DE3712338A1 - Method and device for producing optical fibre units - Google Patents

Method and device for producing optical fibre units

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DE3712338A1 DE19873712338 DE3712338A DE3712338A1 DE 3712338 A1 DE3712338 A1 DE 3712338A1 DE 19873712338 DE19873712338 DE 19873712338 DE 3712338 A DE3712338 A DE 3712338A DE 3712338 A1 DE3712338 A1 DE 3712338A1
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Abstract

The invention relates to a method and a device for producing optical fibre units, in which a hose buffer is extruded with play around at least two optical fibres and is guided out of an extruder over a deflecting roller and pulled off. The deviation in length of the individual optical fibres in a finished unit is largely avoided by feeding the optical fibres (2) to the extruder (5) via a position changer (4) by means of which the spatial guided course of the optical fibres (2) is varied periodically relative to the deflecting roller (8). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstel­ lung von LWL-Bündeladern, bei welchem um mindestens zwei LWL eine Schlauchhülle mit Spiel extrudiert und aus einem Extruder über eine Umlenkrolle geführt und abgezogen wird.The invention relates to a method of manufacture LWL loose tubes, with at least two LWL extruded a tube sleeve with play and from one Extruder is guided over a deflection roller and pulled off.

Beim nach der DE-OS 35 24 649 bekannten Verfahren diese Art werden mehrere jeweils von Trommeln abgezogene LW durch einen Extruder geführt. Dort wird eine Schlauchhülle aufextrudiert. Unmittelbar nach dem Extruder ist eine Umlenkrolle vorgesehen, über welche die die LWL enthal­ tende extrudierte Schlauchhülle geschlungen und mittels einer nachfolgenden Abzugseinrichtung abgezogen wird. Die Umlenkrolle bewirkt eine kraftschlüssige Kopplung der LWL am radial inneren Mantelabschnitt der Schlauchhülle, welche an der Oberfläche der Umlenkrolle anliegt. Dadurch wird die Abzugskraft auch auf die LWL übertragen. Da die einzelnen LWL beim bekannten Verfahren zwangsläufig nicht mit gleichen Abständen zur Drehachse der Umlenkrolle verlaufen, werden die einzelnen LWL mit unterschiedlichen Längen in die Schlauchhülle eingebracht. Durch thermische oder elastische Schrumpfung der Schlauchhülle soll erreicht werden, daß die einzelnen LWL im Endzustand jeweils eine möglichst genau einzuhaltende Überlänge von z.B. zwei Promille gegenüber der Schlauchhülle aufweisen. Es ist jedoch mit dem bekannten Verfahren nicht erreich­ bar, diese Werte für alle LWL gleichzeitig im zulässigen Toleranzbereich einzuhalten.In the process known from DE-OS 35 24 649 this Kind are several LW deducted from drums passed through an extruder. There is a hose cover extruded. Immediately after the extruder is one Deflection roller provided, through which the fiber optic contains end extruded tubular casing looped and by means of a subsequent trigger device is deducted. The Deflection pulley causes a non-positive coupling of the FO on the radially inner jacket section of the tubular casing, which rests on the surface of the pulley. Thereby the pull-off force is also transferred to the LWL. Since the individual fiber optics inevitably not in the known method at equal distances from the axis of rotation of the deflection roller run, the individual FO with different Lengths introduced into the tubular casing. By thermal or elastic shrinkage of the tubular casing achieved that the individual fiber in the final state in each case an excess length of e.g. have two parts per thousand compared to the tubular casing. However, it cannot be achieved with the known method bar, these values for all optical fibers at the same time in the permissible Comply with tolerance range.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß die Längenabweichungen der einzelnen LWL in einer fertigen Bündelader weitgehend vermieden werden.The object of the invention is the method to improve the type mentioned in such a way that the Length deviations of the individual fiber optics in one finished Loose tubes are largely avoided.

Die Lösung gelingt dadurch, daß die LWL dem Extruder über einen Positionswechsler zugeführt werden, durch welchen der räumliche Führungsverlauf der LWL relativ zur Umlenk­ rolle periodisch verändert wird.The solution is achieved in that the FO over the extruder a position changer can be fed through which the spatial management course of the LWL relative to the deflection role is changed periodically.

Durch den Positionswechsler wird erreicht, daß alle LWL im Verlaufe des Extrusionsvorganges auf einem Längsabschnitt innerhalb der Periodendauer des Positionswechsels zeitlich versetzt gleiche Lageänderungen erfahren, so daß ihre Längen in der fertigen Bündelader nahezu vollkommen gleich sind.The position changer ensures that all optical fibers in the Course of the extrusion process on a longitudinal section within the period of the position change experienced the same changes in position, so that their Lengths in the finished loose tube almost completely the same are.

Ein bevorzugtes Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die Gesamtheit der LWL in fester relativer Winkelanordnung periodisch in einem Winkelbereich von weniger als 360°, vorzugsweise 160° bis 240°, hin und her gedreht wird. Wegen des kleinen Lageänderungswinkels wird verhindert, daß sich die Lageänderungen in der fertigen Bündelader wie bei einer S-Z-Verseilung auswirken, bei welcher nämlich in den Umkehrpunkten der Verseilrichtung biegeempfindliche Zonen entstehen würden. Im Falle der Erfindung wird viel­ mehr lediglich ein für alle LWL gleichartiger gewellter Verlauf innerhalb der Schlauchhülle in gewünschter Weise erreicht.A preferred method is characterized in that the entirety of the FO in a fixed relative angular arrangement periodically in an angular range of less than 360 °, preferably 160 ° to 240 °, is rotated back and forth. Because of the small change in position, it is prevented that the changes in position in the finished loose tube like impact on S-Z stranding, namely in the reversal points of the stranding direction sensitive to bending Zones would arise. In the case of the invention there will be a lot more just a corrugated for all optical fibers Course within the tubular casing in the desired manner reached.

Eine vorteilhafte Verfahrensvariante ist dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Positionen von sich etwa diametral gegenüberliegenden LWL periodisch vertauscht werden. An advantageous process variant is characterized records that the positions of themselves are approximately diametrical opposite fiber optic cables are interchanged periodically.  

Während einer Periode des Lagewechsels sollte eine nicht zu große Länge der LWL abgezogen werden, damit Bereiche mit unterschiedlichem Ausmaß der Überlänge in der fertigen Bündelader vermieden werden. Ein Ausgleich und eine Vergleichmäßigung der Überlänge über die gesamte Länge der Bündelader wird dann vorteilhaft erreicht, wenn zwischen Umkehrpunkten des Positionsverlaufes ein Längenabschnitt der LWL abgezogen wird, welcher kleiner als der dreifache Umfang der Umlenkrolle ist.One should not during a period of shifting Excessive length of the fiber optic cable is deducted so that areas with different degrees of excess length in the finished Loose tubes are avoided. One balance and one Uniformization of the excess length over the entire length of the Loose tube is advantageously achieved when between Reversal points of the position course a length segment the fiber is subtracted, which is smaller than three times Scope of the pulley is.

In der Praxis hat sich gezeigt, daß es besonders vorteil­ haft ist, wenn zwischen den Umkehrpunkten des Positions­ verlaufes ein Längenabschnitt der LWL von zwei bis drei Metern abgezogen wird.In practice it has been shown that it is particularly advantageous is liable if between the reversal points of the position run a length section of the LWL from two to three Meters is subtracted.

Als vorteilhaft hat sich eine Vorrichtung zur Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens erwiesen, welche einen Füh­ rungslöcher für mindestens zwei LWL aufweisenden Positionswechsler enthält, welcher mit einem Abstand von weniger als drei Meter, insbesondere 2,5 m, zur dem Extru­ der nachgeordneten Umlenkrolle vor dem Extruder angeordnet ist. Dann bleibt die auf der Umlenkrolle bewirkte Mischung der Positionen der LWL auch bei den periodisch erfolgenden Umkehrbewegungen des Positionswechslers erhalten.A device for exercising has been found to be advantageous proven method according to the invention, which a Füh holes for at least two fiber optic cables Contains position changer, which is at a distance of less than three meters, in particular 2.5 m, to the extru the downstream pulley arranged in front of the extruder is. Then the mixture caused on the pulley remains the positions of the LWL also in the periodic ones Obtained reversing movements of the position changer.

Bei einer bevorzugten Vorrichtung ist vorgesehen, daß der Positionswechsler ein periodisch hin und her drehbares Element aufweist, welches mit vorzugsweise auf einem Kreis mit gleichem Abstand zueinander angeordneten Führungs­ öffnungen für die LWL versehen ist. Der Winkelbereich der Hin- und Herdrehung eines solchen Positionswechslers kann optimal an unterschiedliche Extrusionsgeschwindigkeiten, Werkstoffe der Schlauchhülle und sonstige konstruktive Abwandlungen der Bündelader angepaßt werden. In a preferred device it is provided that the Position changer a periodically rotatable back and forth Has element, which preferably with a circle with the same spacing from each other openings for the fiber optic. The angular range of the Back and forth rotation of such a position changer can optimal at different extrusion speeds, Materials of the hose cover and other constructive Modifications of the loose tube can be adjusted.  

Gut geeignet zur Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist auch eine einfache Vorrichtung, welche dadurch gekenn­ zeichnet ist, daß der Positionswechsler Schiebeelemente mit Führungsöffnungen für je einen LWL aufweist, die derart zueinander angeordnet sind, daß die LWL etwa in kreisförmiger Verteilung mit etwa gleichem Abstand zuein­ ander geführt sind, und welche in annähernd diametraler Richtung um den Durchmesser der kreisförmigen Verteilung verschiebbar sind.Well suited for practicing the method according to the invention is also a simple device, which is characterized by it is that the position changer sliding elements with guide openings for one FO, each are arranged in such a way that the fiber optic cables are approximately in circular distribution with approximately the same distance to each other are guided, and which in approximately diametrical Direction around the diameter of the circular distribution are movable.

Die Erfindung wird anhand von in der Zeichnung schematisch dargestellten vorteilhaften Ausführungsbeispielen erläutert.The invention is illustrated schematically in the drawing illustrated advantageous embodiments explained.

Fig. 1 zeigt die wesentlichen Komponenten einer Vorrichtung zur Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens, Fig. 1 shows the essential components of an apparatus for practicing the method according to the invention,

Fig. 2 verdeutlicht die Lage der LWL in der an der Umlenkrolle nach Fig. 1 anliegenden Schlauchhülle, FIG. 2 illustrates the position of the fiber optic cable in the tube cover resting on the deflection roller according to FIG. 1,

Fig. 3 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines Positionswechslers, Fig. 3 shows a first embodiment of a position changer,

Fig. 4 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel eines Positionswechslers. Fig. 4 shows a second embodiment of a position changer.

Von Trommeln 1, von welchen nur zwei dargestellt sind, wird jeweils eine der LWL 2 abgezogen. Sie werden durch den Positionswechsler 4 und dann durch den Extruder 5 geführt, wo eine Schlauchhülle 6 mit Abstand aufextrudiert wird, damit die LWL 2 in der vom Aufwickler 3 aufgewik­ kelten fertigen Bündelader freibeweglich in der Schlauch­ hülle 6 angeordnet sind. Die im Kühlbad 7 bereits ausrei­ chend befestigte Schlauchhülle 6 wird einschließlich der darin eingebetteten LWL 2 um die Umlenkrolle 8 geschlun­ gen. Durch die Abzugseinrichtung 9 wird die Abzugskraft zum Ausziehen der Schlauchhülle 6 aus dem Extruder 5 aufgebracht. From the drums 1 , of which only two are shown, one of the LWL 2 is subtracted. They are guided by the position changer 4, and then through the extruder 5, where a tubular casing 6 is extruded at a distance so that the optical fiber 2 can move freely in the case aufgewik from the rewinder 3 celts finished bundle core in the tube are arranged. 6 The already suffi accordingly secured in the cooling bath 7 is tubular casing 6 including the embedded optical fiber 2 gene geschlun around the deflection roller. 8 through the removal device 9, the stripping force is applied from the extruder 5 for pulling out the tubular casing. 6

Danach verläuft die Bündelader bis zu einer Fördereinrich­ tung 10 auf einem längeren Abschnitt im wesentlichen in gestreckter Lage mit sehr geringer Längsspannung. In diesem Abschnitt, welcher im Beispiel als Kühlstrecke 11 ausgebildet ist, erfolgt eine thermische und/oder elasti­ sche Schrumpfung der Schlauchhülle 6. Dadurch wird die gewünschte Überlänge der LWL erzielt.Then the loose tube runs up to a device 10 Fördereinrich on a longer section substantially in the extended position with very low longitudinal stress. In this section, which is designed as a cooling section 11 in the example, there is a thermal and / or elastic shrinkage of the tubular casing 6 . The desired excess length of the fiber optic cable is thereby achieved.

In Fig. 2 ist eine Augenblickslage von dort vorgesehenen vier LWL 12, 13, 14 und 15 in der Schlauchhülle 6 erkenn­ bar, welche am Umfang der Umlenkrolle 8 gemäß Fig. 1 anliegt. Wenn nun diese Lage der LWL unverändert beibehal­ ten würde, wäre beispielsweise die Länge des LWL 12 in der Bündelader zu groß und die Länge des LWL 15 zu klein. Wenn jedoch die Gruppe der LWL insgesamt periodisch hin und hergedreht wird, gelangen alle LWL abwechselnd in nähere und entferntere Abstandslagen zur Drehachse 15 der Umlenk­ rolle 8.In Fig. 2 an instantaneous position of the four FO 12 , 13 , 14 and 15 provided in the tubular casing 6 can be seen , which rests on the circumference of the deflection roller 8 according to FIG. 1. If this position of the fiber were unchanged, the length of the fiber 12 in the loose tube would be too long and the length of the fiber 15 too small. If, however, the fiber optic cable group is periodically rotated back and forth, all fiber optic cables alternately come into closer and more distant positions to the axis of rotation 15 of the deflection roller 8 .

Dabei wäre zwar theoretisch ein Winkelbereich von 360° ideal, jedoch hat es sich als völlig ausreichend erwiesen, einen Winkelbereich in der Größenordnung von nur etwa 180° vorzusehen. Dann wird zusätzlich eine Vergleichmäßigung der Verteilung der Überlängen der einzelnen LWL über die Länge der Bündelader begünstigt.Theoretically there would be an angular range of 360 ° ideal, but it turned out to be completely sufficient an angular range on the order of only about 180 ° to provide. Then there is an additional equalization the distribution of the excess lengths of the individual optical fibers over the Favored length of the loose tube.

Vorteilhafte Ausführungsformen des Positionswechslers 4 nach Fig. 1 sind in den Fig. 3 und 4 dargestellt.Advantageous embodiments of the position changer 4 according to FIG. 1 are shown in FIGS. 3 and 4.

Bei der Ausführung nach Fig. 3 ist eine Scheibe 16 im Gehäuse 17 in Richtung des Doppelpfeiles 18 um einen vorgebbaren Winkelbereich von weniger als 360° hin und herdrehbar. Durch die Führungsöffnungen 19 sind sechs LWL 2 geführt, deren Positionsverlauf im Bereich der Umlenkrolle 8 dann mit der Drehung der Scheibe 16 veränderbar ist. In the embodiment according to FIG. 3, a disk 16 can be rotated back and forth in the housing 17 in the direction of the double arrow 18 by a predeterminable angular range of less than 360 °. Six optical fibers 2 are guided through the guide openings 19 , the course of their position in the region of the deflection roller 8 can then be changed with the rotation of the disk 16 .

Der Positionswechsler nach Fig. 4 weist vier Schieber 20 auf, welche am Gehäuse 22 jeweils in Richtung der Doppel­ pfeile längsverschiebbar sind. Sie weisen jeweils Führungsöffnungen 21 für je einen LWL auf und ermöglichen ein Vertauschen der Positionen zweier gegenüberliegender LWL. Beispielsweise wird der in der Führungsöffnung 21 befindliche LWL in die mit 21 a angedeutete Lage veschoben.The position changer according to FIG. 4 has four slides 20 which are longitudinally displaceable on the housing 22 in the direction of the double arrows. They each have guide openings 21 for one optical fiber and enable the positions of two opposite optical fibers to be interchanged. For example, the optical fiber located in the guide hole 21 is veschoben in the 21 a position indicated.

Claims (8)

1. Verfahren zur Herstellung von LWL-Bündeladern, bei welchem um mindestens zwei LWL eine Schlauchhülle mit Spiel extrudiert und aus dem Extruder über eine Umlenk­ rolle geführt und abgezogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die LWL (2) dem Extruder (5) über einen Positionierwechsler (4) zugeführt werden, durch welchen der räumliche Führungsverlauf der LWL (2) relativ zur Umlenkrolle (8) periodisch verändert wird.1. A process for the production of fiber optic loose tubes, in which at least two fiber optic tubes are extruded with a tube and out of the extruder via a deflection roll and is drawn off, characterized in that the fiber optic cable ( 2 ) to the extruder ( 5 ) via a Positioning changer ( 4 ) are supplied, by means of which the spatial guidance of the optical fiber ( 2 ) is changed periodically relative to the deflection roller ( 8 ). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gesamtheit der LWL (12, 13, 14, 15) in fester relativer Winkelanordnung periodisch in einem Winkelbereich von weniger als 360°, vorzugsweise 160° bis 240°, hin und her gedreht wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the entirety of the optical fibers ( 12 , 13, 14, 15 ) in a fixed relative angular arrangement is periodically rotated back and forth in an angular range of less than 360 °, preferably 160 ° to 240 ° . 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Positionen von sich etwa diametral gegenüberliegenden LWL (2) periodisch vertauscht werden.3. The method according to claim 1, characterized in that the positions of approximately diametrically opposite FO ( 2 ) are interchanged periodically. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Umkehrpunkten des Positionsverlaufes ein Längenabschnitt der LWL (2) abgezo­ gen wird, welcher kleiner als der dreifache Umfang der Umlenkrolle (8) ist.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a length section of the fiber optic cable ( 2 ) is drawn off between reversal points of the position profile, which is smaller than three times the circumference of the deflection roller ( 8 ). 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Umkehrpunkten des Positionsverlaufes ein Längenabschnitt der LWL (2) von zwei bis drei Metern abgezogen wird. 5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a length section of the optical fiber ( 2 ) of two to three meters is subtracted between the reversal points of the position profile. 6. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch einen Führungslöcher (19, 21) für mindestens zwei LWL aufweisenden Positionswechsler (4), welcher im Abstand von weniger als drei Metern, insbeson­ dere 2,5 m, zur dem Extruder (5) nachgeordneten Umlenk­ rolle (8) vor dem Extruder (5) angeordnet ist.6. Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 5, characterized by a guide holes ( 19 , 21 ) for at least two fiber optic position changer ( 4 ) which is at a distance of less than three meters, in particular 2.5 m, to the extruder ( 5 ) downstream deflection roll ( 8 ) is arranged in front of the extruder ( 5 ). 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Positionswechsler ein hin und her drehbares Element (16) aufweist, welches mit vor­ zugsweise auf einem Kreis mit gleichem Abstand zueinander angeordneten Führungsöffnungen (19) für die LWL (2) versehen ist.7. The device according to claim 6, characterized in that the position changer has a back and forth rotatable element ( 16 ) which is provided with guide openings ( 19 ) for the fiber optic cable ( 2 ) which are preferably arranged in a circle at the same distance from one another. 8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Positionswechsler Schiebe­ elemente (20) mit Führungsöffnungen (20) für je einen LWL (2) aufweist, die derart zueinander angeordnet sind, daß die LWL (2) etwa in kreisförmiger Verteilung mit etwa gleichem Abstand zueinander geführt sind, und welche in annähernd diametraler Richtung um den Durchmesser der kreisförmigen Verteilung verschiebbar sind.8. The device according to claim 6, characterized in that the position changer sliding elements ( 20 ) with guide openings ( 20 ) for an optical fiber ( 2 ), which are arranged such that the optical fiber ( 2 ) approximately in a circular distribution with about the same distance from each other, and which are displaceable in an approximately diametrical direction by the diameter of the circular distribution.
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