DE3708413C1

DE3708413C1 - Appliance for cutting out, comminuting and distributing silage blocks

Info

Publication number: DE3708413C1
Application number: DE19873708413
Authority: DE
Inventors: Heide Hans Von Der
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-03-14
Filing date: 1987-03-14
Publication date: 1988-05-26

Abstract

In appliances of the type mentioned, the discharge of the silage material takes place directly by throwing it off laterally from the topside of a cut-out silage block by means of a scraper conveyor. The silage material is thereby spread widely, silage material can break off and fall off on the other sides of the block and subsequent work usually has to be done by manual labour. The new appliance is to guarantee a controlled, uniform and clean discharge of silage material. The new appliance is characterised in that it comprises a trough-like container (4) which can be connected releasably to the silage-block cutter (2) and which, after being connected to the cutter (2), surrounds the cut-out silage block (10) on the three free block sides and at least partially also on the underside, in that on the discharge side of the scraper conveyor (3) between the silage block (10) and container (4) there is a free space (41'), through which removed silage material can fall downwards, and in that at least one discharge orifice (44, 44') for the silage material is present in the container (4) in the lower region of the free space (41'). The appliance is suitable particularly for use in small and medium agricultural concerns in which silage fodder is used as feed. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für das Ausschnei den, Zerkleinern und Verteilen von Silageblöcken, wobei die Vorrichtung einen mit einem Schlepper oder dergleichen Arbeitsfahrzeug zu verbindenden Tragrahmen aufweist, an welchem ein Silageblockschneider mit einer horizontal verlaufenden, U-förmigen Brücke angeordnet ist und an welchem weiterhin ein heb- und senkbarer Kratzförderer mit nach unten gerichteten Kratzzinken angeordnet ist, der Silagematetial von der Oberseite eines ausgeschnittenen Silageblocks abträgt und von dort zur Ausbringung abför dert, und der zumindest in seiner Ruhestellung von einer an der Brücke entlanglaufenden messer-, spaten- oder säge förmigen Schneideinrichtung umfahrbar ist.The invention relates to a device for cutting out , crushing and distributing silage blocks, whereby the device one with a tractor or the like Has work vehicle to be connected to support frame which is a silage block cutter with a horizontal trending, U-shaped bridge is arranged and on which also has a lifting and lowering scraper conveyor downward-facing scraper tines is arranged Silagematetial from the top of a cut out Removes silage blocks and removes them from there for spreading different, and at least in its rest position from one knife, spade or saw running along the bridge shaped cutter is bypassable.

Vorrichtungen für das Ausschneiden von Silageblöcken aus einem Fahrsilo sind als Silageblockschneider in unter schiedlichen Ausführungen bekannt, z. B. aus der DE-PS 23 07 689 des Anmelders. Weiterhin ist es bekannt, Silage blockschneider mit Mitteln zum Zerkleinern und Verteilen des Silageblocks bzw. des Silagematerials zu ergänzen. Eine solche Vorrichtung ist beispielsweise aus der EP-A 35 435 des Anmelders bekannt. Nachteilig ist bei dieser Vorrichtung, daß sie ein selbstfahrenes Fahrzeug ist, das in der Herstellung und im Unterhalt entsprechend teuer ist. Auch ist der für dieses Fahrzeug erforderliche Bewe gungsraum innerhalb von Stallungen relativ groß. Damit rentiert sich die Anschaffung einer solchen Vorrichtung nur für landwirtschaftliche Großbetriebe.Devices for cutting out silage blocks a driving silo are as silage block cutters in below different versions known, e.g. B. from DE-PS 23 07 689 of the applicant. It is also known silage block cutter with means for crushing and distributing the silage block or the silage material. Such a device is for example from EP-A 35 435 of the applicant. The disadvantage of this Device that it is a self-driving vehicle, the accordingly expensive to manufacture and maintain is. Also the movement required for this vehicle space within stables is relatively large. In order to it pays to buy such a device only for large agricultural companies.

Schließlich ist es noch bekannt, eine mit einem Traktor kuppelbare Silageblock-Schneidvorrichtung mit einem Kratzförderer auszustatten, der heb- und senkbar ist und durch seitwärts oszillierende Bewegungen mit Kratzzinken Silagematerial von der Oberseite eines ausgeschnittenen Silageblocks zu lösen und zur Seite hin von dem Silage block, z. B. in einen Stallgang oder einen Futtertrog, abzuwerfen. Nachteilig ist bei dieser Vorrichtung, daß das Silagematerial sehr weit verstreut wird, daß die Förderung ungleichmäßig ist und daß Silagematerial zu den anderen Seiten hin abbrechen und herabfallen kann. Dies macht manuell durchzuführende Nacharbeiten erforderlich.Finally, it is known, one with a tractor detachable silage block cutter with one Equip scraper conveyor that can be raised and lowered and due to sideways oscillating movements with scraper tines Silage material from the top of a cut out To release silage blocks and to the side of the silage block, e.g. B. in a stable or a feeding trough, to throw off. The disadvantage of this device is that Silage material is very widely spread that the promotion is uneven and that silage material to the others Can break off and fall down. This does manual rework required.

Es stellt sich daher die Aufgabe, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die die aufgeführten Nachteile vermeidet und die insbesondere eine gezielte, gleichmäßige und saubere Ausbringung von Silagematerial gewährleistet. Weiterhin soll die Vorrichtung kostengün stig und einfach handhabbar sein.It is therefore the task of a device to create the kind mentioned above, the listed Avoids disadvantages and which in particular a targeted, even and clean spreading of silage material guaranteed. Furthermore, the device should be inexpensive stig and easy to use.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung der eingangs genannten Art, welche einen lösbar mit dem Silageblockschneider verbindbaren, mulden artigen Behälter umfaßt, der den ausgeschnittenen Silage block nach Verbindung mit dem Schneider an den drei freien Blockseiten sowie wenigstens teilweise auch unterseitig umgibt, bei welcher an der Abförderseite des Kratzförde rers zwischen Silageblock und Behälter ein Freiraum vor handen ist, durch welchen abgetragenes Silagematerial nach unten fallen kann und bei welcher im Behälter im unteren Bereich des Freiraumes wenigstens eine Ausbringöffnung für das Silagematerial vorhanden ist.This object is achieved according to the invention by a device of the type mentioned, which a Can be detachably connected to the silage block cutter like container that includes the cut silage block after connection with the tailor to the three free ones Block pages as well as at least partially on the underside surrounds, which on the discharge side of the scraper between the silage block and the container is available through which removed silage material can fall below and in which case in the container in the lower Area of the free space at least one discharge opening for the silage material is present.

Der zur Vorrichtung gehörende Behälter sorgt dafür, daß Silagematerial nur an der dafür vorgesehenen Stelle, näm lich im Bereich der Ausbringöffnung des Behälters, ausge bracht wird. Ein Abbrechen von Silagematerial oder dessen weites Verstreuen durch den Kratzförderer ist nun ausge schlossen. Da der Behälter lösbar mit den übrigen Vorrich tungsteilen verbindbar ist, kann er für die Zeit des Ausschneidens eines Silageblocks abgebaut werden und stört somit den Ausschneidevorgang in keiner Weise. In der ein fachsten Ausführung der Vorrichtung ist die Ausbringöff nung eine einfache trichterförmige Öffnung, durch welche das Silagematerial unter Schwerkraftwirkung aus dem Behäl ter nach außen gelangt.The container belonging to the device ensures that Silage material only at the designated place, näm Lich in the area of the discharge opening of the container is brought. A breakdown of silage material or its Scattering by the scraper conveyor is now a thing of the past closed. Since the container is detachable with the other Vorrich parts is connectable, he can for the time of Cutting out a silage block can be broken down and bothers thus the cutting process in no way. In the one The most professional version of the device is the Ausbringöff a simple funnel-shaped opening through which the silage material under gravity from the container ter got out.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Vorrichtung ist vorgesehen, daß die Förderrichtung des Kratzförderers zur Block- bzw. Behälterrückseite hin gerichtet ist, daß der Freiraum zwischen Silageblock und Behälter an der Block rückseite angeordnet ist, daß im Behälter im unteren Be reich des Freiraumes ein Silage-Querförderband angeordnet ist und daß wenigstens an dem einen Förderbandende eine Ausbringöffnung im Behälter vorhanden ist. Bei dieser Ausführung der Erfindung wird das auzubringende Silage material durch das Querförderband zur Seite hin ausge bracht, wodurch vorteilhaft das Silagematerial unmittelbar z. B. in eine Futtertrogreihe befördert werden kann. Wei ter ist von Vorteil, daß die Ausbringung sehr betriebssi cher erfolgt, da Verstopfungen oder Stauungen an der Aus bringöffnung praktisch nicht auftreten können. Alternativ zu dem Querförderband kann auch eine Förderschnecke vorge sehen sein.In a preferred embodiment of the device provided that the conveying direction of the scraper conveyor for Block or container back is directed that the Free space between the silage block and the container on the block rear is arranged that in the container in the lower loading A silage cross conveyor belt is arranged richly in the free space and that at least at one end of the conveyor belt Discharge opening is present in the container. At this Implementation of the invention is the silage to be removed material through the cross conveyor belt to the side brings, which advantageously the silage material immediately e.g. B. can be transported in a feed trough row. Wei ter is advantageous in that the output is very operational cher occurs because of blockages or congestion on the off opening practically cannot occur. Alternatively a screw conveyor can also be provided for the cross conveyor belt to be seen.

Um Silagematerial wahlweise zur einen oder zur anderen Seite der Vorrichtung ausbringen zu können, ist vorgese hen, daß das Förderband in seiner Förderrichtung umsteuer bar ist und daß an beiden Enden des Bandes je eine Aus bringöffnung im Behälter vorhanden ist. Die Ausbringung des Silagematerials kann damit unabhängig von der Fahrt richtung der Vorrichtung bzw. des sie tragenden Traktors erfolgen, was insbesondere bei beengten Platzverhältnissen in Stallungen vorteilhaft ist.For silage material either on one or the other To be able to deploy side of the device is provided hen that the conveyor belt reverses in its conveying direction bar and that at both ends of the band one off Bring opening is present in the container. The output of the silage material can thus be independent of the journey direction of the device or the tractor carrying it take place, especially when space is limited is advantageous in stables.

Zur Erzeugung einer sehr gleichmäßigen Ausbringung von Silagematerial trotz der Verwendung eines taktweise arbei tenden Kratzförderers ist vorgesehen, daß dieser zwei nebeneinander angeordnete Kratzergruppen umfaßt, die beide gemeinsam heb- und senkbar sind und die im Gegentakt in Förderbewegung versetzbar sind.To produce a very even spread of Silage material despite the use of a cyclical work tendency scraper is provided that these two juxtaposed scratch groups includes both can be lifted and lowered together and the push-pull in Conveying movement are displaceable.

Zwecks Erzielung einer einfachen Handhabbarkeit der Vor richtung ist der Behälter vorzugsweise als Absetzbehälter mit wenigstens einem mit diesem starr verbundenen, an dessen offener Vorderseite angeordneten, nach oben ragen den Kupplungszapfen ausgeführt, dessen oberes Ende konisch zuläuft und auf welchen der Silageblockschneider selbst - zentrierend mittels einer mit diesem verbundenen Kupp lungshülse aufsetzbar ist, wobei Zapfen und Hülse durch bewegliche Sperrmittel gegeneinander festlegbar sind. Das Verbinden und Trennen des Behälters mit bzw. von dem Schneiderteil der Vorrichtung kann so sehr schnell und einfach erfolgen, was für einen rationellen Arbeitsablauf wesentlich ist.To achieve easy handling of the front direction is preferably the container as a settling container with at least one rigidly connected to it its open front arranged, protruding upwards the coupling pin executed, the upper end of which is conical and the silage cutter itself - centering by means of a coupling connected to it lungs sleeve can be placed, with pin and sleeve through movable locking means can be fixed against each other. The Connect and disconnect the container with or from the Tailoring part of the device can be done very quickly and simply done, what a rational workflow is essential.

Das Sperrmittel ist vorzugsweise ein verschwenkbarer, an der Hülse oder an einem mit der Hülse verbundenen Teil des Silageblockschneiders angelenkter Schwenkhaken, wobei in dem Zapfen ein das freie Ende des Schwenkhakens in dessen Sperrstellung aufnehmender Schlitz ausgespart ist. Eine derartige Ausführung ist sowohl stabil und kostengünstig als auch sehr betriebssicher und einfach zu bedienen. Bevorzugt sind dabei an der Vorrichtung zwei Zapfen, zwei Hülsen und zwei Schwenkhaken symmetrisch zu einer vertika len Mittelebene angeordnet. Bei einer solchen symmetri schen Ausgestaltung ergibt sich eine stabile, kippsichere Verbindung zwischen dem Behälter und dem übrigen Teil der Vorrichtung, ohne daß weitere Stütz- oder Haltemittel erforderlich sind.The locking means is preferably a pivotable the sleeve or on a part of the sleeve connected to the sleeve Silage block cutter articulated swivel hook, whereby in a free end of the swivel hook in the Locking position receiving slot is recessed. A such execution is both stable and inexpensive as well as very reliable and easy to use. Two pins, two, are preferred on the device Sleeves and two swivel hooks symmetrical to a vertical len center plane arranged. With such a symmetri cal design results in a stable, tilt-proof Connection between the container and the rest of the Device without additional support or holding means required are.

Für die Vorrichtung ist weiterhin vorgesehen, daß das Förderband durch einen Hydraulikmotor antreibbar ist, daß der Kratzförderer durch hydraulisch betreibbare Kolben- Zylinder-Anordnungen in Förderbewegung versetzbar und heb und senkbar ist und daß die Schwenkhaken mittels je einer hydraulisch betätigbaren Kolben-Zylinder-Anordnung ver schwenkbar sind. Damit können alle zu bewegenden Teile der Vorrichtung zentral über Hydraulikleitungen von dem die Vorrichtung tragenden Traktor aus gesteuert und angetrie gen werden. Dies ergibt einen hohen Bedienungskomfort und ein sehr rationelles Arbeiten.For the device it is further provided that Conveyor belt can be driven by a hydraulic motor that the scraper conveyor with hydraulically operated piston Cylinder arrangements can be moved and lifted and can be lowered and that the swivel hook by means of one hydraulically operated piston-cylinder arrangement ver are pivotable. This means that all parts of the Device centrally via hydraulic lines from which the Device carrying tractor from controlled and driven be. This results in a high level of user comfort and a very efficient work.

Um ein manuelles Kuppeln von Hydraulikleitungen für den Antrieb des Förderbandes im Behälter überflüssig zu ma chen, ist vorgesehen, daß an dem Schneiderteil und an dem Behälterteil der Vorrichtung einander gegenüberliegend zueinander passende Leitungs-Schnellkupplungen zur Ver bindung von Hydraulikleitungen für das Förderband ange ordnet sind, deren Verbindung bzw. Trennung beim Ansetzen des Behälters an den Schneiderteil bzw. dessen Absetzen vom Schneiderteil selbsttätig erfolgt. Zur Vermeidung von mechanischen Schäden an den Kupplungselementen sind vor teilhaft die Kupplungselemente an dem Schneiderteil der Vorrichtung an einem in Kupplungsrichtung verschiebbaren oder verschwenkbaren Halter angeordnet, welcher durch einen mit dem Sperrhaken oder einem der Sperrhaken ver bundenen Andruckarm in Schließrichtung betätigbar ist. Hierdurch wird die Bedienungsperson der Vorrichtung wei testgehend von manuellen Tätigkeiten entlastet und sogar das Absetzen und Ansetzen des Behälters kann vollständig vom Führersitz des Traktors aus erfolgen. Die Verbindung der Kupplungselemente miteinander erfolgt erst, wenn sich der Behälter relativ zu dem anderen Teil der Vorrichtung bereits in der richtigen Position befindet. Da die Betä tigung der Kupplungen in Verbindungsrichtung und - falls gewünscht - auch in Trennungsrichtung mittelbar von dem bzw. den Sperrhaken übernommen wird, ist ein eigenes Be tätigungsorgan hierfür nicht erforderlich.For manual coupling of hydraulic lines for the Drive of the conveyor belt in the container unnecessary to ma Chen, it is provided that on the tailor part and on the Container part of the device opposite each other matching quick couplings for ver Binding of hydraulic lines for the conveyor belt are arranged, their connection or separation when starting of the container to the tailor part or its deposition done automatically by the tailor. To avoid mechanical damage to the coupling elements is present some of the coupling elements on the tailor's part Device on a displaceable in the coupling direction or pivotable holder arranged, which by one with the locking hook or one of the locking hooks bound pressure arm can be actuated in the closing direction. As a result, the operator of the device becomes white relieved of manual tasks and even the setting down and setting of the container can be complete from the driver's seat of the tractor. The connection the coupling elements take place with each other only when the container relative to the other part of the device is already in the correct position. Since the bet the couplings in the direction of connection and - if desired - also in the direction of separation indirectly from the or the locking hook is taken over, is a separate Be the operating body is not required for this.

Schließlich ist an der Vorrichtung noch wenigstens eine den Kratzförderer bzw. dessen Kratzergruppen in seiner/ihrer oberen Endposition in einer zurückgezogenen Ruhestellung arretierende Rückfall-Sperrklinke vorgesehen. Diese sorgt dafür, daß in der Ruhestellung des Kratzförde rers kein unbeabsichtigtes Verschieben von Kratzerteilen in den Bewegungsbereich der Schneidvorrichtung erfolgen kann. Erst eine Kombination von Abwärtsbewegung und För derbewegung des Kratzers führt zur Umgehung der Sperre, was jedoch in der Praxis kaum unbeabsichtigt auftritt. Die Sperre kann z. B. ein in einer vertikalen Gleitführung geführtes Flacheisen mit angeschrägter Anlaufseite sein, das von dem sich in seine Ruhestellung bewegenden Kratz förderer bzw. dessen Rahmen angehoben wird und dann in seine Sperrposition zurückfällt. Alternativ kann die Sperrklinke auch ein um eine horizontale Achse verschwenk barer Haken, ebenfalls mit angeschrägter Anlauffläche, sein, dessen Wirkungsweise der oben beschriebenen ent spricht.Finally, at least on the device one the scraper conveyor or its scraper groups in his / her top end position in a retracted position Locking pawl provided in the rest position. This ensures that in the rest position of the scraper no unintentional moving of scratch parts in the range of motion of the cutting device can. First a combination of downward movement and för the movement of the scratch leads to bypassing the lock, which, however, hardly occurs unintentionally in practice. The Lock can e.g. B. in a vertical sliding guide guided flat iron with bevelled start-up side, that of the scratch moving to its rest position fund or its framework is raised and then in his locked position falls back. Alternatively, the Pawl also pivots about a horizontal axis sturdy hook, also with angled contact surface, be, whose mode of operation ent ent speaks.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung näher erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen im einzelnen:A preferred embodiment of the invention is in following explained with reference to a drawing. The Figures of the drawing show in detail:

Fig. 1 die Vorrichtung in Seitenansicht, teils in wegge brochener Darstellung, Fig. 1 shows the apparatus in side view, partly in brochener Wegge representation,

Fig. 2 die Vorrichtung aus Fig. 1 in Ansicht von hinten bei abgenommenem Behälter, Fig. 2 shows the device of FIG. 1 in rear view with removed container,

Fig. 3 die Vorrichtung aus Fig. 1 in einer Draufsicht, Fig. 3 shows the device from Fig. 1 in a plan view,

Fig. 4 einen Vertikalschnitt durch den Behälter in der Nähe seiner Rückwand und Fig. 4 is a vertical section through the container near its rear wall and

Fig. 5 eine ausschnittsweise Darstellung der Vorrichtung mit Verbindungsmitteln zur Verbindung des Behäl ters mit dem übrigen Teil der Vorrichtung. Fig. 5 is a partial view of the device with connecting means for connecting the container with the rest of the device.

Wie aus der Fig. 1 der Zeichnung ersichtlich ist, besteht das dargestellte Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 1 im wesentlichen aus einem Silageblockschneider 2, einem Kratzförderer 3 und einem Behälter 4.As can be seen from FIG. 1 of the drawing, the illustrated embodiment of the device 1 essentially consists of a silage block cutter 2 , a scraper conveyor 3 and a container 4 .

Der Silageblockschneider 2 ist eine an sich bekannte Vor richtung und besteht im dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem Tragrahmen 21, an welchem mehrere Anschlagla schen 24 zur Verbindung der Vorrichtung 1 mit einem nicht dargestellten Traktor, vorzugsweise mit dessen Dreipunkt- Kupplung, angeordnet sind. Vom oberen Teil des Rahmens 21 ausgehend erstreckt sich eine in horizontaler Richtung verlaufende, U-förmige Brücke 22 nach hinten, d. h. in der Fig. 1 nach links. An dieser Brücke 22 ist eine Schneid einrichtung 23 verfahrbar, mittels welcher ein Silageblock aus einem Fahrsilo ausschneidbar ist. Vom unteren Ende des Rahmens 21 erstreckt sich ein Zinkenrost 26 ebenfalls nach hinten, der zur Aufnahme eines ausgeschnittenen Silage blocks 10 dient. Außerdem umfaßt der Schneider 2 noch eine im wesentlichen vertikal verlaufende Führungsschiene 27′, die zur Führung des Kratzförderers 3 in später noch ge nauer zu beschreibender Weise dient. Als weiteres Teil des Schneiders 2 ist in der Fig. 1 noch eine plattenförmige Wand 28 erkennbar, die eine den ausgeschnittenen Silage block 10 nach vorne hin abdeckende Frontwand der Vor richtung 1 bildet.The silage block cutter 2 is a known per se direction and consists in the illustrated embodiment of a support frame 21 on which a plurality of stop loops 24 for connecting the device 1 to a tractor, not shown, preferably with its three-point coupling, are arranged. Starting from the upper part of the frame 21 , a U-shaped bridge 22 extending in the horizontal direction extends to the rear, ie to the left in FIG. 1. On this bridge 22 , a cutting device 23 can be moved , by means of which a silage block can be cut out of a driving silo. From the lower end of the frame 21 , a tine grate 26 also extends to the rear, which serves to receive a cut silage block 10 . In addition, the cutter 2 also includes a substantially vertically extending guide rail 27 ', which serves to guide the scraper conveyor 3 in a manner to be described later in more detail. As a further part of the cutter 2 , a plate-shaped wall 28 can also be seen in FIG. 1, which forms a cut-out silage block 10 covering the front wall of the device 1 .

Der Behälter 4 besteht im dargestellten Ausführungsbei spiel im wesentlichen aus zwei Seitenwandungen 42 und 42′, einer Rückwand 41 und einem Boden 43. Oberseitig sowie vorderseitig ist der Behälter 4 offen. Der Boden 43 des Behälters 4 weist parallel zueinander in Längsrichtung der Vorrichtung 1 verlaufende Vertiefungen 43′ auf, welche zur Aufnahme der Zinken des Zinkenrostes 26 dienen. Der Sila geblock 10 wird damit sowohl von dem Zinkenrost 26 des Schneiders 2 als auch von dem Boden 43 des Behälters 4 unterstützt. Der Behälter 4 umgibt damit den Silageblock 10 an seinen drei freien Seiten sowie an dessen Unter seite. Der von dem Behälter 4 zusammen mit der Wand 28 des Schneiders 2 gebildete Raum 40 wird jedoch nur teilweise von dem Silageblock 10 ausgefüllt. Zwischen dessen Rück seite 12 und der Rückwand 41 des Behälters 4 ist ein Freiraum 41′ vorhanden, durch welchen Silagematerial, das von dem Kratzförderer 3 an der Oberseite 11 des Silage blocks 10 gelöst worden ist, nach unten fallen kann. Im unteren Teil des Freiraumes 41′ ist ein Querförderband 45 angeordnet, das durch einen Hydraulikmotor 46 vorzugsweise in beiden Laufrichtungen antreibbar ist. An den beiden äußeren Enden des Förderbandes 45 ist in den Seitenwan dungen 42 bzw. 42′ des Behälters 4 jeweils eine Ausbring öffnung 44 bzw. 44′ ausgespart. Durch diese kann Silage material mittels des Förderbandes 45 wahlweise nach der einen oder der anderen Seite hin ausgebracht werden.The container 4 consists in the game Ausführungsbei shown essentially from two side walls 42 and 42 ', a rear wall 41 and a bottom 43rd The container 4 is open on the top and on the front. The bottom 43 of the container 4 has parallel to each other in the longitudinal direction of the device 1 depressions 43 ', which serve to receive the tines of the tine grid 26 . The Sila block 10 is thus supported both by the tine grate 26 of the cutter 2 and by the bottom 43 of the container 4 . The container 4 thus surrounds the silage block 10 on its three free sides and on its underside. However, the space 40 formed by the container 4 together with the wall 28 of the cutter 2 is only partially filled by the silage block 10 . Between the rear side 12 and the rear wall 41 of the container 4 there is a free space 41 'through which silage material, which has been released by the scraper conveyor 3 on the top 11 of the silage block 10 , can fall down. In the lower part of the free space 41 ', a cross conveyor belt 45 is arranged, which is preferably driven by a hydraulic motor 46 in both directions. At the two outer ends of the conveyor belt 45 is in the Seitenwan openings 42 and 42 'of the container 4 each have an opening 44 or 44 ' recessed. Through this, silage material can be applied to one side or the other by means of the conveyor belt 45 .

Den tragenden Teil des Behälters 4 bilden im dargestellten Ausführungsbeispiel zwei einen Tragrahmen bildende Längs träger, wobei in der Seitenansicht der Fig. 1 lediglich der eine Träger sichtbar ist. Der Träger verläuft unter halb des Bodens 43 des Behälters 4 und ragt mit einem Ende nach vorn über den Behälter 4 vor. Mit dem Rahmen 47 fest verbunden ist ein schräg nach oben ragender Zapfen 48 mit einem konisch zulaufenden oberen Ende 48′. Das obere Ende des Zapfens 48 ragt in eine passende Hülse 25, die ihrer seits mit dem Rahmen 21 des Schneiders 2 fest verbunden ist. In dem Zapfen 48 ist ein Schlitz 49 zur Aufnahme eines Sperrmittels ausgespart, das anhand der Fig. 5 noch näher beschrieben werden wird. The supporting part of the container 4 form in the illustrated embodiment two longitudinal beams forming a supporting frame, only one carrier being visible in the side view of FIG. 1. The carrier runs below half of the bottom 43 of the container 4 and protrudes with one end forward over the container 4 . Fixed to the frame 47 is an obliquely upwardly projecting pin 48 with a tapered upper end 48 '. The upper end of the pin 48 protrudes into a matching sleeve 25 which is in turn firmly connected to the frame 21 of the cutter 2 . In the pin 48 , a slot 49 is recessed for receiving a locking means, which will be described in more detail with reference to FIG. 5.

Der Kratzförderer 3 besteht im Ausführungsbeispiel aus zwei in Längsrichtung der Vorrichtung 1 parallel zueinan der angeordneten Kratzergruppen 30 und 30′, die in der Seitenansicht der Fig. 1 hintereinander liegen. Jede Kratzergruppe 30 und 30′ besitzt eine Anzahl von nach unten vorragenden Kratzzinken 35, die in einem begrenzten Winkelbereich bewegbar sind. Mittels je einer Kolben- Zylinder-Anordnung 36 bzw. 36′ sind die Kratzergruppen 30 und 30′ in Bewegung versetzbar. Die Bewegung verläuft oszillierend in horizontaler Richtung, wie durch die Bewegungspfeile an den beiden Kratzergruppen angedeutet ist. Bei einem Rückzug einer Kratzergruppe, d. h. im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bei einer Bewegung nach rechts, geben die Zinken 35 nach und schwenken in eine schräg verlaufende Lage, die ein Hinweggleiten über die Oberseite 11 des Silageblocks 10 ohne Mitnahme von Silage material erlauben. Bei einer Bewegung nach hinten, d. h. in der Fig. 1 nach links, wird der Bewegungsspielraum der Zinken 35 in einer im wesentlichen vertikalen Lage be grenzt. Hierdurch wird Silagematerial an der Oberseite 11 des Silageblocks 10 erfaßt, mitgenommen und nach hinten in den Freiraum 41′ befördert. Zur Vergleichmäßigung der Förderung arbeiten die beiden Kratzergruppen 30 und 30′ vorzugsweise im Gegentakt.The scraper conveyor 3 consists in the embodiment of two in the longitudinal direction of the device 1 parallel to each other arranged scraper groups 30 and 30 ', which are one behind the other in the side view of FIG. 1. Each scratch group 30 and 30 'has a number of downwardly projecting scraper tines 35 which are movable in a limited angular range. By means of a piston-cylinder arrangement 36 and 36 ', the scratch groups 30 and 30 ' can be set in motion. The movement is oscillating in the horizontal direction, as indicated by the movement arrows on the two scratch groups. When a group of scratches retracts, ie in the exemplary embodiment of FIG. 1 with a movement to the right, the tines 35 give way and pivot into an inclined position which allows sliding over the top 11 of the silage block 10 without taking silage material with it. When moving backwards, ie to the left in FIG. 1, the range of motion of the tines 35 is limited in a substantially vertical position. As a result, silage material is detected on the top 11 of the silage block 10 , taken away and transported to the rear in the free space 41 '. To equalize the funding, the two scratch groups 30 and 30 'preferably work in push-pull.

Zur Anpassung an die niedriger werdende Höhe des Silage blocks 10 ist der gesamte Kratzförderer 3 entlang der bereits erwähnten Führungsschiene 27′ heb- und senkbar. Der Kratzförderer 3 weist hierzu einen Querträger 38′ auf, an welchem Führungsrollen 39′ gelagert sind, die in der Führungsschiene 27′ abrollen. In analoger Weise ist an der nicht sichtbaren anderen Längsseite der Vorrichtung 1 eine Schiene 27 für Führungsrollen 39 vorgesehen, wie dies anhand der Fig. 2 ersichtlich werden wird.To adapt to the decreasing height of the silage block 10 , the entire scraper conveyor 3 along the already mentioned guide rail 27 'can be raised and lowered. The scraper conveyor 3 for this purpose has a cross member 38 ', on which guide rollers 39 ' are mounted, which roll in the guide rail 27 '. In an analogous manner, a rail 27 for guide rollers 39 is provided on the other long side of the device 1, which is not visible, as will become apparent from FIG. 2.

Fig. 2 der Zeichnung zeigt eine Ansicht der Vorrichtung bei abgenommenem Behälter von hinten. Dabei fällt der Blick des Betrachters auf den Silageblockschneider 2 sowie auf den mit diesem verbundenen Kratzförderer 3. Von dem Schneider 2 ist ein Querträger als Teil des Rahmens 21 erkennbar, an welchem die U-förmig umlaufende Schiene 2 für die Schneideinrichtung 23 befestigt ist. Von der Schneideinrichtung 23 ragt ein Schneidmesser 23′ vertikal nach unten. Während des Verfahrens der Schneideinrichtung 23 entlang der Schiene 22 wird das Messer 23′ in einer oszillierenden Bewegung auf- und abbewegt und schneidet so einen Silageblock aus einem Fahrsilo aus. Weiterhin ist die Wand 28 des Schneiders 2 erkennbar, die mit in verti kaler Richtung verlaufenden Schlitzen 28′ versehen ist. lm unteren Teil der Fig. 2 ist schließlich wieder ein Teil des Rahmens 21 des Schneiders 2 erkennbar, von welchem der Zinkenrost 26 ausgeht. Weiterhin sind in der Fig. 2 die beiden vertikal verlaufenden Führungsschienen 27 und 27′ für die Auf- und Abwärtsbewegung des Kratzförderers 3 erkennbar. Im Bereich der Wand 28 des Schneiders 2 verlau fen diese Schienen 27 und 27′ in unmittelbarer Nachbar schaft zu den Schlitzen 28′ an der dem Betrachter abge wandten Seite der Wand 28. Im oberen, mittleren Teil der Fig. 2 ist der Rahmen 38 des Krätzförderers 3 erkennbar, der aus einer Querstrebe, zwei Diagonalstreben und zwei die Rollen 39 an der einen Seite und 39′ an der anderen Seite tragenden Vertikalstreben zusammengesetzt ist. Am unteren Ende der Vertikalstreben des Kratzförderer-Rahmens 38 sind die beiden Kratzergruppen 30 und 30′, genauer deren gemeinsamer Querträger 38′, durch die beiden Schlit ze 28′ hindurch mit dem Kratzförderer-Rahmen 38 verbunden. Der Kratzförderer-Rahmen 38 und damit der gesamte Kratz förderer 3 ist über eine Kolben-Zylinder-Anordnung 37 in vertikaler Richtung heb- und senkbar, wie dies durch die Bewegungspfeile im Bereich des Rahmens 38 angedeutet ist. Die beiden Kratzergruppen 30 und 30′ werden jeweils durch einen Kratzerrahmen 33 mit in Längsrichtung der Vorrich tung verlaufenden Zinkenträgern 34 gebildet, an welchen wiederum die Zinken 35, wie bereits beschrieben, gelenkig angeordnet sind. Die Kratzerrahmen 33 sind jeweils entlang von Führungsstangen 31 in Längsrichtung der Vorrichtung bewegbar, wobei die Betätigung jeweils durch eine Kolben- Zylinder-Anordnung 36 bzw. 36′ erfolgt. Entsprechend der Bewegungsrichtung der Kratzergruppen 30 und 30′ sind die beiden Kolben-Zylinder-Anordnungen 36 und 36′ in horizon taler Richtung in Längsrichtung der Vorrichtung verlaufend mit ihrem einen Ende am Querträger 38′ und mit ihrem anderen Ende jeweils an einem der beiden Kratzerrahmen 33 angelenkt. Der Aufbau des Kratzförderers 3 wird anhand der Fig. 3 noch näher erläutert. Fig. 2 of the drawing shows a view of the device with the container removed from the rear. The viewer's gaze falls on the silage block cutter 2 and the scraper conveyor 3 connected to it. A cutter can be seen from the cutter 2 as part of the frame 21 , to which the U-shaped rail 2 for the cutting device 23 is attached. From the cutting device 23 , a cutting knife 23 'projects vertically downwards. During the movement of the cutting device 23 along the rail 22 , the knife 23 'is moved up and down in an oscillating movement and thus cuts out a silage block from a driving silo. Furthermore, the wall 28 of the cutter 2 can be seen , which is provided with slots 28 'running in the vertical direction. Finally, in the lower part of FIG. 2, a part of the frame 21 of the cutter 2 from which the tine grate 26 extends can be seen. Furthermore, the two vertically extending guide rails are shown in FIG. 2, 27 and 27 'recognizable by the upward and downward movement of the scraper conveyor 3. In the area of the wall 28 of the cutter 2, these rails 27 and 27 'lie in the immediate vicinity of the slots 28 ' on the side of the wall 28 facing away from the viewer. In the upper, middle part of Fig. 2, the frame 38 of the scraper conveyor 3 can be seen , which is composed of a cross strut, two diagonal struts and two the rollers 39 on one side and 39 'on the other side carrying vertical struts. At the lower end of the vertical struts of the scraper conveyor frame 38 , the two scraper groups 30 and 30 ', more precisely their common cross member 38 ', are connected to the scraper conveyor frame 38 by the two slits 28 'therethrough. The scraper conveyor frame 38 and thus the entire scraper conveyor 3 can be raised and lowered in the vertical direction via a piston-cylinder arrangement 37 , as indicated by the movement arrows in the area of the frame 38 . The two scraper groups 30 and 30 'are each formed by a scraper frame 33 with in the longitudinal direction of the device Vorrich tine carriers 34 , on which in turn the tines 35 , as already described, are articulated. The scraper frames 33 are each movable along guide rods 31 in the longitudinal direction of the device, the actuation being carried out in each case by a piston-cylinder arrangement 36 or 36 '. According to the direction of movement of the scraper groups 30 and 30 ' , the two piston-cylinder assemblies 36 and 36 ' in the horizontal direction in the longitudinal direction of the device with one end of the cross member 38 'and the other end of each of one of the two scraper frames 33rd articulated. The structure of the scraper conveyor 3 is explained in more detail with reference to FIG. 3.

Die Fig. 3 zeigt einen Blick von oben auf die Vorrichtung 1, die in dieser Darstellung auch wieder den Behälter 4 umfaßt. FIG. 3 shows a view from above of the apparatus 1 again comprises the container 4 in this illustration.

Im oberen Teil der Fig. 3 ist wieder ein Teil des Rahmens 21 des Silageblock-Schneiders 2 erkennbar, an dessen bei den äußeren Enden wieder die U-förmig umlaufende Schiene 22 befestigt ist. Zur Erzielung einer übersichtlichen Darstellung sind von der Schiene 22 lediglich die Enden im Bereich des Rahmens 21 dargestellt, der übrige Teil ist in der Fig. 3 weggelassen. Weiterhin zeigt die Fig. 3 die beiden senkrecht zur Zeichnungsebene verlaufenden Füh rungsschienen 27 und 27′ für den Kratzförderer 3, die mit dem Rahmen 21 vorzugsweise durch Verschweißung verbunden sind. Als Teil des Schneiders 2 ist in dieser Figur wei terhin die Wand 28 erkennbar, die ebenfalls senkrecht zur Zeichnungsebene verläuft und den Behälter 4 nach vorn hin abschließt. Auch die Schlitze 28′ in der Wand 28 sind in dieser Draufsicht erkennbar.In the upper part of FIG. 3, part of the frame 21 of the silage block cutter 2 can be seen again, on the rail 22 of which the U-shaped circumferential rail is fastened at the outer ends. In order to achieve a clear representation, only the ends of the rail 22 are shown in the region of the frame 21 , the rest of the part is omitted in FIG. 3. Furthermore, Fig. 3 shows the two perpendicular to the plane Füh guide rails 27 and 27 'for the scraper conveyor 3 , which are preferably connected to the frame 21 by welding. As part of the cutter 2 , the wall 28 can also be seen in this figure, which also runs perpendicular to the plane of the drawing and closes the container 4 towards the front. The slots 28 'in the wall 28 can be seen in this plan view.

Vor der Wand 28, d. h. in der Fig. 3 oberhalb der Wand 28 ist ein Querträger als Teil des Rahmens 38 des Kratzförde rers 3 erkennbar. In der Mitte dieses Querträgers greift die Kolben-Zylinder-Anordnung 37 mit ihrem einen Ende an, während das andere, nicht sichtbare Ende der Kolben-Zylin der-Anordnung 37 sich an dem unteren Teil des Rahmens des Schneiders 2 abstützt. Der Querträger des Rahmens 38 ist durch die Schlitze 28′ in der Wand 28 hindurch mit dem hinter, d. h. in der Figur unter der Wand 28 liegenden Querträger 38′ des Kratzförderers 3 verbunden. Die beiden Kratzergruppen 30 und 30′ des Kratzförderers 3 werden von den Führungsstangen 31 in Längsrichtung der Vorrichtung 1 in Gleitlagern 32 verschieblich gehalten, wobei die Be wegung durch die Kolben-Zylinder-Anordnungen 36 und 36′ erzeugbar ist, die parallel zu den Führungsstangen 31 angeordnet sind. Die beiden Kratzergruppen 30 und 30′ weisen jeweils einen Kratzerrahmen 33 auf, an welchem wiederum jeweils in Längsrichtung der Vorrichtung 1 ver laufende Zinkenträger 34 befestigt sind. Von diesen Zin kenträgern 33 ragen die Kratzzinken 35 nach unten in das Innere 40 des Behälters 4 hinein. Wie aus der Fig. 3 weiter ersichtlich ist, ist die Kratzergruppe 30 gerade in ihrer ausgeschobenen Position, während die Kratzergruppe 30′ gerade in ihrer zurückgezogenen Position ist. Hierdurch ist angedeutet, daß die beiden Kratzergruppen 30 und 30′ vorzugsweise im Gegentakt bewegt werden, wie dies durch die Bewegungspfeile im Bereich der Kratzerrahmen 33 ange deutet ist. Während, wie beschrieben, die Bewegung der Kratzergruppen 30 und 30′ in horizontaler Richtung durch die Kolben-Zylinder-Anordnungen 36 und 36′ erfolgt, er folgt das Heben bzw. Senken des gesamten Kratzförderers 3 mit seinen beiden Kratzergruppen 30 und 30′ durch die Kolben-Zylinder-Anordnung 37, die in vertikaler Richtung verlaufend angeordnet ist. Die durch die einseitig vorkra gende Anordnung der Kratzergruppen 30 und 30′ entstehenden Hebelkräfte werden dabei durch die Rollen 39 und 39′ aufgenommen, die in den beiden Führungsschienen 27 und 27′ des Schneiders geführt sind.In front of the wall 28 , ie in FIG. 3 above the wall 28 , a cross member can be seen as part of the frame 38 of the scraper conveyor 3 . In the middle of this cross member, the piston-cylinder arrangement 37 engages with one end, while the other, not visible end of the piston-cylinder arrangement 37 is supported on the lower part of the frame of the cutter 2 . The cross member of the frame 38 is connected through the slots 28 'in the wall 28 with the rear, ie in the figure below the wall 28 cross member 38 ' of the scraper conveyor 3 . The two scraper groups 30 and 30 'of the scraper conveyor 3 are held by the guide rods 31 in the longitudinal direction of the device 1 in sliding bearings 32 , the loading movement by the piston-cylinder assemblies 36 and 36 ' can be generated, which is parallel to the guide rods 31st are arranged. The two scratch groups 30 and 30 'each have a scraper frame 33 , on which in turn in the longitudinal direction of the device 1 ver tine carrier 34 are attached. Of these Zin kenträger 33 protrude the scraper tines 35 down into the interior 40 of the container 4 . As further seen from Fig. 3, the scraper assembly 30 precisely in its extended position, while the scratch group 30 'is just in its retracted position. This indicates that the two scratch groups 30 and 30 'are preferably moved in push-pull, as indicated by the movement arrows in the area of the scraper frame 33 . While, as described, the movement of the scraper groups 30 and 30 'in the horizontal direction by the piston-cylinder assemblies 36 and 36 ', he follows the lifting or lowering of the entire scraper conveyor 3 with its two scraper groups 30 and 30 'by Piston-cylinder arrangement 37 , which is arranged running in the vertical direction. The lever forces arising from the one-sided vorkra arrangement of the scratch groups 30 and 30 'are taken up by the rollers 39 and 39 ', which are guided in the two guide rails 27 and 27 'of the cutter.

Die Fig. 3 zeigt weiter den Behälter 4, genauer dessen Seitenwände 42 und 42′ sowie die Rückwand 41. Im hinteren Teil des Behälters 4, d. h. in der Fig. 3 in deren unte rem Teil, ist das Querförderband 45 erkennbar, das den unteren Abschluß des darüberliegenden Freiraumes oder Spaltraumes 41′ bildet, der von einem in dem Behälter 4 befindlichen, in Fig. 3 nicht dargestellten Silageblock nicht ausgefüllt wird. Mittels des Querförderbandes 45 kann das von den Kratzergruppen 30 und 30′ durch den Freiraum 41 auf das Band 45 beförderte Silagematerial wahlweise nach links zur Ausbringöffnung 44 oder nach rechts zur Ausbringöffnung 44′ gefördert und ausgeworfen werden. FIG. 3 further shows the container 4, more precisely its side walls 42 and 42 'as well as the back wall 41. In the rear part of the container 4 , ie in Fig. 3 in its unte rem part, the transverse conveyor belt 45 can be seen , which forms the lower end of the overlying space or gap 41 ', which is located in a container 4 , in Fig. 3 silage block, not shown, is not filled. By means of the cross conveyor belt 45 , the silage material conveyed from the scratch groups 30 and 30 'through the free space 41 onto the belt 45 can either be conveyed to the left to the discharge opening 44 or to the right to the discharge opening 44 ' and ejected.

Die Fig. 4 der Zeichnung zeigt einen Vertikalschnitt durch den Behälter 4 in der Nähe seiner Rückwand 41 zwi schen dieser und dem Förderband 45. Die beiden Seitenwände 42 und 42′ sind damit im Schnitt erkennbar, während der Boden 43 sowie das Förderband 45 in Ansicht sichtbar sind. Besonders deutlich sind in dieser Figur die Vertiefungen 43′ im Boden 43 des Behälters 4 erkennbar, die zur Aufnah me der Zinken des Zinkenrostes 26 des Schneiders 2, der in dieser Figur nicht dargestellt ist, dienen. Ein im lnneren 40 des Behälters 4 enthaltener Silageblock wird somit sowohl von dem Zinkenrost 26 als auch von dem Boden 43 des Behälters 4 unterstützt. Das Förderband 45 kann, wie durch die Bewegungspfeile an diesem angedeutet, nach beiden Richtungen hin umlaufen, so daß eine wahlweise Förderung von Silagematerial nach links zur Ausbringöffnung 44 oder nach rechts zur Ausbringöffung 44′ möglich ist. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Förderband 45 gegenüber dem Boden 43 des Behälters 4 nach unten versetzt angeordnet, wodurch erreicht wird, daß mit dem Kratzförde rer 3 das Silagematerial eines Silageblockes vollständig zerkleinert und ausgetragen werden kann. Reste von Silage material bleiben bei dieser Vorrichtung nicht im Behälter 4 zurück. Im unteren Teil der Fig. 4 ist schließlich noch ein Teil des Tragrahmens 47 des Behälters 4 erkennbar. Fig. 4 of the drawing shows a vertical section through the container 4 in the vicinity of its rear wall 41 between this and the conveyor belt 45th The two side walls 42 and 42 'can thus be seen in section, while the bottom 43 and the conveyor belt 45 are visible in view. Particularly clear in this figure are the depressions 43 'in the bottom 43 of the container 4 , which serve to record the tines of the tine grate 26 of the cutter 2 , which is not shown in this figure. A silage block contained in the interior 40 of the container 4 is thus supported both by the tine grate 26 and by the bottom 43 of the container 4 . The conveyor belt 45 can, as indicated by the movement arrows on this, rotate in both directions, so that an optional promotion of silage material to the left to the discharge opening 44 or to the right to the discharge opening 44 'is possible. In the illustrated embodiment, the conveyor belt 45 is offset from the bottom 43 of the container 4 offset down, whereby it is achieved that the silage material of a silage block can be completely crushed and discharged with the scraper conveyor 3 . Remains of silage material do not remain in container 4 in this device. Finally, in the lower part of FIG. 4, a part of the support frame 47 of the container 4 can be seen .

Fig. 5 der Zeichnung schließlich zeigt einen Ausschnitt aus der Vorrichtung 1, in welchem eine Sperr- und An schlußvorrichtung 5 für die Verbindung des Schneiders 2 mit dem Behälter 4 der Vorrichtung 1 dargestellt ist. lm linken Teil der Fig. 5 ist der Zapfen 48 erkennbar, der in seinem unteren Teil mit dem Tragrahmen 47 des Behälters 4 fest verbunden ist. Das obere, konisch zulaufende Ende 48′ des Zapfens 48 ist in eine passend geformte Hülse 25 eingesetzt, die Teil des Schneiders 2 ist. Im Ausfüh rungsbeispiel ist die Hülse 25 mit dem Träger 21 des Schneiders 2 verbunden. Im Hintergrund ist die Wand 28 des Schneiders 2 erkennbar. Fig. 5 of the drawing finally shows a section of the device 1 , in which a locking and connection device 5 for the connection of the cutter 2 to the container 4 of the device 1 is shown. In the left part of FIG. 5, the pin 48 can be seen , which is firmly connected in its lower part to the support frame 47 of the container 4 . The upper, tapered end 48 'of the pin 48 is inserted into a suitably shaped sleeve 25 which is part of the cutter 2 . In the exemplary embodiment, the sleeve 25 is connected to the carrier 21 of the cutter 2 . The wall 28 of the cutter 2 can be seen in the background.

An der Wand 28 ist ein Schwenkhaken 50 um ein Schwenklager 51 verschwenkbar angelenkt, der mit seinem freien, als Sperrnase ausgebildeten Ende 50′ in den bereits erwähnten Schlitz 49 im Zapfen 48 eingreift. Die Verschwenkung des Schwenkhebels 50 erfolgt im dargestellten Ausführungsbei spiel mittels einer Kolben-Zylinder-Anordnung 52, deren eines Ende an der Wand 28 des Schneiders 2 und deren anderes Ende an dem Schwenkhebel 5 in Gegenüberlage zu dessen freiem Ende 50′ angelenkt ist. Bei Betätigung des Kolbens bzw. der mit diesem verbundenen Kolbenstange der Kolben-Zylinder-Anordnung 52 wird der Schwenkhebel 50, genauer dessen freies Ende 50′ aus dem Schlitz 49 heraus geschwenkt oder in diesen hineingeschwenkt. ln seiner Sperrstellung, d. h. in seiner in den Schlitz 49 ver schwenkten Stellung ergibt sich, wie aus der Fig. 5 klar ersichtlich ist, eine feste Verbindung zwischen dem Behäl ter 4 und dem Schneider 2.On the wall 28 , a swivel hook 50 is pivotally articulated about a swivel bearing 51 , which engages with its free end 50 designed as a locking lug in the slot 49 in the pin 48 already mentioned. The pivoting of the pivot lever 50 takes place in the illustrated Ausführungsbei game by means of a piston-cylinder arrangement 52 , one end of which is articulated on the wall 28 of the cutter 2 and the other end of which is pivoted to the pivot lever 5 opposite its free end 50 '. When the piston or the piston rod connected to the piston-cylinder arrangement 52 is actuated, the pivot lever 50 , more precisely its free end 50 ', is pivoted out of the slot 49 or pivoted into it. In its locked position, ie in its position pivoted into the slot 49 , there is, as can be clearly seen from FIG. 5, a fixed connection between the container ter 4 and the cutter 2 .

Weiterhin zeigt die Fig. 5 in ihrem rechten Teil eine Kupplungsanordnung zur Verbindung zweier Hydrauliklei tungspaare 59 und 59′. Die genannten Leitungspaare 59 und 59′ enden einander gegenüberliegend in Schnellkupplungs elementen 54 und 54′, die sowohl eine druckdichte Ver bindung der Leitungspaare untereinander als auch einen dichten Verschluß der beiden Leitungspaare für sich bilden können. Die Kupplungselemente 54′ des Leitungspaares 59′ sind im Ausführungsbeispiel fest auf einem Kupplungsträger 58 angeordnet, der seinerseits einen Teil des Behälters 4 bildet. Die zu dem Schneiderteil 2 gehörenden Kupplungs elemente 54 sind nicht unmittelbar an diesem befestigt, sondern an einem verschwenkbaren Kupplungshalter 55 ange bracht. Der Kupplungshalter 55 ist über eine Parallelo grammführung 56 an der Wand 28 des Schneiders 2 angelenkt. ln seinem oberen Teil weist der Kupplungshalter 55 eine Druckplatte 55′ auf, auf welche mittels eines einen Teil des Schwenkhakens 50 darstellenden Druckarms 53 eine Kraft in Schließrichtung der Kupplungselemente 54 und 54′ ausüb bar ist. Die Lage und die Dimensionierung des Kupplungs halters 55 sowie des Druckarmes 53 sind dabei so gewählt, daß die Kupplungselemente 54 und 54′ bei in Sperrstellung verschwenktem Schwenkhaken 50 sicher miteinander verbunden sind. Zur Lösung der Kupplungselemente 54 und 54′ vonein ander nach einem Rückschwenken des Druckarms 53 dient im Ausführungsbeispiel eine Zugfeder 57, die an der Paral lelogrammführung 56 in Öffnungsrichtung der Kupplung wir kend angreift. Das Leitungspaar 59 kommt von einer Hydrau likversorgung bzw. einer hydraulischen Steuer- und Regel einheit des Traktors, während die Leitungen des Leitungs paares 59′ zu dem anhand der Fig. 1 beschriebenen An triebsmotor für das Förderband führen.Furthermore, the Fig. 5 in its right part shows a coupling arrangement for connecting two Hydrauliklei tung pairs 59 and 59 '. Said line pairs 59 and 59 'end opposite each other in quick coupling elements 54 and 54 ', which can form both a pressure-tight connection between the line pairs and a tight seal of the two line pairs for themselves. The coupling elements 54 'of the pair of lines 59 ' are fixedly arranged in the exemplary embodiment on a coupling carrier 58 , which in turn forms part of the container 4 . The coupling elements 54 belonging to the cutter part 2 are not attached directly to this, but are brought to a pivotable coupling holder 55 . The clutch holder 55 is articulated via a parallelogram guide 56 on the wall 28 of the cutter 2 . In its upper part, the clutch holder 55 has a pressure plate 55 'on which a force in the closing direction of the coupling elements 54 and 54 ' can be exerted by means of a pressure arm 53 which represents part of the swivel hook 50 '. The position and the dimensioning of the coupling holder 55 and the pressure arm 53 are chosen so that the coupling elements 54 and 54 'are securely connected to one another when the swivel hook 50 is pivoted into the locked position. To solve the coupling elements 54 and 54 'vonein other after pivoting back of the pressure arm 53 is used in the embodiment, a tension spring 57 , which acts on the Paral lelogrammführung 56 in the opening direction of the clutch we kend. The pair of lines 59 comes from a hydraulic lik supply or a hydraulic control unit of the tractor, while the lines of the pair of lines 59 'lead to the drive motor for the conveyor belt described with reference to FIG .

Claims

1. Device for cutting, crushing and sharing of silage blocks, the device having a supporting frame to be connected to a tractor or similar work vehicle, on which a silage block cutter with a horizontally extending U-shaped bridge is arranged and on which a further The liftable and lowerable scraper conveyor is arranged with scraper teeth pointing downwards, which removes the silage material from the top of a cut-out silage block and conveys it from there to the application, and which, at least in its rest position, is carried out by a knife-, spade- or saw-shaped cutting device running along the bridge can be bypassed, characterized in that the device ( 1 ) comprises a trough-like container ( 4 ) which can be detachably connected to the silage block cutter ( 2 ) and which, after being connected to the cutter ( 2 ), connects the cut-out silage block ( 10 ) on the three free block sides as well as at least partially below surrounding itig
that on the discharge side of the scraper conveyor ( 3 ) rule between silage block ( 10 ) and container ( 4 ) there is a free space ( 41 ') through which worn Si layer material can fall down and
that in the container ( 4 ) in the lower region of the free space ( 41 ') there is at least one discharge opening ( 44 , 44 ') for the silage material.

2. Device according to claim 1, characterized in that the conveying direction of the scraper conveyor ( 3 ) is directed towards the block or container rear ( 12 , 41 ) that the free space ( 41 ') between the silage block ( 10 ) and container ( 4 ) is arranged on the back of the block ( 12 ) that a silage cross conveyor belt ( 45 ) is arranged in the container ( 4 ) in the lower region of the free space ( 41 ') and that at least at one end of the conveyor belt a discharge opening ( 44 , 44 ') in Container ( 4 ) existing.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the conveyor belt ( 45 ) is reversible in its conveying direction and that at both ends of the belt ( 45 ) each have a discharge opening ( 44 ; 44 ') in the container ( 4 ).

4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that the scraper conveyor ( 3 ) comprises two scratch groups arranged next to one another ( 30 , 30 '), both of which can be raised and lowered together and which can be set in counter-clockwise motion in the conveying movement.

5. Device according to claims 1 to 4, characterized by an embodiment of the container ( 4 ) as a Abetzbe container with at least one rigidly connected with this, arranged on its open front, upwardly projecting coupling pin ( 48 ), the upper end ( 48 'tapers) conically and on which the silage block cutter (2) self-centering can be placed by means of a connected to this coupling sleeve (25), said pin (25) are mutually fixed 48) and sleeve (by movable locking means (50).

6. The device according to claim 5, characterized in that the locking means ( 50 ) a pivotable, on the sleeve ( 25 ) or on a sleeve ( 25 ) connected NEN part ( 28 ) of the silage block cutter ( 2 ) articulated ter swivel hook ( 50 ) and that in the pin ( 48 ) a free end ( 50 ') of the swivel hook ( 50 ) in its locking position receiving the slot ( 49 ) is saved.

7. Device according to claims 5 and 6, characterized in that two pins ( 48 ), two sleeves ( 25 ) and two swivel hooks ( 50 ) are arranged symmetrically on a vertical central plane on the device.

8. Device according to claims 1 to 7, characterized in that the conveyor belt ( 45 ) can be driven by a hydraulic motor ( 46 ) that the Kratzför their ( 3 ) by hydraulically operated piston-cylinder arrangements ( 36 , 36 ' , 37 ) in the conveying movement can be set and raised and lowered and that the pivot hooks ( 50 ) can be pivoted by means of a hydraulically actuated piston-cylinder arrangement ( 52 ).

9. Device according to claims 1 to 8, characterized in that on the cutter part ( 2 ) and on the container part ( 4 ) of the device ( 1 ) against each other opposite matching line quick couplings ( 54 , 54 ') for connection of hydraulic lines ( 59 , 59 ') for the conveyor belt ( 45 ) are arranged, the connection or separation of which takes place automatically when the container ( 4 ) is attached to the cutter part ( 2 ) or is removed from the cutter part ( 2 ).

10. The device according to claim 9, characterized in that the quick coupling elements ( 54 ) on the Schnei derteil ( 2 ) of the device ( 1 ) on a in the coupling direction displaceable or pivotable holder ( 55 ) are arranged, which by a with the locking hook ( 50 ) or one of the locking hooks ( 50 ) connected pressure arm ( 53 ) can be actuated in the closing direction.

11. The device according to claims 1 to 10, marked net by at least one the scraper conveyor ( 3 ) or its scraper groups ( 30 , 30 ') in its / its upper end position in a retracted rest position locking releasing pawl.