DE3703978A1

DE3703978A1 - Module-like head part of a sewing machine

Info

Publication number: DE3703978A1
Application number: DE19873703978
Authority: DE
Inventors: Wilfried Dipl Ing Morgner; Werner Bogatz; Roland Schoeffeld
Original assignee: Kombinat Textima VEB
Current assignee: TEXTIMA AG, O-9048 CHEMNITZ, DE
Priority date: 1986-05-15
Filing date: 1987-02-10
Publication date: 1987-11-19
Also published as: DD249057B1; DD249057A1

Abstract

The invention relates to a module-like head part for sewing machines which are produced on the modular construction principle. Without changing essential functional parts, either a pendulous or arcuately pivotable mounting of the needle-bar frame for different shuttle types can be achieved. According to the invention, the needle-bar frame is provided with a first, second and third bearing journal which are connected by means of connecting elements to a first and second bearing lug of the carrier plate. The use of the invention in domestic sewing machines is expedient when different type series are to be equipped with different sewing technology. It affords optimum sewing conditions for VH-shuttles and horizontally mounted shuttles. <IMAGE>

Description

Modulartige Kopfteile an Nähmaschinen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 sind aus der DE-PS 9 21 661 und der DE-OS 24 21 683 bekannt. Bei beiden offenbarten Lösungen ist eine wahlweise pendelnde oder bogenförmig schwenkbare Lagerung des Nadelstangenrahmens nur mit großem Aufwand realisierbar oder macht einen kompletten Austausch der Bauteile des Kopfteils erforderlich.Modular headboards on sewing machines according to the generic term of claim 1 are from DE-PS 9 21 661 and DE-OS 24 21 683 known. Both disclosed Solutions is either pendular or arched The needle bar frame can only be swiveled with a large one Effort realizable or makes a complete one Replacement of the headboard components required.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein modulartiges Kopfteil für unterschiedliche Greifertypen zu schaffen, mit welchem durch Wechseln weniger Verbindungselemente sowohl eine pendelnde als auch eine bogenförmig schwenkbare Lagerung der Nadelstange ausgeführt werden kann.The invention has for its object a modular Head part for different gripper types create with which by changing fewer connecting elements both a pendulum and one Arc-shaped pivoting bearing of the needle bar can be executed.

Erfindungsgemäß besitzt der Nadelstangenrahmen an seinem oberen Ende einen ersten Lagerzapfen und an seinem unteren Ende einen zweiten und dritten Lagerzapfen. Verbindungselemente können wahlweise am ersten und zweiten oder am ersten und dritten Lagerzapfen angeordnet werden. An der Trägerplatte befinden sich ein erster und zweiter Lagerlappen sowie ein dritter Lagerlappen für den Auslösehebel und für die Lagerung der Fadenspannung ein vierter Lagerlappen mit zwei Führungsschlitzen und einem Führungszapfen. Ein Zapfen über dem vierten Lagerlappen dient zur Halterung von Fadenklemm- und -leiteinrichtungen, des Auslösehebels und einer Druckfeder der Fadenspannung. According to the invention, the needle bar frame has at its upper end a first journal and on a second and third journal at its lower end. Connecting elements can optionally be on first and second or on the first and third journals to be ordered. Are located on the carrier plate a first and second bearing flap as well as a third bearing tab for the release lever and for the Storage of the thread tension a fourth bearing cloth with two guide slots and a guide pin. A pin over the fourth bearing tab is used Holder for thread clamping and guiding devices, the release lever and a compression spring of the thread tension.

An der unteren Kante der Trägerplatte ist zur Fadenführung ein Einfädelschlitz ausgebildet, an dem Einfädelhilfe, Fadenanzugsregulierung und Fadenumlenkung angeordnet sind. An der oberen Kante der Trägerplatte ist eine Fadenführung mit Fadenbremse gelagert. Die Trägerplatte kann in eine zweite Ebene abgesetzt sein, an der Haltewinkel und Verschlußelemente für eine Frontkappe sowie Befestigungsbohrungen für eine Beleuchtungseinrichtung angeordnet sind.At the lower edge of the carrier plate is for thread guidance a threading slot is formed on the threading aid, Thread take-up regulation and thread deflection are arranged. At the top edge of the carrier plate a thread guide with thread brake is mounted. The carrier plate can be placed on a second level be on the bracket and closure elements for a front cap and mounting holes for one Lighting device are arranged.

Bei einer Lagerung des Nadelstangenrahmens über den ersten und zweiten Lagerzapfen werden die Verbindungselemente im Nadelstangenrahmen durch verstellbare Buchsen mit Kugelpfanne und die Verbindungselemente in den Lagerlappen der Trägerplatte durch feststehende Kugelbolzen gebildet.When storing the needle bar frame over the first one and the second journal are the connecting elements in the needle bar frame by adjustable bushings with ball socket and the connecting elements in the bearing tabs the carrier plate by means of fixed ball pins educated.

Bei einer Lagerung über den ersten und dritten Lagerzapfen bestehen die Verbindungselemente aus Buchse und Kugelpfanne im ersten Lagerzapfen und aus Kugelbolzen mit Führungszapfen im ersten Lagerlappen. Sie können aber auch durch eine U-förmige Blattfeder gebildet werden. Die Verbindungselemente am dritten Lagerzapfen und zweiten Lagerlappen werden durch zwei Führungsflächen, einen verstellbaren Haltewinkel und ein bewegliches Halteelement oder durch eine erste Führungsfläche am dritten Lagerzapfen, eine Führungsfläche am Arm und eine zweite Führungsfläche am dritten Lagerzapfen gebildet.When stored over the first and third journals the connecting elements consist of socket and Ball socket in the first bearing journal and made of ball pins with guide pin in the first bearing lobe. You can but also formed by a U-shaped leaf spring will. The fasteners on the third journal and second bearing flaps are provided by two guide surfaces, an adjustable bracket and a movable one Holding element or through a first guide surface on the third journal, a guide surface on Arm and a second guide surface on the third journal educated.

Durch die Erfindung läßt sich der Nadelstangenrahmen über einen Steuerhebel pendelnd oder mit anderen Verbindungselementen bogenförmig schwenkbar bewegen. Die unterschiedlichen Nadelstangenbewegungen sind erforderlich, wenn optimale nähtechnische Bedingungen für unterschiedliche Greifertypen erzielt werden sollen. Das modulartige Kopfteil wird nach Montage der Einzelteile komplett an der Stirnseite des Nähmaschinenarmes befestigt.The needle bar frame can be made by the invention oscillating via a control lever or with other connecting elements move swiveling in an arc. The different needle bar movements are required if optimal sewing conditions for different Gripper types should be achieved. The modular headboard becomes after assembly of the individual parts completely on the front of the sewing machine arm attached.

Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is based on exemplary embodiments explained in more detail.

Es zeigenShow it

Fig. 1 Vorderansicht des Kopfteils Fig. 1 front view of the head part

Fig. 2 Seitenansicht des Kopfteils Fig. 2 side view of the head part

Fig. 3 Draufsicht des Kopfteils Fig. 3 top view of the head part

Fig. 4 Kopfteil mit schwenkbarer Lagerung der Nadelstange Fig. 4 headboard with pivotable mounting of the needle bar

Fig. 5 Schnitt A-A von Fig. 4 Verbindungselemente am dritten Lagerzapfen und zweiten Lagerlappen Fig. 5 section AA of Fig. 4 connecting elements on the third bearing pin and second bearing tab

Fig. 6; 7 Weitere Ausbildungsvarianten am dritten Lagerzapfen und zweiten Lagerlappen Fig. 6; 7 Further training variants on the third bearing journal and second bearing bracket

Fig. 8 Einstellplatte von Fig. 11 Fig. 8 adjustment plate of FIG. 11

Fig. 9; 10 Weitere Ausbildungsvarianten am ersten Lagerzapfen und ersten Lagerlappen Fig. 9; 10 Further training variants on the first bearing journal and the first bearing rag

Fig. 11 absatzartig ausgebildete Trägerplatte Fig. 11 shoulder-shaped carrier plate

Fig. 12 Draufsicht zu Fig. 9 Fig. 12 top view of FIG. 9

Aus Fig. 1 ist ersichtlich, daß die Trägerplatte 6 im vorderen Bereich des Armes 18 angebracht ist. Im unteren Abschnitt der Trägerplatte 6 befinden sich die Einfädelhilfe 20 und der zweite Lagerlappen 8, über den der Nadelstangenrahmen 1 mit dem zweiten Lagerzapfen 4 und Verbindungselementen geführt wird. An der Stirnseite des Armes 18 ist ein gesondertes Halteblech 47 mittels Schraube 51 befestigt. Im Mittelabschnitt des Nadelstangenrahmens 1 ist ein gelenkartig mit ihm verbundener Stellhebel 52 gestrichelt dargestellt. Im vorderen Bereich des Armes 18 und des Armdeckels 53 befindet sich unmittelbar neben der Trägerplatte 6 der Schlitz 54, in dem sich der Fadenhebel 55 bewegt. Im oberen Bereich der Trägerplatte 6 wird auf dem vierten Lagerlappen 12 der Schenkel 31 des Winkels 14 mittels Führungszapfen 32; 33 geführt. Am vierten Lagerlappen 12 ist auch ein nach unten stehender Führungszapfen 15 für die Lagerung des Stellrades 16 angebracht. Der Zapfen 17 führt die Fadenklemm- und -leiteinrichtung 56; 57, den Auslösehebel 10 und die Druckfeder 58 der Fadenspannung. Die Druckfeder 58 wird außerdem durch die am Winkel 14 befestigte und durch die Mutter 60 gesicherte Stellschraube 59 geführt. Der Druck der Presserstange 62 läßt sich mittels Stellrad 61 regulieren.From Fig. 1 it can be seen that the carrier plate 6 is attached in the front region of the arm 18 . In the lower section of the carrier plate 6 are the threading aid 20 and the second bearing tab 8 , via which the needle bar frame 1 is guided with the second bearing pin 4 and connecting elements. On the end face of the arm 18 , a separate holding plate 47 is fastened by means of screw 51 . In the central section of the needle bar frame 1 , an adjusting lever 52 connected to it in an articulated manner is shown in dashed lines. In the front area of the arm 18 and the arm cover 53 , the slot 54 , in which the thread lever 55 moves, is located directly next to the carrier plate 6 . In the upper region of the carrier plate 6 , the leg 31 of the angle 14 is mounted on the fourth bearing tab 12 by means of guide pins 32; 33 out. On the fourth bearing tab 12 there is also a downward guide pin 15 for mounting the adjusting wheel 16 . The pin 17 guides the thread clamping and guiding device 56; 57 , the release lever 10 and the compression spring 58 of the thread tension. The compression spring 58 is also guided by the adjusting screw 59 fastened to the angle 14 and secured by the nut 60 . The pressure of the press rod 62 can be regulated by means of the adjusting wheel 61 .

Das in Fig. 1 bis 3 dargestellte Ausführungsbeispiel wurde aufgrund besserer Übersichtlichkeit ohne Abdeckkappe und Nählicht dargestellt.The embodiment shown in FIGS . 1 to 3 was shown without a cover cap and sewing light due to better clarity.

In Fig. 2 zeigt neben der Einfädelhilfe 20 den Einfädelschlitz 19, die Fadenanzugsregulierung 21 und darüber die Fadenumlenkung 22, die durch eine Drahtklammer gebildet und über Führungsöffnungen 29 an der Trägerplatte 6 gehalten wird. Der erste Lagerlappen 7 im oberen Bereich der Trägerplatte 6 dient zur Anordnung der Verbindungselemente für die Lagerung des Nadelstangenrahmens 1; der dritte Lagerlappen 9 für den Auslösehebel 10. Ebenfalls im oberen Bereich angeordnet sind eine Fadenführung 23 und eine durch Führungsschlitze 63 und mittels Schraube 64 befestigtes Klemmblech 24 gebildete Fadenbremse.In addition to the threading aid 20, FIG. 2 shows the threading slot 19 , the thread tightening regulation 21 and above it the thread deflection 22 which is formed by a wire clamp and is held on the carrier plate 6 via guide openings 29 . The first bearing tab 7 in the upper region of the carrier plate 6 serves to arrange the connecting elements for the storage of the needle bar frame 1 ; the third bearing tab 9 for the release lever 10 . Also arranged in the upper region are a thread guide 23 and a thread brake formed by guide slots 63 and clamping plate 24 fastened by means of screw 64 .

Die Trägerplatte 6 selbst wird mit den Schrauben 65; 66 am Arm 18 befestigt. Der Nadelstangenrahmen 1 wird bei dieser Ausführung durch feststehende Kugelbolzen 36 am ersten und zweiten Lagerlappen 7; 8 und durch verstellbare Buchsen 35 mit Kugelpfanne am ersten und zweiten Lagerzapfen 3; 4 bogenförmig schwenkbar an der Trägerplatte 6 gelagert. Die Nadelstange 2 wird über zwei Lagerstellen am Nadelstangenrahmen 1 geführt. Die Bewegungsübertragung auf die Nadelstange 2 erfolgt über das Gelenk 46. Die Presserstange 62 ist im Arm 18 gelagert. Der Presserstangendruck läßt sich mittels Stellrad 61 über den Winkel 67, die Druckfeder 68 und das Führungselement 27 verändern. Mittels Lüfterhebel 70 kann die Presserstange 62 in Hochstellung gebracht werden. Für eine Beleuchtungseinrichtung ist das Halteblech 47 mit zwei Haltewinkeln 26 und Befestigungsbohrungen 28 vorgesehen.The carrier plate 6 itself with the screws 65; 66 attached to arm 18 . The needle bar frame 1 is in this embodiment by fixed ball bolts 36 on the first and second bearing tabs 7; 8 and by adjustable bushings 35 with ball socket on the first and second bearing journal 3; 4 pivoted in an arcuate manner on the carrier plate 6 . The needle bar 2 is guided over two bearings on the needle bar frame 1 . The movement is transferred to the needle bar 2 via the joint 46 . The press rod 62 is mounted in the arm 18 . The press rod pressure can be changed by means of the adjusting wheel 61 via the angle 67 , the compression spring 68 and the guide element 27 . The press rod 62 can be brought into the high position by means of the fan lever 70 . The holding plate 47 with two holding angles 26 and fastening bores 28 is provided for a lighting device.

Aus Fig. 3 ist ersichtlich, daß der Auslösehebel 10 mittels Schraube 69 auf dem dritten Lagerlappen 9 schwenkbar gelagert ist. Zusätzlich wird er auf dem Zapfen 17 der Fadenspannung geführt. Der Auslösehebel 10 steht in Verbindung mit der Presserstange 62, über die auch die Fadenspannung gelöst wird.From Fig. 3 it can be seen that the release lever 10 is pivotally mounted on the third bearing tab 9 by means of screw 69 . In addition, it is guided on the pin 17 of the thread tension. The release lever 10 is connected to the press rod 62 , via which the thread tension is also released.

Im vierten Lagerlappen 12 sind zwei Führungsschlitze 13; durch einen ragt ein Führungszapfen 15 in die Führungskurve 71 des Stellrades 16. Bei Verdrehen des Stellrades 16 wird mittels Druckfeder 58 über diesen Mechanismus die Fadenspannung reguliert.In the fourth bearing tab 12 are two guide slots 13 ; a guide pin 15 projects through one into the guide curve 71 of the adjusting wheel 16 . When the adjusting wheel 16 is turned, the thread tension is regulated by means of a compression spring 58 via this mechanism.

Fig. 4 zeigt das erfindungsgemäße Kopfteil mit schwenkbar gelagertem Nadelstangenrahmen; wobei nur die Verbindungselemente zwischen der Trägerplatte 6 und dem Nadelstangenrahmen 1 vollständig dargestellt sind. Erster und dritter Lagerlappen 7; 9 bestehen aus dem abgewinkelten Teil 30, an dem ein Kugelbolzen 37 mit einem Führungszapfen ausgebildet ist und auf dem der Nadelstangenrahmen 1 mit Buchse 35 und Druckfeder 38 mittels Sicherungselement 39 geführt wird. Fig. 4 shows the head part according to the invention with pivoted needle bar frame; only the connecting elements between the carrier plate 6 and the needle bar frame 1 are shown completely. First and third bearing tabs 7; 9 consist of the angled part 30 , on which a ball pin 37 is formed with a guide pin and on which the needle bar frame 1 with bush 35 and compression spring 38 is guided by means of securing element 39 .

Für die schwenkbare Lagerung des Nadelstangenrahmens 1 ist am zweiten Lagerlappen 8 das Halteelement 49 durch die Schraube 50 beweglich gelagert. Der dritte Lagerzapfen 5 des Nadelstangenrahmens 1 wird über die Führungsfläche 42 an der Führungsfläche 48 des Armes 18 gelagert. Die zweite Führungsfläche 43 des Lagerzapfens 5 steht mit dem Halteelement 49 direkt in Kontakt. Aus Fig. 5 wird deutlich, daß der dritte Lagerzapfen 5 zwischen dem Arm 18 der Nähmaschine und der Führungsfläche 72 des Halteelements 49 geradlinig geführt wird.For the pivotable mounting of the needle bar frame 1 , the holding element 49 is movably mounted on the second bearing tab 8 by the screw 50 . The third bearing pin 5 of the needle bar frame 1 is mounted on the guide surface 42 on the guide surface 48 of the arm 18 . The second guide surface 43 of the journal 5 is in direct contact with the holding element 49 . From Fig. 5 it is clear that the third bearing pin 5 of the holding element is guided in a straight line 49 between the arm 18 of the sewing machine and the guide surface 72.

Bei einer Ausführung gemäß Fig. 6 wird der dritte Lagerzapfen 5 geführt durch das Halteelement 45, das fest oder beweglich am zweiten Lagerlappen 8 angeordnet ist, und durch einen verstellbar gelagerten Haltewinkel 44, der ebenfalls am zweiten Lagerlappen 8 angebracht ist.In one embodiment according to FIG. 6, the third bearing pin 5 is guided by the holding member 45, which is arranged fixed or movable on the second bearing tabs 8, and which is also attached to the second bearing tabs 8 by an adjustably mounted bracket 44th

Fig. 7 und 8 zeigen weitere Ausführungsbeispiele am dritten Lagerzapfen und zweiten Lagerlappen. Der dritte Lagerzapfen 5 wird im Durchbruch 77 der Führungsplatte 76 mittels Einstellplatte 78, die mittels Schraube 81 an der Führungsplatte 76 befestigt ist, geführt. Einstellplatte 78 und Führungsplatte 76 werden mittels Schraube 81 gemeinsam am Lagerlappen 8 gesichert. Durch die Durchbrüche 79 in der Einstellplatte 78 kann das Lagerspiel des Nadelstangenrahmens 1 am dritten Lagerzapfen 5 mittels Schrauben 80 und 81 eingestellt werden. FIGS. 7 and 8 show further embodiments of the third bearing journal and the second mounting lugs. The third bearing pin 5, the guide plate 76 guided in the opening 77 by means of adjustment plate 78 which is fixed to the guide plate 76 by means of screw 81. Setting plate 78 and guide plate 76 are secured together on the bearing tab 8 by means of screw 81 . Through the openings 79 in the setting plate 78 , the bearing play of the needle bar frame 1 on the third bearing pin 5 can be adjusted by means of screws 80 and 81 .

Fig. 9 und 10 zeigen weitere Ausführungen der Verbindungselemente am ersten Lagerzapfen 3 und ersten Lagerlappen 7, die entweder durch eine U-förmige Blattfeder 40 oder ein U-förmiges Gelenk 73 gebildet werden, die mittels Befestigungselementen 41 am ersten Lagerlappen 7 und ersten Lagerzapfen 3 gesichert sind. FIGS. 9 and 10 show further embodiments of the connecting elements on the first bearing pins 3 and the first bearing tabs 7 which are either shaped U-by a leaf spring 40 or a U-shaped hinge formed 73 by fastening elements 41 on the first bearing tabs 7 and the first bearing pins 3 are secured.

In Fig. 11 ist die Trägerplatte des erfindungsgemäßen Kopfteils absatzartig ausgebildet. Dabei ist das sonst separate Halteblech 47 Bestandteil der Trägerplatte und Haltewinkel 26, Befestigungsbohrungen 28 sowie Bohrung 74 sind ebenfalls mit ausgebildet.In Fig. 11, the support plate of the head part according to the invention is formed like a paragraph. The otherwise separate retaining plate 47 is part of the support plate and bracket 26 , mounting holes 28 and 74 are also formed.

In diesen Haltewinkeln sind Durchgangsbohrungen 75 zur Befestigung einer Frontkappe vorgesehen.In these brackets through holes 75 are provided for attaching a front cap.

Listed using the reference numerals 1 - needle bar frame
2 - needle bar
3 - first journal
4 - second journal
5 - third journal
6 - carrier plate
7 - first bearing rag
8 - second bearing flap
9 - third bearing rag
10 - release lever
11 - thread tension
12 - fourth bearing rag
13 - guide slot
14 - angle
15 - guide pin
16 - setting wheel
17 - cones
18 - arm
19 - Threading slot
20 - Threading aid
21 - Thread take-up regulation
22 - thread deflection
23 - thread guide
24 - clamping plate
25 - second level
26 - Bracket
27 - guide element
28 - mounting holes
29 - guide openings
30 - angled part
31 - thigh
32 guide pins
33 - Guide pin
34 - Lead curve
35 - sockets
36 - ball stud
37 - ball stud
38 - compression spring
39 - securing element
40 - leaf spring
41 - fastener
42 - Guide surfaces
43 - guide surfaces
44 - Bracket
45 - holding element
46 - joint
47 - retaining plate
48 - guide surface
49 - holding element
50 - screw element
51 - screw
52 - adjusting lever
53 - arm cover
54 - slot
55 - thread lever
56 - Thread clamping device
57 - Thread guiding device
58 - compression spring
59 - Set screw
60 - mother
61 - adjusting wheel
62 - press rod
63 - guide slots
64 - screw
65 - screw
66 - screw
67 - angle
68 - compression spring
69 - screw
70 - fan lever
71 - Lead curve
72 - guide surface
73 - U-shaped joint
74 - bore
75 - through hole
76 - guide plate
77 - breakthrough
78 - adjustment plate
79 - Breakthroughs
80 - screw
81 - screw

Claims

1. Modular head part of a sewing machine with a support plate arranged transversely to the arm, on which a first and a second bearing flap with bearing bores, which guide the needle bar frame via connecting elements, are arranged offset to one another and a bearing point for a two-armed trigger lever is formed; The presser rod and pressure regulation are mounted on the arm, characterized in that the needle bar frame ( 1 ) has a first bearing pin ( 3 ) at its upper end parallel to the bearing of the needle bar ( 2 ) and at its lower end on the opposite side of the bearing of the needle bar ( 2 ) has a second bearing pin ( 4 ) and a third bearing pin ( 5 ) parallel to the needle bar ( 2 ); on the carrier plate ( 6 ) the first and second bearing tabs ( 7; 8 ) are bent at right angles to the front cap side of the sewing machine; connecting elements ( 35 to 50 ) can be arranged on the first ( 3 ) and second ( 4 ) or on the first ( 3 ) and third ( 5 ) bearing pins, in addition to the first bearing tab ( 7 ) a third bearing tab ( 9 ) for the release lever ( 10 ) and for the storage of a thread tension, a fourth bearing tab ( 12 ) with two guide slots ( 13 ) for an angle ( 14 ), which has a downward guide pin ( 15 ) for an adjusting wheel ( 16 ), is formed; a pin ( 17 ) for holding thread clamping and guiding devices ( 56; 57 ), the release lever ( 10 ) and a compression spring ( 58 ) for the thread tension are fixedly arranged on the carrier plate ( 6 ) above the fourth bearing tab ( 12 ), and that a threading slot ( 19 ) is formed on the lower edge of the carrier plate ( 6 ) for thread guidance, on which a threading aid ( 20 ), a thread tightening regulation ( 21 ) and a thread deflection ( 22 ) are implemented and on the upper edge of the carrier plate ( 6 ) a thread guide ( 23 ) with thread brake is arranged.

2. Modular headboard according to claim 1, characterized in that the carrier plate ( 6 ) is offset in a second plane ( 25 ), on the outer edges of which brackets ( 26 ) for a front flap and in the central section mounting holes ( 28 ) are arranged for a lighting device are.

3. Modular head part according to claim 1 and 2, characterized in that the thread deflection ( 22 ) in the threading slot ( 19 ) is formed by a wire clip which is held in guide openings ( 29 ) on the carrier plate ( 6 ); the first ( 7 ) and third ( 9 ) bearing tabs are formed from an angled part ( 30 ) and the leg ( 31 ) of the angle ( 14 ) on the fourth bearing tab ( 12 ) is provided with two guide pins ( 32; 33 ), and the pin ( 32 ) is guided in a guide curve ( 34 ) of the adjusting wheel ( 16 ) of the thread tension.

4. Module-like head part according to claim 1 and 2, characterized in that when the needle bar frame ( 1 ) is guided via the first and second bearing journals ( 3; 4 ), the connecting elements in the needle bar frame ( 1 ) by adjustable bushings ( 35 ) with ball socket and in first and second bearing tabs ( 7; 8 ) of the carrier plate ( 6 ) are formed by fixed ball pins ( 36 ).

5. Module-like head part according to claim 1 and 2, characterized in that when the needle bar frame ( 1 ) is guided over the first and third bearing journals ( 3; 5 ), the connecting element in the first bearing journal ( 3 ) as a bushing ( 35 ) with a ball socket and in first bearing tab ( 7 ) is designed as a ball pin ( 37 ) with a guide pin, on which the first bearing pin ( 3 ) with the bush ( 35 ) and the compression spring ( 38 ), which are held by means of a securing element ( 39 ), is guided.

6. Modular headboard according to claim 1 and 2, characterized in that when the needle bar frame ( 1 ) is guided over the first and third bearing journals ( 3; 5 ), the connecting elements on the first bearing journals ( 3 ) and first bearing tabs ( 7 ) by a U -shaped leaf spring ( 40 ) are formed, the arms of which are held by fastening elements ( 41 ) on the first bearing tab ( 7 ) and first bearing journal ( 3 ).

7. Module-like head part according to claim 1, 2, 5 and 6, characterized in that when the needle bar frame ( 1 ) is guided over the first and third bearing journals ( 3; 5 ), the connecting elements on the third bearing journals ( 5 ) and second bearing tabs ( 8 ) are formed by two parallel guide surfaces ( 42; 43 ) on the third bearing journal ( 5 ) and by an adjustable mounting bracket ( 44 ) and a movably mounted mounting element ( 45 ).

8. Module-like head part according to claim 1, 2, 5 and 6, characterized in that when the needle bar frame ( 1 ) is guided over the first and third bearing journals ( 3; 5 ), the connecting elements on the third bearing journal ( 5 ) and second bearing tabs ( 8 ) are formed by two parallel guide surfaces ( 42; 43 ) on the third bearing journal ( 5 ) and a guide plate ( 76 ) with guide surfaces in the opening ( 77 ) which is fastened to the second bearing tab ( 8 ) by means of a screw element.

9. Module-like head part according to claim 8, characterized in that one of the guide surfaces of the guide plate ( 76 ) is formed by an adjusting plate ( 78 ) which has two slot-like openings ( 79 ) through which the adjusting plate ( 78 ) by means of screws ( 80; 81 ) on the guide plate ( 76 ) and on the bearing tab ( 8 ).

10. Module-like head part according to claim 1, 2, 5 and 6, characterized in that when the needle bar frame ( 1 ) is guided over the first and third bearing lugs ( 3; 5 ), the connecting elements on the third bearing journal ( 5 ) and second bearing tab ( 8 ) through the first guide surface ( 42 ) on the third bearing pin ( 5 ) and a guide surface ( 48 ) on the arm ( 18 ), and through the second guide surface ( 43 ) on the third bearing pin ( 5 ), which is guided on a movably mounted holding element ( 49 ), which is fastened to the second bearing tab ( 8 ) by means of screw elements ( 50 ).