DE3720901A1

DE3720901A1 - Method and forming press for the production of a can-like metal container with tapered side walls

Info

Publication number: DE3720901A1
Application number: DE19873720901
Authority: DE
Inventors: Richard Kergen; Georg Dipl Chem Dr Rer N Bolte
Original assignee: Louis Carton S A Atel; Schmalback Lubeca AG
Current assignee: Louis Carton S A Atel; Ardagh Metal Packaging Germany GmbH
Priority date: 1987-06-24
Filing date: 1987-06-24
Publication date: 1989-01-05

Abstract

The invention relates to a method and a forming press for the production of can-like metal containers with tapered side walls from container blanks. A preformed container blank is inserted into a mating forming die and, in this state, a forming tool with the ability for elastic expansion at its outer circumference, is moved briefly into it, exerting only an impulse-like deformation pressure on the container side walls. In this way, it is possible to produce stackable metal containers, especially cans and the like, at a high production rate.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstel lung eines relativ dünnwandigen, dosenartigen Me tallbehälters mit konischen Seitenwänden, gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1. Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine Formpresse zur Durch führung dieses Verfahrens.The invention relates to a method of manufacture development of a relatively thin-walled, can-like me tall container with conical side walls, according to the preamble of claim 1. Further relates the invention relates to a molding press implementation of this procedure.

Bei den herzustellenden Metallbehältern kann es sich um Dosen, Büchsen, Schachteln oder derglei chen aus geeignetem Metallblech handeln, wie sie insbesondere als Konservendosen für verschiedene Nahrungsmittel und dergleichen Verwendung finden. Diese Metallbehälter werden nach ihrem Füllen mit Nahrungsmitteln oder dergleichen üblicherweise mit einem passenden Deckel verschlossen.With the metal containers to be manufactured, it can cans, tins, boxes or the like Chen act from suitable sheet metal, as they especially as cans for various Find food and the like. These metal containers are filled with after Food or the like usually with closed with a suitable lid.

Bekannterweise werden diese Metallbehälter an einem Ort (im allgemeinen in einer Fabrik) hergestellt und dann an ihren Verwendungsort verschickt, wo sie gefüllt und verschlossen werden. Im allgemeinen be sitzen diese Metallbehälter eine zylindrische Form, die zwar relativ einfach herzustellen ist, jedoch den Nachteil mit sich bringt, daß die zu versenden den leeren Metallbehälter ein ganz beträchtliches Transportvolumen besitzen, so daß dadurch uner wünscht hohe Transportkosten entstehen.As is known, these metal containers are on one Location (generally in a factory) and then shipped to their place of use where they be filled and sealed. Generally be these metal containers sit in a cylindrical shape, which is relatively easy to manufacture, however has the disadvantage that the ship the empty metal container a very considerable one Have transport volume, so that this is not wishes high transport costs.

Der zuvor genannte Nachteil könnte nun durch eine konische Form der dosenartigen Metallbehälter ver mieden werden, weil dadurch nämlich ein Ineinander stapeln dieser Metallbehälter ermöglicht und da durch das Transportvolumen erheblich reduziert und die Handhabung der leeren Metallbehälter er leichtert werden könnte. In der Praxis hat es sich jedoch gezeigt, daß es äußerst schwierig ist, sol che dosenartigen Metallbehälter mit den herkömmli chen Tiefzieh- oder Rollverfahren und -vorrichtun gen herzustellen. Es ist daher lediglich bekannt, Dosen mit relativ geringer Tiefe mit rein mechani schen Einrichtungen herzustellen.The previously mentioned disadvantage could now be caused by a conical shape of the can-like metal container ver to be avoided, because it means that one another stacking this metal container allows and there significantly reduced by the transport volume and handling the empty metal container he could be lightened. In practice it did however, has shown that it is extremely difficult to sol che can-like metal container with the conventional Chen deep-drawing or rolling processes and devices gene. It is therefore only known Cans of relatively shallow depth with purely mechanical manufacturing facilities.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der im Oberbegriff des Anspruches 1 vorausgesetzten Art zu schaffen, durch das die dosenartigen Metallbehälter auf relativ einfache Weise und mit verhältnismäßig hohen Arbeitstempo mit konischen Seitenwänden selbst dann zuverlässig hergestellt werden können, wenn diese Metallbehäl ter eine relativ große Tiefe besitzen. Dieses Ver fahren soll dabei ferner so ausgeführt sein, daß eine zur Herstellung der Metallbehälter verwende te Formpresse relativ kostensparend aufgebaut sein kann und die gewünschte hohe Produktionsleistung sicherstellt.The invention is therefore based on the object a method in the preamble of claim 1 presupposed way by which the can-like metal container on relatively simple Wise and with a relatively high pace of work with conical side walls even then reliably can be made if these metal containers ter have a relatively large depth. This ver driving should also be designed so that use one to make the metal containers te molding press can be built relatively cost-saving can and the desired high production output ensures.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Verfahrens schritte gelöst.This object is achieved by the im Characteristic of claim 1 specified method steps solved.

Bei diesem erfindungsgemäßen Verfahren geht man von Behälterrohlingen aus, die generell mit im wesent lichen senkrecht zu ihrem Boden verlaufenden oder etwa zylindrischen Seitenwänden vorgefertigt, bei spielsweise tiefgezogen sind und mit einer äußerst hohen Produktionsrate hergestellt werden können. Bei dieser erfindungsgemäßen Herstellung wird dann jeweils ein solcher vorgefertigter Behälterrohling in eine die vorgegebene konische äußere Seiten wandkontur des fertigen Metallbehälters aufweisende Formungsmatrize der Formpresse eingesetzt. In den in der Formungsmatrize aufgenommenen Behälterroh ling wird dann ein zumindest an seinem Außenum fang elastisch erweiterbares Formungswerkzeug kurzzeitig hineinbewegt. Während sich dieses For mungswerkzeug - ganz oder teilweise - im Behälter rohling befindet, wird auf dieses Formungswerkzeug ein nur impulsartiger Preßdruck derart ausgeübt, daß die Behälterseitenwände gegen die konische Seitenwandkontur der Formungsmatrize gepreßt wer den. Hierdurch wird eine bleibende Kaltverformung dieser Seitenwände hervorgerufen. Unmittelbar da nach wird der konisch verformte Metallbehälter aus der Presse ausgestoßen, wobei das Formungswerkzeug kurz vorher oder gleichzeitig aus dem Behälter herausbewegt worden ist bzw. herausbewegt wird. Diese Art der konischen Verformung der Behälter seitenwände ermöglicht ein rasches Arbeiten und somit eine relativ hofe Produktionsrate, wodurch vor allem auch Metallbehälter (insbesondere Konser vendosen) mit größerer Tiefe bei gleich großer Produktivität hergestellt werden können.In this method according to the invention one starts from container blanks, which are generally prefabricated with wesent union perpendicular to their bottom or approximately cylindrical side walls, are deep-drawn for example and can be produced at an extremely high production rate. In this production according to the invention, such a prefabricated container blank is then inserted into a molding die of the molding press which has the predetermined conical outer side wall contour of the finished metal container. A molding tool that can be elastically expanded at least on its outer circumference is then briefly moved into the container blank received in the molding die. While this tool is - in whole or in part - in the container blank, only an impulsive pressing pressure is exerted on this forming tool in such a way that the container side walls are pressed against the conical side wall contour of the forming die. This causes permanent cold deformation of these side walls. Immediately afterwards, the conically deformed metal container is ejected from the press, the shaping tool having been or is being moved out of the container shortly before or at the same time. This type of conical deformation of the container side walls enables rapid working and thus a relatively high production rate, which means that metal containers (especially preserve cans) can be manufactured with greater depth with the same high productivity.

Der impulsartige Preßdruck kann in besonders vor teilhafter Weise über eine elastisch verformbare, einen Teil eines hydraulischen Kissens bildende Membran auf die Behälterseitenwände ausgeübt und mit Hilfe einer hydraulischen Druckwelle hervor gerufen werden, die ihrerseits durch eine auf das hydraulische Kissen kurzzeitig einwirkende Stoß kraft erzeugt wird. Dies ermöglicht ein besonders schnelles und zuverlässiges Verformen der Behäl terseitenwände.The pulse-like pressure can be particularly in front partially via an elastically deformable, forming part of a hydraulic cushion Membrane exerted on the container side walls and with the help of a hydraulic pressure wave be called, which in turn by one on the hydraulic cushion briefly impact force is generated. This enables a special fast and reliable deformation of the containers rear side walls.

Die zuvor genannte Stoßkraft (und somit die hydrau lische Druckwelle) kann gemäß einer Ausführungsform der Erfindung durch ein Aufschlagelement einer druckmittelbetriebenen Aufschlagzylindereinheit erzeugt werden.The aforementioned impact force (and thus the hydrau pressure wave) can according to one embodiment the invention by an impact element pressure-operated impact cylinder unit be generated.

Eine andere Möglichkeit besteht erfindungsgemäß dar in, daß die Stoßkraft durch ein Aufschlagelement einer elektro-magnetisch betriebenen Einrichtung erzeugt wird.Another possibility is according to the invention in that the impact force by an impact element an electro-magnetically operated device is produced.

Gemäß einer anderen, besonders einfachen Ausgestal tung der Erfindung kann der impulsartige Preßdruck auch über einen elastisch verformbaren (erweiterba ren) Hohlkörper einer kurzzeitig aktivierbaren, elektro-magnetisch betriebenen Einrichtung ausge übt werden. Dieser Hohlkörper kann kann direkt und radial nach außen gerichtet von innen her auf die zu verformenden Seitenwände des Behälterrohlings einwirken.According to another, particularly simple design device of the invention, the pulse-like pressure also via an elastically deformable (expandable ren) hollow body of a briefly activatable, electro-magnetically operated device out be practiced. This hollow body can be direct and directed radially outwards from the inside onto the side walls of the container blank to be deformed act.

Ausgehend vom Oberbegriff des Anspruches 7 kann eine Formpresse zur Durchführung des zuvor genannten Verfahrens erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet sein, daß sie nach den Kennzeichnungsmerkmalen des Anspruches 7 ausgebildet ist.Starting from the preamble of claim 7, a Molding press for performing the aforementioned Method according to the invention characterized be that according to the characteristics of the Claim 7 is formed.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind Gegenstand der übrigen Unteransprüche.Further details of the invention are the subject of the other subclaims.

Die Erfindung sei im folgenden anhand einiger in der Zeichnung veranschaulichter Ausführungsbeispie le näher erläutert. In der weitgehend schematisch gehaltenen Zeichnung zeigenThe invention is based on some in the following the drawing illustrated exemplary embodiment le explained in more detail. In the largely schematic show the drawing

Fig. 1 eine Teil-Vertikalschnittansicht mit den wesentlichen Teilen der Formpresse zur Durchführung des erfindungsgemäßen Ver fahrens; Figure 1 is a partial vertical sectional view with the essential parts of the molding press for performing the United method according to the invention.

Fig. 2 bis 5 vier verschiedene Betriebsstellungen der in Fig. 1 dargestellten Formpresse bei der erfindungsgemäßen Herstellung eines dosenartigen Metallbehälters; Fig. 2 to 5 four different operating positions of the molding press shown in Figure 1 in the manufacture of a can-like metal container according to the invention.

Fig. 6 einen Teil-Vertikalschnitt im Bereich des Formungswerkzeuges bei einer zweiten Aus führungsform der Formpresse; Fig. 6 is a partial vertical section in the region of the forming tool at a second guide die from the molding press;

Fig. 7 eine gleichartige Teil-Vertikalschnittan sicht wie Fig. 6, jedoch für eine weitere Abwandlung der Formpresse im Bereich des Formungswerkzeuges; Fig. 7 is a partial vertical section view similar to Figure 6, but for a further modification of the molding press in the region of the molding tool.

Fig. 8a bis 8c wiederum ähnliche Teil-Vertikal schnittansichten eines weiteren Ausführungs beispieles, bei verschiedenen Betriebs stellungen der Formpresse. FIG. 8a to 8c again similar fragmentary vertical sectional views of another execution example, in different operating positions the molding press.

Anhand der Fig. 1 sei zunächst der allgemeine Auf bau einer ersten Ausführungsform der erfindungs gemäßen Formpresse erläutert. Der Einfachheit hal ber ist in dieser Fig. 1 - in einer vertikalen Teil-Schnittansicht - nur etwa die linke Hälfte dieser Formpresse mit ihren wesentlichen Pressen einrichtungen und -teilen ganz schematisch veran schaulicht.With reference to FIG. 1 will first construction of a first embodiment of the molding press according to Inventive explained on the general. For the sake of simplicity, in Fig. 1 - in a vertical partial sectional view - only about the left half of this molding press with its essential press devices and parts is illustrated very schematically.

An einem nur angedeuteten, ausreichend stabi len Pressengestell 1 ist etwa im unteren Bereich ein Pressentisch 2 vorgesehen, auf dem eine For mungsmatrize 3 befestigt ist (beispielsweise durch Schrauben, wie sie durch eine strichpunktierte Linie 4 lediglich angedeutet sind). Die Formungs matrize 3 ist zur Aufnahme eines mit etwa zylindri schen Seitenwänden 5 a vorgefertigten Behälterrohlings 5 ausgebildet und weist eine innere Seitenwandkontur 3 a auf, die der vorbestimmten konischen Form für einen durch Kaltverformung herzustellenden, relativ dünnwandigen, dosenartigen Metallbehälter angepaßt ist.On an only indicated, sufficiently stable press frame 1 , a press table 2 is provided approximately in the lower area, on which a form matrix 3 is fastened (for example by screws, as only indicated by a dash-dotted line 4 ). The forming die 3 is adapted to receive formed of an approximately cylindricity's side walls 5 a prefabricated container blank 5 and comprises an inner side wall contour 3 a, the, relatively thin-walled the predetermined conical shape for a produced by cold deformation, can-type metal container is adapted.

Die Formungsmatrize 3 besitzt einen Matrizenboden 6, der eine senkrecht nach unten weisende Führungsstan ge 6 a besitzt, die durch passende Bohrungen in der Matrize 3 und gegebenenfalls im Pressentisch 2 gleitbeweglich hindurchgeführt ist. Dieser Matri zenboden 6 ist relativ zur Matrize 3 auf- und ab bewegbar (entsprechend Doppelpfeil 7), so daß er gleichzeitig als Abstützung für den Behälterboden und als Auswurfelement für den fertiggeformten Me tallbehälter dienen kann (wie später noch erläu tert wird), wobei die Führungsstange 6 a in den genannten Bohrungen vertikalbeweglich geführt ist.The forming die 3 has a die bottom 6 , which has a vertically downward-facing guide rod 6 a , which is slidably guided through suitable bores in the die 3 and optionally in the press table 2 . This Matri zenboden 6 can be moved up and down relative to the die 3 (corresponding to double arrow 7 ), so that it can serve simultaneously as a support for the container bottom and as an ejection element for the fully formed metal tall container (as will be explained later), the Guide rod 6 a is guided vertically movable in the holes mentioned.

Der Pressentisch 2 kann fest, d. h. nicht beweg bar, oder - was gegebenenfalls vorzuziehen ist - entlang einer Führung 8 in Richtung des Doppel pfeiles 9 um ein angemessenes Maß auf- und abbe wegbar ausgebildet sein.The press table 2 can be fixed, ie not movable, or - which may be preferable - can be designed to be movable up and down along a guide 8 in the direction of the double arrow 9 by an appropriate amount.

Im oberen Bereich des Pressengestelles 1, d. h. oberhalb des Pressentisches 2 ist ein relativ zu diesem Pressentisch 2 in Richtung des Doppelpfei les 10 entlang einer Gestellführung 11 auf- und abbewegbarer Stößelteil 12 der Formpresse vorge sehen. An diesem Stößelteil ist beispielsweise flanschartig und durch nur angedeutete Schrauben 13 ein Werkzeugträger 14 befestigt, so daß die ser zusammen mit dem Stößelteil 12 in Richtung des Doppelpfeiles 10 auf- und abbewegt werden kann.In the upper region of the press frame 1 , ie above the press table 2 , a plunger part 12 of the molding press that can be moved up and down relative to this press table 2 in the direction of the double arrow 10 along a frame guide 11 is provided. At this tappet member is for example a flange and fixed by screws 13 indicated only one tool carrier 14, so that the ser together with the plunger part 12 up in the direction of the double arrow 10 and can be moved up.

Für die Auf- und Abbewegbarkeit sowohl des Pres sentisches 2 als auch des Stößelteiles 12 können geeignete, vorzugsweise unabhängige Antriebsein richtungen üblicher Ausführung (z. B. mechanisch oder - vorzugsweise - hydraulisch) vorgesehen sein.For the up and down movement of both the press table 2 and the tappet part 12 , suitable, preferably independent drive devices of conventional design (for example mechanically or - preferably - hydraulically) can be provided.

Der Werkzeugträger 14, und damit auch der Stößel teil 12, trägt ein Formungswerkzeug 15, das einen unteren Preßformteil 16 aufweist und damit in den zu verformenden Behälterrohling 5 hinein bewegbar ist. Der Außenumfang dieses Preßformtei les 16 ist - wie nachfolgend noch im einzelnen beschrieben wird - an seinem Außenumfang elastisch verformbar und unter der Einwirkung eines etwa ra dial nach außen gerichteten Druckimpulses kurzzei tig von innen gegen die Seitenwände 5 a des Behäl terrohlings 5 derart preßbar, daß diese Seiten wände 5 a eine bleibende konische Form erhalten.The tool carrier 14 , and thus also the tappet part 12 , carries a shaping tool 15 which has a lower press-molded part 16 and can thus be moved into the container blank 5 to be deformed. The outer circumference of this Preßformtei les 16 is - as will be described in detail below - on its outer circumference elastically deformable and under the action of an approximately ra dial outward pressure pulse temporarily from the inside against the side walls 5 a of the container terrohlings 5 so pressable that these sides 5 a walls get a permanent conical shape.

Für die zuvor allgemein erläuterte Ausbildung ent hält das Formungswerkzeug 15, insbesondere im Be reich seines Preßformteiles 16, ein dicht ver schlossenes hvdraulisches Kissen, das im wesent lichen durch eine topfartige, nach oben offene Membran 17 und einen den oberen dichten Abschluß darstellen den, kolbenartig bewegbaren Verschlußstopfen 18 gebildet wird und mit einer Flüssigkeit 19 gefüllt ist.For the previously generally explained training ent, the forming tool 15 , particularly in the area of its compression molding 16 , holds a tightly closed hydraulic cushion, which essentially represents a pot-like, upwardly open membrane 17 and an upper, tight seal, the piston-like shape movable plug 18 is formed and is filled with a liquid 19 .

Die Membran 17 ist vorzugsweise aus einem elasti schen Material (Gummi oder gummiartiger Kunst stoff, z. B. Silikonkautschuk oder dergleichen) hergestellt und besitzt einen Boden 17 a und ela stisch dehnbare Seitenwände 17 b, deren oberer Rand als etwa radial nach außen weisender Befe stigungsflansch 17 c ausgebildet ist. Mit Hilfe eines an diesen Befestigungsflansch 17 c angepaßten Klemmringes 20 ist dieser Befestigungsflansch 17 c und damit auch die ganze Membran 17 abgedichtet gegen die Unterseite 14 a des Werkzeugträgers 14 festgeklemmt. Die Membran-Seitenwände 17 b sind hoch genug, so daß sie in dem Betriebszustand, in dem der Preßformteil 16 in den Behälterroh ling 5 hineinbewegt ist (entsprechend Fig. 1), nach oben hin genügend weit aus dem Behälter rohling 5 herausragt.The membrane 17 is preferably made of an elastic material (rubber or rubber-like plastic, for example silicone rubber or the like) and has a bottom 17 a and elastic stretchable side walls 17 b , the upper edge of which is approximately radially outwardly pointing Stigungsflansch 17 c is formed. With the aid of a clamping ring 20 adapted to this mounting flange 17 c , this mounting flange 17 c and thus also the entire membrane 17 is tightly clamped against the underside 14 a of the tool carrier 14 . The membrane side walls 17 b are high enough so that in the operating state in which the mold part 16 is moved into the container raw 5 (corresponding to FIG. 1), it protrudes sufficiently far upwards from the container blank 5 .

Etwa zentral im Werkzeugträger 14 ist eine etwa vertikale Bohrung 21 durchgehend vorgesehen, in der der Verschlußstopfen 18 für das hydraulische Kissen abgedichtet und kolbenartig derart geführt ist, daß er in Richtung des Doppelpfeiles 22 be wegbar ist.Approximately centrally in the tool carrier 14 , an approximately vertical bore 21 is continuously provided, in which the sealing plug 18 is sealed for the hydraulic cushion and is guided in a piston-like manner such that it can be moved in the direction of the double arrow 22 .

In der Bohrung 21 des Werkzeugträgers 14 ist fer ner - vorzugsweise mit ausreichendem Abstand - oberhalb des Verschlußstopfens 18 ein Aufschlag element 23 einer Aufschlageinrichtung 24 ange ordnet, wobei dieses Aufschlagelement 23 derart mit dem Verschlußstopfen 18 zusammenwirkt, daß es gegen diesen Verschlußstopfen kurzzeitig und stoßartig bewegbar ist und die dabei hervorge rufene Stoßkraft eine Druckwelle im hydrauli schen Kissen erzeugt, so daß dadurch wiederum der bereits erwähnte, etwa radial nach außen ge richtete Druckimpuls auf die Membran-Seitenwän de 17 b und damit ein entsprechender Preßdruck auf die Seitenwände 5 a des Behälterrohlings 5 ausgeübt wird.In the bore 21 of the tool carrier 14 is fer ner - preferably with sufficient clearance - above the closing plug 18, a cuff member 23 of an impact means 24 arranged, said cuff member 23 so interacts with the sealing plug 18 that it briefly and abruptly moved against this stopper is and the thereby generated impact force generates a pressure wave in the hydraulic cushion's, so that in turn thereby the already mentioned, approximately radially outwardly directed pressure pulse on the membrane-Seitenwän de 17 b and thus a corresponding pressure on the side walls 5 a of the container blank 5 is exercised.

Als Aufschlageinrichtung kann generell jede Aus führung verwendet werden, mit der die zuvor erläu terte Wirkung auf den Verschlußstopfen 18 und das hydraulische Kissen erzielt werden kann. Im Falle der Fig. 1 wird als besonders zweckmäßige Auf schlageinrichtung eine druckmittelbetriebene, vor zugsweise mit Preßluft (pneumatisch) arbeitende Aufschlagzylindereinheit 24 verwendet, die im we sentlichen handelsüblicher Ausführung sein kann. Diese Aufschlagzylindereinheit 24 ist etwa in obe rer axialer Verlängerung auf die Oberseite 14 b des Werkzeugträgers 14 mittels Bolzen 25 befe stigt.Any impact can be used as a striking device with which the previously explained effect on the sealing plug 18 and the hydraulic cushion can be achieved. In the case of FIG. 1, a pressure medium-operated, preferably with compressed air (pneumatic) working impact cylinder unit 24 is used as a particularly expedient impact device, which can be of a commercially available design. This impact cylinder unit 24 is approximately in obe rer axial extension to the top 14 b of the tool carrier 14 by means of bolts 25 BEFE Stigt.

Diese Aufschlagzylindereinheit 24 enthält als we sentliche Teile ein Zylindergehäuse 26, in dem eine obere Kammer 27 und eine untere Kammer 28 ausgebildet und gesondert mit Preßluft beauf schlagbar bzw. mit der Atmosphäre verbindbar sind, sowie einen in der unteren Kammer 28 in Richtung des Doppelpfeiles 29 auf- und abbeweg baren Kolben 30, an dessen unteres Ende das Auf schlagelement 23 direkt befestigt ist.This impact cylinder unit 24 contains as essential parts a cylinder housing 26 , in which an upper chamber 27 and a lower chamber 28 are formed and can be separately pressurized with compressed air or connected to the atmosphere, and one in the lower chamber 28 in the direction of the double arrow 29 up and down movement ble piston 30 , at the lower end of the impact element 23 is attached directly.

Wie in der Teil-Schnittdarstellung der Fig. 1 zu erkennen ist, besitzt der Kolben 30 im Vertikal schnitt etwa eine T-Form, wobei der obere Kopfteil 30 a abgedichtet entlang der Innenwand der etwa zylindrischen unteren Kammer 28 gleitbeweglich ge führt wird und mit seiner Oberseite 30 a′ eine Ver bindungsöffnung 31 mit zwischen der oberen Kammer 27 und der unteren Kammer 28 abschließt, wenn der Kolben 30 sich in seiner obersten Stellung, d. h. in seiner Ruhestellung befindet. Die Verbindungs öffnung 31 ist in einer Trennwand 32 etwa zentral vorgesehen und ist im Querschnitt gegenüber dem übrigen Kammerquerschnitt (die beiden Kammern 27 und 28 weisen etwa den gleichen Querschnitt auf) deut lich reduziert, d. h. das Querschnittsverhältnis zwischen der Verbindungsöffnung 31 und den Kam mern 27, 28 (und somit auch der Oberseite 30 a′ des Kolben-Kopfteiles 30 a) beträgt etwa 1:10.As can be seen in the partial sectional view of Fig. 1, the piston 30 has a vertical section approximately a T-shape, the upper head part 30 a sealed along the inner wall of the approximately cylindrical lower chamber 28 is slidably ge and with it Top 30 a 'a Ver connection opening 31 with between the upper chamber 27 and the lower chamber 28 completes when the piston 30 is in its uppermost position, ie in its rest position. The connection opening 31 is provided approximately centrally in a partition 32 and is significantly reduced in cross-section compared to the remaining chamber cross-section (the two chambers 27 and 28 have approximately the same cross-section), ie the cross-sectional ratio between the connection opening 31 and the chambers 27 , 28 (and thus also the top 30 a 'of the piston head part 30 a ) is about 1:10.

Wenn diese Aufschlagzylindereinheit 24 in Betrieb gesetzt werden soll, dann wird die untere Kammer 28 mit der Atmosphäre verbunden, während in die obere Kammer 27 Preßluft eingeführt wird. Im Ge gensatz zu herkömmlichen Pneumatikzylindern setzt sich der Kolben 30 dabei nicht sofort in Bewegung, weil von der oberen Kammer 27 her über die Verbin dungsöffnung 31 nur ein kleiner Querschnitt der Oberseite 30 a′ des Kolbens mit Preßluft beauf schlagt wird. Bei dem angenommenen Querschnitts verhältnis von 1:10 verlagert sich der Kolben 30 erst, wenn der Druck in der oberen Kammer 27 das Zehnfache des verbleibenden Druckes in der unte ren Kammer 28 erreicht. Der Kolben 30 bzw. dessen Kopfteil 30 a löst sich dann von der Verbindungs öffnung 31 zur oberen Kammer 27, wodurch der Preß luftdruck sich plötzlich über den ganzen Quer schnitt des Kolbenkopfteiles 30 a ausbreitet und dadurch dem Kolben 30 eine heftige Beschleunigung erteilt. Die angesammelte kinetische Energie wird daher vom Kolben 30 über das hammerartige Auf schlagelement 23 kurzzeitig und schlagartig auf den kolbenartigen Verschlußstopfen 18 des hydrau lischen Kissens übertragen, so daß dadurch in der Flüssigkeit 19 des hydraulischen Kissens eine Druckwelle hervorgerufen wird, die sich auf die Seitenwände 17 b der Membran 17 fort setzt und diese Seitenwände 17 b radial und kurz zeitig nach außen erweitert, so daß dadurch ein Preßdruck auf die zu verformenden Seitenwände 5 a des Behälterrohlings 5 ausgeübt wird, mit der Fol ge einer kalten, bleibenden Verformung dieser Be hälterseitenwände (in Anpassung an die Seitenwand kontur 3 a der Formungsmatrize 3).When this impact cylinder unit 24 is to be operated, the lower chamber 28 is connected to the atmosphere while compressed air is introduced into the upper chamber 27 . In contrast to conventional pneumatic cylinders, the piston 30 does not start moving immediately, because from the upper chamber 27 through the connec tion opening 31 only a small cross section of the top 30 a 'of the piston is struck with compressed air. With the assumed cross-sectional ratio of 1:10, the piston 30 only shifts when the pressure in the upper chamber 27 reaches ten times the remaining pressure in the lower chamber 28 . The piston 30 or its head part 30 a then detaches from the connection opening 31 to the upper chamber 27 , whereby the compressed air pressure suddenly spreads across the entire cross section of the piston head part 30 a and thereby gives the piston 30 a violent acceleration. The accumulated kinetic energy is therefore transferred from the piston 30 via the hammer-like impact element 23 briefly and abruptly to the piston-like plug 18 of the hydraulic cushion, so that a pressure wave is caused in the liquid 19 of the hydraulic cushion, which is on the side walls 17th b of the diaphragm 17 sets fort and these side walls 17 b radially and short extended period of time to the outside, thereby a pressing pressure is applied to the to be deformed side walls 5a of the container blank 5, ge with the Fol a cold permanent deformation of these be hälterseitenwände ( in line with the side wall contour 3 a of the forming die 3 ).

Die Mebran 17 kann - wie bereits weiter oben er wähnt - aus jedem geeignetem Material hergestellt sein, das die gewünschte Federelastizität gewähr leistet. Bei der in der Membran 17 enthaltenen Flüssigkeit 19 kann es sich beispielsweise um Was ser, Öl oder jede andere Flüssigkeit handeln, die eine geringe Viskosität, eine geringe Kompressi vität und eine gute thermische Leitfähigkeit be sitzt. Die Flüssigkeit 19 sollte ohne Gas- oder Lufteinschlüsse in diesem hydraulischen Kissen enthalten sein. Darüber hinaus kann es auch gün stig sein, eine Flüssigkeitszirkulation derart vorzusehen, daß bei der Arbeit entwickelte Wär me abgeleitet werden kann.The Mebran 17 can - as already mentioned above - be made of any suitable material that ensures the desired spring elasticity. The liquid 19 contained in the membrane 17 may, for example, be what water, oil or any other liquid which has a low viscosity, a low compressi vity and good thermal conductivity. The liquid 19 should be contained in this hydraulic cushion without gas or air inclusions. In addition, it may also be expedient to provide a liquid circulation in such a way that heat developed at work can be derived from me.

Aus der obigen Beschreibung sowie aus Fig. 1 läßt sich entnehmen, daß der am Stößelteil 12 der Form presse befestigte und damit auf- und abbewegliche Werkzeugträger 14 neben dem gesamten Formungswerk zeug 15 auch die diesem zugeordnete Aufschlagein richtung (Aufschlagzylindereinheit 24) trägt.From the above description and from Fig. 1 it can be seen that the attached to the plunger part 12 of the mold press and thus up and down tool carrier 14 in addition to the entire molding tool 15 also carries the associated Aufschlagein direction (impact cylinder unit 24 ).

Wie bereits weiter oben im Zusammenhang mit der Er läuterung der Formungsmatrize 3 erwähnt worden ist, dient deren gesondert beweglicher Boden 6 gleich zeitig als Auswurfelement für ein fertig verform tes Werkstück, d. h. für einen fertig verformten Metallbehälter 5. Dieser Matrizenboden 6 kann über seine Führungsstange 6 a so bewegt werden, daß er bei dem Auseinanderbewegen von Stößelteil 12 und Pressentisch 2, also unmittelbar nach Verformung eines Metallbehälters 5, gegenüber der Matrize 3 nach oben bewegt wird und damit den fertig verform ten Behälter aus der Matrize 3 auswirft. Diese Be wegung kann in an sich bekannter Weise mit herkömm lichen Mitteln (mechanisch oder hydraulisch) durch geführt werden, so daß hierfür der Einfachheit hal ber keine weiteren Einrichtungsteile veranschau licht und beschrieben sind.As already mentioned above in connection with the explanation of the shaping die 3 , its separately movable bottom 6 serves simultaneously as an ejection element for a finished deformed workpiece, ie for a completely deformed metal container 5 . This die bottom 6 can be moved via its guide rod 6 a so that it is moved upwards when the ram part 12 and press table 2 are moved apart, i.e. immediately after the deformation of a metal container 5 , relative to the die 3 and thus the finished deformed container from the Ejects die 3 . This movement can be carried out in a manner known per se using conventional means (mechanical or hydraulic), so that for the sake of simplicity no further parts of the device are illustrated and described.

Letzteres gilt im übrigen auch für die Preßluftzu führung und -abführung sowie für die Preßluftsteue rung für die handelsüblich ausgeführte Aufschlag zylindereinheit 24.The latter also applies to the compressed air supply and discharge as well as to the compressed air control for the commercially available surcharge cylinder unit 24 .

Anhand der Fig. 2 bis 5 seien nachfolgend noch einmal kurz einige wesentliche Verfahrensschritte zur Her stellung eines relativ dünnwandigen, dosenartigen Metallbehälters, insbesondere einer Konservendose, bei unterschiedlichen Betriebsstellungen der zuvor in ihren Einzelheiten erläuterten Formpresse be schrieben, wobei auf die einzelnen Pressenteile und Einrichtungen nicht näher eingegangen zu werden braucht und einige wesentliche Pressenteile und Einrichtungen durch ihre Bezugszeichen in Anleh nung an die Erläuterung der Fig. 1 gekennzeichnet sind.With reference to FIGS. 2 to 5 are hereinafter briefly some essential method steps for Her position of a relatively thin-walled, can-type metal container, especially a can, in different operating positions the molding press previously explained in detail inscribed be, and not to the individual press parts and equipment needs to be discussed in more detail and some essential press parts and devices are identified by their reference numerals based on the explanation of FIG. 1.

Fig. 2 veranschaulicht die Formpresse in ihrem ge öffneten Zustand, in dem der Stößelteil 12 mit den daran befestigten Teilen sich soweit oberhalb des Pressentisches 2 und insbesondere der Formungsmatri ze 3 befindet, daß ein mit zylindrischen Seitenwän den vorgefertigter Behälterrohling 5 in die Matri ze 3 und auf dessen Boden 6 eingesetzt werden kann. Fig. 2 illustrates the molding press in its ge open state, in which the ram part 12 with the attached parts is so far above the press table 2 and in particular the Formungsmatri ze 3 that a prefabricated container blank 5 with cylindrical Seitenwän in the Matri ze 3rd and can be used on the bottom 6 .

In Fig. 3 sind der Pressentisch 2 und der Stößelteil 12 so weit relativ gegeneinander bewegt worden, daß der untere Preßformteil 16 des Formungswerkzeuges 15 bis an den Boden des zu verformenden Behälter rohlings 5 bewegt worden ist. Hierdurch wird der Behälterrohling 5 fest gegen den Matrizenboden 6 gedrückt, und dabei liegt auch der Klemmring 20 auf dem oberen Rand der Formungsmatrize 3 auf. Die Form presse befindet sich daher mit ihrem Formungswerk zeug im geschlossenen Zustand.In Fig. 3, the press table 2 and the plunger part 12 have been moved so far relative to each other that the lower mold part 16 of the forming tool 15 has been moved to the bottom of the container blank 5 to be deformed. As a result, the container blank 5 is pressed firmly against the die bottom 6 , and the clamping ring 20 also lies on the upper edge of the shaping die 3 . The form press is therefore with its forming tool in the closed state.

Auch in der Darstellung der Fig. 4 befindet sich die Formpresse noch in ihrem geschlossenen Zustand. Darüber hinaus zeigt diese Fig. 4 jedoch auch den Moment, in dem das Formungswerkzeug 15 über sei nen unteren Preßformteil 16 im Behälterrohling 5 einen impulsartigen Preßdruck auf die Behälter seitenwände 5 a radial nach außen ausübt, wodurch diese Behälterseitenwände 5 a gegen die konische Seitenwandkontur der Formungsmatrize 3 gepreßt werden, d. h. dieser Preßdruck wird durch Erzeu gung einer Druckwelle (durch die Aufschlagzylin dereinheit 24) im hydraulischen Kissen von den Seitenwänden 17 b der Membran 17 direkt auf die Behälterseitenwände 5 a übertragen, da sich die Membran-Seitenwände 17 b in der aus Fig. 4 ersicht lichen Weise durch die Druckwelle in der Flüssig keit 19 kräftig und nur kurzzeitig (impulsartig) verformen.Also, in the representation of FIG. 4, the mold press is still in its closed condition. However, In addition, this Fig. 4 also shows the moment in which the molding tool 15 through was NEN lower die 16 side walls 5 a radially exerted in the container blank 5 a pulse-like pressing pressure on the container to the outside, whereby this container side walls 5a of the against the tapered side wall contour Forming die 3 are pressed, ie this pressure is by generating a pressure wave (by the Aufschlagzylin dereinheit 24 ) in the hydraulic cushion from the side walls 17 b of the membrane 17 directly transferred to the container side walls 5 a , since the membrane side walls 17 b in the From Fig. 4 evident way by the pressure wave in the liquid speed 19 vigorously and only briefly (pulse-like) deform.

Fig. 5 zeigt den Betriebszustand der Formpresse unmittelbar nach dem Verformungsvorgang und nach dem die Formpresse wieder geöffnet worden ist, d. h. Pressentisch 2 und Stößelteil 12 wieder auseinander bewegt worden sind. Der Matrizenboden 6 ist dabei so weit aus der Matrize 3 nach oben herausbewegt, daß der mit konischen Seitenwänden 35 a fertiggeform te Metallbehälter 35 aus der Formungsmatrize 3 her ausgehoben und somit ausgestoßen bzw. von der Form presse wegbewegt werden kann. Fig. 5 shows the operating state of the molding press immediately after the deformation process and after the molding press has been opened again, have been moved apart again that the press table 2 and ram member 12. The die bottom 6 is moved so far out from the die 3 up, that can be lifted with the conical side walls 35 a fertiggeform te metal container 35 from the shaping die 3 ago and thus ejected or moved away from the press form.

Danach wird der Matrizenboden 6 wieder in seine Ausgangslage nach unten bewegt, so daß die Form presse für einen neuen Formungsvorgang bereit ist, entsprechend dem Betriebszustand in Fig. 2.Thereafter, the die bottom 6 is moved down again into its starting position, so that the molding press is ready for a new molding process, corresponding to the operating state in FIG. 2.

Diese Formpresse ermöglicht aufgrund ihrer kon struktiven Ausbildung eine äußerst rasche Takt folge und somit ein schnelles Arbeiten mit hoher Produktionsrate, so daß die dosenartigen Metall behälter, insbesondere Konservendosen, mit der ge wünschten konischen Form für die Seitenwände ver hältnismäßig wirtschaftlich hergestellt werden können, und zwar sowohl bei relativ kleiner als auch bei relativ großer Behältertiefe.Due to its con structural training is an extremely fast pace follow and thus a fast work with high Production rate, so the can-like metal Containers, especially cans, with the ge wanted conical shape for the side walls ver be produced relatively economically can, both at relatively smaller than even with a relatively large tank depth.

Die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Ver fahrens geeignete Formpresse kann insbesondere im Bereich des Formungswerkzeuges sowie der Aufschlag einrichtung konstruktiv auch verschiedenartig ab gewandelt werden (verglichen mit der zuvor insbe sondere anhand der Fig. 1 erläuterten Ausführung).The molding press suitable for carrying out the method according to the invention can also be structurally modified in various ways, particularly in the area of the shaping tool and the impact device (compared to the embodiment explained in particular previously with reference to FIG. 1).

Anhand der weiter vereinfachten Fig. 6 und 7 seien zunächst zwei andere Ausführungsbeispiele der Formpresse näher erläutert, in der die Aufschlag einrichtung eine elektro-magnetisch betriebene Rückstoßeinrichtung ist, wobei die bereits anhand der Fig. 1 im einzelnen beschriebenen Pressenteile und -einrichtungen, die auch bei diesen Beispielen gemäß Fig. 6 und 7 im wesentlichen gleichartig bzw. nur entsprechend angepaßt ausgebildet sind, der Einfachheit halber mit denselben Bezugszeichen wie in Fig. 1 versehen werden, so daß sich deren noch malige genaue Beschreibung erübrigt.6 and 7, first, two other embodiments of the molding press are illustrated by the further simplified Fig., In which the impact means comprises an electro-magnetically operated recoil device, wherein the already with reference to FIG. 1 in the single press-described parts and equipment which also in these examples according to FIGS. 6 and 7 are essentially of the same type or are only adapted accordingly, for the sake of simplicity they are provided with the same reference numerals as in FIG. 1, so that their detailed description is unnecessary.

Anhand Fig. 6 sei zunächst eine Ausführungsform er läutert, bei der die Aufschlageinrichtung nicht wie beim ersten Ausführungsbeispiel (Fig. 1) durch eine Aufschlagzylindereinheit, sondern durch eine elek tro-magnetisch betriebene Rückstoßeinrichtung 36 ge bildet ist. Dagegen werden weitgehend gleichartig und unverändert beibehalten: die Formungsmatrize 3 mit ihrem gesondert bewegbaren Boden 6, der Werk zeugträger 14, der untere Preßformteil 16 des For mungswerkzeuges mit Membran 17 und Flüssigkeit 19 zur Bildung eines hydraulischen Kissens sowie der Klemmring 20 zur Befestigung des oberen Matrizen randes an der Unterseite des Werkzeugträgers 14.With reference to FIG. 6, he first explains an embodiment in which the impact device is not formed by an impact cylinder unit, as in the first exemplary embodiment ( FIG. 1), but by an electro-magnetically operated recoil device 36 . In contrast, largely the same and unchanged: the forming die 3 with its separately movable bottom 6 , the tool holder 14 , the lower mold part 16 of the mold for forming tool with membrane 17 and liquid 19 to form a hydraulic cushion and the clamping ring 20 for fastening the upper dies edge on the underside of the tool carrier 14 .

In diesem Falle braucht das hydraulische Kissen - im Vergleich zu Fig. 1 - an seiner Oberseite nicht unbedingt vollkommen dicht abgeschlossen zu sein, sondern es genügt hier ein einfacher, kolbenartig auf- und abbewegbarer Abschlußteil 18′, der etwa plattenförmig nahezu die ganze obere Oberfläche der Flüssigkeit 19 abdeckt. Dieser Abschlußteil 18′ ist an seiner Oberseite fest mit einem nach oben ragenden, kolbenartigen Fortsatz 37 verbunden (verschraubt oder einstückig ausgeführt), der als Metalleiter für die Rückstoßeinrichtung 36 dient. In diesem Falle bilden Aufschlagelement und Ab schlußteil 18′ gewissermaßen eine Funktionseinheit für die elektro-magnetische Rückstoßeinrichtung 36. Der Fortsatz 37 ist dabei ferner - ähnlich wie der Verschlußstopfen 18 und das Aufschlagelement 23 im ersten Beispiel gemäß Fig. 1 - gleitbeweglich in der Bohrung 21 des Werkzeugträgers 14 geführt, wobei jedoch in dieser Bohrung 21 von oben her ein Anschlagelement 38 eingeschraubt ist, das die Auf wärtsbewegung des Fortsatzes 37 und damit des Ab schlußteiles 18′ begrenzt.In this case, the hydraulic cushion - compared to Fig. 1 - does not necessarily have to be completely sealed at its top, but it is sufficient here a simple, piston-like up and down movable end part 18 ', which is approximately plate-like almost the entire upper surface covers the liquid 19 . This end part 18 'is firmly connected at its top with an upstanding, piston-like extension 37 (screwed or made in one piece), which serves as a metal conductor for the recoil device 36 . In this case, the impact element and from the closing part 18 'form a functional unit for the electromagnetic recoil device 36 . The extension 37 is further - similar to the plug 18 and the impact element 23 in the first example according to FIG. 1 - slidably guided in the bore 21 of the tool holder 14 , but in this bore 21 a stop element 38 is screwed in from above, which On the upward movement of the extension 37 and thus from the closing part 18 'limited.

An dem dem hydraulischen Kissen gegenüberliegenden zentralen Teil 14 a′ von der Unterseite des Werk zeugträgers 14 ist eine Induktionsspule in Form einer Flachspule 39 befestigt, die einen Kupfer draht relativ starken Querschnitts enthält und elektrisch isoliert ist und die mit einem außer halb des Werkzeugträgers 14 angeordneten, hier nicht näher veranschaulichten Kondensator über einen Schalter in an sich bekannter Weise ver bunden sein kann, so daß sie in genau steuerbarer Weise erregt und entregt werden kann. Dieser In duktionsspule liegt die Oberseite des plattenför migen Abschlußteiles 18′ gegenüber, wobei sie im Ruhezustand (gemäß Fig. 6) im wesentlichen an der Induktionsspule 39 anliegen kann.At the opposite central part of the hydraulic cushion 14 a 'from the underside of the tool carrier 14 , an induction coil in the form of a flat coil 39 is attached, which contains a copper wire of relatively strong cross-section and is electrically insulated and arranged with an outside of the tool carrier 14 , Not illustrated here capacitor can be connected via a switch in a known manner ver connected, so that it can be excited and de-excited in a precisely controllable manner. In this induction coil is the top of the plattenför shaped end part 18 'opposite, where it can rest substantially on the induction coil 39 in the idle state (according to FIG. 6).

Im dargestellten Ausführungsbeispiel (Fig. 6) ist der obere Fortsatz 37 und somit auch der Abschluß teil 18′ mit Hilfe einer innerhalb der Bohrung 21 angeordneten Rückführfeder (Schraubendruckfeder) 40 in seine obere Ruhestellung (etwa in Anlage an die Unterseite des Anschlagelements 38) vorgespannt.In the illustrated embodiment ( Fig. 6), the upper extension 37 and thus also the end part 18 'with the help of a return spring arranged within the bore 21 (helical compression spring) 40 is biased into its upper rest position (approximately in contact with the underside of the stop element 38 ) .

Der durch den Abschlußteil 18′ und den Fortsatz 37 gebildete metallisch leitende Körper der Rückstoß einrichtung 36 wird bei Erregung der Induktions spule 39 impulsartig und kurzzeitig in Richtung des Doppelpfeiles 22′ nach unten bewegt, und zwar durch einen elektro-magnetisch hervorgerufenen Rückstoß effekt, der die gleiche Wirkung besitzt wie der Aufschlageffekt durch die Aufschlageinrichtung 24 und den Verschlußstopfen 18 gemäß Fig. 1, d.h. es wird insbesondere durch den Abschlußteil 18′ wiederum schockartig eine Druckwelle in der Flüssigkeit 19 des hydraulischen Kissens hervorge rufen, wodurch über den Preßformteil 16 bzw. die Membran 17 ein radial nach außen gerichteter, impulsartiger Preßdruck auf die konisch zu verformenden Seiten wände eines in der Formungsmatrize 3 aufgenommenen, vorgeformten Behälterrohling ausgeübt wird. Selbst wenn in diesem Falle keine vollkommene Abdichtung zwischen Abschlußteil 18′ und Werkzeugträger 14 ge geben ist und ein geringfügiger Teil der Flüssig keit hinter den Abschlußteil 18′ gelangen kann, so ist in jedem Falle doch eine ausreichend starke Stoßkraft und damit ein ausreichend hoher Verfor mungspreßdruck gewährleistet. Bei der Rückführung des Abschlußteiles 18′ nach oben wird eventuell zwischen Abschlußteil 18′ und Induktionsspule 39 gelangte Flüssigkeit wieder nach unten gedrückt.The formed by the end part 18 'and the extension 37 metallically conductive body of the recoil device 36 is pulsed briefly in the direction of the double arrow 22 ' upon excitation of the induction coil 39 'downward, namely by an electro-magnetically induced recoil effect, the has the same effect as the impact effect by the impact device 24 and the sealing plug 18 according to FIG. 1, that is to say, in particular by the end part 18 ', a shock wave in the liquid 19 of the hydraulic cushion will cause a shock, so that via the mold part 16 or the membrane 17 is a radially outward directed, pulse-like pressing pressure on the conical sides of a preformed container blank accommodated in the forming die 3 is exerted. Even if, in this case, there is no perfect seal between the end part 18 'and the tool carrier 14 and there is a slight part of the liquid speed behind the end part 18 ', there is in any case a sufficiently strong impact force and thus a sufficiently high deformation pressure guaranteed. When returning the end part 18 'upwards, any liquid which may have come between the end part 18 ' and the induction coil 39 is pressed down again.

Durch die Wirkung des hier erzeugten elektro magnetischen Rückstoßes kann auf den Abschlußteil 18′ für die Dauer von etwa 10 bis 20 Mikrosekunden, also nur sehr kurzzeitig und schlagartig, der er läuterte Druckimpuls ausgeübt werden, durch den dieser Abschlußteil 18′ eine ausreichende Beschleu nigung erfährt, um die gewünschte Druckwelle im hydraulischen Kissen zu erzeugen. Due to the effect of the electro-magnetic recoil generated here on the end part 18 'for a period of about 10 to 20 microseconds, that is, only for a very short time and suddenly, the refined pressure pulse exerted by which this end part 18 ' experiences a sufficient acceleration to generate the desired pressure wave in the hydraulic cushion.

Die übrigen Betriebsabläufe der Formpresse (z.B. Öffnen, Schließen sowie Füllen und Entleeren der Formpresse) entsprechen denen, wie sie anhand der Fig. 2 bis 5 oben erläutert worden sind.The other operating processes of the molding press (for example opening, closing and filling and emptying the molding press) correspond to those as have been explained above with reference to FIGS. 2 to 5.

Das in Fig. 7 veranschaulichte Beispiel ist ge wissermaßen eine Abwandlung des zuvor beschriebenen Beispieles (Fig. 6). Demnach ist auch in diesem Falle (Fig. 7) die Aufschlageinrichtung eine elektro- magnetisch betriebene Rückstoßeinrichtung 41.The example illustrated in FIG. 7 is, as it were, a modification of the example described above ( FIG. 6). Accordingly, in this case too ( FIG. 7) the impact device is an electromagnetically operated recoil device 41 .

Diese elektro-magnetisch betriebene Rückstoßein richtung 41 weist gemäß Fig. 7 jedoch einen durch die Bohrung 21 im Werkzeugträger 14 bis in den Innenraum der Membran 17 hineinreichenden Halter 42 auf. Auf dem Außenumfang des im Membraninnern befindlichen unteren Teiles 42 a des Halters 42 ist in diesem Falle eine zylindrische Induktions spule 43 angebracht, um die herum ein zylindrischer Hohlkörper 44 angebracht ist, der aus elektrisch leitendem Kunststoffmaterial gebildet ist und da bei durch elektro-magnetische Erregung radial nach außen elastisch erweiterbar ist. Dieser zylindri sche Hohlkörper 44 ragt somit von oben her in die Flüssigkeit 19 des hydraulischen Kissens hinein, wobei im Übergangsbereich des Halters 42 bzw. die ses Hohlkörpers 44 eine geeignete und zuverlässige Abdichtung zwischen dem Werkzeugträger 14, dem Halter 42 und dem Hohlkörper 44 gegenüber der Flüssigkeit 19 bzw. dem hydraulischen Kissen vor handen ist, d.h. dieser hydraulische Hohlkörper 44 bildet zusammen mit dem Halter 42 gleichzeitig eine Art Verschlußstopfen für das hydraulische Kissen.This electro-magnetically operated Rückoßein device 41 has, however, according to FIG. 7, a holder 42 extending through the bore 21 in the tool carrier 14 into the interior of the membrane 17 . On the outer circumference of the lower part 42 a of the holder 42 located in the interior of the membrane, a cylindrical induction coil 43 is attached in this case, around which a cylindrical hollow body 44 is attached, which is formed from electrically conductive plastic material and because of electromagnetic excitation is elastically expandable radially outwards. This cylindri cal hollow body 44 thus protrudes from above into the liquid 19 of the hydraulic cushion, with a suitable and reliable seal between the tool carrier 14 , the holder 42 and the hollow body 44 relative to the transition region of the holder 42 or the hollow body 44 Liquid 19 or the hydraulic cushion is present before, ie this hydraulic hollow body 44 together with the holder 42 forms a kind of sealing plug for the hydraulic cushion.

Wenn in diesem Falle die Rückstoßeinrichtung 41 elektro-magnetisch etwa in gleichartiger Weise wie gemäß Fig. 6 kurzzeitig und schlagartig erregt wird, dann erweitert sich der elastisch verform bare Hohlkörper 44 radial nach außen, so daß er dadurch einen Druckimpuls und somit eine Druck welle in der Flüssigkeit 19 erzeugt, die sich auf die Membranseitenwände fortsetzt und somit wiede rum zu dem nur impulsartigen Preßdruck führt, um die Seitenwände des Behälterrohlings 5 konisch zu verformen.If, in this case, the recoil device 41 is excited briefly and abruptly approximately in the same manner as in FIG. 6, then the elastically deformable hollow body 44 expands radially outward so that it thereby causes a pressure pulse and thus a pressure wave the liquid 19 is generated, which continues on the membrane side walls and thus again leads to the only impulsive pressure to conically deform the side walls of the container blank 5 .

In Anlehnung an das vorhergehende Ausführungs beispiel (Fig. 7) sei - ohne besondere Zeichnung - noch auf eine weitere Verformungsmöglichkeit für die Seitenwände eines Behälterrohlings 5 einge gangen. Hiernach kann auf die Verwendung eines hydraulischen Kissens (wie bei allen bisherigen Ausführungsbeispielen) vollkommen verzichtet wer den. In diesem Falle kann eine gleichartig aufge baute, elektro-magnetisch betriebene Rückstoß einrichtung wie in Fig. 7 als Formungswerkzeug verwendet werden. Der Preßformteil wird dabei gleichzeitig von dem radial nach außen elastisch erweiterbaren Hohlkörper (etwa gleichartig wie Hohlkörper 44 in Fig. 7) gebildet, wobei dieser Hohlkörper jedoch direkt auf die konisch zu ver formenden Seitenwände des Behälterrohlings 5 ein wirkt, wenn über die innerhalb des Hohlkörpers an geordnete zylindrische Induktionsspule gleichzeitig und impulsartig ein Preßdruck erzeugt wird.Based on the previous embodiment example ( Fig. 7) - without a special drawing - a further possibility of deformation for the side walls of a container blank 5 was entered. According to this, the use of a hydraulic cushion (as in all previous exemplary embodiments) can be completely dispensed with. In this case, a similarly constructed, electro-magnetically operated recoil device as in Fig. 7 can be used as a molding tool. The press-molded part is simultaneously formed by the radially outwardly expandable hollow body (approximately similar to hollow body 44 in Fig. 7), but this hollow body acts directly on the conical side walls of the container blank 5 , when a within the hollow body to ordered cylindrical induction coil, a pressing pressure is generated simultaneously and in pulses.

Eine weitere Abwandlung der Formpresse zur Durch führung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in den Fig. 8a, 8b und 8c (in verschiedenen Betriebs stellungen der Formpresse) veranschaulicht. Diese Formpresse dient als ein Beispiel dafür, daß als Aufschlagelement der Aufschlageinrichtung auch eine Art stößelartiges Hammerelement Verwendung finden kann, das durch eine Druckfeder gegen den Abschlußteil bzw. den Verschlußstopfen 18 des hydraulischen Kissens kurzzeitig und stoßartig angetrieben werden kann.A further modification of the molding press for carrying out the method according to the invention is illustrated in FIGS. 8a, 8b and 8c (in different operating positions of the molding press). This molding press serves as an example of the fact that a kind of plunger-like hammer element can be used as the impact element of the impact device, which can be driven briefly and abruptly by a compression spring against the end part or the sealing plug 18 of the hydraulic cushion.

Der Einfachheit halber seien das Formungswerkzeug 15 mit seinen Einzelteilen, die Formungsmatrize 3 mit ihrem Matrizenboden 6 und zumindest der Stößelteil 12 der Formpresse gleichartig ausge führt wie im ersten Ausführungsbeispiel (Fig. 1 bis 5), so daß diese Einzelheiten nicht nochmals ausführlich erläutert werden müssen.For the sake of simplicity, the shaping tool 15 with its individual parts, the shaping die 3 with its die bottom 6 and at least the ram part 12 of the molding press performs in the same way as in the first exemplary embodiment (FIGS . 1 to 5), so that these details need not be explained again in detail .

Auch der Werkzeugträger 14′ kann in diesem Falle (Fig. 8 bis 8c) wiederum am Stößelteil 12 ange schraubt und nahezu gleichartig ausgeführt sein wie im ersten Ausführungsbeispiel, wobei ledig lich an der Oberseite 14′b zumindest eine Aus nehmung 45 zur Aufnahme wenigstens einer Rückführ- Druckfeder 46 vorgesehen ist, die im entspannten, unbelasteten Zustand ausreichend weit über die Werkzeugträger-Oberseite 14′b nach oben hin vor steht. Innerhalb der Durchgangsbohrung 21 dieses Werkzeugträgers 14′ ist wiederum der obere Ver schlußstopfen 18 des hydraulischen Kissens vom Verformungswerkzeug 15 kolbenartig auf und abbe weglich geführt.The tool carrier 14 'can in this case ( Fig. 8 to 8c) in turn screwed on the plunger part 12 and be made almost the same as in the first embodiment, single Lich on the top 14 ' b at least one recess 45 for receiving at least one Return compression spring 46 is provided, which in the relaxed, unloaded state is sufficiently far above the tool carrier top 14 ' b upwards. Within the through hole 21 of this tool carrier 14 'is in turn the upper sealing plug 18 of the hydraulic cushion Ver from the deformation tool 15 piston-like up and abbe movably guided.

Koaxial oberhalb der Werkzeugträger-Bohrung 21 und über dem Verschlußstopfen 18 ist das bereits erwähnte stößelartige Hammerelement 47 angeordnet, dessen unteres Ende 47 a in Anpassung an die und zur Aufnahme in der Bohrung 21 zylindrisch ausge führt ist. Dieses zylindrische untere Ende 47 a des Hammerelements 47 besitzt eine solche axiale Höhe, daß es ausreichend weit in die Bohrung 21 eindringen kann, um über den Verschlußstopfen 18 eine Stoßkraft zu erzeugen, die ihrerseits - wie auch im ersten Ausführungsbeispiel - eine Druck welle im hydraulischen Kissen erzeugt, um die Seitenwände eines in der Matrize 3 aufgenommenen Behälterrohlings 5 konisch zu verformen.Coaxially above the tool carrier bore 21 and above the plug 18 , the aforementioned plunger-like hammer element 47 is arranged, the lower end 47 a in adaptation to and for receiving in the bore 21 leads out cylindrically. This cylindrical lower end 47 a of the hammer element 47 has such an axial height that it can penetrate sufficiently far into the bore 21 to generate an impact force via the plug 18 , which in turn - as in the first embodiment - a pressure wave in the hydraulic Cushion generated to conically deform the side walls of a container blank 5 accommodated in the die 3 .

Über dem unteren Ende 47 a weist das Hammerelement 47 einen Anschlagflansch 47 b auf, dessen Durch messer mindestens so groß ist, daß er beim Herab bewegen des Hammerelements 47 mit den über den Umfang des Werkzeugträgers 14′ verteilten Rück führ-Druckfedern 46 in Eingriff kommt und gegen diese drückt. Oberhalb dieses Anschlagflansches 47 b weist das Hammerelement 47 eine sich vertikal nach oben erstreckende, gerade Führungsstange 47 c auf, die im vorliegenden Beispiel in einer Füh rungsbohrung 48 a einer oberen Halterungsplatte 48 geführt ist. Diese Halterungsplatte 48 ist vor zugsweise starr (beispielsweise durch Verbindungs stangen 49) mit dem in Richtung des Doppelpfeiles 10 auf- und abbewegbaren Stößelteil 12 verbunden, so daß diese Halterungsplatte 48 in gleicher Weise - in den verschiedenen Betriebszuständen - auf- und abbewegbar ist. Demgegenüber ist in diesem Beispiel der Pressentisch stationär (unbe weglich) angebracht, und mit Abstand über diesem Tisch sowie im Bereich zwischen dem Stößelteil 12 und der Halterungsplatte 48 ist eine zweite stationäre Tischplatte 50 fest am Pressengestell 1 angebracht. Diese Tischplatte 50 befindet sich in einer solchen Höhe und kragt soweit gegen das Hammerelement 47 aus, daß eine am freien Ende 50 a dieser Tischplatte 50 (an deren Unterseite) be festigte Halteeinrichtung 51 mit der Oberseite des Anschlagflansches 47 b des Hammerelements 47 in Halteeingriff kommt, wenn sich das Hammerele ment 47 in seiner obersten Stellung (Ruhestellung) befindet. Diese Halteeinrichtung 51 kann - wie im veranschaulichten Ausführungsbeispiel bevor zugt - durch einen taktweise steuerbaren, vorzugs weise ringförmigen Elektromagneten gebildet sein; es besteht jedoch auch die Möglichkeit, diese Hal teeinrichtung 51 durch an sich bekannte, taktweise freigebbare bzw. steuerbare mechanische Klinken o.dgl. zu bilden.Above the lower end 47 a 47, the hammer member has a stop flange 47 b, whose diameter is as large as a minimum that it comes Upon lowering of the hammer member 47 with the circumference of the tool carrier 14 'distributed feedback compression springs 46 into engagement and press against it. Above this stop flange 47 b, the hammer member 47 has a vertically upwardly extending, straight guide rod 47 c, which in the present example approximately hole in a Füh is guided a an upper support plate 48 48th This mount plate 48 is in front of preferably rigid (bars for example, by connecting 49) connected to the ascending in the direction of the double arrow 10 and downwardly movable plunger portion 12 so that this mounting plate 48 in the same way - in the various operating conditions - movable up and down. In contrast, in this example the press table is stationary (immovable), and at a distance above this table and in the area between the ram part 12 and the mounting plate 48 , a second stationary table plate 50 is firmly attached to the press frame 1 . This table top 50 is located at such a height and protrudes so far out against the hammer element 47, that a this table 50 be (on the underside) strengthened holding means 51b on the free end 50 with the upper surface of the stop flange 47 of the hammer member 47 comes into retaining engagement when the Hammerele element 47 is in its uppermost position (rest position). This holding device 51 can - as is preferred in the illustrated embodiment - be formed by a cyclically controllable, preferably annular electromagnet; However, there is also the possibility of this Hal teeinrichtung 51 or the like by known, cyclically releasable or controllable mechanical pawls or the like. to build.

Um die vertikal nach oben gerichtete Führungsstange 47 c des Hammerelements 47 herum ist eine im we sentlichen etwa zylindrische Schraubendruckfeder 52 als Vorspannfeder angeordnet. Diese Schrauben druckfeder 52 stützt sich mit ihrem unteren Ende an der Oberseite des Anschlagflansches 47 b vom Hammerelement 47 (und zwar innerhalb der Halte einrichtung 51) und mit ihrem oberen Ende an der Schulter 48 b einer Ausdrehung der Halterungsplatte 48 ab. Wenn daher - wie in Fig. 8a veranschaulicht - zu Beginn eines Preßformvorganges das Formungs werkzeug 15 mit seinem unteren Preßformteil 16 in den zu verformenden Behälterrohling 5 hinein bewegt ist und somit der Stößelteil 12 und damit auch die Halterungsplatte 48 sich in ihrer unteren Betriebsstellung befinden, dann hat sich die Hal terungsplatte 48 bis auf einen kurzen Abstand der stationären Tischplatte 50 genähert, wodurch die Schraubendruckfeder 52 praktisch in ihrem voll kommen zusammengedrückten Zustand gehalten wird, wodurch eine entsprechend große Vorspannkraft auf das Hammerelement 47 in Richtung auf den Ver schlußstopfen 18 (vgl. Pfeil 53) ausgeübt wird, dieses Hammerelement 47 jedoch noch von der Halte einrichtung (Elektromagnet) 51 festgehalten wird (vgl. Fig. 8a).Around the vertically upward guide rod 47 c of the hammer element 47 around a we substantially cylindrical helical compression spring 52 is arranged as a biasing spring. This helical compression spring 52 is supported with its lower end on the top of the stop flange 47 b from the hammer element 47 (namely within the holding device 51 ) and with its upper end on the shoulder 48 b of a rotation of the mounting plate 48 . Therefore, if - as illustrated in Fig. 8a - at the beginning of a compression molding process, the molding tool 15 is moved with its lower compression molding 16 into the container blank 5 to be deformed and thus the plunger part 12 and thus also the mounting plate 48 are in their lower operating position, Then the Hal extension plate 48 has approached to a short distance from the stationary table top 50 , whereby the helical compression spring 52 is kept practically in its fully compressed state, whereby a correspondingly large biasing force on the hammer element 47 in the direction of the closing plug 18 (see Arrow 53 ) is exerted, but this hammer element 47 is still held by the holding device (electromagnet) 51 (cf. FIG. 8a).

Fig. 8b zeigt den Moment, in dem die Verformung der Seitenwände des Behälterrohlings 5 innerhalb der Formungsmatrize durchgeführt wird (ähnlich wie an hand Fig. 4 geschildert). Um dies durchzuführen, wird der Elektromagnet (Halteeinrichtung) 51 kurz zeitig abgeschaltet, so daß das Hammerelement 47 aufgrund seiner Federvorspannung in Richtung des Pfeiles 53 kurzzeitig und schlagartig (mit seinem unteren Ende 47 a) gegen den Verschlußstopfen 18 des hydraulischen Kissens bewegt wird, um in dessen Flüssigkeit 19 in bereits geschilderter Weise eine Druckwelle zu erzeugen, durch die die Seitenwände der Formungsmembran 17 derart radial nach außen gedrückt werden, daß die gewünschte konische Ver formung der Behälterseitenwände erfolgt (genau wie beim ersten Beispiel). Aufgrund der an der Oberseite 14′b des Werkzeugträgers 14′ vorgesehe nen Rückführ-Druckfedern 46 (die beim Abwärtshub des Hammerelements 47 kurzzeitig zusammengepreßt werden) wird das Hammerelement 47 unmittelbar nach Erzeugung der Druckwelle um eine ausreichende Distanz wieder nach oben bewegt, so daß der Ver schlußstopfen 18 des hydraulischen Kissens wieder in seine Ausgangsstellung zurückgeführt wird. FIG. 8b shows the moment at which the deformation of the side walls of the container blank 5 is carried out within the forming die (similar to that described with reference to FIG. 4). To do this, the electromagnet (holding device) 51 is briefly switched off, so that the hammer element 47 is moved briefly and suddenly (with its lower end 47 a ) against the plug 18 of the hydraulic cushion due to its spring preload in the direction of arrow 53 to generate a pressure wave in its liquid 19 in the manner already described, through which the side walls of the forming membrane 17 are pressed radially outward in such a way that the desired conical deformation of the container side walls takes place (exactly as in the first example). Due to the on the top 14 ' b of the tool carrier 14 ' provided nen return compression springs 46 (which are briefly pressed together during the downward stroke of the hammer element 47 ), the hammer element 47 is moved upwards by a sufficient distance immediately after the pressure wave is generated, so that the Ver plug 18 of the hydraulic cushion is returned to its original position.

Wenn dann gemäß Fig. 8 c der Stößelteil 12 und mit ihm der Werkzeugträger 14, das Formungswerk zeug 15 und die Halterungsplatte 48 nach oben in die geöffnete Betriebsstellung der Formpresse ge führt werden, dann wird durch diese Aufwärtsbewe gung der genannten Teile gleichzeitig das Hammer element 47 in seine obere Ausgangs- bzw. Ruhe stellung zurückgeführt und darin wiederum von der Halteeinrichtung 51 festgehalten. Der fertig ge formte Metallbehälter 35 kann dann wiederum gleich artig wie im ersten Ausführungsbeispiel (insbe sondere Fig. 5) aus der Formpresse entfernt werden. Nach Einbringen eines neuen Behälterrohlings werden dann der Stößelteil 12 und mit ihm der Werkzeugträger 14′, das Formungswerkzeug 15 und die Halterungsplatte 48 wieder in die untere Stellung gemäß Fig. 8a bewegt, so daß dabei auto matisch auch die Schraubendruckfeder 52 wieder zusammengedrückt und das Hammerelement federnd vorgespannt wird.If then in FIG. 8 c, the plunger part 12 and with it the tool carrier 14, the forming tools 15 and the support plate 48 to ge up to the open operational position of the forming press are leads, then through this Aufwärtsbewe of said parts at the same time supply the hammer element 47 returned to its upper starting or rest position and in turn held in place by the holding device 51 . The finished ge shaped metal container 35 can then be removed in the same way as in the first embodiment (in particular special FIG. 5) from the molding press. After introducing a new container blank, the plunger part 12 and with it the tool carrier 14 ', the shaping tool 15 and the mounting plate 48 are then moved back into the lower position according to FIG. 8a, so that the helical compression spring 52 is also automatically compressed and the hammer element is spring biased.

Es versteht sich von selbst, daß in den Fig. 8a bis 8c die Ausbildung des Hammerelements 47 nur ganz schematisch dem Funktionsprinzip entsprechend dargestellt ist. Form und Führung dieses Hammer elements können jedem Einsatzfall und jeder Form presse entsprechend angepaßt werden. Auch hin sichtlich der vertikalen Führung für die Aufwärts- und Abwärts-Hubbewegungen des Hammerelements ver steht es sich von selbst, daß diese Führungen in an sich bekannter Weise mechanisch und funktionell zuverlässig ausgebildet sind. It goes without saying that in FIGS . 8a to 8c the design of the hammer element 47 is shown only very schematically in accordance with the functional principle. The shape and guidance of this hammer element can be adapted to any application and any form press. Also with respect to the vertical guide for the upward and downward lifting movements of the hammer element, it goes without saying that these guides are mechanically and functionally reliable in a manner known per se.

Während ferner bei diesem Ausführungsbeispiel ge mäß Fig. 8a bis 8c die Federvorspannung für das Hammerelement mechanisch (durch die Schraubendruck feder 52) erzeugt wird, können hierfür selbstver ständlich auch andere an sich bekannte und geeig nete Vorspanneinrichtungen verwendet werden, z.B. auch ein mit Luft oder Gas beaufschlagtes federndes Kissen.During is generated also in this embodiment, accelerator as Fig. 8a-8c, the spring bias for the hammer member mechanically (by the helical compression spring 52), can run selbstver course also other known per se and geeig designated biasing means are used, such as a air or Gas loaded spring cushion.

Bei allen oben angeführten Ausführungsbeispielen ist von einem zylindrischen Behälterrohling die Rede, so daß sich fertige Metallbehälter mit kreisförmigem Querschnitt ergeben. Es versteht sich von selbst, daß diese Behälter bzw. Behälterroh linge nicht unbedingt einen kreisförmigen Quer schnitt haben müssen, sondern daß dieser Behälter querschnitt auch etwa oval, rechteckig oder in sonstiger Weise polygonal sein kann, d.h. die Seitenwände des vorgefertigten Behälterrohlings sind dann jeweils zylindrisch oder im wesentlichen zylindrisch bzw. sie verlaufen im wesentlichen senkrecht zum Behälterboden. An dem Herstellungs prinzip nach dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. am allgemeinen Aufbau der erfindungsgemäß ausge bildeten Formpresse zur Herstellung eines dosen artigen Metallbehälters mit konischen Seitenwänden ändert sich dabei nichts.In all of the above-mentioned embodiments is the cylindrical container blank Speech, so that finished metal containers with result in a circular cross-section. It goes without saying of itself that these containers or container raw don't necessarily make a circular cross must have cut, but that this container cross section also approximately oval, rectangular or in can otherwise be polygonal, i.e. the Side walls of the prefabricated container blank are then cylindrical or essentially cylindrical or they run essentially perpendicular to the bottom of the container. At the manufacturing principle according to the method or on the general structure of the invention formed molding press to make a can like metal container with conical side walls nothing changes.

Claims

1. A method for producing a relatively thin-walled, can-like metal container with conical side walls by pressing the side walls of a container blank into the predetermined conical shape in a molding press, characterized by the following process steps:

a) the container blank is prefabricated with essentially perpendicular to its bottom side walls and inserted into a molding die of the molding press which has the given conical outer side wall contour of the finished metal container;
b) in this container blank is then moved at least on its outer periphery elastically deformable shaping tool briefly into it;
c) on this forming tool in the container blank, only an impulsive pressing pressure is exerted such that the container side walls are pressed against the conical side wall contour of the forming die, after which the conically deformed metal container is ejected from the press.

2. The method according to claim 1, characterized net that the pulse-like pressure over a elastically deformable, part of a hydrau the pillow forming membrane on the container exercised and with the help of a hydraulic pressure wave is caused which in turn by hydraulic The cushion creates a brief impact becomes.

3. The method according to claim 2, characterized in net that the impact force by a Aufschlagele ment of a pressure medium operated impact cylinder linder unit is generated.

4. The method according to claim 2, characterized in net that the impact force by a Aufschlagele ment of an electro-magnetically operated one direction is generated.

5. The method according to claim 1, characterized in net that the impact force by an under spring pre-stressed impact element generated becomes.

6. The method according to claim 1, characterized in net that the pulse-like pressure over a elastically deformable hollow body one short can be activated in time, electro-magnetically operated facility directly on the container sides walls is exercised.

7. molding press for performing the method according to claim 1, containing

a) a press table supporting a container ( 2 ),
b) a ram part ( 12 ) which is arranged above the press table and can be moved up and down relative to this press table,
c) a molding tool carried by the tappet part ( 15 ), which can be moved at least partially into the container blank ( 5 ) to be deformed, characterized in that
d) on the press table ( 2 ) a vorbe certain conical inner side wall contour ( 3 a ) having forming die ( 3 ) be fastened, which is designed to receive the container blank ( 5 ) and one as an ejection element for the finished metal container ( 35 ) serving up and down movable floor ( 6 ), and
e) the shaping tool ( 15 ) has a press blank ( 16 ) which can be moved into the container blank ( 5 ), the outer circumference of which can be deformed elastically and briefly from the inside against the side walls ( 5 a ) under the action of an approximately radially outward pressure pulse Behälterroh lings ( 5 ) can be pressed that these side walls get a permanent conical shape.

8. A molding press according to claim 7, characterized in that the shaping tool ( 15 ) contains a hydraulic cushion, the wesent union of a bottom ( 17 a ) and elastically stretchable side walls ( 17 b ) having membrane ( 17 ) and one upper, piston-like movable closing part ( 18 , 18 ') formed and filled with a liquid ( 19 ), and that above the closing part an impact element ( 23 ) of an impact device ( 24 ) is arranged such that it is briefly and abruptly against it Final part is movable and the impact force generated in turn generates a pressure wave in the hydraulic cushion.

9. A molding press according to claim 8, characterized in that on the tappet part ( 12 ) of the molding press a tool carrier ( 14 , 14 ') is attached, the forming tool ( 15 ) together with the hydraulic cushion and the Aufschlagein direction ( 24 , 36 , 41 ) carries, on which also the upper edge of the elastic membrane ( 17 ) is tightly clamped and in which an approximately vertical bore ( 21 ) is provided, in which at least part of the upper end part ( 18 , 18 '/ 37 ) of the hydraulic cushion is guided like a piston.

10. A molding press according to claim 9, characterized in that the piston-like movable from the closing part in the form of an upper, tight closure of the hydraulic cushion forming plug ( 18 ) is executed.

11. A molding press according to claim 10, characterized in that the impact device is a pressure medium-operated impact cylinder unit ( 24 ) and a separately arranged impact element ( 23 ) above the sealing plug ( 8 ), which also in the vertical drilling ( 21 ) of the tool carrier ( 14 ) is performed.

12. Forming press according to claim 9, characterized in that the impact device is an electro-magnetically operated Rückoßeinrich device ( 36 , 41 ) and that the upper end part ( 18 ') of the hydraulic cushion and the impact element ( 37 ) of the electro-magnetic Recoil device firmly connected to one another and formed as an electrically conductive body ( 18 ', 37 , 44 ) to which an induction coil ( 39, 43 ) is assigned opposite.

13. Forming press according to claim 12, characterized in that the electrically conductive body ( 18 ', 37 ) through a in the bore ( 21 ) of the tool carrier ( 14 ) guided, under the pre-tension of a return spring ( 40 ) standing metal plate and the induction coil is designed as a flat coil ( 39 ) which is fastened to the underside ( 14 a ') of the tool carrier ( 14 ) be.

14. Molding press according to claim 12, characterized in that the electrically conductive body is formed by a radially outwardly elastically he expandable, made of electrically conductive plastic material hollow body ( 44 ) which is sealed in the liquid speed ( 19 ) of the hydraulic cushion protrudes and surrounds the cylindrical induction coil ( 43 ) which is attached on the outer circumferential side of an in the interior of the membrane ( 17 ) projecting into the lower holder part ( 42 a ).

15. A molding press according to claim 9, characterized in that the impact device is guided for a vertical lifting movement and resilient in the direction of the sealing plug ( 18 ) in front of tensionable, plunger-like hammer element ( 47 ), a holding device ( 51 ) which releases this hammer element in a controlled manner and at least contains a return compression spring ( 46 ) which is arranged on the top ( 14 ' b ) of the tool carrier ( 14 ') and cooperates with the hammer element at least in the sense of a partial upward stroke of this hammer element.

16. A molding press according to claim 15, characterized in that the holding device for the hammer element ( 47 ) is attached to a stationary part ( 48 ) of the molding press and is formed by a cyclically controllable electromagnet ( 51 ).

17. A molding press according to claim 15, characterized in that the holding device for the hammer element ( 47 ) is attached to a stationary part ( 48 ) of the molding press and is designed in the form of a cyclically controllable mechanical pawl.

18. A molding press according to claim 7, characterized records that the shaping tool an elek Tro-magnetically operated recoil device contains and the molded part of this molding tool essentially by a radial hollow body that can be expanded elastically to the outside made of electrically conductive plastic material is that forms directly on the container sides walls and in which a cylindrical Induction coil is arranged such that the Pressure pulse can be generated electromagnetically.