DE3713338A1 - End face mill with interchangeable face cutting tip carrier - Google Patents
End face mill with interchangeable face cutting tip carrierInfo
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- DE3713338A1 DE3713338A1 DE19873713338 DE3713338A DE3713338A1 DE 3713338 A1 DE3713338 A1 DE 3713338A1 DE 19873713338 DE19873713338 DE 19873713338 DE 3713338 A DE3713338 A DE 3713338A DE 3713338 A1 DE3713338 A1 DE 3713338A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
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Abstract
Description
Anwendungsgebiet der Erfindung sind mit Wendeschneidplatten bestückte Walzenstirnfräser, deren Stirnschneiden auf einem lösbar mit dem Grundkörper verbundenen, mit einem Zentrier zapfen mit Mitnahmeflächen versehenen scheibenförmigen Stirnschneidenträger angeordnet sind.Field of application of the invention are with indexable inserts equipped end mills, their face cutting on one detachably connected to the base body, with a centering cones with disc-shaped disc-shaped driving surfaces End cutting edge carriers are arranged.
Die Stirnschneiden eines Walzenstirnfräsers werden besonders beim Fräsen von Nuten und abgesetzten Flächen sehr stark be ansprucht. Diese hohen Beanspruchungen werden zum Teil dadurch gemindert, daß an jeder Schneidenreihe eine Stirnschneid platte angeordnet wird und dadurch jede Stirnschneide nur mit dem halben Vorschub/Zahn belastet wird.The face cutting edges of a cylindrical end mill become special be very strong when milling grooves and offset surfaces claimed. These high demands are partly a result of this reduced that on each row of cutting edges a front cutting plate is arranged and only each end cutting edge is loaded with half the feed / tooth.
Bei den heute üblichen hohen Zerspanungsleistungen sind Schneidenbrüche und damit verbundene Beschädigungen des Grundkörpers jedoch nicht auszuschließen.At today's high machining rates Broken cutting edges and associated damage to the However, the basic body cannot be excluded.
Reparaturen des teueren Grundkörpers sind in den meisten Fällen nur mit einem hohen Kostenaufwand, vielfach jedoch gar nicht möglich. In der DE-PS 32 11 136 ist deshalb vorge schlagen worden, die Stirnschneidplatten jeweils auf einem quaderförmigen Schneidplattenträger anzuordnen und diese in entsprechende stirnseitige Ausnehmungen des Werkzeuggrundkörpers einzusetzen. Das erfordert einen hohen Herstellungsaufwand, so daß die Werkzeugkosten sehr hoch sind. Außerdem kann bei dieser Konstruktion nicht in jeder Schneidenreihe eine Stirnschneidplatte angeordnet werden, so daß bei Havarien trotzdem Beschädigungen des Grundkörpers möglich sind. Aus dem DE-Gebrauchsmuster 84 26 008 ist ein Baukasten werkzeug bekannt, daß auch einen Walzenstirnfräser mit auswechselbarem scheibenförmigen Stirnschneidplattenträger beinhaltet. Der scheibenförmige Stirnschneidplattenträger ist mit einem Zapfen mit Polygonprofil zur Zentrierung und Kraftübertragung versehen. Im Grundkörper des Walzenstirn fräsers ist eine entsprechende Ausnehmung vorgesehen. Der scheibenförmige Stirnschneidplattenträger ist am Grundkörper mittels einer Doppelgewindeschraube befestigt. Bei diesem Walzenstirnfräser werden Beschädigungen des Grundkörpers bei Stirnschneidenbruch zwar vermieden, der Herstellungsaufwand ist jedoch sehr groß. Besonders die Herstellung der Ausnehmung mit Polygonprofil im Grundkörper ist sehr aufwendig und er fordert zudem noch eine große Genauigkeit. Damit sind die Werk zeugkosten sehr hoch.Repairs to the expensive body are in most Cases only with a high cost, but often not possible at all. In DE-PS 32 11 136 is therefore featured the end cutting inserts each on one to arrange cuboidal insert carriers and these in corresponding front recesses of the tool body to use. This requires a high manufacturing effort, so that the tool costs are very high. In addition, at This construction does not have one in every row of cutting edges End cutting plate can be arranged so that in the event of an accident nevertheless damage to the base body is possible. From DE utility model 84 26 008 is a kit tool known that also a face milling cutter with exchangeable disc-shaped face insert holder includes. The disc-shaped front insert holder is with a pin with a polygonal profile for centering and Provide power transmission. In the base of the roller end a corresponding recess is provided. The disc-shaped face insert carrier is on the base body attached by means of a double thread screw. With this End mill cutters will damage the base body Cutting the end cutting edge is avoided, the manufacturing effort is however very large. Especially the production of the recess with polygonal profile in the base body is very complex and it also requires great accuracy. With that are the work tooling costs very high.
Ziel der Erfindung ist es, einen Walzenstirnfräser mit aus wechselbarem scheibenförmigen Stirnschneidplattenträger zu entwickeln, der bei großer Fertigungsgenauigkeit mit geringem Aufwand und kostengünstig herstellbar ist.The aim of the invention is to include a face milling cutter interchangeable disc-shaped face insert holder develop that with high manufacturing accuracy with low Effort and inexpensive to manufacture.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Walzenstirnfräser mit aus wechselbarem, scheibenförmigen Stirnschneidplattenträger zu entwickeln, bei dem am scheibenförmigen Stirnschneidplatten träger eine der Anzahl der Schneidenreihen entsprechende Anzahl Stirnschneidplatten angeordnet und die Mittel zum Zentrieren und zur Kraftübertragung bei einer hohen Genauigkeit vereinfacht sind.The object of the invention is to include a face milling cutter interchangeable, disc-shaped front insert holder develop on the disc-shaped end cutting inserts Carrier one corresponding to the number of rows of cutting edges Number of end plates arranged and the means for Center and for power transmission with high accuracy are simplified.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jede bis zur Stirnseite des Grundkörpers durchgehende Anlage fläche für eine in jeder zweiten Schneidenreihe auf eine Stirnschneidplatte folgende Schneidplatte Anlagefläche für eine hinter jeder zweiten Stirnschneidplatte angeordnete Mitnehmernase des scheibenförmigen Stirnschneidplattenträgers ist.This object is achieved in that each continuous system up to the front of the base body area for one in every second row of cutting edges End cutting insert following cutting insert contact surface for one behind every other end cutting insert Carrier nose of the disc-shaped face insert holder is.
Bei Walzenstirnfräsern mit vier Schneidenreihen und demzu folge zwei Mitnehmernasen am scheibenförmigen Stirnschneid plattenträger ist der Grundkörper mit einem Zentrierzapfen und der scheibenförmige Stirnschneidplattenträger mit einer entsprechenden Zentrierbohrung versehen.For face mills with four rows of cutting edges and more follow two driver lugs on the disc-shaped cutting edge The plate carrier is the basic body with a centering pin and the disk-shaped face insert holder with a provide the corresponding center hole.
Bei Walzenstirnfräsern mit sechs und mehr Schneidenreihen sind die radialen Anlageflächen für die in jeder zweiten Schneidenreihe auf eine Stirnschneidplatte folgende Schneid platte Zentrierflächen für den scheibenförmigen Stirnschneid plattenträger, dessen Mitnehmernasen mit entsprechenden radialen Zentrierflächen versehen sind. Dadurch ist kein Zentrierzapfen erforderlich. For face milling cutters with six or more rows of cutting edges are the radial contact surfaces for those in every second Row of cutting edges on an end cutting insert following cutting flat centering surfaces for the disc-shaped face cutting plate carrier, the driver lugs with corresponding radial centering surfaces are provided. This is no Centering pin required.
Der scheibenförmige Stirnschneidplattenträger ist mit dem Grundkörper durch eine Doppelgewindeschraube verbunden. Wird bei einer Havarie der scheibenförmige Stirnschneidplatten träger beschädigt, kann er durch Lösen der Doppelgewinde schraube vom Grundkörper abgenommen und ein neuer Stirnschneid plattenträger angebracht werden.The disc-shaped face insert carrier is with the Base body connected by a double thread screw. In the event of an accident, the disc-shaped end cutting inserts damaged, it can be loosened by loosening the double thread screw removed from the base body and a new face cutting plate carriers can be attached.
Der besondere Vorteil des erfindungsgemäßen Walzenstirnfräsers mit auswechselbarem scheibenförmigen Stirnschneidplatten träger besteht darin, daß gegenüber den bekannten Werkzeugen dieser Art der Herstellungsaufwand in Bezug auf die Zentrier- und Mitnahmeelemente geringer ist. Ein Vorteil ist auch darin zu sehen, daß scheibenförmige Stirnschneidplattenträger mit Schneidplatten zum Fasenfräsen angebracht werden können. Dadurch kann gleichzeitig mit dem Fräsen der Umfangsflächen eines Werkstückes eine Kante angefräst werden.The particular advantage of the face milling cutter according to the invention with interchangeable disc-shaped end cutting inserts carrier is that compared to the known tools this type of manufacturing effort in relation to the centering and entrainment elements is lower. There is also an advantage in this to see that disc-shaped end plate carrier with Inserts for chamfer milling can be attached. This allows simultaneous milling of the peripheral surfaces edge of a workpiece.
Nachstehend wird die Erfindung an Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigtThe invention is illustrated below using exemplary embodiments explained in more detail. In the drawings shows
Fig. 1 die Seitenansicht des Schneidenteiles eines er findungsgemäßen Walzenstirnfräsers mit auswechsel barem scheibenförmigen Stirnschneidplattenträger, Fig. 1 is a side view of the cutting portion of he inventive face milling cutter with replaceable Barem disc-shaped end cutting plate support,
Fig. 2 die Seitenansicht des Schneidenteiles eines Walzen stirnfräsers mit auswechselbarem scheibenförmigen Stirnschneidplattenträger im Schnitt A-A gemäß Fig. 1, Fig. 2 shows the side view of the cutting portion of a rolling face milling cutter with an exchangeable disc-shaped end cutting plate support in the section AA according to FIG. 1,
Fig. 3 die Seitenansicht des Schneidenteiles eines erfindungsgemäßen Walzenstirnfräsers mit auswechsel barem scheibenförmigen Stirnschneidplattenträger zum Fasenfräsen. Fig. 3 is a side view of the cutting part of a face milling cutter according to the invention with interchangeable disc-shaped face insert carrier for chamfering.
Am Grundkörper 1 sind in vier Schneidenreihen 8, 9 die Schneidplatten 2 so befestigt, daß sich die Schneidkanten teilweise überdecken. An der Stirnseite 3 des Grundkörpers 1 ist der scheibenförmige Stirnschneidplattenträger 4 be festigt. Am scheibenförmigen Stirnschneidplattenträger 4 ist in jeder Schneidenreihe 8, 9 eine Stirnschneidplatte 5 angeordnet, wobei jede zweite Stirnschneidplatte 5 a eine verlängerte Hauptschneide hat. Hinter diesen Stirnschneid platten 5 a ist jeweils eine Mitnehmernase 6 am scheiben förmigen Stirnschneidplattenträger 4 angeordnet. Die Auf lagefläche 7 für die der eine Stirnschneidplatte 5 a fol gende Schneidplatte 2 a jeder zweiten Schneidenreihe 8 ist bis zur Stirnseite 3 des Grundkörpers 1 durchgefräst und dient als Anlagefläche für die einen gleichen axialen Winkel aufweisende Anlagefläche 10 der Mitnehmernase 6 des scheibenförmigen Stirnschneidplattenträgers 4. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist bei einem Werkzeug mit vier Schneidenreihen 8, 9 der Grundkörper 1 mit einem Zentrierzapfen 11 und der scheibenförmige Stirnschneid plattenträger 4 mit einer Zentrierbohrung 12 versehen. Der scheibenförmige Stirnschneidplattenträger 4 ist am Grundkörper 1 mittels einer Doppelgewindeschraube 13 befestigt.The cutting plates 2 are fastened to the base body 1 in four rows 8, 9 so that the cutting edges partially overlap. On the end face 3 of the base body 1 , the disk-shaped end plate carrier 4 is fastened. An end cutting plate 5 is arranged on each disc row 8, 9 on the disk-shaped end cutting plate carrier 4 , with every second end cutting plate 5 a having an elongated main cutting edge. Behind these end cutting plates 5 a , a driving lug 6 is arranged on the disc-shaped end plate carrier 4 . On the bearing surface 7 for the one cutting tip 5 a fol ing cutting plate 2 a of every second row 8 is milled through to the end face 3 of the base body 1 and serves as a contact surface for the bearing surface 10 having the same axial angle of the driving lug 6 of the disk-shaped end cutting plate carrier 4th As can be seen from FIG. 2, in a tool with four rows of cutting edges 8, 9, the base body 1 is provided with a centering pin 11 and the disk-shaped face plate holder 4 with a center hole 12 . The disk-shaped face insert holder 4 is fastened to the base body 1 by means of a double-threaded screw 13 .
Bei Werkzeugen mit sechs und mehr Schneidenreihen 8, 9 entfallen der Zentrierzapfen 11 und die Zentrierbohrung 12. Bei diesen Werkzeugen erfolgt die Zentrierung des scheiben förmigen Stirnschneidplattenträgers 4 auf dem Grundkörper 1 durch die bis zur Stirnseite 3 des Grundkörpers 1 reichenden radialen Anlageflächen 14 für die auf eine Stirnschneid platte 5 a folgende Schneidplatte 2 a jeder zweiten Schneiden reihe 8 und die mit einem entsprechenden radialen Neigungs winkel angeordneten radialen Zentrierflächen 15 der Mit nehmernasen 6 des scheibenförmigen Stirnschneidplatten trägers 4.In the case of tools with six or more rows of cutting edges 8, 9, the centering pin 11 and the centering bore 12 are omitted. In these tools, the centering of the discs shaped end cutting insert carrier 4 on the base body 1 is performed by the to the face 3 of the base body ranging 1 radial bearing surfaces 14 for the plate to a front cutting 5 a following cutting plate 2 a of each second blade row 8 and the corresponding with a radial inclination angle arranged radial centering surfaces 15 of the carrier nose 6 of the disc-shaped end plate carrier 4th
In Fig. 3 sind die Stirnschneidplatten 16 so am scheiben förmigen Stirnschneidplattenträger 4 angeordnet, daß ihre Hauptschneiden im Winkel α zur Werkzeugdrehachse angeordnet sind und dadurch gleichzeitig mit der Bearbeitung einer Seitenfläche des Werkstückes eine Fase angefräst werden kann. In Fig. 3 the end plates 16 are arranged on the disc-shaped end plate carrier 4 that their main cutting edges are arranged at an angle α to the tool axis of rotation and thereby a chamfer can be milled simultaneously with the machining of a side surface of the workpiece.
-
Aufstellung
über die in der Erfindungsbeschreibung
verwendeten Bezugszeichen
1 - Grundkörper
2, 2 a - Schneidplatten
3 - Stirnseite des Grundkörpers 1
4 - scheibenförmiger Stirnschneidplattenträger
5, 5 a - Stirnschneidplatten
6 - Mitnehmernase
7 - Auflagefläche
8 - Schneidenreihen
9 - Schneidenreihen
10 - Anlagefläche der Mitnehmernase 6
11 - Zentrierzapfen
12 - Zentrierbohrung
13 - Doppelgewindeschraube
14 - radiale Anlagefläche
15 - radiale Zentrierfläche der Mitnehmernasen 6 List of the reference numerals used in the description of the invention
1 - basic body
2, 2 a - inserts
3 - end face of the base body 1
4 - disc-shaped face insert holder
5, 5 a - face cutting inserts
6 - Driving nose
7 - contact surface
8 - rows of cutting edges
9 - rows of cutting edges
10 - contact surface of the driving lug 6
11 - centering pin
12 - center hole
13 - Double thread screw
14 - radial contact surface
15 - radial centering surface of the driver lugs 6
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD29202386A DD259952A3 (en) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | ROLLING MACHINE WITH INTERCHANGEABLE HEADSIDE PLATE TRAILER |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3713338A1 true DE3713338A1 (en) | 1988-01-07 |
Family
ID=5580530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19873713338 Withdrawn DE3713338A1 (en) | 1986-06-30 | 1987-04-21 | End face mill with interchangeable face cutting tip carrier |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS269797B1 (en) |
| DD (1) | DD259952A3 (en) |
| DE (1) | DE3713338A1 (en) |
| SE (1) | SE8702671L (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9303054U1 (en) * | 1993-03-03 | 1994-04-07 | Pokolm Franz Josef | Copy router |
| CN103192126A (en) * | 2012-01-09 | 2013-07-10 | 杜树斌 | Novel hilt |
| CN106735475A (en) * | 2017-02-20 | 2017-05-31 | 湖南南方宇航高精传动有限公司 | A kind of processing method of bearing hole inner side end |
-
1986
- 1986-06-30 DD DD29202386A patent/DD259952A3/en not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-04-21 DE DE19873713338 patent/DE3713338A1/en not_active Withdrawn
- 1987-05-08 CS CS873276A patent/CS269797B1/en unknown
- 1987-06-29 SE SE8702671A patent/SE8702671L/en not_active Application Discontinuation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE9303054U1 (en) * | 1993-03-03 | 1994-04-07 | Pokolm Franz Josef | Copy router |
| CN103192126A (en) * | 2012-01-09 | 2013-07-10 | 杜树斌 | Novel hilt |
| CN106735475A (en) * | 2017-02-20 | 2017-05-31 | 湖南南方宇航高精传动有限公司 | A kind of processing method of bearing hole inner side end |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8702671L (en) | 1987-12-31 |
| SE8702671D0 (en) | 1987-06-29 |
| DD259952A3 (en) | 1988-09-14 |
| CS327687A1 (en) | 1989-07-12 |
| CS269797B1 (en) | 1990-05-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8141 | Disposal/no request for examination |