DE3713951A1

DE3713951A1 - Process for producing extrusion-compression blow-moulded mouldings and the mouldings themselves

Info

Publication number: DE3713951A1
Application number: DE19873713951
Authority: DE
Inventors: Anton Prijon
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-04-25
Filing date: 1987-04-25
Publication date: 1988-11-03

Abstract

Mouldings produced by means of the extrusion-compression blow-moulding process, for example boat bodies, have, in particular where highly viscous polyethylenes or polypropylenes are correspondingly processed, a high tear resistance, notched impact resistance or impact resistance and weather resistance. The disadvantage, however, is that said mouldings are virtually impossible or extremely difficult to provide with other paint coatings or to coat with, for example, films or other coating materials. In the novel process, it should be possible to apply one or more outer layers in a completely problem-free and in particular durable manner. In the compression blow-moulding process, coating materials adapted, or adaptable under pressure, to the final negative mould, placed into or against the negative mould, at least in subregions of the surfaces of the moulded part, are provided for exterior coating and/or for penetrating the moulded part, in order to be subsequently compression-moulded. The novel extrusion-compression blow-moulding process is suitable for the coating of an extremely wide variety of plastic moulded parts. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von ex trusionsdruckgeblasenen Formteilen aus Thermoplasten nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie danach hergestellte Formteile.The invention relates to a method for producing ex molded parts made of thermoplastics the preamble of claim 1 and manufactured thereafter Molded parts.

In der Kunststofftechnik ist das Spritzgußverfahren weit ver breitet. Der größte Nachteil beim Spritzgußverfahren aller dings ist, daß die hierfür benötigten Formen so wie die Vor richtungen äußerst kostenintensiv sind und daß zum anderen auch die Größe der danach hergestellten Formteile bestimmte Abmessungen praktisch nicht übersteigen kann.Injection molding is widely used in plastics technology spreads. The biggest disadvantage of the injection molding process of all The thing is that the forms required for this are like the previous ones directions are extremely expensive and that on the other the size of the molded parts produced afterwards also determined Dimensions practically cannot exceed.

Zudem werden beim Spritzgußverfahren Kunststoffe verarbei tet, die im erwärmten Zustand möglichst leicht flüssig sein sollen, um das Material über die Spritzgußkanäle der Form zuzuführen.In addition, plastics are processed in the injection molding process tet, which are as light as possible when heated are intended to mold the material over the injection channels feed.

Demgegenüber ist auch ein Extrusionsdruckblasen bei der Verarbeitung von Kunststoffen bekannt geworden. So werden in dem Prospekt "Prÿon" Kajaks erläutert, die im Extrusions druckblas Verfahren hergestellt sind. Dabei werden mittels einer computergesteuerten Extrusionsblasanlage Boote durch hohen Luftdruck im Inneren des Materialschlauches geformt, der gegen eine Formwand gedrückt wird. Die Form besteht dabei aus zwei Halbschalen, die im zusammengefügten Zu stand eine geschlossene negative Form bilden, wobei durch den Anpressdruck das zähflüssige Kunststoffmaterial an die Begrenzungswand der negativen Formwand gepresst wird.In contrast, there is also an extrusion blow molding Processing of plastics has become known. So be in the prospectus "Prÿon" kayaks explained in the extrusion pressure blow molding processes are produced. Thereby are a computer controlled extrusion blow molding system high air pressure formed inside the material hose, which is pressed against a mold wall. The shape is there thereby from two half-shells, which in the assembled Zu stood forming a closed negative form, being by the contact pressure the viscous plastic material to the Boundary wall of the negative mold wall is pressed.

Dabei werden Hochleistungs-Thermoplaste verarbeitet, die möglichst zäh sind. In Frage kommen dabei bestimmte Poly äthylene aber grundsätzlich auch Polypropylene. Die Kunst stoffe sollen eine hohe Dichtung mit hohem Molekulargewicht haben. Dadurch wird eine außerordentliche Überlegenheit be züglich der Reißfestigkeit, Kerb- und Schlagzähigkeit sowie der Witterungsbeständigkeit erzielt, weshalb die nach diesem Verfahren hergestellten Kunststoff-Formteile anderen bekann ten Kunststoffteilen und Kunststoffgegenständen überlegen sind.High-performance thermoplastics are processed here are as tough as possible. Certain poly come into question ethylene, but also basically polypropylene. The art fabrics are said to have a high seal with high molecular weight to have. This creates an extraordinary superiority regarding the tensile strength, notch and impact strength as well the weather resistance achieved, which is why the after this Process plastic molded parts other known th plastic parts and plastic objects are superior.

Vorteile bestehen auch deshalb, da dieses Material - selbst wenn Beschädigung oder Bruch auftreten sollte - relativ leicht wieder repariert werden kann.There are also advantages because this material - even if it should be damaged or broken - can be repaired relatively easily.

Allerdings besteht bei diesen Extrusionsdruckblas-Verfahren ein Nachteil. So können die nach diesem Verfahren herge stellten Formteile beispielsweise auch die erwähnten Kajaks- Bootskörper nachträglich nicht ohne weiteres mit einem Farb anstrich versehen werden. Die Farbanstriche halten nämlich auf den Kunststoff-Formteilen nicht bzw. nicht so fest, daß eine für den praktischen Einsatz ausreichende feste Verbin dung zwischen Farbanstrich und Kunststoff-Formteilen gewähr leistet werden kann. Mit anderen Worten müßten also die Formteile aufwendig vorbehandelt werden. Diese zeit- und kostenintensive Vorbehandlung würde zumindest auch erfor dern, daß weitere Kunststoff-Zwischenschickten wie beispiels weise Klebeschichten an dem Formteil aufgetragen werden müssen, um dadurch die eigentlichen äußeren Beschichtungen wie beispielsweise Farbanstriche fest zu verbinden.However, these extrusion blow molding processes exist a disadvantage. So you can use this procedure provided molded parts, for example, the kayaks mentioned Subsequent hull not easily with a color painting. The paint coats last not or not so firmly on the plastic molded parts that a firm connection sufficient for practical use between paint and plastic molded parts can be achieved. In other words, they should Moldings are pretreated extensively. This time and costly pretreatment would at least also be required that other plastic intermediates such as wise adhesive layers are applied to the molded part to make the actual outer coatings such as firmly connecting paint coats.

Die vorstehend gemachten Ausführungen gelten gleichermaßen aber auch dann, wenn beispielsweise Folien, z. B. bedruckte Folien, Textil- oder Metallgewebebahnen oder auch völIig an dere Materialien auf derartigen Formteilen aufgebracht wer den sollen. Auch hier sind die technischen Probleme praktisch nicht lösbar, so daß derartige im Extrusionsdruckblas-Ver fahren hergestellte Kunststoff-Formteile in der Regel prak tisch unbeschichtet verwendet werden.The statements made above apply equally but also when, for example, foils, e.g. B. printed Foils, textile or metal fabric sheets or also completely whose materials are applied to such molded parts that should. The technical problems are practical here too not detachable, so that such in the extrusion pressure blow Ver drive manufactured plastic parts usually prak table can be used uncoated.

Aufgabe der Erfindung ist es von daher, die Nachteile nach dem Stand der Technik zu überwinden und ein Verfahren zur Herstellung von extrusionsdruckgeblasenen Formteilen zu schaf fen, die völlig problemlos und vor allem dauerhaft haltbar mit einer oder mehreren Außenschichten versehen werden kön nen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß entsprechend den im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.The object of the invention is therefore to address the disadvantages to overcome the prior art and a method for Production of extrusion pressure-blown molded parts fen that are completely problem-free and above all durable can be provided with one or more outer layers nen. The task is inventively according to the characterizing part of claim 1 specified features solved. Advantageous embodiments of the invention are in the Subclaims specified.

Durch die vorliegende Erfindung wird bei den verwandten Materialien aus der Gruppe der besonders zähflüssigen Poly äthylene bzw. Polypropylene auch für Fachleute völlig über raschend erstmals ein äußerst einfaches Verfahren geschaffen, bei dem beliebige Beschichtungen bei entsprechenden Kunst stoff-Formteilen aufgebracht werden können. Dabei kann als besonders vorteilhaft festgehalten werden, daß die feste und unlösbare Verbindung zwischen dem Kunststoff-Formteil und der Beschichtung ohne zusätzliche Vorbereitungs- und Zwischen arbeitsschritte möglich ist. Vor allem auch das Vorbereiten der Formteile, das Aufbringen von Klebeschichten, das gege benenfaIls zusätzliche Erwärmen und Pressen fällt bei dem er findungsgemäßen Verfahren weg.By the present invention, the related Materials from the group of particularly viscous poly Ethylene and polypropylene are also entirely suitable for experts surprisingly created an extremely simple process for the first time, in which any coatings with appropriate art Fabric molded parts can be applied. It can be as be noted particularly advantageously that the fixed and permanent connection between the plastic molding and the coating without additional preparation and intermediate work steps is possible. Especially the preparation of the molded parts, the application of adhesive layers, the gege benenfaIls additional heating and pressing falls with the method according to the invention away.

Die an den gewünschten Stellen fest mit dem Kunststoff-Form teil zu verbindenden Beschichtungen werden lediglich vor dem Druckblasverfahren an bzw. in die Formfläche gelegt, an der die Kunststoffmasse über Luft mit hohem Druck ange preßt wird. Speziell durch dieses Hochdruckverfahren wird eine solche intensive feste Verbindung zwischen dem Beschich tungsmaterial und dem Kunststoff-Formteil geschaffen, daß eine klar umrissene Oberflächentrennung zwischen Kunststoff- Formteilmaterial und Beschichtungsmaterial insbesondere bei Verwendung von gewebeartigen Materialien nicht mehr fest stellbar und von daher auch eine nachträgliche Trennung ohne Beschädigung beispielsweise des Beschichtungsmaterials überhaupt nicht mehr möglich ist. Die feste Verbindung des Beschichtungsmaterials am Formteil ist dabei derart wider standsfähig, daß das erfindungsgemäße Verfahren herkömm lichen Lösungsmöglichkeiten weit überlegen ist, bei dem der artige feste Verbindungen zwischen Beschichtung und Formteil niemals möglich und denkbar wären.The firmly in place with the plastic mold Coatings to be partially bonded are merely pre the pressure blowing process placed on or in the mold surface, at which the plastic mass is air at high pressure is pressed. Especially through this high pressure process such an intense solid connection between the coating tion material and the plastic molding created that a clearly defined surface separation between plastic Molding material and coating material in particular at Use of fabric-like materials no longer firm adjustable and therefore a subsequent separation without damaging the coating material, for example is no longer possible at all. The firm connection of the Coating material on the molded part is so reflected stable that the inventive method convention solution options is far superior, in which the like solid connections between coating and molded part would never be possible and conceivable.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren können problemlos farbig bedruckte Folien fest mit dem Kunststoff-Formteil verbunden werden, so daß dadurch auch eine beliebige farbliche Gestaltung möglich ist. Aber auch andere Materialien wie bei spielsweise Gewebe oder Schaumgummischichten können fest angebracht werden. Genauso denkbar sind auch metallrost ähnliche oder gewebeähnliche Beschichtungen oder gar Metall bänder, wenn besonders widerstandsfähige Außenschutzschich ten befestigt werden sollen.In the method according to the invention can be colored without problems printed foils firmly connected to the plastic molding be, so that thereby any color Design is possible. But also other materials like with for example, fabric or foam rubber layers can be solid be attached. Metal rust is also conceivable similar or fabric-like coatings or even metal tapes if particularly resistant outer protective layer ten should be attached.

Als Anwendungsgebiete kommen beispielsweise auch die Be schichtung von Sitzflächen beispielsweise von Kajaks mit Ge webe und/oder Kunststoffteilen in Frage. Aber auch im Möbel produktionsbereich kann das erfindungsgemäße Verfahren problemlos eingesetzt werden. Die Aufzählung dieser Anwen dungsbereiche ist dabei nur beispielhaft, ohne daß Beschrän kungen in i rgendeiner Art und Richtung gegeben sind.For example, the Be Layering of seats, for example kayaks with Ge weave and / or plastic parts in question. But also in furniture The method according to the invention can be used in the production area can be used without any problems. The enumeration of these users areas of application is only exemplary, without any restrictions in any kind and direction.

Weitere Vorteile, Einzelheiten und Merkmale der Erfindung er geben sich nachfolgend aus den anhand von Zeichnungen dar gestellten Ausführungsbeispielen. Dabei zeigen im einzelnenFurther advantages, details and features of the invention he are shown below from the drawings presented embodiments. Show in detail

Fig. 1 eine schematische Darstellung während des Pro duktionsprozesses eines Kajaks, welches im Ex trusionsdruckblas-Verfahren hergesteIlt wird; Fig. 1 is a schematic representation during the pro duction process of a kayak, which is manufactured in the extrusion blow molding process;

Fig. 2 eine schematische perspektivische Darstellung eines Kunststoff-Formteils mit teilweise damit an der Außenfläche angebrachten Schaumgummi; und Figure 2 is a schematic perspective view of a molded plastic part with foam rubber partially attached to it on the outer surface. and

Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem ein Gewebeband auf der Außenseite des Kunststoff- Formteils befestigt ist. Fig. 3 shows another embodiment in which a fabric tape is attached to the outside of the molded plastic part.

Bezüglich der Einzelheiten des Extrusionsdruckblas-Verfahrens wird auf vorbekannte Verfahren in der Literatur Bezug ge nommen. Dabei werden in bekannter Weise die zu verarbeiten den Kunststoffe, beispielsweise die möglichst zähesten Kunst stoffe aus der großen Gruppe der Polyäthylene bzw. Poly propylene so aufgewärmt, bis sie zähflüssig werden. Über eine Extruderdüse wird beispielsweise ein zähflüssiges Kunst stoff-Band herabgelassen. Die Bemessung ist dabei in der Re gel derart, daß die Breite und Höhe zumindest dem herzustel lenden Formteil entspricht. Danach werden beispielsweise bei Herstellung eines Kajaks zwei Halbschalen auf das zähflüssige Kunststoffband zubewegt, wobei durch die beiden Halbschalen die Negativform des endgültigen Kajaks gebildet wird. In der Regel an einer später auszuschneidenden Stelle wird über einen Druckluftrüssel die unter hohem Druck stehende Druckluft in das Innere der Kunststoffmasse eingeleitet, wodurch das Kunst stoff-Material in der gewünschten Dicke an die Negativform gepreßt wird. In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist nur die untere Halbschale der Form gezeigt, mittels der ein Kajaks-Bootskörper hergestellt wird. Die obere Halbschale ist in der Darstellung nach Fig. 1 entfernt. An der mit dem Bezugszeichen 1 gekennzeichneten Stelle ist das Kajak noch verschlossen. An dieser Stelle ist der erwähnte Druckrüssel eingestochen worden. An dieser Stelle wird später eine Ein stiegsöfnung ausgearbeitet, d.h. ausgesägt.With regard to the details of the extrusion blow molding process, reference is made to previously known processes in the literature. The plastics to be processed, for example the toughest possible plastics from the large group of polyethylene or poly propylene, are warmed up in a known manner until they become viscous. For example, a viscous plastic band is lowered over an extruder nozzle. The dimensioning is in the Re gel such that the width and height corresponds at least to the molded part to be produced. Thereafter, for example when producing a kayak, two half-shells are moved towards the viscous plastic band, the negative shape of the final kayak being formed by the two half-shells. In general, at a point to be cut later, the compressed air, which is under high pressure, is introduced into the interior of the plastic mass via a compressed air nozzle, as a result of which the plastic material is pressed in the desired thickness onto the negative mold. In the exemplary embodiment according to FIG. 1, only the lower half-shell of the form by means of which a kayak boat hull is produced is shown. The upper half-shell is removed in the illustration according to FIG. 1. The kayak is still closed at the point marked with the reference number 1 . At this point, the aforementioned snout has been inserted. At this point, an entry opening will be worked out later, ie sawn out.

Soll der Kajaksbootskörper mit bestimmten gewünschten Farb mustern versehen werden, so muß vor dem eigentliche Druck blasverfahren an den gewünschten Stellen lediglich eine Farb folie in das Innere der Negativform eingebracht werden. Wäh rend und durch das Druckpreßverfahren wird dann eine so feste Verbindung zwischen Farbfolie und Kunststoff-Formteil hergestellt, daß die Beschichtung nach dem Öffnen nicht mehr vom Bootskörper abgezogen werden kann.The kayak boat hull is designed with certain desired color must be provided before the actual printing Blow process only one color at the desired places foil into the inside of the negative mold. Wuh rend and by the pressure pressing process is then so firm connection between color film and plastic molding produced that the coating no longer after opening can be pulled off the hull.

Entsprechend können auch Sitze beispielsweise für einen Ka jaks-Bootskörper hergestellt werden. In diesem Falle könnten auch durchaus beispielsweise 5 cm dicke Schaumgummimatten fest mit dem Formteil verpreßt werden. Mit anderen Worten müssen also lediglich die jeweils als Beschichtungsmaterial gewünschten Teile, hier beispielsweise eine Schaumgummimatte in das Innere eines Formteils eingelegt werden, um danach das Blasdruckverfahren durchzuführen.Correspondingly, seats, for example, for a Ka jaks hull are manufactured. In this case also for example 5 cm thick foam rubber mats be firmly pressed with the molded part. In other words so only need to be the respective coating material desired parts, here for example a foam rubber mat be inserted into the inside of a molded part in order afterwards to carry out the blow molding process.

Natürlich können beliebige Formteile, vor allem auch ebene Formteile hergestellt werden, wie sie beispielsweise auch in der Möbelindustrie Anwendung finden können. Das Druckblas verfahren ist insoweit nicht auf ein bestimmtes Anwendungs gebiet beschränkt.Of course, any molded parts, especially flat ones Molded parts are produced, such as in the furniture industry can find application. The pressure blow In this respect, the procedure is not based on a specific application restricted area.

In Fig. 2 ist nur schematisch und ausschnittsweise ein brett ähnliches Kunststoff-Formteil 3 gezeigt, an welchem das er wähnte Beschichtungsmaterial 5 in Form einer Schaumgummi matte fest angebracht ist.In Fig. 2, a board-like plastic molded part 3 is shown only schematically and in sections, on which he mentioned coating material 5 in the form of a foam rubber mat is firmly attached.

Ebenso können aber Gewebebahnen mit den Formteilen 3 ver bunden werden, wie dies schematisch in Fig. 3 gezeigt ist. Dabei beschränkt sich das Verfahren nicht nur auf eine ein lagige Beschichtungsbahn. Gerade dann, wenn poröse Mate rialien fest mit dem Formteil verbunden werden sollen, können auch mehrlagige Beschichtungsmaterialien verwandt werden, da hier das unter hohem Druck stehende zähflüssige Kunst stoffmaterial durch die bestehenden Gewebepo ren auch zu äußeren Beschichtungsmaterialien durchgepreßt wird, so daß eine mehrschichtige feste Verbindung gewährlei stet ist. Dazu ist in Fig. 3 eine untere und äußere Gewebe bahn 7 und 9 gezeigt.Likewise, however, fabric webs can be connected to the molded parts 3 , as shown schematically in FIG . The process is not limited to a single-layer coating web. Especially when porous materials are to be firmly connected to the molded part, multi-layer coating materials can also be used, since here the viscous plastic material under high pressure is also pressed through the existing Gewebepo ren to outer coating materials, so that a multi-layer solid connection is guaranteed. For this purpose, a lower and outer fabric web 7 and 9 is shown in Fig. 3.

Ebenso können aber Metallfolien oder Metallgewebe oder gitter rostartige Beschichtungen vorgesehen sein. Das Verfahren ist also auf die Verwendung bestimmter Materialien in bestimmter Dicke und Ausbildung nicht beschränkt. But also metal foils or metal mesh or mesh rust-like coatings can be provided. The procedure is So on the use of certain materials in certain Thickness and training not limited.

Natürlich können auch beispielsweise gitterrostartige Materia lien mit dem Formteil verbunden werden, wobei diese auch zur Versteifung des Formteils dienen. Dabei kann die An ordnung auch derart sein, daß die gitterrostartigen und von dem zähflüssigen Kunststoff durchdrungenen Formteile mehr im Inneren des fertigen Formteils zu liegen kommen und von außen kaum oder wenig sichtbar sind.Of course, grating-like materials can also be used, for example lien be connected to the molded part, which also serve to stiffen the molded part. The An order also be such that the grate-like and molded parts permeated by the viscous plastic more come to rest inside the finished molded part and are hardly or hardly visible from the outside.

Günstig sind vor allem Materialien für die Beschichtung, die zumindest Temperaturen von 200°C standhalten.Materials for the coating are particularly favorable, that withstand at least temperatures of 200 ° C.

Claims

1. A process for the production of extrusion-pressure-molded parts made from thermoplastics, in particular from viscous polyethylene or polypropylene under the action of heat, the heated and viscous extruded plastic using compressed air, preferably by means of compressed air introduced into the plastic mass injected against or into a compressed air if necessary closed outer Ne gativ-limiting form is pressed, characterized in that prior to the pressure blowing at least in partial areas of the surfaces of the molded part to the final negative form or adaptable under pressure coating materials in or to the negative form for external coating and / or for penetration of the Shaped parts are given, and that during further extrusion blow molding the coating materials are pressed according to the air pressure with the viscous plastic.

2. The method according to claim 1, characterized in that the coating materials made of natural and / or plastic fabrics and / or webs and / or films exist.

3. The method according to claim 1, characterized in that the coating material made of metal mesh or webs consists.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized ge indicates that the coating materials one more have layered structure, the lower or lower Layers for fixation on the outer layer or layer at least partially permeable to the viscous thermo are plastic.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized ge indicates that the coating material made of foam rubber or foam-like material.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized ge indicates that the coating material made of sheet metal or grid-like metal and / or plastic parts.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized ge indicates that high-performance thermoplastics are used the.

8. Coated molded parts according to one of the Claims 1 to 7.