DE3686934T2

DE3686934T2 - BUTTON FEED FOR A BUTTON FASTENER.

Info

Publication number: DE3686934T2
Application number: DE8686116492T
Authority: DE
Inventors: Fumio Seki
Original assignee: Yoshida Kogyo KK
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 1985-11-29
Filing date: 1986-11-27
Publication date: 1993-05-13
Anticipated expiration: 2006-11-28
Also published as: KR870007826U; EP0224875A2; AU6515886A; HK189295A; AU565517B2; JPS6292211U; KR880002308Y1; DE3686934D1; JPH0312740Y2; EP0224875B1; MY101794A; EP0224875A3

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Zuführeinrichtung zum Zuführen von Knöpfen, wie Druckknöpfen, Hakenknöpfen, Zierknöpfen od. dgl., zu einer Ansetzmaschine, um derartige Knöpfe an Kleidungsstücken zu befestigen.The present invention relates to a feeding device for feeding buttons, such as snap fasteners, hook buttons, decorative buttons or the like, to an attachment machine in order to attach such buttons to items of clothing.

Die am 11. Juli 1991 veröffentlichte offengelegte japanische Patentanmeldung Nr. 56-85407 offenbart eine automatische Knopfansetzmaschine, die eine untere Gesenkeinheit mit einem Gesenk und eine obere Gesenkeinheit mit einem Stempel aufweist. Die Knopfansetzmaschine ist mit einer Zuführeinrichtung versehen, um Knöpfe nacheinander von einem ersten Trichter der unteren Gesenkeinheit zuzuführen. Knopfbefestigungsteile werden ebenfalls nacheinander von einer anderen Zuführeinrichtung von einem zweiten Trichter der oberen Gesenkeinheit zugeführt. Wenn ein Kleiderstoff zwischen der oberen und der unteren Gesenkeinheit angeordnet ist, dann wird der Stempel zu dem Gesenk hinbewegt, um den Knopf und das Knopfbefestigungsteil durch Stauchen auf dem Kleiderstoff zwangsweise zu verbinden.Japanese Patent Application Laid-Open No. 56-85407 published on July 11, 1991 discloses an automatic button attaching machine having a lower die unit with a die and an upper die unit with a punch. The button attaching machine is provided with a feeder for feeding buttons one by one from a first hopper to the lower die unit. Button fasteners are also fed one by one from another feeder from a second hopper to the upper die unit. When a cloth is placed between the upper and lower die units, the punch is moved toward the die to forcibly join the button and the button fastener onto the cloth by upsetting.

Wenn ein Zierknopf mit Schriftzeichen und/oder Bildern auf seiner Vorderseite an einem Kleidungsstück befestigt werden soll, dann muß der Knopf stets in einer bestimmten Richtung orientiert sein, wenn er einer Knopfansetzmaschine zugeführt wird. Eine bekannte Knopfzuführeinrichtung ist so ausgebildet, daß sie einen solchen Knopf einer unteren Gesenkeinheit zuführt, während der Knopf in der gewünschten Weise ausgerichtet ist.If a decorative button with characters and/or images on its front is to be attached to a garment, the button must always be in a certain direction oriented when it is fed to a button attaching machine. A known button feeding device is designed to feed such a button to a lower die unit while the button is oriented in the desired manner.

Wie dies in dem am 26. Oktober 1976 an Schmidt et al erteilten US-Patent Nr. 3 987 950 gezeigt ist, sind ein Führungsteil mit einer keilförmigen Nut und ein anderes Führungsteil mit einer vertikalen Wand in gegenüberliegender Beziehung auf einem Basisblock angeordnet, wodurch eine den kreisrunden Kopf eines Knopfes aufnehmende Knopfzuführbahn begrenzt wird. Wenn der Knopf mittels eines Schiebers längs der Knopfzuführbahn zugeführt wird, dann wird der Knopf in einer Richtung um seine Eigenachse verdreht, weil die keilförmige Nut auf den kreisrunden Kopf des Knopfes einen größeren Reibungswiderstand ausübt als die vertikale Wand. Der Knopf hat Gabelzinken an seiner Rückseite, die mit gegenüberliegenden Rändern der Führungsteile in Eingriff stehen, um den Knopf zu orientieren, während er längs der Knopfzuführbahn zugeführt wird.As shown in U.S. Patent No. 3,987,950, issued to Schmidt et al. on October 26, 1976, a guide member having a wedge-shaped groove and another guide member having a vertical wall are disposed in opposing relationship on a base block, thereby defining a button feed path receiving the circular head of a button. When the button is fed along the button feed path by a slider, the button is twisted in one direction about its own axis because the wedge-shaped groove provides greater frictional resistance to the circular head of the button than the vertical wall. The button has prongs on its back which engage opposite edges of the guide members to orient the button as it is fed along the button feed path.

Wenn sich der Knopf längs der Knopfzuführbahn bewegt, dann wird seiner Bewegung ein zunehmend größer werdender Reibwiderstand entgegengesetzt, weil der kreisrunde Kopf des Knopfes infolge der Verdrehung des Knopfes um seine Eigenachse zunehmend in die keilförmige Nut hineingedrückt wird.When the button moves along the button feed path, its movement is counteracted by an increasingly greater frictional resistance because the circular head of the button is increasingly pressed into the wedge-shaped groove as a result of the button being rotated about its own axis.

Mit der vorliegenden Erfindung soll eine Knopfzuführeinrichtung geschaffen werden, mit der Knöpfe einer Knopfansetzmaschine sanft zugeführt werden können, ohne der Bewegung der Knöpfe einen zunehmenden Reibwiderstand entgegenzusetzen.The present invention aims to provide a button feeding device with which buttons can be fed smoothly to a button attaching machine without increasing frictional resistance to the movement of the buttons.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine Zuführeinrichtung zum Zuführen eines Knopfes zu einer Knopfansetzmaschine geschaffen, wobei der Knopf einen kreisrunden Kopf und einen Verbindungsschaft aufweist, der mittig von dem kreisrunden Kopf absteht, wobei die Zuführeinrichtung umfaßt: eine Zuführführung mit einer Basis, einem ersten seitlichen Führungsteil, das an einer Oberseite der Basis entlang einer Seite derselben befestigt ist und erste und zweite vertikale Wände aufweist, und mit einem zweiten seitlichen Führungsteil, das auf der Oberseite der Basis längs der anderen Seite derselben angeordnet ist, wobei das zweite seitliche Führungsteil ein erstes Teil, das auf der Basis schwenkbar gelagert ist und eine Nut mit im wesentlichen keilförmigem Querschnitt hat, die der ersten vertikalen Wand des ersten seitlichen Führungsteils zugekehrt ist, und ein zweites Teil aufweist, das auf der Basis ortsfest angeordnet ist und eine dritte vertikale Führungswand hat, die der zweiten vertikalen Führungswand des ersten seitlichen Führungsteils zugekehrt ist, wobei die erste, zweite und dritte vertikale Wand, die keilförmige Nut und die Oberseite der Basis gemeinsam einen Knopf -Führungskanal begrenzen, dessen Querschnitt im allgemeinen die Form eines umgedrehten "T" hat, wobei das erste Teil zu der ersten vertikalen Führungswand des ersten seitlichen Führungsteils hin und von dieser weg schwenkbar ist, Andrückmittel, um das erste Teil normalerweise zu der ersten vertikalen Führungswand des ersten seitlichen Führungsteils hin zu verschwenken; und eine Schiebereinheit, die mit der Zuführführung verbunden ist, um den Knopf in den Knopf -Führungskanal hinein und durch diesen hindurch zu schieben.According to the present invention, there is provided a feeding device for feeding a button to a button attaching machine, the button having a circular head and a connecting shaft extending centrally from the circular head, the feeding device comprising: a feeding guide having a base, a first lateral guide part attached to an upper surface of the base along a side thereof and having first and second vertical walls, and a second lateral guide member arranged on the top of the base along the other side thereof, the second lateral guide member comprising a first member pivotally mounted on the base and having a groove of substantially wedge-shaped cross-section facing the first vertical wall of the first lateral guide member, and a second member fixedly mounted on the base and having a third vertical guide wall facing the second vertical guide wall of the first lateral guide member, the first, second and third vertical walls, the wedge-shaped groove and the top of the base together defining a button guide channel having a cross-section generally in the shape of an inverted "T", the first member being pivotable towards and away from the first vertical guide wall of the first lateral guide member, pressing means for normally pivoting the first member towards the first vertical guide wall of the first lateral guide member; and a pusher unit connected to the feed guide for pushing the button into and through the button guide channel.

Zahlreiche andere Vorteile, Merkmale und zusätzliche Ziele der vorliegenden Erfindung ergeben sich für den Fachmann anhand der ausführlichen Beschreibung und der beiliegenden Zeichnungen, in denen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung dargestellt ist.Numerous other advantages, features and additional objects of the present invention will become apparent to those skilled in the art from the detailed description and the accompanying drawings in which a preferred embodiment of the present invention is illustrated.

Fig. 1 ist eine perspektivische Darstellung einer Knopfzuführeinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung,Fig. 1 is a perspective view of a button feeder according to the present invention,

Fig. 2 ist ein Querschnitt durch eine Zuführführung der Knopfzuführeinrichtung nach Fig. 1,Fig. 2 is a cross-section through a feed guide of the button feed device according to Fig. 1,

Fig. 3 ist eine schematische Seitenansicht einer Knopfansetzmaschine, bei der die Knopfzuführeinrichtung angewendet wird, undFig. 3 is a schematic side view of a button attaching machine to which the button feeding device is applied, and

Fig. 4 ist eine Explosionsdarstellung, die einen Knopf und ein Knopfbefestigungsteil zeigt, die mit einem dazwischen angeordneten Kleiderstoff miteinander verbunden werden sollen.Fig. 4 is an exploded view showing a button and a button attachment member to be joined together with a garment fabric interposed therebetween.

Fig. 3 zeigt eine Knopfansetzmaschine, die eine Knopfansetzbaugruppe 5 aufweist. Die Knopfansetzbaugruppe 5 umfaßt eine obere Gesenkeinheit 2 mit einem Stempel 1, der mit einem (nicht gezeigten) Betätigungsmechanismus vertikal bewegbar ist, und eine untere Gesenkeinheit 4 mit einem Gesenk 3, das unter der oberen Gesenkeinheit 2 mit dieser vertikal fluchtend angeordnet ist. Ein erster Trichter 6, der eine Anzahl von Knopfbefestigungsteilen A enthält, hat einen Auslaß, der über eine erste Rutsche 7 mit einer Knopfbefestigungsteil-Zuführeinrichtung 8 verbunden ist, die mit der oberen Gesenkeinheit 2 verbunden ist. Ein zweiter Trichter 9, der eine Anzahl von Knöpfen B enthält, hat einen Auslaß, der über eine zweite Rutsche 10 mit einer Knopf-Zuführeinrichtung 11 verbunden ist, die mit der unteren Gesenkeinheit 4 verbunden ist. Der erste und der zweite Trichter 6, 9 sind so angeordnet, daß sie nacheinander die Knopfbefestigungsteile A und die Knöpfe B jeweils einzeln der ersten bzw. der zweiten Rutsche 7, 10 zuführen.Fig. 3 shows a button attaching machine having a button attaching assembly 5. The button attaching assembly 5 comprises an upper die unit 2 having a punch 1 which is vertically movable by an actuating mechanism (not shown), and a lower die unit 4 having a die 3 which is arranged below the upper die unit 2 in vertical alignment therewith. A first hopper 6 containing a number of button fasteners A has an outlet which is connected via a first chute 7 to a button fastener feeder 8 which is connected to the upper die unit 2. A second hopper 9 containing a number of buttons B has an outlet connected via a second chute 10 to a button feeder 11 connected to the lower die unit 4. The first and second hoppers 6, 9 are arranged to sequentially feed the button fasteners A and the buttons B one at a time to the first and second chutes 7, 10, respectively.

Wie dies in Fig. 4 gezeigt ist, hat jeder Knopf B einen kreisrunden Kopf 12, der auf seiner Vorderseite Schriftzeichen, Bilder od. dgl. trägt, und einen angefügten Verbindungsschaft 13, der von seiner Rückseite absteht. Der kreisrunde Kopf 12 hat eine Aussparung 14, die in einem Umfangsrand seiner Rückseite ausgebildet ist. Der angefügte Verbindungsschaft 13 hat eine zentrale Öffnung 15. Jedes Knopfbefestigungsteil A hat einen von einer kreisrunden Basis 16a abstehenden Stift 16. Der Knopf B kann an einem Kleiderstoff C befestigt werden, indem der Stift 16 des Knopfbefestigungsteils A in die zentrale Öffnung 15 des angefügten Verbindungsschaftes 13 des Knopfes eingesetzt und das Knopfbefestigungsteil A gegen den Knopf B gedrückt wird. Dies kann bewirkt werden, indem ein Knopfbefestigungsteil A in die obere Gesenkeinheit 2 unter dem Stempel 1 zugeführt wird, und ein Knopf B in die untere Gesenkeinheit 4 zugeführt wird und sodann der Kleiderstoff C zwischen der oberen und der unteren Gesenkeinheit 2, 4 angeordnet und schließlich die obere Gesenkeinheit 2 zu der unteren Gesenkeinheit hinbewegt wird, bis der eingesetzte Stift 16 in der Öffnung 15 verformt wird.As shown in Fig. 4, each button B has a circular head 12 having characters, pictures or the like on its front surface and an attached connecting shaft 13 projecting from its back surface. The circular head 12 has a recess 14 formed in a peripheral edge of its back surface. The attached connecting shaft 13 has a central opening 15. Each button attachment part A has a pin 16 projecting from a circular base 16a. The button B can be attached to a cloth C by inserting the pin 16 of the button attachment part A into the central opening 15 of the attached connecting shaft 13 of the button and pressing the button attachment part A against the button B. This can be accomplished by feeding a button fastener A into the upper die unit 2 under the punch 1, feeding a button B into the lower die unit 4, then placing the garment fabric C between the upper and lower die units 2, 4 and finally the upper die unit 2 is moved towards the lower die unit until the inserted pin 16 is deformed in the opening 15.

Wie in Fig. 1 gezeigt, umfaßt die Knopf-Zuführeinrichtung im allgemeinen eine neben der unteren Gesenkeinheit 4 angeordnete Zuführführung 20 und eine mit der Zuführführung 20 verbundene Schiebereinheit 21. Die Zuführführung 20 weist ein erstes seitliches Führungsteil 26 mit einer ersten vertikalen Führungswand 25 auf, das auf einer Oberseite einer Basis 22 entlang einer Seite derselben angeordnet ist. Die Zuführführung 20 weist ferner ein zweites seitliches Führungsteil 24 mit einer Nut 23 mit im allgemeinen keilförmigem Querschnitt auf, das an der Oberseite der Basis 22 entlang der gegenüberliegenden Seite derselben angeordnet ist. Das erste und das zweite Führungsteil 26, 24 sind auf der Oberseite der Basis 22 einander gegenüberliegend angeordnet, um dazwischen einen Knopfführungskanal 27, der allgemein einen Querschnitt in Form eines umgedrehten "T" hat, für den Durchgang des Knopfes B zu begrenzen.As shown in Fig. 1, the button feeder generally comprises a feed guide 20 disposed adjacent the lower die unit 4 and a slider unit 21 connected to the feed guide 20. The feed guide 20 has a first lateral guide member 26 having a first vertical guide wall 25 disposed on an upper surface of a base 22 along one side thereof. The feed guide 20 further has a second lateral guide member 24 having a groove 23 of generally wedge-shaped cross-section disposed on the upper surface of the base 22 along the opposite side thereof. The first and second guide members 26, 24 are disposed on the top of the base 22 in opposition to each other to define therebetween a button guide channel 27, generally having a cross-section in the shape of an inverted "T", for the passage of the button B.

Die Schiebereinheit 21 umfaßt einen Schieberkörper 29 mit einem nach oben offenen Führungskanal 28 und einen länglichen Schieber 30, der in dem Führungskanal 28 in Längsrichtung verschiebbar angeordnet ist. Im hinteren Bereich des Schiebers 30 ist ein Schlitz 30a ausgebildet, der in einem geneigten Rand 30b endet, von wo aus sich eine dünne untere Platte 30c zu der Zuführführung 20 hin erstreckt. Ein Finger 31 ist mit einem Stift 32 an dem Schieber 30 schwenkbar gelagert zu einer vertikalen Schwenkbewegung um den Stift 32. Der Finger hat einen in dem Schlitz 30a angeordneten hinteren Bereich und einen auf der dünnen unteren Platte 30c auf liegenden vorderen Bereich. Der Finger 31 hat an seinem vorderen Ende einen nach unten gerichteten Vorsprung 34, der vor einem vorderen Rand 30e der dünnen unteren Platte 30c angeordnet ist. Der Finger 31 wird normalerweise gemäß Fig. 1 um den Stift 32 zu einer Verdrehung im Gegenuhrzeigersinn belastet durch die Vorspannung einer Druckfeder 33, die in dem Schlitz 30a angeordnet ist und sich am hinteren Ende des Fingers 31 abstützt, so daß der Vorsprung 34 nach unten belastet ist. Der Schieber 30 ist an seinem hinteren Ende mit einer (nicht gezeigten) Betätigungseinrichtung gekuppelt, wie z. B. ein Zylinder oder ein hin- und hergehender Gelenkmechanismus. Der Schieberkörper 29 hat in seiner einen Seitenwand eine seitliche Aussparung 29a, an der die zweite Rutsche 10 mit dem Schieberkörper 29 verbunden ist, damit der Knopf B von der zweiten Rutsche 10 durch die seitliche Aussparung 29a in den Führungskanal 28 zugeführt werden kann.The slide unit 21 comprises a slide body 29 with an upwardly open guide channel 28 and an elongated slide 30 which is arranged to be longitudinally displaceable in the guide channel 28. In the rear region of the slide 30 a slot 30a is formed which ends in an inclined edge 30b from which a thin lower plate 30c extends towards the feed guide 20. A finger 31 is pivotally mounted on the slide 30 by a pin 32 for a vertical pivoting movement about the pin 32. The finger has a rear region arranged in the slot 30a and a front region resting on the thin lower plate 30c. The finger 31 has at its front end a downwardly directed projection 34 which is arranged in front of a front edge 30e of the thin lower plate 30c. The finger 31 is normally biased to rotate counterclockwise about the pin 32 as shown in Fig. 1 by the preload of a compression spring 33 which is arranged in the slot 30a and is supported on the rear end of the finger 31, so that the projection 34 is biased downwards. The slide 30 is at its rear end coupled to an actuating device (not shown) such as a cylinder or a reciprocating link mechanism. The slider body 29 has in one side wall thereof a lateral recess 29a at which the second slide 10 is connected to the slider body 29 so that the button B can be fed from the second slide 10 through the lateral recess 29a into the guide channel 28.

Die Basis 22 der Zuführführung 30 (richtig: 20) ist im allgemeinen quaderförmig und hat einen aufrechten Befestigungsflansch 22a an einer Seite derselben. Die Basis 22 hat ferner eine vertikale Öffnung 44 (Fig. 2), die nahe dem aufrechten Befestigungsflansch 22a ausgebildet ist.The base 22 of the feed guide 30 (correctly: 20) is generally cuboid-shaped and has an upright mounting flange 22a on one side thereof. The base 22 further has a vertical opening 44 (Fig. 2) formed near the upright mounting flange 22a.

Wie in Fig. 1 und 2 gezeigt, hat das erste seitliche Führungsteil 26 im allgemeinen die Form einer rechteckigen Platte, die entlang ihrem Innenrand eine Aussparung 50 aufweist, um die erste vertikale Führungswand 25 und eine nach unten gekehrte horizontale Wand 51 zu bilden. Das erste seitliche Führungsteil 26 ist mit zwei Schrauben 52, 52 an der Basis 22 starr befestigt. Das erste seitliche Führungsteil 26 hat ferner eine zweite vertikale Führungswand 53.As shown in Figs. 1 and 2, the first lateral guide member 26 is generally in the form of a rectangular plate having a recess 50 along its inner edge to form the first vertical guide wall 25 and a downwardly facing horizontal wall 51. The first lateral guide member 26 is rigidly secured to the base 22 by two screws 52, 52. The first lateral guide member 26 further has a second vertical guide wall 53.

Das zweite seitliche Führungsteil 24 umfaßt ein erstes Teil 40, das entlang seinem Innenrand die Nut 23 aufweist, und ein zweites Teil 42, das entlang seinem Innenrand eine dritte vertikale Führungswand 41 aufweist. Das erste Teil 40 hat einen nach unten gerichteten Arm 43, der an einem Gelenkzapfen 45 befestigt ist, der sich quer zu der vertikalen Öffnung 44 durch die Basis 22 erstreckt. Das erste Teil 40 ist daher auf der Basis 22 schwenkbar abgestützt, und es ist gemäß Fig. 2 normalerweise zu einer Verdrehung im Gegenuhrzeigersinn zu der ersten vertikalen Führungswand 25 hin vorgespannt unter der Vorspannkraft einer Druckfeder 46, die sich an dem aufrechten Befestigungsflansch 22a und an dem ersten Teil 40 abstützt.The second lateral guide member 24 comprises a first member 40 having the groove 23 along its inner edge and a second member 42 having a third vertical guide wall 41 along its inner edge. The first member 40 has a downwardly directed arm 43 which is attached to a pivot pin 45 which extends transversely to the vertical opening 44 through the base 22. The first member 40 is therefore pivotally supported on the base 22 and is normally biased to rotate counterclockwise towards the first vertical guide wall 25 as shown in Fig. 2 under the biasing force of a compression spring 46 which bears against the upright mounting flange 22a and against the first member 40.

Das zweite Teil 42 hat im allgemeinen die Form einer rechteckigen Platte, die an ihrem äußeren Randbereich mit der Oberseite des aufrechten Befestigungsflansches 22a der Basis 22 starr verbunden ist, und die entlang ihrem Innenrand einen nach unten gerichteten Flansch 48 aufweist, der die dritte vertikale Führungswand 41 bildet. Dieser Flansch 48 dient dazu, die Verschwenkung des ersten Teils 40 im Gegenuhrzeigersinn zu begrenzen.The second part 42 is generally in the form of a rectangular plate which is aligned at its outer edge with the upper surface of the upright mounting flange 22a of the base 22 rigidly connected, and which has a downwardly directed flange 48 along its inner edge, which forms the third vertical guide wall 41. This flange 48 serves to limit the pivoting of the first part 40 in the anti-clockwise direction.

Die erste vertikale Führungswand 25, die horizontale Wand 51 und die zweite vertikale Führungswand 53 des ersten Führungsteils 26, die Nut 23 des ersten Teils 40 des zweiten Führungsteils 24, die dritte vertikale Führungswand 41 des zweiten Teils 42 des zweiten Führungsteils 24 und die Oberseite der Basis 22 begrenzen daher gemeinsam den Knopf-Führungskanal 27, der im allgemeinen im Querschnitt die Form eines umgedrehten "T" hat.The first vertical guide wall 25, the horizontal wall 51 and the second vertical guide wall 53 of the first guide part 26, the groove 23 of the first part 40 of the second guide part 24, the third vertical guide wall 41 of the second part 42 of the second guide part 24 and the top of the base 22 therefore jointly define the button guide channel 27, which is generally in the shape of an inverted "T" in cross section.

Im Betrieb wandert der Knopf B durch die zweite Rutsche 10 nach unten und über die seitliche Aussparung 29a in den Führungskanal 28 hinein, wobei der Verbindungsschaft 22 (richtig: 13) nach oben gerichtet ist, wie in Fig. 1 gezeigt. Sodann wird der Schieber 30 nach vorne bewegt, damit sein vorderer Rand 30e den Knopf B am Umfangsrand seines kreisrunden Kopfes 12 in den Führungskanal 27 der Zuführführung 20 hineinschiebt. Gleichzeitig erfaßt der nach unten gerichtete Vorsprung 34 des Fingers 31 die Rückseite des kreisrunden Kopfes 12, wenn der Finger 31 gegen die Vorspannkraft der Feder 33 geringfügig im Uhrzeigersinn um den Stift 32 verdreht wird.In operation, the button B travels down through the second chute 10 and over the side recess 29a into the guide channel 28 with the connecting shaft 22 (correct: 13) pointing upwards as shown in Fig. 1. Then, the slider 30 is moved forward so that its front edge 30e pushes the button B at the peripheral edge of its circular head 12 into the guide channel 27 of the feed guide 20. At the same time, the downward projection 34 of the finger 31 grips the back of the circular head 12 when the finger 31 is rotated slightly clockwise about the pin 32 against the biasing force of the spring 33.

Wenn der Knopf B in den Führungskanal 27 der Zuführführung 20 hineingeschoben wird, dann kommt der kreisrunde Kopf 12 mit den Innenwänden der keilförmigen Nut 13 des ersten Teils 40 des zweiten Führungsteils 24 und mit der ersten vertikalen Wand 25 des ersten seitlichen Führungsteils 26 an diametral gegenüberliegenden Umfangsbereichen des kreisrunden Kopfes 12 in Berührung, wie in Fig. 2 gezeigt. Da von den Innenwänden der keilförmigen Nut 23 auf den kreisrunden Kopf 12 ein größerer Reibwiderstand ausgeübt wird als von der vertikalen Wand 25 des ersten seitlichen Führungsteils 26 wird der Knopf B in einer Richtung (in Fig. 1 im Gegenuhrzeigersinn) um seine Eigenachse verdreht. Der Knopf B rollt daher an dem ersten Teil 40 ab, bis der nach unten gerichtete Vorsprung 34 des Fingers 31 in die Aussparung 14 in der Rückseite des kreisrunden Kopfes 12 eindringt. Wenn der Vorsprung 34 in die Aussparung 14 eingreift, dann wird der Knopf B an einer Roll- oder Drehbewegung gehindert, und er ist daher in einer bestimmten Richtung orientiert. Bei fortgesetzter Verschiebung durch den Schieber 30 wird der Knopf B aus der Zuführführung 20 ausgestoßen und in die untere Gesenkeinheit 4 zugeführt. Infolgedessen wird der Knopf B in einer bestimmten Orientierung auf dem Gesenk 3 angeordnet.When the button B is pushed into the guide channel 27 of the feed guide 20, the circular head 12 comes into contact with the inner walls of the wedge-shaped groove 13 of the first part 40 of the second guide part 24 and with the first vertical wall 25 of the first lateral guide part 26 at diametrically opposite peripheral areas of the circular head 12, as shown in Fig. 2. Since a greater frictional resistance is exerted on the circular head 12 by the inner walls of the wedge-shaped groove 23 than by the vertical wall 25 of the first lateral guide part 26, the button B is rotated in one direction (counterclockwise in Fig. 1) about its own axis. The button B therefore rolls on the first part 40 until the downward projection 34 of the finger 31 enters the recess 14 in the back of the circular head 12. When the projection 34 engages the recess 14, the button B is prevented from rolling or rotating and is therefore oriented in a certain direction. With continued displacement by the slider 30, the button B is ejected from the feed guide 20 and fed into the lower die unit 4. As a result, the button B is arranged in a certain orientation on the die 3.

Während der Knopf B längs des Knopfführungskanals 27 der Zuführführung 20 zugeführt wird, hat der abrollende oder rotierende kreisrunde Kopf 12 die Neigung, zunehmend in die keilförmige Nut 23 hineingedrückt zu werden. Da zu diesem Zeitpunkt einerseits das erste Teil 40 von dem kreisrunden Kopf 12 gegen die Vorspannkraft der Feder 46 zu einer Verdrehung um den Gelenkstift 45 gemäß Fig. 1 im Uhrzeigersinn belastet wird, und da andererseits der Verbindungsschaft 13 an der dritten vertikalen Wand 41 des Flansches 48 des unbeweglichen zweiten Teils 42 anliegt, wird der kreisrunde Kopf 12 daran gehindert, weiter in die keilförmige Nut 23 des ersten Teils 40 einzudringen, und er wird daher vor einem von der keilförmigen Nut 23 ausgeübten übermäßigen Reibwiderstand bewahrt. Demzufolge kann der Knopf B längs des Knopfführungskanals 27 der Zuführführung sanft zugeführt werden, ohne sich in der keilförmigen Nut 23 zu verfangen.As the button B is fed along the button guide channel 27 of the feed guide 20, the rolling or rotating circular head 12 tends to be increasingly pushed into the wedge-shaped groove 23. At this time, since, on the one hand, the first part 40 is urged by the circular head 12 against the biasing force of the spring 46 to rotate about the hinge pin 45 in a clockwise direction as shown in Fig. 1, and, on the other hand, the connecting shaft 13 abuts against the third vertical wall 41 of the flange 48 of the immovable second part 42, the circular head 12 is prevented from penetrating further into the wedge-shaped groove 23 of the first part 40 and is therefore protected from excessive frictional resistance exerted by the wedge-shaped groove 23. As a result, the button B can be smoothly fed along the button guide channel 27 of the feed guide without being caught in the wedge-shaped groove 23.

Claims

1. A feed device for feeding a button (B) to a button attachment machine, the button (B) having a circular head (12) and a connecting shaft (13) which projects centrally from the circular head (12), the feed device comprising: a feed guide (20) with a base (22), a first lateral guide part (26) which is fastened to an upper side of the base (22) along one side thereof and has first and second vertical walls (25,53), and with a second lateral guide part (24) which is arranged on the upper side of the base (22) along the other side thereof, the second lateral guide part (24) having a first part (40) which is movably mounted on the base (22) and has a groove (23) with a substantially wedge-shaped cross section which faces the first vertical wall (25) of the first lateral guide part (26), and a second part (42) which is arranged in a fixed manner on the base (22) and has a third vertical guide wall (41) which faces the second vertical guide wall (53) of the first lateral guide part (26), the first, second and third vertical walls (25,53,41), the wedge-shaped groove (23) and the top of the base (22) together forming a button guide channel (27) having a cross-section generally in the shape of an inverted "T", the first member (40) being movable towards and away from the first vertical guide wall (25) of the first lateral guide member (26); pressing means (46) for normally moving the first member (40) towards the first vertical guide wall (25) of the first lateral guide member (26); and a pusher unit (21) connected to the feed guide (20) for pushing the button (B) into and through the button guide channel (27), characterized in that the base (22) has a vertical opening (44), that the first part (40) has a downwardly directed arm (43) which is attached to a pivot pin (45) extending transversely to the vertical opening (44) through the base (22), and that the second part (42) has along its inner edge a downwardly directed flange (48) which is engageable with the first part (40) to limit the pivoting of the first part (40) under the elasticity of said pressing means (46), the latter flange (48) forming said third vertical guide wall (41) which is engageable with the connecting shaft (13) of the button (B).

2. Feeding device according to claim 1, wherein the pressing means are formed by a spring (46) which is supported between the said upright mounting flange (22a) and the first part (40).