so daß eine Hülle entsteht, die an einer Seite zum späteren Einbringen der flexiblen Speicherscheibe noch offen ist. Die thermischen Schweißvorrichtungen 26 sind wegen der Über schaubarkeit der erfindungswesentlichen Teile in der Zeichnung nur andeu tungsweise dargestellt, da es sich um dem Fachmann geläufige und auch im Fachhandel zur Verfügung stehende Einrichtungen handelt.The process of producing the casing begins with the insertion of a section 3 into the receiving station 2 in the working position I. During the subsequent rotation of the assembly table 1 into the next position, the racks 11 and 12 are shifted by running on the control cams 14 and 15 , so that the support parts 7 and 8, 9 are pivoted via the pinions 16 and 17 and thus the folding of the blank is performed. In working position II, temperature-controllable strips 25 are pivoted to the folded edges in order to stabilize the folding. This process is repeated in working positions III and IV. For the sake of simplicity and clarity, the recording stations in these two positions are not shown in the drawing. After rotation of the assembly table in position V, the folded blank is welded to the two folded side flaps 10 , so that a sleeve is formed which is still open on one side for later insertion of the flexible storage disk. The thermal welding devices 26 are only hinted at because of the clarity of the parts essential to the invention in the drawing, since it is familiar to the expert and also available in specialist shops.

Bei dem sich anschließenden Drehschritt in die Stellung VI werden ent sprechend dem Verlauf der Steuerkurven 14 und 15 die Zahnstangen 11 und 12 so verschoben, daß die Auflageteile 7 und 8, 9 zurückgeschwenkt wer den. Die fertige Hülle kann dann entnommen werden. Durch den nächsten Drehschritt gelangt die Aufnahmestation 2 wieder in die Anfangsstellung.In the subsequent turning step in position VI, the racks 11 and 12 are shifted accordingly the course of the control cams 14 and 15 so that the support parts 7 and 8, 9 are pivoted back to who. The finished casing can then be removed. The next turning step brings the receiving station 2 back to the starting position.

Claims

1. Process for the production of protective covers for flexible magnetic storage disks from cut with a nonwoven fabric to cut, in which a cut is given to a first of several recording stations and by successive movement between the recording stations and processing devices in their effective area, by means of which the cutting folded, the edges are thermally stabilized and welded in the edge area, characterized in that the blank is folded during the relative movement from one work station to the next.

2. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, best starting from arranged in the number of processing steps recording stations ( 2 ) for the blanks ( 3 ) and processing devices ( 25, 26 ) and from cyclically movable transport means ( 1 ), by which the recording stations of each processing device can be assigned to one another, characterized in that the recording stations ( 2 ) with folding devices ( 7 - 9 ) for the sections to be folded from a blank ( 3 ) are equipped, the actuating gans ( 11, 12 ) on control curves ( 14, 15 ) expire.

3. Apparatus according to claim 2, characterized by an assembly table ( 1 ) which can be moved cyclically in rotary steps and has a plurality of receiving stations ( 2 ) arranged along its circumference for the blanks ( 3 ) which are pivotable by means of transmission gears ( 16, 18; 17, 19) ) equipped on stationary control cams ( 14, 15 ) extending push rods ( 11, 12 ) connected support parts ( 7 - 9 ) for folding the blank, and by stationary processing devices ( 25, 26 ) for thermal stabilization of the folded edges and welded connections for Envelope folded parts that are assigned to individual working positions of the assembly table.