DE3716027A1 - Plastic sliding bearing bush - Google Patents

Plastic sliding bearing bush

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DE3716027A1
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Fritz Koch
Klaus Kleinhoff
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Abstract

The invention relates to a sliding bearing bush, consisting essentially of thermoplastic material, the sliding surface of which is armoured with threads and which is lubricated with grease. In order, in the case of economical production, to keep the increase in play during the service life especially low, it is proposed according to the invention that a large number of threads runs transversely to the direction of movement on the radially internal surface which forms the bearing surface, the bearing surface being formed essentially only by the threads running transversely, that the lubricant is stored in the pockets arising between the threads, and that the threads are formed exclusively from synthetic fibres of high mechanical strength. The transversely running threads form ramps for the lubricant, on which the bearing force of the bearing arises.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Gleitlagerbuchse im wesentlichen aus thermoplastischem Kunststoff, deren Gleitfläche mit Fäden armiert ist und die mit Fett geschmiert ist. Solch eine Buchse sowie ihre Anwendung in Schwenklagerungen sind nach der EP-PA 01 89 626 bekannt. Um ausreichende Lebensdauer und kleinen Reibungswiderstand zu erreichen, ist dort eine hochglanzpolierte, sehr harte Stahlober­ fläche mit einer Fläche aus synthetischem Gleitlagerwerkstoff, ins­ besondere Polytetrafluoräthylen (PTFE) gepaart. Wie schon in der älteren US-PS 28 04 886 vorgeschlagen, soll das PTFE in Faserform eingesetzt, insbesondere eingewebt werden.The invention relates essentially to a plain bearing bush Made of thermoplastic material, the sliding surface with threads is armored and lubricated with grease. Such a socket as well their application in swivel bearings are according to EP-PA 01 89 626 known. To ensure sufficient lifespan and low frictional resistance to achieve, there is a highly polished, very hard steel surface surface with a surface made of synthetic plain bearing material, ins special polytetrafluoroethylene (PTFE) paired. As in the older US-PS 28 04 886 proposed, the PTFE should be in fiber form used, especially woven.

Gleitlagerbuchsen werden häufig für Schwenklagerungen eingesetzt, wie in Hubschraubern zur Lagerung der Pleuel zwischen Rotorkopf und Blattlenker, oder in Fahrzeugen in den Lenkerlagern der Radaufhän­ gungen. In Schwenklagern wird bei jeder Umkehrung der Bewegungsrich­ tung zwangsläufig die Relativgeschwindigkeit mindestens momentan zu Null. Bei periodischen Bewegungen ist die Anzahl der Nullstellen doppelt so hoch wie die Anzahl der Perioden. Sofern keine externe Druckversorgung angeschlossen ist, verfügt ein Öl- oder Fettschmier­ film ohne Relativgeschwindigkeit über keine Tragfähigkeit mehr, sondern allenfalls noch über eine Dämpfungsfähigkeit. Deshalb kommt es an den Nullstellen meistens zu Festkörperkontakt mit hohem Abrieb.Plain bearing bushes are often used for swivel bearings, like in helicopters for storing the connecting rods between the rotor head and Leaf handlebars, or in vehicles in the handlebar bearings of the wheel suspension gung. In swivel bearings, the direction of motion becomes apparent with every reversal relative speed inevitably increases at least momentarily Zero. For periodic movements, the number of zeros is twice the number of periods. Unless external Pressure supply is connected, has an oil or grease lubrication film without relative speed over no load capacity, but at most still about a damping ability. Therefore come it mostly at the zero points to solid-state contact with high Abrasion.

Gleitlagerbuchsen für hin- und hergehende Bewegungen werden nach dem Stand der Technik bevorzugt "selbstschmierend" ausgeführt, d. h. kleine Abriebmengen sollen ihrerseits als Schmiermittel taugen. Im Bereich der nichtmetallischen Werkstoffe zeigt bislang der Abrieb des PTFE die besten Selbstschmierungseigenschaften. Problematisch allerdings ist die geringe Festigkeit des PTFE, die in den Umkehr­ punkten regelmäßig dazu führt, daß mehr Material abgelöst wird, als zur Schmierung eigentlich erforderlich wäre. Infolgedessen vergrößern die PTFE-Lager trotz erfreulich niedriger Reibung ihr Spiel rasch über der Anzahl der Bewegungszyklen. Neben ihrem hohen Preis ist das ihr entscheidender Nachteil bei Anwendungen in Kraft­ fahrzeuglenkungen.Plain bearing bushes for back and forth movements are after the Prior art preferably carried out "self-lubricating", i. H. small amounts of abrasion are in turn suitable as lubricants. in the The area of non-metallic materials has so far shown abrasion PTFE has the best self-lubricating properties. Problematic however, the low strength of the PTFE is that in reverse points regularly means that more material is replaced than  would actually be required for lubrication. Consequently enlarge the PTFE bearings despite their pleasantly low friction Play quickly over the number of movement cycles. In addition to their high Price is your main disadvantage when using applications in force vehicle steering.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein preiswertes Gleitlager mit hoher Lebensdauer für hin- und hergehende Bewegungen zu schaffen, bei denen das Spiel besonders langsam über der Lebensdauer zunimmt.The object of the invention is an inexpensive plain bearing with high To create lifespan for back and forth movements which the game increases particularly slowly over the lifespan.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine Vielzahl von Fäden an der radial inneren, die Lagerfläche bildenden Oberflä­ che quer zur Bewegungsrichtung verläuft, wobei die Lagerfläche im wesentlichen nur durch die querverlaufenden Fäden gebildet ist, daß in den zwischen den Fäden sich ergebenden Taschen Schmierstoff ge­ speichert ist und daß die Fäden ausschließlich aus Kunstfasern hoher mechanischer Festigkeit gebildet sind.The object is achieved in that a variety of threads on the radially inner surface forming the bearing surface che runs transverse to the direction of movement, the bearing surface in is essentially formed only by the transverse threads that lubricant in the pockets between the threads stores and that the threads are made exclusively from synthetic fibers mechanical strength are formed.

Die eingebetteten, quer zur Gleitrichtung verlaufenden Fäden wirken während des Gleitens für das Schmiermittel als Rampen, an denen sich hydrodynamische Tragkräfte bilden. Wenn die Hauptbewegung eine Drehung ist, dann verlaufen erfindungsgemäß die die Lagerfläche bil­ denden Fäden axial; wenn die Hauptbewegung eine axiale Schiebebewe­ gung ist, dann verlaufen erfindungsgemäß die die Lagerfläche bilden­ den Fäden in Umfangsrichtung. Zwischen den die Lagerfläche bilden­ den Fäden liegen so große Taschen, daß genügend Schmiermittel, ins­ besondere Fett, für die ganze Lebensdauer gespeichert werden kann. Bei Festkörperkontakt (Relativgeschwindigkeit annäherend 0) verbiegen sich die quer zur Bewegungsrichtung verlaufenden Fäden in Bewegungsrichtung, so daß kleine Bewegungen auch ohne abrasivem Gleiten aufgenommen werden. Diese Eigenschaft, die für slip-stick­ arme Lagerungen, etwa in Fahrzeuglenkungen, von besonderem Inter­ esse ist, tritt umso deutlicher auf, desto polyfiler die Fäden aufgebaut sind.The embedded threads that run transversely to the sliding direction act while sliding for the lubricant as ramps, along which Form hydrodynamic load capacities. If the main movement is one Rotation, then the bearing surface according to the invention run bil end threads axially; if the main movement is an axial sliding movement supply, then run according to the invention which form the bearing surface the threads in the circumferential direction. Form the bearing surface between them the threads are so large that enough lubricant ins special fat that can be stored for life. With solid-state contact (relative speed almost 0) the threads running transverse to the direction of movement bend in Direction of movement, so that small movements even without abrasive Sliding will be included. This property that for slip-stick poor bearings, for example in vehicle steering systems, of special inter eats is more apparent, the more polyfile the threads are set up.

Um eine möglichst große Biegefähigkeit zu erreichen, sind die radial inneren Fäden nur mit einer kleinen Wurzel im Thermoplasten veran­ kert, die allerdings so stark ist, daß sich die Fäden nicht vom Thermoplasten lösen. Bei ausschließlicher Verwendung von quer zur Bewegungsrichtung verlaufenden Fäden wird die Gleitlagerbuchse zweckmäßigerweise so hergestellt, daß zunächst auf einen Dorn ein Polyolefinpolymerisatfilm aufgebracht wird, dann die Fadenschicht aufgestrichen wird, die infolge des Polyolefins am Dorn festklebt, daß der so präparierte Dorn mit Kunststoffschmelze umgossen und schließlich abgezogen wird. Der zunächst als Klebstoff eingesetzte Olefinfilm dient im fertigen Lager als Schmierfilm.In order to achieve the greatest possible bendability, they are radial only cause inner threads with a small root in the thermoplastic  core, which is however so strong that the threads do not move away from the Loosen thermoplastics. When using only across Threads running in the direction of movement becomes the plain bearing bush Conveniently made so that first on a mandrel Polyolefin polymer film is applied, then the thread layer is spread, which sticks to the mandrel due to the polyolefin, that the thorn thus prepared is poured with plastic melt and is finally deducted. The one initially used as an adhesive Olefin film serves as a lubricating film in the finished warehouse.

Werden dagegen auch längs der Bewegungsrichtung verlaufende Fäden zusätzlich zu den querverlaufenden eingesetzt, dann bilden zweck­ mäßigerweise die längs- und querverlaufenden Fäden ein Gewebe, in dem die längs der Bewegungsrichtung verlaufenden Fäden so gespannt sind, daß sie - auch nach längerer Nutzungsdauer und aufgetretenem Abrieb - das gelagerte, radial innenliegende Teil nicht berühren. Durch die Zugvorspannung der längs der Bewegungsrichtung verlaufen­ den Fäden ergibt sich überdies eine Druckvorspannung in dem Thermo­ plasten, wodurch dessen Rißgefährdung gesenkt wird. Diese Faden­ anordnung wird nach einer verfahrensmäßigen Weiterbildung der Er­ findung dadurch erreicht, daß ein Gewebering stramm über einen Dorn gezogen wird, wobei die Fäden, die längs der Bewegungsrichtung liegen, gedehnt werden, daß der solchermaßen gedehnte Gewebering unter seiner mechanischen Spannung in einer Form mit Kunststoff­ schmelze umspritzt oder umgossen und mit Ausnahme der radial innen­ liegenden Lagerfläche durchtränkt wird und der Dorn erst nach Erstar­ rung des Kunststoffes abgezogen wird.If, on the other hand, threads running along the direction of movement are also used in addition to the transverse threads, then the longitudinal and transverse threads expediently form a fabric in which the threads running along the direction of movement are stretched so that they - even after a longer period of use and wear that has occurred - do not touch the stored, radially inner part. Due to the tension of the threads running along the direction of movement, there is also a pressure preload in the thermoplastic, whereby the risk of cracking is reduced. This thread arrangement is achieved according to a procedural development of the invention in that a fabric ring is pulled tightly over a mandrel, the threads that lie along the direction of movement are stretched, that the thus stretched fabric ring under its mechanical tension in a form with Plastic is overmoulded or cast and with the exception of the radially inner bearing surface is soaked and the mandrel is only removed after solidification of the plastic.

Von besonderer Bedeutung ist es für die Erfindung, daß die quer zur Bewegungsrichtung verlaufenden Fäden aus Aramid- und/oder Polyester­ fasern gebildet sind. Insoweit die Gleitlagerbuchse auch längs der Bewegungsrichtung verlaufende Fäden aufweist, so sind vorzugsweise auch diese mechanisch hochfest, jedoch weniger steif. Die geringere Steifigkeit kann durch unterschiedliche Schlagzahl oder auch durch Kräuselung erreicht werden. Durch die elastische Ausbildung der längs der Bewegungsrichtung verlaufenden Fäden, ist es möglich, daß das Gewebe ein Stretchgewebe ist. Dadurch wird die Herstellung, ins­ besondere die Einhaltung der Paßtoleranzen während der Herstellung, erleichtert.It is of particular importance for the invention that the transverse to Threads made of aramid and / or polyester fibers are formed. As far as the plain bearing bush along the Threads running in the direction of movement, are preferred these are also mechanically high-strength, but less rigid. The lesser Stiffness can be caused by different strokes or by Ripple can be achieved. Due to the elastic formation of the threads running along the direction of movement, it is possible that  the fabric is a stretch fabric. Thereby the manufacture, ins particular compliance with the fit tolerances during manufacture, facilitated.

Der Erfindungsgedanke, Fasern bzw. die daraus gebildeten Fäden nicht zur Schmierung selbst und auch nicht nur als Festigkeitsträger für einen thermoplastischen Kunststoff einzusetzen, sondern insbesonde­ re die quer zur Bewegungsrichtung verlaufenden Fäden als hydrodyna­ misch wirksame Rampen für das Schmiermittel zu verwenden, wird da­ durch weitergebildet, daß das Gewebe ein Ketten-/Schußverhältnis un­ gleich 1 aufweist und in der Weise eingesetzt ist, daß die quer zur Bewegungsrichtung verlaufenden Fäden über den größten Teil ihrer Erstreckung radial innen liegen, während die längs der Bewegungs­ richtung verlaufenden Fäden über den größten Teil ihrer Erstreckung radial außen liegen. Speziell zur Aufnahme von Drehbewegungen bei näherungsweise waagerechter Einbaulage, ist zweckmäßigerweise das Gewebe nach einer Atlasbindung ausgebildet. Da bei diesem Bindungs­ typ, der auch Satinbindung genannt wird, die Bindungspunkte sich nicht berühren, sondern regelmäßig verstreut liegen, die Bindungs­ punkte also keine Grate bilden, ergibt sich auf das Schmiermittel kein axialer Pumpeffekt. Dadurch wird der Verlust an Schmiermittel über der Lebensdauer minimal.The idea of the invention, fibers or the threads formed from them, is not for lubrication itself and not only as a reinforcement for use a thermoplastic, but in particular re the threads running perpendicular to the direction of movement as hydrodyne Using mix-effective ramps for the lubricant is there further developed by the fact that the fabric has a warp / weft ratio un has equal to 1 and is used in such a way that the transverse to Threads running over most of their threads Extent radially inward, while that along the movement directional threads over most of their extension radially outside. Especially for recording rotary movements approximately horizontal installation position is expediently that Fabric formed after an atlas weave. Because with this bond type, which is also called satin weave, the weave points themselves do not touch, but lie regularly scattered, the attachment So dots do not form burrs on the lubricant no axial pumping effect. This will result in the loss of lubricant minimal over life.

Für den seltenen Sonderfall, daß im wesentlichen Drehbewegungen in einer bevorzugten Orientierung bei näherungsweise senkrechter Einbaulage aufgenommen werden sollen, empfiehlt es sich dagegen, daß das Gewebe nach einer mindestens 4-bindigen Köperbindung ausgebildet ist, wobei die durch die Bindungspunkte gebildeten Köpergrate in der Drehorientierung aufsteigende Wendeln sind. Bei geeigneter Abstim­ mung der Bindungszahl auf die Viskosität des Schmiermittels und den sonstigen Betriebsdaten, kompensiert die induzierte axial wirkende Pumpwirkung auf das Schmiermittel gerade den entgegengesetzt orien­ tierten, schwerkraftbedingten Ausfluß des Schmiermittels, und läßt auf diese Weise den Schmiermittelverlust minimal werden.For the rare special case that essentially rotary movements in a preferred orientation with approximately vertical Installation position should be included, it is recommended that the fabric is formed after an at least 4-binding twill weave is, with the burrs formed by the bond points in the Rotational orientation are ascending spirals. With a suitable vote The bond number depends on the viscosity of the lubricant and the other operating data, compensates the induced axially acting Pumping action on the lubricant just the opposite orien tied, gravity-related outflow of the lubricant, and leaves in this way the loss of lubricant can be minimized.

Wenn hauptsächlich axiale Bewegungen aufgenommen werden, dann sind die hydrodynamischen Unterschiede zwischen der Atlas- und der Köper­ bindung geringer. Die kleinstmögliche Atlasbindung ist bekanntlich die 5-bindige. Sofern ihre Festigkeit gemessen an der Rauhigkeit des jeweiligen Einsatzfalles ausreicht, wird die Atlasbindung bevorzugt. Mit der Köperbindung sind auch die Bindungszahlen 2, 3 und 4 möglich.If mainly axial movements are recorded, then there are the hydrodynamic differences between the atlas and the twill bond less. The smallest possible atlas binding is known  the 5-binding. If their strength is measured by the roughness of the is sufficient, the atlas binding is preferred. With the twill weave, the weave numbers are 2, 3 and 4 possible.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand dreier Ausführungsbeispiele näher erläutert. Das erste Ausführungsbeispiel wird in der Fig. 1 dargestellt, das zweite in den Fig. 2a, 2b und 2c und das dritte in der Fig. 3. Es zeigt:The invention is explained in more detail below using three exemplary embodiments. The first embodiment is shown in FIG. 1, the second in FIGS. 2a, 2b and 2c and the third in FIG. 3. It shows:

Fig. 1 eine Gleitlagerbuchse im wesentlichen zur Aufnahme von Drehbewegungen im Querschnitt, deren Gleitfläche mit einem Leinwandgewebe armiert ist, Fig. 1 is a plain bearing bush for receiving substantially rotational movements in cross-section, the sliding surface is reinforced with a plain weave,

Fig. 2a eine weitere Gleitlagerbuchse im wesentlichen zur Aufnahme von Drehbewegungen im Querschnitt, deren Gleitfläche mit einem Gewebe mit 5-bindiger Atlasbindung Fig. 2a shows another plain bearing bush essentially for receiving rotary movements in cross section, the sliding surface with a fabric with 5-binding satin weave

armiert ist,armored is

Fig. 2b in vereinfachter Darstellung das Gewebegefüge, Fig. 2b in a simplified representation, the fabric structure,

Fig. 2c die Patrone dieses Gewebegefüges, Fig. 2c, the cartridge of this fabric structure,

Fig. 3 eine Gleitlagerbuchse im wesentlichen zur Aufnahme von Axialbewegungen im Längsschnitt, deren Gleitfläche mit im wesentlichen in Umfangsrichtung verlaufenden Fäden armiert ist. Fig. 3 is a plain bearing bush substantially for receiving axial movements in longitudinal section, the sliding surface is reinforced with threads running essentially in the circumferential direction.

Wie in Fig. 1 dargestellt, stützt sich auf einer Achse 1 eine Gleitlagerbuchse 2 ab, deren radial innenliegende Lagerfläche 5 mit einem Gewebe 10 armiert ist. Es eignet sich für die bevorzugte Aufnahme von Drehbewegungen 11. Das Gewebe 10 besteht aus quer zur Bewegungsrichtung 11, also axial verlaufenden Fäden 3 und längs zur Bewegungsrichtung 11, also in Umfangsrichtung verlaufenden Fäden 4, die nach der Leinwandbindung miteinander verwoben sind. Die Fäden 3 bestehen ausschließlich aus Kunstfasern hoher mechanischer Festig­ keit, vorzugsweise aus Aramid- und/oder Polyesterfasern. Da diese Werkstoffe keine ausgeprägten Selbstschmierungseigenschaften auf­ weisen, müssen erfindungsgemäße Gleitlager zuverlässig geschmiert werden. Um den Dichtungsaufwand gering zu halten, empfiehlt sich für die meisten Anwendungen mit nicht extrem hoher Bewegungszyklenanzahl eine Fettschmierung.As shown in FIG. 1, a plain bearing bush 2 is supported on an axis 1 , the radially inner bearing surface 5 of which is reinforced with a fabric 10 . It is suitable for the preferred recording of rotary movements 11 . The fabric 10 consists of threads 3 running transversely to the direction of movement 11 , that is to say axially, and threads 4 running longitudinally to the direction of movement 11 , that is to say in the circumferential direction, which are interwoven with one another after the plain weave. The threads 3 consist exclusively of synthetic fibers of high mechanical strength, preferably of aramid and / or polyester fibers. Since these materials have no pronounced self-lubricating properties, slide bearings according to the invention must be lubricated reliably. In order to keep the sealing effort low, grease lubrication is recommended for most applications with not an extremely high number of movement cycles.

Zur Speicherung und gleichmäßigen Verteilung des Schmierstoffes 7 sind in der Lagerfläche 5 zwischen den quer zur Bewegungsrichtung 11 verlaufenden Fäden 3 Taschen 6 ausgebildet. Deren Gestalt wird beim Herstellungsprozeß nicht abgeformt, sondern ergibt sich vielmehr in freier Formgebung. Dazu wird der Gewebering stramm über einen Dorn gezogen, dessen Durchmesser - abgesehen von der Materialschrumpfung, dem Anfangsabrieb und dem beabsichtigten Lagerspiel - mit dem Durch­ messer der von der fertigen Lagerbuchse aufgenommenen Welle bzw. Achse 1 übereinstimmt, und anschließend mit mehr oder weniger zäh­ flüssigem Kunststoff umspritzt oder umgossen. Ihre Gestalt erhalten die Schmierstofftaschen 6 aus dem Zusammenspiel zwischen der Kohäsion der Kunststoffschmelze mit der Adhäsion der Schmelze an den Fäden 3 und 4. Durch die Wahl der Temperatur, bei dem der Kunststoff aufge­ tragen (umgossen oder umspritzt) wird, kann das für die Taschenform­ gebung entscheidende Zusammenspiel zwischen der Adhäsion und der Kohäsion beeinflußt werden. Dies ist der Grund für den Einsatz eines thermoplastischen Kunststoffes.For storage and uniform distribution of the lubricant 7 3 pockets 6 are formed in the bearing surface 5 between the threads running transverse to the direction of movement 11 . Their shape is not molded in the manufacturing process, but rather results in free shaping. For this purpose, the fabric ring is pulled tightly over a mandrel, the diameter of which - apart from the material shrinkage, the initial abrasion and the intended bearing play - corresponds to the diameter of the shaft or axis 1 received by the finished bearing bush, and then with more or less viscous liquid Injection molded or molded around plastic. The lubricant pockets 6 obtain their shape from the interplay between the cohesion of the plastic melt and the adhesion of the melt to the threads 3 and 4 . Through the choice of the temperature at which the plastic is carried up (cast or extrusion-coated), the interplay between the adhesion and the cohesion, which is decisive for the pocket shape, can be influenced. This is the reason for using a thermoplastic.

In dem beschriebenen Fertigungsverfahren werden vorteilhafterweise die längs der Bewegungsrichtung 11 liegenden, in diesem Ausführungs­ beispiel also die in Umfangsrichtung verlaufenden Fäden 4 vor dem Kunststoffauftrag so stark gespannt und während des Kunststoffauftra­ ges auf Spannung gehalten, daß der Kunststoff, nachdem nach Erstar­ rung des Kunststoffes der Dorn abgezogen wurde, unter einer Druckvor­ spannung steht. Dadurch ist die Rißgefährdung des Kunststoffes gesenkt. In the manufacturing process described, the longitudinal direction of movement 11 , in this embodiment, for example, the threads 4 running in the circumferential direction, are tensioned so strongly before the plastic application and are kept under tension during the plastic order that the plastic after the plastic has been solidified Mandrel was pulled, is under a Druckvor tension. This reduces the risk of cracking the plastic.

Die Kunststoffbuchse 2 besteht überwiegend aus billigem thermopla­ stischem Kunststoff 14 und radial innen aus der Gewebearmierung 10. Während im unteren Bereich der Darstellung die gesamte Buchse ge­ schnitten ist, ist in den übrigen Bereichen der Kunststoff 14 von der Lagerfläche selbst ausgebrochen, um den Gang der Fäden 3 und 4 besser zeigen zu können. Die Kontaktzone zwischen einem quer zur Bewegungsrichtung 11 verlaufenden Faden 3 und der Achse 1 ist als Einzelheit vergrößert dargestellt. Der Faden 3 besteht aus 7 hochfesten Aramidfasern 9. Der Faden 3 ist in Kunststoff 14 einge­ bettet. Bei großer Adhäsion zwischen der Kunststoffschmelze und den Fäden umgibt der Kunststoff 14 - wie in der Einzelheit dargestellt - die Fäden 3 vollständig. In dem radial innersten Bereich 17 ist die Kunststoffilmstärke nach der Herstellung äußerst dünn. Bei Inbetriebnahme entsteht rasch der Anfangsabrieb 8, d. h. der weiche Kunststoff 14 wird aus den radial innersten Bereichen 17 abgerieben. Die Vollinie 15 zeigt den Zustand nach der Inbetriebnahme, die dick gestrichelte Linie 16 den Zustand nach der Kunststoffumsprit­ zung oder -umgießung. Zweckmäßigerweise wird der Anfangsabrieb 8 bei der Festlegung des Lagerspieles mit berücksichtigt. - Bei geringerer Adhäsion zwischen den Fäden und der Kunststoffschmelze werden die Fäden radial innen nicht von der Schmelze benetzt. - In der Einzel­ heit ist auch das Schmiermittel 7 dargestellt, das in der Hauptzeich­ nung der Fig. 1 mit Rücksicht auf die Übersichtlichkeit nicht ge­ zeigt wurde. Der dargestellte Faden 3 bewegt sich entsprechend der Drehrichtung 11 gegenüber dem Schmiermittel 7 in Uhrzeigerrichtung. Dabei schwimmt der Faden 3 rampenartig auf das Schmiermittel 7 auf, wodurch die Hydrodynamische Tragfähigkeit entsteht. Dabei staut sich das Schmiermittel 7 vor dem Querfaden 3 und wird durch den engen Spalt im radial innersten Bereich 17 hindurchgequetscht.The plastic bushing 2 consists predominantly of cheap thermoplastic plastic 14 and radially on the inside from the fabric reinforcement 10 . While the entire bushing is cut in the lower area of the illustration, in the remaining areas of the plastic 14 has broken out of the bearing surface itself in order to better show the course of the threads 3 and 4 . The contact zone between a thread 3 running transversely to the direction of movement 11 and the axis 1 is shown enlarged as a detail. The thread 3 consists of 7 high-strength aramid fibers 9 . The thread 3 is embedded in plastic 14 . If there is great adhesion between the plastic melt and the threads, the plastic 14 completely surrounds the threads 3 , as shown in detail. In the radially innermost area 17 , the plastic film thickness is extremely thin after production. When starting up, the initial abrasion 8 occurs quickly, ie the soft plastic 14 is abraded from the radially innermost regions 17 . The full line 15 shows the state after start-up, the thick dashed line 16 shows the state after the plastic injection or casting. The initial abrasion 8 is expediently taken into account when determining the bearing play. - With less adhesion between the threads and the plastic melt, the threads are not wetted radially on the inside by the melt. - In the individual unit, the lubricant 7 is shown, which was not shown in the main drawing of FIG. 1 with a view to clarity. The thread 3 shown moves according to the direction of rotation 11 with respect to the lubricant 7 in the clockwise direction. The thread 3 floats like a ramp onto the lubricant 7 , which creates the hydrodynamic load-bearing capacity. The lubricant 7 jams in front of the transverse thread 3 and is squeezed through the narrow gap in the radially innermost region 17 .

Die erfindungsgemäße Gleitlagerbuchse erfordert zu ihrer Herstellung keine aufwendigen Formwerkzeuge. Sie ist deshalb in der Herstellung außerordentlich preiswert. Dadurch, daß die längs der Bewegungsrich­ tung 11 verlaufenden Fäden 4 so gespannt sind, daß sie - auch nach längerer Nutzungsdauer und aufgetretenem Abrieb 8 - die Welle bzw. Achse 1 nicht berühren, ergeben die quer zur Bewegungsrichtung verlaufenden Fäden 3 hydrodynamisch wirksame Rampen für den Schmierstoff und dadurch schon bei geringer Relativgeschwindigkeit der gegeneinander gelagerten Teile eine hohe Tragfähigkeit. Dadurch bleibt der Spielzuwachs über der Lebensdauer minimal.The slide bearing bushing according to the invention does not require any elaborate molding tools for its production. It is therefore extremely inexpensive to manufacture. Characterized in that the along the direction of movement 11 11 threads 4 are so taut that they - even after a long period of use and wear 8 - do not touch the shaft or axis 1 , the transverse to the direction of the yarns 3 result in hydrodynamically effective ramps for Lubricant and therefore a high load-bearing capacity even at a low relative speed of the parts supported against each other. As a result, the increase in play over the service life remains minimal.

Die Fig. 2a zeigt in analoger Darstellung eine ähnliche Gleitlager­ buchse ebenfalls für die überwiegende Aufnahme von Drehbewegungen. Zur weiteren Verbesserung der hydrodynamischen Wirksamkeit der quer zur Bewegungsrichtung 11 verlaufenden Fäden 3, ist die Anzahl der quer verlaufenden Fäden 3, die sich radial innen befinden innerhalb eines axial beliebigen gelegten Querschnittes, gegenüber den querver­ laufenden Fäden 3, die sich radial außen befinden, erhöht. Das Gewebe ist also nicht in der üblichen Leinwandbindung aufgebaut, wo jeder Faden abwechselnd oben und unten bzw. radial außen und radial innen kreuzt; hier kreuzen die in der Bewegungsrichtung 11 verlaufen­ den Fäden 4 nur an jeder fünften Kreuzungsstelle radial innen, anson­ sten radial außen und dementsprechend kreuzen die quer zur Bewegungs­ richtung 11 verlaufenden Fäden 3 nur an jeder fünften Kreuzungsstelle radial außen, ansonsten radial innen. Durch diesen Gewebeaufbau wird nicht nur in jedem Lagerquerschnitt die Anzahl der hydrodynamisch wirksamen Rampen erhöht, sondern auch die Wirksamkeit jeder einzel­ nen Rampe. Das sich vor den als Rampen wirkenden, axial verlaufenden Fäden 3 stauende Schmiermittel 7 kann diese Rampen infolge der größe­ ren axialen Erstreckung der Rampen nicht so leicht in axialer Rich­ tung umfließen, sondern muß - gegenüber dem zuvor beschriebenen Aus­ führungsbeispiel - zu einem größeren Teil nach radial innen auswei­ chen. Dadurch entsteht im Verhältnis zum Gleitwiderstand eine größe­ re radiale Tragfähigkeit der einzelnen Rampe. Auch wird die krtische Drehgeschwindigkeit, unterhalb der Mischreibung entsteht, gesenkt. Fig. 2a shows an analog representation of a similar plain bearing bush also for the predominant absorption of rotary movements. To further improve the hydrodynamic effectiveness of the threads 3 running transverse to the direction of movement 11 , the number of transverse threads 3 , which are located radially on the inside within an axially arbitrary cross section, is increased compared to the transverse threads 3 , which are located radially on the outside . The fabric is therefore not constructed in the usual plain weave, where each thread crosses alternately above and below or radially outside and radially inside; cross here in the direction of movement 11 the threads 4 only at every fifth crossing point radially inside, otherwise radially outside and accordingly cross the direction of movement 11 extending threads 3 only at every fifth crossing point radially outside, otherwise radially inside. This fabric construction not only increases the number of hydrodynamically effective ramps in every bearing cross-section, but also the effectiveness of each individual ramp. The acting in front of the acting as ramps, axially extending threads 3 lubricant 7 , these ramps can not flow around so easily in the axial direction due to the larger axial extension of the ramps, but must - compared to the exemplary embodiment described above - to a greater extent dodge radially inside. This creates a larger radial load-bearing capacity of the individual ramp in relation to the sliding resistance. The speed of rotation below which mixed friction occurs is also reduced.

Zur übersichtlicheren Darstellung sind im Gegensatz zur Fig. 1 keine unsichtbaren Kanten eingezeichnet, und es ist auch nicht der Kunst­ stoff 14 ausgebrochen; stattdessen wird der Gewebeaufbau in den Fig. 2b und 2c näher dargestellt. For a clearer representation, in contrast to FIG. 1, no invisible edges are drawn in, and it is also not broken out of the plastic 14 ; instead, the fabric structure is shown in more detail in FIGS. 2b and 2c.

Die Fig. 2b zeigt in vereinfachter Darstellung das Gewebegefüge anhand des Fadenganges. Die senkrechten Vollinien symbolisieren die in der Bewegungsrichtung 11 verlaufenden Fäden 4, die waagerechten Vollinien symbolisieren die quer zur Bewegungsrichtung, als Rampen wirkenden Fäden 3. Die Stellen, wo die Fäden 3 die Fäden 4 radial außen kreuzen, sind durch Halbkreise dargestellt. FIG. 2b shows a simplified representation of the tissue structure on the basis of the yarn passage. The vertical solid lines symbolize the threads 4 running in the direction of movement 11 , the horizontal solid lines symbolize the threads 3 acting as ramps transversely to the direction of movement. The places where the threads 3 cross the threads 4 radially on the outside are represented by semicircles.

Die Fig. 2c zeigt die Patrone des gleichen Gewebegefüges. Von radial außen gesehen treten die Stellen, wo die Fäden 3 die Fäden 4 radial außen kreuzen, besonders in Erscheinung. Diese Kreuzungsstellen sind durch schwarze Ausfüllung in dem entsprechenden Rasterbild hervorge­ hoben. Die Patrone zeigt, daß diese Kreuzungspunkte keine zusammen­ hängenden Grate bilden, wie es für eine Köperbindung typisch wäre; es handelt sich also um eine Atlasbindung, und zwar speziell um eine 5-bindige Atlasbindung des Typs Fig. 2c shows the cartridge of the same fabric structure. Seen from the radially outside, the places where the threads 3 cross the threads 4 radially on the outside appear particularly well. These crossing points are highlighted by black fill in the corresponding raster image. The cartridge shows that these crossing points do not form contiguous ridges, as would be typical for a twill weave; it is therefore an atlas binding, specifically a 5-binding atlas binding of the type

Wegen der gleichmäßigen, aber nicht zusammenhängenden Anordnung der Bindungspunkte, ergibt dieses Gewebe keinen axialen Pumpeffekt auf das Schmiermittel. Des­ halb wird die Satinbindung für die meisten Anwendungsfälle bevor­ zugt.Because of the even, but not coherent arrangement of the bond points this fabric has no axial pumping effect on the lubricant. Des The satin weave is half before for most applications moves.

Die Fig. 3 zeigt eine Gleitlagerbuchse 2 im wesentlichen zur Aufnah­ me von Axialbewegungen im Längsschnitt. In die radiale Innenseite dieser Buchse ist ein Faden 3 hereingewickelt. Dieser im wesent­ lichen in Umfangsrichtung, also quer zur Bewegungsrichtung 11 verlau­ fende Faden dient der Armierung der Gleitlagerfläche 5. Jede Win­ dung der Fadenspirale wirkt analog den vorhergehenden Ausführungs­ beispielen als hydrodynamische Rampe. Zur Herstellung wird der Faden 3 auf einen Dorn gewickelt und anschließend wird Kunststoffschmelze aufgetragen. Durch Einstellung der Fadenvorspannung kann die Druck­ vorspannung des Kunststoffes beeinflußt werden und die Rißgefährdung des Kunststoffes gesenkt werden. Zur beschleunigten Wicklung können auch mehrere Fäden 3 gleichzeitig aufgewickelt werden; die Fäden beschreiben dann im fertigen Lager mehrgängige und nicht mehr nur eingängige Spiralen. Solange durch Erhöhung der Gangzahl der Faden­ schrägwinkel nicht zu groß wird, wird die Tragfähigkeit durch diese Maßnahme kaum beeinträchtigt. Diese langlebigen, preiswerten und spielarmen Lagerungen, die einen axialen Freiheitsgrad aufweisen, eignen sich besonders für die Ausgangsseite von Kraftfahrzeug-Lenk­ getrieben, die nach dem Zahnstangenprinzip arbeiten. Fig. 3 shows a plain bearing bush 2 essentially for Aufnah me of axial movements in longitudinal section. A thread 3 is wrapped in the radial inside of this bushing. This in wesent union in the circumferential direction, that is to say transverse to the direction of movement 11, thread serves to reinforce the slide bearing surface 5 . Each winding of the thread spiral acts as a hydrodynamic ramp analogous to the previous exemplary embodiments. To manufacture the thread 3 is wound on a mandrel and then plastic melt is applied. By adjusting the thread pretension, the pretension of the plastic can be influenced and the risk of tearing of the plastic can be reduced. For accelerated winding, several threads 3 can also be wound up at the same time; the threads then describe multi-start spirals in the finished warehouse and no longer just catchy spirals. As long as the helix angle does not become too large by increasing the number of threads, the load capacity is hardly affected by this measure. These durable, inexpensive and low-play bearings, which have an axial degree of freedom, are particularly suitable for the output side of motor vehicle steering, which work on the rack principle.

Mit erfindungsgemäßen Kunststoff-Gleitlagerbuchsen werden also preis­ werte Gleitlager mit hoher Lebensdauer für hin- und hergehende Bewe­ gungen möglich, bei denen das Spiel über der Lebensdauer extrem lang­ sam zunimmt.With plastic plain bearing bushes according to the invention are therefore priced Valuable plain bearings with a long service life for reciprocating movements possible where the game is extremely long over the life sam increases.

Claims (9)

1. Gleitlagerbuchse im wesentlichen aus thermoplastischem Kunststoff, deren Gleitfläche mit Fäden armiert ist und die mit Fett geschmiert ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vielzahl von Fäden (3) an der radial inneren, die Lagerfläche bildenden Oberfläche (5) quer zur Bewegungsrichtung (11) verläuft, wobei die Lagerfläche (5) im we­ sentlichen nur durch die quer verlaufenden Fäden (3) gebildet ist, daß in den zwischen den Fäden (3) sich ergebenden Taschen (6) der Schmierstoff (7) gespeichert ist und daß die Fäden (3) ausschließ­ lich aus Kunstfasern hoher mechanischer Festigkeit gebildet sind.1. plain bearing bush essentially made of thermoplastic, whose sliding surface is reinforced with threads and which is lubricated with grease, characterized in that a plurality of threads ( 3 ) on the radially inner surface ( 5 ) forming the bearing surface transverse to the direction of movement ( 11 ) runs, the bearing surface ( 5 ) is essentially formed by the transverse threads ( 3 ) that in the pockets ( 6 ) resulting between the threads ( 3 ) the lubricant ( 7 ) is stored and that the threads ( 3 ) are formed exclusively from synthetic fibers with high mechanical strength. 2. Gleitlagerbuchse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die quer zur Bewegungsrichtung verlaufenden Fäden (3) zusammen mit längs der Bewegungsrichtung (11) verlaufenden Fäden (4) ein Gewebe (10) bilden, in dem die längs der Bewegungsrichtung (11) verlaufen­ den Fäden (4) so gespannt sind, daß sie (4) - auch nach längerer Nutzungsdauer und aufgetretenem Abrieb (8) - das gelagerte Teil (1) nicht berühren.2. plain bearing bush according to claim 1, characterized in that the transverse to the direction of movement threads ( 3 ) together with along the direction of movement ( 11 ) extending threads ( 4 ) form a fabric ( 10 ) in which the along the direction of movement ( 11 ) the threads ( 4 ) are so taut that they ( 4 ) - even after a long period of use and wear ( 8 ) - do not touch the stored part ( 1 ). 3. Gleitlagerbuchse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die quer zur Bewegungsrichtung verlaufenden Fäden (3) aus Aramid- und/oder Polyesterfasern (9) gebildet sind.3. plain bearing bush according to claim 1 or 2, characterized in that the threads running transversely to the direction of movement ( 3 ) are formed from aramid and / or polyester fibers ( 9 ). 4. Gleitlagerbuchse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebe (10) ein Stretch-Gewebe ist.4. plain bearing bush according to claim 2, characterized in that the fabric ( 10 ) is a stretch fabric. 5. Gleitlagerbuchse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebe (10) ein Ketten-/Schußverhältnis ungleich 1 aufweist und in der Weise eingesetzt ist, daß die quer zur Bewegungsrichtung (11) verlaufenden Fäden (3) über den größten Teil ihrer Erstreckung ra­ dial innen liegen,während die längs der Bewegungsrichtung (11) ver­ laufenden Fäden (4) über den größten Teil ihrer Erstreckung radial außen liegen. 5. plain bearing bush according to claim 2, characterized in that the fabric ( 10 ) has a warp / weft ratio not equal to 1 and is used in such a way that the transverse to the direction of movement ( 11 ) threads ( 3 ) over most of their extent ra dial are inside, while the running in the direction of movement ( 11 ) ver threads ( 4 ) over most of their extent are radially outside. 6. Gleitlagerbuchse nach Anspruch 5, im wesentlichen zur Aufnahme von Drehbewegungen bei näherungsweise waagerechter Einbaulage, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebe (10) nach einer Atlas­ bindung ausgebildet ist.6. plain bearing bushing according to claim 5, substantially for receiving rotary movements in an approximately horizontal installation position, characterized in that the fabric ( 10 ) is formed according to an atlas binding. 7. Gleitlagerbuchse nach Anspruch 5, im wesentlichen zur Aufnahme von Drehbewegungen in einer bevorzugten Orientierung bei näherungs­ weise senkrechter Einbaulage, dadurch gekennzeichnet, daß das Ge­ webe (10) nach einer mindestens 4-bindigen Köperbindung ausgebil­ det ist, wobei die durch die Bindungspunkte (13) gebildeten Köper­ grate in der Drehorientierung (12) aufsteigende Wendeln sind.7. plain bearing bushing according to claim 5, essentially for receiving rotary movements in a preferred orientation with approximately vertical installation position, characterized in that the Ge weave ( 10 ) is ausgebil det after an at least 4-binding twill weave, the through the binding points ( 13 ) twill burrs formed in the rotational orientation ( 12 ) ascending spirals. 8. Gleitlagerbuchse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß auch die längs der Bewegungsrichtung (11) verlaufenden Fäden (4) mechanisch hochfest sind, jedoch weniger steif.8. plain bearing bushing according to claim 2, characterized in that the threads running along the direction of movement ( 11 ) ( 4 ) are mechanically high strength, but less stiff. 9. Verfahren zur Herstellung einer Gleitlagerbuchse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gewebering stramm über einen Dorn gezogen wird, wobei die Fäden, die längs der Bewegungsrichtung liegen, gedehnt werden, daß der solchermaßen gedehnte Gewebering unter seiner mechanischen Spannung in einer Form mit Kunststoff­ schmelze umspritzt oder umgossen und mit Ausnahme der radial innen liegende Lagerfläche durchtränkt wird und der Dorn erst nach Erstarrung des Kunststoffes abgezogen wird, so daß der Kunststoff nach Abzug des Dorns unter einer Druckvorspannung steht.9. A method for producing a plain bearing bush according to claim 2, characterized in that a fabric ring is tight over a mandrel is pulled, with the threads running along the direction of movement lie, that the fabric ring stretched in this way under its mechanical tension in a mold with plastic melt overmolded or encapsulated and with the exception of radial internal storage area is soaked and the thorn only after Solidification of the plastic is pulled off, so that the plastic after the mandrel has been removed is under a compressive prestress.
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4108219A1 (en) * 1991-03-14 1992-09-17 Lemfoerder Metallwaren Ag Plastic bearing shell for spherical linkage - has linkage housing and pin with spherical member
DE102005030047A1 (en) * 2005-06-27 2007-01-11 Eurocopter Deutschland Gmbh Fiber reinforced, plastic sliding bearing preform manufacture involves compressing fiber reinforced preform while moving preform along its own plane to produce rubbing and /or sliding effect on material surface
DE102007016734A1 (en) * 2007-04-03 2008-10-09 Bk - Kunststoffe Bernau Gmbh Self-lubricating sliding element, e.g. for slide bearing, contains supporting material, thermosetting polymers and lubricant and sliding laminate with at least one layer of epoxy resin containing polyester material and lubricant additive
US11293486B2 (en) * 2019-09-30 2022-04-05 Umfotec Gmbh Bearing bushing and method for manufacturing a bearing bushing

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