DE3704364C1 - Process for the treatment of cut edges of blanks from band-coated material for sheet metal housing parts - Google Patents

Process for the treatment of cut edges of blanks from band-coated material for sheet metal housing parts

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DE3704364C1 DE19873704364 DE3704364A DE3704364C1 DE 3704364 C1 DE3704364 C1 DE 3704364C1 DE 19873704364 DE19873704364 DE 19873704364 DE 3704364 A DE3704364 A DE 3704364A DE 3704364 C1 DE3704364 C1 DE 3704364C1
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Schnittkantenbehandlung von Zuschnitten für Blechgehäuseteile, insbesondere von bandlackierten Zuschnitten, die zumindest auf der die Sichtseite bildenden Seitenfläche vorbeschichtet sind. Des weiteren betrifft die Erfindung einen Zuschnitt für ein Blechgehäuseteil, insbesondere einen bandlackierten Zuschnitt, bei dem zumindest die die Sichtseite bildende Seitenfläche vorbeschichtet ist.The invention relates to a method for treating cut edges of Cuts for sheet metal housing parts, especially of coil coated Cuts at least on the side surface forming the visible side are precoated. Furthermore, the invention relates to a blank for a sheet metal housing part, in particular a band-coated blank, in which at least the side surface forming the visible side is precoated.

In der Blechverarbeitung greift man heute in zunehmendem Maße auf bandlackiertes Blech zurück. Bei solchen Blechen ist zumindest eine Seitenfläche mit einem Lack überzogen. Die Anwender solcher Bleche, aus denen beispielsweise Gehäuseteile gefertigt werden, kommen ohne eigene größere Lackieranlage und die damit verbundenen Umweltauflagen aus. Aus diesen beschichteten Blechen werden Blechteile ausgeschnitten und ausgestanzt, wobei die beschichtete Seite zum Beispiel die sichtbare Außenseite eines Gehäuseteiles bildet. Unter dem Begriff "bandlackiertes Blech" sind nicht nur Bänder zu verstehen, sondern auch Blechtafeln, die zumindest auf einer Seite vorbeschichtet sind.Today, sheet metal processing is increasingly being used tape-coated sheet metal back. With such sheets there is at least one Side surface covered with a varnish. The users of such sheets from which For example, housing parts are manufactured without their own larger ones Painting system and the associated environmental regulations. From these coated sheet metal parts are cut out and punched out, whereby the coated side, for example, the visible outside of a Forms housing part. The term "coil-coated sheet" is not only To understand tapes, but also metal sheets, at least on one side are precoated.

Konstruktive Lösungen und Anwendungen für bandlackiertes Material sind vorhanden, jedoch sind nur solche Einsatzlösungen bekannt, bei denen die Schnittkanten bzw. Stanzkanten verdeckt oder konstruktiv in einen nicht sichtbaren Bereich gelegt werden. Sichtbare oder auch nur teilweise erkennbare Schnittkanten von bandlackiertem Material sind in der Praxis vermieden worden - in diesen Fällen wurde auf konventionelle Oberflächenausbildung durch Lackieren zurückgegriffen, weil die ungeschützte Schnittkante infolge Korrosion das optische Aussehen negativ beeinflußt.There are constructive solutions and applications for coil coated material available, but only those application solutions are known in which the Cut edges or punched edges are not covered or are not structurally integrated in one visible area. Visible or only partially recognizable Cut edges of coil-coated material are avoided in practice  in these cases has been due to conventional surface formation Painting used because of the unprotected cutting edge as a result Corrosion negatively affects the visual appearance.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, das ermöglicht, Schnittkanten bei der Verarbeitung von bandlackiertem Blech zu beschichten. Außerdem soll ein vorlackiertes Blech angegeben werden, dessen Schnittkanten abgedeckt sind.The object of the present invention is a method specify that allows cutting edges when processing to coat coil-coated sheet. In addition, a pre-painted sheet should specified, the cutting edges are covered.

Diese Aufgabe wird bei dem angegebenen Verfahren dadurch gelöst, daß zumindest die sichtbaren Schnittkanten mit einem durch UV-Strahlung aushärtenden Lack mittels einer oder mehrerer Spritzdüsen beschichtet werden, die entlang der Schnittkanten verfahren werden und derartig positioniert und ausgerichtet sind, daß sie mit Abstand zum jeweiligen Kantenbereich unter einem Winkel von der der Sichtseite entgegengesetzten Seite des Zuschnittes aus auf diese gerichtet sind, und daß danach der aufgetragene Lack mit UV-Strahlung gehärtet wird. Bei einem vorlackierten Blechzuschnitt wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß zumindest die sichtbaren Schnittkanten mit einem durch UV-Strahlung aushärtenden Lack beschichtet sind.This object is achieved in the specified method in that at least the visible cut edges with a UV-curing lacquer be coated by means of one or more spray nozzles which are arranged along the Cut edges are moved and positioned and aligned in this way are that they are at a distance from the respective edge area at an angle of the side of the blank opposite to the visible side are directed, and that afterwards the applied varnish is hardened with UV radiation becomes. In the case of a pre-coated sheet metal blank, the task is solved by that at least the visible cut edges with a by UV radiation curing lacquer are coated.

Das dem erfindungsgemäßen Gedanken zugrundeliegende Verfahren ermöglicht, Schnittkanten von bandlackiertem Blech, insbesondere nach dem Stanzen und Schneiden, zu lackieren. Eine wesentliche Maßnahme ist, daß für das Lackieren dieser Schnittkanten durch UV-Strahlung aushärtender Lack eingesetzt wird. Solche UV-Lacke härten unter UV-Strahlung bereits nach wenigen Sekunden aus, so daß hohe Taktzeiten bei der Fertigung von solchen Zuschnitten erzielt werden können. Darüber hinaus erhalten nach dem erfindungsgemäßen Verfahren beschichtete Schnittkanten einen gleichmäßigen Überzug der Kanten. Dadurch, daß die eine oder mehrere Spritzdüsen unter einem Winkel von der der Sichtseite entgegengesetzten Seite auf die zu beschichtenden Kanten gerichtet sind, wird ein Lackniederschlag auf der vorbeschichteten Sichtseite vermieden. Gegebenenfalls kann zusätzlich während der Kantenbeschichtung auf der der Sichtseite abgewandten Seite eine Dunstabsaugung betrieben werden. Bevorzugt wird die Spritzdüse derart auf die Kante ausgerichtet, daß die Achse der Spritzdüse mit der Ebene der Sichtseite einen Winkel zwischen 10° und 80° einschließt. Gute Ergebnisse werden bei Ausrichtung der Düse unter einem Winkel von 30° bis 60° mit einem Optimum bei 45° erzielt. Die Schichtdicke des aufgetragenen Lackes sollte 100 µm nicht überschreiten; eine besonders gleichmäßige, ebene und deckende Beschichtung wird mit einer Schichtdicke von 10 bis 20 µm erzielt. Beim Lackieren können zusätzliche Prallbleche und Luftführungsbleche neben der Absaugung eingesetzt werden, um Lackniederschlag auf die vorlackierte Sichtseite wirksam zu vermeiden. Mehrere Düsen können zu einer programmgesteuerten Spritzeinheit zusammengefaßt werden, die werkstückgerecht verfahren und eingeschaltet wird. Für große Bleche und damit verbundene große Verfahrwege ist es von Vorteil, mehrere Spritzeinheiten einzusetzen.The method on which the inventive idea is based enables Cut edges of coil coated sheet metal, especially after punching and Cutting, painting. An essential measure is that for painting this cut edge is used by UV-curing lacquer. Such UV varnishes cure under UV radiation after a few seconds, so that high cycle times are achieved in the production of such blanks can be. In addition, obtained by the inventive method coated cut edges a uniform coating of the edges. Thereby, that the one or more spray nozzles at an angle from that of the Facing the opposite side on the edges to be coated , precipitation of paint on the pre-coated visible side is avoided. If necessary, during the edge coating on the An extractor fan can be operated on the side facing away from you. Prefers the spray nozzle is aligned with the edge such that the axis of the Spray nozzle with the plane of the visible side at an angle between 10 ° and 80 ° includes. Good results are obtained when aligning the nozzle under one Angles from 30 ° to 60 ° achieved with an optimum at 45 °. The layer thickness of the  applied paint should not exceed 100 µm; one special uniform, flat and opaque coating is applied with a layer thickness of 10 to 20 µm achieved. Additional baffle plates and Air baffles next to the suction can be used to deposit paint to avoid effectively on the pre-painted visible side. Multiple nozzles can be closed a program-controlled injection unit can be summarized, the moved according to the workpiece and is switched on. For large sheets and therefore associated large travel distances, it is advantageous to use several injection units to use.

Das für das Verfahren eingesetzte Lacksystem ist ein auf UV-Photopolymerisation beruhendes System, das sehr kurze Fertigungszeiten erlaubt. Es können hierbei pigmentierte oder transparente spritzfähige Lacksysteme eingesetzt werden, die ein Durchhärten in kurzer Zeit unter UV-Strahlung gewährleisten. Weiterhin bringt die Kantenbeschichtung mit UV-Lack den Vorteil mit sich, daß während des Aushärtprozesses der Lack der vorbeschichteten Seitenfläche nicht oder nur geringfügig erwärmt wird. Schließlich haben die mit UV-Lack beschichteten Kanten den Vorteil, daß beim nachträglichen Biegen nach dem Aushärten der Kanten kein Abplatzen des Lackes zu beobachten ist.The paint system used for the process is open UV photopolymerization based system that has very short manufacturing times allowed. It can be pigmented or transparent injectable Lacquer systems are used, which cause a hardening in a short time Ensure UV radiation. The edge coating also brings along UV varnish has the advantage that during the curing process the varnish pre-coated side surface is not heated or only slightly. Finally, the edges coated with UV varnish have the advantage that when subsequent bending after the edges have hardened, the paint does not flake off can be observed.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung. In der Zeichnung zeigtFurther details and features of the invention result from the following description of an embodiment with reference to the drawing. In the drawing shows

Fig. 1 ein ausgestanztes Blechteil, das entlang einer Fertigungsstraße verschoben wird und Fig. 1 is a punched sheet metal part that is moved along a production line and

Fig. 2 eine Seitenansicht des Zuschnittes nach Fig. 1. FIG. 2 shows a side view of the blank according to FIG. 1.

Der in Fig. 1 in Draufsicht gezeigte Zuschnitt 1 ist aus einem auf seiner Unterseite 2 vorbeschichteten Blechband ausgestanzt. Der Zuschnitt 1 zeigt in seinen vier Eckbereichen jeweils eine Ausstanzung mit unlackierten Schnittkanten 3. Außerdem sind im rechten Bereich in Fig. 1 zwei Lochungen 4 zu sehen. Nach dem Ausstanzen wird der Zuschnitt 1 in Richtung des Pfeiles 5 zu einer Lackierstation verfahren, an der die Schnittkanten 3 mittels einer Spritzdüse 6, wie sie aus Fig. 2 ersichtlich ist, beschichtet werden. Die Spritzdüse 6 ist von der der beschichteten Unterseite 2 aus entgegengesetzten Seite schräg auf die Schnittkante 3 gerichtet, wobei der im gezeigten Beispiel zwischen der Ebene 7 der Sichtseite 2 des Zuschnittes und der Achsen 8 der Spritzdüse 6 eingeschlossene Winkel 9 etwa 45° beträgt. Unterhalb des Zuschnittes 1 ist zusätzlich eine Absaugung 10 angeordnet, um Lacknebel unterhalb des Zuschnittes abzusaugen. Nachdem die Kanten mit dem Lack beschichtet sind, werden sie zu einer weiteren Bearbeitungsstation verfahren und, wie in Fig. 2 auf der rechten Seite des Zuschnittes gezeigt, mit einer UV-Strahlenquelle 11 bestrahlt, um den UV-Lack auszuhärten. Die Taktzeit zwischen dem Auftragen des Lackes und der Bestrahlung mit UV-Strahlung liegt zwischen 5 bis 20 Sekunden. Das Aushärten mittels UV-Strahlung kann ebenfalls innerhalb des Zeitraumes von 5 bis 20 Sekunden erfolgen.The blank 1 shown in plan view in FIG. 1 is punched out of a sheet metal strip pre-coated on its underside 2 . The cut 1 shows in its four corner areas a punched-out section with unpainted cut edges 3 . In addition, two perforations 4 can be seen in the right area in FIG. 1. After punching out, the blank 1 is moved in the direction of the arrow 5 to a painting station, at which the cut edges 3 are coated by means of a spray nozzle 6 , as can be seen in FIG. 2. The spray nozzle 6 is directed obliquely onto the cut edge 3 from the opposite side from the coated underside 2 , the angle 9 enclosed in the example shown between the plane 7 of the visible side 2 of the blank and the axes 8 of the spray nozzle 6 being approximately 45 °. A suction device 10 is additionally arranged below the blank 1 in order to suction paint mist underneath the blank. After the edges have been coated with the lacquer, they are moved to a further processing station and, as shown in FIG. 2 on the right side of the blank, are irradiated with a UV radiation source 11 in order to harden the UV lacquer. The cycle time between the application of the varnish and the irradiation with UV radiation is between 5 and 20 seconds. Curing by means of UV radiation can also take place within a period of 5 to 20 seconds.

Entsprechend den Schnittkanten 3 können die Lochungen 4 beschichtet werden, wozu die Spritzdüse 6 in mindestens zwei Raumrichtungen parallel zur Ebene des Zuschnittes verschwenkbar angeordnet ist. Die Spritzdüse 6 ist derart eingestellt, daß der durch den Düsenstrahl erfaßte Bereich einen Durchmesser von etwa 50 mm aufweist.Corresponding to the cutting edges 3 , the perforations 4 can be coated, for which purpose the spray nozzle 6 is arranged to be pivotable in at least two spatial directions parallel to the plane of the blank. The spray nozzle 6 is set such that the area covered by the nozzle jet has a diameter of approximately 50 mm.

Claims (11)

1. Verfahren zur Schnittkantenbehandlung von Zuschnitten für Blechgehäuseteile, insbesondere von bandlackierten Zuschnitten, die zumindest auf der die Sichtseite bildenden Seitenfläche vorbeschichtet sind, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die sichtbaren Schnittkanten mit einem durch UV-Strahlung aushärtenden Lack mittels einer oder mehrerer Spritzdüsen beschichtet werden, die entlang der Schnittkanten verfahren werden und derartig positioniert und ausgerichtet sind, daß sie mit Abstand zum jeweiligen Kantenbereich unter einem Winkel von der der Sichtseite entgegengesetzten Seite des Zuschnittes aus auf diese gerichtet sind, und daß danach der aufgetragene Lack mit UV-Strahlung gehärtet wird.1. Method for cutting edge treatment of blanks for sheet metal housing parts, in particular of band-coated blanks which are precoated at least on the side surface forming the visible side, characterized in that at least the visible cutting edges are coated with a UV-curing lacquer by means of one or more spray nozzles, which are moved along the cut edges and are positioned and aligned such that they are directed at a distance from the respective edge area at an angle from the side of the blank opposite the visible side, and that the applied lacquer is then cured with UV radiation. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse der Spritzdüse mit der Ebene der Sichtseite einen Winkel zwischen 10° und 80° einschließt.2. The method according to claim 1, characterized in that the axis of the Spray nozzle with the plane of the visible side at an angle between 10 ° and 80 ° includes. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel im Bereich von 30° und 60° liegt.3. The method according to claim 2, characterized in that the angle in Range of 30 ° and 60 °. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel etwa 45° beträgt. 4. The method according to claim 3, characterized in that the angle is approximately 45 ° is.   5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf der der Sichtseite abgewandten Seite während der Kantenbeschichtung eine Dunstabsaugung betrieben wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that on the side facing away from the visible side during edge coating an extractor fan is operated. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Lack in einer Schichtdicke von maximal 100 µm aufgetragen wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the lacquer is applied in a layer thickness of maximum 100 µm. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichtdicke 10 bis 20 µm beträgt.7. The method according to claim 6, characterized in that the layer thickness 10th is up to 20 µm. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuschnitt mit seiner Sichtseite während der Beschichtung nach unten liegt.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the cut with its visible side down during coating lies. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Härtung unmittelbar nach dem Lackauftrag erfolgt.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the hardening takes place immediately after the lacquer application. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die UV-Strahlung zur Aushärtung des Lackes 5 bis 20 Sekunden aufrechterhalten wird.10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the UV radiation for curing the paint 5 to 20 seconds is maintained. 11. Zuschnitt für ein Blechgehäuseteil, insbesondere ein bandlackierter Zuschnitt, bei dem zumindest die die Sichtseite bildende Seitenfläche vorbeschichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die sichtbaren Schnittkanten mit einem durch UV-Strahlung aushärtenden Lack beschichtet sind.11. Cutting for a sheet metal housing part, in particular a band-coated Cutting in which at least the side surface forming the visible side is precoated, characterized in that at least the visible ones Cut edges coated with a UV-curing lacquer are.
DE19873704364 1987-02-12 1987-02-12 Process for the treatment of cut edges of blanks from band-coated material for sheet metal housing parts Expired DE3704364C1 (en)

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