DE3704461A1 - METHOD AND PLANT FOR SOLVING PAPER - Google Patents

METHOD AND PLANT FOR SOLVING PAPER

Info

Publication number
DE3704461A1
DE3704461A1 DE19873704461 DE3704461A DE3704461A1 DE 3704461 A1 DE3704461 A1 DE 3704461A1 DE 19873704461 DE19873704461 DE 19873704461 DE 3704461 A DE3704461 A DE 3704461A DE 3704461 A1 DE3704461 A1 DE 3704461A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mixer
consistency
opening
plant according
pulp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19873704461
Other languages
German (de)
Other versions
DE3704461C2 (en
Inventor
Jochen Krebs
Heinrich Lang
Wolfgang Dr Siewert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sulzer Escher Wyss GmbH
Original Assignee
Sulzer Escher Wyss GmbH
Escher Wyss GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sulzer Escher Wyss GmbH, Escher Wyss GmbH filed Critical Sulzer Escher Wyss GmbH
Publication of DE3704461A1 publication Critical patent/DE3704461A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3704461C2 publication Critical patent/DE3704461C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D21B1/34—Kneading or mixing; Pulpers
    • D21B1/345—Pulpers

Abstract

The high-consistency pulper (1) is connected to a mixer (2) through an opening (14) in the wall (15). Paper stock in crumb form continuously penetrates through the opening (14) into the mixer (2) where the stock is diluted to a lower and pumpable consistency. A cleaning circulation loop, for example with a drum screen (20), can be provided, in which impurities are removed from the plant. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie eine Anlage zur Ausführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 7.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a system for execution of the method according to the preamble of claim 7.

Die bisher bekannten, im Stoffdichtenbereich von 10 bis 20% tätigen Hochkonsistenz-Stofflöser mit den angeschlos­ senen Verdünnungsvorrichtungen, z.B. nach der Art von Niedrigkonsistenz-Stofflösern, arbeiten gesamthaft mit Unterbrüchen, wobei jeweils nach dem Verarbeiten einer Füllung des Hochkonsistenz-Stofflösers dieser geleert und nach der Verdünnung des Inhaltes und eventueller Reini­ gung eine neue Füllung verarbeitet wird.The previously known, in the fabric density range from 10 to 20% active high consistency fabric solver with the connected its dilution devices, e.g. after the kind of Low consistency fabric solvers, work together Interruptions, each after processing one Filling the high-consistency pulper this emptied and after dilution of the content and possible reini a new filling is processed.

Eine derartige Arbeit ist umständlich und die Betätigung verschiedener Absperrorgane nacheinander kompliziert. Da­ bei ist die Anlage schlecht ausgenützt, da sich jeweils zwischen den einzelnen Füllungen Totzeiten ergeben.Such work is cumbersome and the operation different shut-off devices one after the other complicated. There at the plant is poorly used, since each result in dead times between the individual fillings.

Die Erfindung hat die Schaffung eines Verfahrens der er­ wähnten Art zum Ziel, welche zur kontinuierlichen Arbeit geeignet ist.The invention has created a method of he mentioned kind to the goal, which to the continuous work suitable is.

Dieses Ziel wird durch die Massnahme nach dem Kennzeichen des Patentanspruches 1 erreicht.This goal is achieved through the measure after the license plate of claim 1 reached.

Nach Patentanspruch 2 wird eine besonders vorteilhafte Arbeitsweise des Mischers erzielt.According to claim 2 is a particularly advantageous Operation of the mixer achieved.

Das Verfahren nach den Patentansprüchen 4 bis 6 ist für verunreinigte Rohstoffe, z.B. Altpapier, geeignet. The method according to claims 4 to 6 is for contaminated raw materials, e.g. Waste paper, suitable.  

Die Patentansprüche 7 bis 16 beziehen sich auf die Anlage zur Ausführung des Verfahrens, wobei sie besonders vor­ teilhafte und neuartige Einzelheiten betreffen.Claims 7 to 16 relate to the system to carry out the process, being particularly careful concern partial and novel details.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele erläutert, wobei in den Figuren einander entsprechende Teile mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet sind. Es zeigen:The invention is described below with reference to the drawing schematically illustrated exemplary embodiments, with corresponding parts in the figures same reference numerals. Show it:

Fig. 1 eine erfindungsgemässe Anlage zur Behandlung von sauberem Papierstoff, z.B. Zellulose, Fig. 1 shows a system according to the invention for the treatment of clean paper material, for example cellulose,

Fig. 2 eine Anlage mit einem Reinigungskreislauf, die zur Behandlung von verunreinigtem Rohstoff, z.B. Alt­ papier, geeignet ist und Fig. 2 is a system with a cleaning circuit, which is suitable for the treatment of contaminated raw material, such as waste paper and

die Fig. 3 und 4 zwei Möglichkeiten der Steuerung des Flusses des krümeligen Papierstoffes vom Hochkon­ sistenz-Stofflöser in den Mischer. FIGS. 3 and 4 show two ways of controlling the flow of crumbly paper stock from Hochkon pulper consistency in the mixer.

In der Fig. 1 ist eine Anlage dargestellt, welche einen Hochkonsistenz-Stofflöser 1 sowie einen Mischer 2 ent­ hält. Der Hochkonsistenz-Stofflöser 1 enthält zwei durch Motoren 3 und 4 angetriebene Auflöseorgane 5 und 6. Der Mischer 2 enthält ein durch einen Motor 7 angetriebenes Mischorgan 8, z.B. einen Rührpropeller. Hinter dem Misch­ organ 8 befindet sich ein Sieb 10, das einen Gutstoffraum 11 begrenzt, aus welchem eine Ausgangsleitung 12 mit ei­ ner Pumpe 13 aus der Anlage nach aussen führt.In Fig. 1, a system is shown, which holds a high consistency pulper 1 and a mixer 2 ent. The high-consistency pulper 1 contains two opening elements 5 and 6 driven by motors 3 and 4 . The mixer 2 contains a mixing element 8 driven by a motor 7 , for example a stirring propeller. Behind the mixing organ 8 there is a sieve 10 , which delimits an accept material space 11 , from which an outlet line 12 with a pump 13 leads from the system to the outside.

Der Stofflöser 1 und der Mischer 2 sind durch eine Oeff­ nung 14 im unteren Bereich der Wand 15 des Hochkonsistenz- Stofflösers verbunden. Die Wasserzufuhr aus einer Leitung 9 ist mit W bezeichnet, die Zufuhr nicht aufgelösten Stof­ fes mit B. The pulper 1 and the mixer 2 are connected by an opening 14 in the lower region of the wall 15 of the high-consistency pulper. The water supply from a line 9 is designated W , the supply of undissolved material fes with B.

Im Betrieb werden in den Hochkonsistenz-Stofflöser 1 Ballen B des nicht aufgelösten Stoffes mit der entspre­ chenden Menge Wasser zugeführt, so dass sich beim Auf­ lösen eine Konsistenz des teilweise aufgelösten Papier­ stoffes von 10 bis 20% ergibt. Der Papierstoff ist bei dieser Konsistenz krümelig, d.h. mit Kreiselpumpen nicht pumpfähig.In operation, 1 bale B of the undissolved substance with the corresponding amount of water is fed into the high-consistency pulper, so that when it is dissolved, the consistency of the partially dissolved paper material is 10 to 20%. With this consistency, the paper stock is crumbly, ie not pumpable with centrifugal pumps.

Bei der Umwälzbewegung im Sinne der Pfeile U im Hoch­ konsistenz-Stofflöser 1 bildet sich in der Oeffnung 14 ein Pfropfen des krümeligen Stoffes, welcher in den Mi­ scher 2 vordringt. Durch Zufuhr von Verdünnungswasser bei einer Bewegung des Mischorganes 8 wird der im Mischer 2 befindliche Teil auf eine pumpfähige Konsistenz von ca. 3 bis 6% verdünnt. Diese Papierstoffsuspension gelangt durch das Sieb 10 in den Gutstoffraum 11 und wird aus die­ sem durch die Leitung 12 und die Pumpe 13 zur weiteren Be­ handlung abgeleitet.During the circulating movement in the direction of arrows U in the high-consistency pulp remover 1 , a plug of the crumbly substance forms in the opening 14 , which penetrates into the mixer 2 . By adding dilution water when the mixing element 8 is moved, the part located in the mixer 2 is diluted to a pumpable consistency of approximately 3 to 6%. This pulp suspension passes through the sieve 10 into the accepted material space 11 and is derived from the sem through the line 12 and the pump 13 for further treatment.

Während die Anlage nach der Fig. 1 zur Behandlung von sauberem Stoff dient, welcher keine grösseren Verunreini­ gungen enthält, wie z.B. Zellulose, so dient die Anlage nach der Fig. 2 zur Auflösung von verunreinigtem Roh­ stoff, z.B. Altpapier.Is used while the system according to FIG. 1 for the treatment of clean material, which contains conditions no major Verunreini, such as cellulose, the plant is used as shown in FIG. 2 material for resolution of contaminated raw, eg waste paper.

Zu diesem Zweck ist die Anlage nach der Fig. 2 mit einem Reinigungskreislauf versehen, welcher eine schematisch dargestellte Siebvorrichtung 20 enthält, z.B. ein Trommel­ sieb mit Auffangwanne 21 für den Durchlaufstoff und einem Ueberlauf 22 für den Ueberlaufstoff, welcher ausgeschieden und deponiert wird.For this purpose, the system according to FIG. 2 is provided with a cleaning circuit which contains a schematically illustrated sieve device 20 , for example a drum sieve with a collecting trough 21 for the continuous material and an overflow 22 for the overflow material, which is separated and deposited.

Die Siebvorrichtung 20 ist, wie dargestellt, durch eine Leitung 23 an den Mischer 2 angeschlossen. Aus der Auf­ fangwanne 21 führt eine Leitung 24 in den Hochkonsistenz- Stofflöser 1 zurück. Eine Leitung 25 verbindet die Auf­ fangwanne 21 mit einem Gutstoffraum 26 des Hochkonsistenz- Stofflösers 1. Dieser ist in an sich bekannter Weise hinter einem Sieb 27 ausgebildet, entlang welchem sich im Betrieb die Arme des Auflöseorganes 5 bewegen. Aus dem Gutstoffraum 26 führt eine Ausgangsleitung 28 mit einer Pumpe 30 nach aussen.As shown, the screening device 20 is connected to the mixer 2 by a line 23 . From the drip pan 21 leads a line 24 back into the high-consistency pulper 1 . A line 25 connects the drip pan 21 with an accept material space 26 of the high-consistency fabric solver 1 . This is formed in a manner known per se behind a sieve 27 , along which the arms of the dissolving member 5 move during operation. An outlet line 28 with a pump 30 leads outward from the accepted substance space 26 .

Im Betrieb wird durch die Pumpwirkung des Mischorganes 8 des Mischers 2 die Papierstoffsuspension aus dem Innen­ raum des Mischers 2 der Siebvorrichtung 20 zugeführt, in welcher die vorhandenen Verunreinigungen, wie Plastic­ folien usw., ausgeschieden werden. Die gereinigte Papier­ stoffsuspension wird durch die Leitung 25 dem Gutstoff­ raum 26 zugeführt und dient zur Verdünnung von krümeligem Faserstoff, welcher aus dem Hochkonsistenz-Stofflöser 1 in den Gutstoffraum 26 durch das Sieb 27 gelangt. Die ge­ wonnene Papierstoffsuspension wird durch die Leitung 28 abgeleitet.In operation, the pulp suspension is fed from the interior of the mixer 2 to the screening device 20 by the pumping action of the mixing element 8 of the mixer 2 , in which the existing impurities, such as plastic films, etc., are excreted. The cleaned pulp suspension is fed through line 25 to the accept material chamber 26 and serves to dilute crumbly fibrous material, which passes from the high-consistency material solver 1 into the accept material chamber 26 through the sieve 27 . The obtained pulp suspension is derived through line 28 .

Die in der Fig. 2 dargestellte Anlage kann so betrieben werden, dass der Teil des Siebdurchlaufes der Siebvorrich­ tung 20, welcher durch die Leitung 24 in den Hochkonsi­ stenz-Stofflöser zurückgeführt wird, dessen einzige Zufuhr von Wasser darstellt, das zur Auflösung der Ballen B dient. Der überschüssige Siebdurchlauf, d.h. die verdünnte Papier­ stoffsuspension gelangt durch die Leitung 25 in den Gut­ stoffraum 26 und aus diesem durch die Leitung 28 als Gut­ stoff nach aussen. Wasser kann nach Bedarf durch einen Anschluss 29 zugesetzt werden, wobei eine Kreiselpumpe 30 für eine gute Vermischung des Wassers mit der Papierstoff­ suspension aus der Leitung 25 und mit dem verdünnten, ur­ sprünglich krümeligen Stoff, welcher durch das Sieb 27 in den Gutstoffraum 26 gelangt ist, sorgt. The system shown in FIG. 2 can be operated so that the part of the sieve pass of the Siebvorrich device 20 , which is returned through the line 24 in the Hochkonsi stenz-Stofflöser, represents the only supply of water that is used to dissolve the bale B serves. The excess sieve pass, ie the diluted paper stock suspension passes through line 25 into the good material space 26 and out of this through line 28 as good material to the outside. Water can be added as required through a connection 29 , a centrifugal pump 30 for a good mixing of the water with the pulp suspension from the line 25 and with the diluted, originally crumbly substance which has passed through the sieve 27 into the accept material space 26 , cares.

Wie aus den Fig. 1 und 2 hervorgeht, hat das Gehäuse 16 des Mischers 2 an der Stelle der Oeffnung 14 einen grösseren Durchmesser E als der Durchmesser D der Oeff­ nung 14 ist. Dadurch kann sich unter dem Einfluss des Mischorganes 8 eine Ringströmung der bereits verdünnten Papierstoffsuspension um den durch die Oeffnung 14 vor­ dringenden krümeligen Stoff ausbilden, welche dadurch am Rückfluss in den Hochkonsistenz-Stofflöser 1 gehindert wird.As can be seen from FIGS. 1 and 2, the housing 16 of the mixer 2 has a larger diameter E than the diameter D of the opening 14 at the location of the opening 14 . As a result, under the influence of the mixing element 8, an annular flow of the already diluted pulp suspension around the crumbly substance penetrating through the opening 14 can form, which is thereby prevented from flowing back into the high-consistency pulp remover 1 .

Weiter ist das Gehäuse 16 so ausgebildet, dass es sich konisch weg von der Oeffnung 14 verjüngt. Dadurch wird ei­ ne Umwälzströmung im Gehäuse 16 in dessen axialer Ebene unterstützt.Furthermore, the housing 16 is designed such that it tapers conically away from the opening 14 . As a result, a circulating flow in the housing 16 is supported in its axial plane.

Der Mischer 2 ist vorzugsweise mit dem Hochkonsistenz- Stofflöser 1 als maschinenbauliche Einheit fest verbunden, z.B. durch Anschweissen des Gehäuses 16 an das Gehäuse 15 des Stofflösers 1. Zu diesem Zweck ist die Grösse der Oeffnung 14 so gewählt, dass sie den Ein- und Ausbau des Mischorganes 8 und bei der Ausführung nach Fig. 1 auch des Siebes 10 aus dem Stofflöser 1 zulässt.The mixer 2 is preferably firmly connected to the high-consistency pulper 1 as a mechanical construction unit, for example by welding the housing 16 to the casing 15 of the pulper 1 . For this purpose, the size of the opening 14 is selected such that it allows the mixing element 8 to be installed and removed and, in the embodiment according to FIG. 1, also the sieve 10 from the pulper 1 .

Die Fig. 3 und 4 zeigen Möglichkeiten der Steuerung der Bewegung des krümeligen Stoffes aus dem Stofflöser 1 in den Mischer 2. FIGS. 3 and 4 show possibilities of controlling the movement of crumbly material from the pulper 1 to the mixer 2.

Nach der Fig. 3 ist der Oeffnung 14 eine verstellbare Klappe K zugeordnet, welche je nach ihrer Stellung die Bewegung mehr oder weniger unterstützt, indem sie einen grösseren oder kleineren Teil der Umwälzströmung U in die Oeffnung 14 umlenkt, bzw. die Strömung vom Stofflöser 1 in den Mischer 2 bremst (Stellung K′ in der Fig. 3). According to FIG. 3, the opening 14 is associated with an adjustable flap K, which movement supports according to their position more or less by deflects a larger or smaller part of the circulating flow U in the opening 14, and the flow from the pulper 1 in the mixer 2 brakes (position K 'in Fig. 3).

Nach der Fig. 4 ist der Oeffnung 14 eine Förderschnecke S zugeordnet, die nach Bedarf schneller oder langsamer laufen kann und damit die Strömung aus dem Stofflöser 1 in den Mischer 2 beschleunigt oder verlangsamt.According to FIG. 4, the opening 14 is assigned a screw conveyor S , which can run faster or slower as required and thus accelerates or slows down the flow from the pulper 1 into the mixer 2 .

Ausserdem ist in dieser Figur ein Mischer 2 mit vertika­ ler Achse dargestellt, der ebenfalls im Rahmen der Erfin­ dung vorgesehen werden kann.In addition, a mixer 2 with a vertical axis is shown in this figure, which can also be provided within the scope of the inven tion.

Das zweite Auflöseorgan 6, welches die Umwälzströmung des krümeligen Stoffes unterstützt und in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist, kann im Prinzip entfallen.The second dissolving element 6 , which supports the circulating flow of the crumbly substance and is shown in FIGS . 1 and 2, can in principle be omitted.

Claims (16)

1. Verfahren zur Auflösung von Papierstoff in einem Hoch­ konsistenz-Stofflöser und nachfolgender Verdünnungs­ vorrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass der im Hochkonsistenz-Stofflöser (1) in Wasser auf­ gelöste Papierstoff mit krümeliger Konsistenz kontinuier­ lich durch eine Verbindungsöffnung (14) in einen Mischer (2) mit einem Mischorgan (8) vordringt, unter kontinuier­ licher Zufuhr von Verdünnungswasser gemischt und verdünnt wird, und aus dem Mischer (2) kontinuierlich weitergelei­ tet wird.1. A process for dissolving paper stock in a high-consistency pulper and subsequent dilution device, characterized in that the pulp with crumbly consistency dissolved in water in the high-consistency pulper ( 1 ) is continuously fed through a connection opening ( 14 ) into a mixer ( 2 ) penetrates with a mixing element ( 8 ), is mixed and diluted with continuous supply of dilution water, and is continuously passed on from the mixer ( 2 ). 2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, dass die Oeffnung (14) und der Mischer (2) derart ausgebildet sind, dass sich um den vordringenden krümeligen Stoff ein Ring der niederkon­ sistenten Papierstoffsuspension ausbilden kann, die durch den vordringenden Stoff am Rückfluss in den Hochkonsistenz- Stofflöser gehindert wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the opening ( 14 ) and the mixer ( 2 ) are designed in such a way that a ring of the low-consistency paper stock suspension can form around the advancing crumbly material, which reflux through the advancing material is prevented in the high consistency pulper. 3. Verfahren nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die verdünnte Papier­ stoffsuspension aus dem Mischer (2) über ein Sieb (10) abgeleitet wird. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the dilute pulp suspension is derived from the mixer ( 2 ) via a sieve ( 10 ). 4. Verfahren nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die verdünnte Papier­ stoffsuspension aus dem Mischer (2) kontinuierlich einer Siebvorrichtung (20) zugeführt wird, in welcher Verunrei­ nigungen als Siebüberlauf deponiefertig ausgeschieden werden.4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the diluted pulp suspension from the mixer ( 2 ) is continuously fed to a screening device ( 20 ) in which impurities are discharged as screen overflow ready for disposal. 5. Verfahren nach Patentanspruch 4, dadurch ge­ kennzeichnet, dass die durch die Siebvorrich­ tung (20) als Siebdurchlauf gelangte Papierstoffsuspen­ sion zur Verdünnung von krümeligem Papierstoff dient, welcher durch ein im Hochkonsistenz-Stofflöser befindli­ ches Sieb (27) in einen Gutstoffraum (26) gelangt, aus welchem die so gebildete Papierstoffsuspension abgeleitet wird.5. The method according to claim 4, characterized in that the device through the Siebvorrich device ( 20 ) as a pass through the pulp sion serves for the dilution of crumbly pulp, which is in a high-consistency solver sieli ch sieve ( 27 ) in an accept material space ( 26th ), from which the pulp suspension thus formed is derived. 6. Verfahren nach Patentanspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die durch die Siebvor­ richtung (20) als Siebdurchlauf gelangte Papierstoffsus­ pension zur Auflösung von Papierstoff im Hochkonsistenz- Stofflöser (1) herangezogen wird.6. The method according to claim 4 or 5, characterized in that through the Siebvor direction ( 20 ) as a pass through the pulp board is used to dissolve pulp in the high-consistency pulper ( 1 ). 7. Anlage zur Auflösung von Papierstoff zur Ausführung des Verfahrens nach Patentanspruch 1 mit einem Hochkon­ sistenz-Stofflöser und nachfolgender Verdünnungsvorrich­ tung, dadurch gekennzeichnet, dass an den Hochkonsistenz-Stofflöser (1) über eine in der Wand (15) des Hochkonsistenz-Stofflösers (1) ausgebildete Oeffnung (14) ein Mischer (2) mit einem Mischorgan (8) und einer Zuführleitung (9) für Verdünnungswasser ange­ schlossen ist. 7. Plant for the dissolution of paper stock for carrying out the method according to claim 1 with a Hochkon resistance fabric dissolver and subsequent dilution device, characterized in that the high consistency fabric dissolver ( 1 ) via a in the wall ( 15 ) of the high consistency fabric dissolver ( 1 ) trained opening ( 14 ) a mixer ( 2 ) with a mixing element ( 8 ) and a feed line ( 9 ) for dilution water is connected. 8 Anlage nach Patentanspruch 7, dadurch ge­ kennzeichnet, dass die Grösse der Oeffnung (14) den Ein- und Ausbau des Mischorganes (8) zulässt.8 Plant according to claim 7, characterized in that the size of the opening ( 14 ) allows the installation and removal of the mixing element ( 8 ). 9. Anlage nach Patentanspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (16) des Mischers (2) an der Stelle der Oeffnung (14) einen grösse­ ren Durchmesser (E) hat als der Durchmesser (D) der Oeff­ nung (14) ist.9. Plant according to claim 7 or 8, characterized in that the housing ( 16 ) of the mixer ( 2 ) at the location of the opening ( 14 ) has a larger diameter ( E ) than the diameter ( D ) of the opening ( 14 ) is. 10. Anlage nach Patentanspruch 8, dadurch ge­ kennzeichnet, dass sich das Gehäuse (16) des Mischers (2) konisch weg von der Oeffnung verjüngt.10. Plant according to claim 8, characterized in that the housing ( 16 ) of the mixer ( 2 ) tapers conically away from the opening. 11. Anlage nach Patentanspruch 7, dadurch ge­ kennzeichnet, dass der Mischer (2) ein Sieb (10) und einen dahinter befindlichen Gutstoffraum (11) aufweist, wobei die Ausgangsleitung (12) der Anlage aus diesem Gutstoffraum (11) nach aussen führt.11. Plant according to claim 7, characterized in that the mixer ( 2 ) has a sieve ( 10 ) and an accepting material space ( 11 ) located behind it, the outlet line ( 12 ) of the system leading from this accepting material space ( 11 ) to the outside. 12. Anlage nach Patentanspruch 7, dadurch ge­ kennzeichnet, dass an den Mischer (2) eine Siebvorrichtung (20) angeschlossen ist, welche zum depo­ niefertigen Ausscheiden von Verunreinigungen geeignet ist (Fig. 2).12. Plant according to claim 7, characterized in that a sieve device ( 20 ) is connected to the mixer ( 2 ), which is suitable for the depo-supplied removal of contaminants ( Fig. 2). 13. Anlage nach Patentanspruch 12, wobei der Hochkon­ sistenz-Stofflöser (1) in an sich bekannter Weise einen Gutstoffraum (26) aufweist, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die Durchlaufseite (21) der Sieb­ vorrichtung (20) durch eine Leitung (25) mit dem Gut­ stoffraum (26) verbunden ist, aus welchem die Ausgangs­ leitung (28) nach aussen führt (Fig. 2). 13. Plant according to claim 12, wherein the Hochkon resistance fabric dissolver ( 1 ) in a manner known per se has an accept material space ( 26 ), characterized in that the flow side ( 21 ) of the sieve device ( 20 ) through a line ( 25 ) with the Gut material space ( 26 ) is connected, from which the output line ( 28 ) leads to the outside ( Fig. 2). 14. Anlage nach Patentanspruch 7, dadurch ge­ kennzeichnet, dass die Oeffnung (14) mit einer Steuereinrichtung (K) zur Steuerung des Vordringens des Papierstoffes in den Mischer (2) versehen ist.14. Plant according to claim 7, characterized in that the opening ( 14 ) is provided with a control device ( K ) for controlling the penetration of the paper stock into the mixer ( 2 ). 15. Anlage nach Patentanspruch 7, dadurch ge­ kennzeichnet, dass die Oeffnung (14) mit einer Fördervorrichtung (S) versehen ist.15. Plant according to claim 7, characterized in that the opening ( 14 ) is provided with a conveyor ( S ). 16. Anlage nach einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mi­ scher (2) mit dem Hochkonsistenz-Stofflöser (1) als ma­ schinenbauliche Einheit fest verbunden ist.16. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the Mi shear ( 2 ) with the high-consistency pulper ( 1 ) is firmly connected as a mechanical engineering unit.
DE19873704461 1987-01-20 1987-02-13 METHOD AND PLANT FOR SOLVING PAPER Granted DE3704461A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH19487 1987-01-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3704461A1 true DE3704461A1 (en) 1988-07-28
DE3704461C2 DE3704461C2 (en) 1992-10-22

Family

ID=4181400

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19873704461 Granted DE3704461A1 (en) 1987-01-20 1987-02-13 METHOD AND PLANT FOR SOLVING PAPER
DE8787114370T Expired - Fee Related DE3772967D1 (en) 1987-01-20 1987-10-01 METHOD AND PLANT FOR SOLVING PAPER.

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8787114370T Expired - Fee Related DE3772967D1 (en) 1987-01-20 1987-10-01 METHOD AND PLANT FOR SOLVING PAPER.

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0279022B1 (en)
AT (1) ATE67254T1 (en)
DE (2) DE3704461A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109322198A (en) * 2018-12-06 2019-02-12 徐州利华环保科技有限公司 A kind of pulper and its working method of high-efficiency stirring structure

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH681993A5 (en) * 1989-08-10 1993-06-30 Voith Gmbh J M
FI82492C (en) * 1989-08-21 1991-03-11 Tampella Oy Ab FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER AVLAEGSNANDE AV FOERORENINGAR FRAON PAPPERSMASSA I PULPER.
FI91288C (en) * 1992-10-20 1994-06-10 Tampella Oy Valmet Mixing device in pulping
ITVI20020048A1 (en) * 2002-03-19 2003-09-19 Comer Spa PROPULSOR FOR THE STIRRING OF SUSPENSIONS OF SOLIDS INSIDE A TREATMENT TANK
GB0703053D0 (en) * 2007-02-16 2007-03-28 Ici Plc Apparatus for and Methods of Mixing and Dispensing Samples
DE102013019056A1 (en) * 2013-03-15 2014-10-02 Hans-Joachim Boltersdorf Screw press with a conveyor pipe and a method for operating a screw press
CN104846677B (en) * 2015-05-26 2017-01-04 浙江康诚工业产品设计有限公司 A kind of pulp production device
CN106638097A (en) * 2016-10-18 2017-05-10 中山市为客包装制品有限公司 Paper making beater
CN108547168A (en) * 2018-04-27 2018-09-18 江苏妙卫纸业有限公司 A kind of toilet paper Alternative integration manufacturing and processing equipment
CN108978299B (en) * 2018-07-23 2020-11-06 恒安（重庆）生活用纸有限公司 Hydraulic pulping device
CN109403113B (en) * 2018-11-30 2020-07-28 浙江富兴服装有限公司 Corrugated waste paper environment-friendly recovery device based on fluid circulation pressure difference stirring
CN109594379A (en) * 2018-12-06 2019-04-09 徐州利华环保科技有限公司 A kind of continous way multi-stage water power pulper and its working method
CN110644268B (en) * 2019-10-15 2020-12-01 中顺洁柔（云浮）纸业有限公司 Pulper structure of paper handkerchief production

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2941439A1 (en) * 1978-11-17 1980-06-19 Lamort E & M DEVICE AND METHOD FOR ELIMINATING IMPURITIES IN CRUSHED CELLULOSE MATERIAL
DE3334448A1 (en) * 1982-10-19 1984-04-19 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Pulper

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3474972A (en) * 1966-06-02 1969-10-28 Tadashi Kobayashi Device for simultaneously making pulp,cleaning and screening paper
DE2818779A1 (en) * 1978-03-07 1979-09-13 Escher Wyss Gmbh METHOD FOR TREATMENT OF WASTE PAPER FOR THE RECOVERY OF SUBSTANCE LIQUID FOR THE PRODUCTION OF NEW PAPER AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD
BR8204850A (en) * 1981-08-20 1983-08-02 Black Clawson Co PROCESS AND APPARATUS TO RECOVER FIBER FROM MAKING PAPER FROM REMAINS OF CONTAMINATED PAPER PRODUCTS AND ROTATORY SCREENING APPLIANCE TO DEFIBRATE OR DEFLOCULAR PAPER MATERIAL
DE3224705C2 (en) * 1982-07-02 1985-05-02 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Process and vortex flow apparatus for processing waste paper
AT378792B (en) * 1983-01-25 1985-09-25 Ferrometall Eisen Und Schrotth METHOD FOR RECOVERING THE INDIVIDUAL COMPONENTS MADE OF METAL FILM, ESPECIALLY ALUMINUM FILM, LAMINATED PAPER OR CARDBOARD
FR2543183B1 (en) * 1983-03-25 1985-07-26 Lamort E & M METHOD AND DEVICE FOR SORTING A MIXTURE OF PAPER PULP AND IMPURITIES
DE3311082A1 (en) * 1983-03-26 1984-09-27 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim METHOD AND DEVICE FOR DISPOSAL OF A FABRIC LOSS

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2941439A1 (en) * 1978-11-17 1980-06-19 Lamort E & M DEVICE AND METHOD FOR ELIMINATING IMPURITIES IN CRUSHED CELLULOSE MATERIAL
DE3334448A1 (en) * 1982-10-19 1984-04-19 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Pulper

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Bähr, T.: New Developments on Repulping Waste Paper. Pulping Conference, Atlanta, 1980, S. 203 bis 208 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109322198A (en) * 2018-12-06 2019-02-12 徐州利华环保科技有限公司 A kind of pulper and its working method of high-efficiency stirring structure

Also Published As

Publication number Publication date
EP0279022B1 (en) 1991-09-11
ATE67254T1 (en) 1991-09-15
EP0279022A1 (en) 1988-08-24
DE3704461C2 (en) 1992-10-22
DE3772967D1 (en) 1991-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2229895C3 (en) Process for the preparation of an alkali / aluminum silicate dispersion soluble in hydrochloric acid and use of the dispersion for removing solids from an aqueous suspension
DE3704461C2 (en)
DE2922141C2 (en) Plant for processing waste paper
DE60218450T2 (en) APPARATUS AND METHOD FOR MOISTURIZING POWDER
DE2759113C2 (en) Process and system for processing waste paper
DE602004010705T2 (en) Apparatus and method for treating manure containing wastewater
EP0164428B1 (en) Apparatus for pulping and sorting waste paper
DE2440393C2 (en) Method and apparatus for recovering paper fibers from waste paper containing foreign matter
DE2941898C2 (en)
DE2701737A1 (en) PROCEDURES FOR PROCESSING AND CLEANING FIBER MATERIAL AND SYSTEM FOR CARRYING OUT SUCH A PROCESS
DE2943904A1 (en) METHOD FOR OPERATING A PLANT FOR PROCESSING WASTE PAPER AND PLANT FOR IMPLEMENTING THE METHOD
DE3041052C2 (en) Device for processing waste paper
CH654360A5 (en) METHOD FOR SOLVING WASTE PAPER IN THE THICKENING AREA.
DE2841958A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR WASHING RAW FIBER MATERIAL DURING COLORING FROM PAPER
DE3149135C2 (en) Device for dissolving waste paper in the thick material area
DE4132066A1 (en) MIXING DEVICE FOR DRY POLYMERS AND ELECTROLYTE
DE4125565A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR THE TREATMENT OF SCREEN MATERIALS IN CLEANING PLANTS
EP0182110B1 (en) Device for the generation of a stable emulsion for use in cleaning and decontamination equipments
DE2021881A1 (en) Method and device for the continuous mixing of granular materials
DE2751084C2 (en) Method and device for processing waste paper
DE3238742A1 (en) Process for the sorting of fibre material, especially for paper making, and sorting apparatus for carrying out the process
DE1246385B (en) Device for the regeneration of printed waste paper
DE4024561C2 (en) Process and device for processing waste paper
EP0194332A1 (en) Process and apparatus for sorting a fibre suspension
DE3918527C2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8125 Change of the main classification

Ipc: D21B 1/32

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee