DE3705963C1 - Material feed device for an extruder - Google Patents

Material feed device for an extruder

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Abstract

The invention relates to a material feed device for an extruder. The material feed device has a storage container (4) suspended with provision for free movement on measuring members (3) of a mass throughput weighing device. The outlet (13) of the storage container (4) discharges into an inlet (5) of a feed unit (6) of the extruder. The outlet (13) and the inlet (5) are sealed off on the outside by a seal (16) enabling the storage container (4) to move freely in relation to the inlet (5). The seal comprises a rigid ring bearing via a sealing lip (17) against the outside of the tubular outlet (13) and borne via a sealing lip (18) on a flat sliding surface (15) of the inlet (5). While the sealing lip (17) bearing on the tubular outlet (13) enables the storage container (4) to make a vertical movement, the sealing lip (18) bearing on the flat surface (15) enables the storage container (4) to make a horizontal movement in both axes in relation to the inlet (5). Measuring errors are substantially excluded due to this seal, which does not impede the freedom of movement of the storage container (4).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Materialzuführvorrichtung für einen Extruder, bestehend aus einem insbesondere trichterförmigen Vorratsbehälter, der als Waagebehälter einer Massendurchsatzwiegeeinrichtung frei beweglich von Meßorganen getragen ist und mit einem rohrförmigen Auslauf in den Einlauf einer Fördereinheit des Extruders, insbesondere eines Zylinders mit darin angeordneter Förderschnecke, einmündet, wobei der Auslauf und der Einlauf nach außen durch eine Dichtung abgedichtet sind, die dem Vorratsbehälter eine freie Bewegung ermöglicht.The invention relates to a Material feed device for an extruder, consisting from a particular funnel-shaped storage container, the as a weighing container of a mass throughput weighing device freely movable is carried by measuring organs and with a tubular outlet into the inlet of a conveyor unit of the extruder, in particular a cylinder with it arranged screw conveyor, opens, the outlet and the inlet is sealed to the outside by a seal are free movement of the reservoir enables.

Bei einer bekannten Materialzuführvorrichtung dieser Art ist die Dichtung als Faltenbalg ausgebildet, der mit seinem einen Rand am Eingang der Fördereinheit und mit seinem anderen Rand am Auslauf des Vorratsbehälters angeschlossen ist. Diese Dichtung überbrückt einen axialen Spalt zwischen dem Auslauf und dem Eingang und ermöglicht sowohl eine freie vertikale als auch ene freie horizontale Bewegung des Vorratsbehälters mit seinem Auslauf gegenüber der mit ihrem Eingang unbeweglich angeordneten Fördereinheit. Diese freie Bewegung ist notwendig, weil anderenfalls eine kontinuierliche Erfassung des Massendurchsatzes durch die Wiegeeinrichtung nicht möglich ist.In a known material feed device of this type the seal is designed as a bellows with its an edge at the entrance of the conveyor unit and with its other edge connected to the outlet of the storage container is. This seal bridges an axial gap between the outlet and the entrance and allows both a free vertical as well as free horizontal movement of the storage container with its outlet opposite that with  their input immovably arranged conveyor unit. These free movement is necessary because otherwise a continuous recording of mass throughput by Weighing device is not possible.

Beim Einsatz einer solchen Materialzuführvorrichtung hat sich jedoch gezeigt, daß die Erfassung des Massendurchsatzes fehlerbehaftet ist. Es wurde gefunden, daß eine Fehlerquelle die flexible Fahltenbalgdichtung ist. Um die Dichtfunktion zu erfüllen, kann die Dichtung nicht unendlich flexibel sein, sondern braucht eine gewisse Steifigkeit. Durch die Dichtung wird besonders die horizontale Beweglichkeit eingeschränkt, die aber notwendig ist, denn wenn beispielsweise als Meßorgane Biegestäbe eingesetzt sind, kommt es zwangsläufig zu Horizontalbewegungen des Waagebehälters.When using such a material feed device However, it has been shown that the detection of the Mass throughput is faulty. It was found, that a source of error is the flexible bellow seal. In order to fulfill the sealing function, the seal cannot be infinitely flexible, but needs a certain one Stiffness. The seal is especially the horizontal mobility restricted, but necessary is because, for example, when measuring members are bending rods are used, it is inevitable Horizontal movements of the weighing container.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Materialzuführvorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß durch die Dichtung bedingte Meßfehler bei der Massendurchsatzerfassung vermindert werden.The invention is based, which Material feed device of the type mentioned to improve in that that caused by the seal Measurement errors in mass throughput detection reduced will.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Dichtung aus einem starren Ring besteht, der mit einer an der radialen Innenseite vorgesehenen, umlaufenden Dichtlippe außen an dem rohrförmig ausgebildeten Auslauf des Vorratsbehälters axial beweglich anliegt und mit einer unterseitigen ebenen Dichtringfläche auf einer auf dem Einlauf der Fördereinheit vorgesehenen ebenen Dichtfläche verschiebbar abgestützt ist. Vorzugsweise ist die unterseitige ebene Dichtfläche der Dichtung als Dichtlippe ausgebildet. Nach einer weiteren Ausgestaltung können die aufeinander gleitenden Teile it einem reibungsvermindernden Belag versehen sein. This object is achieved in that the Seal consists of a rigid ring with a provided on the radial inside, circumferential Sealing lip outside on the tubular outlet of the Reservoir is axially movable and with a flat sealing ring surface on the underside Inlet of the conveyor unit provided flat sealing surface is slidably supported. Preferably the Flat sealing surface on the underside of the seal as a sealing lip educated. According to a further embodiment, the parts sliding on each other with a friction reducing Covering.  

Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung der Dichtung kann sich beim Wiegen der Vorratsbehälter praktisch kraftlos in allen drei Achsen gegenüber dem stationären Einlauf der Fördereinheit bewegen. Nicht länger ist es erforderlich, einen Kompromiß zwischen der wegen der Dichtwirkung geforderten Eigensteifigkeit der Dichtung und der für eine möglichst fehlerfreie Messung geforderten Beweglichkeit der Dichtung einzugehen. Wegen der Ausbildung der Dichtung als starrer Ring ist die Dichtwirkung optimal. Die Dichtung läßt sich als starrer Ring deshalb verwirklichen, weil bei ihr für beide Bewegungsarten, nämlich der Vertikalbewegung und der Horizontalbewegung, voneinander unabhängige Dichtflächen vorgesehen sind, die auch bei Verlagerung des Vorratsbehälters ihre Form behalten. Da mit den modernen Techniken die Reibfaktoren an den Dichtflächen extrem niedrig gehalten werden können, wird so gut wie keine Kraft für die Verschiebung benötigt, so daß sich auch praktisch kein Meßfehler aus dem Bereich der Dichtung ergibt.Due to the design of the seal according to the invention can is practically powerless when weighing the storage container in all three axes compared to the stationary inlet of the Move the conveyor unit. It is no longer necessary a compromise between that because of the sealing effect required inherent rigidity of the seal and that for a the most accurate measurement possible mobility to enter into poetry. Because of the formation of the seal the sealing effect is optimal as a rigid ring. The Sealing can therefore be realized as a rigid ring, because with her for both types of movement, namely the Vertical movement and horizontal movement, from each other independent sealing surfaces are provided, which also Relocation of the storage container keep its shape. In order to the modern technologies the friction factors on the sealing surfaces can be kept extremely low will be virtually none Force needed for the shift, so that too practically no measurement error from the area of the seal results.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert, die in schematischer Darstellung in Seitenansicht ein Ausführungsbeispiel einer Materialzuführvorrichtung zeigt.In the following the invention with reference to the drawing explained in more detail in a schematic representation in Side view of an embodiment of a Material feeder shows.

An einem Kragarm 1 eines Ständers 2 ist über Meßorgane 3 ein von oben mit Material füllbarer, als Waagebehälter ausgebildeter Vorratsbehälter 4 aufgehängt. Die auf diametral gegenüberliegenden Seiten angeordneten Meßorgane 3 sind auf Biegung ansprechende Elemente. Ihre Meßwerte liefern sie an eine nicht dargestellte Auswerteeinrichtung für die Massendurchsatzerfassung. Der Ständer 2 ist starr mit einem Einlauf 5 einer Fördereinheit 6 verbunden, die aus einem Zylinder 7 mit einer darin angeordneten und von einem Antrieb 8 angetriebenen Schnecke 9 und einer Extruderdüse 10 besteht.On a cantilever 1 of a stand 2 , a storage container 4, which can be filled with material and is designed as a weighing container, is suspended via measuring elements 3 . The measuring elements 3 arranged on diametrically opposite sides are elements which respond to bending. They deliver their measured values to an evaluation device (not shown) for mass throughput detection. The stand 2 is rigidly connected to an inlet 5 of a conveyor unit 6 , which consists of a cylinder 7 with a screw 9 arranged therein and driven by a drive 8 and an extruder nozzle 10 .

Der Vorratsbehälter 4 weist an seinem sich verjüngenden unteren Teil ein Übergangsstück 11 mit einer schrägen Fläche 12 auf. Seitlich an diesem Übergangsstück 11 ist ein rohrförmiger Auslauf 13 vorgesehen. Das aus dem Vorratsbehälter 4 in das Übergangsstück 11 gelangende Material bricht an seiner dem Auslauf 13 zugekehrten Seite ab und gelangt auf diese Art und Weise in den Auslauf 13. Dadurch erreicht man eine Entkopplung des Massenstroms, der sonst zu Meßfehlern führen könnte.The storage container 4 has a transition piece 11 with an inclined surface 12 on its tapering lower part. A tubular outlet 13 is provided on the side of this transition piece 11 . The material coming from the storage container 4 into the transition piece 11 breaks off on its side facing the outlet 13 and in this way reaches the outlet 13 . This achieves a decoupling of the mass flow, which could otherwise lead to measurement errors.

Der untere Rand 14 des Auslaufs 13 ist mit vertikalem Abstand gegenüber der oberen Seite des Einlaufs 5 angeordnet. Der deshalb bestehende Spalt ist mittels einer Dichtung 16 abgedichtet, die aus einem starren Ring besteht. Die Dichtung 16 umgibt den rohrförmigen Auslauf 13 und liegt mit einer Dichtlippe 17 außen am Auslauf 13 an. Der Auslauf 13 ist also gegenüber der ringartigen Dichtung 16 vertikal beweglich.The lower edge 14 of the outlet 13 is arranged at a vertical distance from the upper side of the inlet 5 . The gap which therefore exists is sealed by means of a seal 16 which consists of a rigid ring. The seal 16 surrounds the tubular outlet 13 and bears with a sealing lip 17 on the outside of the outlet 13 . The outlet 13 is therefore vertically movable relative to the ring-like seal 16 .

Die Oberseite des Einlaufs 5 ist als ebene Dichtfläche 15 ausgebildet. Auf ihr ruht die ringartige Dichtung 16 mit einer ebenen Dichtlippe 18. Wegen dieser Ausbildung läßt sich die ringartige Dichtung 16 in beiden Achsen horizontal auf der ebenen Dichtlippe 18 verschieben. Es versteht sich, daß die oberseitige ebene Dichtfläche 15 des Einlaufs 5 derart bemessen sein muß, daß die ringförmige Dichtung 16 alle geforderten horizontalen Bewegungen ausführen kann, ohne mit ihrer Dichtlippe 18 aus dem Bereich der ebenen Dichtfläche 15 zu gelangen.The top of the inlet 5 is designed as a flat sealing surface 15 . The ring-like seal 16 with a flat sealing lip 18 rests on it. Because of this design, the ring-like seal 16 can be moved horizontally in both axes on the flat sealing lip 18 . It is understood that the top flat sealing surface 15 of the inlet 5 must be dimensioned such that the annular seal 16 can perform all the required horizontal movements without getting out of the area of the flat sealing surface 15 with its sealing lip 18 .

Wegen der durch den starren Ring gebildeten Dichtung 16 und den ihr zugeordneten Dichtflächen am rohrförmigen Auslauf 13 und auf dem Einlauf 5 kann der Vorratsbehälter sich in allen drei Achsen, d. h. in der vertikalen und den beiden horizontalen Achsen verlagern, ohne daß dafür meßwertverfälschende Kräfte notwendig sind. Die für die Verschiebung notwendigen Kräfte sind bei entsprechender Oberflächengestaltung und Materialauswahl vernachlässigbar klein. Neben diesem Vorteil der verbesserten Meßgenauigkeit bringt die Erfindung den weiteren Vorteil der längeren Standzeit und der einfachen Montage und Demontage. Nicht länger müssen die Dichtungen an Einlauf und Auslauf angeschlossen werden. Bei der Erfindung braucht der Ring nur aufgesetzt bzw. eingesteckt zu werden.Because of the seal 16 formed by the rigid ring and the sealing surfaces assigned to it on the tubular outlet 13 and on the inlet 5 , the storage container can be displaced in all three axes, ie in the vertical and the two horizontal axes, without the need for falsifying forces . The forces required for the displacement are negligible with the appropriate surface design and material selection. In addition to this advantage of improved measurement accuracy, the invention has the further advantage of longer service life and simple assembly and disassembly. The seals at the inlet and outlet no longer have to be connected. In the invention, the ring only needs to be put on or plugged in.

Claims (2)

1. Materialzuführvorrichtung für einen Extruder, bestehend aus einem insbesondere trichterförmigen Vorratsbehälter, der als Waagebehälter einer Massendurchsatzwiegeeinrichtung frei beweglich von Meßorganen getragen ist und mit einem rohrförmigen Auslauf in den Einlauf einer Fördereinheit des Extruders, insbesondere eines Zylinders mit darin angeordneter Förderschnecke, einmündet, wobei der Auslauf und der Einlauf nach außen durch eine Dichtung abgedichtet sind, die dem Vorratsbehälter eine freie Bewegung ermöglicht, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (16) aus einem starren Ring besteht, der mit einer an der radialen Innenseite vorgesehenen, umlaufenden Dichtlippe (17) außen an dem rohrförmig ausgebildeten Auslauf (13) des Vorratsbehälters (4) axial beweglich anliegt und mit einer unterseitigen ebenen Dichtringfläche (18) auf einer auf dem Einlauf (5) der Fördereinheit (6) vorgesehenen ebenen Dichtfläche (15) verschiebbar abgestützt ist.1.Material feed device for an extruder, consisting of a funnel-shaped storage container in particular, which is carried freely as a weighing container of a mass throughput weighing device by measuring elements and opens with a tubular outlet into the inlet of a conveyor unit of the extruder, in particular a cylinder with a screw conveyor arranged therein, the The outlet and the inlet are sealed to the outside by a seal which enables the storage container to move freely, characterized in that the seal ( 16 ) consists of a rigid ring which has a circumferential sealing lip ( 17 ) on the outside on the radial inside axially movably abuts the tubular outlet ( 13 ) of the storage container ( 4 ) and is slidably supported by a flat sealing ring surface ( 18 ) on the underside of a flat sealing surface ( 15 ) provided on the inlet ( 5 ) of the conveyor unit ( 6 ). 2. Materialzuführvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die unterseitige ebene Dichtringfläche (18) als Dichtlippe ausgebildet ist.2. Material feed device according to claim 1, characterized in that the underside flat sealing ring surface ( 18 ) is designed as a sealing lip.
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