DE3703344A1

DE3703344A1 - Device for pressing-plate exchange in a hot press

Info

Publication number: DE3703344A1
Application number: DE19873703344
Authority: DE
Inventors: Hans Wieland Kuerth
Original assignee: Maschinenfabrik J Dieffenbacher GmbH and Co; Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Current assignee: Maschinenfabrik J Dieffenbacher GmbH and Co; Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority date: 1987-02-04
Filing date: 1987-02-04
Publication date: 1988-08-18
Anticipated expiration: 2007-02-05
Also published as: DE3703344C2

Abstract

The invention relates to a device for pressing-plate exchange in a hot press in a short-cycle system for coating chipboards, fibreboards or the like, to form synthetic resin-impregnated decorative layers, such as with melamine or phenolic resin films or in the production of laminated panels, the pressing plates installed in the press being dismounted, being moved out by means of a moving-out device and being fed to a pressing-plate magazine, and new pressing plates being removed from the pressing-plate magazine, fed to the hot press and installed therein. In the device according to the invention, a raisable and lowerable magazine (7), consisting of a plurality of daylights (8), for the pressing plates (4' and 5') is arranged directly downstream of the hot press (1), which magazine (7) has on its topside a transfer roller path (9) which, in operation, receives the finished panels (6) from the hot press (1) and transfers them to a longitudinal edge-cleaning station (10). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für den Preßblechwechsel in einer Heißpresse gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for changing the press plate in a hot press according to the preamble of claim 1.

Bei einigen Kurztakt-Beschichtungsanlagen, werden die verschieden strukturierten oder bestimmte Glanzgrade aufweisenden Preßbleche mit dem Preßgut ein- und ausgefahren und außerhalb der Presse geht der Preßblechwechsel vor sich.With some short cycle coating systems, the differently structured or certain degrees of gloss having pressed sheets with the material to be pressed in and out and outside of the press the press plate change takes place.

Bei Kurztaktanlagen der vorgenannten Art (DE-OS 31 39 581) liegen dagegen die Preßbleche, sei es das Unter- oder Oberblech, vollflächig an den Preßplatten der Heißpresse an und sind zudem von einer Blechspannvorrichtung unter Zugspannung gehalten. Werden diese Preßbleche öfters ausgetauscht, sei es bei Kleinserien oder für eine Versuchs- oder Musterserie, geht viel Zeit für den Preßblechwechsel verloren und kostet der produzierenden Firma viel Geld. Ein Großteil dieser Zeit wird vom Preßblechtransport von der Heißpresse zum Preßblechmagazin und umgekehrt benötigt.In short cycle systems of the aforementioned type (DE-OS 31 39 581) on the other hand are the press plates, be it the bottom or top plate, on the press plates of the hot press and are also from a sheet metal clamping device under tension held. Are these press plates replaced often, be it for small series or for a test or sample series lost a lot of time for the press plate change and costs producing company a lot of money. Much of that time is from pressing plate transport from the hot press to Press plate magazine and vice versa required.

Der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde eine Vorrichtung zu schaffen, mit der der Preßblechwechsel schneller durchzuführen ist.The invention specified in claim 1 is therefore the Task to create a device with which Press plate change is faster.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind extrem kurze Zeiten für den Preßblechwechsel möglich, da die ganzen Transportwege vom Preßblechmagazin zur Heißpresse und von der Heißpresse zum Preßblechmagazin, die Übergabezeiten an die Transportmittel und die Abnahmezeiten von den Transportmitteln wegfallen.With the device according to the invention are extremely short Times for the press plate change possible because the whole Transport routes from the press plate magazine to the hot press and from the hot press to the press plate magazine, the delivery times the means of transport and the acceptance times of the No means of transport.

Gegenüber dem Stand der Technik ist mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung jetzt möglich auch kleine Losgrößen mit unterschiedlichen Oberflächen zu fertigen, weil die Verlustzeiten durch den erforderlichen Preßblechwechsel auf ein Minimum reduziert sind.Compared to the prior art, the invention Device now also possible with small lot sizes to produce different surfaces because of the lost times due to the necessary change of the press plate to a minimum are reduced.

Durch die in den Unteransprüchen 2 und 3 aufgeführten Maßnahmen und Merkmale sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der in Anspruch 1 angegebenen Vorrichtung möglich.By those listed in subclaims 2 and 3 Measures and features are advantageous further developments and improvements of the device specified in claim 1 possible.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.In the drawing is an embodiment of the invention shown and is described in more detail below.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 in Seitenansicht die Vorrichtung gemäß der Erfindung mit einer Kurztakt-Heißpresse, Fig. 1 in side view of the device according to the invention with a short-cycle hot press,

Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 1 beim Einbringen eines Preßblechs in die Heißpresse, Fig. 2 shows the device of FIG. 1 during the introduction of a Preßblechs in the hot press,

Fig. 3 die Vorrichtung im Schnitt von der Stirnseite, Fig. 3 shows the device in cross-section from the end face,

Fig. 4 eine Teilansicht der Vorrichtung in größerem Maßstab, und Fig. 4 is a partial view of the device on a larger scale, and

Fig. 5 die Teilansicht nach Fig. 4 in Draufsicht. Fig. 5 is the partial view of FIG. 4 in plan view.

Aus den Fig. 1 bis 3 ist die Anordnung der Preßbleche 4 und 5 in der Heißpresse 1 und das Magazin 7 für die auf Vorrat gehaltenen Preßbleche 4′ und 5′ ersichtlich. Das Magazin 7 ist unmittelbar an der Heißpresse 1 in einer Grube mittels Hubtisch 17 heb- und senkbar ausgeführt. Mit zwei außerhalb des Preßbereichs aber in der Heißpresse 1 angeordneten heb- und senkbaren Gleitschienen 15 und mehreren aus den Längsseiten der Heißpresse 1 ein- und ausfahrbaren sowie heb- und senkbaren Sauggreifern (nicht dargestellt) werden die Preßbleche 4, 5 und 4′, 5′ innerhalb der Heißpresse manipuliert.From FIGS. 1 to 3 is the arrangement of the press plates 4 and 5 in the hot press 1 and the magazine 7 for the stock held on press plates 4 'and 5' can be seen. The magazine 7 is designed to be raised and lowered directly on the hot press 1 in a pit by means of a lifting table 17 . With two outside of the pressing area but arranged in the hot press 1 liftable and lowerable slide rails 15 and several retractable and extendable from the long sides of the hot press 1 and liftable and lowerable suction pads (not shown), the press plates 4 , 5 and 4 ', 5th 'Manipulated inside the hot press.

In abgesenktem Zustand (Fig. 1) des Magazins 7 ist die Überlaufrollbahn 9 in Funktion, wobei sie die Fertigplatten 6 aus der Heißpresse 1 übernimmt, zentriert und an die Längskantenreinigungs-Station 10 übergibt. Für einen Preßblechwechsel, wie Fig. 2 und 3 zeigt, hebt der Hubtisch 17 das Magazin 7 soweit an, bis das angewählte Schubfach 11 auf den Gleitschienen 15 in die Pressenetage 16 einfahren kann. Dabei müssen die Gleitschienen 15 mit den Führungsschienen 12 des Magazins 7 fluchten. Wie die Fig. 4 und 5 zeigen, sind die Schubfächer 11 auf den Fahrschienen 12 gelagert und mittels zweier durch Kettenzüge 19 angetriebenen Wagen 18 verfahrbar ausgebildet. Die zwei Wagen 18 sind wieder in Nuten 20 der Führungsschienen 25 mittels Fahrrollen 23 geführt. Die F-Schienen 25 sind mit dem stationären Gestell 26 festverbunden. Um die Schubfächer 11 tief genug in die Pressenetage 16 einfahren zu können, sind an den Längsseiten zwei Schubstangen 24 angebracht, in deren Ende Rollen 21 gelagert sind. Diese Rollen 21 werden beim Heben oder Senken des Magazins 7 von Rollenhaltern 22 der Wagen 18 exakt an dem jeweiligen Haltepunkt einer Etage 8 umfaßt. Die Wagen 18 schieben oder ziehen also mit den Rollenhaltern 22 die Schubfächer 11 in bzw. aus der Heißpresse 1. In the lowered state ( FIG. 1) of the magazine 7 , the overflow roller conveyor 9 is in operation, taking over the finished plates 6 from the hot press 1 , centering them and transferring them to the longitudinal edge cleaning station 10 . For a press plate change, as shown in FIGS . 2 and 3, the lifting table 17 lifts the magazine 7 until the selected drawer 11 on the slide rails 15 can move into the press floor 16 . The slide rails 15 must be aligned with the guide rails 12 of the magazine 7 . As shown in FIGS. 4 and 5 show, the drawers are supported on the rails 12 and 11 designed to be movable by means of two driven chain hoists 19 carriage 18. The two carriages 18 are again guided in grooves 20 in the guide rails 25 by means of casters 23 . The F-rails 25 are firmly connected to the stationary frame 26 . In order to be able to move the drawers 11 deep enough into the press floor 16 , two push rods 24 are attached to the long sides, in the end of which rollers 21 are mounted. When the magazine 7 is raised or lowered, these rollers 21 are encompassed by roller holders 22 of the carriages 18 exactly at the respective stopping point of a tier 8 . The carriages 18 push or pull the drawers 11 into or out of the hot press 1 with the roll holders 22 .

In einem angenommenen Beispiel soll das an der oberen Heizplatte 2 befestigte Preßblech 4 gegen eines aus dem Magazin 7 ausgewechselt werden.In an assumed example, the press plate 4 attached to the upper heating plate 2 is to be replaced with one from the magazine 7 .

Die Heißpresse 1 ist geöffnet und der Hubtisch 17 hebt das Magazin 7 auf die vorgewählte Etage 8 mit einem leeren Schubfach 11 an. Das leere Schubfach 11 wird in die Pressenetage 16 gefahren und mit den Gleitschienen 15 bis unter das obere Preßblech 4 angehoben. Nach Lösung der Preßblechspannvorrichtung (nicht dargestellt) fällt das Preßblech 4 in das Schubfach 11 und wird nach dem Absenken der Gleitschienen 15 auf das Transportniveau mit dem Schubfach 11 in das Magazin 7 zurückgefahren. Anschließend wird das Magazin 7 auf die Etage 8 mit dem vorgewählten neunen Preßblech 4′ angehoben. Dieses wird nun mit dem zugehörigen Schubfach 11 in die Heißpresse 1 eingefahren, angehoben und von der Preßblech-Spanvorrichtung an der oberen Heizplatte 2 befestigt. Das leere Schubfach 11 fährt in die Etage 8 des Magazins 7 zurück. Soll das untere Preßblech 5 ausgewechselt werden, heben die eingefahrenen Sauggreifer nach dem Lösen der Preßblech-Spanvorrichtung erst das Preßblech 5 an und ein leeres Schubfach 11 fährt unter das Preßblech 5 in die Pressenetage 16 ein. Die Sauggreifer legen das Preßblech 5 in das Schubfach 11 und dies fährt in das Preßblechmagazin 7 zurück. Beim Einbringen des neuen Preßblechs 5′ wird genau umgekehrt vorgegangen, d.h., das Schubfach 11 fährt unter die Sauggreifer, das neue Preßblech 5 wird von den Sauggreifern angehoben und nachdem das leere Schubfach 11 ausgefahren ist der unteren Preßblech-Spannvorrichtung übergeben. The hot press 1 is open and the lifting table 17 lifts the magazine 7 onto the preselected floor 8 with an empty drawer 11 . The empty drawer 11 is moved into the press floor 16 and raised with the slide rails 15 to below the upper press plate 4 . After the pressing plate clamping device (not shown) has been released, the pressing plate 4 falls into the drawer 11 and, after the slide rails 15 have been lowered, is moved back to the transport level with the drawer 11 in the magazine 7 . Then the magazine 7 is raised to the floor 8 with the preselected new press plate 4 '. This is then moved into the hot press 1 with the associated drawer 11 , raised and fastened to the upper heating plate 2 by the press plate clamping device. The empty drawer 11 moves back to the floor 8 of the magazine 7 . If the lower press plate 5 are substituted, the retracted suction pads, the press plate 5 lift after releasing the pressing plate jig only on and a blank drawer 11 moves into the press floor 16 under the pressing plate. 5 The suction pads place the press plate 5 in the drawer 11 and this moves back into the press plate magazine 7 . When inserting the new press plate 5 'is exactly the opposite, that is, the drawer 11 moves under the suction pad, the new press plate 5 is lifted by the suction pads and after the empty drawer 11 is extended, the lower press plate tensioning device passed.

Wie die Zeichnung veranschaulicht, sind die teuren Preßbleche 4′ und 5′ in den Schubfächern 11 auf Schonplatten 13 abgelegt. Werden neue Preßbleche für das Magazin 7 benötigt, können die alten mittels der Schubfächer 11 in die Heißpresse 1 gefahren und nach dem Absenken des Magazins 7 auf die Überlaufrollbahn 9 ausgebracht werden. Ein Saugwagen 14 hebt sie auf und transportiert sie weg. Neue Preßbleche können nun in umgekehrter Reihenfolge über den Saugwagen, Überlaufrollbahn, Pressenetage und Schubfach in das Magazin 7 eingeschleust werden.As the drawing illustrates, the expensive press plates 4 'and 5 ' are placed in the drawers 11 on protective plates 13 . If new press plates are required for the magazine 7 , the old ones can be moved into the hot press 1 by means of the drawers 11 and, after the magazine 7 has been lowered, can be brought onto the overflow roller conveyor 9 . A suction truck 14 picks it up and transports it away. New press plates can now be introduced into magazine 7 in reverse order via the suction car, overflow roller conveyor, press level and drawer.

Claims

1. Device for the press plate change in a hot press in a short-cycle system for coating chipboard, fiberboard or the like. To synthetic resin-impregnated decorative layers such as melamine or phenolic resin films or in the production of laminate panels, with the press plates installed in the press removed, extended with an extension device and a press plate magazine and new press plates taken from the press plate magazine are fed to the hot press and installed therein, characterized by a magazine ( 7 ) for the press plates ( 4 ) which can be raised and lowered and which is arranged immediately after the hot press ( 1 ) and consists of several floors ( 8 ) 'And 5' ) which has an overflow roller conveyor ( 9 ) on its top, which takes over the finished plates ( 6 ) from the hot press ( 1 ) and transfers them to a longitudinal edge cleaning station ( 10 ).

2. Device for changing the press plate in a hot press according to claim 1, characterized in that each floor ( 8 ) of the magazine ( 7 ) has drawers ( 11 ) which are motorized on rails ( 12 ) in the hot press ( 1 ) and back into the Magazine ( 7 ) are designed to be reversible.

3. Device for changing the press plate in a hot press according to claim 1 and 2, characterized in that for all drawers ( 11 ) two by means of chain hoist ( 19 ) driven carriage ( 18 ) are provided which on guide rails ( 25 ) of a stationary frame ( 26 ) are movable and that each drawer ( 11 ) with rollers ( 21 ) in the roller holder ( 22 ) of the carriage ( 18 ) is designed threadable.