DE3717759A1

DE3717759A1 - Process for producing a grating

Info

Publication number: DE3717759A1
Application number: DE19873717759
Authority: DE
Inventors: Werner End
Original assignee: ENGELMANN KG NACHF WERNER END
Current assignee: ENGELMANN KG NACHF WERNER END
Priority date: 1987-05-26
Filing date: 1987-05-26
Publication date: 1988-12-22

Abstract

In order to produce a grating, in particular from copper or aluminium, slats consisting of flat material are provided with through-bores, through which tubes are plugged. The tubes are then compressed between flat slats, with the result that deformation of the tubes takes place, this providing a press fit with the flat slats. A copper grating comprising flat longitudinal slats (12) to (18) and tubular transverse slats (20) is particularly suited as a walk grating on a roof. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zu Herstellung eines Gitterrostes bestehend aus sich schneidenden Lamellen sowie ein Gitterrost hergestellt nach dem Verfahren.The invention relates to a method for producing a Grating consisting of intersecting slats as well a grate made by the process.

Es ist bekannt, Gitterroste, die als Laufroste für Kaminkehrer auf einem Dach oder als Laufgänge an Fassaden gedacht sind, aus sich schneidenden Lamellen aus Flach- oder Stabmaterial mit Hilfe eines Schweißverfahrens herzustellen. Dieses Verfahren ist aufwendig, erfordert bei der halbautomatischen oder automatischen Fertigung einen großen apparativen Aufwand und ist nicht für alle Materialien geeignet.It is known to have gratings that are used as gratings for Chimney sweeps on a roof or as walkways on facades are made of intersecting slats of flat or Manufacture rod material using a welding process. This process is complex and requires semi-automatic or automatic manufacturing a large equipment effort and is not for all materials suitable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Gitterrostes bestehend aus sich schneidenden Lamellen sowie einen derartigen Gitterrost zu schaffen, wobei keine Materialbeschränkung gegeben ist und aufwendige Schweißapparaturen nicht erforderlich sind.The invention has for its object a method for Production of a grate consisting of itself cutting slats and such a grate create, where there is no material restriction and complex welding equipment is not required.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß aus Flachmetall bestehende, parallel zueinander angeordnete Lamellen mit Durchgangsbohrungen ausgebildet werden, daß durch die Durchgangsbohrungen der flachen Lamellen Rohre gesteckt werden, und daß die Rohrabschnitte zwischen den flachen Lamellen zusammengepreßt werden.This object is achieved in that Flat metal existing, arranged parallel to each other Slats are formed with through holes that through the through holes of the flat finned tubes be inserted, and that the pipe sections between the flat slats are pressed together.

Bei diesem Verfahren erfolgt die Verbindung der aus Flachmaterial bestehenden Lamellen mit Hilfe von Rohren über einen Preßsitz. Nach dem Anordnen der Rohre werden diese zwischen den flachen Lamellen zusammengepreßt, wobei eine Verformung der Rohre erfolgt. Es werden stabile Gitterroste erhalten, ohne daß eine Verschweißung der sich schneidenden Lamellen durchgeführt werden muß. Aus diesem Grunde eignet sich das Verfahren insbesondere für Gitterroste, bei welchem die flachen Lamellen und die Rohre aus Kupfer, Aluminium oder verzinktem Stahl bestehen. Insbesondere bei Laufrosten aus Kupfer, wie sie in zunehmenden Maße für den Zugang von Kaminen auf Dächern gefordert werden, ist dieses Verfahren hervorragend geeignet. Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellte Gitter können in größerem Abstand auf dem Dach abgestützt werden, wodurch sich letztlich trotz des teuerern Materials die Kosten wegen einer geringeren Anzahl erforderlicher Stützen im Bereich herkömmlich bekannter Gitterroste halten. Ferner ist das Verfahren insbesondere geeignet zur Herstellung von Stahlgitterrosten für die Schweinehaltung. Bei diesen Gitterrosten werden die flachen Lamellen mit einem obenliegenden Querschenkel ausgebildet, welcher die Oberseite des Gitters bildet, auf der die Tiere stehen und liegen. Diese Querschenkel sind dabei vorzugsweise mit Gummi oder mit einem Kunststoff überzogen.With this procedure, the connection is made from the Flat material existing slats with the help of pipes a press fit. After arranging the pipes, they become compressed between the flat slats, one The pipes are deformed. There will be stable gratings obtained without welding the intersecting Slats must be carried out. For this reason it is suitable the method is particularly for gratings, in which the flat fins and the pipes made of copper, aluminum or galvanized steel. Especially with gratings Copper, as increasingly for access from Chimneys on roofs are required, this is the procedure excellently suited. With the help of the invention Processed grids can be spaced apart are supported on the roof, which ultimately despite of the more expensive material because of a lower cost Number of columns required in the conventional area known grids hold. Furthermore, the procedure especially suitable for the production of steel gratings for pig farming. With these gratings flat slats with an overhead cross leg formed, which forms the top of the grid which the animals stand and lie. These are cross legs preferably with rubber or with a plastic overdrawn.

Die lichte Weite der Durchgangsbohrungen der flachen Lamellen ist um ca. 1 mm größer ausgebildet als der Außendurchmesser der Rohre, so daß die Rohre in Folge des Spiel leicht eingeführt werden können. Nach dem Zusammenpressen der Rohre zwischen den flachen Lamellen weisen diese eine maximale Breite auf, die um ca. 1 mm größer ist als die lichte Weite der Durchgangsbohrungen. Die Rohre werden vorzugsweise derart zusammengepreßt, daß die maximale Breite nach dem Zusammenpressen senkrecht zur Gitterebene angeordnet ist.The clear width of the through holes of the flat The lamella is approx. 1 mm larger than that Outside diameter of the tubes, so that the tubes as a result of Game can be easily introduced. After this Press the pipes together between the flat fins they have a maximum width of around 1 mm is larger than the clear width of the through holes. The Pipes are preferably pressed together in such a way that the maximum width after compression perpendicular to Grid level is arranged.

Die Durchgangsbohrungen der flachen Lamellen und die Rohre sind vorzugsweise kreisförmig oder oval ausgebildet.The through holes of the flat fins and the pipes are preferably circular or oval.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtEmbodiments of the invention are described below the drawing explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine Draufsicht auf ein Gitterrost, wie es insbesondere als Laufgitter auf einem Dach geeignet ist, Fig. 1 is a plan view of a grating, as it is particularly suitable as a playpen on a roof,

Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II von Fig. 1, Fig. 2 shows a section along the line II-II of Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III von Fig. 2, Fig. 3 is a section along the line III-III of Fig. 2,

Fig. 4 eine Draufsicht auf ein Stahlgitterrost, das insbesondere für die Schweinehaltung geeignet ist, Fig. 4 is a plan view of a steel grating, which is particularly suitable for pigs,

Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie V-V von Fig. 4 und Fig. 5 is a section along the line VV of Fig. 4 and

Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie VI-VI von Fig. 5. Fig. 6 shows a section along the line VI-VI of Fig. 5.

Der in Fig. 1 gezeigte Gitterrost 10 besteht aus flachen Lamellen 12, 14, 16, 18, die vorzugsweise in Längsrichtung angeordnet sind. Verbunden sind diese Längslamellen 12 bis 18 über Querlamellen 20, 22, 24. In den Längslamellen 12 bis 18 sind kreisförmige Durchgangsbohrungen 26, 28, 30, 32 ausgebildet. Die rohrförmige Querlamelle 20 ist durch die Durchgangsbohrungen 26 bis 32 in den Lamellen 12 bis 18 gesteckt. Nach Anordnung der Querlamelle 20 wird diese zwischen den flachen längsgerichteten Lamellen 12 und 14, 14 und 16 bzw. 16 und 18 zusammengepreßt. Die rohrförmige Querlamelle 20 wird so zusammengepreßt, daß die maximale Breite 34 senkrecht zur Gitterebene gerichtet ist. Die rohrförmige Querlamelle 20 weist im nicht zusammengepreßten Zustand einen Außendurchmesser auf, der ca. 1 mm geringer ist als die lichte Weite der Bohrungen 26 bis 32. Nach dem Zusammenpressen der Querlamelle 20 ist die größte Erstreckung 34 um mindestens 1 mm größer als die lichte Weite der Bohrungen 26 bis 32. Wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, ist die Querlamelle 20 innerhalb der Bohrungen 26 bis 32 eingeschnürt, während sie zwischen den Lamellen verbreitert ist. Dadurch wird ein Preßsitz der Querlamelle in den Längslamellen 12 bis 18 erreicht, wodurch sich ein unverwindbarer Gitterrost bildet. Die obere Kante der Längslamellen 12 bis 18 kann zur Verbesserung der Rutschfestigkeit mit Ausnehmungen ausgebildet sein. Insbesondere wenn der in den Fig. 1 bis 3 gezeigte Gitterrost als Laufrost für einen Kaminkehrer gedacht ist, bestehen die Längslamellen 12 bis 18 und die Querlamellen 20 bis 24 aus Kupfer. The grating 10 shown in Fig. 1 consists of flat slats 12 , 14 , 16 , 18 , which are preferably arranged in the longitudinal direction. These longitudinal slats 12 to 18 are connected via transverse slats 20 , 22 , 24 . Circular through bores 26 , 28 , 30 , 32 are formed in the longitudinal fins 12 to 18 . The tubular cross plate 20 is inserted through the through holes 26 to 32 in the plates 12 to 18 . After arrangement of the transverse lamella 20 , this is compressed between the flat longitudinal lamellae 12 and 14 , 14 and 16 or 16 and 18 . The tubular cross lamella 20 is pressed together so that the maximum width 34 is directed perpendicular to the grid plane. In the non-compressed state, the tubular transverse lamella 20 has an outer diameter which is approximately 1 mm smaller than the clear width of the bores 26 to 32 . After the transverse lamella 20 has been pressed together, the largest extension 34 is at least 1 mm larger than the clear width of the bores 26 to 32 . As can be seen from FIG. 2, the transverse lamella 20 is constricted within the bores 26 to 32 , while it is widened between the lamellae. As a result, a press fit of the transverse lamella in the longitudinal lamellae 12 to 18 is achieved, as a result of which an indestructible grating is formed. The upper edge of the longitudinal slats 12 to 18 can be formed with recesses to improve the slip resistance. In particular if the grating shown in FIGS . 1 to 3 is intended as a grating for a chimney sweep, the longitudinal slats 12 to 18 and the transverse slats 20 to 24 consist of copper.

Der in den Fig. 4 bis 6 gezeigte Gitterrost 40 ist insbesondere geeignet als Stallrost für die Schweinehaltung. Der Gitterrost 40 besteht aus Längslamellen 42, 44, 46 und 48, die über Querlamellen 50 und 52 verwindungssteif miteinander verbunden sind. Die Längslamellen 42 bis 48 sind im Querschnitt T-förmig ausgebildet und bestehen aus Flachmaterial, das um die Mittellängsachse gefaltet ist. Die freien Enden 52 und 54 der umgefalteten Schenkel sind rechtwinklig abgebogen, so daß sich insgesamt im Querschnitt T-förmige Längslamellen 42 bis 48 ergeben. In dem längeren, senkrecht angeordneten Schenkel 56 sind vorzugsweise kreisförmige Durchgangsbohrungen 58 ausgebildet. Durch diese Durchgangsbohrungen ist die rohrförmige Querlamelle 50 gesteckt. Bei dem Zusammenpressen der Querlamelle 50 zwischen den Längslamellen 42 bis 48 erfolgt deren Verformung, wobei die Querlamelle 50 innerhalb der Bohrungen 58 eingeschnürt und zwischen den flachen Lamellen verbreitert ist. Die Herstellung des Gitterrostes und dessen Geometrie nach dem Pressen der Querlamellen ist analog zu dem anhand der Fig. 1 bis 3 gezeigten Gitterrost. Die aus den umgebogenen Schenkelenden 52 und 54 sich ergebenden Querschenkel der Lamellen 42 bis 48 werden vorzugsweise mit einem Gummi oder mit einem geeigneten Kunststoff überzogen, so daß die Spalte zwischen den Längslamellen verringert werden und eine bequeme Fläche für Tiere geschaffen wird, ohne daß eine Verletzung derer Gliedmaße möglich ist. Als Material für derartige Stallroste ist insbesondere Aluminium oder verzinkter Stahl geeignet.The grating 40 shown in FIGS . 4 to 6 is particularly suitable as a stable grate for pig farming. The grating 40 consists of longitudinal slats 42 , 44 , 46 and 48 , which are connected to one another via torsion bars 50 and 52 in a torsionally rigid manner. The longitudinal slats 42 to 48 are T-shaped in cross section and consist of flat material which is folded about the central longitudinal axis. The free ends 52 and 54 of the folded legs are bent at right angles, so that a total of T-shaped longitudinal slats 42 to 48 result in cross section. Circular through bores 58 are preferably formed in the longer, vertically arranged leg 56 . The tubular cross lamella 50 is inserted through these through holes. When the transverse lamella 50 is pressed together between the longitudinal lamellae 42 to 48 , their deformation takes place, the transverse lamella 50 being constricted within the bores 58 and widened between the flat lamellae. The manufacture of the grating and its geometry after pressing the transverse lamellae is analogous to the grating shown in FIGS. 1 to 3. The transverse legs of the lamellae 42 to 48 resulting from the bent leg ends 52 and 54 are preferably covered with a rubber or with a suitable plastic, so that the gaps between the longitudinal lamellae are reduced and a comfortable surface is created for animals without injury whose limb is possible. Aluminum or galvanized steel is particularly suitable as the material for such stable gratings.

Claims

1. A method for producing a grating consisting of intersecting slats, characterized in that consisting of flat metal, parallel to each other arranged slats ( 12 to 18 ; 42 to 48 ) with through holes ( 26 to 32 ; 58 ) that are formed by the through holes of the flat fins tubes ( 20 , 22 , 24 ; 50 , 52 ) are inserted, and that the pipe sections between the flat fins are pressed together.

2. The method according to claim 1, characterized in that the clear width of the through bores ( 26 to 32 ; 58 ) in the flat fins ( 12 to 18 ; 42 to 48 ) are formed by about 1 mm larger than the outer diameter of the tubes ( 20 , 22 , 24 ; 50 , 52 ).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized records that the flat slats and / or the Pipes made of copper, aluminum or galvanized steel consist.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the flat lamellae ( 42 , 48 ) are formed with an overhead cross leg ( 52 , 54 ).

5. The method according to claim 4, characterized records that the cross legs with rubber or Plastic coated.

6. Grid consisting of intersecting lamellae, produced by the method according to one or more of claims 1 to 5, characterized by lamellae ( 12 to 18 , 42 ) arranged parallel to one another and formed with through bores ( 26 , 28 , 30 , 32 ; 58 ) to 48 ) made of flat metal and tubes ( 20 , 22 , 24 ; 50 , 52 ) inserted through the through holes and compressed between the flat fins.

7. Grid according to claim 6, characterized records that the through holes in the flat fins and the tubes are circular or oval.

8. Grid according to claim 6 or 7, characterized shows that the clear width of the Through holes in the flat slats by about 1 mm is larger than the outside diameter of the pipes.

9. Grid according to one of claims 6 to 8, characterized characterized that the flat slats and / or the pipes made of copper, aluminum or galvanized Steel.

10. Grid according to one of claims 6 to 9, characterized in that the flat slats ( 42 to 48 ) consist of a folded metal strip with a T-shaped angled ends ( 52 , 54 ).

11. Grid according to claim 10, characterized records that the angled ends with Rubber or plastic are covered.