Die Erfindung bezieht sich auf eine Füllmaschine zum Abfüllen
von Gefäßen wie Flaschen und dgl., bestehend aus einem rotierenden
Füllmaschinenkessel mit daran angeordneten Füllventilen sowie
die Flaschen zentrierende Zentriertulpen, die in achsialer Richtung
zum Füllelement bzw. Austrittsstutzen einen geringfügigen Ausgleichs
hub vollziehen.The invention relates to a filling machine for filling
of vessels such as bottles and the like, consisting of a rotating one
Filling machine boiler with filling valves arranged thereon as well
the bottle-centering centering tulips, which are in the axial direction
a slight compensation for the filling element or outlet connection
complete stroke.
Bei den bekannten Füllmaschinen, insbesondere zur Verarbeitung
von Kunststoffflaschen mit im Mündungsbereich angeordneten Unter
stützungsflächen, werden diese Flaschen ohne Bodenunterstützung
durch Untergreifen des Vorsprungs an der Flaschenmündung gegen
das Füllelement angehoben und angepreßt, wobei zur Überbrückung
von Mündungshöhendifferenzen eine geringfügige axiale Verschiebung
der Zentriertulpe gegeben ist. Hierbei verwendet man eine Kolben-
Zylinderanordnung, wobei die Zentriertulpe den inneren Kolben
bildet und an der Füllmaschine selbst das Zylindergehäuse befestigt
ist. Zu der Aufnahme des Höhenunterschiedes dient eine am äußeren
Mantel dieser Teile angeordneten Feder. Die Zentriertulpe selbst
weist zusätzlich noch einen Dichtring auf, der als eigentlicher
Dichtsitz für die Flaschenmündung während des Befüllungsvorganges
vorgesehen ist. Derartige bekannte Kolben-Zylinderausbildungen an
den Zentriertulpen für Flaschenfüllmaschinen haben den Nachteil,
daß durch die vielen Absätze und Spalte insbesondere aus biologischer
Sicht umfangreiche Infektionsquellen, die selbst bei einer inten
siven Reinigung dieser Maschinen nicht einwandfrei beseitigt werden
können, auftreten. Darüber hinaus haben derartige Ausführungen
den Nachteil, daß zum Zwecke der Anpressung der Zentriertulpen auf
die Flaschenmündungen erhebliche Federkräfte aufgebracht werden
müssen, die insbesondere den bei der Gegendruckbefüllung auftretenden
Differenzdruck abfangen.In the known filling machines, especially for processing
of plastic bottles with sub arranged in the mouth area
support surfaces, these bottles are without floor support
by reaching under the projection at the bottle mouth
the filling element raised and pressed, whereby to bridge
a slight axial displacement of differences in the height of the mouth
the centering bell is given. Here you use a piston
Cylinder arrangement, the centering tulip the inner piston
forms and attached to the filling machine itself the cylinder housing
is. One on the outside is used to record the height difference
Sheath of these parts arranged spring. The centering tulip itself
also has a sealing ring, which is the actual one
Sealing seat for the bottle mouth during the filling process
is provided. Such known piston-cylinder designs
the centering tulips for bottle filling machines have the disadvantage
that through the many paragraphs and column especially from biological
View of extensive sources of infection, even with an internal
sive cleaning of these machines cannot be eliminated properly
can occur. In addition, have such designs
the disadvantage that for the purpose of pressing the centering tulips on
the bottle mouths are applied considerable spring forces
must, in particular those that occur during the back pressure filling
Catch differential pressure.
Die Erfindung hat sich nun die Aufgabe gestellt, bei einer Vorrichtung
der eingangs genannten Art, insbesondere aus biologischer Sicht,
spaltfreie Durchgänge für die Flüssigkeit im Bereich des Austritts
stutzens zu schaffen, wobei gleichzeitig eine einwandfreie Entleerung
der Restflüssigkeit, die möglicherweise in diesem Bereich haften
bleiben kann, gewährleistet sein soll. Gleichzeitig soll dafür
Sorge getragen werden, daß dieser spaltfreie Durchgang zur Bildung
des während des Abfüllvorganges erforderlichen Anpreßdruckes der
Zentriertulpe auf die Flaschenmündung gegeben ist.The invention has now taken on the task of a device
of the type mentioned at the outset, in particular from a biological point of view,
gap-free passages for the liquid in the area of the outlet
to create nozzle, while at the same time a perfect emptying
the residual liquid that may stick in this area
can remain, should be guaranteed. At the same time it should
Care should be taken to ensure that this gap-free passage to education
of the contact pressure required during the filling process
Centering tulip is given on the bottle mouth.
Diese der Erfindung zugrunde liegende Gemeinschaftsaufgabe wird bei
einem Füllelement der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß
die axial gegenüber dem Füllelement bewegbare Tulpe den unteren
Teil einer flexiblen Dichtung aufnimmt, deren oberer Teil ortsfest
am Füllelement befestigt und wobei zwischen beiden Befestigungsstellen
eine membranartige Vergrößerung als Differenzdruckkammer angeordnet
ist.
This joint task on which the invention is based is described in
a filling element of the type mentioned solved in that
the tulip, which is axially movable relative to the filling element, the lower one
Part of a flexible seal, the upper part of which is stationary
attached to the filling element and being between two attachment points
a membrane-like enlargement arranged as a differential pressure chamber
is.
Ferner wird in selbständiger Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen,
daß die Dichtung bei angepreßter Flasche mit den Innenflächen der
gebildeten Differenzdruckkammer zwei auf Abstand und in horizontaler
Richtung im wesentlichen parallel zueinander verlaufende Ebenen
bildet und im entlasteten Zustand diese Ebenen V-förmig zum Abfüll
stutzen geöffnet sind, derart, daß ein Ablauf der sich ansammelnden
Restflüssigkeit gewährleistet ist.Furthermore, it is proposed in an independent embodiment of the invention
that the seal with the bottle pressed against the inner surfaces of the
formed differential pressure chamber two at a distance and in a horizontal
Direction essentially parallel planes
forms and in the unloaded state these levels V-shaped for filling
are open, such that a drain of the accumulating
Residual liquid is guaranteed.
Schließlich gehört es zur Erfindung, daß die Dichtung im Bereich
ihrer unteren Befestigungsstelle vergrößert ist und so direkt
den eigentlichen Dichtungssitz für die anzupressende Flaschen
mündung bildet.Finally, it is part of the invention that the seal in the area
their lower attachment point is enlarged and so direct
the actual sealing seat for the bottles to be pressed
mouth forms.
Ferner wird vorgeschlagen, daß die zu befüllende Flasche praktisch
anpreßdrucklos an ihrer Mündung und/oder einer dafür vorgesehenen
Fläche gehalten ist und der eigentliche Anpreßdruck zur Abdichtung
der Flasche gegenüber der Umgebung während des Befüllungsvorganges
durch die Dichtung selbst erfolgt.It is also proposed that the bottle to be filled be practical
without pressure at its mouth and / or one provided for it
Surface is held and the actual contact pressure for sealing
the bottle in relation to the environment during the filling process
done by the seal itself.
Gemäß der erfindungsgemäßen Ausgestaltung werden einerseits die
eingangs genannten Nachteile beseitigt, andererseits hat die
Ausgestaltung den Vorteil, daß die komplette Dichtung praktisch
alle Aufgaben, die sich bei der Abfüllung derartiger Flaschen
stellen, erfüllt. So wird ein praktisch spaltfreier Durchtritt
für die abzufüllenden Flüssigkeit sichergestellt, wobei diese Dichtung
gleichzeitig auch den Abdichtsitz für die Flaschenmündung bildet
und schließlich durch die speziell gewählte Eingliederung einer
Differenzdruckkammer auch den erforderlichen Anpreßdruck während
des Befüllungsvorganges sicherstellt.According to the embodiment of the invention, on the one hand, the
eliminated disadvantages mentioned above, on the other hand
Design the advantage that the complete seal is practical
all the tasks involved in filling such bottles
ask, fulfilled. This is a practically gap-free passage
ensured for the liquid to be filled, this seal
also forms the sealing seat for the bottle mouth
and finally through the specially chosen integration of one
Differential pressure chamber also the required contact pressure during
ensures the filling process.
Im nachfolgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
In der Zeichnung zeigtIn the following the invention based on one in the drawing
illustrated embodiment explained in more detail.
In the drawing shows
Fig. 1 einen Querschnitt aus dem Bereich der Füllmaschine mit
dargestelltem Füllventil und Fig. 1 shows a cross section from the area of the filling machine with the filling valve and
Fig. 2 eine Ausbildung der spaltfreien Dichtung. Fig. 2 shows an embodiment of the gap-free seal.
Gemäß dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel besteht
die Füllmaschine aus dem nicht weiter dargestellten Füllmaschinen
kessel 1 mit daran angeordneten Füllventilen 2 und diesen zugeordneter
Zentriertulpe 3, die zur Zentrierung und Abdichtung der Mündung 4
einer Flasche 5 dient. Zwischen Füllventil 2 und der Zentriertulpe 3
ist eine Feder 6 angeordnet, deren Aufgabe es ist, ohne größere
Rückstellkräfte die Zentriertulpe 3 praktisch in ihrer unteren
Position zu halten. Dabei nimmt diese Zentriertulpe den unteren
Teil 7 einer flexiblen Dichtung 8 auf, deren oberer Teil 9 ortsfest
an dem Füllventil 2 gehalten ist. Zwischen diesen beiden Befestigungs
stellen bildet die Dichtung 8 eine membranartige Vergrößerung 10,
die als Differenzdruckkammer ausgebildet ist. Diese Differenzdruck
kammer erfüllt insbesondere bei der Gegendruckbefüllung die Aufgabe,
durch die gegenüber dem Flaschenmündungsdurchmesser vergrößerter Durch
messer mit der dann wirksamen Differenzfläche einen Gegendruck auf
die Flaschenmündung 4 auszuüben. Im unteren Teil 7 ist die Dichtung,
wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich, vergrößert und bildet auf
diese Weise direkt den eigentlichen Dichtungssitz 11 für die
Flaschenmündung 4.According to the embodiment shown in Fig. 1, the filling machine consists of the filling machine boiler 1, not shown, with filling valves 2 arranged thereon and associated centering tulip 3 , which serves for centering and sealing the mouth 4 of a bottle 5 . Between the filling valve 2 and the centering bell 3 , a spring 6 is arranged, the task of which is to hold the centering bell 3 practically in its lower position without major restoring forces. This centering tulip receives the lower part 7 of a flexible seal 8 , the upper part 9 of which is held stationary on the filling valve 2 . Between these two attachment points, the seal 8 forms a membrane-like enlargement 10 , which is designed as a differential pressure chamber. This differential pressure chamber performs the task particularly in the case of the counter pressure filling to exert through the bottle mouth compared with the diameter enlarged diameters with the then effective differential area a back pressure on the bottle mouth. 4 In the lower part 7 , the seal, as can be seen in particular from FIG. 2, is enlarged and in this way directly forms the actual seal seat 11 for the bottle mouth 4 .
Das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt die Flasche 5
in der angepreßten Position, wobei diese einen Kragen 12 aufweist,
welche zur Unterstützung durch eine Hubvorrichtung 13 dient. Diese
Hubvorrichtung 13 wird nach Durchfahren des Hubvorganges am Füll
element oder der Füllmaschine höhenmäßig arretiert, so daß an dieser
bzw. der Flaschenmündung 4, nachdem diese sich gegen den Dichtungs
sitz 11 bewegt hat, nur ein äußerst geringer Anpreßdruck herrscht,
der durch Überwindung der Feder 6 auf dem äußerst geringen Weg
zustande kommt. Sobald nun der Füllvorgang eingeleitet wird, herrscht
in dem System zwischen Füllmaschinenkessel und Flascheninnenraum
Gleichdruck. Dieser Druck wirkt sich gegenüber der Atmosphäre
auch in der Differenzdruckkammer aus und vollzieht auf diese
Weise eine Anpressung des Dichtungssitzes 11 gegen die Flaschen
mündung 4, so daß diese gegenüber der Atmosphäre einwandfrei abge
dichtet ist. Nach Beendigung des Füllprogramms löst sich die
Arretierung und die Flasche wird mittels der Hubvorrichtung 13 ab
gesenkt. Dieser Absenkvorgang wird auch über einen gewissen Bereich
durch die Zentriertulpe 3 mit vollzogen, die in ihrer unteren
Position dann die in Fig. 2 dargestellten Endlage erreicht. Hierbei,
also im entlasteten Zustand der Dichtung 8, bildet die Gegendruck
kammer zwei V-förmig zum Abfüllstutzen 14 geöffnete Ebenen 15, 16,
die ein einwandfreies Ablaufen noch darin befindlicher Restflüssig
keiten gestattet. Dabei ist die V-förmige Öffnung so ausgerichtet,
daß diese bereits entsteht, wenn die Flaschenmündung sich noch unter
halb des Dichtungssitzes 11 befindet, also die betreffende Restflüs
sigkeit noch in die Flasche gelangen und demzufolge keine Abspritz
flüssigkeit nach Entnahme einer Flasche aus dem Füllelement aus
treten kann.The embodiment shown in Fig. 1 shows the bottle 5 in the pressed position, which has a collar 12 , which is used for support by a lifting device 13 . This lifting device 13 is locked in height after passing through the lifting process on the filling element or the filling machine, so that at this or the bottle mouth 4 , after it has moved against the sealing seat 11 , there is only an extremely low contact pressure, which is achieved by overcoming the spring 6 comes about in the extremely small way. As soon as the filling process is initiated, there is constant pressure in the system between the filling machine tank and the interior of the bottle. This pressure has an effect on the atmosphere in the differential pressure chamber and in this way carries out a pressure of the seal seat 11 against the bottle mouth 4 , so that it is properly sealed against the atmosphere. After completion of the filling program, the lock is released and the bottle is lowered by means of the lifting device 13 . This lowering process is also carried out over a certain range by the centering tulip 3 , which then reaches the end position shown in FIG. 2 in its lower position. Here, that is, in the relieved state of the seal 8 , the counter-pressure chamber forms two V-shaped to the filler neck 14 open levels 15, 16 , which allows proper drainage of residual liquid therein. The V-shaped opening is aligned so that it already arises when the bottle mouth is still under half of the seal seat 11 , so the liquid in question still get into the bottle and consequently no spray liquid after removing a bottle from the filler can kick.
Im angepreßten Zustand und bei Aufnahme einer Flasche 5 gemäß dem in
Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel, bildet die Dichtung zwei auf
Abstand und in horizontaler Richtung im wesentlichen parallel
zueinander verlaufende Flächen zur Bildung der gewünschten Gegen
druckkammer.In the pressed state and when receiving a bottle 5 according to the embodiment shown in Fig. 1, the seal forms two spaced and in the horizontal direction substantially parallel surfaces to form the desired counter-pressure chamber.