DE3710584A1

DE3710584A1 - Process for producing a curved glazing element

Info

Publication number: DE3710584A1
Application number: DE19873710584
Authority: DE
Inventors: Guenter Reisewitz; Kurt Luetzenkirchen
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-03-31
Filing date: 1987-03-31
Publication date: 1988-10-13

Abstract

A process for producing a curved glazing element by heating and forming a thermoplastic ribbed panel having channels consists in covering the edge region of the ribbed panel during heating by a protective frame preventing heating and forming the web panel by the action of compressed air at one side, with simultaneous action of compressed air in its channels, to form the glazing element. The glazing element thus produced has channels open at the edge, so that accummulated condensation resulting from the absence of circulation is avoided. A tool suitable for producing the glazing element consists on the one hand of a lower part (3a) which supports the ribbed panel (1) all round only in its edge region and which has a channel (7) for introducing compressed air into the space between the lower part (3a) and the unsupported surface of the ribbed panel (1), and has an annular channel (5) along the periphery of the ribbed panel (1), and on the other hand of an upper part (3b) which engages in a sealing manner over at least the edge region of the ribbed panel (1) and holds it against the lower part (3a). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines gewölbten Verglasungselementes durch Erwärmen und Umformen einer thermoplastischen, Kanäle auf weisenden Stegplatte.The invention relates to a method for manufacturing of a curved glazing element by heating and reshaping a thermoplastic, channels facing web plate.

Ein Verfahren dieser Gattung ist aus der DE-OS 28 02 180 bekannt. Hierbei werden diejenigen gegenüberliegenden Ränder der Stegplatte, in denen die durchgehenden Kanäle derselben münden, vor dem Umformen zusammen gedrückt und verschweißt, damit eine Verformung der Stege während des Umformens der Stegplatte vermieden wird. Im Gebrauch dieses Verglasungselementes kommt es allerdings zu Kondensatansammlungen in dessen Inneren, genauer gesagt in dessen Kanälen, da diese durch das Verschweißen der betreffenden Ränder gegen die Umgebung völlig abgeschlossen sind. Zur Vermeidung dieses Nachteils könnten entweder die verschweißten Ränder von dem Verglasungselement abgetrennt oder die Kanäle einzeln mit Bohrungen zur Ermöglichung eines Luftaustausches versehen werden. Diese zusätzlichen Arbeitsgänge verteuern das Verglasungselement und beeinträchtigen auch dessen Aussehen, da die anfallenden Späne unvermeidbar teilweise auch in die Kanäle gelangen und aus diesen nicht mehr vollständig zu entfernen sind.A method of this type is from DE-OS 28 02 180 known. Here, those are opposite Edges of the web plate, in which the continuous Channels of the same open together before forming pressed and welded, so that a deformation of the Bridges avoided during the forming of the multi-wall sheet becomes. When using this glazing element comes however, there is condensate accumulation in it Inside, more precisely in its channels, since this by welding the edges in question against the environment are completely closed. To Avoiding this disadvantage could either be welded edges from the glazing element separated or the channels individually with holes provided to enable an exchange of air will. Making these additional operations more expensive the glazing element and also affect its appearance since the chips are inevitable partly also get into and out of the channels cannot be completely removed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der einleitend angegebenen Gattung zu schaffen, das mit geringem Aufwand optisch einwandfreie Verglasungs elemente liefert, in deren Kanälen eine freie Luft zirkulation möglich ist.The invention has for its object a method of the genus specified in the introduction to create the optically flawless glazing with little effort supplies elements in their channels free air circulation is possible.

Der Erfindung liegt die weitere Aufgabe zugrunde, ein zur Durchführung dieses Verfahrens geeignetes Werkzeug zur Verfügung zu stellen.The invention is based on the further object a suitable one for carrying out this method To provide tools.

Verfahrensmäßig ist die Aufgabe durch die im Kenn zeichen des Anspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst.In procedural terms, the task is characterized by the in Character of claim 1 specified features solved.

Der Kern der Erfindung besteht darin, daß während des Umformens der Stegplatte mittels Druckluft deren Kanäle ebenfalls mit Druckluft beaufschlagt werden, so daß diese bzw. die diese trennenden Stege sich trotz der unterschiedlichen Dehnungen in ihren einzelnen Gereichen nicht unerwünscht verformen können sondern die Stege stets rechtwinklig zu den Deckflächen der Stegplatte bleiben. Nach der Herstellung des Verglasungs elementes sind die Kanäle an den entsprechenden gegen überliegenden Rändern wie vor der Umformung offen, so daß der Luftaustausch mit der Umgebung nicht behindert wird.The essence of the invention is that during the Forming the multi-wall sheet by means of compressed air Channels are also pressurized with compressed air, so that these or the separating webs despite of the different strains in their individual Ranges cannot deform undesirably but the webs are always perpendicular to the top surfaces of the Stay web plate. After making the glazing elements are the channels on the corresponding counter overlying edges as open before forming, so that the air exchange with the environment is not hindered becomes.

Das Verfahren ist auf Stegdoppelplatten ebenso wie auf Stegdreifachplatten anwendbar.The procedure is on double-skin sheets as well as on Triple wall sheets applicable.

Der im Rahmen der Erfindung vorgesehene Schutzrahmen verhindert, daß sich die Stegplatte auch in ihrem Randbereich erwärmt, hält diese dort also formstabil.The protective framework provided in the context of the invention prevents the multi-wall sheet from also in your The edge area is heated, so it keeps its shape there.

Die Ansprüche 2 bis 4 beziehen sich auf Verfahrens varianten, bei denen die Aufgabe des Schutzrahmens von unterschiedlichen Elementen übernommen wird. Während in der Variante nach Anspruch 2 die Steg platte in einer eigenen Erwärmungsstation mit zugehörigem Schutzrahmen erwärmt wird, hat die Variante nach Anspruch 3 den Vorteil, die Erwärmung und die Umformung in ein und dergleichen Station durchführen zu können. Letzteres gilt auch für die Variante nach Anspruch 4. In diesem Fall muß der gleichzeitig auch als Schutzrahmen dienende Rahmen des herzustellenden Verglasungselementes mit Bohrungen versehen sein, die eine Beaufschlagung der Kanäle der Stegplatte mit Druckluft durch diesen Rahmen hindurch erlauben.Claims 2 to 4 relate to processes variants in which the task of the protective frame of different elements is adopted. While in the variant according to claim 2, the web plate in its own heating station the associated protective frame is heated, has the variant according to claim 3, the advantage of heating and Carry out forming in one and the like station to be able to. The latter also applies to the variant after Claim 4. In this case, the must at the same time as a protective frame of the frame to be manufactured Glazing element with holes that an application of the channels of the web plate with Allow compressed air through this frame.

Ein einfaches Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung ist in Anspruch 5 angegeben. Vorteil hafte Ausgestaltungen und Abwandlungen desselben sind Gegenstand der Ansprüche 6 bis 8.A simple tool to perform the procedure according to the invention is specified in claim 5. Advantage harsh configurations and modifications of the same Subject matter of claims 6 to 8.

Das Verfahren nach der Erfindung und das hierbei benutzte Werkzeug werden nachfolgend anhand der schematisch vereinfachten Zeichnung erläutert. Es zeigt:The method according to the invention and this used tools are shown below using the schematically simplified drawing explained. It shows:

Fig. 1 eine Aufsicht auf ein Verglasungselement in dem Umformwerkzeug mit aufgelegtem Schutzrahmen, Fig. 1 is a plan view of a glazing element in the forming tool with applied protective frame,

Fig. 2 einen Teilschnitt längs der Linie I-I in Fig. 1, Fig. 2 is a partial section along the line II in Fig. 1,

Fig. 3 einen Teilschnitt entsprechend Fig. 2, jedoch nach durchgeführter Umformung, Fig. 3 is a partial section corresponding to FIG. 2, but after completing the deformation,

Fig. 4 einen Teilschnitt durch eine andere Ausführungsform des Verglasungselementes, Fig. 4 is a partial section through another embodiment of the glazing element,

Fig. 5 einen Teilschnitt ähnlich Fig. 3, jedoch mit der Ausführungsform des Verglasungselementes nach Fig. 4 und Fig. 5 is a partial section similar to Fig. 3, but with the embodiment of the glazing element according to Fig. 4 and

Fig. 6 einen Teilschnitt längs der Linie II-II in Fig. 1 durch ein aus einer Steg dreifachplatte bestehendes Verglasungs element. Fig. 6 is a partial section along the line II-II in Fig. 1 by a triple-glazing element consisting of a web.

Gemäß den Fig. 1 bis 3 wird zunächst eine vorzugs weise aus Polycarbonat bestehende Stegdoppelplatte 1 in das Werkzeugunterteil 3 a eingelegt und oberseitig in ihrem Randbereich mit einem Schutzrahmen 2 abgedeckt. Dieser Schutzrahmen 2 sorgt dafür, daß bei der nachfol genden Erwärmung der Stegdoppelplatte beispielsweise mittels Infrarotstrahlern der Randbereich der Stegdoppel platte unter der Umformtemperatur bleibt. Nach aus reichender Erwärmung wird der Schutzrahmen 2 entfernt und stattdessen das Werkzeugoberteil 3 b aufgesetzt. Durch umlaufende Dichtungen 4 und 10 wird hierdurch ein in dem Unterteil 3 a ausgebildeter, umlaufender Ring kanal 5 nach außen abgedichtet. Das Unterteil 3 a unter stützt die Stegdoppelplatte lediglich in deren Rand bereich. In ihrem nicht unterstützten Bereich wird die erwärmte Stegdoppelplatte mit Druckluft über einen in dem Unterteil 3 a vorgesehenen Kanal 7 mit Druckluft des Druckes p beaufschlagt und hierdurch wie in Fig. 3 dargestellt, zu dem Verglasungselement umgeformt. Die Druckluft gelangt jedoch gleichzeitig über einen Kanal 6 in den Ringkanal 5 und von diesem in die Kanäle der Stegdoppelplatte 1. Da sich somit während des Umformens im Inneren der Stegdoppelplatte der gleiche Druck p aufbaut wie unterhalb derselben, behalten die Kanäle trotz der erheblich unterschiedlichen Verteilung von Stauch- und Dehnkräften ihren rechteckigen oder quadratischen Querschnitt.According to FIGS . 1 to 3, a double-walled plate 1 consisting of polycarbonate 1 is first inserted into the lower part 3 a of the tool and covered on the upper side in its edge area with a protective frame 2 . This protective frame 2 ensures that during the subsequent heating of the web double plate, for example by means of infrared radiators, the edge region of the double web plate remains below the forming temperature. After sufficient warming, the protective frame 2 is removed and the tool upper part 3 b is instead placed on it. By circumferential seals 4 and 10 , a formed in the lower part 3 a , circumferential ring channel 5 is sealed to the outside. The lower part 3 a supports the double web plate only in the edge area. In its non-supported area of the heated cavity sheet is acted upon by compressed air via a in the lower part 3 a dedicated channel 7 with compressed air of the pressure p and thereby as shown in Fig. 3, transformed into the glazing element. However, the compressed air at the same time reaches the ring channel 5 via a channel 6 and from there into the channels of the double web plate 1 . Since the same pressure p thus builds up inside the double-wall sheet as below it, the channels retain their rectangular or square cross-section despite the considerably different distribution of compression and expansion forces.

Das Unterteil 3 a und das Oberteil 3 b des Umformwerk zeuges haben eine Profilform, die zur Ausbildung einer Stufe 13 an dem Verglasungselement führt. Diese Stufe 13 ermöglicht gemäß Fig. 4 das nachträgliche, stufenfreie Ansetzen eines Rahmenprofils 2 a ohne zusätzliche Arbeitsgänge. The lower part 3 a and the upper part 3 b of the forming tool have a profile shape which leads to the formation of a step 13 on the glazing element. According to FIG. 4, this stage 13 enables the subsequent, step-free attachment of a frame profile 2 a without additional work steps.

Dieses Rahmenprofil kann jedoch gleichzeitig als Schutzrahmen während des Erwärmens verwendet werden und wird in diesem Fall vor dem Erwärmen aufgesteckt. Gemäß Fig. 5 ist dann der Aufnahmeraum für den Rand bereich des Verglasungselementes 1 zwischen dem Unter teil 3 a und dem Oberteil 3 b entsprechend größer bemessen. Damit der Druckausgleich zwischen dem Ringkanal 5 und den Kanälen der Stegdoppelplatte sichergestellt ist, hat das Rahmenprofil 2 a eine ausreichende Anzahl von Durchgangsbohrungen 11, die so gelegt sind, daß später keine Feuchtigkeit eindringen kann. Die an das Rahmen profil 2 a angeformten Scharnieraugen 12 übernehmen gleichzeitig die Zentrierung der Stegplatte 1 in dem umlaufenden Ringkanal 5 des Werkzeugunterteiles 3 a.However, this frame profile can also be used as a protective frame during heating and is attached in this case before heating. Referring to FIG. 5, the receiving space for the edge region of the glazing element 1 between the lower part 3a and upper part 3b is then dimensioned correspondingly larger. So that the pressure equalization between the ring channel 5 and the channels of the web double plate is ensured, the frame profile 2 a has a sufficient number of through holes 11 , which are placed so that no moisture can penetrate later. The molded on the frame profile 2 a hinge eyes 12 simultaneously take over the centering of the web plate 1 in the circumferential ring channel 5 of the lower tool part 3 a .

Fig. 6 veranschaulicht ein nach dem gleichen Verfahren hergestelltes Verglasungselement aus einer Stegdreifach platte, die dementsprechend zusätzlich zu der oberen Deckschicht 1 a und der unteren Deckschicht 1 b (vergl. auch Fig. 4) eine Zwischenschicht 1 c hat. Fig. 6 illustrates a product manufactured by the same method glazing element consists of a triple-plate, which accordingly in addition to the upper outer layer 1a and the lower outer layer 1 b (see FIG. Also FIG. 4) c an intermediate layer 1.

In einer nicht dargestellten Ausführungsform kann anstelle des offenen Werkzeugoberteiles 3 b auch ein geschlossenes Werkzeugoberteil eingesetzt werden, das die Negativform zu dem herzustellenden Verglasungs element bildet.In an unillustrated embodiment, instead of the open upper tool part 3 b and a closed upper die are used, which forms the negative mold to be produced to the glazing element.

Claims

1. A method for producing a curved glazing element by heating and reshaping a thermoplastic, channel-containing web plate, characterized in that during heating the edge region of the web plate is covered by a protective frame preventing it from heating, and that the web plate is supplied by compressed air on one side is deformed while applying compressed air to their channels to the glazing element.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the protective frame is removed before forming.

3. The method according to claim 1, characterized in that as a protective frame part of a forming plant Stuff used and the multi-wall sheet in this is heated.

4. The method according to claim 1, characterized in that as a protective framework, the framework of the manufactured Glazing element is used.

5. Tool for producing a glazing element by the method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it on the one hand from a web plate ( 1 ) only in its peripheral area supporting lower part ( 3 a ) with a channel ( 7 ) for introduction of compressed air in the space between the lower part ( 3 a ) and the unsupported surface of the multi-wall sheet ( 1 ) and with an air duct to which compressed air can be applied ( 5 ) along the circumference of the multi-wall sheet ( 1 ), and on the other hand from at least the edge region of the Web plate ( 1 ) sealingly overlapping and holding this against the lower part ( 3 a ) upper part ( 3 b ).

6. Tool according to claim 5, characterized in that the upper part ( 3 b ) for sealing the ring channel ( 5 ) at least a first, against the lower part ( 3 a ) adjacent, circumferential seal ( 4 ) and at least a second, against the has the upper surface of the web plate ( 1 ) abutting, circumferential seal ( 10 ).

7. Tool according to claim 5 or 6, characterized in that the upper part ( 3 b ) is designed as a hold-down for the web plate ( 1 ).

8. Tool according to one of claims 5 to 7, characterized in that the upper part as Negative form of the glazing element is formed is.