DE3710612A1

DE3710612A1 - Process for heating moulds

Info

Publication number: DE3710612A1
Application number: DE19873710612
Authority: DE
Inventors: Mitsuaki Suzuki; Hiromasa Iwami
Original assignee: Inoue MTP KK
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 1986-04-02
Filing date: 1987-03-31
Publication date: 1987-10-08
Also published as: JPH0481925B2; JPS62233209A

Abstract

Process for heating a mould which is disposed in a fluidised bed of hot aluminium oxide particles which are enclosed in a vessel, the vessel being oscillated to set the fluidised bed into vibration.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erhitzen einer Form gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a method for heating a shape according to the preamble of claim 1.

Allgemein sind Kernbaustoffe der lnnenteile eines Kraftfahr zeuges wie z.B. Armaturenbrettkonsolen oder Konsolenbehält nisse häufig mit Polsterteilen wie zum Beispiel Polyurethan schaum umgeben und mit Abdeckungen überdeckt, die aus ver schiedenen Arten von Kunststoffmaterialien bestehen wie zum Beispiel weiches Vinylchlorid, das am häufigsten benutzt wird, um ein dekoratives Erscheinungsbild zu verbessern und die Sicherheit der Passagiere zu erhöhen.In general, core building materials are the interior parts of a motor vehicle stuff such as Dashboard consoles or console cases nisse often with upholstery parts such as polyurethane surrounded by foam and covered with covers made of ver different types of plastic materials exist such as Example of soft vinyl chloride that is most commonly used to improve a decorative appearance and to increase the safety of passengers.

Die oben erwähnten Kunststoffabdeckungen werden üblicherweise in einem Vakuum-Formverfahren, einem Einspritz-Formverfahren oder einem Formverfahren mit einer Aufschlämmung oder ähnli chem hergestellt. Welches Verfahren Verwendung findet, hängt vom Gebrauch und den erforderlichen Eigenschaften etc. der Kunststoffabdeckungen ab. Unter diesen Verfahren findet das Formverfahren mit einer Aufschlämmung breite Anwendung, da es es ermöglicht sowohl relativ große als auch kleine Produkte in Massenproduktion herzustellen, und da das Verfahren einen leichten Übertrag von auf der Formoberfläche geformten Mustern auf die Produkte ermöglicht. The plastic covers mentioned above are common in a vacuum molding process, an injection molding process or a molding process with a slurry or the like chem manufactured. Which method is used depends on of the use and the required properties etc. of the Plastic covers. This takes place under these procedures Molding process with a slurry widely used as it it allows both relatively large and small products in Mass produce, and since the process is one easy transfer of patterns formed on the mold surface on the products.

Bei dem Formverfahren mit der Aufschlämmung wird eine kolloide Lösung aus Kunststoff oder pulverförmiges Kunststoffrohmate rial in eine erhitzte Form mit einem festgelegten Hohlraum eingebracht. Das eingebrachte Material wird in der Form durch die erhitzte Form selbst oder durch eine zusätzliche Heizquelle erhitzt, um das Rohmaterial zu schmelzen. Daraus resultiert die Herstellung einer gelartigen Plastikabdeckung. Es stellte sich heraus, daß Festigkeitseigenschaften und Färbungen und im speziellen die Homogenität und Gleich mäßigkeit der so hergestellten Abdeckungen von der Gleich mäßigkeit der Wärmeverteilung der Form abhängt. Entsprechend ist es eines der wichtigsten zu lösenden Probleme, ein gleich mäßiges Erhitzen der Form zu gewährleisten.The slurry molding process becomes a colloid Plastic solution or powdered plastic raw material rial into a heated mold with a defined cavity brought in. The material brought in is in shape by the heated mold itself or by an additional one Heat source heated to melt the raw material. Out of it results in the production of a gel-like plastic cover. It turned out that strength properties and Colorings and especially homogeneity and equality moderation of the covers thus produced by the same the heat distribution of the mold. Corresponding it is one of the most important problems to be solved, an equal to ensure moderate heating of the mold.

Ein anderes zu lösendes Problem ist die Erhöhung einer mög lichst effiziente Energieausnutzung, d.h. der Verlust an Wärmeenergie während der Heizperiode soll vermindert werden.Another problem to be solved is increasing one possible the most efficient use of energy, i.e. the loss at Thermal energy during the heating season is said to be reduced will.

Um diese Probleme zu lösen, wurden verschiedenste Verfahren zum Erhitzen einer Form vorgeschlagen. So ist es zum Beispiel möglich (1) zum Erhitzen einer Form, die sich in einem heißen Ofen befindet, heiße Luft zu verwenden, (2) eine Form zu er hitzen mit Hilfe einer Heizquelle, die in die Form einge arbeitet ist, (3) das Erhitzen einer Form durch ein Hitze medium, welches in einem Rohr oder einem Mantel fließt, der in der Form oder in der Nachbarschaft der äußeren Fläche der Form vorgesehen ist, wie in der ungeprüften japanischen Pa tentschrift (Kokai) Nr. 58-1 97 011 und Nr. 59-2 09 113 offenbart wurde und (4) das Erhitzen einer Form durch ein Wirbelbett, in dem sich die Form befindet und in dem erhitzte Tonerde teilchen oder ähnliches mittels Druckluft aufgeblasen werden, wie in der ungeprüften japanischen Patentschrift (Kokai) Nr. 60-1 39 410 offenbart wurde.Various methods have been used to solve these problems proposed to heat a mold. For example possible (1) to heat a mold that is in a hot Oven located to use hot air, (2) a mold to it heat with the help of a heat source that is turned into the mold is working, (3) heating a mold by heat medium flowing in a pipe or jacket that in the shape or in the vicinity of the outer surface of the Form is provided, as in the unexamined Japanese Pa tent publication (Kokai) No. 58-1 97 011 and No. 59-2 09 113 and (4) heating a mold by a fluidized bed, in which the mold is located and in the heated alumina particles or the like are inflated using compressed air, as in the unexamined Japanese patent (Kokai) No. 60-1 39 410.

Auf alle Fälle haben die obengenannten bekannten Verfahren zum Erhitzen die folgenden Nachteile: In dem Heizverfahren (1) nämlich, in welchem heiße Luft verwendet wird, kann zwar ein gleichmäßiges Erhitzen erzielt werden, aber es dauert in folge der Konvektionserhitzung der heißen Luft sehr lange, bis eine vollständige Erhitzung erreicht wird. ln dem Erhitzungs verfahren (2) kann ein schnelles Erhitzen erwartet werden, aber es ist sehr schwierig, ein gleichmäßiges Erhitzen durch zuführen. ln dem Erhitzungsverfahren (3), in dem ein Hitze medium Verwendung findet, kann ein generell gleichmäßiges Erhitzen erwartet werden, aber der Einbau des Rohrs oder des Mantels für das Hitzemedium macht die Konstruktion des Er hitzungssystems komplizierter, woraus sich ein Anwachsen der Herstellungskosten ergibt. Letztlich kann in der Erhitzungs methode (4), in der ein Wirbelbett von Aluminiumoxidteil chen oder ähnlichem mit Druckluft Verwendung findet, die Form vereinfacht und ein gleichmässiges Erhitzen erreicht werden, speziell in dem Fall, daß die Form ein relativ ein fach gebogenes Profil besitzt, da die äußere Oberfläche der Form ganz beheizt werden kann. Allerdings ist es notwendig, Druckluft zu verwenden, um die Aluminiumoxidteilchen oder ähn liches zum Schweben zu bringen oder sie aufzuschwemmen, und die geblasene Druckluft muß beständig durch eine Auslaß öffnung durch einen Filter ausgetauscht werden, der angefügt ist, um zu verhindern, daß die aufgeschwemmten Teilchen ent fernt werden; weiterhin absorbiert die Druckluft die Wärme der Aluminiumoxidteilchen, wenn sie durch die Auslaß öffnung ausgetauscht wird, woraus ein Verlust an Wärmeenergie resultiert. Dazu kommt noch, daß bei der Erhitzungsmethode, in welcher das Wirbelbett mit Hilfe von Druckluft durch heiße Partikel geformt wird, wenn die Form einen konkaven Bereich an ihrer äußeren Oberfläche hat, was häufig z. B. in Form einer Aufsatzausnehmung eines Armaturenbretts zum Aufsetzen verschiedener Automobilmeßgeräte der Fall ist, die Druckluft den Druck in den konkaven Bereich erhöht, woraus eine Störung des gleichförmigen Flusses der Aluminiumoxidteil chen in dem konkaven Bereich resultiert. Dadurch wird es schwierig, den konkaven Bereich mit frischen heißen Aluminium oxidteilchen entsprechend einer Konvektion der Teilchen effek tiv zu beheizen, woraus eine ungleichmäßige Wärmeverteilung in der Form resultiert. Daher ist es schwierig, Plastikabdeckun gen mit homogenen Eigenschaften und einem gleichmäßigen Farb ton herzustellen.In any case, have the known methods mentioned above for heating the following disadvantages: In the heating process (1) namely, in which hot air is used can even heating can be achieved but it lasts in follow the convection heating of the hot air for a long time until complete heating is achieved. In the heating process (2) rapid heating can be expected, but it is very difficult to get through even heating respectively. In the heating process (3), in which a heat medium is used, can be a generally uniform Heating can be expected, but the installation of the pipe or the Jacket for the heat medium does the construction of the Er heating system more complicated, resulting in an increase in the Manufacturing costs results. Ultimately, in the heating method (4) in which a fluidized bed of alumina part Chen or the like is used with compressed air Simplified shape and achieved even heating be, especially in the case that the shape is a relatively one fold bent profile, because the outer surface of the Form can be heated entirely. However, it is necessary Use compressed air to remove the alumina particles or the like to float or float them, and the blown compressed air must constantly pass through an outlet opening can be replaced by a filter that is attached is to prevent the suspended particles from ent be removed; the compressed air also absorbs the heat of the alumina particles when passing through the outlet opening is exchanged, resulting in a loss of thermal energy results. On top of that, with the heating method, in which the fluidized bed passes with the help of compressed air hot particles are formed when the shape is concave Has area on its outer surface, which is often e.g. B. in the form of an attachment recess of a dashboard Putting on various automotive gauges is the case Compressed air increases the pressure in the concave area, from which a disturbance in the uniform flow of the alumina part Chen results in the concave area. It will difficult to concave the area with fresh hot aluminum oxide particles according to a convection of the particles effec tiv to heat, resulting in an uneven heat distribution in the shape results. Therefore, it is difficult to cover plastic with homogeneous properties and a uniform color to produce clay.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein neues Erhitzungsverfahren aufzuzeigen, welches die Nachteile des bekannten Erhitzungsverfahrens mit einem Wirbelbett nicht hat.The object of the present invention is therefore a to show new heating process, which has the disadvantages the known heating process with a fluidized bed has not.

Insbesondere sollen Plastikabdeckungen geformt werden.In particular, plastic covers are to be molded.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus dem Hauptanspruch. Die Unteransprüche beschreiben bevorzugte Ausführungs formen.The solution to this problem results from the main claim. The sub-claims describe preferred execution to form.

Um die obengenannten Nachteile zu vermeiden, wird in einem Erhitzungsverfahren zum Erwärmen einer Form, in der die Form in einem Wirbelbett eines Heizmediums, wie erhitzter Alumi niumoxidteilchen oder ähnlichen, befindlich ist, das Wirbel bett der Teilchen von einem Behälter umgeben, der die Teil chen, die das Wirbelbett bilden, enthält und der einer Schwingung unterworfen wird, so daß die Form effektiv durch das Wirbelbett beheizt werden kann.To avoid the disadvantages mentioned above, in one Heating process for heating a mold in which the mold in a fluidized bed of a heating medium, such as heated aluminum nium oxide or the like, the vortex bed of particles surrounded by a container that holds the part Chen, which form the fluidized bed, and one Vibration is subjected, so that the shape effectively through the fluidized bed can be heated.

Da das Wirbelbett ebenso durch den Behälter, der die das Wir belbett formenden Teilchen enthält, einer Schwingung unterwor fen ist, kann mit dieser Anordnung die Wärme, welche durch den Behälter zu den Teilchen gelangt, effektiv ausgenutzt werden, um die Form zu beheizen, ohne daß Wärme von der Druckluft absorbiert wird, wie dies bei den früher bekannten Ausfüh rungen des Verfahrens auftrat. Da der Zirkulationsfluß der Teilchen in dem Behälter durch die Schwingung des Behälters festgelegt wird, findet die Zirkulation auch in einem konkaven Bereich der Form, falls vorhanden, statt. Diese Umwälzung der erhitzten Teilchen gewährleistet ein gleich mäßiges Erhitzen der Form. Daraus resultiert die Herstellung von Kunststoffabdeckungen mit einer gleichmäßigen Dicke, homogenen Eigenschaften und einem einheitlichen Farbton. Da im Gegensatz zu den früher bekannten Verfahren keine Druckluft verwendet wird, kann die zum Erhitzen der Teilchen benötigte Wärmemenge verringert werden, woraus sich eine Einsparung an Wärmeenergie ergibt.Because the fluidized bed is also through the container that the we contains bed-forming particles, subject to vibration fen, with this arrangement the heat, which is caused by the Containers get to the particles, are effectively used, to heat the mold without heat from the compressed air is absorbed, as is the case with the previously known designs the process occurred. Because the circulation flow of the Particles in the container due to the vibration of the container the circulation also takes place in one concave area of the shape, if any, instead. These Circulation of the heated particles ensures an equal moderate heating of the mold. This results in the manufacture of plastic covers with a uniform thickness, homogeneous properties and a uniform color. Because in contrast to the previously known methods If compressed air is not used, it can be used for heating the amount of heat required of the particles can be reduced, from which there is a saving in thermal energy.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen, in denen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung gezeigt werden. Es zeigen:Further details of the invention emerge from the following description in connection with the drawings, in which preferred embodiments of the invention are shown will. Show it:

Fig. 1 eine Längsschnittansicht einer zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeigneten Vorrichtung und Fig. 1 is a longitudinal sectional view of a device suitable for performing the method according to the invention and

Fig. 2 eine Längsschnittansicht, ähnlich Fig. 1, einer abgewandelten Ausführungsform. Fig. 2 is a longitudinal sectional view similar to FIG. 1, a modified embodiment.

In Fig. 1 besitzt ein Behälter 10, welcher die z.B. aus Alumi niumoxid oder Zirkoniumsilikat oder ähnlichem bestehenden Teilchen 20 aufnimmt, die Form eines Kastens mit einem offenen oberen Ende oder die Form eines Tiegels. Der Behälter 10 ist an seiner Außenseite mit einem Mantel 11 ver sehen, in dem ein Heizmedium, wie ein heißes Öl fließt. Die Wärme des in dem Mantel 11 fließenden Heizmediums fließt durch die Wand des Behälters 10 zu den Teilchen 20. An der Außenwand des Behälters 10 befindet sich eine Vibra tionen erzeugende Vorrichtung (Vibrationsmaschine) 30. Die erzeugten Schwingungen werden direkt auf den Behälter 10 übertragen. Die Vibration des Behälters 10 verursacht, daß die Teilchen 20 schwingen und in dem Behälter schweben oder aufgeschwemmt werden, um ein Wirbelbett zu formen. Die Vibra tionen erzeugende Vorrichtung 30 kann z.B. aus einem an sich bekannten Vibrationsmotor bestehen, wobei exzentrische Gewich te an den sich gegenüberliegenden Enden einer Rotorwelle befestigt sind. Bei der Rotation entsteht eine Zentri fugalkraft, die als Schwingung abgegeben wird. Vorzugsweise sind zwei oder mehr als zwei vibrationserzeugende Vorrichtun gen 30 (30 A, 30 B) vorgesehen, so daß die Schwingungsrichtungen zwischen den vibrationserzeugenden Vorrichtungen 30, welche an den Behälter 10 mit verschiedenen Befestigungswinkeln be festigt sein können, voneinander verschieden sind. Gemäß den verschiedenen Schwingungsrichtungen findet ein Schwenken und eine Konvektion des Teilchenflusses 20 in dem Behälter 10 statt, so daß die äußere Oberfläche der Form 40, die anschließend detailliert beschrieben wird, kontinuierlich und gleichmäßig durch die heißen Teilchen 20 geheizt werden kann. Es ist noch festzustellen, daß die Höhe (Oberflächen niveau) des Wirbelbetts und entsprechend der Anteil der Teil chen, die in dem Behälter aufgeblasen werden, von der an den Behälter 10 angelegten Vibrationsamplitude abhängt. Die Ampli tude beträgt zwischen 0,5-4,0 mm und vorzugsweise 1,0 bis 2,5 mm, so daß kein Verspritzen und Spratzen oder Abrieb der Teilchen 20 verursacht wird. Vorzugsweise wird der Behälter 10, auf den die Vibration einwirkt und welcher beheizt wird, von Abstützsäulen 50 über Dämpfer 52, welche die Vibration absorbieren können, gestützt.In Fig. 1, a container 10 , which receives the particles 20 made of , for example, aluminum oxide or zirconium silicate or the like, has the shape of a box with an open upper end or the shape of a crucible. The container 10 is seen on its outside with a jacket 11 ver, in which a heating medium, such as a hot oil flows. The heat of the heating medium flowing in the jacket 11 flows through the wall of the container 10 to the particles 20 . On the outer wall of the container 10 there is a vibration generating device (vibration machine) 30 . The vibrations generated are transferred directly to the container 10 . The vibration of the container 10 causes the particles 20 to vibrate and float or float in the container to form a fluidized bed. The vibrations generating device 30 may, for example, consist of a vibration motor known per se, eccentric weights being attached to the opposite ends of a rotor shaft. A centrifugal force arises during rotation, which is emitted as an oscillation. Preferably, two or more than two vibration-generating devices 30 ( 30 A , 30 B ) are provided so that the directions of vibration between the vibration-generating devices 30 , which can be fastened to the container 10 with different fastening angles, are different from one another. Panning and convection of the particle flow 20 takes place in the container 10 according to the different directions of vibration, so that the outer surface of the mold 40 , which will be described in detail below, can be continuously and uniformly heated by the hot particles 20 . It should also be noted that the height (surface level) of the fluidized bed and accordingly the proportion of the parts that are inflated in the container depend on the vibration amplitude applied to the container 10 . The Ampli tude is between 0.5-4.0 mm and preferably 1.0 to 2.5 mm, so that no splashing and spitting or abrasion of the particles 20 is caused. The container 10, on which the vibration acts and which is heated, is preferably supported by support columns 50 via dampers 52 , which can absorb the vibration.

Die Form 40 besitzt einen Hohlraum 41 mit einer vorgegebe nen Gestaltung entsprechend den zu formenden Produkten, wie z.B. Armaturenbrettkonsolen. Die den Hohlraum 41 begrenzende Wand der Form 40 hat eine äußere Oberfläche 42 analog zu der Gestaltung des Hohlraums 41, so daß die auf die äußere Oberfläche 42 der Form 40 durch die erhitzten Teilchen 20 einwirkende Wärme gleichmäßig und effektiv durch die Wand der Form 40 auf den Hohlraum 41 übertragen werden kann. Die Form 40 wurde durch die obere Öffnung des Behälters 10 in den letzteren gehängt, so daß sich die äußere Oberfläche der Form 40 in dem Wirbelbett befindet. Die oben in ihrer Konstruktion gezeigte Vorrichtung arbeitet wie folgend:The mold 40 has a cavity 41 with a predetermined design corresponding to the products to be molded, such as dashboard consoles. The wall 40 of the mold 40 delimiting the cavity 41 has an outer surface 42 analogous to the design of the cavity 41 , so that the heat acting on the outer surface 42 of the mold 40 by the heated particles 20 is evenly and effectively applied through the wall of the mold 40 the cavity 41 can be transmitted. The mold 40 was hung through the upper opening of the container 10 in the latter so that the outer surface of the mold 40 is in the fluidized bed. The device shown above in its construction works as follows:

Zuerst läßt man das Heizmedium, wie z.B. ein erhitztes Öl in dem Mantel 11 über eine mit einem Einlaß 12 und einem Auslaß 13 des Behälters 10 und auch mit einer Heizung 70 ver bundene Verbindungsleitung 60 umlaufen, um den Behälter 10 zu erhitzen. Zur gleichen Zeit wird die eine Vibration er zeugende Vorrichtung 30 zur Schwingung des Behälters 10 ange schaltet, so daß die Teilchen 20 in den Behälter 10 auf schwimmen und in dem Behälter 10 fließen. Die in Kontakt mit der Wandoberfläche 14 des Behälters 10 gebrachten Teil chens 20 werden nämlich durch dieselbe erwärmt, so daß das scheinbare spezifische Gewicht der Teilchen 20 verringert werden kann. Daraus ergibt sich, daß die Teilchen 20 zum Fliegen und Schweben in dem Behälter 10 gebracht werden. Dies ereignet sich wiederholt, so daß die Teilchen 20 das auf eine vorgegebene Temperatur erhitzte Wirbelbett bilden. Da das Wirbelbett oder also die heißen Teilchen 20, die das Wirbelbett formen, verschwenkt werden und einer Konvektions bewegung gemäß der Vibration, wie vorher erwähnt, unterworfen werden, kommen die Teilchen 20 sukzessive und beständig mit der äußeren Oberfläche 42 der Form 40 in Kontakt, um die Letztgenannte zu erhitzen. Die Teilchen 20, welche ihre eigene Wärme an die Form 40 abgegeben haben, haben eine niedrigere Temperatur, so daß das scheinbare spezifische Gewicht von ihnen höher ist. Als Folge des Anwachsens des scheinbaren spezifischen Gewichts der Teilchen 20 sinken diese gemäß der Konvektion in dem Behälter 10 hinab. Es ist günstig, daß, da das Wirbelbett einer beständigen Vibration unterworfen ist, die Teilchen 20 nacheinander in die Ausnehmung 43 eintreten, so daß auch die Ausnehmung 43 durch frische, heiße in die Ausnehmung 43 eintretende Teilchen 20 effektiv geheizt werden kann. First, the heating medium, such as a heated oil in the jacket 11 via a ver with an inlet 12 and an outlet 13 of the container 10 and also with a heater 70 connected connection line 60 circulate to heat the container 10 . At the same time the vibration is he forming apparatus 30 is switched to the oscillation of the container 10, so that the particles flow 20 into the container 10 to float in the container and 10th Namely, the part 20 brought into contact with the wall surface 14 of the container 10 is heated thereby, so that the apparent specific weight of the particles 20 can be reduced. As a result, the particles 20 are caused to fly and float in the container 10 . This occurs repeatedly, so that the particles 20 form the fluidized bed heated to a predetermined temperature. Since the fluidized bed or the hot particles 20 that form the fluidized bed are pivoted and subjected to a convection movement according to the vibration, as previously mentioned, the particles 20 come successively and continuously in contact with the outer surface 42 of the mold 40 , to heat the latter. The particles 20 , which have given their own heat to the mold 40 , are at a lower temperature so that the apparent specific gravity of them is higher. As a result of the increase in the apparent specific weight of the particles 20 , they decrease according to the convection in the container 10 . It is favorable that since the fluidized bed is subjected to a constant vibration, the particles 20 enter successively into the recess 43, can be so that the recess 43 by fresh, hot in the recess 43 entering particles 20 effectively heated.

Es ist zu bemerken, daß das obere Oberflächenniveau der Teil chen 20 von einem stationären Oberflächenniveau nur 50 bis 100 mm durch die Vibration hoch versetzt wird, ohne daß die Oberfläche aufspritzt. Es ist selbstverständlich, daß durch die Plazierung der Form 40 in das Wirbelbett das Oberflächen niveau des Wirbelbetts um einen Wert angehoben wird, der dem Volumen der sich in dem Wirbelbett befindlichen Form entspricht.It should be noted that the upper surface level of the particles 20 is displaced from a stationary surface level only 50 to 100 mm by the vibration without the surface splashing. It goes without saying that by placing the mold 40 in the fluidized bed, the surface level of the fluidized bed is increased by a value which corresponds to the volume of the mold in the fluidized bed.

Fig. 2 zeigt eine andere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, in welcher eine elektrische Heizung 15 zur Erhit zung der Teilchen 20 in das Wirbelbett eingebaut wurde, anstelle des Heizmediums in der ersten Ausführungsform. Fig. 2 shows another embodiment of the present invention, in which an electric heater 15 for heating the particles 20 has been installed in the fluidized bed instead of the heating medium in the first embodiment.

Alternativ ist es auch möglich die Heizung 15 in dem Wirbel bett vorzusehen, zusätzlich zu dem Heizmedium, das in der ersten Ausführungsform, gezeigt in Fig. 1, benutzt wird. In einer alternativen Ausführungsform (nicht gezeigt) kann der Behälter 10 direkt durch ein geeignetes Heizmittel, wie z. B. eine elektrische Heizung erhitzt werden.Alternatively, it is also possible to provide the heater 15 in the fluidized bed, in addition to the heating medium used in the first embodiment shown in FIG. 1. In an alternative embodiment (not shown), the container 10 can be directly heated by a suitable heating means such as e.g. B. an electric heater.

Nachdem die Form 40 in dem Wirbelbett auf eine vorgegebene Temperatur erhitzt wurde, wird sie angehoben und aus dem Wirbelbett entfernt. Danach wird das Rohmaterial der kolloiden Kunststofflösung oder des pulverförmigen Kunst stoffs, wie z. B. gepulvertes Vinylchloridharz, in den Hohl raum 41 der Form 40 eingebracht. Ein Überschuß an Rohmaterial wird aus dem Hohlraum 41, falls nötig, entfernt. Das in den Hohlraum 41 eingebrachte Rohmaterial wird durch die Wärme der erhitzten Form 40 erhitzt, so daß das Rohmaterial geschmolzen und gelartig wird. Die gelartige Schicht des Kunststoff materials wird, nachdem die Form 40 eine vorgegebene Zeit lang gekühlt wurde, aus dem Hohlraum 41 entfernt, um so eine Plastikabdeckung herzustellen.After the mold 40 has been heated to a predetermined temperature in the fluidized bed, it is raised and removed from the fluidized bed. Then the raw material of the colloidal plastic solution or the powdered plastic, such as. B. powdered vinyl chloride resin, introduced into the cavity 41 of the mold 40 . Excess raw material is removed from the cavity 41 if necessary. The raw material introduced into the cavity 41 is heated by the heat of the heated mold 40 so that the raw material is melted and gel-like. The gel-like layer of the plastic material is removed from the cavity 41 after the mold 40 has been cooled for a predetermined time, so as to form a plastic cover.

Nachfolgend soll ein Beispiel der vorliegenden Erfindung auf gezeigt werden, in dem die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung benutzt wurde.An example of the present invention in which the device shown in Fig. 1 was used will be shown below.

Die Einzelheiten der Bestandteile der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung sind wie folgt:The details of the components of the device shown in Figure 1 are as follows:

Particles that make up the fluidized bed

Gemischte Aluminiumoxid- und Zirkoniumsilikatteilchen mit einem durchschnittlichen Teilchendurchmesser von 0,5 µm.Mixed alumina and zirconium silicate particles with an average particle diameter of 0.5 µm.

Heating medium

Mineralöl (durch eine Hitzequelle auf etwa 350°C erhitzt). Mineral oil (from a heat source to around 350 ° C heated).

Vibration generator

Zwei Oszillationsmotoren (60 Hz, 1800 Upm).Two oscillation motors (60 Hz, 1800 rpm).

Die Amplitude der erzeugten Oszillation betrug 1,5 mm. Die Form 40 wurde für etwa 70 Sekunden auf 250°C erhitzt.The amplitude of the oscillation generated was 1.5 mm. Mold 40 was heated to 250 ° C for about 70 seconds.

Wie man anhand der oberen Erörterung ersehen kann, wird gemäß der vorliegenden Erfindung das Wirbelbett aus Tonerde - also Aluminiumoxidteilchen oder ähnlichem zur Heizung der Form einer Oszillation unterworfen, um das Strömen der Teilchen zu bewirken. Entsprechend kann von einer Filtrationsvorrichtung oder einer Abdeckung, welche in den von früher bekannten Aus führungsformen, in denen Druckluft zum Bewirken des Strömens der Aluminiumoxidteilchen benutzt wurde, unvermeidbar war, um die Teilchen von der Druckluft zu trennen, abgesehen werden. Weiterhin findet gemäß der vorliegenden Erfindung kein Spratzen der Aluminiumoxidteilchen statt.As can be seen from the above discussion, according to the present invention, the fluidized bed of alumina - that is, alumina particles or the like for heating is subjected to the form of an oscillation to cause the particles to flow. Accordingly, a filtration device or cover, which was inevitable in the prior art forms in which compressed air was used to cause the flow of the alumina particles to separate the particles from the compressed air. Furthermore, according to the present invention, there is no spattering of the alumina particles.

Da die Wärme der erhitzten Teilchen nicht durch die Druck luft absorbiert werden kann, kann gemäß der vorliegenden Erfindung die den Teilchen zugeführte Wärmeenergie effektiv auf die Form übertragen werden, um dieselbe zu erhitzen. Daraus ergibt sich, daß es ausreichend ist, die Teilchen auf eine geringfügig höhere Temperatur zu erhitzen als eine erforderliche Temperatur der Form, woraus sich eine günstigere Energieausnützung ergibt.Because the heat of the heated particles is not due to the pressure air can be absorbed, according to the present Invention effectively applied the thermal energy supplied to the particles transferred to the mold to heat it. It follows that the particles are sufficient heat to a slightly higher temperature than one required temperature of the mold, resulting in a results in more favorable energy utilization.

Da das Wirbelbett durch die Wand des Behälters in Schwingung versetzt wird, findet weiterhin gemäß der vorliegenden Er findung die Konvektion der Teilchen zur Mitte des Behälters von der Wand desselben aus statt, so daß die heißen Teilchen beständig in thermischen Kontakt mit der äußeren Oberfläche der Form gebracht werden können. Die Richtung der Konvektion kann kontrolliert werden, indem man die Aufsatzrichtung des Oszillationsmotors oder der Motoren oder den Winkel der Läuferwelle(n) des Motors (der Motoren) ändert. Die oben erwähnten Vorteile führen alle zu der Herstellung eines qualitätsmäßig hochstehenden Produkts mit gleichmäßigen Eigenschaften und gleichmäßiger Farbgebung. Schließendlich kann entsprechend der vorliegenden Erfindung ein Produktions zyklus (Form-Durchlauf) von Kunststoffabdeckungen verkürzt werden.As the fluidized bed vibrates through the wall of the container will continue to move according to the present Er the convection of the particles towards the center of the container from the wall of it instead, so that the hot particles resistant in thermal contact with the outer surface the shape can be brought. The direction of convection can be checked by changing the direction of the attachment Oscillation motor or the motors or the angle of the Rotor shaft (s) of the motor (s) changes. The above All the advantages mentioned lead to the production of one high quality product with uniform Properties and uniform coloring. Finally can be a production according to the present invention Cycle (mold run) of plastic covers shortened will.

Claims

1. A method for heating a mold located in a fluidized bed, the fluidized bed being heated to a predetermined temperature, characterized in that the fluidized bed is set into vibrations.

2. The method according to claim 1, characterized ge indicates that the fluidized bed is made of aluminum oxide particles, which are at a predetermined temperature be heated.

3. The method according to claim 1, characterized ge indicates that the fluidized bed is in one Container is formed, which on its outside is provided with a flow in which a heat medium flows that the fluidized bed through the container through heated.

4. The method according to claim 3, characterized ge indicates that the container is vibratory contains generating devices for its oscillation, causing the fluidized bed to vibrate.