DE3719038A1

DE3719038A1 - Gable package

Info

Publication number: DE3719038A1
Application number: DE19873719038
Authority: DE
Inventors: Juergen Faerber
Original assignee: SIG Combibloc GmbH and Co KG
Current assignee: SIG Combibloc GmbH and Co KG
Priority date: 1987-06-06
Filing date: 1987-06-06
Publication date: 1988-12-22

Abstract

The invention relates to a cuboid gable package for bulk materials made of a composite laminated plastic on a backing material, whose top is closed by a web seam, forming two triangular folding flaps lying doubled against the end sections of the web seam, each folding flap being folded over outwards onto the respective side wall in each case over a straight bending edge, and the packaging material having longitudinally and transversely or obliquely running groove lines for the body and bottom or gable edges. Provision is made on a package of this type for at least one auxiliary groove line, running outside the alignment of the body groove lines to be made in the gable region in addition to the vertical body groove lines, as a result of which it is achieved that, in the production of thick-walled packages and ultimately when closing the latter in the filling machine, the durability of the web seam closure is maintained in its original production form, which means, in packages with relatively thick composite materials, that web seam ruptures are now avoided. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine quaderförmige Giebelpackung für Schüttgüter aus einem Kunststoffmehrschichtverbund auf Trägermaterial, deren Kopf durch eine Stegnaht unter Bildung zweier an den Endabschnitten der Stegnaht doppelt liegender dreieckiger Faltlappen verschlossen ist, wobei je ein Faltlappen um eine gerade verlaufende Knickkante nach außen auf die jeweilige Seitenwand umgelegt ist und das Packungsmaterial längs- und quer- bzw. schrägverlaufende Nutlinien für die Korpus- und Boden- bzw. Giebelkanten aufweist.The invention relates to a cuboid gable pack for Bulk goods from a plastic multilayer composite Backing material, the head of which is formed by a web seam two double lying at the end sections of the web seam triangular folding flap is closed, one folding flap each around a straight folding edge on the respective one Side wall is folded over and the packing material lengthways and crossways or sloping groove lines for the carcase and floor or Has gable edges.

Bei einer Giebelpackung entstehen beim Umlegen der doppelt liegenden dreieckigen Faltlappen um die jeweils querverlaufende seitliche Knickkante des Packungskörpers so hohe Spannungen in den Außenlagen der gleichfalls umgelegten Stegnaht, daß sogenannte Stegnahtbrüche quer zur Stegnaht die Folge sind. Die Ursachen dafür sind teilweise im ungünstigen Verlauf der Faserrichtung des Trägermaterials des Materialverbundes (Faserverlauf in Richtung der Knickkante), der Verbunddicke des Materialverbundes (Trägermaterials in Verbindung mit aufgesiegelten PE-Folien und in Sonderfällen als Zwischenlage aufkaschierte Aluminiumfolie) des angewendeten Siegelverfahrens und in der Tatsache zu suchen, daß im Bereich der Knickkante fünf Verbundlagen übereinander liegen. Auch wenn die Stegnahtbrüche auf der Außenseite der Giebelpackung auftreten und somit nicht direkt für eine undichte Packung sorgen, so sind diese Stegnahtbrüche dennoch untragbar, weil bei Verwendung einer solchen Packung als Langzeitpackung Feuchtigkeit von außen in die Verbundlagen eintritt und der ganze Siegel- und Packungsaufbau im Laufe der Zeit von außen aufgeweicht wird, wodurch dann die Undichtigkeit der Giebelpackung entsteht. Um die Stegnahtbrüche zu vermeiden oder wenigstens in Grenzen zu halten, war man bisher gezwungen, das Packungsmaterial durch eine aufwendige Klimatisierung (Temperatur- und Feuchtigkeitsregulierung) zu konditionieren, d.h. für die Packungsherstellung in etwa geschmeidig zu machen.In the case of a gable pack, the double arises when folded down lying triangular folding flaps around the transverse one side buckling edge of the package body so high tensions in the External layers of the also folded seam, that so-called Web seam breaks across the web seam are the result. The reasons this is partly due to the unfavorable course of the fiber direction Carrier material of the composite material (fiber course in the direction the buckling edge), the thickness of the composite material (Backing material in connection with sealed PE foils and in Special cases as an intermediate layer laminated aluminum foil) applied sealing process and to look in the fact that five composite layers lie on top of each other in the area of the crease edge. Even if the web seam breaks on the outside of the gable pack occur and therefore do not directly cause a leaky packing, so these web seam breaks are still unbearable because at Use of such a pack as a long-term pack of moisture enters the composite layers from the outside and the whole seal and Pack structure is softened from the outside over time, which then causes the gable pack to leak. To the To avoid or at least to keep bridge seam breaks, was previously forced to replace the packing material with a complex air conditioning (temperature and Moisture regulation), i.e. for the To make packaging manufacture roughly smooth.

Da diese Giebelpackungen aus einem vorgerillten Packungszuschnitt dadurch hergestellt werden, daß vor der endgültigen Packungserstellung alle Nutlinien einmal vorgebrochen und wieder in die ursprüngliche Planlage gebracht werden, bleiben durch das Vorbrechen, insbesondere bei aluminiumkaschierten Zuschnitten auf der Packungsinnenseite, scharfkantige Nutlinienaufwerfungen zurück. Dadurch wird die Kunststoffbeschichtung des Zuschnittes insbesondere im Rillkreuz, d.h. an der Stelle, wo sich die in Längsrichtung verlaufenden Korpusnutlinien und die am oberen Zuschnittrand quer verlaufende Stegnahtbasislinie kreuzen, beim Ausformen und Flachlegen der Stegnaht durchstoßen, so daß bei der fertigen Packung das Füllgut in das Verbundmaterial eindringen kann, wodurch eine beim Ausformen und Flachlegen der Stegnaht Kontaminierung des Packungsinnenraums sowie des Füllgutes erfolgt, so daß die gewünschte langzeitige Haltbarkeit des Füllgutes hinfällig ist.Because these gable packs come from a pre-grooved pack cut be prepared by pre-final Package creation, all groove lines are broken once and again brought into the original flat position remain through the Break open, especially with aluminum-clad blanks the inside of the pack, sharp-edged grooved lines back. This is the plastic coating of the blank especially in the creasing cross, i.e. at the point where the in Longitudinal body groove lines and those at the top Cross the cutting edge of the transverse web seam base line at Shaping and flattening the web seam, so that the finished pack penetrate the filling material into the composite material can, causing a when shaping and flattening the web seam Contamination of the interior of the pack and the contents takes place, so that the desired long-term shelf life of the product is obsolete.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte Giebelpackung der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß die Stegnahtbrüche in den auf die Schmalseite der Packung umgelegten, die Stegnaht tragenden dreieckigen Faltlappen vermieden und ferner die Rillkreuzbrüche unterdrückt werden.The invention has for its object the known Gable pack of the type mentioned to improve so that the Web seam breaks in the folded over on the narrow side of the pack the triangular folding flaps carrying the web seam avoided and furthermore the creasing cross breaks are suppressed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Packung in noch aufgerichtetem Zustand im Giebelbereich zu jeweils wenigstens zwei senkrechten Korpusnutlinien, von denen jeweils eine im Bereich jedes dreieckigen Faltlappens angeordnet ist, wenigstens eine außerhalb der Flucht der Korpusnutlinie verlaufende Hilfsnutlinie aufweist, wobei die Hilfsnutlinien auf jeweils gegenüberliegenden Seiten der Faltlappen angeordnet sind. Es hat sich auch gezeigt, daß die Anordnung der Hilfsnutlinien auf diagonal gegenüberliegenden Seiten in bezug auf die Faltlappen ausreicht, so daß die Hilfsnutlinien bezüglich der umgelegten Stegnaht einmal oberhalb und einmal unterhalb zu liegen kommen. Zur Optimierung des angestrebten Ergebnisses ist es auch möglich, die Packung im Giebelbereich an jeder senkrechten Korpusnutlinie mit wenigstens einer außerhalb der Flucht der Korpusnutlinie verlaufenden Hilfsnutlinie zu versehen. Dabei ist vorgesehen, daß die Korpusnutlinien nicht bis in den Giebelbereich durchgezogen sind. Zur Erfüllung des Erfindungsgedankens stehen neben den bereits erwähnten Variationen bezüglich der Lage der Hilfsnutlinien noch mehrere Ausführungsmöglichkeiten zur Verfügung, die je nach Packungs- und Verbundaufbau des Packungsmaterials zur Anwendung kommen können. So können beispielsweise die Hilfsnutlinien zum einen parallel und zum anderen schräg zur gedachten Verlängerung der Korpusnutlinie verlaufen. Auch die Lage der Hilfsnutlinien in bezug zu den jeweiligen Korpusnutlinien und der Zuschnittmittelachse ist variabel, so daß sie einerseits zur Zuschnittmittelachse und andererseits zum jeweiligen Zuschnittsrand orientiert sein können, je nachdem, womit die besseren Ergebnisse bei der Lösung der gestellten Aufgabe erreichbar sind. Auch ist es in bestimmten Fällen von Vorteil, wenn die Hilfsnutlinien, ausgehend von den Korpusecken und in bezug auf die Zuschnittmittelachse paarweise rechts- bzw. linksweisend, sind. Besonders gute Ergebnisse zur Vermeidung von Stegnahtbrüchen und Aufwerfungen im Rillkreuzbereich wurden dadurch erreicht, daß die Hilfsnutlinien gegenüber der gedachten Verlängerung der Korpusnutlinien in einem Abstand des 3- bis 9fachen, vorzugsweise jedoch 6fachen der Verbundstärke angeordnet worden sind. Ferner traten dann gute Ergebnisse ein, wenn die Hilfsnutlinien von den Korpusecken kommend in einem Abstand von 5 bis 15 mm vor der Stegnahtbasislinie endeten. Jedoch auch dann noch, wenn die Hilfsnutlinien von den Korpusecken bis zur Stegnahtbasislinie verlaufen, werden noch gute Ergebnisse erzielt. Alternativ dazu können die Hilfsnutlinien von den Korpusecken bis zum Zuschnittrand verlaufen, jedoch wird dann vorgeschlagen, die Stegnahtbasislinie im Bereich der Hilfsnutlinien zu unterbrechen.This object is achieved in that the pack in an upright state in the gable area at least two vertical body groove lines, each of which one is arranged in the area of each triangular folding flap, at least one outside the alignment of the body groove line has extending auxiliary groove line, the auxiliary groove lines on opposite sides of the folding tabs are arranged. It has also been shown that the arrangement of the auxiliary groove lines diagonally opposite sides with respect to the folding tabs is sufficient so that the auxiliary groove lines with respect to the folded Web seam come to lie above and once below. To optimize the desired result, it is also possible to the packing in the gable area on each vertical cabinet groove line with at least one outside the alignment of the body groove line to provide auxiliary groove line. It is provided that the cabinet groove lines are not drawn through to the gable area are. To fulfill the inventive idea stand next to the Variations already mentioned regarding the location of the Auxiliary groove lines still several execution options Depending on the packaging and composite structure of the Packing material can be used. So can for example, the auxiliary groove lines on the one hand parallel and on the other others diagonally to the imaginary extension of the body groove line run. Also the position of the auxiliary groove lines in relation to the respective body groove lines and the cutting center axis variable, so that it is on the one hand to the cutting center axis and on the other hand, can be oriented towards the respective cutting edge, whichever gives the better results in solving the task can be achieved. It is also in certain Cases are advantageous if the auxiliary groove lines, starting from the Body corners and in pairs with respect to the cutting center axis pointing right or left. Particularly good results for Avoidance of web seam breaks and poses in the Creasing cross area were achieved in that the auxiliary groove lines compared to the imaginary extension of the body groove lines in one Distance 3 to 9 times, but preferably 6 times Compound strength have been arranged. Then there were also good ones Results when the auxiliary groove lines from the cabinet corners coming at a distance of 5 to 15 mm in front of the Web seam baseline ended. However, even if the Auxiliary grooving lines from the carcass corners to the base line of the bar seam good results are still achieved. Alternatively the auxiliary groove lines from the cabinet corners to Cut edge run, but then it is proposed that Interrupt the web seam base line in the area of the auxiliary groove lines.

Durch die Einbringung der Hilfsnutlinien anstatt der durchgezogen Korpusnutlinien wird erreicht, daß bei der Herstellung von dickwandigen Packungen und letztendlich beim Verschließen derselben, in der Füllmaschine die Haltbarkeit des Stegnahtverschlusses in seiner ursprünglichen Erstellungsform erhalten bleibt. Dabei ist es gleichgültig, ob die Packung direkt vom Zuschnitt oder vom Zwischenprodukt, dem Mantel, hergestellt worden ist. Stegnahtbrüche, wie sie beim Stand der Technik üblich waren. werden nunmehr vermieden, wodurch Packungen, die aus verhältnismäßig dicken Verbundmaterialien hergestellt werden müssen, weiterhin als Langzeitpackungen einsetzbar sind, da das Eindringen von Feuchtigkeit durch den Stegnahtbruch vermieden wird. Weiterhin ist von Vorteil, daß die Hilfsnutlinien nicht deckungsgleich mit den Falz- und Vorbrechlinien sind, weshalb sich bei der Falzung bzw. Vorbrechung in der Faltschachtelklebemaschine (zur Herstellung der Packungsmäntel) die Innenschicht des Verbundes im Rillkreuzbereich weniger stark aufwirft, und sich deshalb auch nicht beim flachgelegten Mantel scharf ausbildet, weil der Mantel in der Falzlinie und nicht in der Hilfsnutlinie flachgelegt wird. Hierdurch wird vermieden, daß die innere Polyäthylenschicht beim Ausformen und Flachlegen der Stegnaht, beispielsweise durch die aufgeworfene Aluminiumfolie durchstoßen wird, wodurch die gewünschte Dichtigkeit der Beschichtung erhalten bleibt.By inserting the auxiliary groove lines instead of the solid ones Body groove lines is achieved in the manufacture of thick-walled packs and ultimately when closing the same, in the filling machine the durability of the Bridge seam closure in its original form preserved. It doesn't matter whether the pack is direct from the cut or from the intermediate product, the jacket has been. Bridge seam breaks, as is common in the prior art were. are now avoided, making packs that are made relatively thick composite materials are produced must continue to be used as long-term packs, since that Moisture penetration prevented by the broken seam becomes. Another advantage is that the auxiliary groove lines are not are congruent with the fold and pre-break lines, which is why when folding or pre-breaking in the folder gluer (for the production of the packing sleeves) the inner layer of the Composite in the crease cross area raises less, and itself therefore not sharply trained in the flat coat, because the jacket in the fold line and not in the auxiliary groove line is laid flat. This avoids that the inner Polyethylene layer when shaping and flattening the web seam, for example, pierce through the raised aluminum foil is obtained, whereby the desired tightness of the coating is obtained remains.

Zur Packungsherstellung wird vorzugsweise ein Verfahren angewendet, bei dem die nicht durchgezogen Korpuslinien im Giebelbereich als Falzlinien bei der Mantelbildung in freier Faltung durch Umlegen und Falzung der jeweils benachbarten Zuschnitte erstellt und damit vorgebrochen werden, wozu bei der Mantelbildung die Mäntel in Richtung der Zuschnittlängsachsen bewegt werden, wobei jeweils der Boden jedes Mantels in Laufrichtung vorne liegt. Durch diese Verfahrensweise wird das Trägermaterial durch die freie Faltung, d.h. ohne vorherige Nutung beim Falzen und Wiederrückfalten gewalkt, so daß das Trägermaterial spleißt und dadurch weich wird.A method is preferably used for producing the package applied, in which the not solid body lines in Gable area as fold lines when forming the jacket in free Folding by folding and folding the neighboring ones Cuts are created and thus broken up, for which purpose the Sheath formation the sheaths in the direction of the longitudinal cutting axes are moved, with the bottom of each jacket in Running direction is in front. This procedure will Carrier material due to the free folding, i.e. without prior use tumbled during folding and refolding, so that Backing material splices and becomes soft.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.Preferred embodiments of the invention are in the Drawing shown and are described in more detail below.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen Schnitt durch das Verpackungsmaterial bzw. Materialverbund, Fig. 1 shows a section through the packaging material or material composite,

Fig. 2 einen ebenen Zuschnitt mit parallelen Hilfsnutlinien, Fig. 2 is a flat blank with parallel auxiliary groove,

Fig. 3 einen ebenen Zuschnitt mit zur Zuschnittmittelachse geneigten schrägen Hilfsnutlinien, Fig. 3 shows a flat blank with inclined to the cutting center axis of oblique auxiliary groove,

Fig. 4 einen Zuschnitteil mit im Rillkreuzbereich unterbrochenen Hilfsnutlinien, Fig. 4 shows a blank part with broken in Rillkreuzbereich auxiliary groove,

Fig. 5 einen Zuschnitteil mit von der Zuschnittmittelachse nach außen weisenden schrägen Hilfsnutlinien, Fig. 5 shows a blank part of the blank with the center axis outwardly facing oblique auxiliary groove,

Fig. 6 einen aus einem der Zuschnitte nach den Fig. 2 bis 5 gebildeten Mantel, Fig. 6 is a sheath of one of the blanks according to FIGS. 2 to 5 is formed,

Fig. 7 eine aus dem Zuschnitt nach Fig. 2 gebildete gerade verschlossene Giebelpackung in perspektivischer Darstellung, Fig. 7 is a formed from the blank of FIG. 2 just sealed gable package in a perspective view;

Fig. 8 eine Giebelpackung nach Fig. 7 mit umgelegten Faltlappen und obenliegender Seitennaht in perspektivischer Darstellung, Fig. 8 is a top pack according to Fig. 7 with folded folding tabs and overhead side seam in a perspective view;

Fig. 9 wie Fig. 8, jedoch mit durch die Stegnaht teilweise verdeckter Seitennaht in perspektivischer Darstellung, Fig. 9 to Fig. 8, but with partially concealed by the web seam side seam in a perspective view;

Fig. 10 ein Querschnitt durch den Giebelbereich der Packung entsprechend der Schnittlinie 10 in Fig. 6, Fig. 10 is a cross section through the gable area of the package along the line 10 in Fig. 6,

Fig. 11 und 12 den Stand der Technik (Längsschnitt durch eine umgelegte Stegnaht bzw. umgelegter Faltlappen mit Stegnahtbruch) und FIGS. 11 and 12 of the prior art (longitudinal section through a folded-over web seam and folded down folding flaps with web seam breakage) and

Fig. 13 und 14 den Erfindungsgegenstand (Längsschnitt durch eine umgelegte Stegnaht bzw. umgelegter Faltlappen ohne Stegnahtbruch entlang der Linie 14 in Fig. 8). FIGS. 13 and 14 the subject of the invention (longitudinal section through a folded-over web seam or folding tabs folded down without web seam rupture along the line 14 in Fig. 8).

Fig. 15 Ausschnitt eines Zuschnittes im Giebelbereich. Fig. 15 detail of a cut in the gable area.

In Fig. 1 ist aus dem Schnitt des Verpackungsmaterials bzw. Materialverbundes 1 zu erkennen, daß ein Trägermaterial 2, bestehend beispielsweise aus einem zwei- oder mehrlagigem Karton oder geschäumtes Polystyrol auf seiner Oberseite, die gleich der Außenseite der Packung ist, mit einer Polyäthylenschicht 3 beschichtet ist. Weiterhin ist auf der zur Packungsinnenseite hinweisenden, unteren Schicht in diesem Ausführungsbeispiel eine Aluminiumfolie 4 mit einer dünnen Polyäthylenschicht 5 aufkaschiert. Auf der unteren Seite des Verbundquerschnittes, der tatsächlichen Packungsinnenseite, ist eine dicke Polyäthylenfolie 6 aufkaschiert, die bei der fertigen Packung mit dem Füllgut direkt in Kontakt kommt. Selbstverständlich sind für den Materialverbund 1 verschiedene Materialkombinationen denkbar und werden auch praktiziert. So kann beispielsweise das Trägermaterial 2 einen anderen als den vorbeschriebenen Aufbau haben. Darüberhinaus wird beispielsweise bei der Verwendung der Giebelpackung als Milchbehälter auf die Aluminiumfolie 4 mit der entsprechenden Polyäthylenkaschierung 5 verzichtet.In Fig. 1 it can be seen from the section of the packaging material or composite material 1 that a carrier material 2 , consisting for example of a two or more layers of cardboard or foamed polystyrene on its top, which is the same as the outside of the package, with a polyethylene layer 3 is coated. Furthermore, an aluminum foil 4 with a thin polyethylene layer 5 is laminated onto the lower layer pointing towards the inside of the pack in this exemplary embodiment. On the lower side of the composite cross-section, the actual inside of the package, a thick polyethylene film 6 is laminated on, which comes into direct contact with the contents in the finished package. Of course, different material combinations are conceivable for material composite 1 and are also practiced. For example, the carrier material 2 can have a different structure than the one described above. In addition, for example when using the gable top as a milk container, the aluminum foil 4 with the corresponding polyethylene lamination 5 is dispensed with.

In Fig. 2 ist ein Zuschnitt 7 dargestellt, der aus dem Materialverbund 1 gefertigt worden ist. Der im wesentlichen bekannte rechteckige Zuschnitt 7 besteht aus einem mittleren Teil, dem Korpus 8 einem oberen Teil, dem Kopf 9 und einem unteren Teil, dem Boden 10. Der Korpus 8 ist durch waagerechte und senkrechte Korpusnutlinien 11 bzw. 12 begrenzt. Eben diese Korpusnutlinien 11, 12 bilden die Korpusvorderseite 13, die Korpusrückseite 14, 114 und die Korpusseitenwände 15, 16. In FIG. 2, a blank 7 is illustrated which has been made of the material laminate 1. The essentially known rectangular blank 7 consists of a middle part, the body 8, an upper part, the head 9 and a lower part, the bottom 10 . The body 8 is delimited by horizontal and vertical body groove lines 11 and 12 . It is precisely these body groove lines 11 , 12 which form the front of the body 13 , the back of the body 14 , 114 and the side walls 15 , 16 of the body .

Der Kopf 9 weist die Giebelflächen 17, 18, 118 auf sowie die dreieckigen Faltlappen 20, 21. Im oberen Teil des Kopfes 9 läuft parallel zur oberen Zuschnittkante 22 mit verhältnismäßig geringem Abstand die Stegnahtbasislinie 23. Diese Stegnahtbasislinie 23 läuft gleichzeitig durch die Schnittpunkte der die dreieckigen Faltlappen 20, 21 begrenzenden Nutlinien 24, 25. Die in der Zeichnung im Kopf 9 punktiert dargestellten Verlängerungen der senkrechten Korpuskanten bzw. Korpusnutlinien 12 sind im Zuschnitt nicht geprägt, sondern werden später bei der Packungsherstellung bzw. bei der Herstellung des Packungsmantels 26 (siehe Fig. 6) in freier Faltung gefalzt. Diese punktierten Linien sollen hier mit Falz 27 bis 30 bezeichnet werden. In geringem Abstand zu diesem Falzen 27 bis 30 sind parallele Hilfsnutlinien 31 bis 34 in den Zuschnitt eingebracht. Im dargestellten Beispiel sind diese parallelen Hilfsnutlinien 31 bis 34 in bezug zu den Korpusnutlinien 12 zwischen diesen und einer gedachten Zuschnittmittelachse 35 in den Zuschnitt eingerillt worden.The head 9 has the gable surfaces 17 , 18 , 118 and the triangular folding tabs 20 , 21 . In the upper part of the head 9 , the base seam line 23 runs parallel to the upper cutting edge 22 at a relatively small distance. This web seam base line 23 runs simultaneously through the intersections of the groove lines 24 , 25 delimiting the triangular folding tabs 20 , 21 . The dotted extensions of the vertical body edges or body groove lines 12 shown in the drawing in the head 9 are not embossed in the cut, but are later folded in the free manufacture during the production of the package or during the production of the package jacket 26 (see FIG. 6). These dotted lines are to be designated here with fold 27 to 30 . At a short distance from this fold 27 to 30 , parallel auxiliary groove lines 31 to 34 are introduced into the blank. In the example shown, these parallel auxiliary groove lines 31 to 34 have been grooved into the blank in relation to the body groove lines 12 between them and an imaginary central cutting axis 35 .

In Fig. 3 ist ein Zuschnitt gezeigt, der grundsätzlich dem Zuschnitt in Fig. 2 entspricht. Der einzige Unterschied liegt darin, daß die Hilfsnutlinien 36 bis 39 nicht mehr parallel, sondern nunmehr schräg verlaufen. Der Ausgangspunkt für diese Hilfsnutlinien 36 bis 39 geht jeweils von den Kreuzungspunkten der waagerechten und senkrechten Korpusnutlinien 11, 12 aus, die bei der fertigen Packung die oberen Packungseckpunkte 41 bis 44 bilden. Dabei ist die Schräglage so geneigt, daß die Endpunkte der Hilfsnutlinien 36 bis 39 im Abstand 40 von den Falzlinien 27 bis 30 an der oberen Zuschnittkante 22 des Zuschnittes enden. Dabei weisen die Hilfsnutlinien 36-39 mit ihrer Schräglage auf die Zuschnittmittelachse 35 hin.In Fig. 3, a blank is shown which basically corresponds to the blank in Fig. 2. The only difference is that the auxiliary groove lines 36 to 39 no longer run parallel but now at an angle. The starting point for these auxiliary groove lines 36 to 39 starts from the crossing points of the horizontal and vertical body groove lines 11 , 12 , which form the upper corner points 41 to 44 of the finished pack. The inclined position is inclined so that the end points of the auxiliary groove lines 36 to 39 end at a distance 40 from the fold lines 27 to 30 at the upper cutting edge 22 of the blank. In this case, the auxiliary groove lines 36-39 point with their oblique position to the cutting center axis 35 .

In den Fig. 4 und 5 sind weitere Varianten für die Hilfsnutlinien 45 bis 47 dargestellt, wobei diese grundsätzlich vom gleichen Eckpunkt 41 bis 44 ausgehen, nunmehr jedoch von der Zuschnittsmittelachse 35 wegweisend angeordnet sind. Der Endpunkt dieser Hilfsnutlinien 45 bis 47 liegt mit dem gleichen Versatz, dem Abstand 40 an der Zuschnittkante 22, jedoch wie bereits erwähnt, nunmehr außerhalb des Abstandes der jeweiligen senkrechten Korpusnutlinien 12 und der Zuschnittsmittelachse 35. In Fig. 4 ist noch eine Besonderheit dargestellt, in dem die Hilfsnutlinie 45 mit dem Abstand 48 vor der Stegnahtbasislinie 23 endet. In Fig. 5, linke Seite, ist dagegen die Hilfsnutlinie 46, wie oben beschrieben, bis zur Zuschnittkante 22 durchgeführt. Hier wurde die Stegnahtbasislinie 23 im Bereich der Falzlinie 29 und der Hilfsnutlinie 46 unterbrochen.In Figs. 4 and 5 show further variants of the auxiliary groove lines are shown 45 to 47, which originate basically from the same vertex 41 to 44, but are now arranged pointing away from the central blank axis 35. The end point of these auxiliary groove lines 45 to 47 lies with the same offset, the distance 40 at the cutting edge 22 , but as already mentioned, now outside the distance of the respective vertical body groove lines 12 and the cutting center axis 35 . In FIG. 4, still another characteristic is shown, in which the Hilfsnutlinie 45 ends with the distance 48 in front of the web seam line 23 of the base. In FIG. 5, left side, on the other hand, the auxiliary groove line 46 , as described above, is carried out up to the cutting edge 22 . Here the web seam base line 23 was interrupted in the area of the fold line 29 and the auxiliary groove line 46 .

In Fig. 6 ist ein Mantel 26 dargestellt, der aus den Zuschnitten 7 entsprechend der Fig. 2 bis 5 auf einer Faltschachtelklebemaschine oder in einem Füller hergestellt worden ist. Zu dessen Herstellung wird der Zuschnitt 7 in Laufrichtung (Boden voraus) entsprechend Pfeil 50 durch eine der vorgenannten Maschinen geführt. Dabei werden die einzelnen Zuschnittseiten 14, 114, 15 und 16, die die entsprechenden Packungsseiten, und zwar die Rückseite und die jeweiligen Seitenwände bilden, nacheinander von der Flachlage um 180° herumgelegt, so daß sich die jeweils benachbarten Zuschnitteile flächig berühren. Anschließend werden diese Zuschnitteile wieder in ihre ursprüngliche Lage zurückbewegt (Planlage). Dieser Vorgang wird mit Vorbrechen bezeichnet. Bei diesem Vorbrechvorgang wird die Falzlinie 27 (Verlängerung der senkrechten Korpusnutlinie 12) in freier Faltung erstellt, da in der punktierten Linie 27 keine Rillnut vorhanden ist. Lediglich durch die benachbarte Hilfsnutlinie 36 entsteht gewissermaßen eine Führungshilfe für die Falzlinie 27, so daß diese eine vorbestimmte Richtung einschlagen kann. Durch dieses Vorbrechen wird der Karton 2 im Bereich des Kopfes 9 gespleißt (siehe Fig. 10), so daß der Materialverbund 1 elastisch und biegeweich wird und beim späteren Umlegen des dreieckigen Faltlappens 20, 21 im Stegnahtbereich nicht mehr bricht (siehe Fig. 14). Nach dem Vorbrechen, d.h. nach dem die einzelnen Zuschnitteile wieder in ihrer ursprünglichen Planlage, zumindest teilweise wieder zurückbewegt worden sind, werden die Ränder der späteren Längsnaht 51 aktiviert, woraufhin dann die Rückseiten 14, 114 wieder aufeinander zubewegt und zusammengefügt werden. In FIG. 6, a jacket 26 is shown which has been fabricated from the blanks 7 corresponding to FIG. 2 through 5 on a folding box gluing machine or a filler. To produce it, the blank 7 is guided in the direction of travel (ground ahead) according to arrow 50 through one of the aforementioned machines. The individual blank sides 14 , 114 , 15 and 16 , which form the corresponding packing sides, namely the rear side and the respective side walls, are placed one after the other from the flat position by 180 °, so that the adjacent blank parts touch each other. Then these cut parts are moved back to their original position (flat position). This is known as pre-breaking. In this pre-breaking process, the fold line 27 (extension of the vertical body groove line 12 ) is created in free folding, since there is no crease groove in the dotted line 27 . Only the adjacent auxiliary groove line 36 creates a guiding aid for the fold line 27 so that it can take a predetermined direction. As a result of this breaking, the cardboard 2 is spliced in the area of the head 9 (see FIG. 10), so that the material composite 1 becomes elastic and flexible and no longer breaks when the triangular folding tab 20 , 21 is subsequently folded over (see FIG. 14). . After the preliminary breaking, ie after the individual cut parts have been at least partially moved back into their original flat position, the edges of the later longitudinal seam 51 are activated, whereupon the rear sides 14 , 114 are then moved towards one another again and joined together.

Diese vorbeschriebenen Vorgänge, wie Vorbrechen, Auseinanderbewegen und erneut Zusammenführen ist zumindest für die Falzlinien 27 bis 30 als Walkvorgang zu betrachten, der dazu führt, daß der mehrlagige Karton 2 in seinen einzelnen Schichten spleißt, wodurch, wie bereits erwähnt, die für eine zerstörungsfreie Umlegung der dreieckigen Faltlappen 20, 21 erforderliche Elastizität insbesondere für die Stegnaht 52 erreicht wird.These above-described processes, such as breaking, moving apart and rejoining, are to be considered at least for the fold lines 27 to 30 as a flexing process, which leads to the multilayer carton 2 splicing in its individual layers, which, as already mentioned, leads to a non-destructive transfer the triangular folding tab 20 , 21 required elasticity is achieved in particular for the web seam 52 .

In Fig. 7 ist in perspektivischer Darstellung gezeigt, wie die parallelen Hilfsnutlinien 31 bis 34 in bezug zu den waagerechten Korpusnutlinien 11 und den Falzlinien 27 bis 30 verlaufen. In diesem Zustand sind die dreieckigen Faltlappen 20, 21 sowie die Stegnaht 52 noch nicht umgelegt worden. Dies ist erst in Fig. 8 und 9 geschehen und entsprechend dargestellt. Der Unterschied zwischen diesen beiden Darstellungen liegt lediglich darin, daß die Stegnaht 52 in Fig. 8 nach links und in Fig. 9 nach rechts umgelegt worden ist. FIG. 7 shows in a perspective view how the parallel auxiliary groove lines 31 to 34 run with respect to the horizontal body groove lines 11 and the fold lines 27 to 30 . In this state, the triangular folding flaps 20 , 21 and the web seam 52 have not yet been folded over. This only happened in FIGS. 8 and 9 and is shown accordingly. The only difference between these two representations is that the web seam 52 has been turned to the left in FIG. 8 and to the right in FIG. 9.

Diese Umlegevarianten für die Stegnaht 52 entstehen durch unterschiedliche Konstellationen der jeweils eingesetzten Füllmaschinen. Es ist noch darauf hinzuweisen, daß in den Fig. 8 und 9 der jeweils von der Stegnaht 52 überdeckte Giebel (Fig. 8, Giebel 17 und Fig. 9, Giebel 118) um das zweifache Maß 53 kleiner sein muß, um auch hierdurch eine Übergroße Spannung in der jeweils oberen Verbundlage der Stegnaht 52 zu reduzieren.These folding variants for the web seam 52 result from different constellations of the filling machines used in each case. It should also be pointed out that in FIGS . 8 and 9 the gable covered by the web seam 52 ( FIG. 8, gable 17 and FIG. 9, gable 118 ) must be two times smaller 53 in order to also have one To reduce excessive tension in the upper composite layer of the web seam 52 .

In Fig. 10 ist ein Querschnitt des Mantels 26 aus Fig. 6 dargestellt. Dabei sind die gespleißten Stellen 54 in der Kartonlage 2 deutlich zu erkennen. Gleichfalls erkennbar ist die Lage der einzelnen Hilfsnutlinien, beispielsweise 36 bis 39 im gefalteten Zustand. Das Gleiche gilt für die Hilfsnutlinien 31 bis 34. FIG. 10 shows a cross section of the jacket 26 from FIG. 6. The spliced areas 54 in the cardboard layer 2 can be clearly seen. The position of the individual auxiliary groove lines can also be seen, for example 36 to 39 in the folded state. The same applies to the auxiliary groove lines 31 to 34 .

In den Fig. 11 und 12 ist dargestellt, wie beim Stand der Technik alle Rillnutlinien der einzelnen Lagen übereinanderliegen und beim Umlegen dieser Lagen die Spannung in der äußeren Lage derart hoch wird, daß diese bricht!In Figs. 11 and 12 is shown as superimposed Rillnutlinien all of the individual layers in the prior art and folding these sheets in the tension in the outer layer is high such that it stops!

Wie aus den Fig. 13 und 14 zu ersehen ist, ist durch die Erfindung zunächst einmal eine Verteilung der Hilfsnutlinien erfolgt und darüberhinaus durch den Walkvorgang ein Spleißen der umzulegenden Materialverbunde bzw. -lagen erreicht worden, so daß nunmehr aufgrund der möglichen größeren Umlegeradien 55 die Spannungen über alle Verbundlagen verteilt werden, wodurch ein Brechen der äußeren Lagen vermieden wird.As can be seen from FIGS. 13 and 14, the invention first of all resulted in a distribution of the auxiliary groove lines and, furthermore, a splicing of the material composites or layers to be shifted was achieved by the flexing process, so that now due to the possible larger turning radii 55 Stresses are distributed over all composite layers, thereby avoiding breaking of the outer layers.

In Fig. 15 ist in einem Ausschnitt eines Zuschnittes am Beispiel der Hilfsnutlinien der Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem die Stegnahtbasislinie 23 im Bereich der Hilfsnutlinie 46 bzw. 47 unterbrochen ist, wobei der Abstand 56 der Unterbrechung beispielsweise in der Größenordnung von etwa 6- 10 mm liegt. Durch diese Unterbrechung werden entlang der Hilfsnutlinien 46 bzw. 47 eindeutige, d.h. gleichmäßige Verformungsverhältnisse geschaffen, die an keiner Stelle durch eine querverlaufende Nutlinie gestört sind.In FIG. 15, in a section of a blank, using the example of the auxiliary groove lines in FIG. 5, a further exemplary embodiment is shown in which the web seam base line 23 is interrupted in the region of the auxiliary groove line 46 or 47 , the distance 56 of the interruption being of the order of, for example is about 6- 10 mm. This interruption creates clear, that is, uniform deformation ratios along the auxiliary groove lines 46 and 47 , which are not disturbed at any point by a transverse groove line.

Claims

1.Cube-shaped gable packing for bulk goods made of a plastic multilayer composite on carrier material, the head of which is closed by a web seam to form two triangular folding flaps lying double at the end sections of the web seam, one folding flap each being folded outwards onto the respective side wall by a straight folding edge , and the packing material has longitudinal and transverse or oblique groove lines for the carcass and floor or gable edges, characterized in that the packing in the gable area ( 9 ), with the at least two vertical carcase groove lines ( 12 ) in each case, still erected. One of which is arranged in the area of each triangular folding tab ( 20 , 21 ) and has at least one auxiliary groove line ( 31-34 , 36-39 , 45-47 ) that runs outside the alignment of the body groove line ( 12 ).

2. gable pack according to claim 1, characterized in that the auxiliary groove lines ( 31-34 , 36-39 , 45-47 ) are each arranged on opposite sides of the folding tabs ( 20 , 21 ).

3. gable pack according to claim 1, characterized in that the auxiliary groove lines ( 31-34 , 36-39 , 45-47 ) are each arranged on diagonally opposite sides of the folding tabs ( 20 , 21 ).

4. gable pack according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the pack in the gable region ( 9 ) to each vertical body groove line ( 12 ) in the still erected state at least one auxiliary groove line ( 31- ) running outside the alignment of the body groove line ( 12 ) 34 , 36-39 , 45-47 ).

5. gable pack according to claims 1 to 4, characterized in that the body groove lines ( 12 ) are not pulled through into the gable areas ( 9 ).

6. gable pack according to claims 1 to 5, characterized in that the auxiliary groove lines ( 31-34 ) run parallel to the imaginary extension ( 27-30 ) of the body groove line.

7. gable pack according to claims 1 to 5, characterized in that the auxiliary groove lines ( 36-39 ) starting from the body corners ( 41-44 ) obliquely to the imaginary extension ( 27-30 ) of the body groove lines ( 12 ).

8. gable pack according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the auxiliary groove lines each lie between the imaginary extensions of the body groove lines ( 31-34 , 36-39 ) and the central cutting axis ( 35 ).

9. gable pack according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the auxiliary groove lines ( 45-47 ) each lie outside the imaginary extensions ( 27-30 ) of the body groove lines ( 12 ) and the central cutting axis.

10. gable pack according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the auxiliary groove lines ( 36-39 and 45-47 ), starting from the body corners ( 41-44 ) and with respect to the central cutting axis in pairs pointing to the right or left , are.

11. gable pack according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the offset ( 40 ) of the auxiliary groove lines ( 27-30 , 36-39 , 45-47 ) with respect to the imaginary extension ( 27-30 ) of the body groove lines ( 12th ) is 3 to 9 times, preferably 6 times the bond strength ( 1 ).

12. pediment according to one or more of claims 1 to 11, characterized. that the auxiliary groove lines from the carcase corners ( 41-44 ) only run up to a distance ( 48 ) of 5 to 15 mm from the base seam line ( 23 ).

13. gable pack according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that the auxiliary groove lines ( 47 ) from the body corners ( 41-44 ) to the web seam base line ( 23 ).

14. gable pack according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that it is made from a blank ( 7 ).

15. gable pack according to one or more of claims 1 to 14, characterized in that it is made from a flat jacket ( 26 ).

16. gable pack according to one or more of claims 1 to 15, characterized in that the web seam base line ( 23 ) is interrupted in the region of the auxiliary groove lines ( 46 ).

17. A method for producing a gable package according to claims 1 to 16, characterized in that the non-solid body lines ( 12 ) in the gable area as fold lines in the formation of the jacket in free folding by folding and folding the adjacent blanks ( 114/15 , 15 / 13 , 14/16 , 16/24 ) are created and thus broken up.

18. The method according to claim 17, characterized in that the shells are moved in the direction of the longitudinal cutting axes ( 35 ) during the formation of the sheath, the bottom ( 20 ) of each sheath being in the running direction in front.