DE3709513A1

DE3709513A1 - METHOD FOR PRODUCING A SCREW WITH A SCREW HEAD WITH CROSS-SLOTS

Info

Publication number: DE3709513A1
Application number: DE19873709513
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Arturo Salice SpA
Current assignee: Arturo Salice SpA
Priority date: 1987-03-23
Filing date: 1987-03-23
Publication date: 1988-10-13
Also published as: GB8711935D0; EP0283669A2; EP0283669A3; GB2203075A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Schraube mit einem Schraubenkopf mit gekreuzten Schlitzen, deren Flanken einen Hinterschnitt aufweisen, bei dem auf den Schraubenkopf mit einem verformenden Werkzeug ein in axialer Richtung wirkender Druck ausgeübt wird.The invention relates to a method for producing a Screw with a screw head with crossed slots, whose flanks have an undercut in which the Screw head with a deforming tool in axial Directional pressure is exerted.

Schraubenköpfe mit mit einem Hinterschnitt versehenen, sich kreuzenden Schlitzen sind bekannt und ermöglichen den schrägen Ansatz eines Kreuz-Schraubenziehers, so daß sich die Schrauben auch dann eindrehen lassen, wenn der Schraubenzieher nicht fluchtend mit dem Schraubenschaft in die Kreuzschlitze einge führt werden kann. Die hinterschnittenen Flanken verhindern dabei, daß der Schraubenzieher bei einem schrägen Ansatz von den Flanken abgleitet und in den Kreuzschlitzen keinen Halt findet. Screw heads with an undercut, themselves intersecting slots are known and allow the oblique Approach a Phillips screwdriver so that the screws even if the screwdriver does not aligned with the screw shaft into the cross slots can be led. Prevent the undercut flanks making sure that the screwdriver at an oblique approach from the Flanks slipped and found no hold in the cross slots.

Bei der Herstellung von Schraubenköpfen mit mit einem Hinter schnitt versehenen gekreuzten Schlitzen besteht das Problem, daß sich ein formendes Werkzeug wegen des Hinterschnitts überhaupt nicht oder nur mit Schwierigkeiten aus den Schlitzen entfernen läßt.When producing screw heads with a rear cut slits has the problem that a forming tool because of the undercut at all do not remove or only remove with difficulty from the slots leaves.

Aus der DE-GMS 81 14 236 ist ein Verfahren bekannt, bei dem die Schraube aus Preßguß hergestellt wird, wobei dann die Form stücke, die die sich kreuzenden hinterschnittenen Schlitze bilden, seitlich aus dem Schraubenkopf herausgezogen werden müssen. Dieses bekannte Verfahren zum Herstellen von Schrauben mit hinterschnittenen gekreuzten Schlitzen ist daher sehr kompliziert und aufwendig.From DE-GMS 81 14 236 a method is known in which the screw is made of die cast, then the shape pieces that intersect the undercut slots form, are laterally pulled out of the screw head have to. This known method for manufacturing screws with undercut crossed slots is therefore very complicated and time-consuming.

Bei einem aus der GB-PS 21 49 348 bekannten Verfahren der ein gangs angegebenen Art wird eine Schraube mit einem Schrauben kopf mit gekreuzten Schlitzen durch ein Gießverfahren herge stellt, wobei der aus einem kaltverformbaren Metall gegossene Schraubenrohling gekreuzte Schlitze mit zueinander parallelen geraden Flanken und eine kugelkalottenförmige Kappe aufweist. Die die sich kreuzenden Schlitze seitlich begrenzenden Teile der kugelkalottenförmigen Kappe werden anschließend durch einen Stempel in der Weise einwärts gedrückt, daß sich ein etwa zylinderabschnittförmiger Kopf mit Hinterschnitte aufweisenden sich kreuzenden Schlitzen ergibt. Auch dieses Verfahren zum Herstellen einer Schraube ist relativ aufwendig, da zunächst ein Schraubenrohling gegossen und dieser anschließend mit einem Stempel umgeformt werden muß.In a method known from GB-PS 21 49 348 a gangs specified is a screw with a screw head with crossed slots by a casting process represents, which is cast from a cold-formable metal Screw blank crossed slots with parallel to each other straight flanks and a spherical cap-shaped cap. The parts of the spherical cap-shaped cap are then replaced by a Stamp pressed in such a way that there is a cylindrical section head with undercuts intersecting slots results. This procedure for Making a screw is relatively expensive, because first of all Cast screw blank and then this with a Stamp must be reshaped.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren der eingangs angegebenen Art anzugeben, nach dem sich in einfacherer und wirt schaftlicherer Weise Schrauben mit Schraubenköpfen herstellen lassen, die mit mit Hinterschnitten versehene gekreuzte Schlitze aufweisen. The object of the invention is therefore a method of the beginning Specify the type specified, according to which in simpler and inn produce screws with screw heads more economically leave the crossed slits with undercuts exhibit.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der gat tungsgemäßen Art dadurch gelöst, daß ein im wesentlichen zylin drischer Abschnitt aus Draht o.dgl. als Schraubenrohling in eine Matrize eingesetzt und auf dessen Kopfbereich mit mindestens einem Stempel derart Druck ausgeübt wird, daß durch Schubumfor mung zunächst in dem Kopfbereich des Schraubenrohlings eine zen trale im Querschnitt runde Ausnehmung und die sich auf dieser kreuzenden Schlitze ausgebildet und anschließend die durch die weiterhin tiefer eingedrückten Schlitze voneinander getrennten Teile mit etwa viertelkreisförmigem Profil mit Wölbung der inne ren abgerundeten Kanten nach außen mit einer kugelkalottenförmi gen Kopfform versehen werden.According to the invention, this object is achieved with a gat method appropriate type solved in that a substantially zylin third section of wire or the like as a screw blank in a Insert and on the head area with at least a stamp is exerted such pressure that by thrust a first in the head area of the screw blank trale in cross section round recess and that on this intersecting slots formed and then the through the still further depressed slots separated Parts with an approximately quarter-circular profile with a curvature on the inside rounded edges towards the outside with a spherical cap shape head shape.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren läßt sich der Schrauben schaft im wesentlichen in einem Arbeitsschritt durch Schubumfor mung mit einem entsprechend ausgebildeten Stempel mit einem Schraubenkopf versehen, dessen gekreuzten Schlitze Hinterschnit te aufweisen, deren Form etwa den inneren Wandungen des Randbe reiches eines von einer flachgedrückten Hohlkugel begrenzten Raumes entsprechen. Diese Hinterschnitte ermöglichen den schrä gen Ansatz eines Kreuzschraubenziehers, ohne daß dieser beim Aufbringen des Eindrehmoments abrutscht, weil die überragenden oberen Gegenflanken dem Schraubenzieher den notwendigen Halt geben.The screw can be made by the method according to the invention shank essentially in one work step with a suitably trained stamp with a Provided screw head, the crossed slots undercut te have, whose shape roughly the inner walls of the edge rich one bounded by a flattened hollow sphere Correspond to the room. These undercuts allow the oblique approach of a Phillips screwdriver without this Applying the torque slips off because the outstanding upper counter flanks the screwdriver the necessary hold give.

Die ein Abrutschen verhindernden Hinterschnitte bilden sich nach dem erfindungsgemäßen Verfahren im Kreuzungsbereich der Schlitze dadurch aus, daß die durch die sich kreuzenden Schlitze zunächst abgeteilten Teile mit etwa viertelkreisförmigem Querschnitt nach außen gedrängt werden, wobei die oberen inneren Kantenbereiche nach innen abgedrückt werden und sich deren inneren abgerundeten Kanten nach außen wölben. Die hinterschnittenen Bereiche bilden sich somit nicht unmittelbar an den Flanken der Kreuzschlitze,
sondern an den abgerundeten inneren Kanten der Teile mit etwa viertelkreisförmigem Profil zwischen den sich kreuzenden Stegen aus.The undercuts preventing slipping are formed by the method according to the invention in the intersection area of the slots in that the parts initially separated by the intersecting slots are pushed outward with an approximately quarter-circular cross-section, the upper inner edge areas being pressed inward and the inner areas thereof Arch the rounded edges outwards. The undercut areas therefore do not form directly on the flanks of the cross slots,
but on the rounded inner edges of the parts with an approximately quarter-circular profile between the crossing webs.

Zweckmäßigerweise wird der Druck mit einem Stempel ausgeübt, der derart mit einer napfförmigen Ausnehmung mit einem kreuzförmigen Profil mit mittlerem vorspringenden Dorn versehen ist, daß die zwischen den das kreuzförmige Profil bildenden Stegen abgeteil ten, sich zunehmend ausbildenden etwa viertelkugelkalottenförmi gen Teile mit ihren Köpfen gegen den kuppelförmig gewölbten Grund der napfförmigen Ausnehmung stoßen und unter Ausbildung eines von den Bereichen der Spitzen der viertelkugelkalotten förmigen Teile überragten Raumes in Form einer flachgedrückten Hohlkugel nach außen gewölbt werden.The pressure is expediently applied with a stamp which such with a cup-shaped recess with a cruciform Profile with a central projecting mandrel is provided that the partitioned between the webs forming the cross-shaped profile ten, increasingly developing about a quarter spherical cap shape parts with their heads against the dome-shaped Bottom of the cup-shaped recess and under training one of the areas of the tops of the quarter spherical caps shaped parts of towering space in the form of a flattened Hollow ball to be curved outwards.

Zweckmäßigerweise wird der Kopfbereich des Schraubenrohlings in einem ersten Schritt durch einen Stempel etwa kegelstumpfförmig verformt. Nach diesem ersten Schubumformungsschritt erfolgt dann die weitere Verformung des Kopfbereiches in der vorstehend be schriebenen Weise.The head region of the screw blank is expediently shown in a first step through a stamp approximately frustoconical deformed. This is followed by this first shear forming step the further deformation of the head area in the above be written way.

Ein nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren hergestellter Schraubenkopf weist im Bereich des Grundes der sich kreuzenden Stege nach außen gewölbte Randbereiche auf. Zweckmäßigerweise wird daher der Schraubenkopf in einem dritten Schritt mit einem den Randbereich abtrennenden Schnitt versehen. Dieser Schnitt kann durch ein Stanzwerkzeug ausgeführt werden. Durch diesen Schnitt wird von dem Schraubenkopf ein äußerer ringförmiger Bereich abgetrennt, so daß dieser ein ansehnlicheres Aussehen mit einem unteren zylinderscheibenförmigen Bereich erhält.One made by the method described above Screw head points in the area of the bottom of the intersecting Edge outward curved areas. Conveniently the screw head is therefore in a third step with a provide the cut separating the edge area. This cut can be done by a punch. Through this The screw head cuts an outer ring Area separated so that it looks more handsome with a lower cylindrical disc-shaped area.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfah rens mit einer Matrize weist einen Stempel mit einer napfförmi gen Ausnehmung mit kuppelförmig gewölbtem Grund auf, die durch ein kreuzförmiges Profil unterteilt ist, das aus sich kreuzenden Stegen besteht, deren Stirnseiten in einer Ebene im Grenzbereich zwischen dem kuppelförmig gewölbten Grund und einem äußeren durch eine im wesentlichen zylindrische Wand begrenzten Bereich liegen, wobei im Kreuzungsbereich der Stege ein mit einer flachen Spitze versehener Dorn angeordnet ist.A device for performing the method according to the invention rens with a die has a stamp with a cup-shaped recess with a dome-shaped arched base, which through a cruciform profile is divided, which consists of intersecting There is webs, their end faces in one plane in the border area between the domed base and an outer one area delimited by an essentially cylindrical wall lie, one in the intersection of the webs with a flat tip provided mandrel is arranged.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Schraube mit einem Kopf, der unterhalb eines kalottenförmigen Bereiches einen etwa zylin derscheibenförmigen Bereich aufweist und mit etwa viertelkalot tenförmige Bereiche abteilenden, sich kreuzenden Schlitzen ver sehen ist, wobei die nach innen gebogenen abgerundeten inneren Spitzenbereiche der viertelkugelkalottenförmigen Teile in den Fußbereichen ausgebildete ringnutenförmige Einziehungen über ragen, deren Umfangswinkel etwa 45° betragen und die einen von den Schlitzen geteilten Raum etwa in Form einer flachgedrückten Hohlkugel begrenzen.The invention further relates to a screw with a head, the below a dome-shaped area an approximately cylin has the disc-shaped area and with about a quarter caliber intersecting slots dividing ten-shaped areas can be seen, the inwardly curved rounded inner Top areas of the spherical spherical parts in the Formed annular groove-shaped recesses protrude, the circumferential angle is about 45 ° and the one of the slits divided space in the form of a flattened Limit the hollow sphere.

Die inneren oberen Spitzenbereiche der viertelkugelkalottenför migen Teile des Schraubenkopfes sind zweckmäßigerweise etwa hohl kegelig angefast. Diese Anfasungen begünstigen die Neigung des schräg angesetzten Schraubenziehers. Diese Anfasungen bilden sich bei der Herstellung mit dem erfindungsgemäßen Werkzeug nach dem erfindungsgemäßen Verfahren durch die flachkegelige Spitze des zentralen Dorns des Stempels aus.The inner upper tip areas of the quarter spherical cap Part of the screw head are expediently approximately hollow chamfered. These chamfers favor the inclination of the slanted screwdriver. Form these chamfers in the manufacture with the tool according to the invention the inventive method by the flat conical tip the central mandrel of the stamp.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigtAn embodiment of the invention is described below the drawing explained in more detail. In this shows

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Schraube, dessen mit einem Kreuzschlitz versehener Kopf teilweise geschnitten ist, Fig. 1 is a side view of a screw having a Phillips head provided with partially cut,

Fig. 2 eine Draufsicht auf den Kopf der Schraube nach Fig. 1, Fig. 2 is a plan view of the head of the screw according to FIG. 1,

Fig. 3 eine Unteransicht des Stempels zur Herstellung der Schraube nach den Fig. 1 und 2, Fig. 3 is a bottom view of the punch for manufacturing the screw according to FIGS. 1 and 2,

Fig. 4 bis 9 unterschiedliche aufeinanderfolgende Umformungen des Kopfbereiches des Schrauben rohlings bis zur Ausbildung des Schraubenkopfes. Fig. 4 to 9 different successive reshaping of the head region of the screw blank until the screw head is formed.

Die aus den Fig. 1 und 2 ersichtliche Schraube besteht aus einem Schraubenkopf 1 und einem Schaft 2, der aus einem mit einem Ge winde versehenen Teil 3 und einem gewindefreien Bereich 4 be steht, der sich zwischen dem Gewinde und dem Kopf 1 befindet. Der Kopf 1 besteht aus einem oberen eine Kappe bildenden kugel kalottenförmigen Teil 5 und einen an diesen anschließenden etwa zylinderscheibenförmigen Bereich 6. Der Schraubenkopf ist mit sich rechtwinkelig kreuzenden Schlitzen 7, 8 versehen, die durch Nuten mit zueinander parallelen und rechtwinkelig auf dem Nut grund stehenden Flanken gebildet sind. Der Schraubenkopf ist in der Schraubenachse mit einer im Querschnitt runden Ausnehmung 9 versehen, auf der sich die Schlitze kreuzen. Die Schlitze 7, 8 unterteilen den oberen Bereich des Schraubenkopfes in vier viertelkugelkalottenförmige Teile 10. Die inneren Spitzenberei che 11 dieser viertelkugelkalottenförmigen Teile sind nach innen gebogen und überragen in deren Fußbereichen ausgebildete ring nutenförmige Einziehungen 12. Die Umfangswinkel der inneren Kanten dieser ringnutenförmigen Einziehungen betragen etwa 45°. Die ringnutenförmigen Einziehungen begrenzen einen von den Schlitzen geteilten Raum der durch Ausbauchungen gebildet ist und etwa die Form einer flachgedrückten Hohlkugel hat. Die obe ren inneren Spitzenbereiche der viertelkugelkalottenförmigen Teile sind oberhalb der ringnutenförmigen Einziehungen mit hohl kegeligen Fasen 14 versehen.Consisting of Figs. 1 and 2 apparent screw consists of a screw head 1 and a shank 2 which is provided from a winch with a Ge part 3 and an unthreaded portion 4 be is located between the thread and the head 1. The head 1 consists of an upper spherical dome-shaped part 5 forming a cap and an approximately cylindrical disk-shaped region 6 adjoining this. The screw head is provided with intersecting slots 7 , 8 , which are formed by grooves with mutually parallel and at right angles to the base of the groove flanks. The screw head is provided in the screw axis with a recess 9 which is round in cross section and on which the slots intersect. The slots 7 , 8 divide the upper area of the screw head into four quarter-spherical-spherical parts 10 . The inner top areas 11 of these quarter-ball-shaped parts are bent inward and protrude in the foot areas formed ring groove-shaped indentations 12th The circumferential angles of the inner edges of these annular groove-shaped recesses are approximately 45 °. The annular groove-shaped recesses delimit a space divided by the slots, which is formed by bulges and has approximately the shape of a flattened hollow ball. The obe ren inner tip regions of the quarter-ball-shaped parts are provided with hollow conical chamfers 14 above the annular groove-shaped recesses.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Schraube wird aus einem im wesentlichen zylindrischen Abschnitt aus Draht o.dgl. herge stellt, der einen Schraubenrohling bildet.The screw shown in Figs. 1 and 2 is or the like from a substantially cylindrical portion of wire. manufactures, which forms a screw blank.

Zur Herstellung des Schraubenkopfes dient eine in den Fig. 4 bis 9 nur angedeutete Matrize 15 und ein Stempel 16.A die 15 and a punch 16, which are only indicated in FIGS. 4 to 9, are used to produce the screw head.

Der Stempel 16 besitzt eine napfförmige Ausnehmung 17 mit kuppel förmig gewölbtem Grund 18. Die napfförmige Ausnehmung 17 ist durch ein sich kreuzendes Profil unterteilt, das aus sich kreuzenden Stegen 19 besteht. Die Stirnseiten dieser Stege 19 liegen in einer Ebene im Grenzbereich zwischen dem kuppelförmig gewölbten Grund der napfförmigen Ausnehmung und einem äußeren durch eine im wesentlichen zylindrische Wand begrenzten Bereich. Im Kreuzungsbereich der Stege 19 ist ein zentraler Dorn 20 mit einer flachen kegeligen Spitze vorgesehen. Die Spitze dieses Dorns 20 liegt etwa im Bereich der Ebene des flachen Randes des Stempels 16.The stamp 16 has a cup-shaped recess 17 with a dome-shaped curved base 18 . The cup-shaped recess 17 is divided by an intersecting profile, which consists of intersecting webs 19 . The end faces of these webs 19 lie in a plane in the border area between the dome-shaped curved base of the cup-shaped recess and an outer area delimited by an essentially cylindrical wall. A central mandrel 20 with a flat conical tip is provided in the intersection area of the webs 19 . The tip of this mandrel 20 lies approximately in the area of the plane of the flat edge of the stamp 16 .

Die einzelnen Schritte während der Umformung des Kopfbereichs des Schraubenrohlings zu dem Schraubenkopf sind aus den Fig. 4 bis 9 ersichtlich.The individual steps during the forming of the head region of the screw blank into the screw head can be seen from FIGS. 4 to 9.

Der Schraubenrohling wird in eine sacklochartige Ausnehmung der Matrize 15 eingesetzt.The screw blank is inserted into a blind hole-like recess in the die 15 .

In einem ersten Umformungsschritt wird mit einem nicht darge stellten Stempel der Kopfbereich des Schraubenrohlings zylinder stumpfförmig verformt. Diese zylinderstumpfförmige Verbreiterung 21 ist aus Fig. 4 ersichtlich.In a first forming step, the head region of the screw blank is deformed in a truncated shape with a punch (not shown). This truncated cylindrical widening 21 can be seen in FIG. 4.

Die weitere Verformung dieses kegelstumpfförmigen Kopfbereiches zu dem Schraubenkopf erfolgt mit dem Stempel 16. Zunächst greift beim Absenken des Stempels 16 die flachzylindrische Spitze des zentralen Dorns 20 in der Mitte der oberen Kreisfläche des kegel stumpfförmigen Teils 21 an. Durch weiteres Eindrücken des Dorns kommen nachfolgend auch die sich kreuzenden Stege 19 des Stempels zum Angriff. Durch die sich kreuzenden Stege 19 werden Teile mit etwa viertelkreisförmigem Querschnitt abgeteilt und in der aus Fig. 6 ersichtlichen Weise nach außen gebogen. Beim weiteren Niederdrücken des Stempels 16 stoßen diese Teile mit viertelkreisförmigem Querschnitt auf den kuppelförmig gewölbten Grund der Ausnehmung des Stempels 16 und werden dadurch nach außen geschoben, wobei sich die inneren Kanten dieser Teile in der aus den Fig. 7 und 8 ersichtlichen Weise zunehmend aus bauchen. Ist der Stempel, wie aus Fig. 8 ersichtlich, vollstän dig niedergedrückt, haben sich die Teile mit etwa kreisförmigem Querschnitt zu etwa viertelkugelkalottenförmigen Teilen umge formt. Dabei hat sich in dem inneren Kantenbereich dieser viertelkugelkalottenförmigen Teile ein Raum ausgebildet, dessen Form etwa einer flachgedrückten Hohlkugel entspricht. Die Fasen 14 sind durch die flachkegelige Spitze des Dorns 20 geformt worden.The further deformation of this frustoconical head region to the screw head is carried out with the punch 16 . First, when the plunger 16 is lowered, the flat cylindrical tip of the central mandrel 20 engages in the middle of the upper circular surface of the frustoconical part 21 . By further pressing in the mandrel, the intersecting webs 19 of the stamp also come under attack. Parts which have an approximately quarter-circular cross section are divided by the crossing webs 19 and bent outwards in the manner shown in FIG. 6. When the plunger 16 is depressed further, these parts with a quarter-circular cross-section collide with the domed arched base of the recess in the plunger 16 and are thereby pushed outwards, the inner edges of these parts bulging increasingly in the manner shown in FIGS . 7 and 8 . Is the stamp, as shown in Fig. 8, fully depressed dig, the parts with an approximately circular cross-section to approximately quarter-spherical dome-shaped parts. In this case, a space has formed in the inner edge region of these quarter-ball-shaped parts, the shape of which roughly corresponds to a flattened hollow ball. The chamfers 14 have been formed by the flat conical tip of the mandrel 20 .

Nach der Ausformung des Kopfes mit dem Werkzeug 16 wird der äußere Rand des Schraubenkopfes durch ein Stanzwerkzeug weg gestanzt, so daß die aus den äußeren Enden der sich kreuzenden Schlitze herausgepreßten Randbereiche entfernt sind und der Schraubenkopf einen unteren flachzylindrischen Bereich hat.After the head has been shaped with the tool 16 , the outer edge of the screw head is punched away by a punching tool, so that the edge areas pressed out of the outer ends of the intersecting slots are removed and the screw head has a lower flat cylindrical area.

Der in der vorstehenden Weise mit einem Schraubenkopf versehene Schaft des Schraubenrohlings wird anschließend in üblicher Weise mit einem Gewinde versehen.The one provided with a screw head in the above manner Shank of the screw blank is then in the usual way with a thread.

Claims

1. Method for producing a screw with a screw head with crossed slots, the flanks of which have an undercut,
in which a pressure acting in the axial direction is exerted on the screw head with a deforming tool,
characterized,
that a substantially cylindrical portion of wire or the like. used as a screw blank in a die and pressure is exerted on this head area with at least one punch in such a way that a central recess with a round cross-section and the intersecting slots are formed in the head area of the screw blank by thrust forming and then through the deeper holes indented slits separated parts with an approximately quarter-circular profile with a bulge of the inner rounded edges to the outside with a spherical shape.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Pressure is exerted with a stamp, which also with a cup-shaped recess with a cruciform Profile is provided with a central projecting mandrel, that those between the cross-shaped profile Partitions, increasingly developing quarter-ball-shaped parts with their heads against the domed arched bottom of the cup-shaped Aus encounter and training one of the Be reach the tips of the spherical spherical parts towering space in the form of a flattened hollow sphere be arched outwards.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the head area of the screw blank in a first Step deformed in the shape of a truncated cone by a stamp becomes.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized records that the screw head in a third step provided with a cut separating the edge area becomes.

5. Device for performing the method according to Claim 1 with a die and a stamp, thereby characterized in that the stamp is a cup-shaped recess mung with domed arched base, which by a cross-shaped profile is divided, which in itself crossing webs exists, the end faces in one Level in the border area between the dome-shaped Ground and an outer by an essentially cylindrical wall are limited area, and that in Intersection area of the webs with a flat tip provided mandrel is arranged.

6. Screw with a head underneath a spherical cap shaped area an approximately cylindrical disc-shaped Has area and with approximately quarter-spherical dome-shaped Provide areas intersecting, intersecting slots is characterized in that the inwardly curved rounded inner tip areas of the quarter ball calotte ring formed in the foot areas protrude groove-shaped indentations, the circumferential angle be about 45 ° and the one divided by the slots th space in the form of a flattened hollow sphere limit.

7. Screw according to claim 6, characterized in that the inner upper tip areas of the quarter spherical caps shaped parts are roughly chamfered.