DE3719315A1 - Circular-grinding installation - Google Patents

Circular-grinding installation

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DE3719315A1
DE3719315A1 DE19873719315 DE3719315A DE3719315A1 DE 3719315 A1 DE3719315 A1 DE 3719315A1 DE 19873719315 DE19873719315 DE 19873719315 DE 3719315 A DE3719315 A DE 3719315A DE 3719315 A1 DE3719315 A1 DE 3719315A1
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Germany
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grinding
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DE19873719315
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Norbert Groepper
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Volkswagen AG
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Volkswagen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/02—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)

Abstract

In a circular-grinding installation having a device (3) which supplies coolant (4) to the grinding contact zone (5) via an outlet opening (8), the cooling and cleaning effect is improved by providing the device (3) with further outlet openings (15, 16), through which some of the coolant (4) flows against the grinding wheel (1) at a defined angle ( alpha , beta ) above the grinding contact zone (5), counter to the direction of rotation of the grinding wheel (1). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine im Oberbegriff des Patenanspruchs 1 beschriebene Rundschleifanlage, insbesondere eine solche, die mit sehr hohen Umfangsgeschwindigkeiten arbeitet.The invention relates to a cylindrical grinding system described in the preamble of patent claim 1 , in particular one which operates at very high peripheral speeds.

Bei derartigen Schleifanlagen tritt das Problem auf, daß das Kühlmittel infolge des sich beim Schleifen aufbauenden Luft­ polsters im Umfangsbereich der Schleifscheibe gar nicht mehr bis an die Schleifscheibe herankommt, insbesondere auch nicht bis in die Schleifkontaktzone gelangt und damit seinen Zweck, der zusätzlich darin besteht, die Schleifscheibe von Schleif­ rückständen zu säubern und den Spanraum freizuhalten, nicht erfüllt. Die Folge sind geringe Standzeiten der Schleifscheibe und mangelhafte Schleifqualität. Eine denkbare Möglichkeit zur Abhilfe bestünde darin, das Kühlmittel mit sehr hohem Druck durch die Austrittsöffnung an die Schleifscheibe heranzuführen. Der dafür erforderliche Aufwand ist jedoch recht groß und würde den Schleifvorgang erheblich verteuern.With such grinding systems, the problem arises that Coolant due to the air building up during grinding cushions in the peripheral area of the grinding wheel no longer comes up to the grinding wheel, especially not reaches the sliding contact zone and thus its purpose, which also consists of the grinding wheel from Schleif not cleaning residues and keeping the chip space clear Fulfills. The consequence is a short service life of the grinding wheel and poor grinding quality. A conceivable possibility to remedy this would be the coolant with very high pressure through the exit opening to the grinding wheel. However, the effort required for this is quite large and would be significantly increase the cost of the grinding process.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, mit einfachen Mitteln die Einrichtung dahingehend zu verbessern, daß die Standzeiten der Schleifscheibe vergrößert und die Schleif­ qualität infolge einer intensiveren Kühlung und Spanabfuhr optimiert wird. In contrast, the invention is based on the object simple means to improve the facility so that that the service life of the grinding wheel increases and the grinding quality due to more intensive cooling and chip removal is optimized.  

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit den im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 genannten Merkmalen gelöst. Durch die spezielle Ausbildung und Anordnung der weiteren Austritts­ öffnungen wird das Luftpolster in der Weise beeinflußt, daß die Grenzschicht bereits oberhalb der Schleifkontaktzone gerade­ zu abgeschält wird, wonach das Kühlmittel ungehindert in die Schleifkontaktzone und auch direkt an die Schleifscheibe gelangt.According to the invention, this task with the characteristic Part of claim 1 mentioned features solved. By the special training and arrangement of further exits openings the air cushion is influenced in such a way that the boundary layer just above the sliding contact zone is peeled off, after which the coolant flows freely into the Grinding contact zone and also directly to the grinding wheel.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist Gegenstand der Unteransprüche.A preferred embodiment of the invention is the subject of subclaims.

An einem Ausführungsbeispiel wird die Erfindung anhand einer Zeichnung nachstehend näher erläutert. Diese zeigt einen Längs­ schnitt durch eine einer Rundschleifanlage zugeordnete Ein­ richtung zum Zuführen des Kühlmittels.In one embodiment, the invention is based on a Drawing explained in more detail below. This shows a longitudinal cut through a slot assigned to a cylindrical grinding system direction for supplying the coolant.

Die Rundschleifanlage umfaßt in dem hier dargestellten und interessierenden Umfang eine Schleifscheibe 1, ein zu schleifen­ des Werkstück 2 und eine insbesondere zur Kühlung dienende Einrichtung 3, in der das Kühlmittel 4 gezielt an die Schleif­ scheibe 1 herangeführt wird und die deshalb unbeweglich ober­ halb der Schleifkontaktzone 5 befestigt ist. Die Einrichtung 3 besteht aus einem nicht notwendigerweise runden Rohr 6, an das sich ein im wesentlichen allseits geschlossener kanalartiger Abschnitt 7 anschließt, der sich in Strömungsrichtung verjüngt und in eine düsenartige Austrittsöffnung 8 übergeht. Der Ab­ schnitt 7 besteht aus zwei Stirnwänden 9 und 10 und aus zwei Seitenwänden 11 und 12; letztere bilden bezüglich des das Kühl­ mittel führenden Teils des Abschnitts 6 Schenkel 13 und 14, die einen gewissen Umfangsbereich der Schleifscheibe 1 ober­ halb der Schleifkontaktzone 5 seitlich übergreifen. Während die Stirnwand 9, die sich fast tangential, natürlich ohne Be­ rührung an die Schleifscheibe 1 anschmiegt, deutlich oberhalb der Schleifkontaktzone 5 endet, also im Bereich der Austritts­ öffnung 8, erstreckt sich die Stirnwand 10 wie auch die Seiten­ wände 11 und 12 nahezu bis in die Schleifkontaktzone 5. The cylindrical grinding system comprises, to the extent shown and of interest, a grinding wheel 1 , a workpiece 2 to be ground and a device 3 , in particular for cooling, in which the coolant 4 is brought specifically to the grinding wheel 1 and which is therefore immovable above half of the grinding contact zone 5 is attached. The device 3 consists of a not necessarily round tube 6 , which is followed by a channel-like section 7 which is essentially closed on all sides and which tapers in the direction of flow and merges into a nozzle-like outlet opening 8 . From section 7 consists of two end walls 9 and 10 and two side walls 11 and 12 ; the latter form with respect to the coolant-carrying part of the section 6 legs 13 and 14 , which overlap a certain circumferential area of the grinding wheel 1 above half of the sliding contact zone 5 . While the end wall 9 , which clings almost tangentially, of course without loading to the grinding wheel 1 , ends significantly above the sliding contact zone 5 , that is to say in the region of the outlet opening 8 , the end wall 10 and the side walls 11 and 12 extend almost to into the sliding contact zone 5 .

In die Stirnwand 9 sind am Anfang und Ende des Abschnitts 7 Austrittsöffnungen eingearbeitet, die im vorliegenden Ausführungs­ beispiel als sich jeweils über die ganze Breite der Stirnwand 9 erstreckende Lochreihen 15 und 16 ausgebildet sind. Die Löcher jeder Reihe sind dabei in einem definierten Winkel α bzw. β zur Schleifscheibenoberfläche ausgerichtet. Die optimalen Größen dieser Winkel, mit denen also die beste Wirkung erzielt wird, sind abhängig vom Durchmesser der Schleifscheibe und auch von der Anordnung der Lochreihen innerhalb des Abschnittes 7. Sie bewegen sich in der Größenordnung von 5 bis 10°. Auf jeden Fall muß die aus diesen Austrittsöffnungen austretende Kühl­ flüssigkeit entgegen der Drehrichtung der Schleifscheibe 1 auf diese auftreffen.In the end wall 9 at the beginning and end of the section 7 outlet openings are incorporated, which are formed in the present embodiment, for example, as rows of holes 15 and 16 extending over the entire width of the end wall 9 . The holes in each row are aligned at a defined angle α or β to the grinding wheel surface. The optimal sizes of these angles, with which the best effect is achieved, depend on the diameter of the grinding wheel and also on the arrangement of the rows of holes within section 7 . They range in size from 5 to 10 °. In any case, the cooling liquid emerging from these outlet openings must strike the grinding wheel 1 against the direction of rotation thereof.

Die in der Zeichnung obere Lochreihe 15 ist in einen Einsatz 17 aus verschleißfestem Material eingearbeitet. Aus dem gleichen Material ist eine mit einer schneidenartigen Abreißkante 18 versehene Leiste 19 am unteren Ende der Stirnwand 9 vorgesehen.The upper row of holes 15 in the drawing is incorporated into an insert 17 made of wear-resistant material. A strip 19 provided with a cutting-like tear-off edge 18 is provided from the same material at the lower end of the end wall 9 .

Der untere Teil 20 der Stirnwand 10 ist leicht zur Schleifscheibe 1 hin abgewinkelt, damit die Kühlflüssigkeit 4 gezielt in die Schleifkontaktzone 5 gelangt, wo sie nicht nur kühlt, sondern zugleich auch die Schleifrückstände wegtransportiert.The lower part 20 of the end wall 10 is slightly angled towards the grinding wheel 1 so that the cooling liquid 4 specifically reaches the grinding contact zone 5 , where it not only cools but also transports the grinding residues away.

Der aus den Löchern 15 und 16 austretende Anteil des Kühlmittels 4 zerstört die Luft-Grenzschicht am Schleifscheibenumfang und läßt so den aus der Austrittsöffnung 8 fließenden Hauptanteil des Kühlmittelstromes direkt an die Schleifscheibenoberfläche gelangen.The part of the coolant 4 emerging from the holes 15 and 16 destroys the air boundary layer on the circumference of the grinding wheel and thus allows the main part of the coolant flow flowing out of the outlet opening 8 to reach the grinding wheel surface directly.

Claims (6)

1. Rundschleifanlage mit einer der Schleifkontaktzone zwischen Schleifscheibe und Werkstück über eine düsenartige Austritts­ öffnung flüssiges Kühlmittel zuführenden Einrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (3) mit weiteren Austrittsöffnungen (15, 16) versehen ist, durch die ein Teil des Kühlmittels (4) oberhalb der Schleifkontaktzone (5) entgegen der Drehrichtung der Schleifscheibe (1) unter einem definierten Winkel (α, β) gegen die Schleifscheibe (1) gelangt.1. Cylindrical grinding system with a device for supplying liquid coolant to the grinding contact zone between the grinding wheel and the workpiece via a nozzle-like outlet opening, characterized in that the device ( 3 ) is provided with further outlet openings ( 15 , 16 ) through which part of the coolant ( 4 ) above the sliding contact region (5) opposite to the rotational direction of the grinding wheel (1) at a defined angle (α, β) comes against the grinding wheel (1). 2. Rundschleifanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die weiteren Austrittsöffnungen (15, 16) aus wenigstens einer sich über die gesamte Breite der Schleifscheibe (1) erstreckenden Lochreihe mit im Durchmesser relativ kleinen, düsenartigen Löchern bestehen.2. Cylindrical grinding system according to claim 1, characterized in that the further outlet openings ( 15 , 16 ) consist of at least one row of holes extending over the entire width of the grinding wheel ( 1 ) with relatively small, nozzle-like holes in diameter. 3. Rundschleifanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die weiteren Austrittsöffnungen (15) in einem Einsatzstück (17) aus verschleißfestem Material angeordnet sind.3. Cylindrical grinding system according to claim 1 or 2, characterized in that the further outlet openings ( 15 ) are arranged in an insert ( 17 ) made of wear-resistant material. 4. Rundschleifanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die die weiteren Austrittsöffnungen (15, 16) enthaltenden Kanäle bei im wesentlichen vertikaler Anordnung der Einrichtung (3) einen gegen die Horizontale gemessenen Anstellwinkel (α, β) von 5 bis 10° haben.4. Cylindrical grinding system according to one of claims 1 to 3, characterized in that the channels containing the further outlet openings ( 15 , 16 ) with a substantially vertical arrangement of the device ( 3 ) have a pitch angle ( α , β ) of 5 to measured against the horizontal Have 10 °. 5. Rundschleifanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die düsenartige Austrittsöffnung (8) von einer spitzwinkligen Abrißkante (18) aus verschleiß­ festem Material begrenzt ist.5. Cylindrical grinding system according to one of claims 1 to 4, characterized in that the nozzle-like outlet opening ( 8 ) is limited by an acute-angled tear-off edge ( 18 ) made of wear-resistant material. 6. Rundschleifanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (3) zwei Wangen (13, 14) aufweist, mit denen sie den Umfangsbereich der Schleif­ scheibe (1), in welchem das Kühlmittel (4) gegen die Schleif­ scheibe (1) gespritzt wird, mit Abstand übergreift.6. Cylindrical grinding system according to one of claims 1 to 5, characterized in that the device ( 3 ) has two cheeks ( 13 , 14 ) with which they the peripheral region of the grinding wheel ( 1 ), in which the coolant ( 4 ) against Grinding wheel ( 1 ) is sprayed, spilled over at a distance.
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Cited By (3)

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