DE3701901C2

DE3701901C2 -

Info

Publication number: DE3701901C2
Application number: DE19873701901
Authority: DE
Inventors: Walter 6720 Speyer De Denzinger; Heinrich Dr. 6703 Limburgerhof De Hartmann; Ulrich Dr. 6737 Boehl-Iggelheim De Goeckel; Wolfram Dr. 6710 Frankenthal De Dietsche
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1987-01-23
Filing date: 1987-01-23
Publication date: 1993-04-15
Also published as: DE3701901A1

Description

Bei der Herstellung von Zucker aus Zuckerrohr oder aus -rüben wird der durch Extraktion des pflanzlichen Materials erhaltene wäßrige Saft vor dem Eindampfen von Zuckerbegleitstoffen durch Zusatz von Calciumhydroxid befreit. Das überschüssige Calciumhydroxid muß anschließend entfernt werden. Es kann entweder durch Einleiten von Kohlendioxid in die Zucker enthaltende wäßrige Lösung oder auch durch Zugabe von Phosphorsäure ausgefällt werden. Im Zuckersaft verbleiben jedoch stets gelöste Anteile an Calciumcarbonat bzw. -phosphat. Die schwer löslichen Calciumsalze fallen dann während des Eindampfens des Zuckerdünnsaftes aus und verursachen Betriebsstörungen. Sofern der Zuckersaft gebleicht wird, z. B. mit Hilfe von Schwefeldioxid oder durch Zugabe von Sulfiten, bilden sich ebenfalls schwer lösliche Calciumsalze, nämlich Calciumsulfit bzw. -sulfat, die nicht quantitativ aus dem Zuckerdünnsaft entfernt werden können und somit zur Belagsbildung beim Eindampfen beitragen. Während des Eindampfens des Zuckerdünnsaftes im Temperaturbereich von über 100 bis etwa 110°C entstehen in den mit Calciumhydroxid behandelten Zuckersäften ferner Calciumoxalat und -silikat. Der Zuckersaft enthält außerdem amorphe Kieselsäure. Die genannten Stoffe scheiden sich bei Eindampfen der wäßrigen Zuckersaftlösungen in Form von harten, steinartigen Belägen auf Anlagenbauteilen, insbesondere Wärmeaustauscheroberflächen, ab. Stärkere Belagsbildungen in den Verdampfungseinrichtungen bedingen einen häufigen Stillstand der Anlagen, weil die Beläge in zeitraubenden Reinigungsoperationen entfernt werden müssen.When producing sugar from sugar cane or beet, the aqueous juice obtained by extracting the vegetable material before Evaporation of accompanying substances by adding calcium hydroxide exempted. The excess calcium hydroxide must then be removed will. It can be done either by introducing carbon dioxide into the sugar containing aqueous solution or by adding phosphoric acid be canceled. However, dissolved portions always remain in the sugar juice on calcium carbonate or phosphate. The poorly soluble calcium salts then fall out during the evaporation of the thin sugar juice and cause malfunctions. If the sugar juice is bleached, e.g. B. with the help of sulfur dioxide or by adding sulfites calcium salts which are also difficult to dissolve, namely calcium sulfite or -sulfate, which are not removed quantitatively from the thin sugar juice can and thus contribute to the formation of deposits during evaporation. During the Evaporation of the thin sugar juice in the temperature range from over 100 to around 110 ° C is produced in the sugar juices treated with calcium hydroxide calcium oxalate and silicate. The sugar juice also contains amorphous Silica. The substances mentioned differ when the aqueous sugar juice solutions in the form of hard, stone-like deposits Plant components, especially heat exchanger surfaces. Stronger The formation of deposits in the evaporation devices requires frequent The systems come to a standstill because the coverings are in time-consuming cleaning operations must be removed.

Um die Ausfällung von Manganionen aus wäßriger Lösung zu inhibieren, fügt man gemäß der Lehre der US-PS 45 52 665 zu einer wäßrigen Lösung, die Manganionen enthält, 0,1-20 ppm eines Copolymerisates aus Acrylsäure und 2-Acrylamido-2-methyl-propansulfonsäure eines Molekulargewichts von vorzugsweise weniger als 25 000 und insbesondere unterhalb von 10 000. Die Copolymerisate wirken als Inhibitor in Kühlsystemen, bei der Boilerwasserbereitung, der umgekehrten Osmose und bei der Eindampfung von Zuckersäften.To inhibit the precipitation of manganese ions from aqueous solution, adds one according to the teaching of US-PS 45 52 665 to an aqueous solution, the Manganese ions contains 0.1-20 ppm of a copolymer of acrylic acid and 2-Acrylamido-2-methyl-propanesulfonic acid with a molecular weight of preferably less than 25,000 and in particular below 10,000 Copolymers act as inhibitors in cooling systems, in boiler water preparation, reverse osmosis and the evaporation of sugar juices.

Aus der DE-PS 30 27 236 sind Terpolymerisate bekannt, die erhältlich sind durch Copolymerisation von 2-Acrylamido-2-methylpropansulfonsäure, Acrylamid und Acrylsäure in wäßriger Lösung in Gegenwart von Radikalbildnern. Diese Copolymerisate haben Molekulargewichte zwischen 500 und 20 000, vorzugsweise zwischen 1000 und 10 000. Sie werden gegebenenfalls nach vollständiger oder teilweiser Neutralisation, zur Verhinderung von Inkrustationen bei gleichzeitigem Korrosionsschutz in wasserführenden Systemen verwendet, z. B. in Kühl- und Warmwasserkreisläufen, Koch- und Verdampfstationen, Wärmetauschern, Turbinen und Pumpen. Die Terpolymerisate werden in Mengen von wenigstens 2 ppm eingesetzt.From DE-PS 30 27 236 terpolymers are known which are available by copolymerization of 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid, Acrylamide and acrylic acid in aqueous solution in the presence of radical formers. These copolymers have molecular weights between 500 and 20,000, preferably between 1,000 and 10,000 after complete or partial neutralization, to prevent Incrustations with simultaneous corrosion protection in water-bearing Systems used, e.g. B. in cooling and hot water circuits, cooking and Evaporation stations, heat exchangers, turbines and pumps. The Terpolymers are used in amounts of at least 2 ppm.

Wie oben dargelegt, treten insbesondere bei der Eindampfung von Zuckersäften chemisch unterschiedlich zusammengesetzte Belagsarten auf, für deren Inhibierung bisher keine universell einsetzbaren Produkte zur Verfügung stehen. Im Gegensatz zu Belägen, die sich in Koch- und Verdampferstationen zur Dampferzeugung, bei der Meerwasserdestillation sowie in Boilern bilden, entstehen bei der Eindampfung von Zuckersäften Beläge, die insbesondere schwerlösliche Calciumsalze organischer Säuren sowie amorphe Kieselsäure enthalten. Ferner werden diese Beläge verstärkt durch organische Zersetzungsprodukte des Zuckers. Die zur Eindampfung kommenden Zuckersäfte weisen, bedingt durch den Prozeß der Saftreinigung, sehr hohe Konzentrationen an Calciumionen, sowie Carbonat-, Sulfat-, Oxalat- und Silicationen auf. Daher sind übliche Belagsverhinderer, die zur Konditionierung von z. B. Kühlwasser, Boilerwasser, Prozeßwasser sowie in der Meerwasserentsalzung eingesetzt werden, nur sehr unzureichend wirksam.As stated above, in particular occur during the evaporation of Sugar juices on different types of topping, for their inhibition so far no universally applicable products for To be available. In contrast to toppings that are in cooking and evaporator stations for steam generation, sea water distillation and in boilers, deposits are formed during the evaporation of sugar juices, the particularly poorly soluble calcium salts of organic acids as well contain amorphous silica. Furthermore, these rubbers are reinforced by organic decomposition products of sugar. The ones coming to evaporation Sugar juices are very high due to the juice cleaning process Concentrations of calcium ions, as well as carbonate, sulfate, oxalate and Silications on. Therefore, common scale preventers are used for conditioning from Z. B. cooling water, boiler water, process water and in the Sea water desalination are used, only very insufficiently effective.

Aufgabe der Erfindung ist es, Belagsverhinderer für Verfahren zur Eindampfung von Zuckersäften zur Verfügung zu stellen, die wesentlich wirksamer sind als die bisher bekannten.The object of the invention is to prevent deposits for processes for Evaporation to provide sugar juices is essential are more effective than the previously known.

Die Erfindung wird erfindungsgemäß gelöst durch die Verwendung von wasserlöslichen Copolymerisaten ausThe invention is achieved according to the invention by using water-soluble copolymers

(a) 50 to 95% by weight of acrylic acid and / or methacrylic acid,
(b) 0 to 25% by weight of acrylamide and / or methacrylamide and
(c) 5 to 25% by weight of acrylamidomethyl propane sulfonic acid, vinyl sulfonic acid, Styrene sulfonic acid, 3-sulfopropyl acrylate, 3-sulfopropyl methacrylate, their mixtures and / or their alkali or ammonium salts with which Provided that the copolymers acrylamidomethylpropanesulfonic acid and whose salts always together with 5 to 25% by weight of the monomers (b) contain polymerized,

mit einem Molekulargewicht von 500 bis 8000 als Belagsverhinderer bei der Eindampfung von Zuckersäften, wobei die Belagsverhinderer in einer Menge von 0,1 bis 100 ppm, bezogen auf den Zuckerdünnsaft, eingesetzt werden. with a molecular weight of 500 to 8000 as a deposit inhibitor in the Evaporation of sugar juices, taking the scale inhibitor in a lot from 0.1 to 100 ppm, based on the thin sugar juice, can be used.

Wasserlösliche Copolymerisate ausWater-soluble copolymers

(a) 50 to 95% by weight of acrylic acid and / or methacrylic acid,
(b) 0 to 25% by weight of acrylamide and / or methacrylamide and
(c) 5 to 25% by weight of acrylamidomethyl propane sulfonic acid, vinyl sulfonic acid, Styrenesulfonic acid, its mixtures and / or its alkali or Ammonium salts,

mit einem Molekulargewicht von 500 bis 8000 sind bekannt (vgl. DE-PS 30 27 236). Sie werden durch Copolymerisieren der Monomeren (a), (b) und (c) nach Art einer Fällungs-, Suspensions- oder Lösungspolymerisation hergestellt. Die Lösungspolymerisation wird vorzugsweise in Wasser, in C₁- bis C₅- einwertigen Alkoholen oder Mischungen aus Wasser und Alkoholen durchgeführt. Besonders bevorzugt ist die Verwendung von Isopropanol oder sekundär Butanol, gegebenenfalls in Mischung mit Wasser als Lösemittel. Die Polymerisation wird bei Temperaturen von 50-200, vorzugsweise 80-130°C durchgeführt. Sofern man bei der Polymerisation oberhalb des Siedepunktes des jeweils eingesetzten Verdünnungsmediums arbeitet, wird die Polymerisation unter Druck durchgeführt. Bei der Polymerisation kann es unter Umständen erforderlich sein, Regler mitzuverwenden, um die Polymerisate mit den angegebenen relativ niedrigen Molekulargewichten herzustellen. Geeignete Regler sind beispielsweise Merkaptoessigsäure, Merkaptopropionsäure, Dodecylmerkaptan und Merkaptoalkanole, wie 2-Merkaptoetanol, Merkaptopropanole und Merkaptobutanole. Die Regler werden in Mengen von 2 bis 20, vorzugsweise 5 bis 17 Gew.-%, bezogen auf die Monomeren, eingesetzt.with a molecular weight of 500 to 8000 are known (cf. DE-PS 30 27 236). They are obtained by copolymerizing monomers (a), (b) and (c) in the manner of a precipitation, suspension or solution polymerization produced. The solution polymerization is preferably carried out in water, in C₁- to C₅- monohydric alcohols or mixtures of water and alcohols carried out. The use of isopropanol or is particularly preferred secondary butanol, optionally in a mixture with water as the solvent. The polymerization is preferred at temperatures of 50-200 80-130 ° C carried out. If you are in the polymerization above the Boiling point of the diluent used in each case works the polymerization was carried out under pressure. During the polymerization can it may be necessary to use controllers to control the Polymers with the specified relatively low molecular weights to manufacture. Suitable regulators are, for example, mercaptoacetic acid, Mercapto propionic acid, dodecyl mercaptan and mercaptoalkanols, such as 2-Merkaptoetanol, Merkaptopropanole and Merkaptobutanole. The controllers are in amounts of 2 to 20, preferably 5 to 17 wt .-%, based on the monomers used.

Die Polymerisation wird wie üblich mit Hilfe von Initiatoren gestartet. Geeignete Initiatoren sind beispielsweise Peroxide, Hydroperoxide, Wasserstoffperoxid und Redoxinitiatoren. Besonders bevorzugt ist die Polymerisation in wäßriger Lösung unter Verwendung von Mercapto-Verbindungen als Regler und Wasserstoffperoxid als Initiator. Gemäß Erfindung werden solche Polymerisate verwendet, die ein Molekulargewicht von 500 bis 8000, vorzugsweise 1000 bis 6000 aufweisen.The polymerization is started as usual with the help of initiators. Suitable initiators are, for example, peroxides, hydroperoxides, Hydrogen peroxide and redox initiators. The is particularly preferred Polymerization in aqueous solution using mercapto compounds as a regulator and hydrogen peroxide as an initiator. According to the invention such polymers are used that have a molecular weight of 500 to Have 8000, preferably 1000 to 6000.

Geeignet sind beispielsweise Copolymerisate aus Acrylsäure, Acrylamid und 2-Acrylamido-2-methyl-propansulfonsäure, Copolymerisate aus Acrylsäure und Natriumvinylsulfonat, Copolymerisate aus Acrylsäure und Styrolsulfonsäure, Copolymerisate aus Acrylsäure, Methacrylamid und Acrylamido-methyl-propansulfonsäuren und Copolymerisate aus 3-Sulfopropylacrylat und Natriumvinylsulfonat. Im Falle des Einsatzes von binären Copolymerisaten beträgt der Gehalt an Acrylsäure und/oder Methacrylsäure 95-75 Gew.-%. Die in Sulfonsäuregruppen enthaltenen Monomeren sind in einer Menge von 5-25 Gew.-% in die Copolymerisate einpolymerisiert, wobei die Copolymerisate Acrylamido-methyl-propansulfonsäuren und deren Alkali- und Ammoniumsalze nicht allein sondern zusammen mit Acrylamid und/oder Methacrylamid in einer Menge von 5 bis 25 Gew.-% einpolymerisiert enthalten. Die Summe der Gewichtsprozente ergibt immer 100. Besonders bevorzugt ist die Verwendung von Copolymerisaten ausCopolymers of acrylic acid, acrylamide and 2-Acrylamido-2-methyl-propanesulfonic acid, copolymers of acrylic acid and Sodium vinyl sulfonate, copolymers of acrylic acid and styrene sulfonic acid, Copolymers of acrylic acid, methacrylamide and acrylamido-methyl-propanesulfonic acids and copolymers of 3-sulfopropyl acrylate and Sodium vinyl sulfonate. If binary copolymers are used the content of acrylic acid and / or methacrylic acid is 95-75% by weight. The monomers contained in sulfonic acid groups are in an amount of Polymerized 5-25 wt .-% in the copolymers, the copolymers Acrylamido-methyl-propanesulfonic acids and their alkali and ammonium salts not alone but together with acrylamide and / or methacrylamide copolymerized in an amount of 5 to 25 wt .-%. The sum the weight percent is always 100. The is particularly preferred Use of copolymers

(a) 60 to 85% by weight of acrylic acid,
(b) 5 to 20% by weight of acrylamide and
(c) 10 to 20% by weight of acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid,

wobei die Summe der Prozentangaben immer 100 beträgt. Die oben beschriebenen Copolymerisate werden dem Zuckerdünnsaft in einer Menge von 0,1 bis 100, vorzugsweise 1 bis 20 ppm zugesetzt. Sie verhindern dabei die Bildung von Ausfällungen bzw. wirken sie als Dispergiermittel, indem sie die Ausfällungen, die sich während des Eindampfens bilden, in feinverteilter Form dispergiert halten.where the sum of the percentages is always 100. The above The copolymers described are added to the thin sugar juice in an amount of 0.1 to 100, preferably 1 to 20 ppm added. You prevent the Formation of precipitates or they act as dispersants by the precipitates that form during evaporation in finely divided Keep shape dispersed.

Das Molekulargewicht der Copolymerisate wurde durch Gelpermeationschromatografie (GPC) bestimmt. Hierfür verwendete man Polystyrolsulfonate, die eine enge Molekulargewichtsverteilung hatten (Produkte der Fa. Brescher Chemical Company). Die Umrechnung auf Natrium-Polyacrylat-Molekulargewichtseinheiten erfolgte nach dem universellen Eichprinzip von BENOIT unter Verwendung der Meßdaten von SPATORICO und BEYER (J. Appl. Polym. Sci. 19 (1975) 2933). Die in den Beispielen angegebenen Teile sind Gewichtsteile. Die in den Beispielen angegebenen Belagsverhinderer hatten folgende Zusammensetzung:The molecular weight of the copolymers was determined by gel permeation chromatography (GPC) determined. Polystyrene sulfonates were used for this, which had a narrow molecular weight distribution (products from Brescher Chemical Company). Conversion to sodium polyacrylate molecular weight units was carried out according to the universal calibration principle of BENOIT using the measurement data from SPATORICO and BEYER (J. Appl. Polym. Sci. 19 (1975) 2933). The parts given in the examples are parts by weight. The deposit inhibitors given in the examples had the following composition:

Deposit Preventer 1

Copolymerisat aus 60 Teilen Acrylsäure, 22 Teilen Acrylamid und 18 Teilen 2-Acrylamido-2-methylpropansulfonsäure, Molekulargewicht 4300.Copolymer of 60 parts of acrylic acid, 22 parts of acrylamide and 18 parts 2-Acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid, molecular weight 4300.

Anti-fouling agent 2

Copolymerisat aus 90 Teilen Acrylsäure und 10 Teilen Vinylsulfonsäure, Molekulargewicht 4400.Copolymer of 90 parts of acrylic acid and 10 parts of vinylsulfonic acid, Molecular weight 4400.

Anti-deposit 3

Copolymerisat aus 80 Teilen Acrylsäure, 5 Teilen Acrylamid und 15 Teilen Vinylsulfonsäure, Molekulargewicht 4800. Copolymer of 80 parts acrylic acid, 5 parts acrylamide and 15 parts Vinyl sulfonic acid, molecular weight 4800.

Anti-deposit 4 (Comparison)

Copolymerisat aus 50 Teilen Acrylsäure und 50 Teilen 2-Acrylamido-2-methylpropansulfonsäure, Molekulargewicht 4400.Copolymer of 50 parts of acrylic acid and 50 parts of 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid, Molecular weight 4400.

Anti-deposit 5 (Comparison)

Copolymerisat aus 60 Teilen Acrylsäure, 22 Teilen Acrylamid und 18 Teilen 2-Acrylamido-2-methylpropansulfonsäure, Molekulargewicht 12 000.Copolymer of 60 parts of acrylic acid, 22 parts of acrylamide and 18 parts 2-Acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid, molecular weight 12,000.

Anti-deposit 6 (Comparison)

Copolymerisat aus 90 Teilen Acrylsäure und 10 Teilen Vinylsulfonsäure, Molekulargewicht 15 000.Copolymer of 90 parts of acrylic acid and 10 parts of vinylsulfonic acid, Molecular weight 15,000.

Die oben beschriebenen Belagsverhinderer wurden nach den im folgenden unter (a) bis (e) beschriebenen Testmethoden untersucht. Die dabei erhaltenen Ergebnisse sind in der Tabelle zusammengefaßt.The anti-scale agents described above were designed according to the following examined under (a) to (e) test methods. The one there Results obtained are summarized in the table.

Test methods (a) Inhibition of calcium carbonate deposit formation - static -

Dieser Test simuliert die Bildung von Calciumcarbonatbelägen bei der Eindampfung des Zuckersaftes. Testwasser mit 30°d Ca-Härte, 10°d Mg-Härte und 56°d Carbonathärte wird 2 h lang auf 80°C erhitzt. Nach dem Abkühlen wird filtriert und im Filtrat die Summe von Ca + Mg durch komplexometrische Titration bestimmt.This test simulates the formation of calcium carbonate deposits in the Evaporation of the sugar juice. Test water with 30 ° d Ca hardness, 10 ° d Mg hardness and 56 ° d carbonate hardness are heated to 80 ° C for 2 hours. To the cooling is filtered and the total of Ca + Mg in the filtrate complexometric titration determined.

(b) CaSO₄ inhibition - static -

Dieser Test simuliert die Bildung von Calciumsulfatbelägen bei Aufkonzentrierung von Wasser.This test simulates the formation of calcium sulfate deposits Concentration of water.

500 ml einer gesättigten Gipslösung werden bei 100°C auf 200 ml eingedampft. Ausgefallenes CaSO₄ wird abfiltriert und im Filtrat Ca komplexometrisch bestimmt. Die Inhibitorwirkung wird berechnet aus der ausgefallenen Menge von Calciumsulfat im Blindversuch und in Anwesenheit des Belagsverhinderers. 500 ml of a saturated plaster solution are made at 100 ° C to 200 ml evaporated. Precipitated CaSO₄ is filtered off and Ca determined complexometrically. The inhibitory effect is calculated from the precipitated amount of calcium sulfate in blank test and in Presence of the deposit inhibitor.

(c) Ca oxalate inhibition - static -

Dieser Test simuliert die Bildung von Calciumoxalatbelägen (z. B. aus Zuckersaft).This test simulates the formation of calcium oxalate deposits (e.g. from sugar juice).

100 ppm Calciumoxalat enthaltendes Wasser wird 2 h auf 100°C erhitzt. Nach Abkühlen wird im Filtrat Ca komplexometrisch bestimmt. Die Inhibitorwirkung wird aus der Menge von gelöstem Calciumoxalat im Blindversuch und bei Anwesenheit des Belagsverhinderers errechnet.Water containing 100 ppm calcium oxalate is heated to 100 ° C. for 2 hours. After cooling, Ca is determined complexometrically in the filtrate. The Inhibitory activity is from the amount of dissolved calcium oxalate in the Blind test and calculated in the presence of the deposit inhibitor.

(d) Ca phosphate dispersion

Mit diesem Test kann die dispergierende Wirkung auf ausgefallene Niederschläge ermittelt werden.With this test, the dispersing effect on failed Precipitation can be determined.

Testwasser mit 500 ppm Calciumphosphat-Niederschlag wird bei pH 8,5-9 1 h bei 100°C gehalten und anschließend in einen Standzylinder überführt. Nach 1 h wird der Ca-Gehalt in der Mitte des Standzylinders komplexometrisch ermittelt. Die Dispergierwirkung errechnet sich aus der Menge von dispergiertem Calciumphosphat im Blindversuch und bei Anwesenheit des Dispergiermittels.Test water with 500 ppm calcium phosphate precipitate is at pH 8.5-9 kept at 100 ° C for 1 h and then in one Stand cylinder transferred. After 1 h, the Ca content in the middle of the Standing cylinder determined complexometrically. The dispersing effect is calculated from the amount of dispersed calcium phosphate in the Blind test and in the presence of the dispersant.

(e) Ca turbidity behavior

Dieser Test gibt Aufschluß darüber, ob der Belagsverhinderer empfindlich gegenüber hoher Ca-Härte im Zuckersaft ist. Hohe LD-Werte lassen erkennen, daß das Produkt während des Eindampfens nicht selbst als schwerlösliches Ca-Salz ausfällt und somit unwirksam wird.This test provides information on whether the deposit inhibitor is sensitive to high Ca hardness in sugar juice. High LD values show that the product itself does not evaporate fails as a poorly soluble Ca salt and is therefore ineffective.

Testwasser mit 40°d Ca-Härte, 3 g/l Kaliumchlorid wird mit dem Belagsverhinderer versetzt (z. B. 45 ppm Wirksubstanz), 30 Min. bei 100°C gehalten und anschließend sofort die Lichtdurchlässigkeit (LD) bei weißem Licht gemessen (Metrohm 662).Test water with 40 ° d Ca hardness, 3 g / l potassium chloride is with the Anti-fouling agent added (e.g. 45 ppm active substance) for 30 minutes Kept at 100 ° C and then immediately the light transmission (LD) measured in white light (Metrohm 662).

Die nachfolgende Tabelle enthält die nach diesen Prüfmethoden gemessenen Werte. The table below contains those measured using these test methods Values.

Tabelle table

Claims

1. Use of water-soluble copolymers

(a) 50 to 95% by weight of acrylic acid and / or methacrylic acid,
(b) 0 to 25% by weight of acrylamide and / or methacrylamide and
(c) 5 to 25% by weight of acrylamidomethylpropanesulfonic acid, vinylsulfonic acid, styrene sulfonic acid, 3-sulfopropyl acrylate, 3-sulfopropyl methacrylate, their mixtures and / or their alkali metal or ammonium salts, with the proviso that the copolymers acrylamidomethylpropanesulfonic acid and its salts always only together with 5 contain up to 25% by weight of the monomers (b) in copolymerized form,

with a molecular weight of 500 to 8000 as a deposit inhibitor the evaporation of sugar juices, the deposit inhibitor in one Amount of 0.1 to 100 ppm, based on the thin sugar juice, used will.

2. Use according to claim 1, characterized in that copolymers

(a) 60 to 85% by weight of acrylic acid,
(b) 5 to 20% by weight of acrylamide and
(c) 10 to 20% by weight of acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid

starts.